中国航天科工集团公司标准6S-管理评分细则

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中国航天科工集团公司标准6S管理评分细则

中国航天科工集团公司标准6S管理评分细则

中国航天科工集团公司标准6S-管理评分细则本文由世纪伯乐顾问贡献Q/QJB中国航天科工集团公司标准Q/QJB 153—20086S 管理评分细则2008-02-02 发布2008-02-02 实施发布中国航天科工集团公司Q/QJB 153—2008前言本标准由中国航天科工集团公司科技质量部提出并归口。

本标准起草单位:中国航天科工集团第三研究院。

本标准主要起草人:高志国、仲崇斌、赵龙江、叶振强、于松连、尚金锁、朱虹、李登龙、邢延军、王启鹏。

IQ/QJB 153—2008引言为规范和指导中国航天科工集团公司所属单位的 6S 管理工作,明确 6S 管理工作的目标和内容,规范 6S 管理工作的具体内容及评分要求,全面提高各单位的 6S 管理水平,特制定本标准。

本标准是在充分调研和参考其他兄弟单位 6S 管理工作的基础上,结合中国航天科工集团公司科研生产特点编写而成。

本标准明确了 6S 管理工作的评分方法、考核项目、考核内容、检查方式和评分标准,使 6S 管理工作的各项要求更加具体化,更便于实际操作。

IIQ/QJB 153—20086S 管理评分细则1 范围本标准规范和指导了中国航天科工集团公司所属单位的6S管理工作,明确了6S管理工作的目标和内容,规范了6S管理工作的具体内容及评分要求等。

本标准适用于中国航天科工集团公司总部,集团公司各院、基地所属以科研生产和科研生产保障为主单位,集团公司直属单位中类似性质的单位。

其它单位可参照执行。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1 6S 管理以整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)为内容的现场管理活动。

其中:整理是指区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品;整顿是指将寻找必需品的时间减少为零;清扫是指将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、长期坚持下去;素养是指对于规定了的事,全体职工都要遵守执行;安全是指消除事故隐患,排除险情,保障员工的人身安全和科研生产的正常进行。

“6S”管理工作内容及考核标准

“6S”管理工作内容及考核标准

“6S”管理工作内容(一)整理:将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

1.根据物品的使用频率进行分层管理,重新摆放。

(1)过去 1年没有使用的物品,处理掉(抛弃或回仓等);(2)过去7-12个月没用过的物品,远离工作区域单独保存;(3)过去1-6个月没用过的物品,可放在工作区域内较偏的地方;(4)每月每天使用的物品保存在最近的地方;(5)每小时都会使用的物品随身携带。

如此分层,做到物必有名,物必有家。

2.整理的范围。

(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;(2)电子文件夹的整理;(3)设备仪器、器械、工具箱、仓库、货架、储物间等的整理;(4)院内花草、树木、标牌、路灯等所有固定物的整理;(5)工作流程、工作行为的整理。

3.私人物品在公共场所应减少到最低数量,最好集中存放,实行一人一柜,各自归位。

4.提倡环保回收、修旧利废、循环利用以减少浪费。

(二)整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐并加以标示。

目的:工作场所一目了然,减少寻找物品的时间,营造整齐的工作环境,消除过多的积压物品。

1.视觉管理:包括目视管理和颜色管理,其目的在于方便寻找,30秒内可准确找到,提高工作效率。

如:按照物品种类进行全院统一的颜色分类标识并编号等。

2.院内车辆摆放有序,卫生干净整齐,花草美观,树木茂盛,路灯正常。

3.要求:(1)物品放置一目了然,取用快捷,操作方便;(2)院内车辆出入顺利,卫生无死角,花草、树木无干枯、路灯无损坏、无长明灯。

(三)清洁:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持干净的工作场所、亮丽的环境。

目的:稳定品质,减少伤害。

1.清除工作场所内的垃圾、污物,包括地面、墙壁、天花板、设备仪器表面、工作人员自身,尤其是隐蔽的角落,损坏的物品要及时修理好。

2.要求:(1)建立清扫责任区;(2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫;(3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修;(4)查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离;(5)制订相关的清扫标准作为规范,明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。

中航工业6S管理评价标准实施细则

中航工业6S管理评价标准实施细则

一处不合格扣 0.1 分 一处不合格扣 0.1 分 一处不合格扣 0.1 分
采用“文件资料柜 内标识”进行定置 管理的,标识应与 所存物品相符
3
中航工业 6S 管理评价标准考评细则
序 号
检查项目
考评要求
考评内容
1.5 文件盒标识规 范目录清楚
1.5.1 文件盒(夹)应整洁、统一 1.5.2 文件盒(夹)标识规范统一 1.5.3 文件盒(夹)内文件较多时应有目录
序 号
检查项目
考评要求
考评内容
考评说明
3.3.1 现场不应存放长期不用(超过一个月)的物料
现场有一处长期不 用(超过一个月)物 料摆放,扣 1 分
备注
3.3.2 现场不应摆放短期不用(超过半个月)物料
3.3 作业现场没有
无用或长久不用的
物料
作业现场
3.3.3 现场不应放置超期(超过一周)物料
设备、仪

2.2.3 办公区照明设施应完好、清洁
(4 分)
2.3 室内明亮空气 清新温度适宜
2.3.1 室内照度、空气及温度适宜工作环境
一处不合格扣 0.1 分 一处不合格扣 0.1 分 一处不合格扣 0.1 分
一处不合格扣 0.1 分
2.4 室内张贴悬挂 2.4.1 办公区的张贴物和悬挂物应能反映时代特色和企
一处不合格扣 0.1 分
1.3.6 办公室张贴、悬挂物应规范合理有序
一处不合格扣 0.1 分
1.4 文件资料分类 合理摆放有序
1.4.1 办公室文件资料应合理存放
1.4.2 办公室文件资料柜内物品实行定置管理,定置图 规范统一,柜内文件资料分类摆放、整齐有序 1.4.3 办公室文件资料柜应完好、清洁,文件资料柜顶 部、底部和后面不得摆放任何物品

中航工业打分细则

中航工业打分细则

中航工业6S管理评价标准考评细则(试行版)中航工业质量安全部二〇〇九年八月目录一、整理、整顿、清洁 (3)1。

办公室物品和文件资料 (3)2.办公区通道、门窗、地面、墙壁 (5)3.作业现场设备、仪器、工装和物料 (6)4。

作业现场的通道和地面划线 (8)5。

作业区地面、门窗和墙壁 (9)6。

作业现场产品 (10)7.作业现场的文件、记录 (11)8.库房和储物间 (12)9。

公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等) (14)10。

建筑物和物料 (15)11.厂(所)区道路和车辆 (16)12.绿化和卫生 (17)13.标识系统 (17)14。

文化宣传 (18)二、规范 (19)15.6S管理规范 (19)16。

6S管理培训 (19)17.保密管理 (20)18。

安全生产作业规范 (22)三、素养 (24)19.行为规范 (24)20。

团队精神 (25)21。

日常6S活动与创新 (25)四、安全 (26)22.生产现场设备、设施 (26)23。

重大危险源与危险点 (27)24.作业环境与职业卫生 (28)25.节能减排 (29)五、定性评价说明 (31)附件1:现场设备、设施检查表 (32)附件2:Ⅰ、Ⅱ级危险点安全检查规范表 (47)附件3:现场监督检查表 (71)一、整理、整顿、清洁二、规范三、素养四、安全五、定性评价说明(关于第10、12、13、14、15、16、19、20、21项中定性项目)中航工业6S管理审核考评采取定性与定量相结合方式进行,具体评分办法为:1、小项分值为所有检查点的平均分。

2、小项分值相加除以小项数为本序号基本分。

3、小项定性评分一般按以下控制范围掌握:①对要求完全没有做到为0分;②合格率不足受检面30%且工作质量仅满足要求基本条件的,为0.1~1分;③合格率占受检面31%~50%且工作质量满足要求条件的,为1~2分;④合格率占受检面51%~80%且工作质量较好、满足要求条件的,为2~3分;⑤合格率占受检面80%以上且工作质量较高的,为3~4分。

6S管理考核评分标准

6S管理考核评分标准
3.非工作时间滞留工作场所,每项次扣3分
4.特殊岗位工作人员未对设备进行日点检,未按规定使用劳保用品,未做好交接班,每项次扣2分
5.未能对发现的安全隐患及时报告并协助消除,每次扣2分
6.易燃易爆等危险品未单独存放,妥协保管,每项次扣2分
7.搬运、移动物品时未轻拿轻放,每项次扣3分
8.半成品,成品堆放超过规定高度,每项次扣3分
6S
项目
规范要求
评分标准
备注
整理
A
工作区、公共场所及仓库内的物品进行整理,使之整洁、明了、舒适。
8
1.工作区、公共场所及仓库内物品摆放不整齐,每项次扣2分
2.工作区及仓库、角落内存放与工作无关的物品,每次扣1分
3.工作台、办公桌、椅子、地面等脏乱,每项次扣2分
4.通道内物品堵塞不畅通,每次扣2分
5.工作区域有不用或不急用的夹具、工具或其他,每项次扣1分
6.生产现场出现无效工艺文件,每次扣3分
7.仓库未做到帐、物、卡三相符,每批次扣3分
8.半成品、成品等未及时流传,每批次扣3分
清扫
C
工作、公共场所、仓库、通道内无烟蒂、纸屑等杂物,地面平整,无水渍,办公桌、作业台干净整齐,设备工具保持干净。14
1.作业场所有烟蒂、纸屑等杂物,每项次扣3分
2.作按规定穿工作服、佩戴工作证,仪容整洁,遵守公司各项规章制度,上班不迟到、不早退;爱惜公物。
27
1.上班迟到、早退,每项次扣3分
2.上班时间未按要求穿着工作服、佩戴工作证等,每项次扣3分
3.上班时串岗、聊天、进餐、吃零食、随地吐痰,每项次扣2分
4.在办公区内大声喧哗、嬉戏吵闹,每项次扣2分
5.上班时间干与本职无关的事,未经批准外出办私事,每项次扣3分

中航工业6S管理评价标准

中航工业6S管理评价标准

中国航空工业集团公司6S管理评价标准(修订版)二O一一年九月目录一、整理、整顿、清洁 (1)办公室物品和文件资料 (1)办公区通道、门窗、地面、墙壁 (2)作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料 (3)作业现场的通道和地面划线 (4)作业区地面、门窗和墙面、管线 (5)作业现场的产品 (6)作业现场的文件、记录 (7)库房(区)和储物间 (8)公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等) (9)建筑物和物料 (10)厂(所)区道路和车辆 (11)绿化和卫生 (12)标识系统 (13)文化宣传 (14)二、规范 (15)6S管理规范 (15)6S管理培训 (16)办公区域及公共设施安全管理 (17)安全生产作业规范 (18)三、素养 (19)行为规范 (19)团队精神 (20)日常6S管理活动与创新 (21)四、安全 (22)生产现场设备、设施 (22)重大危险源与危险点 (23)作业环境与职业卫生 (24)节能减排 (25)五、6S管理考核评价等级标准 (26)中国航空工业集团公司6S管理评价标准一、整理、整顿、清洁二、规范三、素养四、安全五、6S管理考核评价等级标准(一)评定规则:6S管理评价指标共25个小项,每项满分为4分,共计100分。

考核评价分四个等级:1.考核评价达到60分,为“达标”级水平;2.考核评价达到70分,为“铜牌”级水平;3.考核评价达到80分,为“银牌”级水平;4.考核评价达到90分,为“金牌”级水平。

(二)关键项与一般项:上述25项评价指标中,第1、3、6、13、17、19、22、23为关键项(共8项,在目录中用※号标记),其他为一般项。

关键项有一项不合格或一般项有3项不合格,即可判定为该单位整体不合格。

中国航天科工集团公司标准6S-管理评分细则

中国航天科工集团公司标准6S-管理评分细则

中国航天科‎工集团公司‎标准6S-管理评分细‎则本文由世纪‎伯乐顾问贡‎献Q/QJB中国航天科工集团公司标准Q/QJB 153—20086S 管理评分细‎则2008-02-02 发布2008-02-02 实施发布中国航天科工集团公司Q/QJB 153—2008前言本标准由中‎国航天科工‎集团公司科‎技质量部提‎出并归口。

本标准起草‎单位:中国航天科‎工集团第三‎研究院。

本标准主要‎起草人:高志国、仲崇斌、赵龙江、叶振强、于松连、尚金锁、朱虹、李登龙、邢延军、王启鹏。

IQ/QJB 153—2008引言为规范和指‎导中国航天‎科工集团公‎司所属单位‎的 6S 管理工作,明确 6S 管理工作的‎目标和内容‎,规范 6S 管理工作的‎具体内容及‎评分要求,全面提高各‎单位的 6S 管理水平,特制定本标‎准。

本标准是在‎充分调研和‎参考其他兄‎弟单位 6S 管理工作的‎基础上,结合中国航‎天科工集团‎公司科研生产特点编‎写而成。

本标准明确‎了 6S 管理工作的‎评分方法、考核项目、考核内容、检查方式和‎评分标准,使 6S 管理工作的‎各项要求更‎加具体化,更便于实际‎操作。

IIQ/QJB 153—20086S 管理评分细‎则1 范围本标准规范‎和指导了中‎国航天科工‎集团公司所‎属单位的6‎S管理工作‎,明确了6S‎管理工作的‎目标和内容,规范了6S‎管理工作的‎具体内容及‎评分要求等‎。

本标准适用‎于中国航天‎科工集团公‎司总部,集团公司各‎院、基地所属以‎科研生产和‎科研生产保‎障为主单位,集团公司直‎属单位中类‎似性质的单‎位。

其它单位可‎参照执行。

2 术语和定义‎下列术语和‎定义适用于‎本标准。

2.1 6S 管理以整理(SEIRI‎)、整顿(SEITO‎N)、清扫(SEISO‎)、清洁(SEIKE‎T U)、素养(SHITS‎U KE)、安全(SAFET‎Y)为内容的现‎场管理活动‎。

其中:整理是指区‎分必需品和‎非必需品,现场不放置‎非必需品;整顿是指将‎寻找必需品‎的时间减少‎为零;清扫是指将‎岗位保持成‎无垃圾、无灰尘、干净整洁的‎状态;清洁是指将整‎理、整顿、清扫进行到‎底,并且制度化‎、长期坚持下‎去;素养是指对‎于规定了的‎事,全体职工都要遵守‎执行;安全是指消‎除事故隐患‎,排除险情,保障员工的‎人身安全和‎科研生产的‎正常进行。

6S绩效考核评分规范

6S绩效考核评分规范

6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)的英文单词的首字母缩写。

6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理,提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。

为了对6S绩效进行评估和考核,制定本绩效考核评分规范。

二、评分规则1.整理(Seiri)定义:整理是指将使用和不使用的物品分开,清理工作区域,将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

评分标准:优秀:物品整理得当,工作区域干净整洁,多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

合格:工作区域整理较好,物品分类基本正确,但仍有部分物品未及时处理。

不合格:工作区域杂乱,物品分类混乱,多余的物品无处可放。

2.整顿(Seiton)定义:整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好,并设定好摆放位置,使得需要的物品能够快速、准确地取用。

评分标准:优秀:工具、材料等摆放有序,容易辨认和取用。

合格:工具、材料摆放基本整齐,但有些摆放位置不合理或容易混淆。

不合格:工具、材料摆放混乱,位置随意,无法快速找到需要的物品。

3.清扫(Seiso)定义:清扫是指对工作区域进行日常的清理,包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等,铲除污渍和粉尘。

评分标准:优秀:工作区域清洁,没有垃圾、灰尘和污渍。

合格:工作区域基本清洁,但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。

不合格:工作区域脏乱,存在明显的垃圾、灰尘和污渍。

4.清洁(Seiketsu)定义:清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁,包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。

评分标准:优秀:工作区域整洁,设备仪器保持清洁,做好了防污染和腐蚀的措施。

合格:工作区域基本整洁,设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。

不合格:工作区域脏乱,设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。

中国航空工业集团公司6S管理评价标准31页

中国航空工业集团公司6S管理评价标准31页

中国航空工业集团公司6S管理评价标准二OO九年三月十八日目录一、整理、整顿、清洁 (1)1.办公室物品和文件资料 (1)2.办公区通道、门窗、地面、墙壁 (3)3.作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料 (4)4.作业现场的通道和地面划线 (5)5.作业区地面、门窗、墙壁 (6)6.作业现场的产品 (7)7.作业现场的文件、记录 (8)8.库房和储物间 (9)9.公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等) (10)10.建筑物和物料 (11)11.厂(所)区道路和车辆 (12)12.绿化和卫生 (13)13.标识系统 (14)14.文化宣传 (15)二、规范 (16)15.6S管理规范 (16)16.6S管理培训 (17)17.保密管理 (18)18.安全生产作业规范 (19)三、素养 (20)19.行为规范 (20)20.团队精神 (21)21.日常6S活动与创新 (22)四、安全: (23)22.生产现场设备、设施 (23)23.重大危险源与危险点 (24)24.作业环境与职业卫生 (25)25.节能减排 (26)五、6S管理考核评价等级标准 (27)中国航空工业集团公司6S管理评价标准(工作区)一、整理、整顿、清洁二、规范三、素养四、安全:五、6S管理考核评价等级标准:一、评定规则:6S管理评价指标共25个小项,每项满分为4分,共计100分。

考核评价分四个等级。

1.考核评价达到60分,为“达标”级水平;2.考核评价达到70分,为“铜牌”级水平;3.考核评价达到80分,为“银牌”级水平;4.考核评价达到90分,为“金牌”级水平。

二、关键项:上述25项评价指标中,第1、3、6、13、17、19、22、23为关键项(共8项),其它为一般项,关键项有一项不合格或一般项有3项不合格,即可判定为该单位整体不合格。

中航工业6S管理评价标准

中航工业6S管理评价标准

中国航空工业集团公司6S管理评价标准(修订版)二O一一年九月目录一、整理、整顿、清洁错误!未定义书签。

※1.办公室物品和文件资料错误!未定义书签。

2.办公区通道、门窗、地面、墙壁错误!未定义书签。

※3.作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料错误!未定义书签。

4.作业现场的通道和地面划线错误!未定义书签。

5.作业区地面、门窗和墙面、管线错误!未定义书签。

※6.作业现场的产品错误!未定义书签。

7.作业现场的文件、记录错误!未定义书签。

8.库房(区)和储物间错误!未定义书签。

9.公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等) 错误!未定义书签。

10.建筑物和物料错误!未定义书签。

11.厂(所)区道路和车辆错误!未定义书签。

12.绿化和卫生错误!未定义书签。

※13.标识系统错误!未定义书签。

14.文化宣传错误!未定义书签。

二、规范错误!未定义书签。

管理规范错误!未定义书签。

管理培训错误!未定义书签。

※17.办公区域及公共设施安全管理错误!未定义书签。

18.安全生产作业规范错误!未定义书签。

三、素养错误!未定义书签。

※19.行为规范错误!未定义书签。

20.团队精神错误!未定义书签。

21.日常6S管理活动与创新错误!未定义书签。

四、安全错误!未定义书签。

※22.生产现场设备、设施错误!未定义书签。

※23.重大危险源与危险点错误!未定义书签。

24.作业环境与职业卫生错误!未定义书签。

25.节能减排错误!未定义书签。

五、6S管理考核评价等级标准错误!未定义书签。

中国航空工业集团公司6S管理评价标准(一)评定规则:6S管理评价指标共25个小项,每项满分为4分,共计100分。

考核评价分四个等级:1.考核评价达到60分,为“达标”级水平;2.考核评价达到70分,为“铜牌”级水平;3.考核评价达到80分,为“银牌”级水平;4.考核评价达到90分,为“金牌”级水平。

(二)关键项与一般项:上述25项评价指标中,第1、3、6、13、17、19、22、23为关键项(共8项,在目录中用※号标记),其他为一般项。

6S管理考核评价等级标准

6S管理考核评价等级标准

6S管理考核评价等级标准目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料4.4作业现场功能区和通道4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线4.6作业现场产品4.7作业现场文件、记录4.8库房(区)和储物室(间)4.9公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等)4. 10建筑物和物料4. 11厂(所)区道路和车辆4. 12绿化和卫生4. 13标识系统4. 14文化宣传5 规范5.1 6S管理规范5.2 6S管理培训5.3办公区域及公共设施安全管理5.4安全生产作业规范6 素养6.1行为规范6.2团队精神6.3日常6S管理活动与创新I7 安全7.1作业现场设备、设施安全7.2亘大危险源与危险点7.3作业环境与职业卫生7.4节能减排8 定性评价说明前言本标准附录A~Y为规范性附录。

本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。

本标准由中国航空综合技术研究所归口。

本标准起草单位:中国航空综合技术研究所。

本标准主要起草人:宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。

II6S管理评价准则1 范围本标准规定了中国航空工业集团公司(以下简称为“集团公司”)6S 管理评价标准的考评细则。

本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号3 术语和定义3.16S管理 6S management6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。

中国航空工业集团公司6S管理评价标准考评细则(试行版)

中国航空工业集团公司6S管理评价标准考评细则(试行版)

中国航空工业集团公司6S管理评价标准考评细则(试行版)中国航空工业集团公司质量安全部二〇〇九年八月目录一、整理、整顿、清洁 (3)1.办公室物品和文件资料 (3)2.办公区通道、门窗、地面、墙壁 (5)3.作业现场设备、仪器、工装和物料 (6)4.作业现场的通道和地面划线 (8)5.作业区地面、门窗和墙壁 (9)6.作业现场产品 (10)7.作业现场的文件、记录 (11)8.库房和储物间 (12)9.公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等) (14)10.建筑物和物料 (15)11.厂(所)区道路和车辆 (16)12.绿化和卫生 (17)13.标识系统 (17)14.文化宣传 (18)二、规范 (19)15.6S管理规范 (19)16.6S管理培训 (19)17.保密管理 (20)18.安全生产作业规范 (22)三、素养 (24)19.行为规范 (24)20.团队精神 (25)21.日常6S活动与创新 (25)四、安全 (26)22.生产现场设备、设施 (26)23.重大危险源与危险点 (27)24.作业环境与职业卫生 (28)25.节能减排 (29)五、定性评价说明 (31)附件1:现场设备、设施检查表 (32)附件2:Ⅰ、Ⅱ级危险点安全检查规范表 (44)附件3:现场监督检查表 (68)一、整理、整顿、清洁3456789二、规范三、素养四、安全五、定性评价说明(关于第10、12、13、14、15、16、19、20、21项中定性项目)中航工业6S管理审核考评采取定性与定量相结合方式进行,定性评价具体办法为:1、“考评内容”中的小项分值,为所有检查点的平均分。

2、各小项分值相加除以小项数为本序号基本分。

3.、小项定性评分一般按以下控制范围掌握:①对评审的要求完全没有做到为0分;②检查中各点的合格率不足受检面30%且各项工作质量仅满足要求基本条件的为0.1~1分;③检查中各点的合格率占受检面31%~50%且工作质量能够满足基本要求条件的为1~2分;④检查中各点的合格率占受检面51%~80%且工作质量较好,满足要求条件的为2~3分;⑤检查中各点的合格率占受检面80%以上且工作质量较高的为3~4分。

6S管理考核评价等级标准

6S管理考核评价等级标准

6S管理考核评价等级标准Q/AVIC 09301-2013I I 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料4.4作业现场功能区和通道4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线4.6作业现场产品4.7作业现场文件、记录4.8库房(区)和储物室(间)4.9公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等)4. 10建筑物和物料4. 11厂(所)区道路和车辆4. 12绿化和卫生4. 13标识系统4. 14文化宣传5 规范5.1 6S管理规范5.2 6S管理培训5.3办公区域及公共设施安全管理5.4安全生产作业规范6 素养6.1行为规范6.2团队精神6.3日常6S管理活动与创新7 安全7.1作业现场设备、设施安全7.2亘大危险源与危险点7.3作业环境与职业卫生7.4节能减排8 定性评价说明I IIQ/AVIC 09301-2013I V 前言本标准附录A~Y为规范性附录。

本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。

本标准由中国航空综合技术研究所归口。

本标准起草单位:中国航空综合技术研究所。

本标准主要起草人:宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。

6S管理评价准则1 范围本标准规定了中国航空工业集团公司(以下简称为“集团公司”)6S 管理评价标准的考评细则。

本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号3 术语和定义3.16S管理 6S management6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。

中航工业6S管理评价标准

中航工业6S管理评价标准

中国航空工业集团公司6S管理评价标准(修订版)二O一一年九月目录一、整理、整顿、清洁 (1)※1.办公室物品和文件资料 (1)2.办公区通道、门窗、地面、墙壁 (2)※3.作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料 (4)4.作业现场的通道和地面划线 (6)5.作业区地面、门窗和墙面、管线 (7)※6.作业现场的产品 (8)7.作业现场的文件、记录 (9)8.库房(区)和储物间 (10)9.公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等) (12)10.建筑物和物料 (14)11.厂(所)区道路和车辆 (15)12.绿化和卫生 (16)※13.标识系统 (17)14.文化宣传 (18)二、规范 (19)15.6S管理规范 (19)16.6S管理培训 (21)※17.办公区域及公共设施安全管理 (22)18.安全生产作业规范 (24)三、素养 (26)※19.行为规范 (26)20.团队精神 (27)21.日常6S管理活动与创新 (29)四、安全 (30)※22.生产现场设备、设施 (30)※23.重大危险源与危险点 (32)24.作业环境与职业卫生 (34)25.节能减排 (35)五、6S管理考核评价等级标准 (36)中国航空工业集团公司6S管理评价标准一、整理、整顿、清洁二、规范三、素养四、安全五、6S管理考核评价等级标准(一)评定规则:6S管理评价指标共25个小项,每项满分为4分,共计100分。

考核评价分四个等级:1.考核评价达到60分,为“达标”级水平;2.考核评价达到70分,为“铜牌”级水平;3.考核评价达到80分,为“银牌”级水平;4.考核评价达到90分,为“金牌”级水平。

(二)关键项与一般项:上述25项评价指标中,第1、3、6、13、17、19、22、23为关键项(共8项,在目录中用※号标记),其他为一般项。

关键项有一项不合格或一般项有3项不合格,即可判定为该单位整体不合格。

中航工业6S管理评价标准之令狐文艳创作

中航工业6S管理评价标准之令狐文艳创作

令狐文艳中国航空工业集团公司令狐文艳6S管理评价标准(修订版)二O一一年九月目录一、整理、整顿、清洁1※1.办公室物品和文件资料12.办公区通道、门窗、地面、墙壁2※3.作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料34.作业现场的通道和地面划线55.作业区地面、门窗和墙面、管线6※6.作业现场的产品77.作业现场的文件、记录88.库房(区)和储物间99.公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等)1110.建筑物和物料1211.厂(所)区道路和车辆1312.绿化和卫生15※13.标识系统1614.文化宣传17二、规范1815.6S管理规范1816.6S管理培训19※17.办公区域及公共设施安全管理2018.安全生产作业规范21三、素养22※19.行为规范2220.团队精神2321.日常6S管理活动与创新25四、安全26※22.生产现场设备、设施26※23.重大危险源与危险点2824.作业环境与职业卫生3025.节能减排31五、6S管理考核评价等级标准32中国航空工业集团公司6S管理评价标准一、整理、整顿、清洁二、规范三、素养四、安全五、6S管理考核评价等级标准(一)评定规则:6S管理评价指标共25个小项,每项满分为4分,共计100分。

考核评价分四个等级:1.考核评价达到60分,为“达标”级水平;2.考核评价达到70分,为“铜牌”级水平;3.考核评价达到80分,为“银牌”级水平;4.考核评价达到90分,为“金牌”级水平。

(二)关键项与一般项:上述25项评价指标中,第1、3、6、13、17、19、22、23为关键项(共8项,在目录中用※号标记),其他为一般项。

关键项有一项不合格或一般项有3项不合格,即可判定为该单位整体不合格。

6S管理考核评价等级标准

6S管理考核评价等级标准

6S管理考核评价等级标准目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料4.4作业现场功能区和通道4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线4.6作业现场产品4.7作业现场文件、记录4.8库房(区)和储物室(间)4.9公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等)4. 10建筑物和物料4. 11厂(所)区道路和车辆4. 12绿化和卫生4. 13标识系统4. 14文化宣传5 规范5.1 6S管理规范5.2 6S管理培训5.3办公区域及公共设施安全管理5.4安全生产作业规范6 素养6.1行为规范6.2团队精神6.3日常6S管理活动与创新I7 安全7.1作业现场设备、设施安全7.2亘大危险源与危险点7.3作业环境与职业卫生7.4节能减排8 定性评价说明前言本标准附录A~Y为规范性附录。

本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。

本标准由中国航空综合技术研究所归口。

本标准起草单位:中国航空综合技术研究所。

本标准主要起草人:宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。

II6S管理评价准则1 范围本标准规定了中国航空工业集团公司(以下简称为“集团公司”)6S 管理评价标准的考评细则。

本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号3 术语和定义3.16S管理 6S management6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。

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中国航天科工集团公司标准6S-管理评分细则本文由世纪伯乐顾问贡献Q/QJB中国航天科工集团公司标准Q/QJB 153—20086S 管理评分细则2008-02-02 发布2008-02-02 实施发布中国航天科工集团公司Q/QJB 153—2008前言本标准由中国航天科工集团公司科技质量部提出并归口。

本标准起草单位:中国航天科工集团第三研究院。

本标准主要起草人:高志国、仲崇斌、赵龙江、叶振强、于松连、尚金锁、朱虹、李登龙、邢延军、王启鹏。

IQ/QJB 153—2008引言为规范和指导中国航天科工集团公司所属单位的 6S 管理工作,明确 6S 管理工作的目标和内容,规范 6S 管理工作的具体内容及评分要求,全面提高各单位的 6S 管理水平,特制定本标准。

本标准是在充分调研和参考其他兄弟单位 6S 管理工作的基础上,结合中国航天科工集团公司科研生产特点编写而成。

本标准明确了 6S 管理工作的评分方法、考核项目、考核内容、检查方式和评分标准,使 6S 管理工作的各项要求更加具体化,更便于实际操作。

IIQ/QJB 153—20086S 管理评分细则1 范围本标准规范和指导了中国航天科工集团公司所属单位的6S管理工作,明确了6S管理工作的目标和内容,规范了6S管理工作的具体内容及评分要求等。

本标准适用于中国航天科工集团公司总部,集团公司各院、基地所属以科研生产和科研生产保障为主单位,集团公司直属单位中类似性质的单位。

其它单位可参照执行。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1 6S 管理以整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)为内容的现场管理活动。

其中:整理是指区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品;整顿是指将寻找必需品的时间减少为零;清扫是指将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、长期坚持下去;素养是指对于规定了的事,全体职工都要遵守执行;安全是指消除事故隐患,排除险情,保障员工的人身安全和科研生产的正常进行。

2.2 定置管理根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率、安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。

2.3 目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。

也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。

2.4 四分法一种物资存放点的标注方法,即存放点位置要注明:区、架、层、仓。

3 评分要求 3.1 评分内容评分内容包括综合管理、院区、办公区、科研实(试)验区、生产作业区,共5类83项1000分。

a) 综合管理主要考核单位 6S 管理体系运行的有效性和方法的可操作性,以及 6S 管理工作的规范性、员工素养水平和推进 6S 管理的能力等,共 13 项 190 分; b) 院区主要考核单位区域规划、企业文化标识、建筑物、道路、绿化等的 6S 管理情况,共 12 项 80 分; c) 办公区主要考核单位机关办公区的 6S 管理情况,共 15 项 100 分; d) 科研实(试)验区主要考核各类研究室、实验室、设计室、试车台及其所属办公室、会议室等的 6S 管理情况,共 20 项,250 分;1Q/QJB 153—2008e) 3.23.2.1生产作业区主要考核各类生产、加工、装配、总装、测试等场所及其所属办公室、会议室、库房等配套设施的管理情况,共 23 项 380 分。

评分方法6S 管理工作的考核项目、考核内容、检查方式和评分标准见表 1。

通过现场检查、查证资料、数据测定、人员交谈、抽查考试等方式,给出考核分数和等级。

3.2.2 若被评单位有缺项时,折算分数按照下列公式计算:KZ= KS× 式中: KZ——折算分数;K ——实得分数;S1000 (1000 − K )Q (1)KQ——缺项分数。

3.2.3 每条目得分的最高分为满分,最低分为零分。

3.2.4 表 1 分数栏中,“*”表示否定条款,若未满足该条款要求,则整个考核项目不得分;“分值” 表示一般条款,其评分按照相应标准进行。

3.3 等级对被考核单位的6S管理工作考核结果采取金牌、银牌、铜牌、达标、不合格五个等级。

本标准将6S 管理水平折算分数(Kz)分为五个等级。

各级分数值如下:金牌Kz ≥ 950分;银牌 900分≤ Kz < 950分;铜牌 800分≤ Kz < 900分;达标 700分≤ Kz < 800分;不合格 Kz < 700分。

2Q/QJB 153—2008表1 6S 管理工作评分表序号 1 考核项目综合管理建立 6S 管理 1.1 领导小组及网络 10 分数 190 考核内容检查方式评分标准1.1.11.1.21 2建立以单位领导为组长的 6S 管理领导小组查阅文件无文件扣 1 分明确 6S 管理领导小组的责任及各成员的分工查阅文件有职责不明确者扣 1 分 1.未建立网络体系者扣 1 分,1.1.3建立涵盖各级各部门的 6S 管理网络体系,明查阅文件、网络体系不完善者扣 1 分 2 确 6S 主管领导和主管人员网络图 2.未完全明确 6S 主管领导和人员的扣 1 分1.1.421.1.53 建立 6S 管理 10 推进机构 46S 领导小组每半年召开一次包含 6S 内容的会查阅会议纪每少 1 次扣 1 分议,对6S 管理工作进行研究和决策要查阅文件、 6S 管理领导小组主要成员每季度参加一次 6S 报纸、网络、每少 1 次扣 1 分管理的会议、检查或培训等活动宣传、报道等1.21.2.1建立包含 6S 管理的组织机构,并明确管理查阅文件推进机构中与 6S 相关的职责和人员分工建立包括计划、财务、办公室、党群、科研、生产、技安、动力、质量等部门在内的联合工查阅文件作组(或 6S 管理领导小组办公室),并明确各成员的职责联合工作组每两个月召开一次 6S 管理工作会查阅会议记1.无推进机构的扣 2 分2.职责和人员分工不完全明确的扣 2 分 1.未成立联合工作组的扣 2 分 2.职责和人员分工不完全明确的扣 1 分每少 1 次扣 1 分1.2.231.2.33议录1.2.41.3单位在岗职工 1000 人以上(含 1000 人)单位应设立包含 6S 管理的机构,配备 2 名以上(含 2 人)负责 6S 管理的人员;400-1000 人单位 * (含 400 人)应设立包含 6S 管理的机构,查阅文件至少配备 1 名负责 6S 管理的人员;400 人以下 6S 管理工作 10 单位应配备至少 1 名负责 6S 管理的人员计划与总结未达到规定要求的扣全分1.无工作方针或年度工作目标的扣 2 分查阅文件、2.未制定具体年度工作计划单位应有 6S 管理工作方针、年度工作目1.3.1标。

4 制定具体的年度工作计划,并纳入单位年度计划文本科研生产及经营管理计划之中查阅文本查阅文本1.3.2单位年度工作报告及总结中有 6S 管理工作的21.3.3的扣 2 分 3.未纳入科研生产及生产经营管理计划的扣 2 分报告或总结中无 6S 管理内容的扣 2 分无年度策划或总结报告的扣 2 分内容 6S 管理工作每年有专项策划报告和总结23Q/QJB 153—2008表 1(续)序号 1.3.4 1.4 6S 管理规章制度考核项目分数 2 10 建立如下管理制度并有效执行:1.6S 管理宣传制度2.6S 管理培训教育制度3.6S 管理监督检查制度4.6S 管理奖惩制度5.6S 管理岗位责任制度6.定置管理制度7.目视管理制度8.看板管理制度9.员工礼仪及着装管理制度 10.安全生产管理制度 11.车辆管理制度 12.环境卫生管理制度 13.物业管理制度(甲方) 14.绿化管理制度 15.保密管理制度 16.会议管理规定 17.色彩使用管理规定1.51.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4考核内容检查方式评分标准基层单位有 6S 管理策划方案(目标、计划、工查阅文本每缺少 1 个基层单位扣 1 分作内容、完成时间、职责等)查阅文件每缺少 1 项内容或该项未按制度执行扣 2 分6S 管理检查与整改15 3 6 3 3 单位每月开展一次 6S 管理工作检查检查记录表每少 1 次扣 1 分单位建立 6S 管理检查整改台帐,实施闭环管台帐、验收每一项未整改合格的扣 1 分理单基层单位(车间、研究室、处室、公司)每月检查记录表每少 1 次扣 1 分应开展一次工作检查班组、各办公室每周自查检查记录表每少1 次扣 1 分6S 定置管理 1.6 图册10 单位应制定包括机关、办公室、会议室、实验室、生产车间、库房等所有工作区域的定置管定置图图册每缺 1 个房间扣全分理图册 6S 管理的具体工作计划要纳入科研生产调度调度计划、未纳入扣 3 分,每少 1 次扣 1 32* 1.7 1.7.11.7.2 1.7.36S 管理机制 10计划或管理工作计划,实行月考核改造考核结论验收记录分分6S 改造计划要纳入技术改造计划,按期完成改造计划、未纳入扣 2 分,每少 1 次扣 1 考核办法、无考核办法扣 2 分,无考核结3 2 6S 管理培训 10 26S 管理工作要纳入目标责任管理考核1.7.4考核结果果扣 2 分单位应设立包含 6S 管理内容的奖励,定期进考核办法及每 1 处不符合扣 2 分行奖罚奖励通报1.8 1.8.1 46S 管理培训要纳入单位的培训计划单位培训计未纳入扣 2 分Q/QJB 153—2008表 1(续)序号考核项目分数考核内容检查方式划培训计划、试卷,按比例抽考评分标准每年要对单位领导、6S 管理专兼职人员、中1.8.2 1.9 6S 管理档案8 5层干部、全体职工进行 6S 管理业务培训1.每缺 1 类培训扣 2 分2.每有 1 名抽考不合格扣 2 分1.10企业文化传播1.有 6S 管理文件档案2.有 6S 管理教育培训档案(计划、教材、试卷、小结)3.有 6S 管理检查记录及台帐档案资料4.有 6S 管理奖惩档案5.有 6S 管理工作大事记 20 体现企业形象的产品(指民品)、办公用品、1.每少 1 项扣 2 分2.每项内容不完整扣 1 分1.10.1 4文件资料、单位介绍、产品介绍、纪念品、胸卡、胸牌、桌卡等应符合企业形象识别系统的查看实物1.无标识的每项扣 2 分2.不符合要求的每项扣 1 分要求 1.10.2 2查阅程序文1.10.3 1.10.43 2已建立质量、安全、环境体系的单位,质量、件、宣传内每 1 处不符合扣 2 分安全、环保文化宣传应纳入体系文件中容利用橱窗、看板、媒体等广泛宣传集团公司文标语类物品、警句等每有 1 项不符合扣 1 分化理念和本单位安全、质量警句、格言等每月应开展企业文化的宣传报道,保证宣传的查看记录等每有 1 个月未报道扣 1 分连续性利用网络及时、动态地(配合图片、影片等)查看网页对企业文化、6S 管理动态等进行宣传报道每有 1 个月未宣传报道的扣 1 分1.每有 1 个月未报道的扣 1 分2.内容有 1 项不符合要求的扣1.10.531.10.6运用外界媒体定期对本企业文化及 6S 管理动查看相关媒 3 态进行宣传报道体记录1.10.7 1.11 1.11.1 团队精神3 20有对外介绍本单位现实情况的展室(台)、电视查看实物记录片等1 分 1.如均无扣 3 分 2.每有 1 项不符合扣 1 分上一年度每有 1 项院、基地级10 单位获得院、基地及以上或当地政府团体奖励文件、证书、奖励得 1 分;每有 1 项院、基奖状等1.11.2地级以上奖励得 2 分单位受到院、基地、当地政府及上级单位通报文件、通报 1.121.12.1上一年度每有 1 项院、基地级处罚扣 5 分,每有 1 项院、基日常活动与创新10 10或处罚等地级以上处罚的扣 10 分汇报、座谈未按 6S 管理工作计划定期开* 能够全面深入持久地开展 6S 管理工作1.12.2查看现场展工作的扣全分1.每有 1 个部门未开展 6S 管51.12.35在 6S 管理取得成果基础上,积极推行先进管汇报、文本、理的扣 5 分理方法和技术,全员参与程度高,不断创新记录 2.无创新内容的扣 1 分每月编制一期包含 6S 管理内容的快报,及时每缺 1 期扣 1 分,未按期上报文件通报 6S 管理工作情况并报上级主管部门扣 1 分 5Q/QJB 153—2008表 1(续)序号 1.12.4 经营管理 1.131.13.1考核项目分数 * 50 *考核内容检查方式自评报告及评分标准每半年开展一次 6S 管理自评工作,并按照不合格项清每少 1 次扣全分 PDCA 方法,持续进行问题整改单与形象单位应建立质量、安全、环保管理体系并有效查阅资料运行单位连续三年无下列本单位责任事故: 1.重大质量事故 2.重伤及以上安全事故查阅资料有 1 个体系未建立的扣全分1.13.230 3.失泄密事件 4.交通死亡事故 5.火灾事故 6.其他严重事件 20 单位应坚持科学发展观,创建和谐劳动关系院区企业文化标识 80 10 4出现一起事故(事件)的扣 30 分查阅资料、1.13.3座谈出现职工集体上访的扣 20 分2 2.1 2.1.1单位主要建筑物应有航天科工集团公司理念查看现场标语牌在单位重要位置协调、美观地悬挂或张贴体现航天科工集团公司指导思想、发展思路、工作查看现场作风、管理理念的宣传品单位大门上或最具代表性的建筑物(如办公1.未设立扣 4 分2.每 1 处不符合扣 2 分 1.每缺少 1 项扣 1 分2.每 1 处不符合扣 1 分2.1.242.1.3*楼)上规范悬挂航天科工集团公司司徽,并保查看现场持清洁、醒目科研生产主体单位应在显著位置树立旗杆,并在重大节日及活动期间升挂国旗及集团公司查看现场司旗无司徽悬挂扣全分,不符合要求的扣全分 1.无旗杆扣全分 2.重大节日及活动未升旗扣全分2.1.4*2.1.52 单位区域规划 5单位视觉识别系统应与集团公司《企业文化简查看现场每 1 处不符合扣 1 分明手册(试行)》的要求相一致2.22.2.1查看文件、无地方政府或上级机关批准 * 单位应有上级批准的区域规划(文本、图纸)资料的规划扣全分 5 建筑物 10 1.建筑物色彩与形式严重不统一,扣 3 分 2.建筑物色彩不协调的每发现 1 处扣 1 分每发现 1 处扣 1 分每发现 1 处扣 1 分每发现 1 处扣 1 分单位院区建筑物、构筑物、道路、管道、绿化查看现场等应与规划相一致1.每发现 1 处未落实的扣 1 分2.2.2 2.32.规划文本、图纸与院区规划不协调的,每发现 1 处扣 1 分2.3.14建筑物外墙色彩协调、整洁查看现场2.3.2 2.3.32 2 2建筑物无破损,门窗完好、整洁院区围墙、护栏、大门等完好、整洁查看现场查看现场建筑物外面没有违规搭建的棚库等临时建筑查看现场2.3.46Q/QJB 153—2008表 1(续)序号 2.4 考核项目分数道路、交通标志、路灯、管 5 道线路 21考核内容检查方式评分标准2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.52.5.1厂区道路平整、干净、通畅,消防设施齐全、查看现场有效、有责任人交通标志和划线规范、醒目、齐全并符合国家每 1 处不符合扣 1 分每 1 处不符合扣 1 分每 1 处不符合扣 1 分每 1 处不符合扣 1 分规定标准查看现场1 1 停车场及机动车辆 8厂区路灯设置合理,明亮、完好查看现场管道线路设置合理、完好,无跑、冒、滴、漏,查看现场排水通畅,符合环保要求停车场车位设置合理、划线规范、美观,通道 2 2 2 2 自行车棚 4 2 2 * 绿化与卫生 5 2 2 1 物料与 2.82.8.1宽畅,标志清晰停车位充足,机动车辆停放在规定的停车位,查看现场查看现场查看现场每 1 处不符合扣 1 分每 1 处不符合扣 1 分每 1 处不符合扣 1 分2.5.2 2.5.3停放整齐机动车辆应遵守交通法规,严禁在院区私自练习驾驶车辆2.5.4单位公共车辆保持清洁,门窗完好,车内座垫、查看现场每 1 处不符合扣 1 分座椅套干净、整洁自行车棚有专人管理,干净整洁,无破损,停查看现场车位置充足,出入方便棚内自行车、助力车、摩托车等分类、整齐、查看现场有序存放车棚内无长时间不用的破旧车辆及其它杂物查看现场等单位区域绿化统一,绿化效果美观、协调绿地、花草、树木养护良好,无杂物厂区道路、绿地等干净整洁,无卫生死角查看现场查看现场查看现场2.6 2.6.1 2.6.22.6.3每 1 处不符合扣 1 分每 1 处不符合扣 1 分有 1 处不符合扣全分2.72.7.1每 1 处不符合扣 1 分每 1 处养护不好或有杂物扣 1 分每 1 处不符合扣 1 分2.7.22.7.3工业垃圾5 物料与工业垃圾应放入专用库房或整洁的容 3 器,临时货物应指定存放查看现场每 1 处不符合扣 1 分查看现场、2.8.22 公共卫生间确因特殊情况需临时停放的垃圾,应办理批准查看审批手每 1 处不符合扣 1 分手续,并挂牌标识,定人定时限期清理续公共卫生间标识清楚,建筑物无损坏卫生间洁具、墙壁、门、窗完好,整洁卫生间有专人定期清扫,地面干净、整洁,无2.9 2.9.12.9.2 2.9.34 2 1 1 查看现场查看现场查看现场异味每 1 处不符合扣 1 分每 1 处不符合扣 1 分有 1 处不符合扣 1 分2.10 2.10.1保安及物业人员64保安及物业人员统一着装、衣着干净、整洁查看现场每 1 处不符合扣 1 分 7Q/QJB 153—2008表 1(续)序号 2.10.2 2.11 2.11.1 接待室(台)考核项目分数 2 8 4 单位应设置符合企业形象识别系统的接待室查看现场(台),标志清晰,指示明显 1.无接待室(台)扣 4 分 2.接待室不符合要求,每 1 处扣 1 分考核内容检查方式评分标准保安及物业人员坚守岗位,言语简练,态度和查看现场每 1 处不符合扣 1 分蔼,坚持原则,遵章守纪2.11.24 建筑工地 10 *接待人员着装整齐规范,态度和蔼,记录完整,查看现场每 1 处不符合扣 1 分手续齐全,室内干净整洁有正式批准的开工证明、施工资质、安全协议查看资料无任何 1 项扣全分等施工现场明确项目负责人、安全负责人。

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