101理化检验控制程序
理化实验室的检验质量控制要点
理化实验室的检验质量控制要点在理化实验室检验工作开展期间,做好检测质量的全面控制计划,不仅可以保障检测数据的准确性,同时可以针对理化实验室的检验质量控制点、检测质量控制计划实施情况、适用性、有效性作出综合性评价分析,从而更好的推动理化实验室检测结果质量的不断改进与提高。
但是在理化检验过程中会受到多种内外在因素影响,导致检验样品出现问题或者是限制样品处置等。
接下来,就跟随小编一起了解有关于理化实验室检验控制要点都有哪些。
一、规范操作在进行理化检验时,必须要保障操作过程的规范详细,同时还要制定出详细的作业指导书,这样可以引导实操人员严格按照方法与程序进行操作。
如果方法对取样要求准确称取或者是准确量取的话,应该严格按照取样量所需,并保留小数点位数,从而选择天平或者是量器等级。
如果化学反应需要一定时间的话,比如放置、摇振等时间,必须按照要求掌握反应时间,保障反应充分。
另外化学反应在进行到一定时间后,需要中止反应的话,必须要对每个标准、样品管做到详细把握,确保中止时间一致,保障每个管的反应时间与条件相同。
二、防止污染作为理化检验人员,必须要树立明确的样品不可污染的理念。
1、样品必须独立存储,有单独的样品储存空间和冷藏冷冻设施。
2、检验前处理的实验区必须与检验的实验区分开。
3、理化分析检验涉及的器皿必须在实验前严格清洁,保证其不会对测定项目造成干扰,使用过程中需独立使用,不可未清洁重复使用4、检测过程中必须有具体可行措施防止样品在流转过程中受污染。
5、当实验室中有其他项目同时测定时应注意其是否会对该项目造成污染。
三、实验室质量控制在疾控中心的理化检验中,主要采集的就是水、食品,其次是公共场所空气等样品,但是也有少数为其它样品,如土壤,化妆品等,这些样品的检验结果会因为其样品采集与处理不当而发生不同变化,最终也会影响到检测结果。
所以在进行检验工作时,样品的正确采集与处理工作是保障检测结果的重要基础,因此各样品采集人员、送检者及检验人员要严格的规范样品的采集和运送。
理化检验作业指导书
1、规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,按其最新版执行。
GB/T20066-2006 《刚和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》JB4708-2000 《钢制压力容器焊按工艺评定》JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》2、理化检验信息输入2.1 材料标准:现行最新有效版本2.2 产品技术条件或合同(用户特殊或超出标准要求)2.3 材料技术条件:材料质量证明书(自制产品)或用户材料质量证明书(来料产品)2.4 UPS(焊接工艺指导书)、PQR(焊按工艺评定报告)、UPQ(焊接工艺评定)、PUHT(焊后热处理)2.5 受压封头及球壳板制造需进行原材料配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、产品试板等理化试验,凭《经营任务通知单》或《理化检验委托单》和提交符合要求的试样或样品,一起报送理化室。
《理化检验委托单》内容(详见附页一)3、理化检验基本要求3.1 检验人员资格培训考核。
3.1 .1 理化检验人员必须具备资格证,各专业至少具备Ⅰ、Ⅱ级各一人,资格证颁发必须经机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会认可。
3.1.2 不具备资格的理化检验人员不能进行试验操作。
3.2 试验设备在校准周期内,并处于校准状态。
万能试验机、冲击试验机、机械天平每年校准一次,电阻炉热电锅每半年校准一次。
理化检验基本要求
根据实验室的设备、技术和人员条件选择可行的检验方法。 例如,如果实验室具备先进的色谱仪和熟练的操作人员, 则可以选择色谱法进行分析。
03 样品处理与实验操作
样品前处理
01
02
03
样品采集
确保采集的样品具有代表 性,避免污染,正确标注 样品信息。
样品保存
根据样品性质选择合适的 保存方法,确保样品在运 输和保存过程中不发生变 质。
根据原因采取相应的纠正措施 ,如重新检测、更换试剂、维
修设备等。
跟踪纠正措施的效果,确保问 题得到解决。
总结经验教训,完善内部质量 控制体系,防止类似问题再次 发生。
06 安全防护与环保要求
实验室安全防护措施
实验室布局合理
实验区域与办公区域应严格分开,实验室内各功能区应明确标识, 确保人流、物流、信息流顺畅。
04 结果分析与报告
数据处理与统计方法
数据整理
对原始数据进行分类、筛选和整理,确保数据的准确性和完整性。
统计分析
运用适当的统计方法对数据进行分析,如描述性统计、方差分析、 回归分析等,以揭示数据间的关系和规律。
图表展示
通过图表形式直观地展示数据分析结果,如柱状图、折线图、散点 图等,便于理解和比较。
样品制备
对样品进行适当的粉碎、 混合、缩分等处理,以满 足分析方法的要求。
实验条件控制
实验室环境
保持实验室清洁、整齐,控制温度、湿度等环境因素,确保实验 结果的稳定性和准确性。
仪器与设备
使用合适的仪器和设备,进行定期维护和校准,确保其在良好状 态下运行。
实验用水与试剂
使用符合要求的实验用水和试剂,确保其纯度和质量,避免对实 验结果产生干扰。
理化检验控制规定
理化检验控制规定
1 目的
对理化检验进行控制,确保本公司理化检验符合要求。
2 范围
适用于对理化检验相关过程的控制。
3 职责
3.1 产品检验质量控制系统责任人负责理化检验质量控制系统归口;
3.2 质安部和工程部对理化检验控制进行配合。
3.3 质量保证工程师负责批准理化检验的分包方。
4 程序、内容
4.1理化检验人员培训上岗;
4.2理化检验控制,包括理化检验方法确定和操作过程的控制;
a)化学成分分析;b)拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验。
4.3理化检验记录与报告,由产品检验质量控制系统责任人确认后使用《理化检验报告确认清单》进行登记。
对焊接试板的管理参照NB/T 47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》要求实施保管
4.4试样有工程部制备,焊接试板与材料的力学性能试样按NB/T 47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》要求加工,经产品检验质量控制系统责任人检查合格后方可送理化检验外委方。
4.5理化检验外委时,应对外委方进行按外委控制程序要求进行供方评价,确定由经选择评价合格的供方,方可实施检验外委。
(进行供方评价时应收集供方的相应资质:如计量认证证明等。
并由产品检验质量控制系统责任人对评价记录进行确认)
对每一批产品理化外委,均应向外委单位检验报告,经产品检验质量控制系统责任人签字确认并使用《理化检验报告确认清单》登记后,才能与外委单位办理财务结算手续。
5 相关文件
无。
理化检验控制程序
理化检验控制程序1;目的该程序就制造过程中对原材料,辅助材料,半成品等的物理性能,机械性能,化学成分进行测试和分析,满足产品的设计和工艺要求,提供可靠试验和化验数据。
2;范围该程序适用于制造过程中对原材料,辅助材料,半成品等的物理性能,机械性能,化学成分进行测试和分析。
3;职责理化责任人负责对制造全过程中理化检验工作进行监督,检查。
质检部负责理化检验工作的归口管理。
相关设备的管理维护,质检部和理化实验室共同负责理化试验设备的周期检定。
技术部负责提供理化检验工作所需的检验标准和相关资料。
办公室负责;组织理化检验工作人员的培训,取得质量监督部门颁发的资格证书,并负责按要求对理化检验工作人员进行必要的劳动防护。
4;理化检验质量控制4.1理化试验人员的管理4.1.1理化试验人员必须经过培训考核合格后方可上岗操作。
4.1.2理化试验责任师要经过国家专业部门培训合格取得相应资格证书。
5;理化检验过程控制5.1外购材料需化学成分或低倍检验,由质检部派质检员按相应标准,规定取样(试件由仓储部门切割)。
并将试样送至实验室。
5.2所有委托检验项目,由送样单位填写委托单,试样标识与委托单标识必须一致。
5.3实验室接收试样时,必须认真核对,试样标识与委托单标识必须一致,否则不予接收,接收的试样按相应标准,规定加工试样或试验或委托试验。
5.4车间将加工好试样及委托单(需要试样编号的要在试样和委托单上标识清楚)由实验室将合格的试样取走(履行签字手续)5.5由试验人员填写《力学性能试验报告》和《化学分析报告》,试验报告由理化责任人签字,并按规定发出试验报告一式四份并按规定发出实验报告。
56试验设备与仪器5.6.1试验设备与仪器应在有效检定期内使用。
5.6.2试验设备与仪器维修保养按有关规定进行保养。
5.6.3应制订周期保养计划。
6;理化检验分包控制6.1《采购与材料质量控制程序》的程序,由质检部会同技术部.供销部.生产部对热处理分包方进行评审,对分包理化检验单位进行评审,选择具备相应资格和能力的单位承担理化检验工作,经批准列入《合格供方名录》6.2与被委托的单位签订理化试验分包协议,明确理化试验的技术要求和检验结果的验收准则。
GB/T5009.1理化检验总则1_2005
GB/T 5009.1-2003
食品科学与营养系
GB:3 称取(称量)
3.1 称取:
系指用天平进行的称量操作,其精度,
要求用数值的有效数位表示。
如:“称取20.0 g……”,
系指称量准确至±0.1g;
即天平的读数,能达到:0.1g;天平的感量0.1g
8.5 肉类、水产类等食品
应按分析项目要求,分别采取不同部位的样品,或混 合样后采样;
8.6 罐头、瓶装食品、其它小包装食品
应根据批号,随机取样, 同一批号取样件数:
250g 以上的包装,不得少于6个; 250g 以下的包装,不得少于10个;
8.7 掺伪食品、食物中毒的样品采集
要具有典型性;
和均匀性(掺伪食品和食物中毒样品除外)。
采样量:采集的数量应能反映该食品的卫生质量和满
足检验项目对样品量的需要, 一式三份,供检验、复验、备查或仲裁; 一般散装样品每份不少于0.5 kg。
8.2 采样容器
根据检验项目,选用硬质玻璃瓶、聚乙烯制品。
GB:8.3 液体样品
液体、半液体类饮食品
1)滴定管、移液管、容量瓶、刻度吸管、比色管等玻璃 量器等计量器具, 均须按国家有关计量检定规程,定期进行计量检定。
2)玻璃量器、玻璃器皿的清洗、干燥;
须经彻底洗净后才能使用,洗涤方法和洗涤液配制见附录C。
7.2 控温设备,检验方法中所使用的
马弗炉、恒温干燥箱、恒温水浴锅等, 均须按国家有关规程,进行测试、校正和检定。
如,植物油、鲜乳、酒或其它饮料
如用大桶或大罐盛装者,应先充分混匀后,再采样
样品,应分别盛放在三个干净的容器中。来自GB:8.4 固体样品
理化检验作业指导书
理化检验作业指导书理化检验作业指导书说明:本作业指导书的使用范围为电厂安装中的金属材料及焊缝理化检验,参考一台600MW机组工程。
1.工程概况1.1 工程名称:某电厂一期工程2×600MW #2机组金属材料及焊缝理化检验。
1.2 施工地点:#2机组锅炉房、汽机房、组合场及其它相关区域。
1.3 主要工作量金属监督范围主要依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《金属技术监督规程》DL438-2000标准来确定,另外有些项目需要同时满足《电力建设验收技术规范中锅炉篇、汽机篇、管道篇》的要求,钢结构则要满足有关钢结构的验收规范。
如设计图纸有特殊要求,执行图纸设计的有关检测规定。
对于设备质量的检测,金属监督技术规程和电力建设施工及验收技术规范有明确要求需要安装单位进行检测的部分,必须进行现场检测。
1.3.1 光谱分析检验(1)所有厂家及自购合金钢零部件在安装前按施工委托要求进行100%光谱分析,验证其钢号,防止错用。
如过热器管、再热器管、联箱、阀门、三通等。
(2)对设备厂家禁止解体的部件,按施工委托要求仅对外表暴露部分进行光谱分析。
(3)锅炉受热面(通常指承压部件包括管道、联箱、联络管、阀门、大小头、三通、弯头、堵头)的合金钢部件及厂家焊缝安装前必须按施工委托要求进行光谱复查。
(4)锅炉所有合金钢吊杆、U型板、合金钢锅炉附属管道、合金钢螺栓、合金钢螺母、合金钢垫片、合金钢支吊架、合金钢备品件、合金钢锅炉钢构架(不包括16Mn等低合金钢)等安装前均需按施工委托要求进行光谱分析。
(5)合金钢件焊后应按施工委托要求对焊缝进行光谱分析复查,规定如下:锅炉受热面管子不少于10%。
其他管子及管道100%。
(6)汽机和四大管道汽缸内可拆卸零件的光谱复查:设备用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等,都应在安装前按施工委托要求进行光谱分析和硬度检验,以鉴定其材质。
主要包括汽轮机缸体、汽室、大轴、隔板、垫块、支撑键等等。
检验试验控制程序
检验试验控制程序1. 引言•检验试验控制程序是指一套规范和指导检验试验活动的文件集合,旨在确保检验试验的准确性、可重复性和可靠性。
2. 目的•检验试验控制程序的目的是确保进行检验试验的一致性和标准化,减少人为因素对试验结果的影响,提高试验数据的可信度。
3. 适用范围•本文档适用于所有执行检验试验的人员和组织,包括试验工程师、试验操作人员以及相关管理人员。
4. 定义和缩略语• 4.1 检验试验控制程序(TCCP):指一套规范和指导检验试验活动的文件集合。
• 4.2 试验工程师:负责制定试验计划、设计试验方案以及执行试验的专业人员。
• 4.3 试验操作人员:负责根据试验计划和试验方案进行试验操作的人员。
• 4.4 管理人员:负责组织和协调试验活动,对试验过程进行监督和管理的人员。
5. 内容• 5.1 试验计划5.1.1 试验目标和要求:明确试验的目标和要求,例如确定产品性能、验证设计规范等。
5.1.2 试验范围和限制:界定试验的范围和限制,例如试验对象、试验条件等。
5.1.3 试验方案:制定试验方案,包括试验方法、试验过程、数据采集和分析方法等。
• 5.2 试验设备和工具5.2.1 试验设备:列出所需的试验设备及其要求,包括设备的精度、准确性等。
5.2.2 试验工具:列出所需的试验工具及其要求,例如测量工具、校准仪器等。
5.2.3 设备和工具校准:确定设备和工具的校准周期和方法,保证其准确性和可靠性。
• 5.3 试验环境5.3.1 试验场地:确定试验的实施地点,包括环境要求、试验区域的布置等。
5.3.2 试验条件:明确试验需求的环境条件,例如温度、湿度、气压等。
• 5.4 试验操作5.4.1 试验流程:详细描述试验的各个步骤,包括操作顺序、注意事项等。
5.4.2 数据采集与分析:确定试验数据的采集方法和频率,并进行相应的数据分析。
5.4.3 问题记录和解决:记录试验过程中的问题和障碍,并制定相应的解决方案。
理 化 检 验 制 度
理化检验制度(实验室、化验室管理制度)为保证理化检验的科学性、检测结果的准确性、可靠性以及理化实验的安全性,结合本厂产品检验实际情况,特制定本制度。
一、为确保测试结果的准确性,各种仪器仪表应严格按要求定期进行检验。
二、操作时一定要着工作服,试验用工作服不应在非工作时穿用,以免有害物质扩散。
三、检验蒸馏水时,一定要先用硝酸酸化,然后再加入硝酸银检验。
四、铬酸洗液等有害物、有毒废弃物应集中存放,必须经处理后方可倒掉。
五、校验CO气体检测管所用的标准气瓶,一定要加戴安全帽,气瓶直立放置时要用链条等固定牢,并放到阴凉干燥处。
瓶内气体不得用尽,以免空气或其他气体进入钢瓶影响再次充气时气体的纯度。
六、严格按规定取用化学试剂和药品。
如果没有严格量的要求,取用时应尽量少取:液体一般每次1-2ml;固体(粉状)一般只要盖住试管的底部即可。
取出的试剂和药品无论使用与否,不得再放回原试剂和药品瓶中。
七、碱式滴定管和酸式滴定管不得混用。
选用试验用试剂时,应根据实验分析结果准确度的要求而选用不同等级的试剂。
八、校验自救器前,应先用CO标准气体对CO红外线气体仪进行校验,然后再进行其它校验操作。
九、实验原始记录必须记录在专用的实验记录本上,记录要求:真实、齐全、清楚、简单、明了,便于检查。
记录所用符号及标注必须符合国标或国家有关法定的计量规定和要求,不得私自“发明创造”。
十、实验中所用药品,如:浓H2SO4、发烟H2SO4、CO气体、NO2气体等腐蚀、有毒、易燃易爆试剂和药品的使用,必须严格按规定操作使用,严禁违章违规。
十一、实验场所的环境,应干净、整洁、卫生。
所用各种设备、仪器试剂、药品等要摆放合理且有序。
操作危险性试验,必须配置有效的防护用品,如:防护眼镜、防毒口罩等。
十二、试验及化验场所,必须按规定配备完善的消防器材及用品。
试验人员及化验员,必须懂得消防、应急常识,并能熟练掌握和使用各种有关消防器材及用品。
十三、试验人员及化验员,必须正确操作、使用、维护和保养有关设备和仪器,完工和下班前,应认真对实验场所和化验室进行一次全面系统的安全检查,发现问题要及时查处或报告。
检验和试验控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的建立一个适合于对公司生产的所有产品(包括半成品与成品)及用于公司生产的所有原物料、辅料、零配件的检验与试验程序,规范公司的检验与试验作业,确保公司生产的产品质量/HSF达到客户所需的要求。
2.0范围:2.1适用于公司产品实现过程中所有物料包括原材料、半成品、成品的检验与试验。
2.2适用于公司制程管理值的验证作业。
3.0定义:3.1 IQC:Incoming Quality Control 指进料质量控制,即进料检验。
3.2 IPQC:In-process Quality Control 指生产过程中的质量控制,即制程检验,包含对产品以及生产过程中质量控制状态的检查与监视。
3.3 FQC:Final Quality Control制造过程最终检查验证,本公司指入库前的检验过程。
3.4 OQC:Outgoing Quality Control 指产品出货前由品质检验员对其进行的检验。
3.5 SQE:Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师。
3.6 QE: Quality Engineer 质量工程师。
3.7自主检验:由操作员对本岗位材料、半成品、成品的检查,发现问题自己及时向直接上司汇报并作相应处理;同时也必须对过程质量(包括参数设定及是否按作业指导书要求作业等)的监控。
3.8首件检查:指生产者和技术员对生产调试阶段生产出来的产品(成品或半成品)进行确认并由品质检验员对其进行检验。
3.9巡检:指由品质检验员即IPQC人员对生产过程中的产品随机抽样检验或对制程过程状态(包括参数设置及是否按作业指导书要求作业等)的检查。
3.10抽检:指品质人员定期或定量对过程或项目进行抽样检查。
3.11半成品:指本公司还需要经下工序加工或装配后才能出货给客户的零组件。
3.12成品:指本公司可直接出货给客户的产品,对客户而言可能是半成品。
3.13原材料:指用于生产/加工成品的原料如塑胶粒、钢材等和组装产品用的零配件如螺丝、螺母、贴纸、辅料等,也包括包装产品用的包装材料如气泡袋、珍珠棉、PE袋、纸箱等。
检验与试验控制程序
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
6.1.6样本检验和测试完成后,检查员依IQC进料检验报告之有关规定对该批物料进行判定。
(1)判定合格时,在该批物料包装箱/袋上贴上“IQC接收”标签,由检查员将IQC进料检验报告交品管课长审核后,填写原辅检验结果通知单签名确认发放,以通知仓管人员将物料入库。
7.6备料生产传单
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
4.1.2免检者。
4.2凡具下列原因之一的料品,即归纳于免检范围,不须检验便可使用,并建立免检清单。
4.2.1连续检验十批合格者。
4.2.2该项料品不直接影响产品品质者。
4.2.3本厂无检验设备但可由供应商提供质检报告,以利核对标准值者。
4.2.4免检之取消:制程或成品检验或客诉发现有料品可能不良,经复查库存品不良时或送公正单位化验不良时供应商取消时。
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
6.1.1退货:货品放入退货区,并贴上“IQC退货”标签。
6.1.2合格:由检验员贴“IQC接收”标签,放置合格区办理入库。
6.1.3特采:贴上“IQC特采”标签,后入库。
6.1.4紧急放行的物料:标识紧急放行条或予物料卡上标明。
6.2材料仓库:仓库员须依各原材料之状况,将原材料分别置于下列各区域
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
4.3特采:产品发现有品质缺陷无法按规定标准验收,但不影响主要功能,且经品管主管核准仍可接受者。
食品卫生理化检验分析中的质量控制
3 操 作 过 程 中 的质 量 控 制 、
在 标 准溶 液 的配 置 中 ,需 要对 试 剂进 行 准确 的称 量 , 实 际工 作 中 , 称取 量 与需 要量 之 间 的误 差不 得 在 其 超过 1 标准 溶液 应确保其 浓度 是在有效 期 内。 量物 %。 称
1 基 础 质 量 控 制 、
分析 结果 的准 确性 , 因此 , 为获得准 确 的检验 结果 , 应从
4 对 操 作 人 员 的要 求 、
操作 人 员掌握 操作 规程 的熟练 程度 , 直接 影响 到检 验 结果 。 人为 因素造 成的误 差 , 有可 能为偶 然误差 , 也有
检验 过程 中的各个 方面加 以控 制 。
( 者单位 : 锦市 产品质 量监督检 验所 ) 作 盘
I磊 篙
皿必 须按 照分析方 法 的要求 进行 清洗和 处理 ; 实验 用水 者单位 : 盘锦 市产 品质量监督 检验 所 )
制约食品检验准确性的因素
口 苏 莹
食 品质量 关 系到消 费 者的健康 和生 命安 全 。因此 , 的 。一般 来 说 , 分析 过 程 中 , 在 由于 分析 时所 使 用 的仪 器、 采用 的方 法 以及 分析 时 的环 境条 件和 分析 者的观 察
6 对 相 关 检 验 项 目的检 查 、
有 些食 品中 的检验 项 目相互关 联 , 过对 相关项 目 通 “ 质期 ” 保 有限 , 金属 元素 标 准溶 液可 存 放一 年 ; 的 的检 查也可 以发现 检验 结果是 否准确 。 白酒 中的总酯 如 有 如 和乙酸 乙酯 , 如果 乙酸乙酯 含量 高 , 酯的含 量也会 高 。 总
任 何 检验 分 析 的质 量控 制必 须建 立 在实 验 室 的基 品时 应 严格 按 照检 验标 准 的要 求 选取 相应 感 量和 称 量 础 控制 之 上 , 有基 础 质控 的保 证 , 没 检验 分 析 的质 控便 范 围 的 天 平 。 无 法保证 , 就是所 有 试验 条件必 须满 足检验 分析 的要 也
理化试验的操作方法
理化试验的操作方法理化试验的操作方法是指在进行化学和物理实验时,根据实验要求和方法,正确地进行实验步骤和操作技巧。
以下是一些常见的理化试验的操作方法:1. 称量:首先,用天平或称量器具准确称取所需试剂的质量。
在称取前,要仔细清洗和干燥容器,以避免其他物质的污染。
同时,要注意保持天平的灵敏度和准确性。
2. 洗涤:对于需进行溶液制备的试验,需要使用纯净的溶剂和试剂。
操作时,将试剂加入容器中,并用适量的纯溶剂溶解或稀释。
倒入溶液前,要确认容器干净,并使用滤纸、漏斗或过滤器筛选掉不需要的固体颗粒。
3. 过滤:在溶液制备或分离析出物时,需要进行过滤操作。
首先,挑选合适的过滤器纸或滤纸,将其放置在漏斗的漏嘴上。
然后,将待过滤的溶液缓慢倒入漏斗中,并确保过滤纸上没有气泡。
最后,等待溶液完全滤过,并将滤液倒入容器中。
4. 加热:某些实验需要加热试剂或溶液。
在加热前,要先将试剂放入合适的容器中,并配备加热设备,如电炉或燃气灯。
注意要避免接触到加热设备的加热部位,以免烫伤。
在加热过程中,要保持适当的火候和加热时间,避免试剂过度加热或溢出。
5. 反应:在进行化学反应时,要准确控制试剂的加入量和反应条件。
首先,选择合适的反应容器,并将试剂按指定配比逐步加入容器中。
在反应过程中,注意搅拌和控制反应温度,以促进反应进行。
对于气体反应,要特别注意气体排放的安全和控制。
6. 测量:在实验过程中,要进行各种物理和化学性质的测量。
对于质量测量,可以使用天平、称量器具等;对于体积测量,可以使用量筒、移液管等;对于温度测量,可以使用温度计或热敏电阻等。
注意测量仪器的准确性和使用方法。
7. 结晶:某些实验需要进行结晶操作,以分离纯净的晶体产物。
首先,在溶液中加入沉淀剂,搅拌均匀,然后将溶液慢慢挥发或冷却,使溶剂挥发或降温。
待溶液中的溶质达到饱和度时,结晶物会逐渐析出。
最后,用滤纸过滤并用干燥剂或温气箱将晶体干燥。
8. 分离:在实验过程中,有时需要进行物质的分离。
理化检验控制程序
理化检验控制程序理化检验控制程序1、目的该程序就阀门制造过程中对原材料、辅助材料、半成品等的物理性能、机械性能、化学成分进行测试与分析,满足产品的设计和工艺要求,提供可靠的试验与化验数据。
2、适用范围该程序适用于阀门制造过程中对原材料、辅助材料、半成品等的物理性能、机械性能、化学成分进行测试与分析。
3、职责:理化责任人负责对阀门制造全过程中理化检验工作进行监督、检查。
质管部负责理化检验工作的归口管理。
技术部负责提供理化检验工作所需的技术标准及相关资料。
4.0理化检验质量控制4.1报验委托报验委托部门提交《理化检验委托单》。
4.2试样制备依据设计要求、标准和规定取样,并制备相关试样4.3试样与试样记录、报告a) 理化试验操作按操作规程进行。
b) 理化试验结果不合格则按标准要求复验。
c) 理化检验报告的填写、审核及确认1)试验分析结果准确、可靠。
2)试验分析报告的字迹清晰。
3)由试验人员填写《力学性能试验报告》或《化学分析报告》,并按报告要求签字。
4.4理化检验资料归档和试样、试件余料保存的基本要求a) 检验资料由质管部保管并作记录。
b) 试样、试件余料编号并作保存记录,保存期半年,(特殊要求的保存期可延长至壹年)。
c) 焊接工艺评定的试件保存五年。
4.5设备与仪器a) 试验设备与仪器应在有效检定期内使用。
b) 理化设备、检测仪器维修、保养应按有关规定进行保养。
c) 应制定周期检定计划。
4.6对分包理化检验质量控制a) 《采购与材料质量控制程序》的程序,由质管部会同技术部、供销部、生产部对热处理分包方进行评审,对分包理化检验单位进行评审,选择具备相应资格和能力的单位承担理化检验工作,经批准列入“合格供方名录”。
b) 与被委托的单位,签订理化试验分包协议,明确理化检验的技术要求和及检验结果的验收准则。
理化质控系统责任人对分包方返回的理化检验报告及试样的有效性和正确性进行审核,签字确认,方可有效。
4.7理化检验资料归档及试样保存“理化检验委托单”、“理化检验原始记录”、“理化检验报告”原件、分包协议等,由质管部归档保管。
理化试验控制程序
理化试验控制程序理化试验控制程序1.目的和范围本程序规定了产品原材料入厂理化试验过程质量控制的要求,对试样的制备加工、试验过程以及过程记录和报告作出规定。
2.资质和职责2.1理化试验人员必须取得公司按照相关规定或设计要求所需要的专业资质,持证上岗。
2.2理化试验员应按标准规定或技术要求选择正确的试验方法进行理化试验,对理化检验结果的正确性负责。
2.3理化检验责任人负责理化系统的质量控制工作,监督理化试验人员对检验标准和规程的执行,负责试验报告的审核。
2.4生产部门负责理化试样的委托加工及相关信息传递。
3.程序内容3.1试验设备和环境3.1.1试验设备仪器配置应能满足工作需要,仪器、设备的使用应严格按使用说明书和操作规程进行,试验人员负责理化试验设备的日常保养及相关信息传递。
3.1.2根据“设备控制程序”建立设备/仪器台账,根据国家要求及内部控制要求定期校准。
3.1.3理化试验设备应在适宜的环境条件下工作,必须认真做好仪器设备的防尘、防高温、防潮、防震等工作,保持试验环境整洁卫生,使环境处于受控状态。
3.1.4试验用标准试块按照标样要求进行存放和使用。
3.2试样的制取、保存3.2.1试样的准备:根据技术要求或采购要求由供应商提供相应数量及批次的试样试块。
3.2.2材料、零部件化学成份和机械性能试验的试样由生产部门按照技术要求及本公司规定提取样品,根据理化分析试样制备指导书进行试样加工。
3.2.3试样按照“理化实验试样标识规定(包含试验委托单)”对化学成份、和机械性能试样进行标识。
3.2.4理化试验人员接收试样时,对委托信息进行检查确认,包括试样数量、尺寸、标识、材料信息等。
3.2.5理化试验人员按相应技术文件要求进行试验并判定符合性,对试样进行保存,保存期限内时确保试样标识清晰。
试样保存期为6个月,特殊样品保存期限为1年。
3.3试验实施3.3.1理化责任人根据产品技术要求编制“理化检验工艺文件”,经质量保证师批准后按“文件控制程序”下发至岗位。
检验与试验控制程序
检验与试验控制程序1.目的检验是对产品安全质量的验证,产品的检验记录是出具产品质量证明文件的基础,具有可追溯性。
2.适用范围适用于压力容器产品生产全过程的检验,包括过程检验、最终检验、监督检验等。
材料、零部件的进货检验按《材料控制程序》执行。
3.职责3.1质管部是产品检验的归口管理部门,有独立行使质量监督检验的权力。
负责检验技术准备、实施过程检验、最终检验,并出具检验报告或记录和建立产品质量档案。
3.2检验责任人员负责检验质量控制、审核检验计划、规定的出厂文件和产品质量档案。
3.3生产车间负责产品生产过程严格执行工艺文件和工艺纪律,确保过程(工序)质量处于受控状态。
3.4检验状态由检验员确认,相关部门配合实施。
4.工作程序4.1总则4.1.1检验人员必须经过培训,持证上岗。
严格依据标准和受控的设计图样、工序卡、检验(试验)卡进行检验。
4.1.2检验人员对所填写、签发的纪录、报告的真实性、准确性负责,对被检产品的符合性有决定权。
发现严重问题时,应及时报告相关质控系统责任人。
对被检产品的符合性有决定权。
发现严重问题时,应及时报告相关质控系统责任人。
4.1.3未经检验与试验,以及检验与试验不合格的产品不准流转至下道工序加工。
不合格品不准入库,不准出厂。
4.1.4检验所用计量器具《设备和检验与试验装置控制程序》和《计量器具控制程序》规定进行控制。
其他检验器具(包括样板、卡具、定位块等),必须经过与图样、检验工艺卡、核对准确,试用验证,检验质控系统责任人认可方可定型使用;定型的检验器具之上应有不易磨损的标识,参照计量器具进行管理。
4.2 检验与试验工艺文件4.2.1检验与试验工艺文件必须符合法规、标准和设计文件的规定。
4.2.2每项检验与试验均应根据相应标准编制适用的检验与试验工艺文件,即检验(试验)工艺规程、检验(试验)工艺卡等。
没有相应标准的检验与试验项目,应根据法规的规定要求、产品设计文件等,结合本公司的实际情况编制检验与试验工艺文件。
检验科生化检验室内质控的标准操作程序
生化检验室内质控的标准操作程序实验室名称项目编号制定日期****** 生化检验室内质量控制****** **年**月**日【目的】生化检验室内质量控制。
【SOP文件的更改】该标准操作程序的更改,可由任一使用本程序的操作人员提出并报请专业主管及科主任签字后生效。
【操作步骤】一、室内质控品的选择理想的室内质控品至少应具备以下特点:人血清基质;无传染性;瓶间变异小,酶类项目CV%<2%,其它分析物CV%<1%;冻干品复溶后稳定性好,多数常规生化项目2~8℃稳定7天,-20℃稳定30天;有效期应在1年以上。
二、质控品的正确使用与保存严格按质控品说明书操作和保存,不使用超过保质期的质控品;冻干质控品的复溶确保所用溶剂的质量和所加溶剂的量的准确性,复溶时应轻轻摇匀,使内容物完全溶解,切忌剧烈振摇,防止泡沫产生,复溶时间不得少于20分钟;质控品要在与患者标本同样测定条件下进行测定;每天至少做两水平以上质控品。
三、室内质控图的绘制1.均值和质控限的确定在开始室内质控时,首先要确定质控图的均值和质控限,将质控品应与常规标本一起测定。
根据20次质控结果(每天开一瓶,一天测一次),对数据进行离群值检验(剔除超过3s外的数据),计算出平均数和标准差,作为暂定均值和暂定标准差。
以此暂定均值和标准差作为下一个月室内质控图的均值和标准差进行室内质控;一个月结束后,将该月的在控结果与前20个质控测定结果汇集在一起,计算累积平均数和累积标准差(第一个月),以此累积平均数和标准差作为下一个月质控图的均值和标准差。
重复上述操作过程,连续三至五个月。
以最初20个数据和三至五个月在控数据汇集的所有数据计算的累积平均数和标准差作为质控品有效期内的常规均值和标准差,并以此作为以后室内质控图的均值和标准差。
对稳定性较短的质控品,均值的建立可在3至4天内,每天分析每水平质控品3至4瓶,每瓶进行2至3次重复。
收集数据后,计算平均数、标准差和变异系数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
理化检验控制程序
1目的和适用范围
1.1目的
本程序规定了理化检验的控制要求、检验办法和相关规定。
1.2适用范围
本程序适用于压力管道安装理化检验。
2职责
2.1检验部理化室负责按照理化检验委托项目将理化检验安排外委。
2.2技术部负责提出工程所需检测的技术要求。
2.3理化、计量责任工程师是理化检验专业管理控制责任人。
3工作程序
3.1理化检验
3.1.1 采购工程用的原材料进入本公司后,按照“材料零部件采购验收控制程序”进行材料的入厂验收。
3.1.2经表面检验合格的材料,如有复验要求的材料,由供应部协助材料检验员按有关标准规定的检验项目和要求开具“试验委托单”,对于焊接材料有复验要求的焊接材料,由材料检验员按规定抽取焊条和委托单一起送交焊接试验室焊制试板,并打上检验编号钢印,经无损探伤检查后,材料检验员将试板连同“试验委托单”转送生产部进行试样加工。
3.1.3加工后的试样经检验合格后,由检验员将试样连同“试验委托单”转送检验部进行理化试验外委。
3.1.4外委单位按有关标准进行试验,并开具“试验报告”,经审核签章后,交材料责任工程师定论并签章,然后将“试验报告”转交材料检验员。
3.1.5复验合格的材料由材料检验员开具“入库通知单”,签章后交库管员办理入库手续。
3.1.6复验不合格的材料参考有关规定,对其不合格项目取双倍试样进行复
验。
如果复验合格,复验试样所代表的材料可判为合格;如果复验不合格,复验试样所代表的材料可判为不合格。
复验不合格的材料按“不合格品控制程序”规定处理。
3.1.7对无复验要求的材料,材料检验员接到“报验单”后,审核材料规格、牌号、标识以及质量证明书,符合要求后,登入“检验台帐”,并给出检验编号,然后进行材料表面质量检查,并将检验结果填入“材料表面检验记录”。
由材料检验员按3.1.4 规定直接办理入库。