热拌沥青混合料路面施工技术研究

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公路改性沥青路面热拌沥青混合料施工技术规范

公路改性沥青路面热拌沥青混合料施工技术规范

公路改性沥青路面热拌沥青混合料施工技术规范1.1 一般规定1.1.1 各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求,便于施工,不容易离析。

各层应连续施工并连结成为一个整体。

当发现混合料结构组合及级配类型设计不合理时,应进行修改、调整,以确保沥青路面的使用性能。

1.1.2 沥青面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大,并应与压实层厚度相匹配。

为减少离析,便于压实,对于密级配沥青混合料沥青层每层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的(2.5-3)倍;对于SMA等嵌挤型混合料,沥青层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的(2-2.5)倍。

常用的沥青路面结构形式见表18。

表1 常用的沥青面层结构形式结构层厚度(cm) 三层式双层式上面层3-4 AC-13 AC-13SMA-13 SMA-13 4-5 AC-16 AC-16SMA-16 SMA-16中面层4-5 AC-16 —5-6 AC-20 —6-7 AC-25 —下面层5-6 AC-20 AC-206-8 AC-25 AC-25 1.1.3 热拌沥青混合料种类划分热拌沥青混合料种类按集料公称最大粒径、矿料级配、空隙率划分,见表19。

表2 热拌沥青混合料种类混合料类最大粒径公称最密级配开级配半开连续级配间断间断级配沥青碎石沥青沥青沥青排水排水式特粗式53.0 37.5 —ATB-4——ATPB-40—粗粒式37.5 31.5 —ATB-3——ATPB-30—31.5 26.5 AC-25ATB-25——ATPB-25—中粒式26.5 19.0 AC-20 —SMA-2——AM-20 19.0 16.0 AC-16 —SMA-16OGFC-16—AM-16细粒式16.0 13.2 AC-13 —SMA-13OGFC-13—AM-13 13.2 9.5 AC-10 —SMA-1OGFC-10—AM-10砂粒式9.5 4.75 AC-5 —————设计空隙率(%)——3-5 3-6 3-4 >18 >18 6-121.2 热拌沥青混合料的技术指标1.2.1 表20的密级配沥青混凝土矿料级配是遵循工程设计级配的调整原则,结合山西省气候、交通条件及工程实践经验提出的,可作为工程设计级配范围。

热拌沥青混合料路面关键施工技术与全过程施工质量管控

热拌沥青混合料路面关键施工技术与全过程施工质量管控

Engineering Equipment and Materials | 工程设备与材料 |·109·2020年第22期作者简介:康宏,男,本科,工程师,研究方向为土木工程。

热拌沥青混合料路面关键施工技术与全过程施工质量管控康 宏(中交三航局交建分公司,上海 200940)摘 要:文章主要介绍了热拌沥青混合料路面配合比设计方法及注意要点,同时从人、机、料、法、环、测等六个方面的质量影响因素出发,分析了施工全过程的质量管控要点,旨在提高施工质量,达到路面工程的耐久、舒适、经济的实际需求。

关键词:配合比设计;质量管控;影响因素中图分类号:U416.217 文献标志码:A 文章编号:2096-2789(2020)22-0109-02随着我国经济实力不断增强、沥青路面设计与施工技术不断成熟,热拌沥青混合料路面在我国高等级公路建设中得到了广泛的应用和推广。

热拌沥青混合料路面具有行车舒适、开放交通快、养护维修方便等优点,但施工质量易受人员、机械、材料、施工工艺、施工环境、施工检测等诸多因素的影响,且各施工环节具有复杂性、系统性、相关性等特点。

各个因素和环节都很重要,一旦出现问题,轻则影响路面的耐久性,重则在未达到设计使用周期的情况下,出现车辙、裂缝、坑槽、泛油、推移等早期破坏现象,严重影响行车的舒适性和安全性。

为此,提高路面关键施工技术和加强施工过程的全面施工管控具有非常重要的现实意义。

1 热拌沥青混合料路面关键施工技术1.1 技术要求目前我国规范采用马歇尔试验配合比设计方法,同时也允许采用其他设计方法,但所设计的沥青混合料必须满足现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40—2004)所规定的马歇尔试验技术标准及高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性、渗水系数等性能检验技术要求,达到耐久、坚实、稳定、抗滑的路用性能及操作便捷、易压实、变异性小的施工性能。

1.2 马歇尔试验配合比设计方法简介通过目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段,可确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量,正确理解配合比设计三阶段的工作内容、作用意义。

热拌沥青混合料路面施工技术研究

热拌沥青混合料路面施工技术研究
施 工 时应 当进 行 的 处理 与控 制 措 施 。
关键词 : 热拌 ; 沥青混合料 ; 技 术方法; 质量控 制 在 目前我 国的公路建设工程施工 中, 沥青是一种非常重要 的施 层沥青 。浇洒粘层沥青后 , 严禁 车辆 、 行人通过 。粘层 沥青洒布后应 工材料 , 很 多公路 , 尤其是 高级公 路在修筑 的过程中都需要 使用沥 紧接摊铺沥青层 , 但乳化沥青应待破 乳、 水分蒸 发完后铺筑 。 青混合料进行路 面施工 , 以确保路面的平整耐久性 。在实 际的工程 2 . 2透层油浇洒 的控制 应用 中, 一般都是采用热 拌的方式使用 沥青混合料 , 这是 因为沥青 透层宜紧接在基层施 工结束后表面稍干后浇洒 。当基层完工时 本身 的特性所决定 的。 若沥青混合料在施工中的温度控 制或其他质 间较 长 , 表面过 于干燥 时 , 应对基 层进行 清扫 , 在基层 表面少量 洒 量控制方面 出现 问题 ,都会导致路面工程施工 质量 受到严重影响 , 水, 待表面稍干后浇洒透层沥青 。透层沥青 的浇洒要求按设计用量 为此 ,加强热拌沥青混合料 的路 面施工技术管理是 非常有必要的 。 次均匀洒布 。在无机结合料稳定半 刚性基层上浇洒透层沥青后 , 以下 本文就从 多方 面的质量控制 措施 来研究热拌 沥青混合 料 的施 宜立 即撒 布石 屑或粗砂后 , 应用 6—8 t 钢筒式压路机稳压一 遍。当 工技术应用质量控制 。 通行车辆时 , 应控制车速 。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层 1沥青混合 料路 面施 工技术的质量控制要点 沥青剥落 , 应予 以修补 ; 当多余 浮动石 屑或粗砂 时 , 应予扫除干净。 在采用沥青混合料进行路面施工 时, 最需要注意 的两个施工 阶 2 . 3热拌沥青混合料摊铺时的质量控制 铺筑沥青混合料前 , 必须以监理工程师检查施工放样并 确认 下 段就是施工 的准备 阶段与施工过程 阶段 , 若能在这两个环节 中做好 施工技术 的控制与管理 , 就 能很 好的确保 工程 的施工质量 。以下我 层 的质量 。当下层质量 不符合要求 , 或未按规定洒布透层 、 粘层 、 铺 们就来详 细探讨其各 自的施工技术的质量控制要 点 : 筑下封层 、 下层未清扫干净时 , 不得铺筑沥青 面层 , 宜采用两台 以上 的摊铺机成梯队作业联合摊铺 , 相邻两幅的摊铺应有 5~l 0厘米左 1 . 1 施工准备阶段 由于沥青混合料是 一种现场拌制 , 立 即使用 的施 工材料 , 且其 右宽度的摊铺重叠。 相邻 两台摊铺机相距应为 1 O一3 0米 , 且不得造 摊铺 机在开始进料前 , 应在斗 内涂刷 施 工具有一定 的连贯性 ,若 在施 工 中中断沥 青混合料 的拌制与供 成前 面摊铺机混合料 的冷却 , 应, 就会影响到施工的进度与施工质量 。为此在施工前必须要做好 少量 防止粘料的柴油 ; 摊铺温度 的检查 。沥青混合料 的摊铺温度应 并 应根据 沥青标号 的粘 度 、 气 温、 摊铺层厚 度选用 , 相应 的准备工作 。尤其是在一些高级公路 和一级公路 的施工 中 , 更 符合有关 规定 , 当高速公路和一级公路气 温低 于 1 0 ℃时 ,其 它公路低 于 5  ̄ C 时, 不 是对沥青混合料 的拌制质量提出很高的要求 。 首先 , 混合料的配合 比必须要经过试 验室 的反 复试验 , 以确定 宜摊铺热拌沥青混合料。 3施工接缝 的处理及控制 最佳 的配合 比方案 , 并在实际的施工 中严格按照设计 中的配合 比要 求进行生产 。在沥青混合料 的拌制过程 中 , 要通过一定 的手段严格 沥青混合料面层 的施工缝质量直接影 响到路面的平整度 , 因此 控制混合 料的出厂温度 , 温度不可过高 , 以免影 响混 合料的粘结力 O 在施工缝及构造物两端的连 接处必须仔细施工 , 保证紧密 、 平顺。 3 . 1 横 向接缝部位 的控制法横缝应与路 中线垂 直。相邻两幅及 搅 拌时 , 拌合 的时间与力度需要得 到一定的控制 , 并对 其外观进 行 上下层 的横缝应错位 l m 以上 。 横缝分平接 、 斜接两种。 对高速公路 相应 的质 量检 验 。 其次 ,在 配制过程 中所使用 的原材料 必须 要经过严 格把关 , 确 和一级公路 , 中、 下面层 的横 向接缝 宜平接 , 而在上面层必须做成平 其他等级公路各层均可斜接。 铺筑接缝时 , 可在已压实的部分上 保材料质量符 合相关规定 的质量要求 。 凡是质量检验不达标或者没 接。 有相关合 格文件的材料均不得进 入场 内 , 所有材料都要进行 妥善 的 面铺设一些热混合料使之预热软化 ,以加强新 旧混合料 的粘结 , 开 处理与保管 , 沥青 的性能要符合技 术要求 , 集 料的含泥 量以及粒 径 始碾压前再将预热料铲除。 3 . 2纵向连接部位 的控制法 大小也要在一 定的参数 范围之内 , 石 屑的级配与坚 固性都要 在检验 摊铺 时如果采用梯队作业时纵缝应采用热接缝。施工时应将 已 合格 后方可使用。 即在拌和厂拌 和的沥青混合料放入 自卸汽车的料 0 2 0 e m宽暂不碾压 ,作为后摊铺部分 的高程 斗时 , 外观混合料应 均匀一致 , 无花 白料 、 不 冒青 烟、 无 结团成块 或 铺混合料部分 留下 1 基准 面, 最后再作跨缝碾压 以消除缝迹 。半 幅施工不能采用热接缝 严重粗细料 离析现象 , 不合规 范要 求的混合料不得 使用 , 并应查 明 时, 宜加设 挡板或采 用切 刀切齐 。铺另半 幅前必须将缝边缘清扫干 原因及时调整 。 另外 , 还应 当检查所 有施工 中需要 用到 的机 械设备 , 确保所 有 净 , 并洒少量粘层沥青 。 摊铺 时应重叠在 已铺层 5 —1 0 e m, 摊铺后用 碾压时先在 已压实的路面 机械设备 的性能正 常 , 状态保持 良好 , 以免在施工过程 中因机械 出 人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走 。 上行驶 , 表层的纵缝应顺直 , 以确保摊铺碾压质量。 现故障而 中止施 工 , 影响施工质量。 结束 语 1 . 2 施工 过程 阶段 总之 , 在采用 沥青混合料进 行公路 的路 面施工时 , 必须 要严格 在具体的施工过程中 , 所要 注意的施 工技 术质量控制要点主要 做好运输保护措施 , 保证混合 料从拌制站 体现在摊铺与碾压这两方面。 为此 在施工 中必须要 由专业 的人员来 控制混合料 的拌合 质量 , 在施工中应严格 操作沥青混合料的摊铺 机械与碾 压机械 , 施 工顺序与施工操作方法 到施 工地 点的途 中不会发生影响材料 质量 的问题 。 按照施工技术方法 和施工设计方案实施操作 , 做好施 工质量监管工 都必须要按照有关规定与相关技术措施来进行 , 做好施工现场的调 作 , 确保公路路面的施工质量 。 控工作和监理工作 , 确保路 面施工 的质量能够符合技术要求 。 2沥 青 混 合 料 的 温 度 与 施 工 控 制 参考文献 1 】 公 路 工程 质 量 监 理 培 训教 材[ M] . 2版 . 北京 : A A L交通 出版社 . 般都 是采用数字显示 插入式热 电偶温度计 或水银温 度计检 【 2 】 公 路 工程 施 工 技 术规 范[ S 】 . 测沥青混合料 出厂温度和运到现场温度 , 插 入深度应大于 1 5 e m, 在 [ 运料车侧面 中部设专门检测 孔 , 孔 口距车前底 面 3 0 e m。 2 . 1 粘层油浇洒 的质量控制 粘层沥青应均匀洒布或涂刷 , 浇洒过量处应予刮除。路面有脏 物尘土时应 清除干净。 当气温低 于 1 0 %或路面潮湿 时不得 浇沥青混合料路 面施工 技术研 究

道路施工中的热拌沥青混合料技术

道路施工中的热拌沥青混合料技术

道路施工中的热拌沥青混合料技术随着城市化的发展,道路建设已经成为人们生活中不可或缺的一部分。

随着城市的快速发展,交通的增长导致对道路的需求也越来越大。

为了满足人们的出行需求,道路建设的规模也在不断的扩大。

为了保障道路建设的质量和效率,一种名为热拌沥青混合料技术在城市道路建设中得以广泛应用。

本文将从技术原理、工程应用、优势及未来展望等方面详细介绍热拌沥青混合料技术。

一、技术原理热拌沥青混合料技术是在路面基层上铺垫沥青混合料,再利用加热设备加热该混合料,以达到提高密实度和耐久性的目的。

该技术主要有以下几个步骤:1. 破碎与筛分:将大块的石料进行破碎,并按照比例混合后进行筛分,确保颗粒大小的均匀性和比例的准确性。

2. 干燥:通过干燥设备将筛分好的石料进行干燥,使其在热拌过程中**的含水率达到最佳状态。

3. 加沥青:将已准确称量好的沥青加入干燥的石料中,再进行充分的混合,使沥青被均匀地涂覆在石料上。

4. 热拌:将搅拌均匀的沥青混合料通过热拌设备进行加热,使混合料温度达到最佳状态,以提高密实度和耐久性。

二、工程应用热拌沥青混合料技术在道路建设中的应用逐渐增多,尤其在城市道路和高速公路上使用的更为广泛。

与传统的冷拌料相比,热拌沥青混合料技术具有以下优势:1. 施工过程简单:热拌沥青混合料施工工艺简便易行,施工人员不需要过多的技术操作,能够快速上手。

2. 施工速度快:采用热拌沥青混合料技术可以快速完成施工,有效提高了道路建设的进度和效率。

3. 品质稳定:热拌沥青混合料采用合理比例和加热后的沥青混合,能够大大提升沥青对道路的黏着性和水稳定性,从而更好的延长道路的使用寿命。

4. 环保性强:热拌沥青混合料技术在施工过程中会产生少量尾气和噪声,但相较于传统的冷拌料,它具有更好的环保性,对周边环境的影响较小。

5. 经济效益高:采用热拌沥青混合料技术进行道路施工,可以大大降低施工成本,提高经济效益,也更符合可持续发展的要求。

热拌沥青混合料路面施工工艺

热拌沥青混合料路面施工工艺

热拌沥青混合料路面施工工艺1、一般规定1) 施工前对拌合楼要进行标定,施工期间每月再进行一次标定。

2) 开工前,各种原材料的试验结果及目标配合比设计和生产配合比设计,应提前10天内向监理工程师提出正式报告。

3) 沥青路面不得在气温低于10℃的情况下施工。

沥青混合料在铺装过程中严格推行“零污染”施工。

合理安排房建、机电、交通安全设施、绿化、防护工程间交叉作业。

4) 先安装路缘石与护栏后进行摊铺。

沥青结构层的施工要保证连续。

5) 拌合过程中不得使用回收矿粉。

6) 沥青、水泥混凝土拌合场应设置粉尘回收装置,有效控制烟尘污染,严格控制机械施工噪声污染。

施工材料运输车辆应采取有效措施,防止材料沿途泄露,污染道路环境。

2、机械要求1) 机械的配备要能够满足项目工程总体进度计划的要求,设备间产量相互匹配。

2) 机械设备配备的最低要求应满足规范要求。

3) 所有参与施工的运输车辆要安装具有实时监控行驶情况、载重、车厢温度情况的系统。

摊铺、碾压机械上安装实时行驶速度情况控制系统。

水泥拌合楼与沥青拌和楼上要安装动态数据实时传输监控系统(黑匣子)。

3、材料要求1)粗集料粗集料采用具有足够强度和耐磨性的碎石,其表面应清洁、无风化、无杂质。

技术指标符合规范要求。

2)细集料沥青路面的细集料包括机制砂、石屑。

机制砂采用专用的制砂机制造,并选用优质石灰岩生产。

3)填料矿粉采用石灰岩进行加工,原石料中的泥土杂质应除净。

4)普通沥青(1) 沥青必须按品种、强度等分别存放。

桶装沥青应直立堆放,加盖苫布。

(2) 道路石油沥青在储运、使用及存放过程中应有良好的防水措施。

5)改性沥青要合理安排施工计划,运到现场的改性沥青存放时间不应超过72小时。

6) 纤维稳定剂SMA路面纤维稳定剂在进场时提供质保证书。

4、配合比设计混合料配合比设计采用GTM方法进行,并用马歇尔设计方法校核,找出相关系数,以便施工过程控制。

沥青混合料配合比设计应严格按目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段进行。

温拌沥青混合料(WMA)技术应用研究

温拌沥青混合料(WMA)技术应用研究

温拌沥青混合料(WMA)技术应用研究摘要:温拌沥青混合料(WMA)是一种节能环保的绿色混合料,近年来得到了道路工程界的广泛关注。

本文全面介绍了WMA技术的发展历程,国内外研究应用状况,各国学者的研究成果以及国内WMA技术。

并对表面活性、沥青降粘、沥青发泡和低能量沥青(LEA)技术等几种WMA技术的作用原理及技术性能等进行了综述。

关键词:温拌沥青混合料应用现状技术原理技术特点热拌沥青砼路面是当今非常传统的路面结构形式,也是使用最为广泛、研究最为深入的一种混合料。

然而,热拌沥青混合料路面因其沥青粘度较大,在施工过程中需要较高的温度条件(约145~175C),存在环境污染重,能耗大,沥青老化等缺点。

近些年,各国都在努力研究通过技术手段降低沥青粘度,积极开发新型环保节能的沥青混合料,以求在较低的温度条件下(30~50C)进行沥青混合料施工,其中温拌沥青混合料(以下简称WMA)就是典型代表之一[1~3]。

WMA是通过使用特定的技术或添加剂,使其拌和及施工温度与热拌沥青混合料相比可降低达30~50C,却具有和热拌沥青混合料基本相当的路用性能。

1.WMA技术研究应用现状WMA技术是在能源紧缺、全球气候变暖的大背景下快速发展起来的路面材料新技术,它是一类拌合温度介于热拌沥青混合料和冷拌沥青混合料之间,性能达到或接近热拌沥青混合料的新型节能减排沥青混合料。

WMA技术首先起源于欧洲。

Shell 公司和Kolo-veidekke 公司最早合作研发了WMA,并在1996 年进行了现场试验。

但在研制和使用初期,是利用软沥青和乳化沥青来生产WMA,这样生产出来的WMA虽然在性能上能和热拌沥青混合料相媲美,但生产成本却高出热拌沥青混合料20%。

为了降低成本,同时又不降低WMA的性能,Shell 公司和Kolo-veidekke 公司在1998 年开始用泡沫沥青和软沥青生产WMA(即WAM-Foam®),并于1999 年和热拌沥青混合料进行了现场对比试验,经过1年的跟踪观测,使用性能良好。

厂拌热再生沥青混合料施工技术研究.

厂拌热再生沥青混合料施工技术研究.

厂拌热再生沥青混合料施工技术研究冯义虎(云南云岭高速公路养护绿化工程有限公司摘要:本文主要结合昆玉高速公路路面大修(一期工程的施工过程,对厂拌热再生沥青混合料的施工从原材料的选择及性能分析、配合比设计方法、施工现场控制方面作一个简单的叙述,以供参考。

关键词:厂拌热再生;沥青混合料;施工技术沥青混合料的热再生技术,是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后,与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌合成满足一定路用性能的混合料,将其重新铺筑在路面上的技术,可以用来进行公路沥青面层和柔性基层的养护和维护。

再生技术的正确利用,可以节约公路养护维修资金,减少能源与材料的消耗,减少废旧混合料对生态环境的污染。

一.工程概况昆玉高速公路属于国家高速公路(G8511的联络线,起于昆明市官渡区鸣泉村互通式立交、终点位于玉溪高仓,路线全长约86.3公里。

1997年11月正式开工建设,1999年4月建成通车,为全封闭、全立交、双向六车道高速公路,设计行车速度100公里/小时。

自2006年开始,由于交通量的日益增加以及超负荷运行,路基、路面有不同程度的损坏,部分路面出现块裂、坑槽、唧浆、车辙、泛油、拥包等病害。

大大降低了道路的使用功能,影响了行车的舒适性和安全性。

基于此,路面修补亟待解决,在路面修补工程中,厂拌热再生沥青混合料的施工技术占据核心位置,需要引起我们的重视。

二.厂拌热再生沥青混合料简介2.1沥青再生技术的定义沥青再生技术是指对不能满足使用要求的沥青路面废料通过各种措施进行处理后重新利用的技术,包括对旧沥青路面进行铣刨、破碎、筛分,再和新集料、胶结料(如:新沥青、再生剂(必要时重新混合,形成具有预期路用性能的混合料,并重新铺筑成路面的各种结构层(包括面层和基层。

废旧沥青混合料的再生利用一般有两种途径:一种是采用再生添加剂恢复沥青的技术性能;另一种是采用新沥青与废旧沥青掺配,以恢复沥青的技术指标2.2沥青再生技术的意义沥青再生技术通过重复利用沥青混合料(主要为砂石料和沥青材料达到节约资源和保护生态环境的目的,是公路建设可持续发展战略的重要组成部分,具有重大的现实意义。

关于沥青混凝土路面施工技术的研究

关于沥青混凝土路面施工技术的研究

关于沥青混凝土路面施工技术的研究摘要:沥青混凝土施工技术是我国道路工程施工中应用比较广泛的技术之一,这种施工技术的应用大大地推动了我国道路工程的发展,特别是道路运输压力大、我国城市化进程不断加快的关键时期。

沥青混凝土技术是利用了沥青和混凝土材料的优点,其中包含了材料平整性好、强度大、防损性强等,特别是在一些高级的道路路面施工中,沥青混凝土施工技术更是成为了核心技术。

本文主要探究了沥青混凝土路面的施工准备以及施工技术要点,以供参考。

关键词:沥青混凝土;路面施工;施工准备;技术要点引言:沥青混凝土路面作为我国公路工程主要的路面结构形式,具有施工作业进度快、施工技术成熟、行车舒适安全等一系列的优点,应用非常普遍。

然而,沥青混凝土路面无论是在原材料、混合料配比设计还是拌和、生产、摊铺方面,质量控制标准要求较高。

因此,为了确保沥青混凝土路面施工质量,延长沥青混凝土路面使用寿命,必须加强对沥青混凝土路面施工作业中各个环节的质量控制,提高公路工程的整体建设水平。

一、沥青混凝土的概述沥青混凝土指的是采用沥青材料以及混凝土,根据一定比例配合所形成的混合材料,被广泛应用于公路工程施工中。

沥青混凝土的种类比较多,包括煤沥青、天然沥青以及石油沥青等等,在具体的施工过程中,应结合实际情况合理选用沥青混凝土材料。

传统的公路工程施工中,选用砂石路面形式,路面结构稳定性和强度比较低。

对此,通过应用沥青混凝土路面施工技术,能够提升路面施工质量,并且不需要进行接缝处理,车辆在沥青混凝土路面行驶过程中所产生的噪音比较小,同时也不会对周边环境造成较大不良影响。

沥青混凝土路面结构施工方式便捷,并且养护周期短,是公路工程路面施工中的优质材料。

二、沥青混凝土路面的施工准备在我国公路事业稳定发展的背景下,当进行公路工程的施工时,沥青混凝土路面逐渐成为其主要构成部分,施工技术水平更是关系到公路整体质量,因此,为了提升公路工程施工质量,要求施工企业认真做好前期准备工作,以促进公路工程施工的有序进行,提高公路施工质量。

热拌沥青混合料路面施工(AC、SMA)

热拌沥青混合料路面施工(AC、SMA)

• (2)试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段,需 要决定的内容包括: • ①根据各种机械的施工能力相匹配的原则,确定 适宜的施工机械,按生产能力决定机械数量与组 合方式。 • ②通过试拌决定: • (a)拌和机的操作方式––如上料速度、加料程 序、矿粉的加料方式、拌和数量与拌和时间、拌 和温度等。 • (b)验证生产配合比,决定正式生产用的矿料 配合比和油石比。 • (c)木质素纤维添加填加方式和计量检验。
• (3)确定施工产量及作业段的长度,修订施工组 织计划。 • (4)全面检查材料及施工质量是否符合要求。 • (5)确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、 机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。 • 试铺段的铺筑,要严格按部颁标准《公路沥青 路面施工技术规范》进行。力争一次铺筑成功, 使试铺上面层成为正式路面的组成部分。 • 试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时 适当增加(一般增加一倍),试验段结束后,经 检测各项技术指标均符合规定,施工单位应立即 提出试验段总结报告,由驻地监理工程师审核, 报总监批准,即可作为申报正式开工的依据。
• 2.2配合比设计
• 2.2.1、目标配合比设计 • 根据工程实际使用的材料和设计级配要求,计算出材料配 合比,在室内拌制沥青混合料用马歇尔击实仪成型试件, 从而确定矿料的比例和最佳沥青用量。 • 2.2.2、生产配合比设计 • 按照目标配合比设计的配合比上料,从拌和机二次筛分的 热料仓中取样,根据筛分结果,通过计算,使矿质混合料 的级配符合目标配合比设计级配,以确定各热料仓和矿粉 的用料比例,供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓 进料比例,以达到供料均衡。 • 取目标配合比设计的最佳沥青用量和最佳沥青用量 ±0.3%三个沥青用量,拌制沥青混合料,制备马歇尔试 件,选定最佳沥青用量,由此确定生产配合比。

热拌沥青混合料路面施工工艺

热拌沥青混合料路面施工工艺

热拌沥青混‎凝土路面施‎工工艺一、施工准备1.沥青混凝土‎所用粗细集‎料,填料以及沥‎青均应符合‎合同技术规‎范要求。

至少在工程‎开始前一个‎月将推荐混‎合料配合比‎包括;沥青含量,矿料级配,稳定度(包括残留稳‎定度),饱和度,流值,沥青混合料‎马歇尔试验‎件的密度与‎空隙率等的‎详细说明,报请监理工‎程师批准。

2 沥青混合料‎的拌合设备‎,运输设备以‎及摊铺设备‎,均应符合合‎同技术规范‎要求。

3 要检查两侧‎路缘石完好‎情况,位置高程不‎符合要求应‎纠正,如有松动或‎损坏必须及‎时更换,尤其要注意‎背面夯实情‎况,保证在摊铺‎压实时,不被挤压,移动。

4 喷洒封油层‎:先用人工将‎二灰碎石上‎的灰尘以及‎杂质,用风筒吹干‎净,吹至聚堆清‎理出路外。

用洒水车洒‎一遍水,让基层顶面‎保持湿润。

然后用塑料‎薄膜覆盖边‎石,用土或石子‎压牢。

用沥青洒布‎机进行喷洒‎乳化沥青,要求喷洒均‎匀,无空白现象‎发生。

每平方米喷‎洒井口与收水‎口用铁板覆‎盖,油料摊铺时‎刷一层用量0.8~1.2 千克。

最后均匀散‎布一层石屑‎。

柴油‎,摊铺过去后‎立即找出。

二沥青混合料‎的拌合和运‎输1 .沥青的加热‎温度控制在‎规范规定的‎范围之内,即150—170C。

集料的加热‎温度控制在‎160—180C;温和料的出‎厂温度控制‎在140—165C。

2.出厂的混合‎料须均匀一‎致,无花白料,无粗细料离‎析和结块现‎象。

拌合生产出‎的沥青混合‎料,应符合批准‎的工地配合‎比的要求,并应在目标‎值的容许偏‎差范围内,集料目标值‎的偏差,应符合合同‎技术规范要‎求。

3、混合料的运‎输;(1)来料的温度‎一定要满足‎摊铺温度,混合料运至‎施工现场的‎温度控制在‎不低于12‎0—150C。

不超过16‎0C为宜。

为此在现场‎应有质量人‎员对油温进‎行测定。

运料时,自卸车用篷‎布覆盖。

(2)车辆等候时‎,相互之间应‎有一定的距‎离。

倒车,停车,卸车应设专‎人指挥,防止运输车‎辆与摊铺机‎发生碰撞影‎响摊铺质量‎。

谈热拌沥青混合料路面的施工技术及质量控制要点

谈热拌沥青混合料路面的施工技术及质量控制要点

谈热拌沥青混合料路面的施工技术及质量控制要点【摘要】沥青混合料面层直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用,应具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、防水等多方面的综合功能。

沥青面层集中体现了道路最终使用的质量,因此应精心组织施工,严格进行监理,确保工程质量达到优良标准。

本文着重介绍了沥青混合料面层施工的一些方法,仅供读者参考。

【关键词】沥青混合料;施工技术;质量控制1 沥青混合料路面施工控制技术要点1.1 施工准备阶段控制要点施工准备阶段控制至关重要。

高速公路和一级公路的热拌沥青混合料的配合比设计应遵照目标配合比设计,生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行。

二级及二级以下公路热拌沥青混合料设计可参照高速公路和一级公路的要求进行。

当材料与同类道路相同时,可直接引用成功的经验。

承包人应在开工前至少28天,将推荐的混合料配合比设计及所做试验样提交给监理工程师。

监理工程师应根据承包人推荐的配合比及提供的混合料试样自行组织复核对比试验。

通过试验,批准其配合比或提出修改参考意见,交由承包人进行试验路施工。

热拌沥青混合料必须采用符合要求的材料,充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验,经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。

沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果,经过试拌试铺论证确定。

1.2 施工过程控制在热拌沥青混合料路面施工过程中,主要包括沥青混合料的配合比设计、拌和、摊铺、碾压等阶段。

在此过程中,应从原材料、机械设备到施工工艺、施工操作进行全方位、全过程的控制,作细致的检查与记录、试验与分析,通过高水平的控制工作,促进施工单位工程质量达到优良的标准。

1.3 材料的控制各施工单位必须严格按经批准的沥青混合料的原材料产地,质量规格进料,不得随意变更,对不合格的进场材料应令承包人自费清出现场,不准用于工程上。

每批到场的材料应分品种、分标号密闭储存,必须有出厂检验合格证明及承包人自检合格实验单,对沥青材料的抽样检验,按规定频率进行。

沥青路面厂拌热再生施工技术的探讨

沥青路面厂拌热再生施工技术的探讨

沥青路面厂拌热再生施工技术的探讨引言沥青路面厂拌热再生是将回收沥青路面材料(RAP)运至沥青拌和厂,经破碎、筛分,以一定的比例与新集料、新沥青、再生剂(必要时)等拌制成热拌再生混合料的技术。

沥青路面厂拌热再生技术具有较好的适应性,适用于各类破坏形式的路面。

厂拌热再生技术具有以下优点:除经济节约、节能环保外,还经过严格的配合比调整,再生沥青混合料的技术指标不低于常规沥青混合料的相应指标,其路用性能可满足高等级路面的使用要求;既可利用原路的废弃材料再生后重新铺筑路面,也可用于其他工程;可用于各等级公路的沥青面层及柔性基层。

一、厂拌热再生施工工艺流程回收RAP→RAP预处理和堆放→再生混合料拌制→再生混合料运输→再生混合料摊铺→再生混合料压实→养生和开放交通。

二、厂拌热再生工艺特点国内外多年的实践经验证明,厂拌热再生沥青混合料路面能够达到规范所要求的各项性能指标。

这种再生方式属于结构性再生,能够有效地用于各种条件下旧沥青路面的再生,是一种适用广泛、节能、环保,又能保证施工质量的再生技术。

厂拌热再生具有以下特点:1.厂拌热再生有精确的计量、筛分控制装置,能够保证配合比的精度,热再生沥青混合料具有较高的路用性能;2.厂拌热再生能够在铺筑施工前,对破坏的基层进行修补,可以用于处理基层损坏的路面;3.节能环保,降低成本。

厂拌热再生,适用于对各等级公路回收沥青路面材料(RAP)进行热拌再生利用,再生后的沥青混合料根据其性能和工程情况,可用于各等级公路的沥青面层及柔性基层。

三、沥青路面厂拌热再生施工工艺与常规的沥青混合料施工相比,厂拌热再生施工主要增加了旧料回收、破碎、筛分步骤,以及冷料加热装置和输送装置。

与普通沥青路面的施工工艺相比,再生沥青路面混合料的拌和复杂程度大大增加。

1.旧沥青路面材料(RAP)回收、存放旧料回收后进行破碎,通过调整锤头间距来控制破碎颗粒大小,防止破坏旧集料的颗粒组成。

对回收沥青路面材料(RAP)分批次破碎,分层次堆放以利于RAP级配稳定。

热拌沥青混合料路面施工技术研究

热拌沥青混合料路面施工技术研究
计一般在沥青面层施 工前 一个 月左右进行 , 所选定 的矿 料配
仓 口开启 的大小和调整 皮带 运行速度 可控制 各冷料仓 的供 料数量 。在实 际生产 中 , 一般均根据集料 粗细和所需 的比列 固定 出料 口的开启度 , 通过改变 皮带的运行速度调整供料 的
( 黑龙江省龙建路桥第二工程有限公司 )
摘Hale Waihona Puke 要: 从热拌沥青混合料生产 配合 比的确定 、 沥青混合料 的拌和运输 等方面 , 探讨 了热 拌沥青 混凝土路 面
施工技术 的要 点。
关键词 : 热拌沥青混合料 ;施工技术 ; 研究
中 图分 类 号 :4 6 27 U 1. 1 文 献 标 识 码 : C 文 章 编 号 :0 8— 3 3 2 1 )9—0 2 0 10 3 8 (0 0 0 0 3— 2
力水 , 易造成沥青 混合料 的水损害破坏 。应 当说 明, 我国《 公
路沥青路面施工技术 规范》(T0 2—9 ) 虽然规 定 了多 JJ3 4 中,
种沥青混合料 的级配范 围, 由于范围往往为 了兼顾我 国南 但 北 等不 同气候条件 , 定 的级 配 区域 是很大 的, 规 在实 际施工 中需根据道路所在地 的具 体情况 进行详 细 的 目标配合 比设 计, 不一定 以规范 中的级配 中值 为标 准。近年来在 多条高速 公 路沥 青 路面 施 工 中所 采 用 的 沥青 混 合 料 , S C, K, 如 A A
生产配合 比验证 阶段 也是正 式铺筑 沥青面层 之前 的试 拌试铺 阶段 , 采用 的机械设备 、 施工工序 、 质量管理和检验方 法均 与面层正 式开工后 的 日常 生产相 同 , 通过 试拌 试铺 , 为
个阶段 由于要借助于拌和设备和摊铺设备 , 故宜 由施工单位 或设计 、 施工单位 联合进行 。通 过三个阶段确定沥青混合料 的材料 品种 、 矿料 级配和沥青 用量。普通 的热拌沥青混合料

谈热拌沥青混合料路面的施工技术及质量控制要点

谈热拌沥青混合料路面的施工技术及质量控制要点
经设计确定 的标准配合 比在施工过程 中不得随意变更 。 如遇进场 材料发生变化并经检测沥青混和料的矿粉级配 . 马歇尔技术指标 不符 1 . 1 施工准备 阶段控制要 点 合要求时 , 应及 时调整配合 比 , 使沥青混合 料质量符合 要求并保持相 施工准备 阶段控制至关重要 高速公路和一级公路 的热拌沥青混 对稳定 , 必要 时重新进行配合 比设计 。 以确保工程质量 。 合料 的配合 比设计应遵照 目标配合 比设 计 。 生产 配合 比设计 、 生产 配 合 比验证三个 阶段进行 。 二级及二级 以下公路热拌沥青混合料设计可 4 沥青混合料的运输质 量控 制 参照高速公路 和一级公路 的要求进行 。当材料 与同类 道路 相同时 . 可 采用 数字显示 插入式热 电偶 温度计或水 银温度计检 测沥青混合 直接引用成功 的经验 。 承包人应在开工前至少 2 8 天, 将推荐 的混合料 料 出厂温度和运 到现场温度 , 插入深度应大 于 1 5 c m. 在运料车侧面 中 配合 比设计及所做试验样提交给监理工程师 监理工程师应根据承包 部设 专门检测孔 . 孔 口距车前底面 3 0 e m 人推荐 的配合 比及提供 的混合料试样 自 行组织复核对 比试验 通过试 4 . 1 粘层 油浇洒 的质量控制 验, 批准其配合 比或提 出修改参考意见 . 交 由承包人进行试验 路施工 。 粘层 沥青应 均匀洒 布或涂 刷 . 浇洒过量处应 予刮除。路面有脏物 热拌沥青混合料必须采用符合要求 的材料 。 充分利用 同类道 路与同类 尘 土时应清除干净 当气温低于 I O  ̄ C 或路 面潮湿时不得 浇洒粘层沥 材料 的施工实践经验 . 经配合 比设计确定矿料级配 和沥青 用量 沥青 青。 浇洒粘层沥青后 , 严禁车辆 、 行人通过 。 粘层 沥青洒 布后应 紧接摊 碎石混合料 的配合 比设计应根据实践经验 和马歇 尔试验 的结果 . 经过 铺 沥青层 , 但乳 化沥青应待破乳 、 水分 蒸发完 后铺筑。 试拌试铺论证确定 4 . 2 透层 油浇洒的控 制 1 . 2 施 工 过 程 控 制 透层 宜紧接 在基层施 工结束 后表 面稍干后浇洒 当基层完工时间 在热拌沥青混合料路面施工过程 中, 主要包括沥青混合 料的配合 较长, 表面过于 干燥 时 , 应对基层进 行清扫 , 在 基层表 面少量 洒水 . 待 比设计 、 拌和 、 摊铺 、 碾压等 阶段 。在此过程 中 , 应从原材料 、 机械设备 表 面稍 干后 浇洒 透层 沥青 透层沥青 的浇洒要求按设计用量一次均匀 到施工工艺 、 施工操作进行全方位 、 全过程 的控制 , 作细致 的检查 与记 洒布 。在无 机结合料稳定 半刚性基层 上浇洒 透层沥青后 。 宜立 即撒布 录、 试验与分析 . 通过高水平 的控制工作 , 促进施工单位工程 质量达到 石屑或粗砂后 . 应用 6 ~ 8 t 钢筒 式压路机稳压一遍 当通行 车辆时 . 应 优 良的标准 控制 车速 。在铺筑沥青 面层前 如发现局 部地方 透层 沥青剥 落 . 应予 以 1 _ 3 材 料 的控 制 修补 ; 当多余浮 动石 屑或粗砂 时, 应予 扫除干净 。 各施工单位必须严格按经批准 的沥青混合料 的原材料产地 . 质量 透层 沥青洒布后应 不致流淌 . 要渗 透人基 层一定深度 . 并不得在 规格进 料 . 不得随意变更 . 对不合格 的进场材料应令 承包人 自费清 出 表 面形成 油膜 在铺筑 沥青面层前 . 若局 部地方有多余的透层沥青未 现场 . 不准用于工程上 。每批 到场 的材料应分 品种 、 分标 号密闭储存 . 渗 入基层 时 . 应 予 以清 除 . 对遗 漏处应 人工补洒 , 以确保 质量符 合要 必须有 出厂检验合格证 明及 承包人 自 检合格实验单 . 对 沥青材料 的抽 求。 透层洒布后 , 应尽早铺筑沥青面层 。 当用乳化沥青作透层 时, 应待 样检验 , 按规定频率进行 。 粗集料应具有生产许可证的采石场生产 . 用 其 充分渗透 、 水分蒸 发后方可铺筑沥青 面层, 等待 时间不宜少于 2 4 h 。 于面层 的石料 . 应满足石料磨光值 的要求 。 对于各种堆放砂料 的场地 , 如遇大风或 即将 降雨时 . 不得浇洒透层沥 青。气温低 于 1 0 ℃, 不宜浇 不得混杂 。 矿料及填料应堆放 在防雨栅内 . 不得 受潮 。 各种粗集料 、 细 洒透层 沥青 。 集料应 洁净 、 干燥 、 无风化 、 无 杂质 , 并有 良好 的颗粒 组成 以及 与沥青 4 . 3 热拌 沥青 混合料摊铺 时的质量 控制 有 良好 的粘结能力 摊铺前的准备工作。 铺筑沥青混合料前 , 必须以监理工程师检查施 沥青 : 对每一批次沥青进行 三大指标针人度 、 沥青延 度、 沥青 软化 工放样并确认 下层的质量 当下层质量不符合要求 . 或未按规定洒布透 点试验 。 层、 粘层 、 铺筑下封层 、 下层未 清扫 干净 时 , 不得铺筑 沥青面层 ; 机械摊 粗集料 : 按 规定碎石检验项 目为 : 级配 、 压碎值 、 磨 耗值 、 冲击值 、 铺时 的控制 热拌沥青混合料应采用机械摊铺 , 宜采用两 台以上的摊铺 针片状 、 颗粒含量 、 含泥值 、 比重 等合格 。 机成梯队作业联合摊铺 . 相邻两幅的摊铺应有 5 ~ 1 O 厘米左右宽度 的摊 石屑 : 规定每 4 0 0立方不少 于一次 。实验项 目为级配 、 视 密度 、 坚 铺重叠 相邻两台摊铺机相距应为 1 0 - 3 0 米, 且不得造成前面摊铺机混 固性 、 含 泥量 合 格 。 合料 的冷却 .摊铺机 在开始进料前 . 应在 斗内涂刷少量防止粘料 的柴 油: 摊铺温度的检查 沥青混合料的摊铺温度应符合有关规定 。 并应根 2 沥 青混合料拌制时质量控制要点 据沥青标 号的粘度 、 气温 、 摊铺 层厚度 选用 , 当高速公路和一级公路气 2 . 1 严格控制沥青混合料 的出厂温度 温低于 1 0 %时 . 其它公路低于 5 。 c 时. 不宜摊铺热拌沥青混合料 。 沥青材料应采用导热油加热 . 沥青 与矿料 的加 热温度 应调节到使 5 雨 季施 工 注 意事 项 拌和 的沥青混合料 出厂温度符合有关规定 。 当混合 料出厂温度过 高 . 已影 响沥青 与集料 的粘结力时 . 混合料 当沥青路面在雨季施 工时 . 应 注意气象预 报 , 加强摊铺 现场与沥 不得使用 . 已铺筑 的沥青路应予铲除 。对高速公路 , 一级公路 , 沥青混 青拌 和厂联 系 . 尽量 缩短施 工路面长度 . 工序要 紧密衔接 , 确保在较短 合料 出厂温度超过正 常温度 高限 3 0 ℃ 时。 混合料应予废 除。 的时间内完成施 工任务。 2 . 2 拌和时 间的检查与控制 运料车和工地应备有防雨设施 . 并做好基层及路肩的排水 。当遇 沥青拌 和料时间应 以混合料 拌和均匀 . 所 有矿料颗粒全部裹覆 沥 雨或下层潮湿时不得摊铺沥青混合料 . 对不经压实好遭雨淋 的沥青混 青结合料 为度 . 并 经试拌 确定 合料 应全部清除 , 更换新料 2 . 3 外观质 量的检查 与控 制 在拌 和厂拌 和的沥青混合料放人 自卸汽车的料斗时 . 外观混合料 6 施 工 接 缝 的 处 理及 控 制 应均 匀一致 , 无 花白料 、 不冒青 烟 、 无结 团成块 或严重 粗细料离 析现 沥青混合料面层的施工缝 质量直 接影响到路面的平整度 . 因此在 象. 不合规 范要求 的混合料不得使用 , 并应查 明原 因及 时调整。 施工缝及构 造物两端的连接处 必须仔 细施工 , 保证 紧密、 平顺 。 3 沥青混合料的配合 比控制 6 . 1 横 向接缝 部位的控制法 ( 下转第 1 2 2 页)

热拌沥青混合料路面施工技术规范

热拌沥青混合料路面施工技术规范

热拌沥青混合料路面施工技术规范1.1 一般规定1.1.1 热拌沥青混合料(HMA)适用于各种等级公路的沥青路面。

其种类按集料公称最大粒径、矿料级配、空隙率划分,分类见表1.1.1。

热拌沥青混合料种类表1.1.1混合料类型密级配开级配半开级配公称最大粒径(mm)最大粒径(mm) 连续级配间断级配间断级配沥青稳定碎石沥青混凝土沥青稳定碎石沥青玛蹄脂碎石排水式沥青磨耗层排水式沥青碎石基层特粗式-ATB-4- -ATPB-4-37.553.粗粒式-ATB-3- -ATPB-3-31.537.5 AC-25ATB-25- -ATPB-25-26.531.5中粒式AC-20 -SMA-20- - AM-20 19.026.5 AC-16 -SMA-16OGFC-16- AM-16 16.019.细粒式AC-13 -SMA-13OGFC-13- AM-13 13.216.0 AC-10 -SMA-10OGFC-1- AM-10 9.513.2砂粒式AC-5 -- - - AM-5 4.75 9.5 设计空隙率注(%)3~5 3~6 3~4 >18 >18 6~12注:空隙率可按配合比设计要求适当调整。

1.1.2各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求,便于施工,不容易离析。

各层应连续施工并联结成为一个整体。

当发现混合料结构组合及级配类型的设计不合理时应进行修改、调整,以确保沥青路面的使用性能。

1.1.3沥青面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大,并应与压实层厚度相匹配。

对热拌热铺密级配沥青混合料,沥青层一层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5~3倍,对SMA和OGFC等嵌挤型混合料不宜小于公称最大粒径的2~2.5倍,以减少离析,便于压实。

1.2 施工准备1.2.l铺筑沥青层前,应检查基层或下卧沥青层的质量,不符要求的不得铺筑沥青面层。

旧沥青路面或下卧层已被污染时,必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。

温拌沥青混凝土施工技术与应用

温拌沥青混凝土施工技术与应用
原材料及性能评价
温拌添加剂
温拌添加剂 — DAT浓缩液由
表 1 DAT-F6 技术指标 性质 物理形态 沸点, 密度(g/cm3),25℃ pH值, 25℃ 有效含量,% 胺值*
MeadWestvaco(美德韦斯伟克)公司 提供。DAT-F6浓缩液性能如表1所示。
沥青
采用黄骅港伦特公司生产的SBS 改性沥青,技术标准满足《公路沥青 路面施工技术规范》表4.6.2聚合物改 性沥青I-D的相关要求,但要求软化点 TR&B不小于65℃,且5℃延度不小于 30cm。
温拌沥青混合料拌和
由于温拌沥青混凝土增加了温拌 添加剂喷洒过程,因此,需要对原有混 合料的拌和顺序进行调整。
热料仓配比及下料顺序确认
根据目标配合比,热料仓筛孔尺 寸取热料进行热料仓配比设计,同时确 认拌和楼加料程序,矿粉采用后加法, 温拌浓缩液与沥青质量比5∶95,温拌 浓缩液在沥青开始喷洒后延时3s开始喷
初压时,采用振动压实,以2~3 遍为宜,最大不超过3遍,碾压速度 以4~5 m/min为宜,最大不超过6m/ min;复压时以4~5遍为宜,最大不超 过6遍,碾压速度以2.5~3.5 m/min为 宜,最大不超过4m/min;终压时,采 用静压,以2~3遍为宜,最大不超过3 遍,碾压速度以3~5 m/min为宜,最大 不超过6m/min。
益路温拌添加剂作为表面活性温 拌技术的代表产品,使得沥青在拌和的 过程中得到充分的分散,在沥青内部形 成独特的水膜润滑结构,很好地实现了 在较低温度下的拌和及碾压功能,然 而,温拌沥青混凝土对于拌和楼并没有 太大改动,只需要另外增加一套输送系 统。本文以石家庄市环城公路为依托工 程,成功地修筑了温拌SBS改性沥青混 凝土表面层,以下对其施工工艺进行了 总结,供同行参考。

热拌沥青混凝土路面施工

热拌沥青混凝土路面施工
透层、封层、连接层和粘层必须使用沥青洒布车洒布。沥青洒布车应适用于喷洒乳化沥青、热沥青和热的改性沥青。沥青洒布车应计量准确,适用于 0.3~2.0kg/m2 的洒布量。
碎石撒布车
防水层石屑撒布应使用碎石撒布车。碎石撒布车必须采用自行式撒布车,应能控制碎石撒布量。
运料车
热拌沥青混合料应采用 15T 以上(双后轴)较大吨位的自卸汽车运输。
搅拌设备安装完毕后应由专业单位进行冷料标定、计量标定和温度标定,并提供标定成果报告。
拌和时间根据搅拌设备结构参数,运行参数和混合料类型经试拌确定,混合料应均 匀裹覆。改性沥青混合料和添加纤维的混合料应适当延长拌和时间。
沥青采用导热油加热、普通沥青加热温度不高于160℃,改性沥青不高于180℃, 改性沥青应有搅拌、循环装置,避免改性剂离析。混合料生产开始前沥青应加热到要求温度, 保证迅速、准确的喷入搅拌器。
经试验段铺筑验证摊铺机初步压实的摊铺层符合平整度、横坡的规定要求后方可正式 投入生产。
02
压路机
应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤配备压路机。 为达到最佳压实效果,应采用振动压路机与轮胎压路机组合。每个施工面压路机的
数量与配置应满足以下要求:
双钢轮振动压路机:11~14t,3 台,其振幅 0.3~0.8mm 可调,频率 40~60Hz。
应按照摊铺机摊铺宽度和 3-5m/min 的摊铺速度配置沥青混合料拌和机。当采用2 台以上拌和机时,宜使用同一厂商、同一型号的拌和机。使用 2 台以上拌和机时,应分别进行生产配合比设计,保证其生产的沥青混合料配合比一致。
拌和站主要设备
序号
机械设备名称
规格
单位
配备数量
1
拌和机
240t/h,320t/h

沥青混凝土公路施工技术研究

沥青混凝土公路施工技术研究

沥青混凝土公路施工技术研究关键词:公路;沥青混凝土;路面施工;配合比设计;一.混合料的配合比设计1.目标配合比设计①首先根据设计图纸要求,确定混合料的种类并在此混合料的级配范围内确定标准级配曲线,争取所有控制点取中值,对2.36这一档的一定要在中值。

②实验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验,(用方孔筛)绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线,然后利用图解法求出各矿料的配合比,计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较,必要时加以修正,使各筛孔的通过百分数符合要求为止。

③确定沥青的最佳用量,在混合料中沥青用量波动0.5%的范围,可使混合料的热稳定性等技术指标变化很大,在确定矿料间配合比后,通过马歇尔试验数据选择最佳沥青用量。

2.生产配合比设计。

①根据目标配合比要求,使用沥青搅拌站进行试拌工作。

运用沥青搅拌站电脑控制冷料仓各种材料的进料速度,同时取样各个热料仓的热集料,进行实验室筛分。

②将混合料进行试机拌和,对二次筛分后进入各热料仓的材料分别进行筛分,以确定各仓材料的比例,并提供给拌和机控制室,不断反复的调整冷料仓各种材料的进料速度以达供料均衡。

③然后取目标配合比的最佳沥青用量,以及其用量±3%三个沥青用量拌成品料,取样进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。

3.生产配合比验证。

通过试拌试验段的铺筑来检验生产配合比的可行性。

从沥青混合料的外观到内在质量及碾压成型后钻芯取样等各种检验所有试验数据整理后进行分析,若有指标不满足规范要求,则应对生产配合比或有关工艺做出调整直到达到设计要求。

二.试铺段施工在进行大规模施工之前,应当用正常施工所需采用的全部设备,按照技术规范要求,在严密的监督和质量控制下进行试铺,试铺段长度200~500m,并通过试铺解决以下问题:(1)进行生产配合比验证,确定标准生产配合比。

(2)确定摊铺机的操作方式,包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式。

(3)选择压实机具,确定碾压组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数。

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料路 面施工 技术研究
杨世伟 赵圣宏 刘传会
( 大连 力 和 公路 工程 有 限公 司 , 辽 宁 大连 1 1 6 0 3 4 )
摘 要: 沥青面层 是道路 工程施 工中最为 关键和重要的路 面结构层。它在公路使用 中直接承载 着车辆 的荷栽 以及 自然 因素的作用。 因此 , 在 沥青 面层的施工过程 中, 需要具备 良好的平整、 坚实、 耐久性 、 防水、 抗裂以及防冻等多种综合优势和性能。在 目前的工程施 工中, 沥青面层施工质量集 中影响 了道路 的使 用效益和寿命 , 因此 , 在施工 中应 当精心组织施 工人 员、 严格控制施 工工艺 , 从而保 证工程质量 。 本 文就 热拌 沥青混合料 的施工进行分析 , 以供 同行参考。 关键词 : 道路 工程 ; 混凝土 ; 路 面; 沥青 热拌 沥青混合料是利用 先进 的科学技 术将传 统的沥青材料 进 行严格 的控制 。 行加热 , 使得 沥青在高温之 中进行施工 。随着 高等级公 路施 工规模 各 种集料分 类堆放 , 每个料 源均进行试验 , 按要 求 的配合 比进 的不断扩大和施工数量的不断增加 , 各种工程材料 的应 用也 日益广 行配料 。在施工 的时候 还需要设置 间歇式 具有密封性 能及 除尘设 泛, 尤其是 以沥青 材料为主 的新 型材料 , 更 是受到 了人 们的高度 重 备 , 并有检测拌合 温度装置 的沥青混凝土拌 和站 。 拌和站设试验室 , 视和关注 。 对沥青混凝土 的原材料和沥青混合料及时进行检测。 1热拌沥青混合料 2 . 2 . 1 材料供给 1 . 1 概念 材料供 给是工程施工 中不 可缺少 的环节 , 也是保证 工程顺利进 热拌沥青混 合料是一种按 照相关规定标 准和施 工规范配制 形 行 的主要手段 。在 当前的高速公路工程中 , 其采用热拌沥青混合料 成 的一种矿物质混合材料。 一般在沥青混合料配制过程 中是利用专 进行施工 已成为工程施工的主要方法 。 在热拌沥青混凝 土施工 中通 门的设 备在拌和过程中进 行加 热 , 从 而使得沥青在拌 和的过 程中就 常都是根据拌和站的工作效率以及运输距离来进 行合 理的规划 , 使 具备着高温性能。同时在其 运输 中也是采用具有保温措施的工具来 得运输车辆和热料的运输能够 满足施工需要。 进行运输 的 。 这种沥青混凝 土在施工 的过程 中也要控制好其施工温 2 . 2 . 2 摊铺 度 。就当前的工程施 工项 目中 , 热拌沥青混合料 的应用 还存 在着 一 ( 1 )根据路 面宽度选用 1 ~2台具有 自动调节摊铺厚度 及找平 定 的不 足 , 由于其容易受到工程施工场地和施工材料 的限制 而出现 装置 , 可加热 的振动熨平板 , 并运行 良好 的高密度沥青混凝 土摊 铺 定的不足和缺 陷。在 目前 的工程项 目中 , 随着公路行业 的不断发 机进行摊铺。 展和兴起 , 热拌沥青} 昆 合料 的应用越 来越广泛 , 其施工 质量 和施 工 ( 2 ) 底、 中、 面层采用走线法施工 , 表面层采 用平衡梁法施工。 效率也 得到了人们 的重视 。 ( 3 ) 摊铺机均匀行驶 , 行走速度 和拌 和站 产量相匹配 , 以确保 所 1 . 2适用范围 摊铺路面的均匀不间断地摊铺 。在摊铺过程 中不准 随意变换速度 , 沥青混合料适用 于各等级 的公路工程施 工中 , 也能够满足各种 尽量避免 中途停 顿。 ” 不同需求 的路面施工 。由于热拌沥青混 合料是一种结 合材料 , 是一 ( 4 ) 沥青混 合料的摊 铺温度根据气温变化进行调节 。一 般正常 种将矿 质材料结合成 为一种整体 的高级 柔性 路面结构 , 因此其在施 施工控制 在不低于 1 1 0—1 3 0 ℃, 不 超过 1 6 5  ̄ C, 在摊铺过程 中随时 工 中具有着表 面平整 、 无接缝 、 行车舒适 、 密实度大和整体性能好 的 检查并作好记录。 ’ 优势 , 在现代化公路建设 中已成为不容忽视的施工材料 。一般在公 2 . 2 . 3压实 路 路面施工 中 , 各种施工技术和方式应用的不 当都有可能造成路面 ( 1 ) 压路机采用 2~ 3台双轮双振压路机 及 2—3台重量 不小 于 质 量隐患 , 其 出现的主要形式 有泛油 、 凸起 、 车辙和裂缝等 。为 了避 1 6 t 胶轮压路机组成 。 免在施工 中造成 的各种质量隐患 , 只有在施工的过程 中对各个施工 ( 2 ) 初压: 采用双 轮双振压路机静 压 1 ~ 2遍 , 正 常施 工情况 下 , 环节进行严格控制 , 对路 面压 实度 、 稳定性 、 平整度和弯沉等方面严 温度应不低 于 1 1 0 ℃并紧跟摊铺机进行; 复压 : 采用胶轮压路机 和双 格 监控 , 对设计 和施 工规范 的制定 阶段进严格控制 , 并要 保证施工 轮双 振压路机振压 等综合碾 压 4~ 6遍 ,碾压温 度多控制 在 8 0 过程 中能够合理 的结合施工规范进行施 工。 I O 0  ̄ C; 终压 : 采用 双轮双振 压路机静压 1  ̄ 2遍 , 碾压温度 应不低 于 2施 工 方 法 6 5 ℃。 边角部分压路机碾压不到 的位置 , 使用小型振动压路机碾压 。 热拌沥青混合料 的拌和是工程施工 的主要环节 , 也是需要我们 ( 3 )碾压顺 纵向 由低边 向高边按要求 的碾压速度均匀 进行 , 相 在工作 中进行深人研究和探讨 的。 沥青混合料在应 用的过程 中通常 邻碾压重叠宽度 大于 3 0 c m。 都是按三个 阶段进行控制和管理 的 , 其中主要可以分为施工准备 阶 ( 4 ) 采用雾状喷水法 , 以保证沥青混合料碾压过程中不粘 轮。 段、 施工阶段和施工管理 阶段 。 由于在施工 的过程 中, 沥青路面要具 ( 5 ) 不 在新铺筑 的路面上进行停 机 , 加水 、 加油活 动 , 以防各种 备 良好 的稳定性 、 强度 、 抗疲劳性和抗滑性等 , 因此在施工 中对于各 油料 、 杂质污染路面。压路机不 准停 留在 温度 尚未冷却 至 自然气温 环节都必须高度重视 , 严 格控制施工质量 。 以下 已完成的路 面上 。 2 . 1 施 工前的准备 2 . 3接 缝 处 理 热拌 沥青混合料在施 工之前必须要 对原材料 进行全 面系统 的 2 . 3 . 1 梯 队作 业采 用热 接缝 ,施 工 时将 已铺 混合 料 部分 留下 检查 , 充分借鉴 同类道路 与同类材 料来 进行 施工与实践的控制和管 2 0 — 3 0 e m宽暂不碾压 , 作 为后摊铺部 分的高程基 准面 , 后 摊铺部分 理。 一般来说 , 在施工的过程中 , 我们首先要针对施工 中使用材料 的 完成立即骑缝碾压 , 以除缝迹 。 性质进行系统深入的抽查 , 检 测其 是否能够满足当前工程施工的要 2 . 3 . 2半幅施 工不 能采用热接缝时 ,采用人工顺直刨缝或切缝。 求 。沥青碎石混合料在施工的过程 中, 其施 工组织设计应当根据时 铺另半 幅前必须将边缘清扫干净 , 并涂洒少量粘层 沥青 。摊铺时应 间经验和实验结果来确定 , 并且通过相 关的理论 来进 行论证。在高 重叠在 已铺层上 5 - l O e m, 摊铺后将混料人工清走 。 碾压时先在 已压 等级公 路施工 中, 对于沥青 拌和 比、 沥青级配等方 面要进行全 面系 实路面行走 , 碾压新铺层 1 0 — 1 5 e m, 然后压实新铺部分 , 再伸过 已压 统 的研 究 。 ‘ 实路面 1 0 ~ 1 5 e m, 充分将接缝压实紧密 。
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