SKF--动平衡模块和主轴评估模块
使用说明书-华中数控
2.1 产品简介 .................................................. 12
第 5 章 接 线......ห้องสมุดไป่ตู้...............................................................................61
武汉华中数控股份有限公司
1
HSV–180US 系列交流主轴驱动单元使用说明书
5.1 周边器件的连接 ............................................ 62 5.2 端子配置 .................................................. 64 5.3 主回路端子的连接 .......................................... 66
4.2.1 环境温度 .............................................. 28 4.2.2 湿度 .................................................. 28 4.2.3 海拔高度 .............................................. 28 4.2.4 振动和冲击 ............................................ 28 4.2.5 水 .................................................... 28 4.2.6 大气污染 .............................................. 28 4.3 主轴驱动单元安装 .......................................... 29 4.3.1 HSV-180US-035,050,075 主轴驱动单元安装 .................. 29 4.3.2 HSV-180US-100,150 主轴驱动单元安装 ...................... 36 4.3.3 HSV-180US-200,300,450 主轴驱动单元安装 .................. 42 4.3.4 HSV-180U1S-100,150 主轴驱动单元安装 ..................... 48 4.3.5 HSV-180U1S-200,300 主轴驱动单元安装 ..................... 54 4.4 主轴电机安装 .............................................. 60 4.4.1 安装环境 .............................................. 60 4.4.2 安装方法 .............................................. 60
磨床技术说明
MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床技术说明一、机床描述和技术参数机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床1.1用途这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。
它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。
在本机床上可以完成以下加工作业：-----磨削圆柱形、圆锥形辊面；-----磨削中凸或中凹曲线辊面；-----磨削CVC及任意曲线辊面。
1.2.技术参数最大磨削直径 630mm最小磨削直径 90mm最大项尖距 3000mm工件最大重量 6300Kg工件转速 7-70rpm砂轮线速度 45m/s拖板纵向移动速度 50-3000mm/min砂轮架横向快速移动速度 300mm/min手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程磨架横向最大程 380mm磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm中心架支承范围Φ90 -Φ480mm测量装置测量范围Φ90 -0 630mm西门子主轴电机（工件电机） 22Kw西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm机床重量（约） 42000Kg1.3精度与标准a磨削圆柱辊面达到的精度圆度 0.0015mm圆柱度 1000：0.0015m表面粗糙度 Ra0.1μmb磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时）辊形误差 1000：0.0015mm表面粗糙度 Ra0.2 μm标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568-91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。
主轴组件
加工中心主轴组件分析报告一、主轴组件概述1.主轴组件定义加工中心主传动系统是由主轴电动机、主轴传动系统以及主轴组件组成，而主轴组件是加工中心的主传动部分的主要组成部分，在机床上，主轴主要作用是夹持工件或刀具旋转，提供足够的驱动功率或输出转矩，能在整个速度范围内提供切削所需功率和转矩，以满足机床强力切削时的要求，直接参加表面成形运动。
（应附图）主轴被比喻为“机床的心脏”，这是再恰当不过了，人们期望它输出更高的转速、更大的扭矩、更强劲的功率、更小的主轴跳动、更低的磨损率、更少的故障及更低的价格。
目前国内机床主轴的水平还未满足用户的要求。
2.国内外主轴现状比较在国外，主轴单元的设计大多是可以公开的，一些大轴承公司甚至公开出版书籍，教人们如何设计适合的主轴单元具体到使用什么轴承、轴承的精度等级、相应的配合公差、形位公差、主轴单元可以达到的精度、润滑方式、润滑油、密封方法、动平衡精度等,有的公司还会介绍如何装配，应在什么环境下装配等。
设计可以公开，但加工工艺就很少见诸文献。
大多数公司对工艺都严守秘密，好多出国考察的人士就反映主轴单元零件的精加工场所，甚至装配场所几乎都不允许参观。
因此很难叙述目前国外的工艺水平，只能从一些间接的现象来评估。
例如有时我们采用相同的设计、相同的材料、用同一轴承公司的型号、精度等级相同的轴承，而做不出相同精度或相同速度的主轴单元来。
对铣削加工中心，主轴跳动在1um已经是国内用户购买高精度机床的一个标淮，这对于国外的机床来说，也已经是一个非常普通的参数，甚至于价位很低的机床，反观我们国内的情况，还没有哪个厂家明确地在产品样本上标明主轴跳动为lum，而实际的情况更糟糕，机床的主轴指标往往是5um。
情况为什么会是这样呢?原因主要的还是主轴的结构设计、加工工艺、热处理工艺、装配工艺的问题。
这个也是以后开发主轴的技术难点。
此处至少应就主轴类技术指标、材料及热处理的差距列表，差距比较是表现技术水平高低的重要形式，必须有数据，国外在主轴方面的发展方向是什么，必须在文中有回答（并提供一些参考资料作为支持）二主轴组件的分类、功能、性能要求以下以铣加工中心作为例子介绍（1）主轴组件的分类：皮带式主轴、直结式主轴、内藏式主轴（电主轴）（应附图）三类主轴使用环境：皮带式主轴广泛用于小型机床上，并能满足机床对转矩特性的要求；直结式主轴虽然简化了主轴结构，有效地提高了主轴刚度，但主轴输出转矩小，电动机发热对主轴精度影响大；内藏式主轴是集皮带式主轴和直结式主轴优点，具有高速度，高精度，以及良好的稳定性能等多项优点，广泛用于数控钻铣设备，精密雕刻、雕铣、木工机械、精密磨床及其他数控高速机械。
弗劳恩霍夫协会
德国联邦教育研究所
15,7%
欧盟
6,0%
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© Fraunhofer LBF
富有竞争力的技术团队
LBF
工业厂商
技术中心：
CAx-技术研究 数据分析和wheelrelated 组件 工作载荷的仿真和评 估 轻量化结构 材料性能组件 机电一体化和适应性 研究 即时通信 基础理论研究
委托人（顾客）：
700
1 675
2 213
3 477
6 390
7 980
9 200
18 130
弗劳恩霍夫在雇主排名第四位
2011年大学生的调查显示
第一 第二 第三
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第四 第五
Quelle: Universum Communications, Stand Mai 2011
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研究额：约1.66
弗劳恩霍夫研究所的要求
科学能力 科学界公认的
好的财务平衡 由不同的独立的资源源 构成
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市场的成功和创业能力 通过与工业界和政府的 合同证明
专业的网络 与其他的弗劳恩霍夫研 究所和外面的研究所
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Adaptronics 添加剂制造 相位超前补偿器 Ambient Assisted Living AAL 汽车生产 能源 食品供应链管理 结构轻量化 纳米技术 光纤表面 光催化 波罗聚合物表面 仿真 交通与运输
建设创新型
清洗技术 云端运算
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数字电影 电子政务 嵌入式系统
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镗床说明书
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1.1
绪论
机床在国民经济的地位及其发展简史
现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、
仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零 件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、 尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求 高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能 完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所 担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的 40%～60%，机床的技术性能直接影响机械 产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有 机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会 目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。 一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一 个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、 仪器和工具等。 然而， 一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。 机床工业是机械制造业的“装备部” 、 “总工艺师” ，对国民经济发展起着重大作用。因此， 许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展 建立在坚实可靠的基础上。 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，随着社会生产的 发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力 驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。 现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在 18 世纪中叶才开始发展起来的。当时， 欧美一些 工业最发 达的国 家，开 始了从工场手工业向资本主义 机器大工业生产方式 的过 度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用， 1770 年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797 年发明了带有机动刀架的车床， 开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度
70系列锤片粉碎机说明书
TINDERTDSF70 系列锤片粉碎机使用说明书本粉碎机系列产品生产许可证号：XK06-013-00520广州天地实业有限公司 GUANGZHOU TINDER INDUSTRY CO., LTD锤片粉碎机欢迎您选用本公司产品,为确保正确使用,请详细阅读本 使用说明书,疑问之处,请向营销部查询.立足天地！共创未来！广州天地实业有限公司GUANGZHOU TINDER INDUSTRY CO.,LTD2锤片粉碎机目一、安全操作注意事项 二、概述 1．适用范围 2．性能特点 三、主要技术参数 四、工作原理及结构 1．工作原理 2．结构形式 五、安装调试录六、使用中的安全及安全防护、安全标志及说明 七、操作步骤 1．开机程序 2．停机程序 八、检修及保养 九、常见故障及排除方法 十、运输与保管 十一、易损零部件清单 十二、附件 1．装箱单 2．合格证3锤片粉碎机一、安全操作注意事项 粉碎机属于高速旋转设备，具有一定的危险性，操作者应该要掌握以下几点， 切实做到安全生产。
1． 打开操作门前必须切断电源，并在总开关处挂上“请勿合闸”牌，确保人身安全。
2．操作者应先了解机器结构，熟悉机器性能和安全操作方法。
3．开车前应做常规检查，即检查紧固件，安全防护及设备润滑情况等。
4．检查转子转动是否灵活，锤片与剪切板挡料板不得有卡、碰、磨擦等现象。
5． 打开操作门前转子必须是停止转动状态， 并且必须打下现场控制开关后才可打开 操作门。
6．在保证人机安全的情况下，方可启动开车，空运转 2-3 分钟后才能进料，进料前 抽风系统必须处于正常工作状态。
7．本系列粉碎机使用 SKF22220E/C3 球面滚子轴承，轴承可在温度低于 110℃情况 下正常工作，但必须加高温极压润滑脂，温度超出应立即停车检修。
8． 粉碎机运转中如出现强烈震动， 应立即停车检查， 消除故障后方可继续开车工作。
9．严禁用任何方法强行阻止转子的转动。
skf轴承综合型录
质量
密度 力
盎司 (oz) 英磅 (lb) 美吨 (short ton) 英吨 (long ton)
磅/立方英寸 (lb/cub.in)
磅-力 (lbf)
1g 1 kg 1 tonne 1 tonne
1 g/cm3
1N
0,03937 in 3,281 ft 1,094 yd 0,6214 mile
1 in 1 ft 1 yd 1 mile
7
前言
适用于特殊应用条件的轴承 — 特别制造 的轴承 这些轴承的尺寸与标准轴承相同，但根据具 体应用加上所需的特性。只要适当地应用， 可以完全替代一些成本极高的特制轴承，并可 以缩短订货至交货的时间，部分型号更能提供 现货供应。这些特殊应用的SKF轴承包括：
• 混合陶瓷深沟球轴承 — 由陶瓷球和一般轴 承钢制成的套圈组成，在润滑不良的情况 下，仍可保持良好的性能，而且能在极端 工作条件和高转速下运行。由于陶瓷材料 本身具有极佳的电绝缘特性，因此非常适 用于电机和其它电动工具的应用中。
假设的要大很多。因此，在本型录中增加了 以下的信息：
• SKF维护和润滑产品 • SKF状态监测产品和系统
有些SKF创新的产品尤其值得注意，这些产品 有多种特性，可以帮助改善设备的性能和提 高生产力。
例如：SKF某些经过改进的产品，可以 把机器设备的整体尺寸缩小，并能保持或甚 至提高原来的性能。把设备的整体尺寸造得 更小，可以降低重量、减少摩擦、更低的工 作温度、使用更少的润滑剂和减少能耗等好 处，使用户得到更好的成本效益。
目录 ....................................................................................................................... 14
数控机床电主轴与进给系统结构设计
ys是假设轴承为刚性支承，主轴为弹性体时，主轴 在前端受到外载荷 P作用后的位移
yz是假设主轴是刚体，支承为弹性体时，主轴在前 端受到外载荷 P 作用后的位移
根据材料力学的特性，主轴前端在一定的外载荷P 的作用下，主轴端部的总挠 度y为
根据最小挠度条件 dl/dy=0： 解得：l/a= 3.8
最佳跨距 la= 3.8a=3.8x55=209mm
因素，但这带来的是大扭矩传递（电机与转子的联结）、轴承轴向限位防松等结构和 无键联结的矛盾。
采用过盈套联结精度高；对轴承预紧时不会引起轴承受力不均，不影响轴承寿命； 过盈套质量均匀，主轴动平衡易得到保证。
无键联结的过盈量计算 计算原则：过盈配合应保证过盈联结的结合强度和联结件的零件强度。结合强度是
指外负荷的作用下，结合零件之间没有相对移动，能可靠地传递给定的负荷；联结件 的零件强度是指联结件在结合压力的作用下，产生的复合应力不超过设计给定的极限 值，能够安全可靠地工作。
起过盈量减少量δw可由下式计算
式中，ω为主轴的转速；ρ为主轴材料和过盈套材料的密度；v为主轴材料和过盈套 材料的泊松比；E为主轴材料和过盈套材料的弹性模量；
3.由以上可知，当考虑转速影响时传递力矩或者承受轴向力所
须的最小过盈量δ min按下式计算:
式中，K为考虑过盈套结构引起的应力集中、载荷波动和影 响和可靠性、安全性而引入的安全系数。 最大过盈量的计算： 由第四强度理论，过盈套和轴不产生塑性变形所容许的最大结合压力 Pmax和主轴结合面不产生塑性变形所容许的最大结合压力Pmin 分别为：
轴的工作转速应避免等于或接近其临界转速，以免产生共振，影响机 床的加工质量。工作转速 n 低于第一阶临界转速的轴称为刚性轴，通常 使n < 0. 75n01， n 高 于 第 一 阶 临 界 转 速 的 轴 称 为 挠 性 轴 ， 通 常 使1 .4n01< n<0.7n02
本特利使用说明书.
BH5000网络化实时监测诊断系统 ====使用指南 ====版本:V4.6.0.4北京博华信智科技发展有限公司2014年 04月目录1前言 .................................................................................................................. 1 1.1标识 (2)1.2BH5000网络化实时监测系统概 ................................................................... 2 1.2.1实时监测系统功能 .......................................................................................... 2 1.2.2实时监测系统特性 (3)1.3BH5000客户端软件概述 (4)2客户端软件的安装和配置 .............................................................................. 5 2.1客户端软件的安装 (5)2.2客户端软件的配置 (7)3基本操作指南 ................................................................................................ 10 3.1系统登录 ........................................................................................................ 10 3.2界面总览 ........................................................................................................ 10 3.3菜单栏 ............................................................................................................ 11 3.4快捷工具栏 .................................................................................................... 13 3.5功能模块抽屉式菜单栏 ................................................................................ 14 3.6导航栏 ............................................................................................................ 15 3.7绘图工具栏 .................................................................................................... 15 3.8操作页 ............................................................................................................ 16 3.9信息页 ............................................................................................................ 16 3.10图谱操作 ........................................................................................................ 17 3.10.1图谱新增毫秒显示 ........................................................................................ 17 3.10.2游标 ................................................................................................................ 17 3.10.3标注 ................................................................................................................ 17 3.10.4同步标注 ........................................................................................................ 18 3.10.5标点 ................................................................................................................ 18 3.10.6趋势操作 ........................................................................................................ 19 3.10.7复位 ................................................................................................................ 19 3.10.8打印 ................................................................................................................ 20 3.10.9保存图形 ........................................................................................................ 20 3.10.10切换 ................................................................................................................ 21 3.10.11显示报警线 .................................................................................................... 22 3.10.12纵坐标自动调整 ............................................................................................ 22 3.10.13锁定坐标 ........................................................................................................ 23 3.10.14手动修改坐标 (23)3.10.15图谱放大,关联更新 (24)3.10.16滚轮放大 (24)3.10.17自定义图谱布局 (25)3.10.18三维图谱 (26)3.10.19双击时间戳画图 (27)3.11设备树显示报警 ............................................................................................ 27 3.12设备树启停车状态显示 ................................................................................ 27 3.13设备树显示断网状态 .................................................................................... 28 3.14设备切换 ........................................................................................................ 28 3.15背景提示图 .................................................................................................... 29 3.16服务器状态切换 .. (30)3.17设备采集状态设置 (33)4旋转机械专用图谱 ........................................................................................ 34 4.1机组概貌图 .................................................................................................... 34 4.2振动监测 ........................................................................................................ 35 4.3振动历史比较图 ............................................................................................ 37 4.4单多值棒图 .................................................................................................... 38 4.5轴心轨迹 ........................................................................................................ 39 4.6轴心位置 ........................................................................................................ 42 4.7启停车图形 .................................................................................................... 43 4.8综合分析 ........................................................................................................ 45 4.9运行状态图 .................................................................................................... 49 4.10其它参数趋势图 ............................................................................................ 51 4.11全频谱 ............................................................................................................ 52 4.12二维全息谱图 ................................................................................................ 53 4.13三维全息谱图 ................................................................................................ 54 4.14旋转报警查询 (55)4.15现场动平衡 (57)5临时在线专用图谱 ........................................................................................ 59 5.1机组概貌图 .................................................................................................... 59 5.2动平衡响应分析 ............................................................................................ 59 5.3试车分析 ........................................................................................................ 60 5.4振动监测 ........................................................................................................ 62 5.5振动历史比较图 ............................................................................................ 62 5.6单多值棒图 (62)5.7轴心轨迹 (63)5.8轴心位置 ........................................................................................................ 63 5.9综合分析 ........................................................................................................ 63 5.10运行状态图 .................................................................................................... 63 5.11其他参数趋势图 ............................................................................................ 63 5.12旋转报警查询 ................................................................................................ 63 5.13全频谱图 ........................................................................................................ 63 5.14二维全息谱图 ................................................................................................ 63 5.15三维全息谱图 ................................................................................................ 63 5.16现场动平衡 (64)5.17倒谱图 (64)6往复机械专用图谱 ........................................................................................ 64 6.1机组概貌图 .................................................................................................... 64 6.2运行状态图 .................................................................................................... 65 6.3历史比较图 .................................................................................................... 67 6.4单值棒图 ........................................................................................................ 68 6.5活塞杆沉降 /偏摆监测 .................................................................................. 70 6.6活塞杆轨迹图 ................................................................................................ 71 6.7振动监测 ........................................................................................................ 72 6.8多参数分析 .................................................................................................... 74 6.9示功图 ............................................................................................................ 75 6.10综合监测 ........................................................................................................ 76 6.11其它参数趋势图 ............................................................................................ 77 6.12往复报警查询 ................................................................................................ 79 6.13应力监测 (80)6.14冲击诊断 (81)7风电专用图谱 ................................................................................................ 83 7.1机组概貌图 .................................................................................................... 83 7.2趋势分析 ........................................................................................................ 84 7.3冲击诊断 ........................................................................................................ 86 7.4转子类故障诊断 ............................................................................................ 89 7.5倒谱图 ............................................................................................................ 90 7.6单多值棒图 .................................................................................................... 92 7.7其它参数趋势图 ............................................................................................ 93 7.8风电报警查询 (94)8机泵专用图谱 ................................................................................................ 95 8.1机组概貌图 .................................................................................................... 96 8.2趋势分析 ........................................................................................................ 97 8.3冲击诊断 ........................................................................................................ 98 8.4转子类故障诊断 .......................................................................................... 101 8.5倒谱图 .......................................................................................................... 103 8.6单多值棒图 .................................................................................................. 104 8.7其它参数趋势图 (105)8.8机泵报警查询 (106)9在线报告报表 .............................................................................................. 108 9.1监测诊断报告 .............................................................................................. 108 9.2机组月报表 .................................................................................................. 110 9.3厂级报表 ...................................................................................................... 113 9.4振动参数报表 .............................................................................................. 113 10案例库模块 .................................................................................................. 115 10.1案例录入 ...................................................................................................... 115 10.1.1添加案例 ...................................................................................................... 117 10.1.2修改案例 ...................................................................................................... 121 10.1.3取消案例 ...................................................................................................... 121 10.2案例查询 ...................................................................................................... 121 10.2.1案例查询 ...................................................................................................... 122 10.2.2导出word .................................................................................................... 122 10.3案例审核 ...................................................................................................... 123 10.3.1案例查询 ...................................................................................................... 123 10.3.2修改案例 ...................................................................................................... 124 10.3.3审核案例 ...................................................................................................... 124 10.4检维修记录管理 .......................................................................................... 125 10.4.1添加检维修记录 .......................................................................................... 126 10.4.2修改检维修记录 .......................................................................................... 126 10.4.3删除检维修记录 .......................................................................................... 126 10.4.4导出word .................................................................................................... 127 10.5开停车记录管理 .......................................................................................... 127 10.5.1查询原始开停车记录 .................................................................................. 127 10.5.2添加开停车记录 .......................................................................................... 128 10.5.3修改开停车记录 (128)10.5.4删除开停车记录 .......................................................................................... 128 10.5.5开停车记录查询 (129)10.6基于案例诊断 (129)10.6.1诊断条件 (129)10.6.2相似度判断 .................................................................................................. 129 11系统维护和系统故障诊断 .......................................................................... 130 11.1客户端无法登陆 .......................................................................................... 130 11.2客户端看不到概貌图 .................................................................................. 131 11.3客户端提示请选择测点 .............................................................................. 131 11.4添加图谱出错 .............................................................................................. 131 11.5客户端查看不到历史数据库或不保存历史数据 ...................................... 131 11.6客户端图谱单位不正确 .............................................................................. 132 11.7客户端测点缸号不正确 .............................................................................. 132 11.8客户端不报警 .............................................................................................. 132 12附录 .............................................................................................................. 132 12.1旋转机械振动机理和诊断方法 .................................................................. 133 12.1.1机械设备振动监测的主要参数和定义 ...................................................... 133 12.1.2机械设备振动分析常用手段 . (138)1前言状态监测与故障诊断是在设备运行中或在基本不拆卸的情况下, 通过各种手段,掌握设备的运行状态,判定设备产生故障的部位和原因,并预测、预报设备未来的运行状态。
离心鼓风机操作说明书
使用说明书鼓风机系5级、单吸入双支承结构。
定子为垂直剖分式，铸铁制造，由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成，进气口、出气口均水平以便于安装及管路的铺设；中间机壳上设有将叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导入下一级入口的扩压器和回流道。
中间机壳上装有迷宫环，以防止和减小气体泄漏。
主轴采用优质碳结构钢制成，并经热处理和精加工而成，其上装有叶轮、平衡盘，半联轴器等。
叶轮系铝合金铸件，除流道外全部加工而成。
经静平衡校验后，按顺序装于轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级，以防止设备在运转中出现有害的振动，损坏转子。
主轴两端装有滚动轴承（SKF6316），润滑脂为ZL-2锂基润滑脂。
本机由电动机通过弹性联轴器驱动，从电动机一端看，转子顺时针方向旋转。
鼓风机与电动机一起安装在机座上。
3 性能风机出厂前均按标准进行空气动力试验，将试验数据输入微机后，绘出风压、风量、效率性能曲线。
风量：风量大致在85m3/min和145m3/min之间变化。
风量由大到小变化时，升压则由小到大变化，当风量在85m3/min以下时，鼓风机发生喘振，产生不正常的振动与冲击，在这种情况下工作是不允许的，因此在此范围内应加以控制，并应尽快地打开输出阀门来避免长期在此状态下运转。
鼓风机的最佳工作范围在105m3/min至135m3/min，此时可以取得较高的效率。
2 升压：升压值范围在89000pa至70200pa之间，与风量相对应升压85000pa至75000pa 之间取得较高的效率。
温度：使用气体温度为常温空气。
因为输入气体的的温度会给鼓风机的性能带来影响，吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力，相反吸入温度下降时，因输出压力过大，轴功率也会增大。
压力：吸入压力比设计压力增大，轴功率也会增加。
吸入压力下降时，也得不到规定的输出压力。
4 安装鼓风机的安装是一项十分重要的工作，施工过程中应充分注意。
4.1风机的安装是分层进行的，首先安装下层的机座，待机座调平后再安装机体和电机，以避免因机座的安装误差使机体产生变形。
米克朗中文介绍
高速铣(HSM) 成功因素 4 :
高速处理程序 能力的
CNC系统
机床的重要指标
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本质:
CNC系统就象是机床 的驾驶员
他的驾驶技术将决定 比赛结果.
需要预先估计 动作敏捷 快速反应.
高速处理能力的 CNC:
WOP workshop optimised programming PC 处理器加载 (双 CPU 为选件) 段程序处理时间 0.8ms PLC 单循环时间12.5 ms 平行编程作业 15“ 彩屏 标准以太网卡
பைடு நூலகம்50
42,000
主轴转速 [min-1]
• 使用轴承 => 高扭矩, 但目前的最高转速为 60K rpm •无轴承(汽浮) => 低扭矩, 超高速>100K rpm (如: ROKU-ROKU)
➢ 高扭矩:可获得大去除量和使用较大的刀具,刚性好可攻丝 ➢ 高转速:可获得较快的切割速度,实现在单位时间内铣削较大面积(高速铣特性)
(D直径,单位: mm)
n=
Vc x 1000 πxD
额定去除量 去除量增加 去除量降低
低磨损 高磨损 磨损增加
加工表面很好 (加工条件稳定)
加工表面烧伤 (发烫,有震动) 加工表面差
(有震动)
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高速铣刀具:
刀柄
很多选择,用途不同
= 很好
A
应用
=好
= 一般
= 差
径向跳动 径向刚性 可操作性 灵活性 转换瞬间 粗加工 半精加工 精加工 加工时刀具的伸缩 速度极限 成本 (包括附加装置)
A. 弹簧夹头
B. 液压拉紧 C. 强力收缩
主轴知识分享
高速加工技术越来越受到机械制造领域的关注，为了能提高整体加工效率，降低零件加工成本，获得较高加工精度和加工表面完整性，降低能耗、节省制造资源，有效抑制或减小切削振动，就必须使用超高速数控机床.高速电主轴单元作为高速机床的关键部件，其高转速、高精度、高刚性、低噪音、低温升、结构紧凑、易于平衡、安装方便、传动效率高等优点，使它在超高速切削机床上得到广泛的应用。
高速电主轴概述高速电主轴最早是用于磨削机床加工，逐步发展到加工中心电主轴及其他各行业机床主轴.传统的主轴一般是通过传动带、齿轮来进行传动驱动，而电主轴的驱动是将异步电机直接装入主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，以实现机床主轴系统的零传动，形成“直接传动主轴”.从而减少中间皮带或者齿轮机械传动等环节，实现了机械与电机一体的主轴单元.电主轴不但减少了中间环节存在的打滑、振动和噪音的因素，也加速了主轴在高速领域的快速发展，成为满足高速切削，实现高速加工的最佳方案.2 高速电主轴的结构设计要求高速电主轴要求具备很高的工作性能，因此对其结构的设计、材质、加工工艺和检验等方面都有非常严格的要求.电主轴设计时，需要确定主轴的总体性能参数、主轴的实际结构（根据轴承形式、配置、驱动方法、润滑、等参数来确定）、主轴轴承的选型确认、轴承的寿命、主轴的刚度、危险速度、轴承游隙（预紧力）、主轴的尺寸（轴径、长度、轴承支距等）和主轴实际安装条件的要求等等因素.2.1 电主轴的转轴要求转轴是高速电主轴的主要零件之一，转轴的材料一般是经过轧制或锻造经切削加工的碳素钢或合金钢.它用来安装各种传动零件，使之绕其轴线转动，传递转矩或回转运动，并通过轴承与主轴机架或机座相联接.转轴带动工件或刀具旋转，完成表面成型运动，承受切削和驱动等载荷的作用.因此，对轴有很高的技术要求，在设计时应满足下列几方面的要求：(1) 节约材料，减轻重量，在特殊情况下选用合适的具有耐腐蚀性和耐高温性的材料；(2) 在结构上要受力合理、尽量避免或减少应力集中现象；(3) 提高足够的强度（静强度和疲劳强度）和刚度的结构措施；(4) 转轴在高速时的振动稳定性及良好的加工工艺性，保证精度要求；(5) 易于各个零件在轴上精确定位、稳固、装配、装拆和调整方便.在一般情况下，转轴结构设计成阶梯形，将内装的电机转子部件与转轴联接在一起形成整体部件，如图 2 所示.该转轴部件最大的优点是前后轴承组件、电机转子部件、平衡环均采用先进的感应加热下套工艺方法进行组装，无键槽的设计工艺方法，不但增加了转轴的刚度，同时，通过平衡环调整转轴整体动平衡量，最大限度地降低了转轴在旋转时由于偏心造成的振动和偏差.2.2 电主轴的电动机技术电主轴将机床主轴与电机合二为一，形成内装式主轴驱动系统，是机床的核心关键部件之一，它不但要实现高速、高精度、高刚度等要求，还必须要实现连续工作时输出的较大转矩力和承受较宽领域的恒功率运转范围.尤其是在转速要求较高且加减速操作频繁的领域，如加工中心、铣镗床、磨床、钻床等领域.交流主轴驱动系统根据电机类型分为感应电机电主轴驱动系统、永磁无刷同步电机主轴驱动系统以及开关磁阻电机主轴驱动系统.由于不同的机床要求不同的主轴输出性能（旋转速度、输出功率、动态刚度、振动抑制等），因此主轴的实际应用于选择需要精密相关［2］.目前主要采用感应电机交流主轴驱动系统，主轴功率设计时，电机需满足条件：（1）切削（实际工作）功率的要求；（2）主轴加减速时间所需功率要小于主轴电机的最大输出功率；(3)主轴频繁启动、制动时，需要计算平均功率，该功率要小于主轴电机的连续额定输出功率；（4）在要求时限表面恒线速切削的机床上，切削功率与恒线速所需功率之和应小于电机最大输出功率.内装式主轴电机结构紧凑，简化了机床的构造.因为转子安装在主轴上，降低了转轴在旋转时由于偏心造成的振动和偏差，而且获得较短的起动时间和制动时间，恒功率调速范围宽、噪声小、维修简单.但是，电机也是一个很大的发热源，要控制电机的温度，安装时最好选用有水冷的水套结构最佳轴承是高速电主轴的重要组成部分，它的类型、配置、精度对电主轴的工作性能、旋转精度有着很大的影响.电主轴一般采用角接触球轴承，主轴在高速旋转时，离心力引起的内圈膨胀、球旋转时离心力会引起内部负荷以及内外圈的温度差等均会使轴承内部的球和内外圈滚道之间的接触应力增大.而且，采用角接触球轴承这样有着接触角的轴承，在旋转中伴随着自转滑动和旋转时的滑动等各种形式的滑动而产生滚动接触，这些滑动随着转速增加而加大，因此接触部分的发热也会变大，特别是采用油脂润滑的轴承，由于润滑油的粘度下降，有时候甚至会出现缺少润滑油膜而烧伤的情况.高速电主轴轴承的选用要根据切削负荷大小、形式和转速的要求，优先选用陶瓷触球轴承.与钢球轴承相比，陶瓷球轴承优点有：（1）钢与陶瓷组成的陶瓷球轴承摩擦性能特好，能降低材料与润滑剂的应力；（2）因密度较低，可降低运转时的离心力；（3）较低的热膨胀系数能有效的降低轴承预压负荷的变化；（4）较高的弹性模数，使轴承的刚性更高.陶瓷球轴承在高速及重载的条件下，可获得高刚度、低温升和长寿命的效果，可以提高主轴的整体精度.2.4 电主轴的预紧力技术电主轴在选用轴承时，需要考虑机床主轴的刚度，固定在主轴上的轴承类似于弹簧的作用，主轴端部承受轴向负荷时，主轴的位移由固定轴承的轴向刚度来决定.当轴前端承受径向负荷时，轴端位移应考虑轴的弯曲变形.单列角接触球轴承接触角愈大，承受轴向载荷的能力愈高，在承受径向载荷时，同时产生轴向力，必须施加反向轴向力，所以，一般成对使用.当需要较大径向刚度时，可使用圆柱滚子轴承与角接触轴承配合安装，轴向负荷由角接触球轴承来承受.通常高速电主轴采用成对双联角接触球轴承组合安装，施加适当的预紧力，安装后有预过盈，消除轴承中间的游隙，因此提高了载荷能力、刚度和旋转精度，同时可以增加轴承的使用寿命，抑制轴的振动和异音，防止假性布氏压痕现象和高速旋转时滚动体的滑动现象产生等［3］.机床主轴在工作时，为实现取得较高的刚度，一般对轴承加上预紧力，但是需要注意的是预紧力不可过大，否则将会引起轴承烧伤现象或剥落损坏.主轴的预紧方式一般包括：（1）定位预紧，即组合轴承的轴向相对位置在使用过程中不会改变.（2）定压预紧，即通过圆柱弹簧、蝶形弹簧对轴承施加适当预紧的方法，在使用过程中即使轴承的相对位置发生变化，预紧量也能基本保持恒定.一般情况下，为提高主轴刚度时适合采用定位预紧，高速旋转时适合采用定压预紧的方法.2.5 电主轴的润滑技术高加工精度的机床主轴，不是单纯实现高速旋转，而且要抑制温度上升和减小热变形.一般主轴的润滑方式有：油脂润滑、油雾润滑、喷射润滑和油气润滑.不同类型的电主轴，要根据具体的特性选用适合的润滑方式.一般情况下，油脂润滑用于主轴高速运转比较普遍，但是受到极限转速的影响，填充适量的油脂时才能达到最高数值，油脂的填充量为轴承内部空间体积的10%～20%，填充太多，在进行初期运转时会产生异常发热，导致油脂劣化.在高速旋转时为保持较低的运转温度，可使用供油量少的油雾或油气润滑方式，它可以延长使用寿命、减少摩擦损耗、降低温升，并与密封装置一起保护轴承不受外物的侵入和防止腐蚀.油雾润滑是利用压力使润滑油雾化，再顺着进油通道喷射到轴承的方法；而油气润滑是通过喷嘴定量、定时间歇性的喷射出微量的润滑油，通过混合阀将其压缩空气中润滑油慢慢引出，每套轴承都需要一条单独的油路连续不断的向轴承供油的方法.不同润滑方式特性比较见表电主轴的动平衡技术高速机床的广泛应用，加速了主轴对转速的高要求.转速的提高使机床主轴各零部件在加工制造过程中，首先对材质提出了的较高要求，包括转轴毛胚是否有缺陷、材质是否均匀、形状是否对称及加工装配是否有误差等各个方面.电主轴的动平衡也是装配前的关键环节，动平衡的高低直接影响主轴单元的噪声、振动、发热等性能标.通常在完成零部件加工后，转轴首先需要做单体动平衡试验，使转轴不平衡离心力降到最小值，接着安装上螺母等单体逐步进行动平衡试验，待组装后还要对整机进行动平衡试验，通过数据显示达到理想的动态性能，从而提高主轴整机系统的动态精度，延长轴承及整个主轴系统的寿命.由于转轴上附加的零件偏多，装配前可能无法一一平衡，因此，必要时可做在线动平衡试验.同时，为方便调整电主轴整机的平衡，通常应在转轴前后螺母上预留数个平衡螺孔，以保证转轴在高速运转的平稳性［5］.3 高速电主轴的发展国内电主轴研究启蒙阶段为20 世纪60 年代，主要以内圆磨削为主体，多数为仿制技术.到20 世纪70年代到80 年代，随着国内技术的发展，电主轴的广泛应用，我国自行开发研制了高速电主轴，电机的功率也大大提高了30%左右，广泛应用于磨削领域.到20 世纪90 年代以后，数控CNC 技术的研发，大大推动了电主轴在机械领域的应用，铣削加工中心电主轴单元使电主轴越来越多的应用到高速雕铣行业中.21 世纪以来，国内研制电主轴的技术得到快速发展，采用了先进的技术与加工方法，使电主轴具有高转速、高精度、高刚性、低噪音、低温升、结构紧凑、易于平衡、安装方便、传动效率高等优点，生产出适合各个行业领域的电主轴与机械主轴.国外从事高速数控机床电主轴研发与生产的技术较早，著名的企业中尤以GMN 公司、IBAG 公司、Fanuc 公司、Ingersoll 公司、Okuma 公司等几家的技术水平代表了这个领域的世界先进水平.我国电主轴的设计制造技术与国外技术相比，无论是性能、品种和质量还有较大的差距.国外高性能电主轴有以下几个特点：（1）主轴低速输出扭矩大，转速高；（2）采用高速、高刚度陶瓷球轴承和液体动静压轴承，润滑方式采用油气润滑；（3）配套的控制系统，如交流伺服控制技术、自动平衡系统、润滑控制系统、电机冷却系统等方面［6］.德国Diebold公司历程1952年：成立Diebold1970年：开始生产刀柄1980年：开始为欧洲知名的机器制造商生产主轴部件1990年：开始生产带装配的主轴单元1997年：开始生产高频主轴2007年：开始生产锥度规2006年：在一个全空调建筑中生产主轴，在洁净室中安装主轴2015年：交付超过20,000个主轴单元2016年：安装温度等级为2的测量室（每米温度+/- 2开尔文）2018年：主轴采用1微米精度的轴承座德国戴博DIEBOLD公司是德国***的刀柄生产商,可生产DIN69893的HSK刀柄，DIN69871A 及B的SK刀柄，MAS-BT刀柄，品种达到5000多个包括液压锁紧和热涨锁紧，其生产的热装设备为客户解决了刀柄的安装问题，同时Diebold公司还生产机床的高频电动主轴和对刀仪设备,如Chrion ,EMAG , Deckel-Maho , Heller等德国知名机床制造商均已***使用了戴博公司的电动主轴。
退火工艺流程、参数及产品
退火工艺流程、参数及产品工艺流程罩式光亮退火炉为周期式热处理炉，用于带钢卷保护气氛条件下的再结晶光亮退火处理。
通过控制钢卷在罩式炉内加热、保温和冷却过程来完成金属组织和性能的变化，既将经冷轧变形的金属加热到再结晶温度以上、Aci以下，经保温后冷却，同时通入还原性保护气氛，在完成金属组织恢复、再结晶、晶粒长大的同时达到光亮的目的。
通过再结晶退火可以消除冷轧加工硬化，消除内应力，降低硬度，恢复塑性，提高延伸率，使钢板达到要求的力学性能、工艺性能和显微组织结构。
一个完整的退火工艺流程包括：炉台清理f炉台装料（钢卷+对流板输入退火参数—扣上内罩—锁紧内罩—冷态密封检查—氮气吹扫—启动循环风机一扣放加热罩一充氨分解气（H2+N2）保护一加热罩点火一按设定速率升温一风机按控制方式变换为高速运行—保温—热态密封检查（保温结束前）—吊走加热罩扣上冷却罩—风机冷却至设定温度—喷淋水冷至出炉温度—氮气吹扫—吊走冷却罩—松开内罩锁紧—吊走内罩—卸料—退火数据保存。
产品大纲1、退火料规格材质：冷轧钢卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。
代表钢号：Q195、Q235、08AL、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。
热卷来源：宝钢、武钢、鞍本钢、唐山建龙等热卷和中宽带。
厚度：0.2-1.8 mm宽度：650-1250 mm卷内径：© 510 mi m卷外径：© 900 -© 1900 mm© 900 -© 1650 mm 两种卷重：Max 26t （1250mn板宽）屈服强度：max. 910MPa 拉伸强度： max. 1280MPa 2、成品尺寸：厚度：同来料宽度：同来料卷内径：同来料卷外径：同来料卷重：同来料屈服强度：max. 360MPa拉伸强度：max. 700MPa15万吨热处理产品大纲如下:4、罩式退火炉机组主要条件和要求：1）机组型式：强对流循环罩式退火炉机组2）炉子数量：炉台数16台3）热处理形式：冷轧带钢的再结晶（软化）退火。
SKF Motion Technologies LIFTKIT 商品说明说明书
• Robust pillar design for industrial use, vibration free motion and virtually maintenance freePlug-and-play solution• Universal Robots+ certified product• Software control integrated with UR controller (URCaps) for easy motion programmingCost savings and higher productivityUR cobots combined with SKF Motion T echnologies LIFTKIT provide a cost-effective solution to upgrade an existing assembly shop, movingfrom a manual handled to a fully automatized line.Technical dataLIFTKIT containsHandswitch*T each pendant not includedUR software pluginT elescopicpillarUR attachment plateBottom fixation plateControllerCables andscrewsCable management Example for cable chain (not included in LIFTKIT)Threads for cablemanagement attachmentsInstruction manual2Dimensional drawing control unit Connection diagram3® SKF is registered trademark of the SKF Group.© SKF Group 2019The contents of this publication are the copyright of the publisher and may not be reproduced (even extracts) unless prior written permission is granted. Every care has been taken to ensure the accuracy of the information contained in this publication but no liability can be accepted for any loss or damage whether direct, indirect or consequential arising out of the use of the information contained herein.PUB MT/P8 17996/2 EN · January 2019Software functionalityThe URCaps software for the LIFTKIT allows easy positioning access directly within the UR Polyscope environment.SetupIn the installation tab, the user can manually move the linear axis in both directions and define multiple user specific positions, that are accessible in programming mode.Motion programmingWithin the UR motion program, the LIFTKIT axis is easily integrated through a URCaps command module. Simply insert this element from the structure tab at the desired position of the program. Additionally, reading and setting positions is possible through a script function.Safety elementsThe LIFTKIT has a range of safety elements built in to allow its inte-gration into a robot application.NOTE: The LIFTKIT is not a functional safety system compliant with EN ISO 13489-1 or IEC 62061. T o integrate the LIFTKIT into a func-tional safety chain, external safety devices have to be integrated intothe overall system.LIFTKIT software functionalityOrdering key。
BBF-SPG系列主轴伺服驱动器使用说明书2011.1.27
安全注意事项
■产品到货确认
♦受损的驱动器及缺少零部件的驱动器，切勿安装 有受伤的危险 ■安装
♦请安装在不易燃烧的金属板上，不要安装在可燃物附近 有火灾的危险 ♦请一定要拧紧驱动器的安装螺钉 安装螺钉松动，可能造成驱动器掉落损坏或人员受伤 ♦不要安装在有可燃性气体的环境中 容易引起爆炸 ■配线
♦请使用符合规格的线缆接线 有火灾的危险 ♦接线前，请确认输入电源是否处于关断状态 有触电和火灾的危险 ♦请勿直接触摸输出端子，伺服驱动器的输出线切勿与外壳连接，输出线切勿短路 有触电和火灾的危险 ♦请由专业电气工程人员来进行接线作业 有触电和火灾的危险 ♦接地端子一定要可靠接地。(接地电阻 4 欧以下) 有触电和火灾的危险 ♦接通电源后，请勿直接触摸主回路端子 有触电及引起短路的危险
接地电阻4欧以下有触电和火灾的危险?接通电源后请勿直接触摸主回路端子有触电及引起短路的危险北京金保孚电气传动技术有限公司bbfsha系列交流伺服驱动器使用说明书?请确认主回路交流输入与驱动器的额定电压是否一致有受伤和火灾的危险?请勿对驱动器随意进行耐电压及绝缘试验会造成驱动器内部半导体等器件的损坏?请按接线图连接制动电阻有火灾的危险?请勿将交流输入电源线连接到输出uvw端子上会造成驱动器内部损坏?请用合适的力矩紧固驱动器的主回路端子以及控制信号插接端子有火灾的危险驱动器有误动作的危险试运行?请勿频繁开关电源在需要反复地连续开关电源时请控制在1分钟1次以下由于伺服单元的电源部分带有电容器所以在闭合电源时会流过较大的充电电流因此如果频繁地开关电源则会造成伺服单元内部的主电路元件性能下降?即使关掉电源驱动器内部仍然可能会残留有高电压要在切断电源5分钟以后才能对驱动器的主回路端子作业有触电的危险?为防止意外事故的发生请对伺服电机进行单独不与传动轴连接的状态试运行有受伤的危险?安装在配套机械上开始运行时请预先设定与该机械相符的用户参数如果不进行参数设定而开始运行则可能会导致机械失控或发生故障?极端的用户参数调整会导致伺服系统的动作变得不稳定请在专业人员指导下进行
最新SKF-CMAS-100-SL-测振仪说明书分析
S K F-C M A S-100-S L-测振仪说明书分析SKF的机器状态顾问容易提供两重要的机械振动读数和健康温度的测量，并自动提供报警信息，当你的机器的振动读数超过公认的准则。
振动测量包括：•阅读整体振动，这“速度”表示一般的机械状态。
这“整体阅读”显示有总价值所有的机械振动信号的产生仪器内的传感器组件范围。
该仪器比较全面建立ISO限制振动值10816-3指南。
测量值超过限制，自动显示。
“包络加速度”（轴承）振动阅读，过滤掉所有的机械振动除了那些来自滚动信号滚动轴承和齿轮箱。
轴承振动读数自动比较通过SKF通过多年的限定现有数据库的统计分析。
这阅读有助于在轴承故障的早期检测阶段。
一起使用时，这两个振动测量和报警的比较提供最一般的机械故障检测，更重要的是，滚动轴承的检测故障。
虽然比较不报警用于变速箱的读数，整体包络加速度向能提供检测齿轮故障。
此外，红外温度测量提供指示异常温度这通常发生在机器与轴承的增加故障恶化，帮助检测机械问题这可能不会影响机械振动信号。
1.液晶显示器2.振动传感器的尖端3.红外温度传感器4.选择按钮5.浏览按钮6交流电源/外部传感器连接器1.整体振动阅读（IPS或毫米/秒）2.整体振动报警（不，警报，或危险）3.整体振动报警组（G1和G2的3或4）4.与基础型（柔性或刚性）5.轴承振动阅读（GE）6.轴承振动报警（不，警报，或危险）7.轴承振动报警类（CL1，Cl2，或CL3）8.温度读数（C或F）9.测量状态指示器–（运行或持有）10.电池充电状态使用SKF机器状态顾问之前，你应充分充电电池和设置衡量你的具体机械仪器。
在本节中，我们描述了如何：•负责仪器的充电电池。
•设置仪器的语言。
•设置系统单位英文或度量单位。
•启用/禁用红外温度测量。
•对仪器的整体振动测量，指定您的通用机械大小，速度，和通过ISO基础类型分类组。
这些设置决定其整机振动报警水平测量。
•轴承振动测量，选择一个轴承报警分类依据通用轴承尺寸和轴的速度你机械轴承。
动平衡机技术要求
山东XXXXX有限公司32吨动平衡机招标书一、总则1.1 概述本次采购的设备将适合对PM3和PM5号机的辊子进行动平衡检测。
32吨硬支撑动平衡整机1台（φ2800×13000×32吨），本动平衡机整机包括床身、支撑摆架、万向节驱动部分、皮带驱动部分、测量系统、电气设备、配套附件、安装附件、及全套的技术资料等。
1.2 纸机基本数据1.2.1车速传动车速：1500m/min动平衡车速：1600m/min卷纸辊动平衡：2500m/min工作车速：1400m/min传动方式：交流变频，分部传动1.2.2动平衡等级烘缸、VAC缸、真空辊G1.6其他辊子G1.01.3机床技术要求总述1.3.1设备床身为连接处经龙门铣床铣削齐头，材质为HT250铸铁结构，床身上有两条用于床头箱移动和固定摆架的T型槽；*1.3.2在床身上安装一套支承摆架：标准支承摆架1组，所有摆架均采用锻钢线切割工艺，采用模块式结构；滚轮支承，带可锁定和可调节装置的压板安全架，刚度架上装有高精度磁力线圈测力传感器（采用进口件，不带机械放大器），用于检测摆架的振动；摆架的移动齿轮齿条的结构，并装有减速电机，电力驱动。
*1.3.3万向节驱动部分床头箱底座1件；六档机械齿轮变速箱1台；DC90KW电机1台；带刻度盘的万向联轴节1套。
（可轴向移动50mm 用于安装工件时的微调）；2250Nm和50000Nm的专用万向节2套，带万向节保护罩；基准信号传感器1套（进口）。
皮带驱动采用气动张紧装置，确保每次工件受力均匀一致；基准信号传感器1套（进口）；DC75KW电机1台。
1.3.4所有平衡机设备配套的电器设备、继电器、接触器、空气开关等电器元件须均采用国际知名品牌。
*1.3.5测量系统包括：德国进口产品，触摸屏设计，强大的向导提示，操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口；双开门高档电控柜。
德国申克振动筛
采用SKF大游隙调心轴承，高
精度重载斜齿轮，采用飞溅润滑。
申克公司振动筛介绍
特点：
a、 申克激振器没有通气帽，完全杜绝粉尘或异物 进入激振器内部；
b、激振器内的气体及热量可通过轴间特殊的密封装
置与外界进行自由交换，并保证无润滑油外漏； c、磁性油塞吸附激振器内部金属细屑，有效保护激 振器内部所有转动部件不被破坏，提高设备的可靠性
申克公司振动筛介绍
1.申克公司
申克公司位于德国达姆士达市，是一家拥有近130 年历史的全球知名企业。 申克公司业务主要为三部分：动平衡及诊断系统， 测试自动化系统，称重、配料、选矿、筛分及输送系统。 申克的20多家子公司，5家合资企业，5个制造厂，78个 代表处，以及40多家代理商分布于86个国家内。其产品 和服务被广泛运用于钢铁、有色、矿山、煤炭及铸造等 重工业汽车工业,电力工业，涡轮机制造业,航空航天业， 水泥建材工业，化工食品轻工业，贸易结算、电厂及环 保工业等。
© Schenck Process GmbH 2006 Seite 27
期为从设备安装调试能力考核合格双方签字之日算起12个月 或货物到厂之日起18个月，以先发生者为准。
申克公司振动筛介绍
8. 备品备件及服务
申克公司在天津（西青经济开发区）设有振动筛制 造厂、售后服务总部和备品备件仓库，拥有专业的技术 工程师和售后服务工程师，具有丰富的振动筛设计和售 后服务经验，确保设备备品备件供应及时快捷，为用户
© Schenck Process GmbH 2006 Seite 23
申克公司振动筛介绍
7）. 隔振架和防尘罩
对大型筛子建议配备隔 振架，特别设计的二次隔 振架可以用来吸收90%多从 筛机通过弹簧传到支承结 构的动载荷， 原煤分级筛设有防尘罩， 防尘罩固定在结构上与筛 子之间用橡胶布密封连接。
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（ISO、HSK） 6 EM距离检测 7 皮带张力检测 8 速度精度检测 9 共振频率检测
由主轴分析专家负 责编写的应用指南 易于理解，能指导 用户评估各种主轴 在各种工作条件 （包括主轴安装在 机床上以及主轴安 装在试验台上）下 的一般状况。无论 主轴是用于粗加 工、精加工还是临 界或超精加工，均 可通过易于读取的 红绿灯指示系统以 色彩显示形式表示 主轴是否仍然在专家设定的界限内。直接利用我们世界领先的振 动分析仪器进行共振频率测试，有助于在第一时间得到正确答 案。
• 高精度的单平面 或双平面平衡
• 静态或动态耦合 平衡
• 分散重量解决方 案
• 通过360°或固定 重量定位的解决 方案
作为世界领先的滚动轴承制造商，SKF在全球范围内使用的机床 种类繁多。凭借最初在轴承生产工厂、主轴工程单位和超紧密轴 承方面的经验，SKF成功地开发出了一套全球通用方案，包括详 细的机床整修步骤、验收标准、专业设备、适应业务过程以及机 床全球知识共享系统。 SKF结合机床精密服务开发了主轴评估套 件，用于对机床主轴进行以下9项评估套件
机器如能实现恰当的平衡，则：能降低结构应力、振动和噪音 水平。机器正确地平衡后，运行效率更高，另外还能延长轴承 寿命、降低运营成本。
SKF Microlog Analyzer 动平衡套件能够使电动机、风机、涡 轮机、螺旋桨和泵的转子等旋转机械部件实现高精度的单平 面、双平面和静态耦合平衡。设置菜单清晰、全面，采用图形 数据表示法的显示界面易于操作。利用振动和相位读数确定不 平衡力的幅度和位置。通过屏幕指示告知添加正确量补偿砝码 的位置或材料拆除位置及数量。SKF Microlog Advisor Pro动平衡 套件适用于：
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December 26, 2011 09:42:37