4。一件流生产实施要点
生产管理流程及制度(汇总)
生产管理流程及制度（汇总）一、概述生产管理流程及制度是企业在生产过程中，为保证产品质量、提高生产效率、降低成本、确保生产安全而制定的一系列规范和措施。
本文将对生产管理流程及制度进行汇总，以供企业参考和借鉴。
二、生产管理流程1.生产计划管理生产计划是企业生产管理的核心，是企业组织生产的基础。
生产计划应包括产品品种、数量、质量、交货期等方面的内容。
企业应根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素，编制合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
2.生产组织管理生产组织管理是指对企业生产过程中的人力、物力、财力等资源进行合理的组织和调配。
企业应根据生产计划，合理安排生产任务，合理配置生产资源，确保生产过程的顺利进行。
3.生产过程管理生产过程管理是指对企业生产过程中各环节进行有效的监控和控制，确保产品质量和生产效率。
企业应制定严格的生产工艺流程和操作规程，加强生产过程中的质量控制和成本控制，提高生产效率。
4.生产安全管理生产安全管理是指对企业生产过程中的安全风险进行有效的识别、评估和控制。
企业应制定完善的安全管理制度，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保生产过程的安全。
三、生产管理制度1.质量管理制度质量管理制度是企业为保证产品质量而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验制度，加强质量控制和质量管理，提高产品质量。
2.成本管理制度成本管理制度是企业为保证成本控制而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的成本管理体系，制定合理的成本控制目标和措施，加强成本核算和成本分析，降低生产成本。
3.设备管理制度设备管理制度是企业为保证设备正常运行而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的设备维护和保养制度，加强设备管理和维修，提高设备利用率。
4.人员管理制度人员管理制度是企业为保证人力资源的有效利用而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的人员招聘、培训、考核和激励制度，加强人力资源管理，提高员工素质和积极性。
一流工作标准
一流工作标准引言:在当下竞争激烈的社会环境中，企业和组织渴望拥有一流的工作标准，以实现卓越的绩效和持续的成功。
一流的工作标准不仅是有效提高生产力、提升产品质量的保障，更是打造优秀员工团队、增强竞争力的基石。
本文将探讨一流工作标准的含义、实施要点以及其对企业和员工的重要意义。
一、一流工作标准的含义一流工作标准是指企业或组织设定并遵循的一套行为规范和工作方法，以确保员工按照最高标准和最佳实践进行工作。
这些标准涉及员工素质、工作流程、管理环境等多个方面，需要企业持续改进和完善，以追求卓越绩效和持续发展。
一流工作标准的内容主要包括以下几个方面：1. 人员素质标准：企业需要制定对员工的招聘标准、岗位要求和职业素养，以确保员工拥有必要的技能和素质，具备完成工作任务所需的能力。
2. 工作流程标准：涵盖了工作程序、工作指导、数据收集等方面的规范，使员工在工作中能够遵循一套有效的流程，提高工作效率和产品质量。
3. 质量管理标准：包括产品质量要求、服务标准、客户满意度等内容，确保企业的产品和服务达到一定标准，满足客户的需求。
4. 安全环境标准：涉及员工的劳动保护、工作场所安全、紧急应对等方面，保障员工的安全和健康。
5. 绩效考核标准：包括员工绩效评估、薪酬福利、晋升机会等内容，激励员工持续提升个人能力和工作业绩。
以上内容构成了一流工作标准的核心内容，其制定和实施对企业的经营和员工的发展至关重要。
二、实施一流工作标准的要点要想有效实施一流工作标准，企业需要做好以下几个方面的工作：1. 明确标准内容：企业要明确定义一流工作标准的具体内容和要求，通过制定相关制度和规章来确保员工了解并遵守这些标准。
2. 持续改进：一流工作标准需要不断升级和改进，企业应关注行业的新趋势和最佳实践，及时对标准进行修订和完善。
3. 资源投入：企业要为实施一流工作标准提供必要的资源支持，包括培训、设备更新、信息系统等方面的投入，以确保员工能够按照标准进行工作。
精益生产常用工具(2)
• ④生产管理看板，包括作业计划、计划的完成率、生产 作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内 容。
看板类型
• ⑤工序管理看板，主要指车间内在工序之间使用的 看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。取料 看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包 括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、 数量、完工时间、首检等；发货状况管理看板，主 要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组 名称、产品完成日期、发货求
序号 要求
详细说明
销售的准 要求在市场需求的供货时间内，组织货源、安排生产，按照订单或合
1
时要求
同要求的品种 和数量销售、交付产品，以满足顾客的需求
要求在需要的时间段内（一般为需要前的15-30分钟内）所有的产品
物流的准
2
按照需要的规格、规定的质量和数量，按规定的方式送到生产现场或
看板管理系统
• 看板管理系统包含制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）看板管理和设备运行状态看板 管理[设备运行状态可以在生产数据采集和状态管理系 统（Manufacturing Data Collection & Status Management, MDC)直接查找，故又称MDC看板]。制造执行系统(MES) 是面向车间层的实时信息系统，是连接企业计划管理层 与生产控制层之间的桥梁，强调整个生产过程的优化。 电子看板管理作为MES的核心模块，能够提高车间生产 过程控制能力，对MES的构建以及整个车间作业流程的 优化均具有很大的作用。MDC系统提供直观、阵列式、 色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状 况第一时间传达给相应的使用者。企业通过对工厂设备 实时状态的了解，可以实现即时、高效、准确的精细化 和可视化管理。
第四章：精益生产--单件流
第四章：单件流 第一节：单件流概论第四章：单件流第一节：单件流概论精益制造的核心管理思想之一就是要不断追求 “零库存”。
他用一种最理想的模式给我们指明工作的方向，也就是前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化是实现流畅制造的一个基本原则。
为了实现这一原则，流畅制造模式在设备布局结构和作业人员的配置上采取了一种全新的制造方法：“单件流”生产。
现在让我们深度了解“单件流”生产的内涵。
“单件流”生产是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
图4-1 单件流运行示意图单件流示意图4-1所示，“单件流”的含义包括以下五个要点： 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序λ工序间的在制品数量不超过前工序的加工数量λ在制品的运动不间断、不超越、不落地λ生产工序、检验工序和运输工序合为一体λ只有合格的产品才允许向下道工序流动λ单件流既是一种精益制造系统的管理思想，也是实际操作的一套系统方法，通过生产流程的重新设计与组织，打破原来的批处理程序，而且在单件流动的过程中保证产品的质量和制造成本，生产效率由于浪费的减少而得到很大的改善。
单件流的运行原理是减少单位周转批量，从而降低了生产过程中的在制品等各个环节的库存，减少了大量的资金占用和场地占用，搬运的浪费得到改善，从而缩短制造周期，提高企业的产品交付能力，响应市场变化的能力得到加强，企业从中获得显著的经营效益。
为了更好的阐述单件流的运行过程和产生的价值，我们模拟一个生产电脑的组装车间，通过生产组织方式的组织方式的变化来观察他们的差别： 电脑生产车间模拟一：某工厂是以生产电脑装配为主要工艺的装配工厂，通过把电脑主机电脑显示器组装起来，并安装上运行的软件，整个电脑就算装配完成，我们来看看电脑装配车间传统的生产组织模式。
这种生产组织方式的前提：产品要求按照三个工序工序组织生产，每个工序的生产时间为1个小时，现在我们以10个为一个批量组织生产。
生产日程计划制定和实施要点
生产日程计划： 以时间为中心来安排生产工作。 在哪个时间段需要完成哪些生产任务。
制定生产日程计划的目的：
1.满足客户的需求，按时、保质、保量 出货。
2.提高生产效率、降低成本，保证生产 工作平稳、有序进行。
制定生产日பைடு நூலகம்计划的过程： 一.明确预期总体目标：
改善工艺 培训员工 严格把关 及时处理
四：异常处理 3.欠料。 巧妇难为无米之炊
严格控制来料时间。 严格把关来料质量。
生产日程计划不是独立存在的，要把 计划做精细、严格执行到位，就要求不可 控的因素要减少，整个生产系统的管理水 平，工艺技术、和来料把控方面都要进行 升级。
凤凰涅槃，浴火重生
一般采用倒推法来制定计划
制定生产日程计划的过程：
搭配产品时的考虑因素：
（1）生产方便性。除了考虑本部门的生 产方便性之外，还要考虑下道工序和后 续工序的生产方便性。把下道工序当作 自己的客户，服务好下道工序。
（2）产品配套属性。如：床和床头柜搭 配生产，餐台和餐椅搭配生产。
方便生产的要求： 包装：产品配套快。
方便边加工边试装。
方便生产的要求： 实木备料：雕刻料优先生产，后续及时配
齐其他实木料。 大件与小件。拼板多的和拼板 少的搭配生产。
方便生产的要求： 板式备料：需贴皮的，需压弯板的，优先
生产，后续及时配齐其他板料。
方便生产的要求： 贴皮：要做激光花的和不要做激光花的
搭配生产
方便生产的要求： 1.难易搭配。 2.流程长的优先生产。 3.配套生产。
例如：本车间本月需完成入库产值1000 万。产品1500件。
制定生产日程计划的过程： 二.分解总计目标： 按时间分解：将月计划分解为半月计划、 周计划、日计划。 实际：月头松月尾紧 计划：月头紧月尾松
安全生产工作流程
安全生产工作流程
1.简介
安全生产是企业的重要任务，为了保障员工和设施的安全，制定了以下工作流程。
2.责任分工
领导层：负责制定安全政策和目标，并提供必要的资源支持。
管理层：负责制定工作流程、程序和指导方针，并监督执行。
员工：负责遵守安全规定，参与培训并提供相关建议。
3.工作流程
1.风险评估：定期对工作场所及设备进行风险评估，确定潜在风险并制定应对措施。
2.预防措施：采取措施来预防事故和意外发生，如安装安全设备、制定工作操作规范等。
3.培训与教育：为员工提供必要的安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
4.安全巡查：定期进行安全巡查，发现问题及时整改，确保设施安全运行。
5.事故调查：对发生的事故进行调查，找出原因和责任，并采
取措施避免再次发生。
6.安全监督：建立有效的安全监督机制，确保所有人员持续遵
守安全规定。
7.应急响应：建立应急响应机制，对突发事件进行快速反应和
处理。
4.工作流程实施要点
全员参与：所有员工都应参与安全工作，共同维护安全环境。
持续改进：不断完善安全工作流程，提高安全管理水平。
风险识别：及时识别和处理潜在的安全风险，防患于未然。
措施执行：严格执行安全工作流程，确保措施得到有效落实。
5.总结
通过以上安全生产工作流程，能够有效保障员工和设施的安全，降低事故发生的概率，提升企业的安全管理水平。
所有相关人员必
须遵守该流程，切实履行各自的责任，共同营造一个安全稳定的工
作环境。
注：文档内容仅供参考，具体落实时应结合实际情况进行调整。
精益生产如何实现单件流生产
精益生产如何实现单件流生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。
精益生产理念中的单件流生产模式，为企业提供了一条有效的途径。
那么，精益生产究竟如何实现单件流生产呢？单件流生产，简单来说，就是让产品在生产过程中一件一件地流动，避免批量生产带来的种种问题。
要实现单件流生产，首先需要从生产流程的设计入手。
传统的生产流程往往是按照功能进行布局，例如将所有的车床放在一个区域，所有的铣床放在另一个区域。
这种布局方式导致了产品在不同工序之间的大量搬运和等待，增加了生产周期和成本。
而在单件流生产中，我们需要按照产品的加工顺序来布局设备，形成一个连续的生产流程。
这样，产品从第一道工序开始，就能够依次经过各个工序，无需长距离的搬运和长时间的等待，大大缩短了生产周期。
为了实现这种流程布局，我们需要对生产设备进行重新配置。
对于一些大型的、不易移动的设备，可以通过增加传送装置来连接各个工序；对于小型设备，则可以直接将其移动到合适的位置。
同时，还要考虑设备的间距和操作人员的工作空间，以确保生产的顺畅进行。
除了设备布局，人员的配置也是实现单件流生产的关键因素之一。
在传统的生产模式中，每个工人通常只负责一道工序，而且工作内容单一重复。
而在单件流生产中，工人需要具备多技能，能够胜任多个工序的工作。
这就需要对工人进行培训，提升他们的技能水平，使他们能够在生产线上灵活地调配和工作。
培训不仅仅是技能的传授，还包括理念的灌输。
让工人理解单件流生产的意义和好处，激发他们的积极性和主动性。
同时，建立合理的激励机制，对于在单件流生产中表现出色的工人给予奖励，进一步提高他们的工作热情。
标准化作业是实现单件流生产的重要保障。
我们需要制定详细的作业标准，包括每个工序的操作步骤、作业时间、质量标准等。
通过标准化作业，可以减少人为因素的影响，提高生产的稳定性和一致性。
在制定作业标准时，要充分考虑工人的实际操作情况，确保标准具有可操作性。
一单四制 实施方案
一单四制实施方案一单四制是指在一个工作岗位上，实施四个不同的生产或加工制度，以提高生产效率和产品质量。
下面是一单四制的实施方案。
一、制度1：批量生产制度1.确定产品的最佳批量生产数量，根据市场需求和产能进行调整。
2.组织生产线上的工人进行培训，确保他们掌握操作流程和标准。
3.优化设备布局，减少物料搬运和传输时间，提高作业效率。
4.制定生产计划和排产表，确保生产和交货的及时性。
5.加强与供应商的合作，确保物料供应的稳定性。
二、制度2：单件生产制度1.根据客户需求，进行单件定制生产，确保产品符合客户要求。
2.建立产品库存管理系统，及时跟踪和更新产品库存。
3.优化生产线，采用自动化设备和机器人技术，提高生产效率和产品精度。
4.与设计部门和客户保持良好的沟通，确保产品设计和制造的一致性。
5.建立质量检测流程，对每个产品进行检测和记录，确保产品质量。
三、制度3：流水作业制度1.将产品分解为多个工序，在不同的工作岗位上进行流水作业。
2.建立标准工序和作业流程，对每个工序进行分工和安排。
3.实施良好的协作机制，确保各岗位之间的协作和沟通。
4.进行产能和产量的监控，及时调整生产计划和工作量。
5.持续改进流水作业制度，提高生产效率和产品质量。
四、制度4：按需供应制度1.根据订单需求，进行生产计划和排产，及时进行物料采购。
2.与供应商建立稳定的合作关系，确保及时供应和质量可控。
3.建立供应链管理系统，对供应链进行跟踪和优化。
4.采用先进的物料管理技术，避免物料浪费和库存积压。
5.进行供应链效率监控，及时发现问题并进行改进。
通过实施一单四制，可以实现以下效果：1.提高生产效率，减少生产周期和交货周期。
2.降低生产成本，减少物料浪费和人力资源浪费。
3.提高产品质量，减少生产过程中的错误和不良品率。
4.增强市场竞争力，提高客户满意度和忠诚度。
5.促进企业持续改进和创新，实现可持续发展。
综上所述，一单四制是一种有效的生产制度方案，通过合理安排和优化生产流程，可以提高生产效率和产品质量，从而增强企业的竞争力。
施工方案及实施要点范文
施工方案及实施要点范文一、工程概况。
咱这个工程啊，就像是一场大型的“搭积木”游戏，但这个积木可不好搭，是一个[具体类型，如多层住宅建筑]工程。
工程地点在[详细地点]，整个建筑面积有[X]平方米，就像一个超级大的拼图。
建筑的结构形式是[结构类型，如框架结构]，就像人的骨骼一样支撑着整个建筑。
二、施工方案。
# （一）基础施工。
1. 土方开挖。
首先呢，咱得把土挖开，就像给大地做个小手术。
用挖掘机小心翼翼地把土一层一层地挖掉，但是要注意不能太莽撞，得按照设计的坡度来挖，不然土坡塌了可就麻烦了。
而且挖的时候要时刻盯着深度，挖到离设计标高还有[X]厘米的时候，就得改用人工开挖了，就像做精细的雕刻一样，要保证基底平整。
2. 基础浇筑。
在基础浇筑之前，得把钢筋像搭蜘蛛网一样摆好，要保证每根钢筋的位置都准确无误。
然后支模板，这模板就像一个大盒子，把混凝土框在里面。
浇筑混凝土的时候呢，就像倒糖浆一样，要慢慢地、均匀地倒，还要用振捣棒振捣密实，把混凝土里的气泡都赶出来，这样基础才结实。
# （二）主体施工。
1. 钢筋工程。
钢筋可是建筑的“肌肉”。
钢筋进场的时候，得像检查运动员的身体一样，检查它的质量证明文件、规格啥的。
加工钢筋的时候，要按照设计的形状和尺寸来弯，就像折铁丝工艺品一样。
在绑扎钢筋的时候，要把钢筋的交叉点都绑牢固，特别是梁柱节点这些关键部位，就像系鞋带一样，系紧了才不会散开。
2. 模板工程。
模板是建筑的“皮肤”。
选择模板的时候，要选那些表面光滑、强度高的。
支模板的时候要保证模板的垂直度和平整度，就像搭积木要搭得整整齐齐一样。
模板之间的缝隙要用密封条封好，不然混凝土一浇就会漏浆，就像水从破桶里流出来一样。
3. 混凝土工程。
混凝土是建筑的“血肉”。
搅拌混凝土的时候，要严格按照配合比来加料，就像做菜要按照菜谱来放调料一样。
运输混凝土的时候要快，不然混凝土在运输过程中就会凝固。
浇筑混凝土的时候，要分层浇筑，每层的厚度不能太厚，就像盖被子一样，一层一层地盖，这样才能保证混凝土的质量。
三个一工程的实施方案
三个一工程的实施方案一、引言“三个一工程”是指一个行业、一个产业或一个企业做大做强做优的工程，其核心是培育一流企业、一流品牌、一流产品或一流技术。
在当今经济全球化和信息化的大背景下，“三个一工程”已成为企业发展战略的重要内容。
本文将分别从一个行业、一个产业和一个企业的角度，分析“三个一工程”的实施方案。
二、一个行业的“三个一工程”实施方案1. 产业升级要实施一个行业的“三个一工程”，首先要进行产业升级。
产业升级需要依靠技术创新和品牌建设，提高产品的附加值和市场竞争力。
在政府引导和企业自主的双重推动下，行业协会可以发挥重要作用，制定产业升级的路线图和计划，并协调各方资源，推动整个行业度过产业寒冬，实现产业升级。
2. 企业提档升级产业升级离不开企业的提档升级。
企业要实施“三个一工程”，必须以科技创新为核心，加大研发投入，提高产品质量和技术水平，走品牌化、规模化和集约化发展之路。
此外，企业还需改善管理机制，优化生产流程，提高效率和降低成本，以提升竞争力，追求产业优质发展。
3. 人才培育产业升级和企业提档升级离不开人才培育。
要实施“三个一工程”，首先要培养一流的研发人才、生产人才和管理人才。
行业协会可以组织培训班，邀请专家讲座，打造智库和专家团队，共享资源和信息，帮助企业推动人才培育，实现产业内的人才流动和培养。
三、一个产业的“三个一工程”实施方案1. 行业整合要实施“三个一工程”，必须进行产业整合。
产业整合包括企业兼并重组、资源整合和产业链整合，以提高资源利用效率和产业整体竞争力。
在政策支持和市场导向的双重推动下，产业整合可以使企业发挥规模效益和协同效应，为产业升级和提档升级奠定基础。
2. 品牌建设产业整合离不开品牌建设。
品牌建设是企业发展的重要支撑，是促进产业转型和升级的关键举措。
产业协会可以发挥引导作用，组织品牌培训和形象宣传，帮助企业提高品牌价值和市场认知度，国际化和本土化相结合，促进产业形象的塑造和市场份额的增长。
一个流生产方式课件PPT
标准化作业
标准化作业是一个流生产方式 的核心，通过制定标准作业程 序，确保生产过程的稳定性和
一致性。
标准化作业包括作业方法的确 定、作业流程的优化、作业时 间的测量等，确保每个岗位都
有明确的操作规范和标准。
标准化作业有助于提高生产效 率、减少浪费、降低不良品率 ，提升产品质量。
04
一个流生产方式的实施要点
设备布局优化
设备布局优化是实施一个流生产方式 的重要前提，通过合理规划设备布局， 减少物料在生产过程中的搬运距离和 时间，提高生产效率。
考虑设备之间的相互关系，尽量减少 设备之间的距离，提高整体效率。
设备布局应遵循工艺流程顺序，确保 生产流程顺畅，减少交叉和往复搬运。
通过目视化管理，促进员工之间的信息交流和协作，提 高整体生产效率和质量。
05
一个流生产方式的成功案例
案例一：某汽车制造企业
总结词
通过实施一个流生产ຫໍສະໝຸດ 式，该企业提高了生产效率， 减少了库存，降低了成本。
详细描述
该汽车制造企业通过引入一个流生产方式，对生产线进 行了优化和调整。在实施过程中，企业采用了拉动式生 产方式，根据客户需求进行生产，避免了过量生产和浪 费。同时，企业还对生产线进行了模块化设计，使得每 个模块都能够独立运行，提高了生产线的灵活性和适应 性。通过这些措施的实施，该企业的生产效率得到了显 著提高，库存量大幅减少，生产成本也得到了有效降低 。
详细描述
通过均衡化生产，可以避免部分工序空闲而其他工序仍在忙碌的情况，提高了整 体生产效率，并有助于实现连续流动生产。
减少浪费
总结词
减少浪费是精益生产的核心思想之一，旨在消除生产过程中 的浪费现象。
“创一流”实施细则范文(3篇)
“创一流”实施细则范文一、目标及背景1.1 目标实现创一流的目标是成为行业内领先的企业，并取得在市场上的竞争优势。
1.2 背景为了实现企业的长期发展和可持续竞争优势，需要通过创新和改进，不断提高企业的综合竞争力。
二、创一流的原则2.1 客户导向以客户为中心，满足客户需求，提供优质的产品和服务。
2.2 持续改进致力于持续改进，通过创新和提高效率来提升企业的绩效。
2.3 团队合作强调团队合作，发挥团队的力量，实现共同目标。
2.4 全员参与鼓励全员参与，激发每个人的潜力，推动企业的发展。
三、实施步骤3.1 制定创一流的愿景和战略目标明确企业的愿景和战略目标，为实施创一流做好准备。
3.2 设立创一流的团队成立专门的团队负责实施创一流，明确团队成员的职责和工作任务。
3.3 进行综合评估对企业各个方面进行综合评估，确定存在的问题和改进的方向。
3.4 制定改进计划制定改进计划，明确改进的目标、措施和时间表。
3.5 实施改进措施按照制定的改进计划，逐步实施改进措施。
3.6 持续监测和评估持续监测和评估改进的效果，根据实际情况进行调整和改进。
四、实施措施4.1 创新研发加大对研发的投入，提高技术创新能力，开发出更具竞争力的产品和服务。
4.2 提高质量标准建立和实施严格的质量管理体系，提高产品和服务的质量标准。
4.3 强化市场营销加强市场调研和品牌建设，提高市场竞争力和品牌知名度。
4.4 提升员工能力加强员工培训和发展，提高员工的专业素质和工作能力。
4.5 加强管理体系建立有效的管理体系，优化组织结构，提高决策效率和执行力。
五、实施效果评估通过与战略目标的对比，评估创一流实施效果，并对不足之处进行调整和改进。
六、其他事项本细则是根据企业实际情况编制的参考范本，实施过程中需根据具体情况进行调整和补充。
同时，需要明确责任人和时间节点，确保创一流实施计划的顺利进行。
以上是创一流实施细则范本，供参考使用。
具体实施方法和措施应根据企业的实际情况进行调整和优化，以确保实施效果的最大化。
流水作业实施方案
流水作业实施方案一、背景介绍。
流水作业是指将生产过程中的各个环节分工细化，通过流水线的方式进行作业，以提高生产效率、降低成本。
在现代工业生产中，流水作业已经成为一种常见的生产方式，为了更好地实施流水作业，需要制定相应的实施方案。
二、目标和意义。
流水作业实施的目标是提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量。
通过流水作业，可以实现生产过程的标准化、模块化，提高生产线的稳定性和可控性，从而更好地满足市场需求，提升企业竞争力。
三、实施步骤。
1. 流程分析，首先需要对生产流程进行全面的分析，了解每个环节的作业内容和工序要求，找出可以进行流水作业的环节。
2. 作业分工，根据流程分析的结果，对生产过程中的各个环节进行细化分工，明确每个环节的作业内容和要求，确定各个环节的作业人员和责任。
3. 设备配置，根据作业分工的结果，确定所需的生产设备和工具，保证每个环节都能顺利进行作业，提高生产效率。
4. 作业流程优化，对作业流程进行优化，消除不必要的等待和交接时间，提高生产线的连续性和稳定性。
5. 培训与考核，对作业人员进行相关的培训，使他们能够熟练掌握各自环节的作业技能，保证作业质量和效率。
同时，建立相应的考核机制，对作业人员进行绩效评估，激励其提高作业水平。
6. 监控与改进，建立生产线的监控机制，对作业过程进行实时监控，及时发现问题并进行改进，保证生产线的稳定运行。
四、注意事项。
1. 作业人员要严格按照作业流程进行作业，不得随意更改作业顺序或内容。
2. 对于新引进的生产设备，需要进行充分的测试和调试，确保其能够正常运行。
3. 对于作业人员的培训要及时跟进，保证其技能的持续提升。
4. 需要建立健全的质量管理体系，对生产过程中的关键环节进行质量控制，确保产品质量。
五、总结。
流水作业实施方案的制定和执行，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
通过对生产流程的细化分工和优化，可以实现生产效率的提升，提高产品质量，为企业的可持续发展提供有力支持。
精益生产试题库
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产考试试卷[含答案]
![精益生产考试试卷[含答案]](https://img.taocdn.com/s3/m/6c0101d85727a5e9846a6131.png)
精益生产考试试卷C 、多技能D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。
A 、标准化B 、制度化D 、通用化 一、单项选择题（共40 题，每题 1 分，共 40 分） C 、目视化 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。
12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B A 、文字 B 、图片 C 、表格 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。
信息最一目了然。
A 、周期 2、拉动系统的核心是 D 。
A 、5SB 、自动化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。
B 、交货期C 、成本D 、效率 D 、数字 C 、看板管理 D 、准时化 号 号 考 A 、小批量、多品种 C 、大批量、少品种 B 、小批量、少品种 A 、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 考D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存的情况下流动。
库存，或在最底限度在制品 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障、） D 的目标。
5、运货指令的使用规则是 C 。
A 、零事故 C 、零损害 B 、零浪费 D 、零不良 线 线 封 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送，不制造 封 密 密16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。
A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何？ B C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 名 名 姓 姓6、精益生产的库存水平是 C A 、高 B 、中 。
精益100问答
精益生产100问答1、Q：当今企业经营环境发生了什么变化？A：1．市场由卖方市场（生产中心）转变为买方市场（顾客中心）。
2．中国成为世界生产基地。
价格大幅下降3．世界性消费网络的形成4．开发、生产、销售的渠道整合5．美国金融危机引起的世界性不景气2、Q：经营环境的变化要求企业做什么样的改变？A：经营环境的改变迫使制造业进行革新，生产多样化产品，降低生产成本，缩短交期，缩短产品的生命周期，并更加要求环保产品的开发。
3、Q：革新是什么? 企业应如何进行革新？A：革新是变化是机遇，是创造性的破坏是突破。
企业应从全员参与的改善活动活动开始逐步增强内部组织活力，增强部门间沟通，组建互信的改善团队，由小组改善活动开始，直至促成全公司的革新。
4、什么叫精益生产？答：“零”浪费的生产，在满足客户需求为的同时，不断改善创新节约高效的管理模式。
5、精益生产只适合生产制造部门吗？答：不对，它可以扩展到研发、销售服务、外协配套、财务管理等贯穿于企业经营管理的全过程。
6．推行精益生产的难点在哪里？答：最难是在思想观念上的转变。
7、Q：改善的基础是什么?A:：改善的基础是士气。
既是员工的激情与和自信。
这需要从提高员工士气、鼓动员工的工作热情开始，同时强化间接部门服务一线的“三现”意识，提升团队协作意识。
8、Q：改善的十大宗旨是什么？A：9、Q：精益的基本思想核心A：以客户利益为中心，从改善现场开始，消除浪费，缩短生产周期，高效率地生产质量好的产品。
10、Q：IE定义的制造工艺过程包含哪些？A：等待、搬运、加工、检验11、Q：降低成本的最好办法是什么？A：节约成本最根本最好的办法：从市场需求调查开始直到生产的每一个细节，彻底清除浪费。
12、Q：浪费的定义是什么？A：浪费是对产品不产生任何附加价值的所有设计、加工、和管理行为。
13、Q：制造现场的八大浪费是什么？A：①过量生产的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④过度加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦制造不良的浪费⑧管理的浪费14、Q：浪费发生的原因是什么？A：浪费是由于不合理（无理），不均匀（散布），不必要（浪费）等原因导致的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一件流生产实施要点
一件流生产应遵循的原则
1)物流同步原则
一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。
物流同步要求避免以下情况：
∙ a.超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；
∙ b.某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；
∙ c.前后工序生产不均衡；
∙ d.因某一工序的问题使物流出现停顿。
为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。
2)内部用户原则
实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。
因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。
其含义是：
∙每一道工序是前道工序的用户；
∙每一道工序是后道工序的供货商；
∙每一道工序只接受前道工序合格的产品；
∙每一道工序只生产合格的产品；
∙每一道工序只提供合格的产品给后道工序。
遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。
3)消除浪费原则
一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。
这些浪费现象包括：
∙在制品过剩；
∙物料流转不及时；
∙排除设备故障的时间长；
∙信息交流不畅通；
∙工艺纪律差。
上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。
一件流生产的八大要点
1．单件流动
“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。
单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。
2．按加工顺序排列设备
在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。
“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。
一件流与批量流的比较（设备布置与物流）
3．按节拍进行生产
“一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。
如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“一个流”。
因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
4．站立式走动作业
在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。
从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。
5．培养多能工
在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。
当Ａ设备的生产能力很强而Ｂ设备的生产能力较弱时，很容易造成Ａ设备的操作工人空闲而Ｂ设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。
因此，“一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。
此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。
6．使用小型、便宜的设备
由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。
此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。
因此，JIT不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。
在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且灵活性高。
7．“Ｕ”型布置
如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。
因此，“一个流”生产要求将生产设备按照“Ｕ”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“Ｕ”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。
8．作业标准化
作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。
如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成“一个流”。
一件流生产的推行步骤
步骤1 全员的意识建立
观念上必须改变，要站在客户的立场去考虑，坚持以一个流的生产方式作业，树立下一工序是用户的理念、树立团队协作理念。
步骤2 成立示范改善小组
不同部门的中坚骨干成立示范改善小组尝试，以便能彻底实施。
步骤3 选定示范生产线
应从最容易的地方下手作示范。
步骤4 现况调整分析
选定示范线后，应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图，生产线布置方式，人员的配置及生产性，库存时间人力空间及设备的稼动率)。
步骤5 设定节拍时间
节拍时间：当日有效作业时间/当日应生产数量
步骤6 决定设备、人员的配置
根据节拍时间、各工序的加工时间和人力时间，计算出各个工序的设备需求数和作业人员的需求数，能力不足的加以改进。
步骤7 布置一个流的生产线/生产单元
要依工序加工顺序，以逆时针流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。
步骤8 配置作业人员、分配工序
依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“节拍时间”为目标，将各工序分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的工序人力时间的总和能与“节拍时间”完全一致，最好或越接近越好。
作业员必须要有能操作多项工序的多能工，才能有效充分的利用人力时间。
步骤9 单件流动
流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。
步骤10 维持管理与改善
流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受。