螺旋焊管焊缝缺陷产生及漏检原因分析
焊缝中典型缺陷产生原因分析及控制措施课件
02
焊缝中气孔的产生原因分析及 控制措施
气孔的产生原因
01
02
Байду номын сангаас
03
04
焊接过程中，熔池中的气体在 凝固时未能完全逸出，在焊缝
中形成气孔。
焊接材料不干净或未烘干，吸 收了空气中的水分，在焊缝中
形成气孔。
焊接电流过小或焊接速度过快 ，导致熔池中的气体无法充分
逸出。
焊接过程中，保护气体流量不 足或保护气体纯度不够，导致 熔池中的气体无法充分逸出。
02
焊缝缺陷的产生与焊接工艺、材 料、环境等因素密切相关。
焊缝缺陷对结构性能的影响
焊缝缺陷会导致焊接接头的强度、韧 性和疲劳性能下降。
焊缝缺陷可能引起应力集中，降低结 构的安全性和可靠性。
焊缝缺陷的分类
按缺陷的性质分类
气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。
按缺陷的位置分类
内部缺陷和表面缺陷。
按缺陷的严重程度分类
控制未熔合产生的措施
调整焊接参数
适当增大焊接电流或减慢焊接速度， 确保母材充分熔化。
选择合适的焊条或焊丝
根据母材的材质和厚度，选择合适的 焊条或焊丝。
提高焊工技能
加强焊工技能培训，提高其操作水平 和责任心。
优化坡口设计
合理设计坡口形状和尺寸，并确保坡 口处干净无杂质。
05
焊缝中未焊透的产生原因分析 及控制措施
焊缝中典型缺陷产生原因分 析及控制措施课件
汇报人： 2024-01-01
目录
• 引言 • 焊缝中气孔的产生原因分析及
控制措施 • 焊缝中夹渣的产生原因分析及
控制措施
目录
• 焊缝中未熔合的产生原因分析 及控制措施
螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析及解决措施
未能完全排出， 而产生 了气孔 、 从 夹杂等缺陷， 故 应从带钢板边形状 、 成型缝合缝状况 等方面查找
原因。
２ ２ 板 边形状 及 成型 合缝 状 态 ．
螺旋埋弧焊管生产中板边的加工方式有圆盘
１ 现象描述
２０ ０５年胜利钢管有 限公 司在生产某 原油管
剪、 刨边或铣边等。不 同加工方式得到的板边形 状和精度不同。不同的板边形状对成型缝状态及
构应力成型法时， 焊垫辊的上表面高度过高 ， 很可
能会导致成型缝 内侧 存在窄间隙 的不 良合缝状 态， 致使部分细小的焊剂颗粒及少量氧化皮进入
焊缝 。
２ ３ 焊接 冶金 ．
时更换磨钝的剪 刃， 确保圆盘剪处于 良好工作状 态， 使板边不出现台阶、 斜面等。合理调整焊垫辊 的高度 ， 避免因焊垫辊过高造成的成型缝外紧内
分检验合格 ， 镀层 良好 ， 干净无油污 、 锈蚀 ； 焊剂颗 粒符合要求 ， 干净且按工艺要求烘干。由此基本 可以断定缺陷的产生不是焊接材料本身引起的。 进一步分析认为 ， 可能是 在焊接过程中 由于
某种原因导致焊剂进入成 型缝 ， 熔化过程 中焊剂 与熔池金属在冶金反应过程 中产生的气体和焊渣
收 稿 日期 ：０ ６一 ８一 ７ ２０ Ｏ Ｏ
松 现象 。
螺旋埋弧焊管内焊熔深一部分 由电弧直接吹
烧母 材形 成 ， 一 部 分 由过 热 的熔 池金 属 熔 化母 另
（ ） 于厚壁螺旋埋弧焊管 的生产 ， ４对 选择合 适的坡 口形式和坡 口角度， 采用先剪边后铣边或 粗铣加精铣的双铣边装置 ， 提高板边； －精度， ￣ｖ ｐ 改
生的原因， 并提 出通过改善成型质量、 合理调整焊垫辊 高度及焊剂送入位 置等措施 ， 解决 了焊 缝夹杂、 气孔的产生， 实际生产有一定指导作用。 对 关键词 ：螺旋埋弧焊管 ；焊缝 ；焊缝夹杂 中图分类号：Ｔ ４ １７ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ — ９ ８ ２０ ） １ ０ ７ — ２ Ｇ４ ． ０ １ ３３ （０７ ０ — ０ ２ ０ 螺旋埋弧焊管焊接速度较快 ， 焊缝 液态熔池
焊接质量缺陷原因分析及预防、治理措施
⑷根据自己的操作技能，选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。
厚度符合标准要求；
⑵加强打底练习，熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊接速度等。
18.管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷
⑷注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；
⑸氩弧焊时，氩气纯度不低于%，氩气流量合适；
⑹尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会；
⑺焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适；
⑻焊接线能量合适，焊接速度不能过快；
⑼按照工艺要求进行焊件预热。
⑴严格按照预防措施执行；
⑵加强焊工练习，提高操作水平和责任心；
⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；
⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法；
⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。
⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策；
⑵对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。
11.焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件
焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。
⑶发现问题及时采取必要措施。
14.气孔
在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。
根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。
⑴焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取；
⑵焊丝清理干净，无油污等杂质；
⑶焊件周围10～15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽；
⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
焊接质量缺陷原因分析及预防、治理措施
⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；
⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。
5.错口
表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。
焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。
⑴加强安装工的培训和责任心；
⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；
⑵加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；
⑶对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。
9表面夹渣
在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。
⑴多层多道焊接时，层间药皮清理不干净；
⑵焊接线能量小，焊接速度快；
⑶焊接操作手法不当；
⑷前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。
焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；
⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的运条（枪）方法和技巧；
⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；
⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。
⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；
⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；
⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；
⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；
螺旋焊管焊缝缺陷及检测
螺旋焊管焊缝缺陷及检测刘明清(沙市石油钢管厂 434001) 摘 要 就螺旋焊管生产过程中常见的几种缺陷如气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹的产生原因以及用射线探伤(R T )和超声波探伤(V T )时这些缺陷所表现出来的典型特征进行了分析与介绍。
主题词 螺旋焊钢管 缺陷 无损探伤 1 前 言螺旋焊管是一种主要的输送流体的焊接钢管,由于螺旋焊管可以由一种宽度的钢卷连续成型焊接生产,容易实现生产自动化,并且采用双面埋弧自动焊的焊接型式,又有多种探伤方法检查把关保证焊缝质量。
因此敷设输油输气管线时,螺旋焊管得到了广泛的应用。
但在成型焊接过程中,由于操作失误或工艺欠成熟等方面的原因,导致焊管产生各种各样的缺陷。
下面就螺旋焊管常见的几种焊缝缺陷的产生及典型特征以及应用射线探伤(R T )和超声波探伤(V T )作一个简单分析与介绍。
2 熔合不良类缺陷熔合不良类缺陷包括未熔合和未焊透2.1 未焊透是指焊接金属母材与母材之间,未被电弧熔化而留下的空隙,对于双面焊螺旋焊管一般产生在焊缝中部。
2.1.1 产生原因:焊接接头坡口角度过小,钝边过大或接头间隙过小,手工焊接时电流太小、运条速度太快,自动焊接时焊丝角度不当或电弧发生偏吹造成焊偏等。
由于螺旋焊管采用双面埋弧自动焊,故自动焊缝中未焊透的产生原因是焊接接头间隙过小、焊接电流过小以及焊接速度太快,当焊丝角度不当或电弧发生偏吹造成焊偏时也容易产生未焊透。
常见的未焊透如图1所示:图1 未焊透a .焊接电流过小,钝边太大造成的未焊透b .焊丝角度不当形成焊偏造成的未焊透2.1.2 射线探伤(R T )时,由于未焊透明显减薄有效截面,因此黑度差值较大,并且未焊透一般呈现在焊缝投影影像的中间,在长度方向上总有一定尺寸,影像清晰可辨。
2.1.3 超声波探伤时,未焊透类似镜面反射,反射率高,波幅较高,探头平移时,波形较稳定,焊缝两侧探伤时,均能得到大致相同的反射波幅。
2.2 未熔合是指焊缝金属与母材之间、多焊道时焊缝金属之间彼此没有完全熔合在一起的现象。
焊接质量缺陷原因分析及预防、治理措施
⑵焊接工器具准备不全或有缺陷。
⑴焊接前检查工器具，准备齐全并且正常；
⑵加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。
⑴制定防范措施并严格执行；
⑵加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。
12.支吊架等T型焊接接头焊缝不包角
T型焊接接头不包角焊接。
⑴技术人员交底不清楚或未交底；
⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；
⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；
⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；
⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
2.焊缝余高
不合格
管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；
⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法；
⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。
⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策；
⑵对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。
11.焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件
焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。
⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
⑷焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；
螺旋埋弧焊管常见成型工艺缺陷产生原因及预防措施
（ ｈ ｓ ｉ ｔｅ ｉｅＰａ ｔ ｉｇｈ ｕ ４ ４ ０ ，Ｃ ｉａ） Ｓ ａｈ ｅ ｌ ｐ ｌｎ ，Ｊｎ ｚ ｏ ３ ０ ｈｎ Ｓ Ｐ １
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｋ ｎ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｏ ｈ ｓｒ ｃ ： ａ ｉ ｇ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｆｔ ｅ ｏ
ｓ ｉ ｌ Ａ ｐｐ ｓ（ｎ ｌｄｎ ｘ ｅｓ ｅ０Ｄ． ｅｉｔ ｎ ｄ ｅｄｓ ｌｃ ｍｅ ｔ “ｏ ｔ ｇ ａ ｄｃａｋｎ ， ｅｃ）ａｅ ｐｒ Ｗ ｉｅ ｉｃｕ ｉｇｅ ｃ ｓｉ ． ｄ ｖａｉ ，ｅ ｇ ｉ ａ ｅ ｎ ， ｐ ｕｉ ” ｎ ｒｃ ｉｇ ｔ． ｒ ａＳ ｖ ｏ ｐ ｎ
０ 引 言
在 国 内大直径 直缝 埋弧 焊管 即将 形成 大批 量产
较 多成 型 技术 问题 ，尤其 出现 了一 些 如 管径 超 差 、
错边 等成 型工 艺缺 陷 ．但通 过采 取针 对性 的措 施最 终得 到解 决 ，也积 累 了不少 应对 经验 。
能之际 ，螺旋埋弧焊管以其生产形式的灵活性 、原
材料供给的方便性 、螺 旋成型尺寸 的精确性等优 点 ，在输油、输气 、供热等领域仍然得到了广泛使
１ 螺 旋埋 弧焊管成型与焊接 的相互关系
用 ， 随着国内管线建设高峰的到来 ，其使用量越 并 成 型是 螺 旋埋 弧焊 管 的主要生 产工 艺 。根据 三 来越 大 。出于经 济上 的考 虑 。对输 送管线 用 钢管 要 辊 弯板 原理 ，带钢卷 通过 成 型设 备 展开 精整 后进 入 求承压 能力 越来 越高 ，管 径越来 越 大 。管 壁 增厚 和 三 辊弯 板机 成 型为管 坯 ，然后 采用 双面埋 弧 自动 焊 材料 等 级 日趋增 高 。沙 市 钢 管厂 从 ２ ０ ０ ６年下 半 年 焊 接成 管 ，成 型过程 如 图 １ 所示 。
螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析及解决措施
螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析及解决措施摘要：埋弧焊用来焊接管结构，因其焊接面呈曲状，而且焊接速度快，导致焊缝液态熔池在结晶过程中，很有可能进入焊渣、空气或者水分等，进而降低焊接质量。
同时，螺旋埋弧焊管焊接过程中常见的板边积压、错边以及成型缝隙等，都是影响焊接质量的主要原因。
因此，要想提高螺旋埋弧焊管的焊接质量，就需要严格把控焊接工艺、焊接材料以及板边形状等方面的内容。
鉴于此，本文立足于螺旋埋弧焊管焊接特点，分析造成焊缝夹杂的原因，在此基础之上提出相应的解决措施，具体内容如下。
关键词：螺旋埋弧焊；管焊缝；焊缝夹杂1.螺旋埋弧焊管焊接特点螺旋埋弧焊管的焊缝主要有内焊缝和外焊缝这两种，基于上卷成型钢管埋弧内焊和外焊的过程对螺旋埋弧焊管的焊接特点进行分析：（1）螺旋埋弧焊管的内外焊是同时实现的，焊接过程中需要使用环焊将其连接起来。
而且螺旋埋弧焊管内焊通常使用下坡焊的方法，这样一来就能够提高焊缝质量。
（2）螺旋埋弧焊管的焊接速度快。
就普通螺旋埋弧焊而言，大多数焊管的焊接速度在1.8～2.0m/min之间，为了能够加快液态熔池金属的结晶速度，就需要加快管件的转速[1]。
（3）管件成型质量和焊缝质量息息相关。
成型后的螺旋埋弧焊管，由于其管径会发生变化，因此，其错边、椭圆度以及成型缝间隙都会发生相应的改变，进而会影响焊缝的质量。
2.螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析2.1焊接材料原因分析焊接材料和气孔是影响螺旋埋弧焊管焊缝夹杂的主要原因，很多焊接材料经过除锈和抛光之后，虽然外表看起来和正常材料无异，但是其内部已经出现了锈蚀现象，而且这种锈迹是无法去除的。
经过成型器冷弯变形使其成圆筒状后，内部的铁锈就会显现出来，通过焊接和焊剂混合，由于焊接工作是在高温环境下进行的，因此，氧化铁中的水经过氧化还原反应便会分解成为氢气和氧气，氧气具有加快氧化反应速度的作用，但是，如果氧气燃烧不充分，就会形成一氧化碳气孔，同时氢气也会产生气孔。
焊缝中典型缺陷产生原因分析及控制措施
气孔的概念
• 气孔：焊接时的，熔池中的气泡在凝固时 未能溢出而残留下来所形成的空穴称之为 气孔。 • 气孔是焊接时严重的工艺缺陷之一。 • 气孔削弱焊接接头的有效工作面积,同时还 会带来应力集中,降低接头的强度、塑 性及 疲劳强度。
气孔分类
• 根据气孔产生的部位不同可分为表面气孔 和内部气孔。 • 根据气孔分布状态不同可分为单个气孔、 疏散气孔、密集气孔、连续气孔。 • 根据气孔的形态可分为条状气孔 、针状气 孔和球形、椭圆形气孔等。
气孔产生的原因
• • • • • • • CO2气体保护焊产生气孔的原因： 气体不纯或供气不足。 焊接时卷入空气。 预热器不起作用。 野外施工时风大，保护不完全。 喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。 喷嘴与工件距离过大。
气孔产生的原因
• • • • 焊接区有水，油锈等。 电弧过长，电弧电压高。 焊丝含硅、锰量不足。 (7)电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好， 空气侵入熔池。低氢型焊条焊接时要采用 短弧焊，配合摆动利于气体逸出。
未熔合在底片上形态
• 层间未熔合
未熔合在底片上形态
• 根部未熔合
未熔合在底片上形态
• 坡口未熔合
未焊透的概念及危害
• 未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝 金属没有进入接头的根部造成的缺陷。 • 未焊透分为双面未焊透，单面未焊透 • 未焊透缺陷是一种比较危险的缺陷，其危 害性取决于缺陷的形状、深度和长度。
夹渣在底片上影像是黑点、黑条或黑 块，形状不规则，黑度变化上的形态
• 点状夹渣物
夹渣物底片上的形态
• 块状夹渣物
夹渣物底片上的形态
• 条状夹渣
夹渣物底片上的形态
• 夹钨
未熔合的概念及危害
• 未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝 金属之间未熔化结合在一起的缺陷。 • 未熔合可分为坡口未熔合，根部未熔合， 层间未熔合。 • 未熔合是一种面积型缺陷，坡口未熔合， 根部未熔合对承载面积的减小都非常明显 应力集中比较严重，危害大。
螺旋钢管焊接缺陷的原因分析及处理措施
螺旋钢管焊接缺陷的原因分析及处理措施摘要：螺旋钢管的焊接工艺直接影响其质量。
为了确保螺旋钢管在施工过程中保持高质量，有必要严格控制螺旋钢管的焊接过程。
在检查螺旋钢管焊接工程质量时，应特别注意焊接质量。
为了解决焊接过程中出现的一系列问题，应采取合理的方法避免出现缺陷，从而提高螺旋钢管的工程质量。
关键词：螺旋钢管；焊接工艺；缺陷；原因；应对方法前言：螺旋焊管是输送流体的主要焊管。
由于螺旋焊管可以钢卷连续焊接成型，生产自动化，可以采用双面埋弧焊，有几种缺陷检测方法可以控制和保证焊接质量。
因此，在铺设管道和管道时，螺旋焊管被广泛使用。
但是，在成型焊接过程中，由于操作错误或工艺不成熟，焊管存在若干缺陷。
对于螺旋管道，螺旋管道组的良好运行与螺旋管道的生产直接相关。
但是，螺旋钢管组的运行受到螺旋钢管焊接工艺的限制。
如果焊接工艺良好，螺旋钢管整体运转良好，否则会影响螺旋钢管的良好运行。
在此基础上，对螺旋钢管中的金属焊接问题进行了深入分析，并提出了解决金属焊接过程中遇到的问题的措施和方法。
1螺旋钢管焊接工艺的缺陷产生原因1.1金属焊接的气孔缺陷在螺旋管道的实际操作中，金属焊接中最常见的缺陷是气孔缺陷。
如果焊接件上有湿气或锈迹，则焊接部位上气孔严重缺陷的风险会急剧增加。
特别是在焊接坡口上，这部分最有可能出现气孔。
此外，在焊接过程中，如果焊接剂接触到湿度或含有杂质，则很容易出现气孔缺陷。
缺陷的气孔焊接后，需要焊接的地方的可用面积自然减少，气孔中存在缺陷的焊缝也可能对金属构件的强度造成重大损害，并降低金属密度。
因此，对气孔的缺陷进行焊接检查是金属焊接的一个非常重要的组成部分。
1.2夹渣的金属焊接缺陷在焊接过程中，可以确定产生了一定数量的熔渣，这些焊缝中的渣很容易留在焊缝中，从而导致渣的缺陷。
熔渣生产与夹渣缺陷的原因之间存在着非常密切的关系。
在螺旋管焊接中，由于螺旋管焊接过程中电弧焊过长，还存在由于焊条极性不正确和位置不正确而造成的干扰，在通过一定的焊接缝隙时，各种熔渣也会进入焊接，最终导致产生夹紧渣的缺陷。
螺旋钢管焊接缺陷的原因分析及处理措施
#绪论 对于螺旋钢管而言"其螺旋钢管机组的运行是否正常化" 直接对于螺旋钢管的生产起着关键性的影响作用$ 而螺旋钢 管机组的运行"却受到螺旋钢管焊接工艺的限制"焊接工艺较 好则螺旋钢管整体运行良好"反之"则会影响到螺旋钢管的有 序化前行$ 基于此"在本文中"针对螺旋钢管的金属焊接问题 进行深入分析"针对金属焊接工艺中存在问题"提出了相应的 解决对策和方法$ "螺旋钢管焊接工艺的缺陷产生原因 +$,金属焊接的气孔缺陷$ 在实际螺旋钢管运行中"在对 金属进行焊接中"缺陷最为频发的就是气孔方面的缺陷$ 如果 焊接的部位存在水分或者锈迹"那么"该部位发生严重气孔缺 陷的几率就会骤然增大$ 尤其是在焊接的坡口处"这个部位是 最为容易发生气孔缺陷的地方$ 另外"在进行焊接中"如果焊 剂受潮或者含有杂质"很容易发生气孔缺陷$ 发生气孔缺陷焊 接后"需要焊接的地方其可利用的面积"自然就会缩小"同时" 气孔缺陷焊接的存在"对于金属构件的强度而言"也会造成较 大的破坏"减少金属的致密性$ 因此"在进行金属焊接中"对于 气孔缺陷焊接的检查是非常重要的一个环节$ +),金属焊接的夹渣缺陷$ 在焊接的过程中"产生一定数 量的熔渣是肯定的"这些焊接中出现的熔渣"很容易在焊缝中 残留"继而导致了夹渣缺陷的出现$ 熔渣的产生和夹渣缺陷产 生的原因这两者之间有很大密切的关系$ 在螺旋钢管焊接中" 碱性焊条在螺旋钢管焊接过程中"受到过长的电弧的影响"另 外"还有不准确的极性和焊条错位等原因的干扰"通过一定的 焊接缝隙时"各种的熔渣也就顺势进入到了焊缝里面"最终导 致夹渣缺陷的产生$ +(,金属焊接的咬边缺陷$ 在进行焊接中"金属焊接的边 缘处"往往会有凹陷的情况发生"这种凹陷的情况就是咬边缺 陷$ 在金属焊接中"由于焊接所使用的电流过大"同时"在焊接 中由于运条速度极快"且电弧比较长等各种综合性原因的影 响"都会引发不同程度咬边缺陷的发生$ 此外"在焊接轨道不 够完整的情况下"实际的焊接位置就有向金属深层发展的趋 势"然而"作为填充物金属而言"对于缺口的补充却不能尽善尽 美"这种情况"也容易造成咬边缺陷的出现$ 一旦出现了咬边 缺陷"那么"势必会对焊接部件产生一定的不良影响"进一步也 就影响到了焊接的质量$ 因此"在螺旋钢管中"进行金属焊接 过程中"要尽可能规避咬边缺陷的出现$ +3,未焊透与未熔合缺陷$ 在焊接过程中"有些部位并没 有完全的焊透"由此导致了焊接的接头根部位置"容易出现各 种的不完全熔透现象的发生$ 在螺旋钢管的焊接中"焊接所使 用的焊件和焊缝金属之间"或者焊件和焊缝的中间部位"有未 完全熔透的情况存在"这种没有彻底进行熔透的现象"可以称 之为未熔合缺陷$ 对于螺旋钢管而言"在实际的金属焊接过程 中"无论是未熔合缺陷还是未焊透的情况"都是较为严重的焊 接缺陷的体现$ +7,裂纹缺陷$ 裂纹缺陷是螺旋钢管焊接中"最严重的缺
螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析及解决措施
螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析及解决措施作者：王林来源：《科技风》2021年第33期关键词：螺旋埋弧焊;管焊缝;焊缝夹杂埋弧焊在对管结构进行焊接时由于速度快、焊接面呈曲状不够平整，导致焊缝液态熔池结晶时可能会进入空气、水分而形成焊渣和气孔，影响了焊接质量。
同时螺旋埋弧焊管焊接过程中的错边、板边积压和成型缝隙过大等都会影响螺旋埋弧焊接质量。
尤其是在对壁厚较大的焊管进行焊接时，由于焊缝液态熔池比较深，更容易进去空气、水蒸气等杂质，焊缝中的夹杂和气孔会减少焊缝的强度和应力，进而降低焊缝的耐久性和机械性能，影响其使用寿命和使用效果。
所以在进行螺旋埋弧焊管焊接时应该注意焊接材料、焊接工艺、板边形状等方面内容，避免出现夹杂和气孔等问题，提高螺旋埋弧焊管焊接质量。
1螺旋埋弧焊管焊缝夹杂特点1.1螺旋埋弧焊管焊接特点螺旋埋弧焊钢管的焊缝分为内焊缝和外焊缝两种。
本文根据上卷成型钢管埋弧内焊和外焊的过程来（如图1所示）分析螺旋埋弧焊管的焊接特点。
首先螺旋埋弧焊管的内外焊是同时完成的，焊接时需要利用环焊连接，由图1所示，即为螺旋埋弧焊管成型的示意图。
螺旋埋弧焊管内焊一般采用下坡焊，这样可以提高焊缝质量。
其次是螺旋埋弧焊管焊接速度快。
对于普通的螺旋埋弧焊管大部分焊机的焊接速度在1.8～2.0m/min范围内。
为了让液态熔池金属快速结晶，需要提高管件的转速。
最后是管件成型质量直接影响焊缝质量。
螺旋埋弧焊管成型后由于管径变化，其椭圆度、错边、挤厚、噘嘴和成型缝间隙都会发生改变，这些都会影响焊缝的质量。
如果在焊接过程中不注意焊接工艺参数的调整就会影响焊缝形状和焊缝质量。
在螺旋埋弧焊管的焊接过程中，会出现如一些夹杂和气孔，这类焊接缺陷肉眼不易发现，但用x射线进行质量检查很容易发现，如图2所示就是在x射线检查图像上显示的夹杂气孔，用碳弧气刨刨开后可以发现该焊接质量缺陷的外侧是气孔，七孔内含有黑色圆球状的焊渣，这种焊接质量缺陷在焊接领域叫夹渣型气孔。
焊缝中典型缺陷产生原因分析及控制措施课件
焊接区域存在油脂、涂料等杂质。
气孔缺陷案例分析及操作演示
保护气体流量不足或不合适。 控制措施
使用干燥的焊接材料，并妥善保存以避免再次潮湿。
气孔缺陷案例分析及操作演示
彻底清洁焊接区域，确保无杂质存在。 调整保护气体流量，确保充分保护焊接区域。
夹渣缺陷案例分析及操作演示
焊接电流过大或过小
电流过大时，焊接熔池中的气体来不及逸出，被凝固在焊 缝中形成气孔；电流过小时，焊接熔池温度不足，气体溶 解度下降，也容易产生气孔。
焊接速度过快
焊接速度过快时，熔池存在时间短，气体不易逸出，容易 形成气孔。
夹渣产生原因
焊接电流过小
电流过小时，焊接熔池温度低、流动性差，容易产生夹渣。
焊接速度控制
保持适当的焊接速度，过快或过慢都可能导 致熔渣无法顺利排出，形成夹渣。
多层多道焊
采用多层多道焊接方式，每层焊接后都对焊 缝进行清理，减少夹渣的累积。
裂纹控制措施
预热与后热
对于容易产生裂纹的材料， 焊接前进行预热，焊接后进 行后热处理，降低焊缝的冷 却速度，减小裂纹倾向。
选用合适焊接材料
控制措施 优化焊接工艺，降低焊接残余应力。
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裂纹缺陷案例分析及操作演示
裂纹产生原因
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母材或焊材中存在低熔点杂质，导致热裂纹。
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焊接残余应力过大，引发冷裂纹。
裂纹缺陷案例分析及操作演示
• 氢致裂纹，由于焊接过程中氢的扩散和聚集。
裂纹缺陷案例分析及操作演示
选择优质母材和焊材，减少低熔点杂质的存在 。
采用低氢焊接材料，减少氢的扩散和聚集。同时，在 焊接过程中加强保护，防止氢的侵入。
X80钢螺旋焊管主要焊接缺陷分析及预控措施
Welding Technology Vol．48No．7Jul.2019X80钢螺旋焊管主要焊接缺陷分析及预控措施陈楠1，贺春1，张楠2，郭晓东1，吴广兵1（1.中国石油渤海石油装备华油钢管公司，河北青县062658；2.中国石油渤海石油装备第一机械厂，河北青县062658）摘要：介绍了在X80钢螺旋焊管生产过程中焊缝接头常见的结晶裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，分析了各缺陷产生的原因，提出了相应的焊缝质量控制措施。
经生产实践证明，通过优选焊接材料，优化钢管成形焊接工艺参数，合理控制坡口尺寸、热输入等措施，可预防上述缺陷的产生，提高X80钢螺旋焊管焊接一通率。
焊接缺陷预控措施在生产实践中取得了满意的效果，为钢管产品品质提升积累了经验。
关键词：X80钢螺旋焊管；焊接缺陷；结晶裂纹；气孔；坡口尺寸；热输入中图分类号：TG457.6文献标志码：B文章编号：1002－025X (2019)07-0091-03收稿日期：2018-10-300引言随着石油天然气需求量的不断增加，高钢级、大口径、大壁厚、高压输送已成为未来油气长输管线发展的必然选择［1］。
考虑到管道的经济性和安全性，X 80钢螺旋埋弧焊管已成为国内外重大管道建设用管的主力产品，并随着国际能源结构优化调整步伐的加快，使用量日趋增多。
由于X 80管线钢具有强度高、壁厚大，成形及焊后残余应力大等特点，日常生产中，焊缝接头不可避免地会出现结晶裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，如何将这些缺陷的产生几率降至最低，一直以来是钢管制造行业高端产品提质升能关注的重点所在。
因此，针对以上常见的焊接缺陷进行了分析，从钢管制造工艺角度出发，提出了具体的预控措施，为X 80钢螺旋焊管优质高效的工业生产提供了借鉴。
1焊接缺陷分析及预控措施1．1结晶裂纹由于X 80管线钢各种成分的熔点不同，在焊缝凝固冶金过程中，先结晶的部分往往是成分较纯的高熔点组元，后结晶的部分是含杂质元素较多的低熔点组元，这种结晶偏析造成了化学成分的不均匀［2］。
焊接缺陷产生原因和措施
常见的焊接缺陷偶然间看到有常见的焊接缺陷资料,贴上来供大家分享.外部缺陷一、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。
2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。