6S现场管理检查评分细则1

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6S评分标准

0
举止粗暴，出口脏言，揭人短处，是非多，衣衫不整，不守卫生，行为较散满
1
能遵守规定，但需紧密监管才行，一松懈就有人违规
2
富有主动力精神，全力遵守公司规定，带动他人上进
5
时间观念
日程安排
0
大部分人缺乏时间观念，做事没有日程计划
0.5
稍有时间观念，开会迟到的很多，有计划但没时限
1
不愿受时间约束，但会尽力去做，没有计划，但能按时完成
1-2
整齐，整洁，明朗有专人维护，给人一种舒服感，有标识区分，一目了解，有文件规定
4
设备模具
风扇
0
脏乱、无序摆放，锈迹、油污、灰尘随处可见，无人担当
1
有整理，但无人维护，可见灰尘，生锈等；或有人维护，但仍不够彻底
2
有整理，有维护，设备模具保持清新，整洁，感觉舒服，有责任人担当，有文件规定
素养10分
项次
1
虽无脏物，但地面可见灰尘及细屑、油污，有残留零件
2
虽有清扫，但仍有水渍、灰尘，零件、材料、包装材料存放不妥，掉在地上
3
有定期清扫，干净，无脏物，
4
有指定人进行维护，很光亮、很整洁，感到很舒服
3
办公桌、作业台
椅子、架子
会议室/休息室
/茶水柜/储物柜
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、作业台面布满灰尘
2
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
0.25
危险废弃物有无按规定收集及处理
2
现场消防消防是否符合标准
（1分）
0.25
紧急出口是否堵塞，是否有标识，安全通道是否畅通
0.25
消防栓有无堵塞或损坏，是否完好

现场管理6S检查标准

现场管理（6S）检查标准
1.人员方面（Man）
实施标准
扣分标准（每次）
1无按公司规定穿工衣，佩戴厂牌。
5分
2.工作中闲聊、睡觉、听歌、听/拨手机（规定人员外）。
5分
3.随地吐痰，丢垃圾，乱写乱画。
10分
4.留长指甲、男士留长发、女士穿超短裙，奇装异服。
5分
5.携带零食进入工作区。
2分
6.串岗、上网、聊QQ、玩游戏、看影碟（规定人员外）。
5分
8.物料或成品摆放不得超过5层，高度不得超过1.8米，特殊情况经公司申请。
1分
9.物品摆放严禁堵塞通道。
5分
10.物品必须无灰尘、无蜘网。
1分
11.物料摆放应远离空调出风口、洗手间出口等易受污染的地方。
1分
12.工序进度不一致的产品分区域摆放，不得混放。
5分
4.环境方面(Environment)
实施标准
扣分标准（每次）
1.6S职能区划分明确，且每个职能区有明确标识其6S负责人。
1分
2.宣传白板、公布栏张贴整齐无凌乱现象，离地1.5米，公布栏、白板前不可摆放其他物品。
1分
3.男女洗手间标识分明，干净无异味，地面无积水，排水管道畅通。
1分
4.墙壁、门、窗无乱写乱画、脚印、手印、油污、黑现象。
5分
5.饮水区保持干净，茶杯统一放置在部门指定的区域且高矮顺序成一条直线。
1分
6.货物不能占用通道堆放。
2分
7.地面不能坑坑洼洼、凹凸不平，干净发亮、无灰尘、无破损、无发黑污迹，包括死角、机台下、物品卡板下。
2分
8.台面干净无积尘，无乱写乱画现象。
1分
9.垃圾桶内垃圾应及时清除（不能超过半桶）。

6S检查评价标准

c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具等杂乱摆放在现场；
d.作业区现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；
e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；
f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；
g.设备、仪器等未明确责任人，且未日常点检。
a.未按规定悬挂或张贴定置图；
b.作业区现场有跑、冒、滴、漏、飞溅或粉尘、飞屑、喷雾等问题；
c.设备、仪器脏乱、维护保养不及时；
d.设备、仪器等未坚持日常点检；
e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具；
f.物料未放置在定置区内；
g.设备、仪器标识不清；
h.货架或工具柜（箱）破损或无标识；
i.柜（箱）顶有杂物或积尘；
j.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；
e.地面有烟头、纸屑、金属屑、油污、水渍或其他杂物；
f.挂贴不必要的物品；
g.管线有灰尘、污垢、或未实施色标管理；
h.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；
i.光线不足或空气污浊；
j.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；
k.废弃管线未及时清除，局部凌乱。
3、作业区现场的设备、文件和记录等合格标准：
g.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；
h.照明设施损坏；
i.贴挂不必要的物品；
6、会议室、洗手间等公共设施合格标准：
a.室内桌椅和各种用品保持干净，定位摆放，标识清楚；
b.各类用品和椅子用后及时归位；
c.清扫用具用品定位摆放，标识清楚；
d.设施及其环境卫生有专人负责，随时清理并保持地面不湿不滑，公共设施干净明亮，没有异味，保持完好。
c.垃圾散落在垃圾箱外；

6S管理细则1

第四部分 6S管理准则第一章 6S标准第二千零七条地面(每条扣1分)(一)室内：1．无纸屑等垃圾，无杂物、污渍、水迹，无卫生死角，保持清洁干净。

2．楼道、楼梯、卫生间，每天上午至少各清洁一次，每天下午巡视检查地面卫生情况，随时清扫杂物、垃圾等。

生产线地面每天至少清洁一次(倒班岗位每班一次)。

水泥地面先用笤帚彻底清扫后再用拖布拖干净(踩上去后不能留有脚印)。

生产现场各办公室的砖地面用笤帚彻底清扫干净。

随时注意清理地面垃圾及杂物等。

注意拖地或扫地时不要将污渍甩到墙面上。

3．人才培训基地、会议室、会客室，每周至少清洁两次(无会议、无培训、无会客期间)。

有会议、培训及会客期间，每次会议、培训或会客结束后各清洁一次；每次先用笤帚彻底清扫后再用拖布拖一次，要求脚踩上去后不能留有脚印。

注意拖地或扫地时不要将污渍甩到墙面上。

(二)室外；无垃圾、无杂物、无死角，保持整洁干净；每天至少清扫一次，用扫帚彻底扫干净；杂物用铁锹铲除。

注意铲除杂物后及时垫平地面，垃圾用塑料袋装好并扎紧后投放于指定垃圾投放地点，严禁乱扔、乱放。

(三)地面摆放的设备设施及物品等均有定位，定位线均清晰无脱落，符合定位线制作要求。

第二千零八条棚顶、墙面(蹋脚线)(每条1分)(一)无积尘、无污渍、无乱涂乱画、无蜘蛛网、无破损、无乱张贴，无不要物悬挂(破损的标语、条幅、封条等)。

(二)每半年至少清洁一次，先用掸子扫去灰尘(蜘蛛网)，再用砂布轻轻擦拭墙面的局部污渍，用废报纸垫在地面上接住擦拭下来的灰尘，将地面污染降到最低，最后先用干净的湿抹布擦拭踢脚线，再用干抹布擦净；卫生间瓷砖墙围每周清洁两次，先用干净的湿抹布擦拭，再用干抹布擦净；随时检查棚顶及墙面有无不要物，做好清理。

(三)贴挂墙身的各种物品或资料须定位整齐，有标识，资料或物品无破损，完好可用。

(四)天花吊顶无剥落，无不用物吊挂，有问题及时修复。

第二千零九条门(框)、窗框(凹槽)、玻璃、纱窗、窗台(每条扣1分)(一)楼道内：无积尘、无污渍、无破损、无乱涂乱画，无乱张贴，窗台无杂物摆放。

6S检查细则

20分
更衣室衣架、工具箱车间共用通道
30分
卫生间车间电源总闸
楼梯、电梯（各厂负责区内的）卫生间内吸烟（特指男卫生 30分间）卫生间大小便池 10分
责任小组责任小是否关闭组相关小水杯是否按规定放置组衣架是否悬挂整齐、工所有小具箱顶部是否有杂物组所有小是否清洁组所有小是否清洁组是否有抽烟是否冲洗是否关闭所有小组所有小组责任小组
小组间共用过道地面 30分车位地面
地面清洁
共用小组都扣
不清洁点5个以上（包括5个）扣7分
地面清洁
本小组
有3台以下车位地有6台以上（包括6 有3台车位地面有面有明显线头、裁台）车位地面有明显明显线头、裁片的片的扣2分,没有不线头、裁片的扣8分扣4分清洁不扣分。不清洁点5个以上（包括5个）扣7分不清洁点3个以下不清洁点3个以上扣1分，没有不清（包括3个）扣3分洁点不扣分拍照有问题一台以上的扣3分
6S考核项目及评分标准细则
6S检查分为生产区和固定区检查项目,每周检查一次,检查时间实行不定期形式,总分120分,采用发现问题扣分的方式产生每个月最后分数.
生产区域5S检查项目及评分
项目分比细分小组内部过道检查内容地面清洁扣分对象本小组不清洁点5个以上（包括5个）扣8分扣分标准不清洁点3个以下不清洁点3个以上扣2分，没有不清（包括3个）扣4分洁点不扣分不清洁点3个以下不清洁点3个以上扣1分，没有不清（包括3个）扣3分洁点不扣分
本小组所有共用小组本小组本小组本小组本小组本小组本小组本小组本小组本小组本小组本小组本小组本小组本小组本小组本小组本小组本小组本小组

6S检查标准及评分细则

新旧硝酸钾的存放应按防晒/防湿/通风的标准进行存放，严 11 3 化学品禁存放在加硬车间
11 4 11 5
接触危险化学品的员工应有完善的防护措施使用化学品的部门/车间内化学品应分类标识，隔离放置
11 6 11 7
岗位部门应有完善的相关机密性数据或参数保密措施消防器材应保持整洁完好状态
11 8
10
已检与待检产品的处已检的与待检的产品应标识区分隔离放置理
11
作业区区域划分
作业区台面良品，不良品，待检、待产品及辅助工具分区域整齐放置，且标识清楚；
1
12
各种生产标签
定量领取，填写清晰明了完整，不得误写漏写、随意修改；且各工序生产标签不得混用
1.5
13
非品质人员不得动用相关品质印章，印章应品质相关印章的用于以产品生产为目的，不得乱用或误用，使用及放置且应定点放置、专人保管
2
1
3
2
4
1
5
不同类型的良品与不应有效标识区分，不得混放，也不得直接落地摆良品、废品的处理放；区分方式应说明，公示公告（包括清尾产品）
2
6
应集中标识摆放；按客户要求有保存期限的，应试机片、测试片的处在期限内保存完整；超过保存期限的，应及时处理理
1
状态、区域是否有标识，且标识是否与实物相吻现场物品和设备状态合，生产现场的工具不得放在地上，属于利器的 1.5 7 的标识工具，要有显著标识整理 SEIKI 窗台/传递窗区域车间窗台/传递窗表面禁止摆放物品 1 8 9 检验区域不同产品不应放置在同一区域检验，应有效标识区分隔离；类似产品应有效的标识区分并隔离检 1.5 验，不允许在同一台面检验 1.5

6s评分标准

3、其它：垃圾桶、保洁用具摆放整齐、放置隐蔽，且定时清理，各处无杂物堆积。（2分）
每有一个点位不达标，相关制度有解释按制度考核，没有考核依据的考核责任岗位或单位20元，造成影响，加重考核。
7
素养
1、员工衣着整齐、干净。（2分）
2、无扎堆闲谈，坐姿端正，言谈举止文明、礼貌，热情大方。（2分）
3、员工工作精神饱满，无萎靡不振。（2分）
4、库房内及周边保持地面干净、整洁；备件、材料表面也要保持干净，并做好防腐、防潮、防尘措施；设置的各种账本齐全，保存完好、存放整齐。（每一项2分，共6分）
5、库房内存放的各种绳扣、倒链采取悬挂方式存放，并注明承载吨数。（2分）
每有一个点位不达标，相关制度有解释按制度考核，没有考核依据的考核责任岗位或单位50元，造成影响，加重考核。
2、室内设置的衣架、鞋架、帽架要保持干净，物品严禁随处乱放。（2分）
3、更衣箱、工具箱要设有标识；箱内的物品与标识相符；箱内无杂物，内部物品、工具必须整齐有序存放，使用后及时归位；箱顶及下部保持干净，严禁存放物品。（每一项2分，共-8分）
4、各种记录、报表、台帐表面保持干净、无缺页、褶皱，摆放整齐；各类上墙图表端正干净整洁；桌凳配备齐全保持干净。（每一项2分，共6分）
6
办公室
1、使用统一文件夹、柜标识。文件盒（夹）字型、字号：文件盒目录“标宋2号字”，文件夹目录“标宋3号字”。文件柜标识：包括使用人、柜内物品名称，纸张为蓝色，塑封：文件盒（夹）标识与其存放的内容一致。（2分）
2、电脑等办公设施及时关闭电源；电线、插座、线槽紧固无破损、无积尘；电线布线美观，摆放整齐，电源线无乱接、乱摆现象。（每一项2分，共6分）
13、各种消防和安全设施齐全、完整，并安放在规定区域；安全防护及消防器材有明确责任人并做到定期检验。（每一项2分，共4分）

6s管理考核评分标准

序号考核内容考核办法一总体要求（12分）1生产线员工工作时间必须统一着装,穿厂服、穿戴劳保用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋，养成良好的习惯，衣着整洁得体。

2分2生产车间现场布局清晰，物流合理,做到“有物必有区,有区必定置,定置要合理,管理要到位”,并做到标识统一。

2分3走廊、过道、楼梯、通道内不放置物品,地面无杂物、痰迹,门窗、立柱、墙面干净。

2分4制度、规程、标语、宣传板等展示要整齐、美观、醒目。

2分5生产现场有总的平面定置图，放在醒目的位置。

2分6厂房内的通道标志线明显清晰,生产现场的区域标识清楚。

2分二生产现场（70分）1各车间生产现场划分分担区,分担区实行专人负责,生产场地所有的地方 (包括门、窗、地面、立柱、墙面、楼梯等) 都由分担员工个人清扫保养,必须保持整洁有序。

2分2生产现场的工具箱、工作台等每天整理、清洁,工装模具摆放整齐。

2分3生产现场地面保持平整清洁，无杂物、无积水、无积油,卫生无死角。

2分4生产现场的所有设备要每天清洁无杂物，合理润滑,按规定定期点检并随时更新点检记录。

2分5生产作业现场的原材料、半成品、配套件等流动物品按规定区域摆放,且有标识。

2分6工作区域通道畅通,无占道现象。

2分7工作区域没有与工作无关的物品,不需要的物品和近期不用的物品及时清除。

2分8工作台、工具箱内不得摆放与工作无关的物品，里面工具分类清晰、标识清楚、摆放整齐。

2分9原材料、半成品、成品不落地,要摆放在箱、架、案上,有防止损伤的措施。

2分10工装、工具、检具每日清洁,摆放整齐有序。

2分11区别检验状态,待检品、合格品、不合格品、废品等要整齐存放在规定的区域,并有标识。

2分12产品跟踪单、返修记录随产成品一起走工序,严格批次管理,记录清晰、完整、准确。

2分13操作者严格按照作业指导书作业,不得擅自更改工艺流程、工艺参数和作业方法。

2分生产现场各区域“6S”管理考核评分标准14各种工序日报表、生产报表、生产日志是否认真如实填写、按时上报。

6S现场管理考核办法(1)

鑫洋电器有限公司1．目的为规范“6S”管理，保持工厂公共区域、各办公室、生产车间、仓储现场的整齐清洁，特制定此考核办法。

2．适用范围各办公室、车间及全体员工。

3．对车间、仓库员工和车间、仓库负责人的检查、考核办法3．1 员工衣着整齐、佩戴厂牌规范3．1．1 员工未着工作服扣个人1分（不包括新到未发工作服员工）；3．1．2 工作服未扣整齐扣个人0．5分；3．1．3 穿短裤（裤脚在膝盖以上为短裤）扣个人1分；3．1．4、穿拖鞋扣个人1分；3．1．5、未戴厂牌扣个人0．5分。

3．1．6、打赤膊者扣个人2分。

一个车间内违犯上述条款的人/次超过车间总人数的3%扣单位负责人1分，每增3%加扣1分。

3．2 车间内物料定置标识清楚，摆放整齐3．2．1 无规划线扣主任1分；3．2．2 区域无标识（备料区、品成暂存区、不合格区、废品区，个人物品存放区）缺1项扣主任0．6分；3．2．3 周转箱无标识（不合格箱盒、废品箱盒）缺1箱或盒扣单位负责人0．3分；3．2．4 有标识未按规定摆放1箱扣责任人0．5分，扣单位负责人0．1分；3．2．5 物料堆积超高（包装物最高1．5M，大塑料箱4层、小塑料箱8层，塑箱4层），每超1箱扣车间大工0．3分、超过10箱扣车间负责人1分，每超10箱加扣1分；3．2．6、装配线上物料堆积过多（车间按不同产品特点，规定岗位许可存放数量为准），每超1个扣责任人0．2分，车间5%的人员超过规定扣单位负责人1分，每增5%加扣1分。

3．3 始终保持车间内地面、装配线、单台设备清洁卫生3．3．1 装配线、单台设备上粘有胶带或胶带头及污渍一处扣岗位责任人1分。

一条装配线有两处扣单位负责人0．5分；3．3．2装配线、单台设备上（上下左右）有集灰扣岗位责任人0．5分。

一条线有三处扣单位负责人0．5分，每超三处加扣0．5分；3．3．3．地面有塑料件、配件（包括1颗螺钉）、塑料袋、纸片等一个扣岗位责任人0．3分；一条线有10件扣单位负责人0．5分，每超10件加扣0．5分；3．3．4、墙壁、顶棚、门窗有蛛网、污渍、胶带一处扣负责人0．5分。

6S现场管理考核评定规则

6S现场管理考核评定规则
为确保“6S”管理工作评定的公正、合理，更具人性化，规范公司区域内整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的管理，以提高员工开展此项活动的积极性，特定此规则。

一、6S委员会：
6S检查小组：
职责：
6S委员会：负责每月一次对公司内区域进行巡检，检出不符合项进行直接扣分。

部门科长、主管：负责将所在区域实施区域负责制，确定各区域的负责人，实施6S各项要求。

检查小组：每周不定时对分公司全境区域进行检查，出检查报告并评分。

二、评价：
1、评价结果作为各部门部长、科长、主管、组长的考核数据，纳入年度、季度绩效考核。

2、对不符合项和整改建议项在规定期内未进行整改或再次发生的，将对责任人进行处罚，部门
管理人员同比承担管理责任。

三、此规则公司6S委员会保留解释权。

执行日期：起实施
编制：会签：：。

6S标准化检查考核细则

未做到每检查发现一次扣责任单位1分。
24、机械设备安全装置齐全、完好、可靠，做到“五有”：轮有罩、轴有套、坑有盖、台有栏、危险部位有明显警示标志。
未做到每检查发现一次、项扣责任单位1分。
25、危险点、危害点等重点区域和危险区域有醒目的安全警示标志牌，有责任人和有效的安全消防管理制度及应急措施。
未做到每检查发现一次、项扣责任单位1分。
44、严格交接班制度，按制度规定交接班，交接班记录齐全。
未按制度进行交接班或交接班记录不齐全，每检查发现一次扣责任单位1分。
45、禁止职工班前、班中饮酒。
每检查发现一次扣责任单位1分。
46、按安全规程（作业标准）进行作业。
岗位技术操作规程或岗位作业标准不健全，每检查发现一次扣责任单位2分；体系内审不合格证项扣责任单位2分/项；外审整改项扣责任单位1分/项；外审不合格项扣责任单位2分/项；违反安全规程（作业标准）进行作业，每检查发现一次扣责任单位1分。
未做到每检查发现一次扣责任单位1分。
生产安全
18、按规定开展三级安全教育和班组安全活动。
检查出问题每项扣责任单位1分。
19、作业人员进入生产现场按规定穿戴好劳保用品；外来人员由接待部门进行安全教育并负责提供安全帽，否严禁进入。
未做到每检查发现一次扣责任单位1分。扣接待单位1分。
20、特种作业人员必须持证上岗。
每检查发现一次、项扣责任单位1分。
信息准确
38生产经营全过程的各种台账、报表种类齐全、数据准确、填写规范、传递及时。
每检查发现一次、项扣责任单位1分。
39、按公司管理程序文件和总厂作业文件规定要求填写各项质量记录、台账、报表；质量记录的保存、更改必须符合文件规定。
每检查发现一次、项扣责任单位1分。

6S管理考核评比细则

6S管理考核评比细则6S管理是一种以现场精益管理为核心的管理方法，广泛应用于企业的生产现场和办公环境。

为了提高6S管理的效果，促进企业的持续改进和发展，需要对6S管理进行考核评比。

下面是6S管理考核评比的细则。

一、考核指标1.1整洁度：包括工作场所、设备、工具、材料的整理整顿情况，以及地面、墙壁、天花板、门窗等表面的清洁程度。

1.2整顿度：指工作场所和设备的布局有序，各类物品摆放合理。

主要考察工作区域的摆放是否科学、合理。

1.3清洁度：指工作区域的清洁情况，包括顶棚、墙壁、地板、设备等是否定期清洁、干净整洁、无积尘污渍。

1.4标准化：指标准化作业指导书、作业标准、作业规范是否进行了有效的制定、实施和维护，以及是否按照标准作业进行操作。

1.5纪律性：指员工是否严格按照规定的操作流程、作业标准和纪律行为要求进行工作，是否遵守6S管理的各项规定。

1.6参与度：指员工参与6S管理的积极程度，包括员工对6S管理的理解和认同，以及对于改进和推动6S管理的积极意见和建议。

二、考核流程2.1培训：在进行6S管理考核评比之前，需要对全体员工进行相关的培训，包括6S管理的目的、原则、方法和操作流程等内容。

2.2自检：各部门按照规定的时间和方法进行6S管理的自检。

自检分为全面自检和重点自检两种，全面自检需要涵盖各个6S管理指标，而重点自检则针对重要区域或重点工序进行检查。

2.3互检：各部门之间进行互相检查，评估对方的6S管理情况。

互检要求互相尊重，客观公正，及时反馈，共同进步。

2.4现场督查：由企业管理部门成立考核组进行现场督查，对各部门的6S管理情况进行评估。

考核组要根据实际情况，对各项指标进行细致评分，并对不符合要求的地方提出整改意见和建议。

2.5综合评定：根据自检、互检和现场督查的情况，综合评定各部门的6S管理水平。

评定结果可以分为优秀、良好、达标、待改进和不达标等级，以便后续的奖惩和改进措施。

三、评比结果应用3.1奖励和激励：对于评比结果为优秀和良好的部门，可以给予奖金、奖品或荣誉称号等奖励，以鼓励持续改进和发展。

“6S”现场管理检查细则

3
二、是否将前“3S”实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好的效果。
2
三、是否把整理、整顿、清扫贯穿到工作中去，并形成习惯。
2
安全
一、车间通道是否畅通，有无堵塞情况。
2
二、消防器材是否齐全、有效，摆放位置是否明显、便捷。
2
三、工作时间劳保用品（安全帽、劳保鞋、工作服）是否穿戴整齐。
3
四、使用砂轮机、打磨及锥磨机等有飞溅物的设备时是否佩戴眼镜。
3
四、是否出现在设备上、地面上、墙壁上乱涂乱画的现象。
2
五、是否有随地吐痰、乱扔垃圾等不卫生的行为。
2
六、上班时间是否有饮酒、抽烟、说脏粗话、打闹、大声喧哗及旷工、迟到、早退、窜岗、干与工作无关的事项等违纪行为。
3
七、员工宿舍及厕所的整洁及卫生情况（无宿舍的班组固定5分）。
5
八、对上次检查发现的问题是否進行了整改（未下整改通知的给5分）。
5
共检查31项，合计100分
3
二、物品是否按类别、批次归类存放。
3
三、所有设备、工装是否定置定位摆放。
3
四、物品放置是否整齐，有无不当的摆放方法。
3
五、是否存在外观变形、有缺陷的物品。
3
清扫
一、工作现场地面、料架、工具柜是否打扫干净。
6
二、设备外表是否干净，是否出现积尘。
6
清洁
一、是否及时清扫，定期或不定期维持执行前面“3S”处理工作，确保工作现场整齐干净、清洁明亮。维护清扫后的整洁状态。
3
五、使用行车时有无违章操作现象。
3
六、高空、带电作业、罐内作业及维修设备等是否安全监符合安全要求。
3
八、下班或离开现场是否关闭设备电源，气源。

6S管理考核细则

“6S”管理考核标准为进一步严格管理、消除隐患，提升安全生产管理水平，减少直至杜绝事故的发生，根据公司“6S"管理制度，制定本考核标准。

一、存在下列隐患，对责任人罚款50元。

1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通；2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏;3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌;4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理；5、厂房内安全栏杆有油污,在安全栏杆上搭、挂物品；6、作业现场、安全通道地面有油污、积水、杂物；7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具；8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪清除不及时;9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时；10、安全记录本乱写、乱画、撕页等；11、安全标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等；12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不洁净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等；13、库房内物品不按定置分类摆放,货架颜色不统一;14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固,新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统一、字迹不清；整体不清洁，无护栏；15、作业区生产现场(料场）定置图、管理图不标准或与实际不符；16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落,有孔洞，门窗、玻璃破损；17、室内外线路及灯具、开关不规范；18、电源开关未固定；19、厂区、作业区、班组有卫生死角；20、建筑物内外墙面污染;21、安全标志牌不清晰、不齐全；22、作业区域内缺少安全警示、警告标志;23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志（雨雪天除外）。

二、存在下列隐患，对责任人罚款100元。

1、供电闲置线路未及时拆除或未采取断电措施;2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏；3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住,在水洼里浸泡；4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准;5、一个开关接入2台及以上电气设备；6、电焊机缺少防护罩或防护罩不标准或接线端不包扎，二次线裸露；7、高压柜检修不设警示线、围栏；8、高压柜检修完不认真检查，在柜内遗留物件;9、柱开关停送电不戴绝缘手套或不使用绝缘拉杆；10、保险丝用其它金属丝代替;11、电工绝缘用品不定期检测或失效；12、柱开关高度不标准（下爪距地面小于2。

生产现场及“6S”管理检查考核评分标准

“6S”管理检查考核评分标准(总分100分)一、“6S”管理组织领导与办公区域“5S”管理总分：25分（一）“6S”管理组织领导分值：5分1、领导重视、机制健全，各单位要有“6S”管理领导小组，并明确单位行政正职为第一责任人。

分值：（2分）⑴单位会议记录，每月至少要有一次研究“6S”管理工作的记录。

⑵生产单位要有“6S”管理网络图，涵盖单位“6S”管理领导小组、专业检查组及车间、班组及其二长(班长、工会小组长)三员(现场管理员、质量员、安全员)。

⑶各单位要发动全员积极开展“6S”管理改善提案活动，要有提案、有总结、有评价。

⑷单位必须有一名兼职的“6S”管理员。

有一项达不到要求扣0.5分。

2、“6S”管理必须做好策划工作，要有计划地开展”6S”管理工作，并有具体实施措施与考核奖惩办法。

分值：（3分）⑴要有年度“6S”管理工作计划。

⑵不定期进行检查，坚持每月通报与考核相结合的方式进行自查自纠。

⑶各单位每月制定生产计划时，要同时制定和下达“6S”管理计划，与生产任务同样检查、奖惩。

⑷要有“6S”管理制度、检查措施和执行奖惩记录。

⑸各种工作文件、检查、考核记录齐全、完整、翔实；公司下发的“6S”管理文件以及各单位自行编制的工作计划、检查记录以及班组的自查记录保存齐全、真实。

⑹广泛开展宣传教育培训，组织进行“6S”管理培训。

包括“6S”管理理念、“6S”改善提案、生产现场质量、安全、定臵等综合管理知识培训,要有培训记录、教案、考试成绩等。

利用板报等形式宣传现场“6S”管理，举办讲座、知识竞赛等活动。

有一项达不到要求扣0.5分。

（二）办公区域“5S”管理总分：20分1、整理：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放臵必需物品。

分值：（4分）办公区域“必需品”标准：办公桌（台）面：文件盒（夹）、文具盒、电话、台历、计算机、打印机和茶杯。

办公室公用物品：杂志、报纸、纸张等应集中摆放在空挡台面上；清扫用具应清洗干净集中挂放。

6s现场检查及评分标准

八、6S的检查要点——生产现场1．现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2．生产现场的球、工装、工具、检具等严禁落地；（对于因各种条件限制需要落地的由各单位提出清单，经审批后可在地面定位摆放）3．临时存放区、半成品区、成品区、返修品区、量球区、工具车等是否正确使用与清理；4．模具、夹具、量具、工具、工装等是否正确使用，定位摆放；5．机器上有无不必要的物品；6．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；7．水杯、餐具等私人用品是否定位摆放；8．资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；9．磅砰、叉车、行车等是否定位摆放，并保证横平竖直、专人负责；10．塑料筐、周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；11．火碱、磨削液、防锈粉、清洗液、油类等用品是否定位摆放并作标识；12．消耗品（如抹布、棉纱、手套、扫把、拖把等）是否定位摆放，定量管理；13．加工中的原材料、半成品、成品等是否按区域摆放整齐并有标识；14．通道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如周转箱、拖车、磅砰等）；15．不良品、废品、返修品是否定位放置并隔离；16．易燃品、化学品是否定位放置并隔离；17．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19．废料、余料、呆料等有没有随时清除；20．地上、作业区的油污、积水是否清扫；21．保温桶是否干净；22．垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24．工作环境是否随时保持整洁、干净；25．长期放置（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26．墙壁涂料剥落、地面水泥或水磨石破损及划线油漆剥落是否修补；27．地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28．下班后是否清扫,并物品摆放整齐；29．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30．工作态度是否良好（有无聊天、说笑、擅自离岗、看书报杂志、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31．服装及劳保用品穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32．管理干部能否确实督导部属进行自主管理；33．使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；34．能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

生产现场6S管理工作检查办法及考核标准

1、生产车间必须实行定置管理。车间要有规范的定置管理图；定置图要有明确的标识和确定的位置.
2、车间疏散通道、消防通道标识显注，各种物品摆放标识明显。做到“有物必有区,有区必分类”、“ 分类必标识，标识必准确”。
3、达到生产厂区、车间环境清洁、物品摆放规范。
4、减少跑冒滴漏，降低能耗，提高设备使用寿命。
6、建立健全安全保障体系。依据国家的法律法规和行业规定制定相应的安全规章制度和各级安全生产责任制。
7、按照安全办公会议制度，定期召开安全例会和开展安全教育培训，实施安全巡查制度，对安全隐患进行排查治理。
8、安全操作规程必须上墙悬挂,操作人员人手一本安全操作应知应会手册，安全员定期不定期进行现场巡查。
2
5、检查班组执行情况和检查制度、应知应会上墙情况。查班组长是否进行检查考核，操作人应知应会情况.发现未检查考核，应知应会不清，扣0.5分。小项分扣完为止。
序号
工作
目标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
5S
素
养
养成良好的工作、生活习惯，依照规定做事，培养积极主动精神。达到人-规范化、事—流程化、物—规格化.
人人养成依照规定行事的良好习惯，培养积极主动的精神和团队精神.达到劳动者对问题具有共识,形成良好氛围，人人用心做事。
3、建立相应的管理机制,落实一人、一事、一物的管理法则，明确人、事、物的责任.制定实施目标，进行管理考核。
4、搞好班组竞赛活动，培养营造团队精神,使操作人员做事严谨，杜绝马虎，产品质量可靠，提高工作效率。
2
4、检查材料区、成品区、半成品区、货架、周转箱是否有油污、垃圾、杂物。发现一处扣0。5分.小项分扣完为止。
序号

精益6S现场管理考评标准

1
每发现一处不符合扣0。5分
11
下班后,应将办公桌面收拾干净，桌上只保留固定放置物品
1
每发现一处不符合扣0.5分
12
显示器摆在隔板交叉点/桌面中央，正对身体前方；资料架（可靠墙放置）、电话、绿色植物靠外放置在显示器的左侧；笔筒、茶杯均放置在显示器的右侧
3
每发现一处不符合扣0。5分
13
键盘放置于键盘抽屉中或桌子中央
2。5
三种标识大小、位置各自不统一，每发现一处扣0。5分
19
楼层标示牌、警示标识和逃生指示标识清晰、完整
1。5
不清晰、不完整,每发现一处扣0.5分
20
楼梯转角处,宣传标语或图案美观，内涵有特色
1
标语或图案不美观，每发现一处扣0.5分
卫生间（10分）
21
地面无灰尘,墙壁无灰尘、污渍、蛛网和不必要的标识，门窗无灰尘,水管无漏水，天花板无灰尘、蛛网，房间上下、四周无破损，整体干净、无异味
4
橱房内应设置下水槽，配置长水管,四周墙壁应贴足够高的白色瓷砖，便于沾污的墙面、地板易于清洗、晾干
4
橱房内不易于清洗扣2分
5
用餐结束时,必须清扫橱房地板、相关设施和四周墙壁，确保室内整洁、卫生
6
发现一处不整洁扣2分
6
饭堂无垃圾、杂物和废弃的家具
3
垃圾、杂物和废弃的家具，每发现一次扣1分
7
饭堂墙壁四周无陈旧、过期的宣传画、海报和看板
2
灰尘/脏污/蜘蛛网,每发现一处扣0.5分
3
墙壁、门廊粉刷颜色各自统一，无破损
2
墙壁花斑/破损，每发现一处扣0。5分
4
告知牌放置在入口显眼处，警示标识的排列科学合理，让进入者一目了然