第2章 模具CADCAM系统的构成

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第二章模具CADCAM的硬件系统与软件系统

第二章模具CADCAM的硬件系统与软件系统

二、硬件系统的配置 模具CAD/CAM系统的配置形式,按照所 用计算机类型的不同,可以分为以下四种类 型。
1、主机系统(Mainframe-based system) 这种系统的特点是用高性能的大型通用 计算机作为主机,用分时方式连接几十个甚 至几百个图形终端和字符终端。主机系统的 配置价格昂贵,仅适用于国家大型企业和科 研单位。 优点:主机功能强,能进行大信息量的作业, 如大型的分析计算,复杂模拟和管理等。 缺点:当终端用户过多时,会使系统过载, 响应速度慢,而且一旦主机发生故障,整 个系统就不能工作。此外价格昂贵。
2、编译系统 编译系统是将高级语言编写的程序, 翻译成计算机能够直接执行的机器命令。有了编 译系统,许多非计算机专业的 工程技术人员可以很容易地应用高级语言编写程 序,实现软件的二次开发。目前国内外应用的高 级语言如:FORTRAN、C/C++、Visual Basic、 Pascal、LISP等都有相应的编译系统。 3、网络管理软件 网络管理软件包括服务器操作 系统、文件服务器软件、通信软件等可进行网络 文件系统管理、存储器管理、任务调度、用户间 通信和软硬件资源共享等工作。
(二)、支撑软件 支撑软件是CAD/CAM的核心,它不针对具 体的应用对象,而是为满足CAD/CAM工作中的 共同需要而开发的通用软件。分为以下几类: 1、图形处理软件 (1)图形处理语言 通常以子程序或指令形式提 供一套绘图语句,供用户用高级语言编程时调用。 (2)交互式绘图软件 不需要用户编程,采用人 机交互式(菜单或问答形式)生成图形、对图形 进行编辑、标注尺寸等图形处理工作。目前微机 上广泛使用的有 AutoCAD,CADKEY,CADPlan,CAXA电子图板。
2、小型机成套系统(Minicomputer-based system) 这种系统与上图的主机系统在形式上非常类 似,只是用小型机或者超小型机代替图中的主机, 用户工作站数量较少,一般为4—6个。这种系统 经常与软件配在一起销售给用户,这就是80年代 盛极一时的Turnkey System。 优点:软件不需要更换,可以在其系列产品中通 用。 缺点:系统比较封闭,开放性差,扩展能力差。

第二章CAD_CAM系统_机械CAD_CAM技术

第二章CAD_CAM系统_机械CAD_CAM技术
第二章 CAD/CAM系统
本章主要介绍CAD/CAM的系统 的硬件设备和相关软件,讨论系 统设计的准则和步骤
2.1CAD/CAM系统的组成与分类
一、 CAD/CAM系统的组成 CAD/CAM系统由计算机硬件和软件 组成。
二、CAD/CAM的分类 1、按计算机硬件分: (1)、大型或小型计算机为主机的CAD/ CAM系统。 (2)、工作站或微机构成的CAD/CAM系统。 2、按软件的规模大小分: (1)、CAD系统:专门针对CAD (2)、CAM系统:专门针对CAM (3)、CAD/CAM系统: 3、按使用的计算机网络分: (1)、单机CAD/CAM系统:单机 (2)、网络CAD/CAM系统:多机、网络
2.4CAD/CAM系统的设计原则
一、总体原则: 1、实用化原则:经济实用 2、适当先进性原则:适当提前 3、系统性原则:软件、硬件系统综合考 虑 4、整体设计与分步实施原则:系统整体 设计,具体分步实施。
二、CAD/CAM系统中硬件设备的选用原则 1、系统的功能与性能:满足系统的功能 与性能要求。 2、系统的开发性与可移植性:满足系统 可以开发和移植。 3、系统的升级扩展性:满足升级扩展需 要。 4、良好的性能价格比:经济性 5、系统的可靠性、维护性和服务质量:
三、CAD/CAM系统中软件的选用原则 1、系统功能与能力配置满足要求 2、软件性价比高 3、与硬件匹配 4、二次开发的能力 5、开发性 6、可靠性
本章思考题:
1、简述CAD/CAM的基本组成 2、简述CAD/CAM的输入、输出设备有哪 些? 3、简述CAD/CAM的软件系统的基本组成 4、在建立CAD/CAM系统时应考虑哪些问 题?
2.3CAD/CAM软件系统
CAD/CAM软件系统分为: 1、系统软件 2、CAD/CAM支撑软件 3、应用软件

第02章 模具CAD系统的组成

第02章 模具CAD系统的组成

第二节 模具 CAD/CAM系统的软件 / 系统的软件
软件部分的投资往往超过硬件部分的投 资。 可分为系统软件、支撑软件和应用软件三类。 一、系统软件 系统软件指的是在计算机运行状态下,作系统 Windows、Unix、Linux、Macintosh、X—Window等
第二章 模具 CAD/CAM系统的组成 / 系统的组成
第一节 模具 CAD/CAM系统的硬件 / 系统的硬件
一、计算机 和使用的图形处理软件相关。 二、外部存储器 外部存储器可用于存储程序、图形文件、 NC代 码和其他软件,主要有:磁盘、磁带、光盘。
三、输入设备 1. 光标控制设备 •手动轮(鼠标) •操纵杆和轨迹球 •图形板 +图形显示器 2. 数字化仪 工作原理和图形板相同,外形也相似,只是尺寸较 大。不能完成精确的图形输入
• 数据库管理系统 数据库管理系统DBMS 信息分析、 信息分析、处理和传递 。 静态的数据:标准设计数据、标准图形文件等; 动态的数据:设计结果、信息交换。 dBase、Foxpro、Access、Oracle、SyBASE等 dBase、Foxpro、Access、Oracle、SyBASE等 三、应用软件 应用软件是在设计制造过程中用于特定目的的软 件,一般指针对特定需求进行的二次开发。
二、支撑软件 • 图形处理软件 在屏幕上建立和修改图形,在绘图机上输出图形。 分为二维图形软件和三维图形软件。 图形软件标准: 图形软件标准: 图形设备接口标准 CGI(Computer Graphicslnterface) 图形交换规范 IGES(Initial Graphics Exchange Specification) 图形核心系统GKS(Graphics KernaI System)。

模具CAD、CAM

模具CAD、CAM

1-1模具CAD/CAM的基本概念模具CAD/CAM现阶段应该指广义的计算机技术在模具设计与制造中的应用,一般包括计算机辅助设计[CAD]、计算机辅助工程分析[CAE]、计算机辅助制造[CAM]、计算机辅助工艺过程设计[CAPP]、产品数据管理系统[PDM]等内容。

计算机辅助工程分析是以现代计算力学为基础,以计算机仿真为手段的工程分析技术,对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟,从而及早发现设计缺陷,是实现模具优化的主要支持模块。

计算机辅助工艺过程设计是指根据产品设计阶段给出的信息,人机交互或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。

产品数据管理系统是以软件、计算机网络、数据库、分布式计算等技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源的一体化集成管理的技术。

1-2模具CAD/CAM系统的组成一个完善的CAD/CAM系统应具有的7大功能:快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。

模具CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分组成。

硬件主要包括计算机及其外围设备,广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。

硬件是CAD/CAM系统运行的基础。

软件是CAD/CAM系统的核心,包括系统软件、支撑软件和应用软件等。

模具CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机、外存储器、输入设备、输出设备、网络设备和自动化生产装备等组成。

由专门的输入及输出设备来处理图形的交互输入与输出问题,是CAD/CAM系统与一般计算机系统的明显区别。

根据CAD/CAM系统的运行环境,所用计算机的类型、规模和性能等级,可归纳为主机系统、小型成套系统、分布式工程工作站系统和微型机系统四种配置形式。

主机是CAD/CAM系统的硬件核心,主要由中央处理器[CPU]和内存储器[简称内存]组成。

精品课件-模具CAD CAM实用教程-第2章

精品课件-模具CAD CAM实用教程-第2章

第2章 模具CAD/CAM新技术简介
2.1.2 模具快速原型制造技术 1. 基于RP直接制模方法 直接制模技术是指应用不同的快速成型技术直接制造出
模具原型,再经过必要的后期处理和机械加工以获得模具所 需的性能、精度。该方法制造过程简单,制模速度快,周期 短,适用于批量小且形状复杂的模具。
第2章 模具CAD/CAM新技术简介
用专业切片软件对其进行切片处理,得到模型每层截面的轮廓, 在快速成型设备中用激光或其它方法将材料进行逐层成型,从 而形成零件的原型。RP技术的工作原理可简单地概括为数据离 散和材料堆积。由于RP技术是将复杂的三维实体通过切片转换 为二维图层来加工的,因此通常又称为层加工(Layer Manufacturing)。RP技术改变了制造业的思维活动,突破了制 造业的传统模式,为机械加工和模具制造开辟了一条高效率、 低成本的新途径。RP发展到今天,其发展重心已从快速原型制 造向快速模具制造的方向转移,目前RP的快速制模主要是注塑 模、冲压模和铸模。
第2章 模具CAD/CAM新技术简介
第2章 速成型技术 2.2 逆向工程技术 2.3 高速加工技术 2.4 虚拟制造技术 复习思考题
第2章 模具CAD/CAM新技术简介
2.1 快速成型技术
2.1.1 RP技术的工作原理和应用 RP技术的工作原理是:根据零件的三维CAD实体模型,利
第2章 模具CAD/CAM新技术简介
RP技术应用的步骤如下: (1) 建立模型。利用CAD软件如UG、Pro/E、CATIA、I-DEAS, 建立零件的三维实体模型。 (2) 前置处理。前置处理通常包括数据转换和工艺处理(如增 加支撑、确定零件的摆放方式及切片操作等)。 (3) 后置处理。完成模型的制作后,通常需要对制件进行清 理,去除制件表面多余的材料或辅助结构,有时也对制件进行喷 涂、浸蜡、涂刷树脂等处理,以提高零件的有关性能。

模具CAD/CAM系统的构成

模具CAD/CAM系统的构成

模具CAD/CAM系统的构成模具CAD/CAM系统是一类集成了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)功能的软件系统,旨在通过数字化的方式来提高模具及其相关零部件的设计、加工和维护的效率和质量。

在这篇文章中,我们将探讨模具CAD/CAM系统的构成,以及每个组成部分的作用。

1. CAD部分CAD部分是模具CAD/CAM系统的核心,主要用于模具的设计。

CAD软件是一种电脑工具,可以用于辅助设计、草图、建模、图形补充、详细绘制,以及在三维空间中构建和操纵对象。

模具设计人员使用CAD软件创建模具的2D和3D模型,包括至关重要的几何形状、尺寸、材料等信息。

CAD系统还能够执行数据转换和数据管理等任务,以便模具制造过程中的协调和沟通。

2. CAM部分CAM部分是模具CAD/CAM系统中用于进行计算机辅助制造的部分。

CAM软件用于通过数字化方式将模具CAD设计的图形转换为指令以控制加工机床来制造模具。

MYCAM系统可以根据模具CAD设计的模型数据,生成加工路径、决定刀具轨迹、速度等参数,在保证模具质量的前提下,将模具加工效率最大化。

CAM系统还可以管理加工中的刀具、料件和加工工艺等相关信息,以便监控制造过程并提高效率。

3. 模具库模具库是存储和管理模具设计及其相关材料、工艺和电子文件的中央数据库。

模具设计人员可在模具库中搜索和选择既有模具设计以及其相关信息,尤其是可复用的部件和组件,从而减少设计和制造时间,提高效率。

此外,模具库还包括其他数据,例如材料属性、机器速度、刀具参数等,以便加快开发进程并缩短模具制造工时。

4. 分析模块分析模块包括模具CAD/CAM系统中用于模拟和分析模具设计和加工过程的工具。

分析模块使用高级模拟技术来预测试验不同设计方案和材料选择的效果,并帮助开发人员在模具制造前识别和解决潜在问题。

此外,分析模块还能使用机器加工数据,减少错误和浪费,提高模具制造的精确性和效率。

5. 设计工具包设计工具包包括各种用于设计、创建和编辑模具CAD模型的工具和插件。

CADCAM系统的组成与分类

CADCAM系统的组成与分类

数字化仪
四 输出设备
1. 显示器 2. 打印机 3. 绘图机
1.显示器
❖ CRT
LCD
2.打印机
激光打印
彩色喷墨
3.绘图机
彩色热喷墨
五.生产系统设备
1. 加工设备(如各类数控机床Computer Numerical Control 、加工中心MC等)
2. 物流搬运设备(如有轨小车、无轨小车、机器人 等)
第二章 CAD/CAM系统
第一节 CAD/CAM系统的组成与分类 第二节CAD/CAM系统的硬件 第三节 CAD/CAM系统的软件
第一节 CAD/CAM系统的组成与分类
一. CAD/CAM系统组成 二. CAD/CAM系统分类
一、CAD/CAM系统组成
CAD/CAM系统
硬件系统
软件系统
计算机 外围设备 生产设备 系统软件 支撑软件 应用软件
(2)几何建模软件
❖ CAXA(低端) ❖ SOLIDEDGE(中端) ❖ PROE 、 UG、CATIA、CIMATRON(高端)
CAXA建模视频
❖ PROE做的模型
❖ PROE 做的造型
UG启动后的界面
❖ UG做的模型
CATIA做的曲面造型
CATIA 做的造型
❖CIMATRON 电极造型视频
生产系统设备 网络设备 如何选择计算机
一、计算机主机
二、外部存储器
1.磁盘存储器
软盘存储器 硬盘存储器
2.磁带存储器 3.光盘存储器
硬盘、U盘、移动硬盘
磁带存储器
❖ 磁带机
磁带库
❖ DVD刻录机
DVD -ROM
三 、输入设备
1. 键盘 2. 鼠标 3. 光笔 4. 数字化仪

第2章CADCAM系统的硬件和软件(计算机辅助设计与制造)

第2章CADCAM系统的硬件和软件(计算机辅助设计与制造)

CAD/CAM系统选择原则
CAD/CAM系统的软件选择原则: (1) 软件性能价格比 运行稳定可靠、容错性好、人机界面友好,价格相对 合理。 (2) 与硬件匹配 若软、硬件都需配置,应先选软件,再选硬件;若 已有硬件,只配软件,则要考虑硬件能力,配备相应档 次的软件。 (3) 二次开发环境(C , LISP等)
图2-3 小型机CAD/CAM系统
CAD/CAM系统类型
(3) 工程工作站组成的CAD/CAM系统 工作站是集计算、图形图像显示、多窗口、多进程管 理为一体的计算机设备、它是介于个人机与小型机之间的 一种计算机,通常具有较高的性能、良好的人机界面,还 可支持高技术指标的外围设备及网络环境。工作站是20世 纪90年代CAD/CAM系统的主要机器。 ★ 特点: 一台工作站只能一个人使用,并且具有较强的联网功 能,其处理速度很快,一般都赶上或超过了过去的小型机 的速度。这类工作站一般都以Unix为操作系统。 ★ 主要生产厂商:
CAD/CAM系统类型
图2-8 分布式系统
2.3 CAD/CAM系统的软件
整个计算机系统 的工作过程和功能都 是由软件来控制和实 现的,软件的配置水 平决定了CAD/CAM 系统性能的优劣,它 是实现系统各项功能 技术的核心。随着 CAD/CAM系统功能 愈来愈复杂,软件成 本所占的比重愈来愈 大,软件在系统中所 占的地位也越来越重。
CAD/CAM系统的软件
1.系统软件
是使用、管理、控制计算机运行的程序的集合,是用户与计算机 硬件的连接纽带。 * 作用: ①为用户提供一个清晰、简洁、易于使用的友好界面; ②尽可能使计算机中的各种资源得到充分而合理的应用。 * 特点:通用性和基础性。 * 组成部分: 管理和操作程序、维护程序和用户服务程序。

模具CAD CAM

模具CAD CAM

2.2.2 硬件的选用原则
5.硬件的可靠性与售后服务
可靠性: 可靠性:在给定时间内,系统运行不出错的概率。 可维护性: 可维护性:排除系统故障以及满足新的要求的难易程 度。 服务质量:考虑供应商的资产可信程度、信誉和发展 服务质量 趋势,是否具有维护服务机构、手段和售后服务能力 ,是否提供有效的技术支持、培训、故障检修和技术 文档,产品的市场占有率和已有用户的反映。
2.2.2 硬件的选用原则
3.系统的升级能力
由于硬件的发展更新很快,为保护用户的投资不受或少 受损失,应注意欲购产品的内在结构,是否具有随着应 用规模的扩大而升级扩展的能力,能否向下兼容,在扩 展系统中继续使用。
4.良好的性能价格比
由于CAD/CAM系统生产厂家和供应商很多,存在性能价 格方面的差异。因此,在产品型号的选定时,要进行系 统的调研与比较,选择具有良好性能价格比的产品。
CAD/CAM系统—— 从硬件角度可分为大型机(小型机)系统 工作站系统 大型机( 大型机 小型机)系统、工作站系统 和微机系统 微机系统; 微机系统 交钥匙系统(Turn-key System) 从软件的开放性可分为交钥匙系统 交钥匙系统 和可编程系统 可编程系统(Programmable System) 可编程系统
图2-2 检索型系统工作流程图
交互型系统
工作原理: 工作原理:利用输入、 输出设备,通过人机对 话的方式工作的。 适用范围: 适用范围:适合于新产 品的设计、开发,是现 代CAD/CAM应用系统 的主要类型。
工作流程如图2-3所示。
图2-3
交互型系统工作流程图
自动型系统
工作原理: 工作原理: ● 建立数学模型 ● 找到目标函数 ● 求解过程编成程序 ● 输入参数自动进行数学 模型求解 ● 不需人的介入或只需很 少人的参与。 适用范围: 适用范围: 事先能用数学模型描述的 设计问题。 工作流程如图2-4所示。

模具CAD第讲模具CADCAM系统构成

模具CAD第讲模具CADCAM系统构成
二维CAD软件:
AutoCAD CAXA 凯思CAD(PICAD) 开目CAD
模具CAD/CAM常用软件
三维CAD和CAD集成软件:
大恒通用机械CAD CAXA-3D AUTOCAD-3D Solidedge SolidWorks Pro/Engineer UG
模具CAD/CAM常用软件
UG NX 软件及其技术特性
UG(UNIGRAPHICS)由美国UGS公司的CAD/CAM/CAE集成 系统。 UG是一个完整的产品工程解决方案,它为产品设计及加
工过程提供了数字化造型和验证手段。
UG功能模块组成
Modeling
建模
Drafting
工程图
CAD
Assembly
装配
Structure
7,500,000
1999 PIII
450-600MHz 24,000,000
2000 PIV
1.4-2GHz
42,000,000
2001 Itanium
25,000,000 64位处理器
2002 McKinley
221,000,000
2006 Conroe 3GHz
双核
模具CAD/CAM系统的软件
世界上第一台电子计算机
著名的深蓝(Deep Blue)
(一)大型机系统
高性能的大型通用计算机作为主机,用分时方 式连接几十个以至几百个图形终端和更多的字 符终端。
IBM大型机的商品化CAD/CAM软件,有洛克 希德公司的CADAM系统和法国达索公司的 CATIA系统。
大型机系统的配置形式价格昂贵,不适于中、 小型企业和研究单位使用,在模具制造企业中 应用极少。
CAM软件和CAD集成软件:

(新)模具CAD/CAM系统的构成_

(新)模具CAD/CAM系统的构成_

模具CAD/CAM系统的构成第一节模具CAD/CAM 系统的硬件一、模具CAD/CAM 系统的硬件构成(一)计算机主机(二)外部存储器常用的外部存储器有磁盘、磁带、光盘。

(三)输入、输出设备1. 输入设备模具CAD/CAM系统使用的输入设备主要包括:键盘、鼠标(图形板)、激光扫描机等。

2. 输出设备模具CAD/CAM系统使用的输出设备主要包括:图形显示器、绘图设备、快速成形机。

二、CAD/CAM硬件系统的配置(一)大型机系统(Mainframe Based System )(二)小型机成套系统(Turn Key System)(三)图形工作站(Workstation)(四)个人计算机(Personal Computer)第二节模具CAD/CAM系统的软件模具CAD/CAM系统除必要的硬件设备外,还必须配备相应的软件。

模具CAD/CAM的软件可分为系统软件、支撑软件和应用软件三个层面。

一、系统软件系统软件(System Software)指的是在计算机运行状态下,保证用户正确而方便的工作的那一部分软件,包括操作系统、汇编系统、编译系统和诊断系统等。

操作系统是用户和计算机之间的接口,使用户能够有效的使用计算机。

操作系统全面管理计算机资源,合理的组织计算机的工作流程。

操作系统是每一计算机系统都具有的系统软件,如DOS、UNIX、LINUX、WINDOWS等。

二、支撑软件模具CAD/CAM系统的支撑软件主要包括图形处理软件、几何造型软件、有限元分析软件、数据库管理软件、优化设计软件、计算机仿真分析应用软件、数控加工软件、检测与质量控制软件等。

(一)图形处理软件图形处理包括对图形的定义、图形的生成、表示、变换、修改等一系列操作。

图形处理软件是进行图形处理的专用软件,它是计算机与图形输出装置的中间连接者,其功能是实现图形与数据之间的转换。

图形处理软件就是常说的图形支撑软件它是一种通用的基础软件,在此基础上,可进行第二次开发,研制适合用于各专业的应用软件。

机械CAD-CAM(第2章)-CAD系统的组成

机械CAD-CAM(第2章)-CAD系统的组成

《机械CAD/CAM》 机械CAD/CAM》 第二章CAD/CAM系统结构CAD系统的组成机电工程学院CIMS应用研究中心 机电工程学院CIMS应用研究中心专业应用软件 专业应用软件 应用 应用 软件 软件 应用 应用 软件 软件 应用 应用 软件 软件 通用支撑软件 通用支撑软件 支撑 支撑 软件 软件 支撑 支撑 软件 软件 数据库系统 数据库系统 操作系统软件 操作系统软件 计算机硬件及网络 计算机硬件及网络2011-3-15 机电工程学院CIMS应用研究中心 张宇 2应用 应用 软件 软件应用 应用 软件 软件专业应用软件张 宇Email: zhangyu@支撑 支撑 软件 软件通用支撑软件硬件及系统软件CAD/CAM系统结构专业应用软件: 不同的专业领域有不同的内容。

以飞机设计为例,包括: 总体方案、质量计算、空气动力学计算、载荷分析、结构 分析、应力计算、动力颤振分析、疲劳断裂计算、起落架 设计、飞行控制、航空电子、电气系统、液压系统、机构 设计、可靠性设计、弹射座椅、火力控制、隐身设计等。

CAD/CAM系统结构通用支撑软件: 各种商品化CAD/CAM软件系统。

如: 各种商品化CAD/CAM软件系统。

如: CATIA、Unigraphics、Euclid、Pro/Engineering、 CATIA、 Unigraphics、 Euclid、 Pro/Engineering、 Cimatron、Solidedge、Solidworks、AutoCAD等。

Cimatron、 Solidedge、 Solidworks、 AutoCAD等。

对于机械CAD/CAM系统,一般包括: 对于机械CAD/CAM系统,一般包括: 三维线框、曲面、实体造型;二维绘图;真实感渲染;特 征设计;有限元前后置处理;机构运动仿真;几何特性计 算;数控加工及测量编程;工艺过程设计;装配设计;钣 金件展开和排样;加工尺寸精度控制;过程仿真和干涉检 查;工程数据管理和技术文件签发系统等。

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模具CAD/CAM 第二章 模具 系统的构成
授课教师:李东锋
第一节 模具CAD/CAM系统的硬件 模具 系统的硬件
一、模具CAD/CAM系统的硬件构成
(一)计算机主机 主机是整个模具CAD/CAM系统的中枢。 主机由运算器、内部存储器和控制器组成。 (二)外部存储器 常用的有磁盘、磁带、光盘。
(三)输入输出设备 1、输入设备 主要包括:键盘、鼠标(图形板)、激光扫 描仪。 2、输入输出设备 主要包括:图形显示器、绘图设备、快速成 形机。
标准图形软件包的基本要求: 1. 与设备无关 2. 与应用软件无关 3. 与语言无关 4. 具有教完整的图形处理功能
(二)数据库系统 模具CAD/CAM系统中数据库的主要作用:
收集有关产品外形结构的定义(如造型、绘图、 加工、有限元分析等)和相应的有关信息。
工程数据库应该具备的主要功能:
1、支持复杂对象及其语义关系的描述与处理; 2、支持文字、图形、图像、动画等多媒体数据的管理; 3、是动态数据库; 4、支持快速查询,有良好的查询接口; 5、支持不同设计版本的存储与管理等。
(二)分布式CAD/CAM系统 组织局
总线型网络结构(参考p31图2-3) 环形网络结构(参考p32图2-4 ) 星型网络结构(参考p32图2-5)
二、CAD/CAM网络系统硬件设备 组成局域网得主要硬件设备有网卡、集线 器等网络传输介质和中继器、网桥、路由器、 网关等网络互联设备。 三、网络协议 如今局域网中最常见的三个协议是: MICROSOFT的NETBEUI,NOVELL的 IPX/SPX和交叉平台的TCP/IP。
二、CAD/CAM硬件系统的配置 按照所用计算机类型的不同,可分为: 大型机系统、小型机系统、工作站系统、 个人机系统。 按照是否联网可分为: 集中式系统、分布式系统。
(一)大型机系统(Mainframe Based System) 该系统的特点是: 使用高性能的大型通用计算机作为主机, 用分时方式连接几十个以至几百个图形终端和 更多的字符终端。 缺点: 该配置形式价格过于昂贵,不适于中、小 型企业和研究单位使用,在模具制造企业中应 用极少。
二、支撑软件 模具CAD/CAM系统的支撑软件主要包括 图形处理软件、几何造型软件、有限元分析软 件、数据库管理软件、优化设计软件、计算机 仿真分析应用软件、数控加工软件、检测与质 量控制软件等。
(一)图形处理软件 图形处理软件是进行图形处理的专用软件, 它是计算机与图形输出装置的中间连接者,其 功能是实现图形与数据之间的转换。 1.图形处理软件的类型 (1)绘图子程序 (2)绘图语言 (3)专用的图形设计语言
模具CAD/CAM系统的网络配置 第三节 模具 系统的网络配置
采用网络技术的目的: 1、共享计算机和其他硬件资源; 2、改善信息交换的组织方式、范围和流向。 连接网络的主要方式: 1、局域网(Local Area Network,简称LAN); 2、广域网,典型代表是国际互联网 (Internet)。
(四)个人计算机(Personal Computer) 随着微机技术的飞速发展,如今的微机系统已经 基本上能够满足模具CAD/CAM应用领域的需要。 Intel公司: 8088,80286,80386,80486以及Pentium(奔腾) 等。 Celeron(赛扬):Pentium的简化版。 AMD公司: 2003年,AMD公司率先推出用于PC机的64位CPU。
第二节 模具CAD/CAM系统的软件 模具 系统的软件
模具CAD/CAM系统的硬件设备必须配置 相应的软件。 软件是决定模具CAD/CAM系统功能强弱、 效率高低和使用是否方便的关键因素。 软硬件投资方面: 在模具CAD/CAM系统中,软件部分的投 资往往要超过硬件部分的投资。
模具CAD/CAM的软件按其作用可分为三 类:系统软件、支撑软件和应用软件。 一、系统软件(System Software) 是指在计算机运行状态下,保证用户正确 而方便工作的那一部分软件。包括操作系统、 汇编系统、编译系统和诊断系统等。 常见的操作系统DOS、UNIX、Linux、 Windows等。
一、模具CAD/CAM系统中常用的 模具 系统中常用的 局域网
(一)集中式CAD/CAM系统 1. 单用户系统
优点:用户拥有系统的全部资源,不存在与其他用 户争夺资源的问题。 缺点:造成资源浪费。
2. 多用户系统
优点:多个用户共享软硬件资源,资源利用率高。 缺点:与用户的交换能力很差,对用户的响应速度 较慢。
2. 对图形处理软件的要求 以最基本、最主要的一种图形处理软件- 绘图子程序为例,一般应该具有一下的功能特 点: (1)实用性 (2)功能强 (3)执行速度快、效率高 (4)容错性
3. 图形处理软件的标准化 目的:有效地隔离应用软件与图形设备之 间的联系,使得图形应用软件编写人员不必详 细了解各种物理设备的具体性能和参数成为可 能。 实现方式:建立标准图形软件包(即图形 标准),通过对标准图形软件包的调用来控制 图形设备。
(二)小型机系统(Turn Key System) 发展初期存在的缺点: 系统过于封闭。系统扩展能力差,数据存 储分散,分析能力弱。 随着CAD/CAM系统间交换几何信息的统 一标准的建立,以及工程工作站的出现和异种 机联网技术的成熟,此类系统开始从子我封闭 式结构向开放式结构转变。
(三)图形工作站(Workstation) 图形工作站:是具有高速的科学计算、丰富的 图形处理、灵活的窗口与网络管理功能的交互 式计算机系统。 广泛采用精简指令(RISC),超标量、 超流水线以及超长指令技术。采用UNIX操作 系统。 应用领域:工程和产品的设计与绘图、工 业模拟和艺术模拟等。在模具制造业中应用较 多。
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