质量管理知识
质量管理基本知识
质量管理基本知识目录一、前言二、质量管理基本知识1、什么是质量2、造成质量缺陷的原因（5M1E）3、产品质量的基本要求4、解决问题的六个思考点（5W1H）5、质量改进的基本过程（PDCA循环）6、“三按”、“三自”、“一控”、“三分析”和“三检制”7、6δ管理法8、“6S”和七中浪费9、QC小组活动10、QC七种工具三、质量体系的基本知识1、质量管理八项原则2、质量方针3、环境方针4、职业健康安全方针四、质量检验基本知识1、检验的概念2、检验的基本类型3、基本的检验理论4、首检5、不合格品及其处理方式五、质量控制的基本知识1、朱兰三步曲2、质量计划3、质量控制4、质量改进5、质量杠杆6、统计过程控制SPC六、质量成本1、概述2、质量成本的基本概念3、质量成本分类4、质量成本构成5、劣质成本七、计量1、概念2、计量单位3、标准和检定4、计量测试工作的重要性一、前言全公司正在轰轰烈烈地开展“找问题、挖原因、提措施、抓整改、上质量”为主题的质量活动，为使公司质量方针深入人心，营造了良好人人重视质量的良好氛围，公司领导明确提出要加大对质量意识和知识的宣传力度，为促进此次宣传工作的良好开展，企管部、质控部特编制了一个宣传活动的基本质量知识资料，供大家学习。
二、质量管理基本知识1、什么是质量1．1质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
1．2质量的定义：一组固有特性满足要求的程度；或产品和服务满足顾客需求的能力。
2、造成质量缺陷的原因（5M1E）人（Man）：操作者的质量意识、技术水平、熟练程度、作业方式和身体素质等。
机器（Machine）：机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等。
材料（Material）：材料的化学性能、物理性能及外观质量等。
方法（Ｍethod）：加工工艺、操作规程、以及工艺装备的选择等。
测量（Ｍeasure）：测量方法、测量设备的精度等。
环境（Environment）工作地的温度、温度、照明、噪音以及清洁条件等。
全面质量管理基础知识
全面质量管理基础知识_知识中心_质量管理一、质量和顾客满意1．顾客即指接受产品的组织或个人，包括组织外部的顾客，也包括组织内部的顾客。
顾客是决定组织生存和发展的重要因素，服务于顾客并满足他们的需要是组织存在的前提。
正确的顾客观：顾客是企业最重要的相关方； (2)顾客不用依靠企业，反之企业依靠他们； (3)顾客决定企业的盛衰；(4)顾客不是对企业工作的打扰，他们恰恰是企业工作的目的所在； (5)顾客是光顾是帮企业的忙，企业为他们服务不是在帮他们的忙； (6)顾客不是统计数字，他们和我们一样是有血有几代人的人，有感受和感情； (7)顾客带着需要来到企业，企业的工作是满足他们； (8)顾客值得企业给予最大的关注和最彬彬有礼的接待； (9)顾客有需求，所以企业的员工才有工作； (10)顾客有选择的权利，企业成为顾客的最佳选择才能留住他们； (11)顾客很敏感，企业对顾客要巾贴心； (12)顾客的需求是很个性化的，所以企业在质量策划时要有弹性。
2．顾客满意顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。
它是顾客将其对企业的产品或服务实际感受的价值与期望的价值进行比较的结果。
顾客满意有以下基本特性：(1)主观性。
顾客的满意程度是建立在其对产品和服务的感受上，感受的对象是客观的，而结论是主观的。
(2)层次性。
处于不同层次需求的人对产品和服务的评价标准不同，因而不同地区、不同阶层的人或一个人在不同条件下对某个产品或某甚而服务的评价可能不尽相同。
(3)相对性。
顾客对产品的技术指标和成本等经济指标通常不熟悉，他们习惯于把购买的产品和同类型的其他产品，或和以前的消费经验进行比较，由此得到的满意或不满意具有相对性。
(4)阶段性。
任何产品都具有寿命周期，服务也有实践性，顾客对现有产品和服务的满意程度来自于过去的使用体验，是在过去多次购买和提供的服务中逐渐形成的，因而呈现出阶段性。
第二章质量一、质量的概念产品质量是企业的生命。
质量管理专业知识
质量管理专业知识
1. 质量管理基础知识
了解质量管理的基本概念、原则和方法,如PDCA循环、六西格玛、全面质量管理等。
熟悉质量管理的基本工具,如流程图、检查表、直方图、控制图等。
2. 质量控制技术
掌握质量控制的基本方法,如抽样检验、可接受质量限、质量成本分析等。
了解统计质量控制的技术,如控制图的应用。
掌握质量不合格品的管理方法。
3. 质量改进技术
了解质量管理体系的构建,如ISO9000质量管理体系。
掌握质量改进的方法,如六西格玛、QCC小组活动、5S管理等。
了解质量功能展开技术,如QFD。
4. 质量管理职能
了解质量管理部门的职责,质量管理人员的岗位要求。
掌握质量审核、供方质量管理、质量成本分析等方面的专业知识。
5. 质量管理心得
通过学习理论知识并结合实际工作经验,总结质量管理工作中的心得
体会,不断提高质量管理能力。
以上是质量管理专业知识的主要方面,需要通过学习理论并在实践中不断积累经验,才能成为一名合格的质量管理人员。
一般质量管理知识
一般质量管理知识
一般质量管理知识包括以下几个方面：
1. 质量管理体系：包括质量管理的基本概念、原则、目标和任务，以及质量管理体系的建立、实施、保持和改进等方面的知识。
2. 质量控制：包括质量控制的基本概念、原则、目标和任务，以及质量控制的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
3. 质量保证：包括质量保证的基本概念、原则、目标和任务，以及质量保证的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
4. 质量检验：包括质量检验的基本概念、原则、目标和任务，以及质量检验的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
5. 全面质量管理：包括全面质量管理的基本概念、原则、目标和任务，以及全面质量管理的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
6. 质量改进：包括质量改进的基本概念、原则、目标和任务，以及质量改进的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
7. 可靠性工程：包括可靠性工程的基本概念、原则、目标和任务，以及可靠性工程的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
8. 统计质量控制：包括统计质量控制的基本概念、原则、目标和任务，以及统计质量控制的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
9. 顾客满意度：包括顾客满意度调查的基本概念、原则、目标和任务，以及顾客满意度调查的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
总之，一般质量管理知识涵盖了质量管理领域的各个方面，对于
企业提高产品质量、降低成本、增强竞争力等方面都具有重要意义。
质量管理基础知识
质量管理基础知识
质量管理是指按照既定的标准和流程对产品、服务以及过程进行监督和控制，以确保符合客户需求和预期，并不断改进和提高产品或服务的质量。
以下是一些基础知识：
1. 质量计划：质量计划是制定质量管理方案的重要组成部分。
它包括确定质量目标、规范和规程、工作分配、检查方法和测试程序等内容。
2. 质量控制：质量控制是在生产过程中对产品进行监测、评估和调整，以确保产品符合质量标准和客户需求。
质量控制可以通过各种手段实现，例如统计抽样、数据分析、过程检查等。
3. 质量保证：质量保证是在产品或服务设计阶段执行的策略，旨在确保产品或服务符合质量标准和客户需求。
质量保证通常包括一系列活动，如产品设计评估、原材料检验、生产过程控制等。
4. 产品检验：产品检验是确保产品质量的一个重要环节。
这可以通过检测产品外观、尺寸、功能、安全性等方面来完成。
检验可以通过手动操作或自动化系统实现。
5. 持续改进：持续改进是质量管理的核心理念之一。
它强调在不断追求卓越的同时，通过不断寻找问题和解决方案来改善产品或服务的质量。
质量管理学知识点
质量：一组固有特性满足要求的程度:1)产品和服务的特性给定的规格要求，通常是定量化要求—技术标准2）产品和服务满足顾客期望-顾客需求。
标准:为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。
企业标准化：企业为了在生产、技术、经营、管理过程中获得最佳秩序而从事制定、实施一整套标准的活动。
质量管理小组(QＣ)在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
质量认证：由一个独立的、第三方的权威机构对组织产品质量或质量管理体系进行证实的活动。
质量功能展开（QＦＤ）：把顾客对产品的需求进行多层次的演绎和分析,最终转化为产品的设计质量，是一种新产品开发的质量工具故障模式和效应分析（FMＥA)：是一种可靠性分析的重要定性方法,按照一定格式有步骤的分析每一个部件、单元可能产生的故障模式，每一种失效模式对系统的影响及失效后的严重程度，是一种失效因果关系分析.产品质量波动:在生产实践中，即使操作者、机器、原材料、加工方法、测试手段、生产环境等条件都相同,生产出来的一批产品的质量特性值也并不完全相同,总是存在一定的差异.过程能力:指工序过程中生产出合格产品的能力，也是指过程在稳定状态下的实际加工能力，即人员、材料、机器设备、方法、环境、检测等质量原因充分规范化，处于稳定控制状态下所表现出来的保证工序过程质量的能力.质量检验：是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
三检制:是指“自检”“互检”“专检”三者相结合进行的一种检验制度,“自检”是指生产者对自己生产的产品,按样图、工艺或合同中规定的技术标准进行检验,并作出是否合格的判断的活动;“互检"是指生产者之间对所生产出来的产品相互之间进行检验的活动;“专检”:是指由专业检察人员进行的检验质量管理的基本原则:1以顾客为关注焦点：管理者和全体员工都应根据不同岗位,识别各自的顾客理解并确定顾客当前或未来的需求，满足并争取超越顾客期望2领导作用：确定企业同意的宗旨和期望,创造并保持员工能充分参与并实现企业目标的内部环境。
质量管理基础知识
23
质量检验的方式和方法
划分标准 按程序分 按体制分 按目的分 按性质分 按位置分 按数量分 按破坏性分 检验方式 进货、工序和完工检验 自检、互检、专检 验收和监控性质检验 理化检验、感官检验 集中检验、就地检验、流动检验 全数检验、抽样检验 破坏性检验、无损检验
按质量特征值分
按工作状态分 按检验性质分
7
质量策划
质量策划是质量管理中致力于设定质量目标
并规定必要的作业过程和相关资源以实现质 量目标的部分。
质量策划是一系列的活动。
8
质量保证
质量保证是质量管理中致力于对达到质量要
求提供信任的部分。
质量保证已不是一般意义上的保证质量，它具有特殊含义。 它强调对用户负责，即为了使用户或其他相关方能够相信组 织的产品、过程和体系的质量能够满足规定的要求，必须提 供充分的证据，以证明组织有足够的能力满足相应的质量要 求。 质量保证分为内部质量保证和外部质量保证。
控制图、抽样检查、小样本统计学
全面质量管理阶段（二十世纪五十年代）
全面、全过程、全员、多样化
质量保证体系（二十世纪八十年代）
12
质量管理的过程方法
朱兰三部曲
质量计划、质量控制、质量改进
PDCA循环
计划、执行、检查、行动
质量杠杆
在不同的阶段实施活动，相应的质量改进的效果
就不一样，越是在上游阶段加力、效果越大。 质量功能配置、关键技术参数管理、潜在失效模 式及后果分析、统计过程控制
检验工作的内容记录检验的基本任务改进职能质量检验的方式和方法按程序分进货工序和完工检验按体制分自检互检专检按目的分验收和监控性质检验按性质分理化检验感官检验按位置分集中检验就地检验流动检验按数量分全数检验抽样检验按破坏性分破坏性检验无损检验按质量特征值分计量检验计数检验按工作状态分首件末件完工半成品成品出厂检验按检验性质分性能耐久性可靠性极限条件检验质量检验策划检验指导书检验对象质量特征检验方法检验手段检验判断记录和报告等人员配置培训资格认可不合格品的控制三不放过原因不找出不放过责任不查清不放过改进措施不落实不放过质量成本定义
质量管理基础知识
地得到期望的结果”。
八项质量管理原则
• 管理的系统方法。“将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管 理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。”
• 持续改进。“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。” • 基于事实的决策方法。“有效决策是建立在数据和信息分析的基础
全面质量管理的基本要求
• 全员的质量管理 组织中任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不
同程度地直接或间接地影响着产品质量或服务质量。 全员的质量管理强调三点：抓好全员的质量教育和培
训；制定各部门、各级各类人员的质量责任制；开展 形式多样的群众性质量管理活动。
全面质量管理的基本要求
• 全组织的质量管理 全组织的质量管理可以从两个角度来解： -组织各管理层次都应该承担并明确各自的质量管理活
＊PDCA/SDCA，不停地循环往复
4.全面质量管理
• 菲根堡姆的定义：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上， 并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生 产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的 活动构成为一体的一个有效体系。 （60年代）
• 石川馨的定义：为了达到开发、生产、提供最经济、最有用， 买方满意购买优质产品这一目的，以经营者为首，公司内所有 部门，全体员工都必须参加的质量管理活动。（70年代）
全面质量管理的定义
• 中国质协的定义：企业全体员工和各个部门同心协力，综合运用 管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销 售用户满意产品的管理活动。（80年代）
• 国际标准的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础， 目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长 期成功的管理途径。（90年代）
全面质量管理基础知识
全面质量管理的基础工作（二） ——计量工作
如何做好计量工作
– 配备符合生产和设计要求的计量检测设备。 – 定期校准计量检测设备。 – 及时正确处理不合格计量检测设备。 – 保证计量检测设备使用的环境条件。 – 健全计量管理制度。 – 配备高素质计量人员。
全面质量管理的基础工作（三） ——质量培训
– 活动 – 过程 – 产品 – 组织 – 体系 –人 – 上述各项的任何组合。
什么是质量？
质量：一组固有特性满足要求的程度。
固有特性：事物本来就有的，尤其是永久的特 性。如产品的功能、交货的准时性、体系运行 的有效性等
要求：
– 合同 – 法律法规 – 顾客的要求（明确的或是隐含的）
程度：“差”，“好”，“优秀”
什么是质量？
质量特性：产品、过程或体系与要求有 关的固有特性。
– 产品的质量特性：性能、寿命、可靠性、安 全性、经济性
– 必须特性和魅力特性
什么是质量?
什么是好的质量，具体的说 – 产品的质量：车型好，无故障，安全，操作 方便，便于停放，乘作舒适，油耗少…… – 服务的质量：能得到及时修理，能及时得到 配件，服务态度亲切…… – 工作的质量：自己所做的工作不会影响下工 序的顺利进行，自己所做的产品满足工艺要 求…… – ……
全面质量管理的基本要求
全企业的质量管理
– 明确各管理层次的质量管理活动内容 – 质量管理体系
多方法的质量管理
全面质量管理的基础工作
标准化工作 计量工作 质量培训 质量责任制 质量信息工作
全面质量管理的基础工作（一）
——标准化工作
标准：对重复性事物和概念所做的统一 规定。
– 按等级分类：国家标准、行业标准、地方标 准、企业标准
质量管理重点知识
质量管理重点知识质量管理是指通过一系列的措施和方法，确保产品或服务符合规定的质量要求，并持续改进质量的过程。
在质量管理中，有一些重点的知识点需要我们掌握和应用。
本文将重点介绍质量管理的重点知识。
一、质量管理体系质量管理体系是质量管理的基础，也是质量管理的核心。
常见的质量管理体系包括ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系和ISO 45001职业健康安全管理体系等。
质量管理体系是一个组织内部的管理体系，通过制定和执行一系列的规程、流程和措施，确保产品或服务的质量符合预期要求。
二、质量控制质量控制是质量管理的重要手段之一。
它通过采取一系列的检验、测试和监控措施，及时发现和纠正产品或服务中的质量问题，确保产品或服务的质量符合要求。
常用的质量控制方法包括抽样检验、流程控制图和故障模式与影响分析等。
三、质量改进质量改进是质量管理的核心目标之一。
通过持续的改进措施，不断提高产品或服务的质量水平。
常见的质量改进方法包括PDCA循环、六西格玛和质量成本管理等。
质量改进需要全员参与，不断推动组织的质量水平提升。
四、供应商管理供应商管理是质量管理的重要环节之一。
通过建立合格供应商评估体系、执行供应商审核和监控供应商绩效等措施，确保从供应商获取的原材料或服务符合质量要求。
供应商管理需要建立良好的合作关系，加强与供应商的沟通和合作，共同提升产品或服务的质量。
五、质量培训质量培训是质量管理的基础工作之一。
通过培训和教育，提升组织内部员工的质量意识和质量技能，使其能够更好地参与质量管理工作。
质量培训内容包括质量管理知识、质量工具和技术的应用等。
质量培训需要结合实际情况，制定合理的培训计划和培训方法。
六、客户满意度管理客户满意度管理是质量管理的重要目标之一。
通过收集客户反馈、分析客户需求和期望，及时处理客户投诉和意见，提升客户对产品或服务的满意度。
客户满意度管理需要与客户保持良好的沟通和合作，不断改进产品或服务，满足客户的需求。
质量管理的100个知识点
质量管理的100个知识点1、真正质量特性和代用质量特性有何区别?直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。
例如：汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性，而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。
可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所做出的规定。
2、质量环有什么特点?(1)质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。
(2)质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。
3、影响产品质量的四个方面是什么?(1)市场调研质量。
(2)设计质量。
(3)符合性质量或制造质量。
(4)使用质量或售后服务质量。
4、质量检验阶段进行检验把关有什么缺点?(1)缺乏系统的观念，责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。
(2)在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。
(3)要求对成品进行百分之百的检验，而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。
5、质量管理学有哪些重要概念?(1)质量；(2)质量管理；(3)质量体系；(4)质量控制；(5)质量保证；(6)质量策划；(7)质量方针；(8)质量改进；(9)质量审核；(10)质量认证；(11)管理评审；(12)质量成本等。
6、全面质量管理的基本核心是什么?提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作。
通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。
7、计量工作的任务是什么?有哪些特点?企业计量工作的任务，是以统一计量单位制度，组织量值正确传递，保证量值统一为目的基础工作。
计量工作有以下几个特点：①一致性；②准确性；③可溯源性；④法制性。
8、计量工作的基本要求是什么?(1)量具和化验、分析仪器必须配备齐全，完整无缺。
精选全面质量管理基本知识
l 可靠性
l 安全性
l 经济性
3、服务的质量特性
功能性——服务的效能和作用时间性——时间上满足需要的能力安全性——不受伤害和损失经济性——费用的合理程度舒适性——服务过程的舒适程度文明性——满足精神需要的程度
4、魅力特性和必须特性
三、产品质量产生、形成和实现的过程
包括：市场调研 产品设计开发
采购 工艺准备 生产制造
检验试验 包装储存 销售
发运 售后服务 用后处置
四、质量职能和质量职责
1、 质量职能——是指为使产品或服务具有满足顾客需要的质量而须进行的全部活动的总和
社会监督政府监管
四、质量和效益
据统计，在制造业低质量的成本占企业销售额的10%—30%
劣质成本包括检验试验活动，废品、返工返修和顾客投诉处理等成本。
系统持续地改进流程和管理系统，可以在无须进一步投资的情况下大幅提高企业的经济效益。
1、质量经济分析
五、全面质量管理的实施
1、实施应遵循的原则领导重视并参与抓住思想、目标、体系、技术四个要领做好各项基础工作组织协调、综合治理技术经济相统一
明确实现目标所须的活动并分配职能配备必要的资源确保活动的实施协调关系、相互配合
2、质量职责——是指对各部门及各类人员质量义务、责任、权限的规定
目的：保证和提高产品质量
最高管理者的职责
确定质量方针并形成文件制定质量目标建立、实施质量体系
五、朱兰质量管理三部曲
质量策划——明确目标、确定过程
质量控制——采取措施满足质量要求
质量改进——提高质量
第三章 全面质量管理
一、质量管理发展三阶段
1、质量检验阶段：第二次世界大战以前 l通过检验来控制和保证产品质量 l事后把关
质量管理知识
质量管理知识一、与质量相关的术语1、质量：是一组固有特性满足要求的程度。
一般来说，我们日常接触的质量有：产品质量、工作质量、服务质量、成本质量。
2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
3、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
4、产品：过程的结果。
产品的类型：硬件、软件、流程性材料和服务四大类型。
5、合格：满足规定的要求是合格，满足全部规定要求的产品为合格品。
6、不合格：不满足规定的要求就为不合格，而不满足规定要求的产品就是不合格品。
7、顾客：指接受产品的组织或个人，包括组织外部的顾客，也包括组织内部的顾客。
顾客是决定组织生存和发展的重要因素，服务于顾客并满足他们的需要是组织存在的前提。
8、顾客满意：顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。
它是顾客将其对企业的产品或服务实际感受的价值与期望的价值进行比较的结果。
9、相关方：与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。
10、体系：体系指相互关联或相互作用的一组要素。
二、质量管理基本知识1、质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量管理包括：质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。
2、质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。
质量方针是企业经营总方针的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。
3、质量目标是组织在质量方面所追求的目的，是组织质量方针的具体体现，自标既要先进，又要可行，便于实施和检查。
4、质量策划是质量管理中致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源已实现质量目标的部分。
质量策划是一系列的活动。
5、质量保证是质量管理中致力于对达到质量要求提供信任的部分。
质量保证已不是一般意义上的保证质量，它具有特殊含义。
它强调对用户负责，即为了使用户或其他相关方能够相信组织的产品、过程和体系的质量能够满足规定的要求，必须提供充分的证据，以证明组织有足够的能力满足相应的质量要求。
质量管理知识
质量管理知识质量管理是企业生产活动中非常重要的环节，它涉及到产品或服务的品质和客户满意度。
一个成功的企业必须具备有效的质量管理知识，并且应用到实际的生产过程中。
本文将介绍质量管理的核心概念和方法，以及质量管理对企业的重要性。
一、质量管理的核心概念1.品质：品质是指产品或服务的特点和能力，包括其符合客户需求的程度、使用寿命、可靠性等方面。
2.质量管理：质量管理是一套组织和实施流程，旨在确保产品或服务在达到客户需求的同时，提高业务效率并减少浪费。
二、质量管理的重要性1.提高客户满意度：质量管理的目标之一是满足客户需求，通过有效的质量管理，企业能够提供符合客户期望的产品或服务，从而提高客户满意度。
2.降低成本：质量管理可以通过减少缺陷和提高生产效率来降低成本。
有效的质量管理可以减少不合格产品的数量，减少返修和返工的成本，并提高生产能力和效率。
3.增强品牌形象：质量管理是企业维护品牌形象和企业信誉的重要手段。
一个有良好质量管理的企业可以建立起信誉良好的品牌形象，增强企业的竞争力。
4.持续改进：质量管理是持续改进的关键要素。
通过质量管理，企业可以收集和分析数据，识别问题所在，并采取措施进行改进，以不断提高产品或服务的质量和客户满意度。
三、常用的质量管理方法1.品质控制图：品质控制图是一种统计工具，用于监控产品或服务的质量。
它可以帮助企业实时监控质量状况，及时发现并解决问题，防止质量问题的产生或扩大。
2.六西格玛：六西格玛是一种管理方法，旨在通过统计分析和改进方法，使产品或服务的缺陷率降低到最低，并提高业务过程的稳定性和可预测性。
3.质量功能展开：质量功能展开是一种将客户需求转化为产品或服务设计要求的方法。
它通过系统性地分析和理解客户需求，确保产品或服务能够满足这些需求。
4.全员质量管理：全员质量管理是一种注重员工参与和责任分配的管理方法。
它强调全员参与质量管理的重要性，鼓励员工积极参与质量管理活动，并赋予他们相应的责任。
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河里去喂鳄鱼的可能；
只有处于岛中央的A君才是最安全的。同样的道理，在我们
生产的时候，应力求把产品的尺寸（或其它特性值）控制在
公差范围的中央，不要太靠上限，也不要太靠下限，只有这
样工序能力才高，产品的一致性才好。有的人认为，只要我
的产品在公差范围内就万事OK了，其实我们可以看看小岛边
缘的两个人，他们也在门柱里面，但是不是很危险，随时都
以对于变化点，我们必须要十分关注。
（一）人员变化：
1、由新员工作业时。新员工由于新来的，虽经过培训，但有 可能因为操作不熟练或意识不强等原因而ห้องสมุดไป่ตู้响产品质量。
案例：员工按拉长安排修对用区域的焊点，在焊的过程中将
原件焊没了，或把不属于他自己的区域搞连焊了其主要原因
是①未认真做好新员工的培训工作，培训不到位；
的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵守
作业规范，同时加强学习，提高技能水平。
A
4
仔细检查有没 有问题！！
要求员工树立下道工序就是顾客的
质量理念，严格按作业指导书进行检验，
发现不良品及时标识、隔离、报告。
A
5
2.三不放过
分析、处理 质量问题时：
原因不明不放过 责任不清不放过
措施不落实不放过
A
6
3.“三按”
件等正确有效。 5.测：确保测量仪器设备状态良好，试验手段、 测试方法正确。 6.环：确保工作环境状况良好，安全可靠。
A
12
7.“5W1H”
WHY—为什么要制定这个措施
WHY—达到什么目标 WHERE—在何处执行
发现质量问 题，按5W1H 制定对策
WHO—由谁负责完成
WHEN—什么时间完成
HOW—怎样执行A
A 承担什么责任。 14
9. 1:10:1000
“预防为主，防治结合”的理念
质量问题在设计过程 中发现并得到解决
质量问题在制造过程 中发现并得到解决
质量问题在顾客手中 发现并得到解决
花
1 费
成 本
花
费 成
10
本
花
费 成
1000
本
￥1
￥￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1 1
1元
10元
1000元
对员工的要求：第一次就把事情做对做好，
可能掉到河里去呢？所以，把产品控制在公差范围的中央是
最好的，我们希望每一位员工都能作A君，能呆在岛上安全
的地方。
A
18
12.变换点之人员的变化
在我们的日常工作生产中，存在着许多变化点。所谓变 化点，指的是从通常状态变化为另外的状态。一旦有变化点， 将有可能对我们的产品质量或工作质量产生一定的影响，所
13
8.培训的基本方法—“五步法”
第一步，首先告诉员工（本岗位）做什么（即工作内容 与范围）；
第二步，告诉员工怎么做（即做的方法及操作要点）；
第三步，告诉员工要做到什么程度，怎样判定工作是 否达到标准要求；
第四步，告诉员工如果不这么做会 给产品质量带来什么危害；
第五步，告诉员工不这么做及由 此产生质量问题自己该
按图纸、按工艺、按标准 进行生产
6.三检制
自检、互检、专检
操作者日常自检，班组长、班组
质量员对本组各工序互检和下道工序
对上道工序质量的互检，和专职检验
A
7
4.“三自一控”
自检、自分、自作标识，控制
自检正确率 “三自一控”是指由操作
者按规定对自己加工的
工件进行“自检”；把所
检工件按合格与不合格
进行“自分”；在合格与
5M1E
A
人 （操作者）
机 （设备）
料 （原材料）
法 （操作方法及规范）
测 （检验和测量）
环 （工作环境）
11
为了更好的控制过程（工序）的质量，必须做 到以下几点： 1.人：提高操作者的质量意识，加强自身的技
术水平和操作熟练程度。 2.机：保证设备在良好的状况下运转，确保机
器设备、工夹具等精度达到生产要求。 3.料：要求材料优良，物理、化学性能良好。 4.法：确保加工工艺、操作规程和作业指导文
质量管理知识培训
A
1
1.“三不”作战
不接收不良品
不制造不良品
不流出不良品
A
2
你交给我的产品有 问题，我不能接受
要求员工树
立强烈的质量 把关意识，熟 悉产品的 质量
标准和要求， 对于异常问题， 拒绝接受，并 及时上报。
A
3
我要认真操作， 认真检查，争
取做到产品 100%合格
要求员工树立产品谁生产，质量谁负责
次次都把事情做A 好！
15
10.产品如人品
一个产品的好坏，决定于生产者的质量意识和工作态度。意 识上、思想上不去重视，行动上就不可能作好。☆一个操作 者，质量意识差，工作不认真，态度不端正，缺乏责任心， 这必然导致在工作中会马马虎虎，漫不经心，不按规定操作， 他制造出来的产品，绝对不是好产品；☆另一个操作者，质 量意识高，工作认真负责，积极进取，要求严格，遇质量问 题“三不放过”，在工作岗位上遵循“三不”作战，他制造 出来的产品，一定是好产品。
Y 产品质量好
顾客满意
人
积极进取、认真 负责、严谨细致
产品质量差 N
顾客不满意
A
16
11.门柱理论
A君 B君和C 君
D君
鳄鱼
在上图中，LSL和USL分别是控制界限（公差上下限，门
柱），河中的小岛是我们允许的公差范围，从图中我们可看
出，不合格的D君已掉到河里去喂鳄鱼了；
A
17
站在岛边缘的B君和C君，虽然在合格范围内，但随时有掉到
A
9
纠正措施与预防措施的区别： 纠正措施是针对“已发现”的不 合格，预防措施是针对“潜在 的”不合格。例如衣服上的钮 扣掉了，缝上一颗新扣是纠正 活动；分析原因，针对线细的 原因，采取用粗一点的线多缝 几遍的措施，是纠正措施；将 没有掉的钮扣全部缝一遍是预 防措施。
A
10
6.“5M1E”
影响过程（工序） 质量的六个主要 因素：
A
19
②新员工质量意识不强没作好自检。所以，我们在有新员工 进行操作时，班组长或老员工一定要特别关注，防止出现问 题。
2、其它岗位人员到现场帮忙时。其它岗位人员由于对本岗 位的操作不是很熟悉，所以在这个时候很容易出现问题，要 求本岗位的员工或班组张给予特别关注。
如：包装，洗板等重要岗位
不合格工件上“作出明
确的标记”；并在检验
人员配合下“控制自检
正A确率”。
8
5.纠正和预防措施
纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不 期望情况的原因所采取的措施。
预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不 期望情况的原因所采取的措施。
纠正与纠正措施的区别：它们是两个不同 的概念，纠正是就事论事的处置，而纠正措施 是针对不合格产生的原因所采取的措施，关注 点是防止再次发生。