卸船机润滑表
设备润滑图表
设备润滑图表综采队设备名称注油部位润滑油脂型号检查周期MG400/930-WD型采煤机润滑图表左、右摇臂减速器N320极压工业齿轮油1周左、右行走减速器N320极压工业齿轮油1周调高泵站N100抗磨液压油1周截割电机二硫化钼锂基脂检修时进行更新行走电机二硫化钼锂基脂检修时进行更新调高电机二硫化钼锂基脂检修时进行更新行走箱驱动轮轴承ZL-1通用锂脊润滑油1周摇臂回转中心ZL-1通用锂脊润滑油1周调高油缸前销轴ZL-1通用锂脊润滑油1周调高油箱后销轴ZL-1通用锂脊润滑油1周SGZ830/630型刮板输送机润滑图表减速器油池N460中负荷极压齿轮油或齿轮油1周6个月换一次油远程油箱N460中负荷极压齿轮油或齿轮油1周6个月换一次油减速器与链轮油配合花键锂基润滑脂2个月SZZ800/250中双链桥式转载机远程或链轮邮箱N460中负荷工业齿轮油1周6个月换一次油减速器与链轮轴花键处锂基润滑脂2个月PCM160锤式破碎机短轴组件GB5671-86锂基润滑脂1天重锤总成GB5671-86锂基润滑脂1天BRW400/31.5型乳化液泵乳化液泵油池N68机械油或N100机械油每班1000小时更换一次润滑油运输队设备名称注油部位润滑油脂型号检查周期可逆皮带减速机Q/SH018.3216-8618#齿轮油6个月滚筒3#锂基（3#钙基）1000h 电机ZL3锂基润滑脂2500h 犁煤器电液推杆冬季20#、夏季30#液压油振动筛万向轴ZL3锂基润滑脂3—5周电机ZL3锂基润滑脂4000h主井皮带滚筒Ⅱ号锂基润滑脂1个月减速机PAO320电机RL3+K3K（K3N）+锂皂2000h 逆止器AGMA4#油2500h 液压站46#抗磨液压油6个月给煤机电机ZL3锂基润滑脂2个月激振器齿轮油链轮L—CKC460齿轮油6个月转载机减速机N460 6个月破碎机锤轴总成ZL3锂基润滑脂锤轴总成盘区皮带滚筒Ⅱ号锂基润滑脂1个月电机通用锂基润滑脂2000h 减速机N320机掘队设备名称注油部位润滑油脂型号检查周期EBZ-220型掘进机机组68#液压油截割减速机220#齿轮油星轮减速机220#齿轮油行走减速机220#齿轮油机载刮板机320#齿轮油及锂基脂转载机电滚筒46#机械油各部位销锂基脂SJ-80绞带输送机卸载滚筒锂基脂导向滚筒锂基脂机尾滚筒锂基脂减速机360#齿轮油机电部设备名称注油部位润滑油脂型号检查周期螺杆式空气压主机缩机油过滤器油冷却器。
卸船机操作手册
1.序言由上海振华港口机械(集团)股份有限公司制造的三台四卷筒差动补偿绳索牵引桥式抓斗卸船机，具有先进的操作和保护系统，作为原煤码头前沿的重大设备，卸船机的所有操作人员和管理人员必须熟悉有关规程及说明。
本操作说明是对卸船机操作规程重要部分的摘要，阐述卸船机机械设备原理和操作步骤，此外，下面几点必须注意：1)卸船机司机应由身体健康，并经严格考试，考核合格的人员担任，严禁其他人员操作，无关人员不准接近卸船机。
2)只有正确操作和维护才能使卸船机工作安全，延长使用寿命。
3)严禁超负荷运行，卸船机司机头脑必须十分清醒，万一发生危险，应知道在该机何处切断电源，立即停机，以免事故出现或扩大。
4)本使用手册只用作操作指南，以便让卸船机司机熟知正确的操作和维护方法，该说明不能取代各单位制定的事故防止规程及安全生产的细则，以杜绝或防止因操作不当引起的损失。
2.概述卸船机总图，图号为UL190000本卸船机为四卷筒差动补偿牵引小车桥式抓斗卸船机，可沿码头轨道作工作或非工作性运行，有效工作运行距离为±170米，本机用于卸原煤(原煤容重为0.85～1.0t/m3)，卸煤能力为1500t/h，最大卸煤能力为1800t/h。
原煤经3.5～5万吨级运输船运至码头，由抓斗将原煤卸进料斗，卸船机最大外伸距为30米，(海侧轨道中心至小车在海侧末端尽头的距离)。
然后，原煤由供料皮带机从料斗排出，再经由可切换的分叉漏斗有选择地送到安装在码头上的两条地面皮带机中的其中一条上，再将原煤输送到转运楼。
本机自设的缓冲托辊组,可降低物料对地面皮带机系统的冲击。
通过料斗四周的防尘挡板以及喷水系统来防止粉尘的飞扬，在料斗上方装有供水管道及喷嘴，管道的水由本机自带的水箱及水泵输出，由水缆卷筒从码头各供水点处将水输送到水箱中。
卸船机还装有安全锚定装置及防风可调节的刚性拉杆，以在非工作状态时防台抗风。
本机海侧主梁可仰起80°，不妨碍船的靠岸，离港等作业。
主要设备润滑图表
润滑图表图1 JJ450/45-K7井架润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h 注油量1、2、3、8、9 滑轮轴承 6 -30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号起井架前适量4、5、6、7 辅助滑轮轴承8 -30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量图2 DZ450/10.5-S2底座序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1、2、3、4、5、6 滑轮轴承12 -30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号起底座前适量图3 JC70D绞车润滑图JC70D绞车润滑表* 链条并车油池 1 0℃～50℃机械油L-AN100 按质换油500升图4 JC14.5绞车（大庆130-Ⅱ绞车）润滑图JC14.5绞车（大庆130Ⅱ绞车）润滑表图5 JC32、JC45、JC45D绞车润滑图JC32、JC45、JC45D绞车润滑表图6 钻井泵润滑图序号 润滑部位保养点数 环境温度油品名称 油品牌号 周期h 注油量1动力端油池1-7℃～30℃ 工业齿轮油 L-CKC220按质换油380升-30℃～20℃ 低温工业齿轮油 2202、3 灌注泵支承轴承 2 -30℃～50℃ 通用锂基脂3号24适量 4灌注泵密封圈1 5、6、7 中心拉杆盘根38、9、10 压盘阀盖及锁紧楔块上下面 24拆装时14 喷淋泵 1水每班检查 液面 适量15 喷淋泵支承轴 2-30℃～50℃ 通用锂基脂 3号150适量16喷淋泵密封圈l 11、12、13缸套、活塞 3水图7 TC-200天车润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1-6 滑轮轴承 6-30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号150 适量7、8 辅助滑轮轴承 2图8 TC-225、TC-315、TC-350、TC-450天车润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h 注油量1 快绳滑轮轴承 1-30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号150 适量2～7 滑轮轴承 6 8～10 辅助滑轮轴承 4图9 YC-225、YC-250游车润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1～5 滑轮轴承 5 -30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号150 适量图10 YC-350、YC-450游车五定润滑图图11 DG-200、DG-220大钩润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1 上推轴承油嘴 1-30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量2、4 提环轴油嘴 23 钩体与钩轴 1 5 弹簧 1图12 DG-250、DG-350、DG-450大钩润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1 筒体内油箱 1 -7℃～50℃工业齿轮油L-CKC220每班检查20升-30℃～20℃低温工业齿轮油2202 定位盘 1-30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量3 安全销掣子 14 安全销顶杆 15 安全销销轴 1图13 ZP-175、ZP-205、ZP-275、ZP-375转盘润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1油池（齿轮轴承）1-7℃～30℃中负荷工业齿轮油L-CKC220按质换油 35升-30℃～20℃低温工业齿轮油2202 锁紧装置 2 -30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量图14 大庆130钻机联动机组润滑图大庆130钻机联动机组润滑表图15 万向轴润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1、2、5、6 十字头 2-30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量3、4 花键轴 2图16 液压大钳润滑图序号润滑部位保养 点数 环境温度 油品名称 油品牌号 保养周期h注油量 1 移送气缸活塞杆 1 -30℃～50℃ 抗磨液压油 L-HM46150适量2、3、10 齿轮轴承 3 -30℃～50℃ 通用锂基脂 3号4夹紧气缸 支架黄油嘴25、9 过桥轴承黄油嘴 2 6 夹紧气缸活塞杆 1 -30℃～50℃L-HM467 上下钳头2814组均布滚子部件1411液压泵（液压油箱） 1-12℃～50℃ 抗磨液压油 L-HM46 按质换油60升-40℃～50℃低凝抗磨液压油L-HS46图17 Z12V190柴油机五定润滑图注：1、采用推荐的7022润滑脂部位，加注周期可延长到1000小时左右，用量可适当减少。
润滑图表
12
名称
发动机油位 机油滤清器 燃油滤清器 传动轴 1 变速箱 液压油箱空气过滤 液压油箱油位 液压油过滤器 轮边减速器油位 传动轴 2 燃油箱 液压油高压过滤器 自动润滑系格与维护周期
润滑 方式 A B C D E
位 置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 2 3 1
13
润滑油类型
发动机机油 ---美孚 1400 (CH-4 级)15W-40 变速箱润滑油---美孚 1300 (TES-439 用油)15W-40 液压油----Mobil DTE 10 齿轮润滑油---85W/90 GL5 润滑脂---NLGI 2 号
润滑 方式 A 润滑 点数 1 维护周期 10 小时 检查 50 小时 100 小时 250 小时 500 小时 更换 更换 更换 E B 1 1 检查 加注 更换 更换 C 1 检查 检查 D E 2 1 加注 清洁 检查 E 1 检查 更换 检查 更换 更换 1000 小时 2000 小时
4 5 6 7 8
设备润滑五定指示表
规定待用油 名称 代号 机械油 68#抗磨液压油 机械油 机械油 锂基脂 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 锂基脂 机械油 机械油 机械油
减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 驱动链条 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 驱动链条 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器 减速器
油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 滴油润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 滴油润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑
轴承箱 轴承箱 轴承箱 轴承箱 轴承箱 轴承箱 轴承箱 轴承箱 轴承箱 轴承箱 轴承箱
油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑 油浴润滑
机械油 机械油 机械油 机械油 机械油 机械油 机械油 机械油 机械油 机械油 机械油
46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油
加油标准
加油量
换油周期 6个月
卸船机说明书
目录◆封面 (1)◆目录 (2)◆产品概述 (3)◆设计标准及环境参数 (4)◆门座起重机技术特性 (4)◆起升机构 (5)◆变幅机构 (7)◆旋转机构 (8)◆行走机构 (9)◆金属结构 (11)◆锚定和防风固定装置 (13)◆电气部分 (13)◆操作 (23)◆安全注意事项 (25)◆维护和保养 (26)◆润滑 (31)第二章设计使用标准和环境参数一.设计使用标准：本机严格按照如下国际通用标准和规范设计制造。
结构：《欧洲搬运工程协会》 FEM机构：《欧洲搬运工程协会》 FEM电气：《国际电工委员会》IEC涂装：《瑞典工业标准》 SIS计量单位：国际单位制 ISO(主要设备)《起重机设计规范》 GB3811-83《起重机械安全规程》 GB6067-85《起重机试验规范与规程》 GB5905-86《电气装置工程施工及验收规范》 GB232-85《港口门座起重机基本系数规范》 GB81-94《港口起重机风载荷规范》 GB90-94《港口门座起重机技术条件》 GB17495-98《港口门座起重机试验方法》 GB99-94《港口装卸机械司机室》 GB5020-86《美国焊接协会标准》 GB6067-85《美国齿轮制造协会》 AGMA《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93二.设计环境参数工作状态下最大设计风速：20m／s非工作状态下最大设计风速：55m／s接。
门架支承着门机的旋转部分重量和所有外载荷，并通过与之相连的行走机构，将所有的外载荷传递给轨道。
门架上设有上、下通行的梯子平台。
二、上转柱上转柱由两片板梁结构组成，重量轻，受力好，迎风面积小。
其上面端部布置有起升滑轮组、平衡梁支座及大拉杆支座，中间布置有变幅机构、下端直接焊接在转盘平面上。
三、转盘与机器房转盘为Q235B钢板焊成工字形主梁的框架结构,前右侧伸出操作室支承梁，后部箱体为固定配重。
机器房的总体布置和结构便于维修和检查，机器房出绳口考虑防雨水渗漏。
设备润滑表
1年 1年 添加 半年 每周一次 1年 添加
二线废气处理岗位设备润滑表
设备名称 增湿塔 润滑点 螺旋输送机轴承 减速机 翻板阀减速机 电收尘 放电极振打减速机 沉淀极振打减速机 润滑油牌号 2#锂基脂 N220中负荷工业齿轮油 N220中负荷工业齿轮油 N220中负荷工业齿轮油 N220中负荷工业齿轮油 润滑油用 加油时间 量（kg）
加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置
备注
0.5-2年 0.5-2年 半年 0.5-2年 半年 半年 半年 半年 半年 半年 半年 1年 半年 半年 1年
加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置 加至游标位置
备注
每周一次 半年 半年 1年 1年 1年 半年 每周一次 每周一次 每周一次 每周一次 半年 半年 半年 半年 每周一次 半年 3000h
辅破岗位设备润滑表
设备名称 板式给料机 润滑点 头部轴承 尾部轴承 支重轮、托轮 直交行星减速机 锤式破碎机 转子轴承 电机轴承 槽式胶带输送机 传动滚筒轴承 尾部滚筒轴承 托辊拉紧滚筒轴承 电动滚筒 减速机 袋收尘器 回转下料器轴承 行星减速机 气源三连体 离心风机 电动葫芦 轴承箱 行走部轴承 减速机 润滑油牌号 2#锂基脂 2#锂基脂 2#锂基脂 N220中负荷工业齿轮油 2#锂基脂 2#锂基脂 2#锂基脂 2#锂基脂 2#锂基脂 N150中负荷工业齿轮油 N150中负荷工业齿轮油 2#锂基脂 0#极压锂基脂 32#汽轮机油 46#机械油 2#锂基脂 46#机械油 润滑油用 加油时间 量（kg）
设备润滑明细表供参考学习
设备润滑明细表设备名称PPC2022单段锤式破碎机工艺号（02.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 转子两端轴承盒3#二硫化钼锂基脂10—15天钙钠基润滑脂2 给料辊轴承盒3#二硫化钼锂基脂10—15天钙钠基润滑脂3 检修液压站20号机械油6个月46号液压油4 给料辊减速机润滑站220#齿轮油1个月5 给料辊链轮3#二硫化钼锂基脂10—15天设备润滑明细表设备名称CLF180100辊压机工艺号（41.08）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1页脚内容1 主轴承二硫化钼锂基脂81L/个3年老鹰或倍可2 活动辊轴承座滑轨二硫化钼锂基脂装满油盒7天老鹰或倍可3 液压系统46号抗磨液压油400L 30天补油4 旋转接头普通二硫化钼锂基脂12个月5 固定辊轴承座滑轨普通二硫化钼锂基脂装配时用6 机架销轴普通二硫化钼锂基脂装配时用7 万向联轴器普通二硫化钼锂基脂6个月8 电动推杆普通二硫化钼锂基脂30天补油9 主减速机L-CKC320 6个月设备润滑明细表设备名称YG350/80混匀堆取料机工艺号（22.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 梁端减速机320#中负荷齿轮油30L 5000小时2页脚内容2 摆线减速机320#中负荷齿轮油15L 5000小时3 行走装置3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次4 开式齿轮油3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次5刮板系统减速机320#中负荷齿轮油250L 5000小时6 液力偶合器46号汽轮机油18L 两年7 链条美浮特嘉325NC 140L 每周一次每年清洗一次8 头部链轮组3#锂基脂每周一次每年清洗一次9 尾部链轮组3#锂基脂每周一次每年清洗一次10 料耙滚轮3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次设备润滑明细表设备名称YG350/80混匀堆取料机工艺号（22.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注11 料耙塔架滑轮3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次3页脚内容12 系统油缸铰支座3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次13 油缸耳座3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次14 手摇卷筒3#锂基脂2/3腔30天每年清洗一次15 堆料胶带改向滚筒轴承座3#锂基脂2/3腔30天16 减速机320#中负荷齿轮油25L 5000小时17其它上部回转轴承双“0”MoS2锂基脂加满100小时18 中部回转轴承双“0”MoS2锂基脂加满100小时19 下部回转轴承双“0”MoS2锂基脂加满100小时20 堆料臂架铰点双“0”MoS2锂基脂加满100小时设备润滑明细表设备名称YG350/80混匀堆取料机工艺号（22.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注21 变幅油缸铰轴双“0”MoS2锂基脂加满每周一次每年清洗一次4页脚内容22 堆料机回转开式齿轮双“0”MoS2锂基脂加满每周一次每年清洗一次23 变幅油缸耳座双“0”MoS2锂基脂加满每周一次每年清洗一次设备润滑明细表设备名称φ4.3×64m回转窑工艺号（56.01）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主减速机N320中负荷齿轮油2 辅减速机N320中负荷齿轮油3 托轮轴承N460中负荷齿轮油46×126个月4 挡轮导轴3#极压锂基脂适量5页脚内容5 挡轮轴承3#极压锂基脂加满6 大、小齿轮220#普通开式齿轮油420L 6个月7 小齿轮轴承3#二硫化钼锂基脂适量8 轮带内表面与筒体垫板废齿轮油与15—17%石墨9 托轮、挡轮与轮带接石墨块或轮带专用油适量每周一次触表面设备润滑明细表设备名称XR3200选粉机工艺号（41.10 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主轴承二硫化钼锂基脂96L/个4-6天补足老鹰或倍可2 减速机N320中负荷齿轮油16L6页脚内容设备润滑明细表设备名称φ3.4×6.5+2.5风扫煤磨工艺号（73.06）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主轴承N320中负荷齿轮油6—12个月以油箱刻度为准2 进出料装置及主轴承罩密封3#二硫化钼锂基脂适量定期补充3 滚动轴承3#二硫化钼锂基脂适量定期补充4 大齿轮150#开式齿轮油6—12个月5 主减速机N220中负荷齿轮油6—12个月以油箱刻度为准6 辅传减速机N220中负荷齿轮油6—12个月以机体刻度为准设备润滑明细表7页脚内容设备名称DRW 4.12转子秤工艺号（75.04 75.05 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注（换油.小时）1 等径伞齿轮KAF87 N320中负荷齿轮油2×8L100002 直齿轮RF62 N320中负荷齿轮油2×0.5L100003 DC电机黄油2×10CM3200004 传动轴承黄油160 10 CM31000小时100005 密封轴承黄油140 10 CM3200小时6 悬挂轴承黄油2×30 CM37 杠杆轴承黄油2×10CM38 油阻尼器N320中负荷齿轮油2×0.17L200009 闸板阀N320中负荷齿轮油0.12 0.10L10 搅拌器轴密封黄油2 CM31000小时设备润滑明细表设备名称LBT3.6×26㎡篦冷机工艺号（57.02 ）8页脚内容序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主动轴承2 连杆主动轴端3 连杆从动轴端双“0”锂基脂1#极压锂基脂集中润滑4 固定密封板5 托轮6 挡轮7 熟料破碎机3#锂基脂2#MoS2钙基脂8 减速机220#中负荷齿轮油9 传动链条3#锂基脂废机油设备润滑明细表设备名称XY6B—DW3405F高温风机工艺号（54.01 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注9页脚内容1 轴承盒稀油站46#汽轮机油以油位线为准32#机械油2 液力偶合器3 行星摆线针轮减速机220#齿轮油以油位线为准设备润滑明细表设备名称XY4G—DY2 尾排风机工艺号（54.08）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 轴承箱46#汽轮机油32#机械油按油位标志10页脚内容设备润滑明细表设备名称XY6D---DR2400F 循环风机工艺号（41.12A 41.12B）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 轴承箱46#汽轮机油32#机械油按油位标志设备润滑明细表设备名称XY4G—SY2750D余风风机工艺号（57.20 ）11页脚内容序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 轴承箱46#汽轮机油32#机械油按油位标志2 液力偶合器设备润滑明细表设备名称重型板式喂料机工艺号（02.01 12.01 12.04）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 减速机220#中负荷工业齿轮油按油位标志2 主动链轮装置轴承黄油3 尾轮装置轴承12页脚内容4 滚轮轴承设备润滑明细表设备名称SCD800×132437槽式输送机工艺号（66.01 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 头部轴承3#锂基脂2 尾部轴承3 减速机220#中负荷工业齿轮油4 液偶46#汽轮机油5 滚轮黄油6 轨道装置石墨或废机油13页脚内容7 链条N15机械油滴油方式设备润滑明细表设备名称斗式提升机工艺号（41. 04A 41. 04B 41.09A 41.09B 42.01 52.01）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 头部轴承3#锂基脂2 尾部轴承3 主减速机220#中负荷工业齿轮油4 辅减速机5 液力偶合器46#汽轮机油6 逆止器3#锂基脂7 装紧滑轨及调节装置黄油14页脚内容设备润滑明细表设备名称罗茨风机工艺号（42.07 42.08 52.08 57.26 57.27 75.06×275.08）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 N46防锈汽轮机油6个月N68-N200中极压工业齿轮油设备润滑明细表设备名称皮带输送机工艺号（见下部）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 尾轮轴承3#锂基脂15页脚内容2 托辊轴承3 头轮轴承4 电动滚筒46#汽轮机油5 减速机220#中负荷工业齿轮油6 液偶46#汽轮机油7 制动装置N15机械油02.03 22.01 22.03 22.04 23.01 23.06 23.07 35.02 35.13 35.14 35.15 66.29 66.30 66.31 66.38 66.39 71.02 71.03 71.04 12.03 12.06 12.07 12.08(共计23部)设备润滑明细表设备名称拉链机工艺号（57.19 73.08 73.14 73.15 54.03 54.05 54.06 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 尾部链轮轴承黄油2 头部链轮轴承16页脚内容3 托辊轴承4 张紧装置5 减速机220#中负荷工业齿轮油设备润滑明细表设备名称螺旋输送机工艺号（73.17 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 悬吊滑动轴承黄油2 头尾部轴承3 减速电机220#中负荷工业齿轮油17页脚内容设备润滑明细表设备名称螺杆空压机工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 寿力24KT润滑油8000H共计5台设备润滑明细表设备名称定量给料机工艺号（见下面）18页脚内容19页脚内容序号 润 滑 部 位 润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备 注1头部滚筒轴承 3#锂基脂尾部滚筒轴承托辊 转速计 滚筒拉紧装置 减速电机220#中负荷工业齿轮油35.09A 35.09B 35.10A 35.10B 35.11A 35.11B 35.12A 35.12B 73.03 73.04 （共计10台）设备润滑明细表设备名称 离心风机 工艺号（ 见下面 ）序号润 滑 部 位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备 注1 传动轴承箱46#汽轮机油3000h 32#或46#机械油02.05 22.07 22.09 35.04 42.03 42.06e 42.10 42.11 52.03 52.07 41.22 41.23 41.24 57.23 56.03-09 56.10 56.11 56.12 56.13 66.03 66.35-37 66.41 66.45 66.48 75.16 23.04 23.09 71.07 71.08 12.11 12.12 12.15 篦冷机风机14台煤粉通风机（73.12）35.21 35.06 35.19A 35.19B设备润滑明细表设备名称MD850AY煤磨动态选粉机工艺号（73.07 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 减速机220#中负荷工业齿轮油2 主轴上轴承3#锂基脂干油泵注油3 主轴下轴承20页脚内容设备润滑明细表设备名称750×1060铁矿石破碎机工艺号（12.05 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 动鄂轴承3#锂基脂2 两端轴承3#锂基脂3 推动板两端3#锂基脂4 调整座滑道3#锂基脂21页脚内容设备润滑明细表设备名称NPG1212齿辊式破碎机工艺号（12.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主轴轴承3#锂基脂多点干油泵DDB-10供油2 油封3 滑道4 中间轴轴承3#锂基脂5 液压站46#液压油200L设备润滑明细表设备名称收尘器工艺号（见下面）22页脚内容序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 三连体N15机械油2 重锤阀黄油3 星型卸料器4 卸料器减速机220#中负荷工业齿轮油5 输送设备参照相关设备润滑02.04 22.06 22.08 35.03 35.05 35.18A 35.18B 35.20 41.26 42.09 52.02 57.22 66.02 66.3266.33 66.34 66.40 66.44 66.4775.15 23.03 23.08 71.05 71.06 12.09 12.10 12.14（共计27台）73.09（旋风）73.11（防爆袋）75.15（防爆袋）54.04（窑尾袋）57.18（窑头电收尘）设备润滑明细表设备名称阀门类工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注23页脚内容1 阀门轴承黄油2 铰点3 电动执行器4 电液动推杆46#抗磨液压油设备润滑明细表设备名称带式电磁除铁器工艺号（35.16A 35.16B 41.30A 41.30B）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 传动滚筒轴承黄油2 尾部滚筒轴承3 油冷式电动滚筒N46汽轮机油24页脚内容设备润滑明细表设备名称工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注设备润滑明细表25页脚内容设备名称工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注设备润滑明细表设备名称工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注26页脚内容27页脚内容。
掘进机整机润滑注油表1
三一EBZ160掘进机整机润滑注油图
适 量 适 量 适 量 适 量 适 量 适 量 适 量
1 次/周 (用黄油枪) 1 次/周 (用黄油枪) 1 次/日 (用黄油枪) 3000 小时或6 个月（补加减少量) 1 次/周 (用黄油枪) 1 次/周 (用黄油枪)
锂基润滑脂ZL-3
3 4 6
2 号极压锂基润滑脂
5
三一EBZ160掘进机整机润滑注油图
油量（L） 加注人员
500 13 65 1.5 2 1.6 6.3 13
日期
润滑油N320重负荷工业齿轮 油
C D E F
60%的N320 与40%的ZL-3混合 液 N220 重负荷齿轮油
H
G 1 2
行走减速机 保护筒导向键 伸缩保护筒 销轴 截割电机 第一运输机驱动装置 回转轴承 2 2 27 2 4 2
三一EBZ160掘进机整机润滑注油表
油 种
抗磨液压油
序号
Q A B
加注 部 位
油 箱 伸缩部后端 截割减速机 铲板从动装置 星轮驱动装置 张紧轮 支重轮 伸缩部前端
点数
加 注 时 间
2000 小时或6 个月（补加减少量） 2000 小时或6 个月(补加减少量) 2000 小时或6 个月(补加减少量) 2000 小时或6 个月(补加减少量) 2000 小时或6 个月(补加减少量) 2000 小时或6 个月(分解时) 2000 小时或6 个月(分解时) 2000 小时或6 个月（补加减少量） 工作 150 小时后第一次换油工作1500 小时 或6 个月后换油
2021t设备润滑记录表
2021t设备润滑记录表目录1． (2)2． (4)3． (5)4． (7)5． (9)6． (11)7． (13)8． (17)9． (19)10． (22)11． (24)12． (26)13． (28)14． (29)15． (31)16． (32)XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（06/18-辅助原料及煤预均化库及输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（12a-原料调配及输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（12/16-原料粉磨及废气处理）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（15b-烧成窑中）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（15c-烧成窑尾）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（19——煤粉制备）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（22——熟料储存与输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（42熟料火车散装）带油嘴电机的润滑说明：1、凡有以上电机的岗位，电机的加油由岗位工按表中的要求实施；2、此润滑表基本以国产油为主，待国产油到位后按此表实施，过渡期先把进口油用完。
卸船机检修内容
1、更换开闭、起升机构减速箱液压油，检查轴承 及密封件； 2、更换俯仰机构主、辅齿轮减速箱液压油，检查 轴承及密封件； 3、检查更换各减速器联轴器连接件； 4、检查各制动器制动盘厚度和平面度，超过标准 时更换；调整校核制动片间隙； 5、检查各卷扬滚筒轴承，更换轴承座润滑油； 6、检查更换钢丝绳、钢丝绳快速接头、梨形头及 钢丝绳绳头固定压块； 7、检查钢丝绳各改向机构滑轮的轴承、密封件， 更换各滑轮润滑脂；测量各滑轮的磨损情况，超 标时更换滑轮体； 8、检查俯仰机构安全钩。
卸船机检修内容
机构名称
ห้องสมุดไป่ตู้
大修
小修
大车行走 机构
1、减速箱、联轴器解体、清洗检查，减速箱密封件 检查更换，轴承、齿轮检查更换； 2、大车行走主、从动轮解体，轴承、密封件检查更 换； 3、大车行走开式齿轮解体，齿轮、轴承、密封件检 查更换； 4、检查大车各行走平衡梁是否有变形、缺损、脱焊 等，更换主要连接件的连接螺丝；测量各铰接点处的 连接销的磨损情况； 5、解体检查制动器，并对电动液压推杆进行校核； 6、检查修理轨道清扫器、缓冲器、锚定装置、防风 系缆等轨道附件； 7、检查更换大车轨道，紧固轨道螺栓。
1、更换电缆、水缆卷盘机构减速箱液压油； 2、更换破损严重的水缆和附件。
1、检查除尘机构供水泵叶轮、轴承、密封件，检 查更换联轴器连接件； 2、清理过滤器，检查更换阀件及喷咀等附件。
接料给料 机构
1、检查振动给料器减速壳体及附件有无裂纹、缺 损，必要时更换； 2、修理、更换托辊、更换挡煤橡皮； 3、检查更换料斗耐磨衬板； 4、检查料斗、振动器，必要时修理、更换； 5、解体防风板、接料板卷扬滚筒、改向滑轮及驱动 减速箱，检查轴承、密封件，必要时更换； 6、检查除大料系统料斗、解体检查蟹壳门电动推 杆； 7、解体检查煤闸门驱动机构减速箱、蛇形弹簧联轴 器，检查轴承及密封件，必要时更换。
卸船机运行维护手册
浙江浙能绍兴滨海热电项目（2x300MW）工程300T/H抓斗桥式卸船机运行维护手册2011年1月目录第一章设备介绍1.1 用途 (4)1.2 接卸物料特性 (4)1.3 主要技术参数 (4)1.4 卸船机工作等级 (6)1.5 卸船机整机及主要部件 (6)1.5.1 整机构造 (6)1.5.2 金属结构 (7)1.5.3 四卷筒机构 (7)1.5.4 煤斗系统 (9)1.5.5 大车行走机构 (11)1.5.6喷雾防尘系统 (12)1.5.7 司机室 (12)1.5.8 机房电气房 (12)1.5.9 抓斗 (13)1.5.10 电缆卷盘 (13)1.5.11安全设施 (14)1.5.12电视监控系统 (14)1.5.13限位 (14)1.5.14其他 (14)1.6电气系统 (16)1.6.1概述 (16)1.6.2配电系统 (17)1.6.3控制与通信 (17)1.6.4安全保护装置 (18)1.6.5照明 (18)第二章维护与保养2.1 维护的基本要求 (20)2.2 保养 (20)2.3 润滑 (20)2.4 电气维护 (23)2.5 运行、检修、保养有关规定 (24)2.6卸船机定期保养与检查项目 (26)2.7常见故障分析和处理 (30)2.8油脂润滑系统图 (37)2.8.1大车机构润滑脂注油点 (37)2.8.2牵引小车润滑脂注油点 (38)2.8.3 头部滑轮润滑脂注油点 (38)2.8.4 中部滑轮润滑脂注油点 (39)2.8.5 四卷筒机构润滑脂注油点 (39)第三章标准目录 (41)第四章易损件与备件4.1 机内轴承型号 (41)4.2随机备件及专用工具清单 (42)4.3易损耗件 (43)4.4建议叁年内消耗的备件清单 (43)第五章运行操作前准备5.1大车运行检查 (45)5.2小车运行及前大梁检查 (45)5.3起升开闭（机房部分）检查 (45)5.4 电气房检查 (46)5.5 司机室检查 (46)5.6 给料系统检查 (46)5.7 抓斗检查 (46)5.8其他系统检查 (46)第六章操作系统6.1 大车操作 (47)6.2 输料系统操作 (48)6.3 司机室卸料作业前的操作 (48)6.4 手动操作 (49)6.5 半自动操作 (51)6.6 喷淋操作 (51)6.7 易仓操作 (51)6.8 机房操作箱操作 (52)6.9 停机操作 (52)6.10钢丝绳更换操作操作 (53)第七章安全注意事项7.1 总则 (55)7.2 大车行走操作注意事项 (55)7.3 小车操作注意事项 (56)7.4 起升开闭机构操作注意事项 (56)7.5 司机室操作注意事项 (56)7.6 输料及喷淋系统操作注意事项 (57)7.7 其他操作注意事项 (57)第一章设备介绍1.1 用途300t/h抓斗桥式卸船机为四卷筒牵引小车式抓斗桥式卸船机，接卸的代表船型为500吨，兼顾300吨和1000吨的散货船。
车床润滑图表
更换周期
3500小时
备注3500小时源自每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 移动时加油 3500小时
10 横梁轴承 11 横梁与进给箱啮合齿轮 12 全台电动机轴承
3500小时
富瑞工贸立式车床润滑图表
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
润滑部位
床身油池（变速箱、工作台） 立、侧刀架进给箱 横梁升降涡轮副、轴承 侧刀架箱（齿轮、轴承、涡轮副） 立刀架手压油泵（导轨、轴承、齿轮） 侧刀架导轨、压板、斜铁 横梁导轨 立刀架五角刀台轴 横梁升降机构（丝杠螺母）
润滑 推荐使用润滑剂名称 点数
抗磨液压油 抗磨液压油 抗磨液压油 抗磨液压油 抗磨液压油 抗磨液压油 抗磨液压油 抗磨液压油 抗磨液压油 润滑脂 润滑脂
润滑剂牌号
L-HM46 L-HM46 L-HM46 L-HM46 L-HM46 L-HM46 L-HM46 L-HM46 L-HM46 3号 3号
加注量 （L)
240 10 6 10
包装设备润滑五定图表
具体要求：1、适量指满足润滑要求而不滴下，注油点个数括号内数字为松川包装机的加油点个数。
2、日常加油工作由包装机的操作工每班开机前进行加油，由当班班长检查考核，机动班长对各班进行考核。
3、定期加油由检修工（兼职加油工）进行，根据五定要求的时间间隔进行加油并填好相关记录，由检修班长检查考核，专业负责人监督考核。
润滑说明：1、适量指满足润滑要求而不滴下。
2、日常加油工作由包装机的操作工每班开机前进行加油，由当班班长检查考核，机动班长对各班进行考核。
3、定期加油由检修工（兼职加油工）进行，根据五定要求的时间间隔进行加油并填好相关记录，由检修班长检查考核，专
业负责人监督考核。
设备润滑五定图表
2、日常加油工作由包装机的操作工每班开机前进行加油，由当班班长检查考核，机动班长对各班进行考核。
3、定期加油由检修工（兼职加油工）进行，根据五定要求的时间间隔进行加油并填好相关记录，由检修班长检查考核，专业负责人监督考核。
设备润滑五定图表
2、日常加油工作由包装机的操作工每班开机前进行加油，由当班班长检查考核，机动班长对各班进行考核。
3、定期加油由检修工（兼职加油工）进行，根据五定要求的时间间隔进行加油并填好相关记录，由检修班长检查考核，专业负责人监督考核。
600t 桥式抓斗卸船机维护使用手册
600t/h桥式抓斗卸船机维护使用手册目录1序言 (5)2概述 (5)2。
1 卸船机的构成及典型图______________________________________________ 62.1.1 卸船机主要组成的机械部件 (6)2。
1。
2 技术图纸 (6)2.2 卸船机主要技术参数_________________________________________________ 6 2.2。
1 额定能力________________________________________________________ 62。
2。
2 物料 (7)2.2.3 速度 (7)2。
2.4 净空 (7)2。
2。
5 行程： (7)2。
2。
6 整机行走参数: (7)2.2.8 供电方式 (8)2.2.9 供水方式: (8)2.3 卸船机的操作安全注意事项___________________________________________ 82。
3。
1 一般事项 (8)2。
3。
2 卸船机运转前的正常检查 (9)2。
3.3 卸船机作业后的注意事项 (9)2。
3。
4 基础 (10)3机械装置说明 (10)3。
1 大车运行机构 (12)3.1.1 构造及性能 (12)3.1。
2 维修和保养注意事项 (13)3。
1。
3 解体和组装 (13)3。
1。
4 注意事项 (14)3.1。
5 重要注意事项 (15)3.2 电缆卷筒装置______________________________________________________ 153.2.1 组成 (15)3.2.2 解体和组装 (16)3.2。
3 注意事项 (16)3.2。
4 参阅图纸资料 (16)3。
3 喷水压尘系统_____________________________________________________ 163.3。
2 注意事项 (17)3。
DISA线设备润滑五定表
设备名称规格型号图片序号润滑点数量加油方式12黄油枪24黄油枪32黄油枪44黄油枪52黄油枪63黄油枪72黄油枪84黄油枪92黄油枪104黄油枪111黄油枪122黄油枪
Swing group trunion
mounts（导杆和轴
承）
Swing group rod eye
bearing（摆动缸轴
承）
Push out unit drive
and tension pulley
Squeeze frame
support＆guide
rollers（挤压框导向
滚轮）Drag flask cylinder
rod eye（下型板导杆
及轴承）Drag flask＆pattern
carrier rail
bushings（砂型推出
驱动单元轴承）
Drag squeeze plate
（下型板）
Drag flask in＆out
rods（下型框进出导
杆）
Cope squeeze plate
（上型板）
Swing group main
shaft bearings（摆
动轴承）
Pattern carrier cam
rollers（型板输送托
辊轴承）
DISA设备润滑五定作业指导书
润滑部位Mold push out（砂型
推出）
131黄油枪Squeeze frame
cylinder rod eye （型板提升单元及轴
承）注意事项：编制： 会签： 审核：
设备编号版本第1版第
次修改
级别B共1页
DISA 130文件编号第1页
日期：。
润滑(密封)油冲洗前、后油质检验验收表及签证表
工程名称：xx有限公司汽轮发电机组附属工程编号：
致：xx有限公司
我单位已完成了润滑（密封)油冲洗前检查工作，现报上该验收申请表，请予以审查和验收。
附：润滑（密封)油冲洗前检查签证表
承包单位（章）：
项目经理：
日 期：年 月 日
监理单位审查意见：
项目监理机构：
总/专业监理工程师：
日 期：年 月 日
7
阀门状态符合冲洗要求
阀门状态符合冲洗要求
8
油泵电机、排烟风机试转
油泵电机、排烟风机已试转
验收结果：
验收单位
质量验收意见
验收签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
请 表
工程名称：xx有限公司汽轮发电机组附属工程编号：
致：xx有限公司
我单位已完成了润滑（密封)油冲洗后油质检验工作，现报上该验收申请表，请予以审查和验收。
单位工程名称
汽轮发电机组安装
分部工程名称
附属工程安装
分项工程名称
油系统安装
检验批名称
润滑油冲洗后检查
签证记录说明：需提供油质化验报告
序号
检验项目
检查结果
1
从油箱和冷却器取样点取油样
合格
2
油样化验颗粒度符合厂家要求或达到NAS7级
符合要求
3
汽轮机油各项油质指标符合规定要求
符合规定要求
验收结果：
验收单位
1
系统（包括事故放油系统）及临时措施安装完毕，连接正确，符合图纸要求
安装完毕，连接正确，符合图纸要求
2
油箱已封闭
油箱已封闭
3
卸船机常见故障及处理方法
1．电动机超载工作。 2．长期低电压工作。 3．转动部分有卡阻。 4．电动机通电的持续与机构的工作 类型不同。
1．减载运行。 2．满足电压要求。 3．减少起停次数，更换符合工作类 型的机构。
1．电动机轴与减速机轴不同心。 2．电动机轴承损坏或变形。 3．转子变形。 4．电动机地脚螺栓松动。
1．电机重新找中心，调整位置。 2. 检修电动机。 3．检修电动机。 4．电机加固。
1．测速机或编码器反馈故障。 2．传动单元故障。 3．PLC 系统故障。
1. 测量电机，必要时解体检修电 机。 2. 按出力工作，控制过载。 3. 检查风扇出风量是否到达设计参 数，更换电机风扇。
1．检查测速机或编码器。 2. 检查内部 IGBT 单元。 3. 检查 PLC 逻辑程序，重新测试。
司机室
抓斗
抓斗不能起升
1．过载保护动作。 2．钢丝绳跳槽限位开关动作。 3．凸轮限位开关上升停止误动作。
1．打开抓斗释放部分负荷。 2．重新调整好钢丝绳及复位限位开 关。 3、调整凸轮限位。
抓斗不能下降
1．凸轮限位开关下降限位误动作。 2．钢丝绳跳槽限位开关动。 3．小车位置在接料板安全线限位以内。
1．调整凸轮限位。 2．重新调整好钢丝绳及复位限位开 关。 3．小车往江侧移动，离开接料板安 全线位置。
1. 检查风机轴承是否损坏。 2. 检查传动单元风机控制回路，主 板输出信号。
1. 检查起升、开闭传动单元输出转 速。 2. 检查调试 PLC 程序。 3. 检查编码器及编码器回路。
1．检查俯仰放平限位。 2．关好通道门。 3．复位各限位开关。
电缆松弛限位动作
1．制动器故障磁滞耦合器故障。 2．电动机回路故障。 3．调整速度不对。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
润滑剂类型
润滑油 绳链可CCX-77TM 润滑油 绳链可CCX-77TM
用量
10*2 10*1
润滑方式
自动润滑 自动润滑
润滑周期
每天观察，按需加油 每天观察，按需加油
长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 俯仰低速轴制动器液压 美孚DTE25 VG46 站液压油 抗磨液压油 司机室及其 托令小车 司机室减速器 电缆滑车各润滑点 电缆卷筒减速器 电缆卷筒 电缆卷筒各润滑点 壳牌VG 220中负荷工业齿轮油 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 美孚627 美孚600XP100
卸船机润滑表
部件名称
起升开闭钢丝绳 俯仰钢丝绳 钢丝绳 牵引小车钢丝绳 接料板钢丝绳 行星差动减速器 俯仰减速器 机器房 维修起重机减速器 电葫芦各润滑点 润滑油 绳链可CCX-77TM 润滑油 绳链可CCX-77TM 福斯CLP-220 高极压工业齿轮油 福斯CLP-460 壳牌VG 220中负荷工业齿轮油 适量 适量 1200*2 690 2.5 1 35 1.1*4 2 16 1 45L 120 130 手动润滑 手动润滑 油池 油池 油池 手动润滑 液压油 油池 手动润滑 油池 手动润滑 油池 液压油 液压油 每天观察，按需加油 每天观察，按需加油 每天观察，按需加油 每天观察，按需加油 每季观察，按需加油 三个月 六个月 每周观察，按需加油 一个月 定期观察，按需加油 三个月 每季观察，按需加油 最初三个月，以后一 年 最初三个月，以后一 年
首次运行500-800小时后，进行换油；以后应 每隔三年换油一次。
正常作业时24小时润滑一次，每天早上交班 时润滑；抓卸水料时12小时润滑一次。
卸船机集中润滑站每隔两个月统一进行打油
小车系统已铺设集中润滑管路，但需要手动打 油
驱动端140g,非驱动端120g 驱动端140g,非驱动端140g 驱动端130g,非驱动端90g 驱动端90g,非驱动端70g 适量
长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） ESSO2#优质锂基脂 ESSO2#优质锂基脂 ESSO2#优质锂基脂 ESSO2#优质锂基脂 JS-4高温降噪润滑脂或者7019高温降 噪锂基润滑脂
20 5
集中润滑 集中润滑 润滑脂 润滑脂 润滑脂 润滑脂 润滑脂
振动给料器 夹轮器液压站液压油 大车行走机 构 大车减速器 防风系缆各润滑点 各夹轮器销轴和铰点 抓斗下部 抓斗 抓斗上部 一层海陆侧 集中润滑站 二层集中润 滑站 大车车轮组 大车平衡梁各铰接销轴 接料板滑轮组 俯仰滑轮组 托绳滑轮组 四层集中润 滑站 起升开闭卷筒轴承座 起升开闭卷筒联轴器 俯仰卷筒轴承座 俯仰卷筒联轴器 集中润滑站 润滑站油泵 起升开闭滑轮组 小车润滑系 统
漏斗系统
长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 高极压工业齿轮油 接料板卷扬减速器 福斯CLP-460 美孚DTE25 VG46 挡风墙门液压站液压油 抗磨液压油 料斗门及分叉翻板液压 美孚DTE25 VG46 站液压油 抗磨液压油
漏斗系统 最初500小时，之后 1000小时 六个月 每月观察，按需加油 三个月 三个月 24小时 一个星期 两个月 两个月 两个月 两个月 两个月 两个月 两个月 两个月 两个月 一年 两个月
两个月 两个月 六个月 六个月 六个月 六个月 500小时补充油脂
Hale Waihona Puke 电机小车电动机 俯仰电动机 舱壁振动电机
备注
首次运转300-600小时后，必须更换润滑油； 以后每运转5000小时或者18个月换油一次。 首次运行500-800小时后，进行换油；以后应 每隔三年换油一次。
首次换油100小时，然后10000小时，最后每3 年更换一次
福斯PENOLIN CLP 150 美孚DTE25 抗磨液压油 可耐压工业齿轮润滑油 壳牌S2G220 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） 美孚46#抗磨液压油 长城1#通用锂基脂（冬季） 长城2#通用锂基脂（夏季） VG46
30-41 63*2 60*24 1 1 适量 适量 40*2 2 5 30 20 2 4*2 2 2 40*4 10
油池 液压油 油池 手动润滑 手动润滑 手动润滑 手动润滑 集中润滑 集中润滑 集中润滑 集中润滑 集中润滑 集中润滑 集中润滑 集中润滑 集中润滑 油池 集中润滑
小车润滑系 统
小车车轮组 小车导向轮组 单轴电动机 双轴电动机