通用QSB质量系统基础学习资料ppt课件
合集下载
GM+质量体系基础QSB培训教材
― 如果供应商问题将被汇报那么必须在开会之前通知供应商。
• 每个问题都必须有一个问题解决报告（ Practical Problem Solving Report PPSR）或类似的报告。这个表格会在会议中被回 顾，以汇报问题的整体结构状况，并保持既定的会议时间安排不被 打乱。 ― 希望供应商在早期遏制阶段和针对根本原因采取纠正措施时, 采用问题解决报告PPSR或类似格式进行汇报和更新。
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS)
QSB WORKSHOP REV. 012307
6
OI (JES) SOT(JIT)
Risk Reduct
Contam
SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
快速反应
• 负责人汇报必须包括问题解决报告PPSR中的更新:
14
OI (JES) SOT(JIT)
Risk Reduct
Contam
SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
8D 问题解决流程图
(例)
D1 选择团队
D2 定义问题
D3 遏制问题
D4
识别根本原因
D5
实施长期措施
D6 验证措施的有效性
D7
月份
1月
每日质量状态图
年度
2004
31
29
28
30
(例)
22
24
26
21
23
25
27
13
15
17
19
12
14
• 每个问题都必须有一个问题解决报告（ Practical Problem Solving Report PPSR）或类似的报告。这个表格会在会议中被回 顾，以汇报问题的整体结构状况，并保持既定的会议时间安排不被 打乱。 ― 希望供应商在早期遏制阶段和针对根本原因采取纠正措施时, 采用问题解决报告PPSR或类似格式进行汇报和更新。
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS)
QSB WORKSHOP REV. 012307
6
OI (JES) SOT(JIT)
Risk Reduct
Contam
SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
快速反应
• 负责人汇报必须包括问题解决报告PPSR中的更新:
14
OI (JES) SOT(JIT)
Risk Reduct
Contam
SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
8D 问题解决流程图
(例)
D1 选择团队
D2 定义问题
D3 遏制问题
D4
识别根本原因
D5
实施长期措施
D6 验证措施的有效性
D7
月份
1月
每日质量状态图
年度
2004
31
29
28
30
(例)
22
24
26
21
23
25
27
13
15
17
19
12
14
QSB质量系统基础概述
负责人
生产部门 1
过程 是 否正确?
是
生产部门 2
工具/刀具 是否正确
是
生产部门 3
相关的开发工程 师/供应商质量/供 应商
4
零件 是否正确
是
零件 质量?
否
是否需要开发支持? 负责人
车辆组装工 艺
5
设计开发 6
工艺更改 是 否解决问题？
否
产品更改 是否需要?
不确定
统计工程 7
极端复杂问题
SDE Module 2011.04
差
最高管理者牵头
0
SDE Module 2011.04
SGM Confidential
5%
New BusinessExcellent
新业务
优
4
Quality Systems Basics
质量系统基础
QSB
引领至世界级质量
Lead to world class quality
• 快速响应 Fast Response • 不合格产品的控制 Control of Non-Conforming Product • 验证岗位 Verification Station • 标准化操作 Standardized Operations • 标准化的操作工培训 Standardized Operator Training • 防错验证 Error Proofing Verification • 分层审核 Layered Process Audits • 风险降低 RPN Risk Reduction • 异物控制 Contamination Control • 供应链管理 Supply Chain Management • 变更管理 Managing Change
QSB(质量体系基础)介绍
QSBQuality Systems Basics质量体系基础（QSB包含旨在改进产品质量的10大策略。
质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。
2000年创立的质量体系基础是GM支持与开发的培训计划。
原来在Powertrain开发的这9项关键质量策略在企业内得到了发扬光大，目前可能已成为北美受控发货（CS2任务的退出策略。
这10项关键策略是1.0快速响应-标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程-通过例会加强交流和加强纪律•-用可视化的方法展现重要问题必须找出过去24小时发生的重大质量事故，包括：•夕卜部问题：-客户关注的问题（PRR s,客户抱怨，客户电话等）-分供方关注的问题•内部问题：-验证岗位*发现的问题-过程分层审核*中发现的问题-停线问题-其他的内部质量问题（码头审核，产品遏制行动等）2.0不合格产品的控制•建立一个方法确保不符合规范的产品应：u采用一致的标识（标签）明确标识出来U防止不合格品误用或误安装（遏制）•建立一个统一的采用目视方法进行标识的程序•必须通过遏制来防止不合格产品被误用或误安装。
•领导层必须建立，组织并维护一个体系来控制不合格产品。
•所有可疑产品和不合格产品必须被隔离。
3.0验证岗位验证岗位就是检查过程是否提供你所要的产品验证岗位也对频发的，低严重度不合格品提醒注意。
验证岗位最终减少缺陷零件数量，改善厂内一次合格率(FTQFirst time quality)，直通率(Direct Run)，从而在为顾客提供更好产品的同时也降低了成本。
•提供一个系统的方法减少过程变差。
•改善一次合格率(FTQ和提高过程能力：-迅速识别特殊原因变差。
-以数据做决定。
-系统地减少普通原因变差。
•警示操作员过程有变化。
•存在以下状况的任何过程或作业点：-高风险-PRR (顾客抱怨)-高RPN-低过程能力(Ppk, Cpk, FTQ) 任何Cpk或Ppk低于1.33的工序必须100% 检验。
质量系统基础QSB
层审核检查表中 • 检查表是一个动态文件
频率
• 高风险项目应该至少每班检查一 次
• 分层审核频率是基于产量和过程 风险级别，还有相关的程序
目标和要求
• 分层审核应该检验相关的质量文件 • 分层审核结果应被记录下来并在适当的时候加入到经
验教训数据库 • 不合格项应该立即得到处理 • 针对分层审核过程中所检测到的不合格项的应对计划
预生产会议
经验
Life of Part
GM APQP
先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)
选点决定 潜在供应商评审
PSA,TA,TR,风险评估
APQP Kick off
Gate1 review 组建项目小组;建立跟踪墙;时 间进度表;产能分析
核数查模技,样S术件t输a] r入t [oSOf RP,r图o纸du,标c准tio, n
GP9流程的关键概念
GP9流程的结果
• Pass：实际结果满足QTC和LCR要求 • Stage：在项目初期，供应商已经提交了逐
步满足SGM生产要求的产能提升计划（分 阶段LCR），SGM和供应商达成了产能提高 的约定，在GP9验证时符合当时约定的产 量要求 • Fail：运行结果不满足QTC和LCR • 顾客原因失败：因LCR超出合同产能导致的 失败
Nov
Dec
40
50
38
7.9
7.82 8.53 8.19
9
7.81 7.83 6.81
7.6
11.2
8.6
9.45 5.09 7.19 12.54 6.97
SPILL
TOTAL DOWN TIME
2.5
18
2
1.5
1
o
频率
• 高风险项目应该至少每班检查一 次
• 分层审核频率是基于产量和过程 风险级别，还有相关的程序
目标和要求
• 分层审核应该检验相关的质量文件 • 分层审核结果应被记录下来并在适当的时候加入到经
验教训数据库 • 不合格项应该立即得到处理 • 针对分层审核过程中所检测到的不合格项的应对计划
预生产会议
经验
Life of Part
GM APQP
先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)
选点决定 潜在供应商评审
PSA,TA,TR,风险评估
APQP Kick off
Gate1 review 组建项目小组;建立跟踪墙;时 间进度表;产能分析
核数查模技,样S术件t输a] r入t [oSOf RP,r图o纸du,标c准tio, n
GP9流程的关键概念
GP9流程的结果
• Pass：实际结果满足QTC和LCR要求 • Stage：在项目初期，供应商已经提交了逐
步满足SGM生产要求的产能提升计划（分 阶段LCR），SGM和供应商达成了产能提高 的约定，在GP9验证时符合当时约定的产 量要求 • Fail：运行结果不满足QTC和LCR • 顾客原因失败：因LCR超出合同产能导致的 失败
Nov
Dec
40
50
38
7.9
7.82 8.53 8.19
9
7.81 7.83 6.81
7.6
11.2
8.6
9.45 5.09 7.19 12.54 6.97
SPILL
TOTAL DOWN TIME
2.5
18
2
1.5
1
o
QSB基础培训课件
在快速反应会议时，管理层必须：
- 如果问题还没有负责人，则指定一个负责人。 - 审核相应的文件。 - 如果问题没有关闭，指定下次汇报时间。
负责人必须确保能按时完成所有退出标准所要求的项目，将问题解决。
10
快速响应
快 速 反 应: 报 告 模 式
11
快速响应
• 在开会之前，问题的负责人必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪 板中（如果是供应商的问题，写明其负责人的联系方式）.
12
快速响应 • 负责人汇报必须包括问题解决报告PPSR中的更新:
- 问题定义，遏制阶段 - 根本原因分析（5-Why) - 短期/长期纠正措施 - 验证和经验教训 • 负责人必须负责保证所有的问题解决和退出项目能按时完成。
- 更新快速反应跟踪板中相关项目的状态。 - 将有关的更新文件及时发给团队成员或关键的联系人。
3、提交部门遏制措施返工单确保初始的各部门返工区域得到检查。
4、对于跨部门的遏制措施，返工单应该发布到涉及到可疑零件的每个部门 以保证断点有效。
15
不合格品控制
5、对于产品遏制措施，所有产品的包装箱标示要相应地和过程匹配（断点 后用绿色标签，可疑和不合格品用黄色和红色标签）。 6、对于产品遏制措施，断点的持续性应该由区域工程师或其指派人验证。 7、从正常生产线隔离的产品重新返回生产线时，应该从隔离点或之前工序 进入，以保证对该零件进行所有的控制措施/试验。 8、制造区域应该清楚的定义返工、返修、遏制区产品的流程/授权。 9、对于产品遏制措施，管理层应该在遏制措施完成的基础上评审其结果。
PLT002
黄色标签用于需要返工，需要 重新检查或可疑的产品/料箱 标签必须显示最后的工位，以 保证重新导入生产时回到正确 工位。
- 如果问题还没有负责人，则指定一个负责人。 - 审核相应的文件。 - 如果问题没有关闭，指定下次汇报时间。
负责人必须确保能按时完成所有退出标准所要求的项目，将问题解决。
10
快速响应
快 速 反 应: 报 告 模 式
11
快速响应
• 在开会之前，问题的负责人必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪 板中（如果是供应商的问题，写明其负责人的联系方式）.
12
快速响应 • 负责人汇报必须包括问题解决报告PPSR中的更新:
- 问题定义，遏制阶段 - 根本原因分析（5-Why) - 短期/长期纠正措施 - 验证和经验教训 • 负责人必须负责保证所有的问题解决和退出项目能按时完成。
- 更新快速反应跟踪板中相关项目的状态。 - 将有关的更新文件及时发给团队成员或关键的联系人。
3、提交部门遏制措施返工单确保初始的各部门返工区域得到检查。
4、对于跨部门的遏制措施，返工单应该发布到涉及到可疑零件的每个部门 以保证断点有效。
15
不合格品控制
5、对于产品遏制措施，所有产品的包装箱标示要相应地和过程匹配（断点 后用绿色标签，可疑和不合格品用黄色和红色标签）。 6、对于产品遏制措施，断点的持续性应该由区域工程师或其指派人验证。 7、从正常生产线隔离的产品重新返回生产线时，应该从隔离点或之前工序 进入，以保证对该零件进行所有的控制措施/试验。 8、制造区域应该清楚的定义返工、返修、遏制区产品的流程/授权。 9、对于产品遏制措施，管理层应该在遏制措施完成的基础上评审其结果。
PLT002
黄色标签用于需要返工，需要 重新检查或可疑的产品/料箱 标签必须显示最后的工位，以 保证重新导入生产时回到正确 工位。
通用QSB质量系统基础学习资料ppt课件
Yes No
2 Correct Tools / Fixtures / Error Proofing?
3 Correct Parts?
4 Parts in spec?
Countermeasure ______________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________
Quality Systems Basics
质量体系基础
This presentation was developed by General Motors Corporation Worldwide Purchasing. All rights reserved. No part of this material may be reproduced in any form, or by any method, for any purpose, without written permission of General Motors Worldwide Purchasing.
Correct Part?
Quality Sys / SQ / Supplier
4
Parts Quality?
2 – 工具是否正确
(例)
以下原因是否会导致问题的发生?
• （所有班次）是否使用正确的工具和夹具? • 工具是否按照规定要求设定? • 工具是否经过校验? • 不同的班次是否使用相同的工具? • 工具是否磨损? • 工具和夹具是否具有防护装置以防损坏? • 工位是否有防错装置? • 工具或防错装置是否有效? • 工位布局是否有利于操作员操作? • 预防性维护是否按时完成? (检查记录) • 工具的功能是否正确?
QSB+培训资料
制造代表频度 O 质量代表探测度 D 设计代表严重度 S
质量体系基础+
快速响应
步骤描述
Step4-实施纠正措施 1.头脑风暴，想出可能的解决方案并选择最有效的 2.确认是否需要试生产（或试验）来确认解决方案是否有效 3.确认实施和时间安排 4.识别断点，与所有利益相关方沟通 Step5-验证行动有效性 1.利用分层审核验证预定行动如我们期望的那样工作 2.通过测量和数据，验证有效性 3.建立验证周期 4.确定谁跟进 5.建立标准化的流程和方;
****实业有限公司
快速响应
通过目视化的管理，越快、越早地在上游解决问题。 帮助问题负责人进行及时的纠正行动
质量体系基础+
快速响应
1.收集当天重要的质量问题
关键步骤
****实业有限公司
2.召开快速响应会议
4.状态跟踪
3.解决问题
5.经验教训
质量体系基础+
快速响应
****实业有限公司 三部分之二
质量体系基础+
过程分层审核
第三部分（生产系统） *是否完成安全训导和巡视 *是否符合过程控制计划 *是否符合工厂布局标准 *是否正确使用逐级上报流程 *是否有效的解决问题和实施对策
****实业有限公司 三部分之三
质量体系基础+
过程分层审核
****实业有限公司 总结，必须
5）对于支持职能和特殊工艺审核实施分层审核(LPA)，（例如：工艺/产品特殊审核，CQI审核等）
质量体系基础+
过程分层审核
****实业有限公司 我们在寻找什么？
LPA2：涵盖整个操作活动的LPA是由生产部门执行的
1）按计划频次对每个工位都进行审核，应确保： - 覆盖所有的班次 - 每个工位至少每月审核一次 - LPA覆盖遏制行动（例如：挑选，发运全检，GP12等） 2）所有层级都有分层审核计划：明确所有层级人员及其频次（从班组长到高层），覆盖所有制造领域。 3）生产部门跟踪LPA计划
质量体系基础+
快速响应
步骤描述
Step4-实施纠正措施 1.头脑风暴，想出可能的解决方案并选择最有效的 2.确认是否需要试生产（或试验）来确认解决方案是否有效 3.确认实施和时间安排 4.识别断点，与所有利益相关方沟通 Step5-验证行动有效性 1.利用分层审核验证预定行动如我们期望的那样工作 2.通过测量和数据，验证有效性 3.建立验证周期 4.确定谁跟进 5.建立标准化的流程和方;
****实业有限公司
快速响应
通过目视化的管理，越快、越早地在上游解决问题。 帮助问题负责人进行及时的纠正行动
质量体系基础+
快速响应
1.收集当天重要的质量问题
关键步骤
****实业有限公司
2.召开快速响应会议
4.状态跟踪
3.解决问题
5.经验教训
质量体系基础+
快速响应
****实业有限公司 三部分之二
质量体系基础+
过程分层审核
第三部分（生产系统） *是否完成安全训导和巡视 *是否符合过程控制计划 *是否符合工厂布局标准 *是否正确使用逐级上报流程 *是否有效的解决问题和实施对策
****实业有限公司 三部分之三
质量体系基础+
过程分层审核
****实业有限公司 总结，必须
5）对于支持职能和特殊工艺审核实施分层审核(LPA)，（例如：工艺/产品特殊审核，CQI审核等）
质量体系基础+
过程分层审核
****实业有限公司 我们在寻找什么？
LPA2：涵盖整个操作活动的LPA是由生产部门执行的
1）按计划频次对每个工位都进行审核，应确保： - 覆盖所有的班次 - 每个工位至少每月审核一次 - LPA覆盖遏制行动（例如：挑选，发运全检，GP12等） 2）所有层级都有分层审核计划：明确所有层级人员及其频次（从班组长到高层），覆盖所有制造领域。 3）生产部门跟踪LPA计划
QSB 培训教材
Global Purchasing and Supply Chain
8
快速反应
1.2 – 快速反应 职责:
在开会之前，质量部必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪板中（如 果是供应商的问题，负责联系供应商）。 （问题的）负责人必须确保能按时完成问题解决并符合退出标准。 • 协调多功能小组在会议外完成相应审核。 • 更新快速反应跟踪板上退出标准和状态栏。 • 将更新通报小组成员或关键联系人。 （问题的）负责人必须在以下阶段时向快速反应会议报告进展情况：
Y 2/19 25-Jan G 2/24 21-Feb 18-Feb R 3/2 Y 3/3 2-Feb R 3/15 Y 3/26
Burrs Parts mislocated on assembly
B. Adams
CLOSED
McIntosh
2/22
PLL Program Logic for Error Prevention device to reprogrammed by 2/21. J. Busch - M.E. Need to confirm LPA results and Process Documents updated. LL System input. LPA not Validated on 3rd shift. - J. Biden to confirm Cor. Act. By 2/22 Need Corp. Office approval on P.O. to obtain vendor intallation of Torque Monitor Upgrade. Bob D. to obtain authorization.
Target Timing, Status, & Date Green
QSB+质量体系基础
6
4 Standardized Work 标准化工作
7
5 Training 培训
6
6 Layered Process Audit 分层审核
4
7 Risk Reduction 风险消除
6
8 Contamination Control 污染控制
5
9 Supply Chain Management 供应链管理
注(*): 如果某个要求或有效性得分为0或1，关键要素 状态为红 通过认证的有效期:3年，但需每年进行自评，并提交 自评结果
8
9
10
质量体系基础+_01
快速反应
通过目视化的管理， 越快、越早地在上游解决问题。
帮助问题负责人进行及时的纠正行动
FRE
6
经验总结
4
确定目标并跟踪,快速
反应的有效性。
76
4
3
5
5
3
4
6
6
4
3
2
2
4
3
3
3
3
3
2
1
4
4
4
3
4
1
7
4
9
59 50
质量体系基础+
质量体系基础+的13个要素是什么？
1. 快速反应 2. 不合格品控制 3. 验证岗位+防错验证 4. 标准化操作 5. 培训 6. 分层审核 7. 风险降低 8. 异物控制 9. 供应链管理 10. 变更管理 11. 设备维护 12. 生产和物料流管理 13. 外部物流 14. 策略和项目管理- 新供应商审核- NSA 15. 产品和过程控制- PCPA
3
质量体系基础(QSB)
✓ 操作员跟踪表必须张贴在每一操作工位，并通过 “过程分层审核”进行确认
五、标准化的操作员培训
➢对组织的要求： ✓确保通过“操作员培训跟踪表”跟踪员工
的培训 ✓在每一操作工位张贴“操作员培训跟踪表” ✓通告下游工序新员工操作可能产生的潜在
失效
✓培训近三个月内未进行过该岗位操作的后 备人员
六、风险降低程序
满足顾客要求（时间、步骤、沟通等） ✓领导层必须对产品遏制问题进行审核
四、验证岗位
➢定义： ✓是一个通过预防、探测和遏制异常情况的
在线制造质量系统。 ✓检查过程是否提供你所要的产品
四、验证岗位
➢验证岗位的描述：
验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程 操作员通过标准化的作业方式检查零件并为小组
➢两种类型：
主动式：
✓ RPN降低流程 ✓ 降低潜在质量失效的风险
被险降低程序
➢过程失效模式及后果分析（PFMEA）的定 义：
是对每一个过程步骤进行分析的技术，以识别： ✓ 过程可能达不到要求的情形 ✓ 对内部/外部顾客的影响（严重度） ✓ 失效可能发生的频率（发生频度） ✓ 当前控制的效果（预防和可探测度） ✓ 原因和结果的等级（风险顺序数）
五、标准化的操作员培训
➢操作员培训四步法： ✓第一步：成员准备 ✓第二步：演示、示范 ✓第三步：试操作 ✓第四步：跟踪
五、标准化的操作员培训
五、标准化的操作员培训
➢要求：
✓ 培训师必须以既定的频次检查受训员工的操作质 量以确保达到所有的操作标准
✓ 操作员培训必须被跟踪记录在“操作员培训跟踪 表”里
一、快速反应程序
➢对组织的要求（2）： ✓责任人必须在快速反应会议上更新和汇报
进展状态 ✓建立明确的问题解决流程来识别和消除发
五、标准化的操作员培训
➢对组织的要求： ✓确保通过“操作员培训跟踪表”跟踪员工
的培训 ✓在每一操作工位张贴“操作员培训跟踪表” ✓通告下游工序新员工操作可能产生的潜在
失效
✓培训近三个月内未进行过该岗位操作的后 备人员
六、风险降低程序
满足顾客要求（时间、步骤、沟通等） ✓领导层必须对产品遏制问题进行审核
四、验证岗位
➢定义： ✓是一个通过预防、探测和遏制异常情况的
在线制造质量系统。 ✓检查过程是否提供你所要的产品
四、验证岗位
➢验证岗位的描述：
验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程 操作员通过标准化的作业方式检查零件并为小组
➢两种类型：
主动式：
✓ RPN降低流程 ✓ 降低潜在质量失效的风险
被险降低程序
➢过程失效模式及后果分析（PFMEA）的定 义：
是对每一个过程步骤进行分析的技术，以识别： ✓ 过程可能达不到要求的情形 ✓ 对内部/外部顾客的影响（严重度） ✓ 失效可能发生的频率（发生频度） ✓ 当前控制的效果（预防和可探测度） ✓ 原因和结果的等级（风险顺序数）
五、标准化的操作员培训
➢操作员培训四步法： ✓第一步：成员准备 ✓第二步：演示、示范 ✓第三步：试操作 ✓第四步：跟踪
五、标准化的操作员培训
五、标准化的操作员培训
➢要求：
✓ 培训师必须以既定的频次检查受训员工的操作质 量以确保达到所有的操作标准
✓ 操作员培训必须被跟踪记录在“操作员培训跟踪 表”里
一、快速反应程序
➢对组织的要求（2）： ✓责任人必须在快速反应会议上更新和汇报
进展状态 ✓建立明确的问题解决流程来识别和消除发
《质量管理体系基础》PPT课件
编制质量体系文件的关键是讲求实效，不走形式。既要从总体上 和原则上满足标准，又要在方法上和具体做法上符合本单位的实 际。
7
管理课件
第三阶段：质量体系的试运行
要点：
通过试运行，考验质量体系文件的有效性和协调 性，并对暴露出的问题，采取改进措施和纠正措 施，以达到进一步完善质量体系文件的目的。
有针对性地宣贯质Βιβλιοθήκη 体系文件。使全体职工认识 到新建立或完善的质量体系是对过去质量体系的 变革，认真学习、贯彻质量体系文件。
（应有具体数字目标）
a)依照Q/SH1020 1934-2008 《…..考核规范》要求建立并不断 完善质量管理体系，确保持续有效运行，满足实验室认可准则要 求和客户要求，以一流的管理水平、一流的装备水平、一流的检 测水平、一流的服务水平，建成行业一流的检测机构，让管理部 门满意，让被服务方满意。
质量体系审核和评审四个阶段管理课件教育培训统一认识组织落实拟定计划确定质量方针制订质量目标现状调查和分析调整组织结构配备资源管理课件质量手册需统一组织制订外其它体系文件应按分工由归口职能部门分别制订先提出草案再组织审核这样做有利于今后文件的执行
质量管理体系基础知识
2009.9
1
管理课件
质量管理体系的定义
质量文件，并在工作中执行这些政策和程序； 实验室管理者对遵循本准则及持续改进管理体系有
效性的承诺。 质量方针声明应当简明，可包括应始终按照声明的
方法和客户的要求来进行检测/校准的要求。
20
管理课件
质量方针举例：
3.1.1本站的质量方针为：“科学准确，公正高效；持续 改进，真诚服务”。
a) 方法科学、结果准确、行为公正、服务高效。
15
管理课件
7
管理课件
第三阶段：质量体系的试运行
要点：
通过试运行，考验质量体系文件的有效性和协调 性，并对暴露出的问题，采取改进措施和纠正措 施，以达到进一步完善质量体系文件的目的。
有针对性地宣贯质Βιβλιοθήκη 体系文件。使全体职工认识 到新建立或完善的质量体系是对过去质量体系的 变革，认真学习、贯彻质量体系文件。
（应有具体数字目标）
a)依照Q/SH1020 1934-2008 《…..考核规范》要求建立并不断 完善质量管理体系，确保持续有效运行，满足实验室认可准则要 求和客户要求，以一流的管理水平、一流的装备水平、一流的检 测水平、一流的服务水平，建成行业一流的检测机构，让管理部 门满意，让被服务方满意。
质量体系审核和评审四个阶段管理课件教育培训统一认识组织落实拟定计划确定质量方针制订质量目标现状调查和分析调整组织结构配备资源管理课件质量手册需统一组织制订外其它体系文件应按分工由归口职能部门分别制订先提出草案再组织审核这样做有利于今后文件的执行
质量管理体系基础知识
2009.9
1
管理课件
质量管理体系的定义
质量文件，并在工作中执行这些政策和程序； 实验室管理者对遵循本准则及持续改进管理体系有
效性的承诺。 质量方针声明应当简明，可包括应始终按照声明的
方法和客户的要求来进行检测/校准的要求。
20
管理课件
质量方针举例：
3.1.1本站的质量方针为：“科学准确，公正高效；持续 改进，真诚服务”。
a) 方法科学、结果准确、行为公正、服务高效。
15
管理课件
QSB知识培训(1)
we innovate
4.6 过程分层审核的频次 高风险项目必须最少每班审核一次。 生产主管必须每天检查并确认操作员是否完成了质量文件记录。 生产经理必须每周检查并确认生产主管是否完成了验证工作。 工厂领导层必须每月或季度定期进行过程分层审核。 4.7 过程分层审核中应用到的工具 过程分层审核检查表 过程分层审核计划及追踪表 对策措施表 过程分层审核展示板
we innovate
2.3 解决问题的方法
4）8D
1、选择团队 2、定义问题 3、遏制行动
4、识别根本原因
5、长期纠正措施
6、验证措施是否有效
7、预防问题重复发生（制度化）
8、团队庆祝
5）7种工具：调查表，柏拉图，直方图，因果图，控制图，散布图，甘 特图
we innovate
2.4 几点补充说明
供应链管理
1.3 为了承接GM 的订单，我们必须按照QSB的要求开展管理，通过GM 的审核。
we innovate
Question ?
☻快速反应的内容是什么？ ☻解决问题的方法有哪些？
we innovate
2、策略之一：快速反应
2.1 什么是快速反应？ 应对重大的内/外部 质量问题的标准化 反应流程。 通过例会加强交流、 加强纪律。 用可视化的方法展 现重要问题。
3.2 不合格品控制的内容 标识：使用红、黄、蓝色标签表示报废品、可疑品、合格品；遏制产品 用的料箱也应使用相不合格品进行遏制的内容 设立隔离区域：废料箱，返工台，遏制区域，不合格品存放区域 理解缺陷，确认断点，使用遏制工作表追踪、100％检查可疑品，返回合 格品。 建立文件化的遏制流程，包括： （1）定义易于测量的、清楚的质量标准 （2）在标准化的作业指导书中将遏制方法文件化 （3）在文件中写明开始、结束日期 （4）跟踪和记录遏制结果，验证有效性 （5）启动问题解决流程 Note：（1）混淆和弄错断点是我们所能犯的最大错误。 （2）遏制活动应该经过顾客批准，必要时通过顾客工程部门的批准。 （3）返回点必须在离开工位或之前。 （4）领导层必须对产品遏制活动进行审核。
《质量基础知识教育》课件
《质量基础知识教育》 PPT课件
本课程的目标是揭示质量基础知识的重要性，并提供一个综合的框架，帮助 学生获得质量管理的基础知识。
简介
1 课程目标
2 质量基础知识的重要性
利用课程帮助学生了解质量管理的基础知识， 掌握质量管理的核心概念，以及如何实践这 些概念。
掌握质量基础知识能帮助您对质量进行有效 控制，提高工作的效率和组织的竞争力。
总结
1 本节课的主要内容
本节课主要介绍了质量基础知识的重要性、 质量管理概述、质量标准化、质量工具和质 量改进。
2 质量基础知识的重要性再强调
强调掌握质量基础知识的重要性，以及如何 应用这些知识。
参考资料
1 书籍
2 文献
《质量管理体系要素： ISO 9001:2015 标准解析》 by 刘长元, 等著
“ The Seven Basic Tools of Quality” by ASQ
3 网络资源
ASQ网站提供了关于 质量 基础知识教育的更多信息 和资源。
2
七大工具的应用
七大工具可以用于各种情况，如问题分析、根本原因分析、过程监控和过程改进。
3
质量改进
质量改进的概念
质量改进是一种持续的过程， 旨在改善产品，服务或过程， 以满足客户的需求和期望。
改进方法
常见的改进方法包括DMAIC和 PDCA框架，以及其他质量工具 和技术。
改进工具
一些流程改进工具包括流程图、 价值流图、盲交叉、资源平衡 图和标杆调查等。
质量管理概述
质量管理定义
质量体系
质量管理是一套旨在确保产品和 服务达到客户要求的策略、方法、 工具和技术。
质量体系是一套旨在确保组织能 够生产出高质量产品和服务的文 件、程序和控制方法。
本课程的目标是揭示质量基础知识的重要性，并提供一个综合的框架，帮助 学生获得质量管理的基础知识。
简介
1 课程目标
2 质量基础知识的重要性
利用课程帮助学生了解质量管理的基础知识， 掌握质量管理的核心概念，以及如何实践这 些概念。
掌握质量基础知识能帮助您对质量进行有效 控制，提高工作的效率和组织的竞争力。
总结
1 本节课的主要内容
本节课主要介绍了质量基础知识的重要性、 质量管理概述、质量标准化、质量工具和质 量改进。
2 质量基础知识的重要性再强调
强调掌握质量基础知识的重要性，以及如何 应用这些知识。
参考资料
1 书籍
2 文献
《质量管理体系要素： ISO 9001:2015 标准解析》 by 刘长元, 等著
“ The Seven Basic Tools of Quality” by ASQ
3 网络资源
ASQ网站提供了关于 质量 基础知识教育的更多信息 和资源。
2
七大工具的应用
七大工具可以用于各种情况，如问题分析、根本原因分析、过程监控和过程改进。
3
质量改进
质量改进的概念
质量改进是一种持续的过程， 旨在改善产品，服务或过程， 以满足客户的需求和期望。
改进方法
常见的改进方法包括DMAIC和 PDCA框架，以及其他质量工具 和技术。
改进工具
一些流程改进工具包括流程图、 价值流图、盲交叉、资源平衡 图和标杆调查等。
质量管理概述
质量管理定义
质量体系
质量管理是一套旨在确保产品和 服务达到客户要求的策略、方法、 工具和技术。
质量体系是一套旨在确保组织能 够生产出高质量产品和服务的文 件、程序和控制方法。
质量管理体系基础-PowerPoint演示文稿
不合格品类型
合格率
抽检数量
1
2
3
4
5
6
原材料供方 甲厂 乙厂 合计
不合格 9 10 19
合格 14 17 31
供货不合格率 39% 37% 38%
450
400
350
300
Y1
250 200
Y2 Y3 Y4
150
1/N
100
50
0
50元 70元 90元 110元 130元
2000年抽样景点客流年度变化曲线
彩虹质量管理体系文件结构
质量手册、方针目标 1 描述QMS整体情况
程序文件
2 过程控制的要点
各类指导书
3 具体活动的控制
表格和记录 4
质量活动的结果
质量管理体系 是我们 最趁手的 工具
课程结束
谢谢参与！
•
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1820 .11.18 Wednes day , November 18, 2020
2000版标准的基本结构
ISO9000标准 （术语和定义）
ISO9001标准 （基本要求）
ISO9004标准 （改进和提高）
2000版标准的核心特色：
1、强调顾客满意：顾客满意是企业发展的根本。
2、强调领导作用：有怎样的管理者就有怎样的体系。
3、强调过程方法：用过程的思想统一所有的工作。
什么是质量管理八项原则？
• 质量方针 —— quality policy –由组织的最高管理者正式发布的该组 织总的质量宗旨和方向
• 质量目标 —— quality objective
–在质量(3.1.1)方面所追求的目的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 4
4
QSB Workshop REV.10
8D 问题解决流程图
(例)
D1 选择团队
D2 定义问题
D3 遏制问题
D4
识别根本原因
D5
实施长期措施
D6 验证措施的有效性
D7
在整个组织内进行教育 和形成制度
D8
总结表扬& 正式解 散团队
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 10
10
QSB Workshop REV.10
Manufacturing 1
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 9
9
QSB Workshop REV.10
1 – 过程是否正确
(例)
以下原因是否会导致问题的发生?
Manufacturing Corrects
Correct Process?
Manufacturing 2
4
零件 是否正确
是
零件 质量?
否
是否需要开发支持?
工艺更改 是否解决问题？
否
负责人
车辆组织工艺 5
产品更改 是否需要? 不确定
极端复杂问题
产品开发 6
Statistical Engineering
统计工程 7
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 8
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 5
5
QSB Workshop REV.10
8D 问题解决流程
D1 选择团队 建立跨部门，跨学科的问题解决团队。团队成 员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。
D2 定义问题 应包括两部分：1.描述客户到底说了什么？ 2.描述工程师或专家对问题的意见？
D3 D4
遏制Contain 临时措施（快速解决）以防止问题在客
户端发生
识别根本原因 列出所有导致问题发生的事情，使用系统性
的方法来识别和验证其中的根本原因Root cause：实验设计 DOE, 鱼骨刺图法, Drill Deep Analysis, 7钻石法 7 Diamonds (包括蓝卡片 Blue Card)等.
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 1
1
QSB Workshop REV.10
QSB 关键策略
• 快速反应
快速解决质量问题的标准化反应模式
• 不合格品控制
标识/遏制
• 标准化操作
作业指导书应包括要素和操作员移动
• 操作员培训的标准化操作员培训验证并记录了吗?
Quality Systems Basics
质量体系基础
This presentation was developed by General Motors Corporation Worldwide Purchasing. All rights reserved. No part of this material may be reproduced in any form, or by any method, for any purpose, without written permission of General Motors Worldwide Purchasing.
针对质量事件的标准化快速反应流程:
问题解决 和 沟通
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 3
3
QSB Workshop REV.10
问题解决
什么是“问题”?
所谓问题，就是当前状态和客户满意之间的差距
从2019年起，GM PRR问题报告和解决（Problem Report and Resolution）要求使用8D报告.
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 6
6
QSB Workshop REV.10
流程图 直方图 离散图
问题解决工具
鱼骨刺图
Problem
Problem
5 Why’s
Why Why Why Why Why
Root Cause
控制图
(例)
柏拉图 运行图
图片
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 7
7
QSB Workshop REV.10
7 Diamond Process 7钻石法 (例)
问题已被定义
开始调查
负责人
生产部门 1
过程 是否正确?
是
生产部门 2
工具/刀具 是否正确
是
生产部门 3
相关的开发工程 师/供应商质量/供 应商
• RPN 减低
我们知道风险存在吗?有防错吗?
• 防错验证
防错制具有验证吗?
• 分层审核
领导层审核进行了吗?
• C.A.R.E
质量验证
• 经验教训
利用成功，少走弯路
ห้องสมุดไป่ตู้
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 2
2
QSB Workshop REV.10
Quick Response Process 快速反应程序
8
QSB Workshop REV.10
钻石法 1 – 4 步
用来判断生产部门是否严格按照设计内容执行制造工艺
• 钻石法1-4步评价过程的稳定性. • 一旦问题已被定义，第一反应即立即执行1-4步. • 初次调查应该在发现问题的区域执行。 • 如果调查发现问题的原因在上游，应在上游也展开调查工作。 • 如果制造过程完全按照设计进行而问题仍然存在时，应使用统计工程 的方法帮助分析问题。
Correct Tool?
Manufacturing 3
Correct Part?
Quality Sys / SQ / Supplier
4
Parts Quality?
• 是否张贴了证据的操作指导书? • 是否执行了标准化操作? • （如适用）是否符合相关加工文件，如图纸等? • 是否按照规定的要求和频次使用检具进行检查? • 不同班次的生产是否一致? • 操作员是否理解产品规范，标准的内容? • 操作员是否固定？是否有很多轮岗员工? • 操作员是否经过足够的培训? • 目视辅助工具（样件，图片等）是否正确? • 操作员是否了解其工位的质量要点? • 操作员是否知道有问题时,如何沟通以得到帮助?