手工电弧焊接工艺实训
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。 （3）气孔 减少有效工作截面，降低机械强度。 （4）裂纹 热裂纹和冷裂纹
2020/6/14
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焊条电弧焊操作实训
2020/6/14
（2）减少和消除焊接应力的措施
1）设计措施:
①尽量减少焊缝的数量和尺寸并避免焊缝密
集和交叉。（采用型材、冲压件等）
②采用刚度较小的接头。
（易变形而减小应力）
2）工艺措施:
①采用合理的焊接顺序， 使焊缝收缩较为自由。
如下图所示拼板件焊接。
拼板焊缝的焊接顺序 1、2、4、6—短焊缝， 3、5 —直通的长焊缝
（3）焊接电流太大，弧声强，飞溅增多，药皮 往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊 薄板工件时，有烧穿的可能（图c）。
（4）焊接速度太慢，焊波变圆，而且堆高、熔 宽和熔深都增加。焊薄板工件时有可能烧穿（图 d）。 （5） 焊接速度太快，焊波变尖，焊缝形状不规则 而且堆高、熔宽和熔深都减小（图e）。
焊接应力过大的严重后果是焊件（工件）产生裂纹，危害极大，对 重要工件焊后应探伤。
焊接裂纹与焊接材料的成分（如硫、磷含量高）有关；和焊缝金属 的结晶特点（结晶区间要小）有关；
所以焊接中应：合理选材、采取措施减少应力、选用合理的焊接 工艺、焊接参数
（如：采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理的焊接次序等）
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②降低焊接接头的刚度 如采用反变形法降低刚度而减小应力。 ③加热减应区： 焊前或焊时在焊件的适当部位加热，
使焊缝收缩时的约束减小。 ④焊缝锤击:焊后趁热锤击焊缝使之塑性伸长，以抵消焊缝受热时产生的压缩塑 性变形。 ⑤预热和后热：即焊接前或后对焊件全部或局部进行适当加热。
（3）控制和矫正焊接变形的措施
2020/6/14
焊接电流和焊接 速度对焊缝形状 的影响
6. 焊接缺陷与防治
（1）焊接应力和变形的形成和危害 焊接应力增加结构工作时的应力,降低承载能力;
焊接变形影响组装质量,矫正变形增加成本,还要降低 塑性.
由于焊接是局部加热,在加热和冷却过程中,有一 定的刚性约束, 加热时金属受压应力,产生塑性压缩变 形;在冷却过程中,不能完全自由收缩,也能收缩一些,因 此,金属受拉应力并保存下来,这就是焊接残余应力.
注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。
焊条末端与工件接触时间不能太长，以免焊条粘连 在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条， 以使焊条脱离工作。
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（2）减少和消除焊接应力的措施
1）设计措施:
①尽量减少焊缝的数量和尺寸并避免焊缝密
集和交叉。（采用型材、冲压件等）
②采用刚度较小的接头。
5. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响
焊接工艺参数的选择是否合适，直接影响焊缝 的质量，右图表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状 的影响。 （1）焊接电流和焊接速度合适，焊缝的形状规则， 焊波均匀并成椭圆形，焊缝各部分的尺寸符合要求 （图a）。
（2）焊接电流太小，电弧不易引燃，燃烧也不 稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，而且堆高增大，熔 宽和熔深都减小（图b）。
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4) 电弧长度 电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面
间的距离。保持电弧长度约等于焊条直径。 5)焊接层数
当工件厚度较大时，需要采用多层焊接， 以保证焊缝的力学性能。一般每层厚度为焊 条直径的0.8 ~1.2倍时，比较合适，生产率高 且易控制。
3 .平板焊接操作要点（下表）
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焊条电弧焊操作实训
目录
4.1 手工电弧焊接工艺 4.2 电焊条的作用 4.3 焊接的空间位置和焊接接头 4.4 手工电弧焊接工艺规范 4.5 复习焊接电弧形成原理
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焊条电弧焊操作实训
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手工电弧焊
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(1）焊接工艺参数
1) 焊条直径 手弧焊焊接工艺参数的选择Biblioteka Baidu一般先根据焊件的厚度选择焊
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焊接电流和焊接 速度对焊缝形状 的影响
三 手工电弧焊训练
1. 基本操作 （1）引弧
引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电 弧。引弧方法有两种，即敲击法和摩擦法。
这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形 成短路，然后迅速将焊条向上提起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。
条直径。焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置 等有关，立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直 径小一点的焊条。
2) 焊接电流 焊接电流与焊条直径有关。
I = ( 30 ~ 60 ) d
3) 焊接速度 焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的
熔宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。
（2）焊接电流太小，电弧不易引燃，燃烧也不 稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，而且堆高增大，熔 宽和熔深都减小（图b）。
（3）焊接电流太大，弧声强，飞溅增多，药皮 往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊 薄板工件时，有烧穿的可能（图c）。
（4）焊接速度太慢，焊波变圆，而且堆高、熔 宽和熔深都增加。焊薄板工件时有可能烧穿（图 d）。 （5） 焊接速度太快，焊波变尖，焊缝形状不规则 而且堆高、熔宽和熔深都减小（图e）。
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1）机械矫正法: 即利用外力使构件产生与焊 接变形方向相反的塑性变形。 如：手工锤击、用辊床、压 力机等。 2）火焰矫正法: 即利用火焰局部加热焊件的 适当部位使其产生压缩塑性 变形，以抵消残余变形。 如采用气焊炬。
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3.焊缝内部缺陷
（1）未焊透 应力集中严重，降低强度，开裂根源。 （2）夹渣 减少工作截面，造成应力集中，降低焊缝强度和冲击韧性
（易变形而减小应力）
2）工艺措施:
①采用合理的焊接顺序， 使焊缝收缩较为自由。
如下图所示拼板件焊接。
拼板焊缝的焊接顺序 1、2、4、6—短焊缝， 3、5 —直通的长焊缝
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5. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响
焊接工艺参数的选择是否合适，直接影响焊缝 的质量，右图表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状 的影响。 （1）焊接电流和焊接速度合适，焊缝的形状规则， 焊波均匀并成椭圆形，焊缝各部分的尺寸符合要求 （图a）。
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焊条电弧焊操作实训
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（2）减少和消除焊接应力的措施
1）设计措施:
①尽量减少焊缝的数量和尺寸并避免焊缝密
集和交叉。（采用型材、冲压件等）
②采用刚度较小的接头。
（易变形而减小应力）
2）工艺措施:
①采用合理的焊接顺序， 使焊缝收缩较为自由。
如下图所示拼板件焊接。
拼板焊缝的焊接顺序 1、2、4、6—短焊缝， 3、5 —直通的长焊缝
（3）焊接电流太大，弧声强，飞溅增多，药皮 往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊 薄板工件时，有烧穿的可能（图c）。
（4）焊接速度太慢，焊波变圆，而且堆高、熔 宽和熔深都增加。焊薄板工件时有可能烧穿（图 d）。 （5） 焊接速度太快，焊波变尖，焊缝形状不规则 而且堆高、熔宽和熔深都减小（图e）。
焊接应力过大的严重后果是焊件（工件）产生裂纹，危害极大，对 重要工件焊后应探伤。
焊接裂纹与焊接材料的成分（如硫、磷含量高）有关；和焊缝金属 的结晶特点（结晶区间要小）有关；
所以焊接中应：合理选材、采取措施减少应力、选用合理的焊接 工艺、焊接参数
（如：采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理的焊接次序等）
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②降低焊接接头的刚度 如采用反变形法降低刚度而减小应力。 ③加热减应区： 焊前或焊时在焊件的适当部位加热，
使焊缝收缩时的约束减小。 ④焊缝锤击:焊后趁热锤击焊缝使之塑性伸长，以抵消焊缝受热时产生的压缩塑 性变形。 ⑤预热和后热：即焊接前或后对焊件全部或局部进行适当加热。
（3）控制和矫正焊接变形的措施
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焊接电流和焊接 速度对焊缝形状 的影响
6. 焊接缺陷与防治
（1）焊接应力和变形的形成和危害 焊接应力增加结构工作时的应力,降低承载能力;
焊接变形影响组装质量,矫正变形增加成本,还要降低 塑性.
由于焊接是局部加热,在加热和冷却过程中,有一 定的刚性约束, 加热时金属受压应力,产生塑性压缩变 形;在冷却过程中,不能完全自由收缩,也能收缩一些,因 此,金属受拉应力并保存下来,这就是焊接残余应力.
注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。
焊条末端与工件接触时间不能太长，以免焊条粘连 在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条， 以使焊条脱离工作。
2020/6/14
（2）减少和消除焊接应力的措施
1）设计措施:
①尽量减少焊缝的数量和尺寸并避免焊缝密
集和交叉。（采用型材、冲压件等）
②采用刚度较小的接头。
5. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响
焊接工艺参数的选择是否合适，直接影响焊缝 的质量，右图表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状 的影响。 （1）焊接电流和焊接速度合适，焊缝的形状规则， 焊波均匀并成椭圆形，焊缝各部分的尺寸符合要求 （图a）。
（2）焊接电流太小，电弧不易引燃，燃烧也不 稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，而且堆高增大，熔 宽和熔深都减小（图b）。
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4) 电弧长度 电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面
间的距离。保持电弧长度约等于焊条直径。 5)焊接层数
当工件厚度较大时，需要采用多层焊接， 以保证焊缝的力学性能。一般每层厚度为焊 条直径的0.8 ~1.2倍时，比较合适，生产率高 且易控制。
3 .平板焊接操作要点（下表）
2020/6/14
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焊条电弧焊操作实训
目录
4.1 手工电弧焊接工艺 4.2 电焊条的作用 4.3 焊接的空间位置和焊接接头 4.4 手工电弧焊接工艺规范 4.5 复习焊接电弧形成原理
2020/6/14
焊条电弧焊操作实训
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手工电弧焊
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(1）焊接工艺参数
1) 焊条直径 手弧焊焊接工艺参数的选择Biblioteka Baidu一般先根据焊件的厚度选择焊
2020/6/14
焊接电流和焊接 速度对焊缝形状 的影响
三 手工电弧焊训练
1. 基本操作 （1）引弧
引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电 弧。引弧方法有两种，即敲击法和摩擦法。
这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形 成短路，然后迅速将焊条向上提起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。
条直径。焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置 等有关，立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直 径小一点的焊条。
2) 焊接电流 焊接电流与焊条直径有关。
I = ( 30 ~ 60 ) d
3) 焊接速度 焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的
熔宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。
（2）焊接电流太小，电弧不易引燃，燃烧也不 稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，而且堆高增大，熔 宽和熔深都减小（图b）。
（3）焊接电流太大，弧声强，飞溅增多，药皮 往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊 薄板工件时，有烧穿的可能（图c）。
（4）焊接速度太慢，焊波变圆，而且堆高、熔 宽和熔深都增加。焊薄板工件时有可能烧穿（图 d）。 （5） 焊接速度太快，焊波变尖，焊缝形状不规则 而且堆高、熔宽和熔深都减小（图e）。
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1）机械矫正法: 即利用外力使构件产生与焊 接变形方向相反的塑性变形。 如：手工锤击、用辊床、压 力机等。 2）火焰矫正法: 即利用火焰局部加热焊件的 适当部位使其产生压缩塑性 变形，以抵消残余变形。 如采用气焊炬。
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3.焊缝内部缺陷
（1）未焊透 应力集中严重，降低强度，开裂根源。 （2）夹渣 减少工作截面，造成应力集中，降低焊缝强度和冲击韧性
（易变形而减小应力）
2）工艺措施:
①采用合理的焊接顺序， 使焊缝收缩较为自由。
如下图所示拼板件焊接。
拼板焊缝的焊接顺序 1、2、4、6—短焊缝， 3、5 —直通的长焊缝
2020/6/14
5. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响
焊接工艺参数的选择是否合适，直接影响焊缝 的质量，右图表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状 的影响。 （1）焊接电流和焊接速度合适，焊缝的形状规则， 焊波均匀并成椭圆形，焊缝各部分的尺寸符合要求 （图a）。