橡胶配方常用的原材料名称对比
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于各个领域。
不同类型的橡胶具有不同的性质和用途，因此需要采用不同的基本配方来制造。
本文将介绍几种常见的橡胶基本配方。
1. 天然橡胶基本配方天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨性。
天然橡胶的基本配方包括天然橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、白炭黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
2. 丁苯橡胶基本配方丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。
丁苯橡胶的基本配方包括丁苯橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
3. 丁腈橡胶基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐溶剂性。
丁腈橡胶的基本配方包括丁腈橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
4. 氯丁橡胶基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。
氯丁橡胶的基本配方包括氯丁橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
不同类型的橡胶需要采用不同的基本配方来制造，以满足其不同的性质和用途。
这些基本配方中，填料、硫化剂、加工助剂等的选择和比例的不同，都会对橡胶的性能和用途产生影响。
橡胶元素成分
橡胶元素成分
1、天然橡胶（NR）
成分：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
2、丁苯橡胶（SBR）
成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。
3、顺丁橡胶（BR）
成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
4、异戊橡胶（IR）
成分：由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
5、氯丁橡胶（CR）
成分：由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比有其自身特点。
6、丁基橡胶（IIR）
成分：异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
7、丁晴橡胶（NBR）
成分：丁二烯和丙烯晴的共聚体。
8、氢化丁晴橡胶（HNBR）
成分：丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢化NBR
的丁二烯中的双键而得到的。
9、乙丙橡胶（EPM\\EPDM）
成分：乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。
润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。
2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
橡胶配方大全范文
橡胶配方大全范文1.天然橡胶配方：-天然橡胶：100份-硫磺：2份-罗塞林：5份-碳黑：50份-橡胶软化剂：5份-稳定剂：1份2.丁苯橡胶配方：-丁苯橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-弹性体：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份3.丁羟橡胶配方：-丁羟橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-粘度调节剂：5份-稳定剂：1份4.乙酸乙烯橡胶配方：-乙酸乙烯橡胶：100份-碳黑：50份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份5.氯丁橡胶配方：-氯丁橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-塑化剂：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份6.氟橡胶配方：-氟橡胶：100份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份以上是几种常见的橡胶配方，其中的各种原料按比例混合，然后进行橡胶化反应。
这些配方可以根据具体的应用要求进行调整和改善，以满足不同领域对橡胶材料性能的需求。
在混合橡胶配方时需要注意以下几点：1.原料的质量：保证配方中的各种原料质量良好，以确保橡胶制品的性能。
2.混合均匀：混合原料时需要确保均匀混合，以避免出现局部性能差异。
3.适当调整配方：根据具体应用要求，可以适当调整配方中各种原料的比例，以获得更优异的性能。
4.工艺条件控制：橡胶化反应需要在一定的工艺条件下进行，如温度、时间等，需要严格控制这些条件，以保证反应的成功。
通过合理的配方设计和优化，可以制备出满足不同应用领域需求的橡胶制品，提供更好的性能和可靠性。
以上仅是几种常见的橡胶配方，实际应用中还需根据具体的要求进行细化和改进。
希望以上内容能对您有所帮助。
橡胶配方资料大全(doc 25页)
合计161 100.00 100.00 80.5 天然橡胶(NR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号质量份原材料名称NBC标准试样编号质量份NR 氧化锌硬脂酸—37037210052防老剂PBN促进剂DM硫磺377373371112.5注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。
NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号非充油SBR配方充油SBR配方充油量25phr充油量37.5phr充油量50phr充油量62.5phr充油量75phr非充油SBR 充油SBR氧化锌硬脂酸硫磺炉法炭黑促进剂NS ——370372371378384100—311.75501—1253.751.252.1962.501.25—137.54.121.382.4268.751.38—1504.51.52.63751.5—162.54.881.632.8581.251.63—1755.251.753.0687.51.75Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号纯胶配方半补强炉黑（SRF）配方CR(W型) 氧化镁硬脂酸SRF氧化锌—37637238237010040.5—510041295促进剂NA-22 防老剂D —3770.3520.52注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min 丁基橡胶(IIR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号纯胶配方槽黑配方高耐磨炭黑（HAF）配方IIR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂DM 促进剂TMTD 槽发炭黑HAF —37037137237337437537810052——1——1005230.5150—10031.751—1—50注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min丁腈橡胶（NBR）基础配方原材料名称NBC标准试样编号瓦斯炭黑配方NBR氧化锌硬脂酸硫磺促进剂DM 瓦斯炭黑—370372371373382100511.5140注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号HAF配方BR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂NS —37037137238410031.520.9HAF ASTM型103油378—6015注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min异戊橡胶（IR）基础配方原材料名称NBC标准试样编号HAF配方IR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂NSHAF —37037137238437810052.2520.735注：硫化时间为15℃×20min，30min，40min，60min。
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途1. 天然橡胶（Natural Rubber，NR）化学组成：主要成分是聚异戊二烯。
性能特点：具有良好的弹性、耐磨性、电绝缘性和耐候性，在常温下具有较大的形变能力，耐热性能较差。
主要用途：轮胎、带、输送带、软管、胶板等。
2. 顺丁橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）化学组成：主要成分是聚丁二烯。
性能特点：具有良好的耐磨性、抗老化性和高弹性，但耐腐蚀性较差。
主要用途：轮胎、橡胶鞋底、密封件等。
3. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）化学组成：主要成分是丁二烯和苯乙烯。
性能特点：具有优良的耐磨性、强度和耐候性，但耐油性较差。
主要用途：轮胎、橡胶板、橡胶管、地板材料等。
4. 丁酮橡胶（Polyisoprene Rubber，IR）化学组成：主要成分是聚顺丁二烯。
性能特点：具有较好的耐磨性、拉伸强度和弹性，耐腐蚀性较差。
主要用途：医疗手套、弹簧、运动器材等。
5. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）化学组成：主要成分是丁二烯和丙烯腈。
性能特点：具有优良的耐油性、耐磨性和耐腐蚀性，但耐热性较差。
主要用途：燃油管、密封圈、工业橡胶制品等。
6. 硅橡胶（Silicone Rubber）化学组成：主要成分是聚二甲基硅氧烷。
性能特点：具有优良的热稳定性、耐高低温性、电绝缘性和耐老化性。
主要用途：电子产品、医疗器械、高温密封件等。
7. 丁基橡胶（Butyl Rubber, IIR）化学组成：主要成分是异戊烯和少量的异戊烯和丙烯。
性能特点：具有优良的气密性、耐老化性和耐热性，但耐磨性较差。
主要用途：内胎、胶带、密封圈等。
8. 克鲁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）化学组成：主要成分是氯丁二烯。
性能特点：具有良好的耐候性、耐热性和耐老化性，但耐油性较差。
主要用途：防水材料、电缆护套、电子元件等。
9. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）化学组成：主要成分是氟化烃。
各种橡胶的基础配方
附表1各种橡胶的基础配方
附表1-3 异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4 丁苯橡胶（SBR）基础配方（ASTM）（一）
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5 丁苯橡胶（SBR）基础配方（二）
附表1-7 丁基橡胶（IIR）基础配方
①生产中可使用硬脂酸锌，因此纯胶中可不使用硬脂酸。
附表1-10 三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40 min；第三单体为ENB时为160℃×10 min，20min。
附表1-12 氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
①该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16 氯醇橡胶（CO）基础配方
①要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂。
②N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺。
附表1-18 硅橡胶（Q）基础配方。
橡胶材料种类性能表
橡胶材料种类性能表序号橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度1 天然橡胶（NR）异戊二烯聚合物优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件-60～100℃2 丁苯橡胶（SBR）丁二烯与苯乙烯的共聚物含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良耐油、耐老化性能较差制作轮胎和密封零件-60～120℃3 丁二烯橡胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好制品不耐油，不耐老化适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品-70~100℃4 氯丁橡胶（CR）氯丁二烯聚合物耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等-35～130℃5 丁腈橡胶（NBR）丁二烯丙烯腈的共聚物一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。
含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱-55～130℃6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良品不耐石油基油类适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层-60～150℃7 丁基橡胶（IIR）异丁烯和异戊二烯的共聚物耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，制品不耐石油基油类适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的-60～150℃具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器8 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）氯磺化聚乙烯橡胶耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁-50～150℃9 聚氨酯橡胶聚氨基甲酸酯通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。
各类橡胶材料性能对比表
家用电器行业所使用的密件或橡胶零 件，如电热壹、电烫斗、微波炉内的橡 胶零件。电子行业的密封件或橡胶零 件，如手机按键、DVD内的减震垫、电 缆线接头内的密封件 等。与人体有接触 的程式用品上的密封件，如水壶、饮水 机等。 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适 用于制作减震零件、在汽车剎车油、乙 醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
丁苯抗水 性，硬度 70 以下具良好弹力高硬度时具较 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比 差的压缩歪可使用大部份中性的化学物质及 广用于轮胎业、鞋业、胶布业及输送带 较，品质均匀，异物少，但机械强度则较 干性、滋性的有机酮缺点：不建议使用强酸 行业等。 弱，可与天然胶掺合使用。 、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢 化合物之中。
优点：经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS弹性良好及具有良好 硅胶主链由硅 （-si-o-si） 结合而成。具 的压缩歪对中性溶剂具有良好的抵抗性具极 有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老 佳的抗热性具极佳的抗寒性对于臭氧及氧化 硅橡胶 SI 化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较 物的侵蚀具极佳的抵抗性极佳的电绝缘性能 一般橡胶差且不具耐油性。 隔热、散热性佳缺点：不建议使用于大部份 浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢 氧化钠之中。
优点：经调制配方后抗张强度可达1500PSL 及抗撕裂性可达88LBS。弹性良好及具有良 硅胶主链由矽（-Si-O-Si）结合而成。具 好的压缩性。对中性溶剂具有良好的抵抗性 有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大氧老 。具极佳的抗热性。具极佳的抗寒性。对于 硅橡胶 SI 化.有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较 臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性。极佳 一般橡胶差且不具耐油性. 的电绝缘性能。隔热、散热性能。缺点：不 建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓缩 酸及经稀释后的氢氧化钠中。 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚 合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、 优点：良好的耐磨性、很高的弹性、扯断强 天然橡胶 扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇 度及伸长率，较好的气密性，较好的耐碱性 NR 热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶 。缺点：耐天候老化性不好。 解，耐碱但不耐强酸。
橡胶的配方
橡胶的配方
橡胶的配方可以根据不同用途进行调整，以下是一般橡胶配方的常见成分和比例：
1. 橡胶：通常使用天然橡胶（NR）或合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）作为基础材料，比例一般在60%至80%之间。
2. 填充剂：添加填充剂可以增强橡胶的强度、硬度和耐磨性，常见的填充剂包括炭黑、白炭黑、硅灰、粉状金属氧化物等，比例一般在20%至40%之间。
3. 加工助剂：加工助剂主要用于改善橡胶的加工性能，如增塑剂、抗氧剂、硫化剂等，比例通常很小，一般在1%以下。
4. 耐热剂：耐热剂可以提高橡胶的耐高温性能，常见的耐热剂有硫酰胺类、金属氧化物等，比例一般很小，通常在2%以下。
5. 耐寒剂：耐寒剂可以提高橡胶的低温性能，常见的耐寒剂有丁苯橡胶、乙丙橡胶等，比例通常也很小，一般在5%以下。
6. 其他添加剂：根据具体需求，可以添加一些特殊功能的添加剂，如增黏剂、抗老化剂、着色剂等。
以上是一般橡胶配方的常见成分和比例，实际配方可能会根据具体情况进行调整。
需要注意的是，不同用途的橡胶材料配方会有所差异，因此在实际应用中需要根据需求进行相应的调整和优化。
橡胶配方大全
三角芯胶
钢丝圈包布
NR BR SBR 再生胶 氧化锌 硬脂酸 石蜡 环烷酸跍 SRF N660 N330 N774 陶土 轻质碳酸钙 松焦油 沥青 芳烃油 古马隆树脂 氧化铁红 氧化铅 防老剂 RD 防老剂 4010NA 防老剂 D
80
100 25
20
50
25
200
10
24
5
1
5
2
1
3
70
93
80
DM
0.5
促进剂
—
DPG
注：硫化时间为 150℃×30min，40min，50min
ST 配方
— — —
FA 配方
10 0.3 0.1
丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
原材料名称 质量份
原材料名称
ACM
100
快压出炭黑 60
防老剂 RD 硬脂酸纳
质量份 1 1.75
FEF 硬脂酸钾
0.75
硫磺
0.25
橡胶配方大全 1
2008-09-03 10:17:40| 分类： 默认分类|字号 订阅
橡胶配方大全(一) 橡胶配方设计的原则可以概况如下： 1、 保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质； 2、 在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产； 3、 成本低、价格便宜； 4、 所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到； 5、 劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少； 6、 符合环境保护及卫生要求； 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵 循如下设计原则： ① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本； ② 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工 艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学 的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
轮胎橡胶配方
轮胎橡胶配方
轮胎橡胶配方是制造轮胎的关键部分，它决定了轮胎的主要性能。
配方中包含多种成分，每种成分都有其特定的作用。
以下是一个典型的轮胎橡胶配方及其成分说明：
1、基础橡胶：这是配方的核心成分，通常使用天然橡胶或合成橡胶。
天然橡胶具有良好的弹性和耐久性，而合成橡胶则提供了更多的性能选项，如低滚动阻力、高耐磨性和耐高温性。
2、填充剂：用于增加橡胶的体积，使其更坚固和耐磨。
常见的填充剂包括碳黑和白炭黑。
碳黑提供了优异的耐磨性和抗撕裂性，而白炭黑则增加了橡胶的抗湿滑性能。
3、硫化剂：使橡胶分子相互交联，形成网状结构，从而提高其弹性和耐久性。
4、增塑剂：如石油和油脂，有助于改善橡胶的加工性能和柔韧性。
5、防老剂：有助于延缓橡胶老化过程，提高其耐久性。
6、抗氧剂：防止橡胶在高温下氧化，有助于延长轮胎的使用寿命。
7、抗紫外线剂：用于抵抗紫外线对橡胶的降解，延长轮胎的使用寿命。
8、粘合剂：有助于增强橡胶与纤维材料之间的粘附力，提高轮胎的结构稳定性。
9、钢丝与纤维材料：用于增强轮胎的结构强度和稳定性。
钢丝主要用于轮胎的骨架结构，而纤维材料则提供额外的支撑和稳定性。
10、其他添加剂：根据特定需求，还可以添加其他一些添加剂，如抗湿滑剂、降噪剂等，以改善轮胎的性能。
除了以上成分外，正确的配方比例也是至关重要的。
不同成分的比例会直接影响轮胎的性能。
通过精确控制这些成分的比例，可以生产出具有优异性能的轮胎。
这需要经验丰富的工程师和技术人员来研发和调整配方，以满足各种不同的应用需求。
橡胶原材料补充介绍
CV得到硫化胶网络中 得到硫化胶网络中70%以上是多硫交联键（C-Sx – C)； 以上是多硫交联键（ C)； 得到硫化胶网络中 以上是多硫交联键 EV硫化胶网络中单键（C-S-C）和双键（C-S2 -C）的含 硫化胶网络中单键（ 和双键（ 硫化胶网络中单键 量占90%以上； 90%以上 量占90%以上； SEV硫化胶网络介于 和EV之间，所得到的硫化胶既具 硫化胶网络介于CV和 之间 之间， 硫化胶网络介于 有适量的多硫键，又有适量的单、双硫交联键。 有适量的多硫键，又有适量的单、双硫交联键。
图
交联密度对橡胶弹性体物理性能的影响
1一疲劳寿命、耐屈挠性；2一动态模量；3一静态模量； 一疲劳寿命、耐屈挠性； 一动态模量 一动态模量； 一静态模量 一静态模量； 一疲劳寿命 一拉伸强度； 一滞后 永久变形、 一滞后、 ４一硬度；5一拉伸强度；6一滞后、永久变形、生热 一硬度； 一拉伸强度
炭黑是典型的橡胶用补强剂 是典型的橡胶用补强剂， 1 、 炭黑 是典型的橡胶用补强剂 ， 其主要成分为碳 槽黑、 的微小颗粒。按制造方法不同分为槽黑 炉黑、 的微小颗粒。按制造方法不同分为槽黑、炉黑、热裂 法炭黑。 法炭黑。 槽黑粒子细小 补强效果较大。但因有酸性， 粒子细小， (1) 槽黑粒子细小，补强效果较大。但因有酸性， 所以有延迟硫化作用和明显的滞后现象。 所以有延迟硫化作用和明显的滞后现象。 热裂法炭黑粒径大 粒径大， (2) 热裂法炭黑粒径大，可兼作补强剂和填充剂 使用。由于粒径较大，比表面积较小， 使用。由于粒径较大，比表面积较小，补强效 果较差，多用于特种橡胶，改善胶料的弹性。 果较差，多用于特种橡胶，改善胶料的弹性。 细粒子FT(Ｎ880) 中粒子MT(Ｎ990) 细粒子FT(Ｎ880)，中粒子MT(Ｎ990) FT( MT(
标准橡胶配方
标准橡胶配方
标准橡胶配方是根据具体橡胶制品的需求和性能要求进行设计的，因此不同类型和用途的橡胶制品会有不同的配方。
以下是一般橡胶制品常见的标准橡胶配方的成分和比例参考：
1. 橡胶基础材料：
- 天然橡胶：50% - 100%
- 合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）：0% - 50%
2. 填充剂：
- 炭黑：20% - 50%（用于增强橡胶的耐磨、抗老化性能）
- 无机填料（如白炭黑、硅石粉等）：0% - 20%（用于调节硬度、强度和耐磨性）
3. 加工助剂：
- 加硫剂（如硫化硫、硫醇类化合物）：1% - 5%（用于橡胶的硫化反应）
- 加热剂（如过氧化物）：0.5% - 5%（加速橡胶的硫化反应）
- 填充剂分散剂：0.5% - 3%（用于提高填充剂的分散性）
4. 弹性体改性剂：
- 塑化剂（如油类、酯类）：0% - 10%（用于提高橡胶的柔软性和延展性）
- 耐热剂（如酚醛树脂、聚酰胺）：0% - 10%（用于提高橡胶的耐高温性能）
以上配方只是一般参考，具体的橡胶制品配方还需要根据产品的具体要求进行调整。
同时，在实际生产中也会根据工艺要求和使用条件的变化进行微调和优化。
因此，如果需要具体的橡胶配方，建议咨询橡胶化学工程师或专业生产厂家以获得更准确的配方。
橡胶配方中常用的无机填料
橡胶配方中常用的无机填料在橡胶制品的配方中，常常需要添加无机填料来提高材料的性能和降低成本。
无机填料主要包括颜填料、天然填料和合成填料等，下面将介绍一些常用的无机填料。
1.炭黑：炭黑是一种重要的无机填料，在橡胶制品中广泛应用。
它具有高比表面积、良好的增强效果、耐磨性和耐老化性等特点。
炭黑可用于改善橡胶制品的强度、耐磨性、抗拉伸性和防裂性能。
2.沉降白云母：沉降白云母是一种天然填料，主要由云母矿石加工而来。
它具有低密度、优异的物理性能和化学稳定性，可用于提高橡胶制品的加工性能、增加硬度和减少热导率。
3.晶体石英：晶体石英是一种高硬度的无机填料，具有良好的化学稳定性和高温稳定性。
晶体石英可用于改善橡胶制品的硬度、强度和耐磨性能。
4.钙碳酸盐：钙碳酸盐是一种常见的无机填料，包括重质碳酸钙和轻质碳酸钙。
它们具有低硬度、高比表面积和良好的耐热性能，可用于改善橡胶制品的加工性能、增加硬度和强度。
5.铝硅酸盐：铝硅酸盐是一种耐高温的无机填料，主要包括蛭石和蛇纹石等。
它们具有低热导率、良好的耐磨性和化学稳定性，可用于提高橡胶制品的热稳定性和耐磨性能。
6.硅酸钠：硅酸钠是一种常用的无机填料，具有低硬度、良好的增强效果和耐磨性能。
硅酸钠可用于改善橡胶制品的强度、硬度和耐磨性能。
7.氧化锌：氧化锌是一种重要的无机填料，在橡胶制品中广泛应用。
它具有良好的增强效果、耐热性和耐老化性能。
氧化锌可用于提高橡胶制品的硬度、耐磨性、抗拉伸性和耐裂性。
8.硫化锌：硫化锌是一种常用的无机填料，具有增强效果和良好的耐老化性能。
硫化锌可用于提高橡胶制品的硬度、耐磨性和抗老化性能。
除了以上提到的无机填料，还有一些其他的无机填料常用于橡胶配方中，如纳米二氧化硅、硫酸钙、氧化铁等。
这些填料都有各自的特点和应用范围，可以按照具体的要求进行选择和搭配，并通过调整配方，以满足橡胶制品的性能要求和经济成本。
各种橡胶的基础配方
附表1各种橡胶的基础配方
附表1-1天然橡胶（NR）基础配方（一）
附表1-2天然橡胶（NR）基础配方（二）
附表1-3异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4丁苯橡胶（SBR ）基础配方（ASTM ）（一
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr 指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5丁苯橡胶（SBR ）基础配方（二）
附表1-6氯丁橡胶（CR ）基础配方
附表1-7丁基橡胶（IIR）基础配方
附表1-8丁腈橡胶（NBR）基础配方
附表1-9顺丁橡胶（BR）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160CX30min,40min；第三单体为ENB时为160C X10min,20min。
附表1-11氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
附表1-12氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
附表1-13聚硫橡胶（
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
附表1-14丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
附表1-15混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方
①选择AdipreneCM（美国Dupont公司产品牌号）②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16氯醇橡胶（CO）基础配方
附表1-17氟橡胶（FKM）基础配方。
合成橡胶原料
合成橡胶原料
合成橡胶原料通常指的是用于生产合成橡胶的化学原料，包括以下几种：
1.丁苯橡胶原料：主要由苯乙烯和丁二烯等单体的共聚物组成。
2.丁基橡胶原料：包括丁基丙烯酸酯橡胶、高丁橡胶、低温合成橡胶等。
3.氯丁橡胶原料：主要由氯丁二烯和丁二烯等单体的共聚物组成。
4.丁腈橡胶原料：由丙烯腈和丁二烯等单体的共聚物组成。
5.聚醯胺橡胶原料：由聚醯胺和二元或三元交联剂组成。
6.其他原料：包括乙烯-丙烯-二烯共聚物、异戊二烯橡胶等。
这些原料经过聚合、交联等化学反应后形成合成橡胶，广泛应用于轮胎、密封制品、工业管道等领域。
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天然胶:RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。
质量按顺序降低。
CSR﹕中國標準膠SMR 马来西亚标准胶SIR﹕印度尼西亞標準膠TTR﹕泰國標準膠ISNR﹕印度標準膠SSR﹕新加坡標準膠ENR-50 环氧化天然橡胶CV 恒粘橡胶LV：低粘橡胶，门尼值为45+-5度，可以不经过素炼直接混炼。
充油天然橡胶：低温防滑性好。
MG：易操作橡胶SP接枝橡胶SBR 1205：苯乙烯25%；丁二烯75%。
溶液型聚合。
可以部分取代SBR1006/1008/1009/密炼机密炼会增加10-15%体积。
耐磨耐曲折，耐低温，耐压缩变形。
SSBR303人造胶：溶液型苯乙烯丁二烯橡胶，苯乙烯48%；丁二烯52%。
主要用于透明料，与RB，IR共用10-20PHR。
S1430：1，3 丁二烯-苯乙烯聚合物。
可增加硬度，柔韧性和耐磨。
S2250/KA8802人造胶：丁二烯，苯乙烯，丙烯晴聚合体。
BIIR2244/X2：异丁烯，异戊二烯，丁基橡胶。
HP100：氯磺化聚乙烯CSM》96%。
四氯化碳《0.2%MILLATHANE-97：聚脂聚氨基甲酸乙酯橡胶。
聚醚类合成尿素橡胶IR-307人造胶：聚异戊二烯99.99%，可做透明底，奶嘴，接着剂，胶囊。
E-BR：乳液聚合顺式聚丁二烯橡胶，含高芳氢油35份。
UBE BR150L人造胶：100%聚丁烯。
BR9000：一般顺丁橡胶BR9175：充油顺丁橡胶37.5%BR9075：充油顺丁橡胶IM（PIB）: 聚异丁烯XNBR﹕羧基丁晴橡胶HNBR﹕氫化丁晴橡胶PBR﹕丁比橡胶ACM﹕丙烯酸脂橡膠AEM：乙烯-丙烯酸橡胶CSM﹕氯磺化聚乙烯CPE﹕氯化聚乙烯CO﹕均聚氯醇橡膠ECO﹕共聚氯醇橡膠PUR（PU）﹕聚氨脂橡膠AU﹕聚脂型聚氨脂橡膠EU﹕聚迷型聚氨脂橡膠Q﹕硅橡膠MQ﹕二甲基硅橡膠MVQ﹕甲基乙烯基硅橡膠MPQ﹕甲基苯基硅橡膠MPVQ﹕甲基苯基乙烯基硅橡膠MFVQ﹕氟硅橡胶MNVQ﹕晴硅橡胶TPF﹕四丙氟橡胶PNF﹕氟化磷晴橡胶CNR﹕羧基亞硝基氟橡胶TPE﹕熱塑型彈性體TPNR﹕熱塑型天然橡膠SIS﹕熱塑型苯乙烯－异戊二烯嵌段共聚物TPO﹕熱塑型聚烯氰TPEE﹕熱塑型聚脂彈性體LPB﹕液体聚丁二烯LCR﹕液体氯丁橡膠PNBR﹕粉末丁晴橡膠EV A﹕乙烯乙酸乙烯脂SBS﹕熱塑型苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物SEBS﹕苯乙烯－乙烯－丁烯－苯乙烯嵌段共聚物TPV﹕熱塑型硫化膠EEA﹕熱塑型乙烯－丙烯酸乙脂彈性體PVC－TPE﹕聚氯乙烯熱塑型彈性體LNBR﹕液体丁晴橡膠PSR﹕液体聚硫橡膠PCR﹕粉末氯丁橡膠1，2-PB：低分子量的1，2聚丁二烯橡胶碳母料CMB：碳35.5%/聚合物54.5%/加工油4.4%UL00328 塑胶粒：醋酸乙烯醋28%，聚乙烯72%ELV ALOYAC系列塑胶粒：乙烯丙烯酸正丁酯聚合物》99% LEVANELT800改质剂：乙烯与乙烯酯组成之聚合物。
EAR-2T耐磨剂：醋酸乙烯80%，容合剂20%。
KA8857塑胶粒：乙烯，醋酸乙烯酯》98%HDK N20白烟: 气相法超细微白烟100%.PH3.6-4.5;30-50PHR. 补强剂Z-175白烟/VN-3白烟：(SiO2*XH2O):175M2/克NN110(SAF): 耐磨碳黑。
N166（SAF-HS）：高结构超耐磨碳黑。
N220(ISAF)：中超耐磨碳黑。
N220（ISAF-HM）：高定伸中超耐磨碳黑。
N293（CF）：导电炉黑;N294（SCF）：导电碳黑N330（HAF）：高耐磨炉法碳黑N332（HAF-NT）：新工艺高耐磨碳黑。
N472（XCF）：超超导电碳黑N660（GPF）：通用碳黑N770（SRF）：半补强碳黑N774（SRF-HMNS）：非污染高定伸半补强碳黑N880（FT）：细粒子热裂法碳黑N990（MT）：中粒子热裂法碳黑SAC：硅铝碳黑MSAC：改性硅铝碳黑活性剂ZNO：氧化锌MGCO3 碳酸镁CAO 氧化钙PB（OH）2.2PBCO3：碱式碳酸铅/铅白ZNCO3：碳酸锌MGO：轻质氧化镁CA（OH）2：氢氧化钙PB3O4：四氧化三铅/红丹PBSIO3：碱式硅酸铅SNCL2 氯化亚锡（C2H5）4NOH 氢氧化四乙胺PBST 硬脂酸铅TAC：三烯丙基氰脲酸酯TA TM：苯偏三酸三烯丙酯CDO：氧化镉SA：硬脂酸ZNST：硬脂酸锌TEA：二乙醇胺TAIC：三烯丙基异氰脲酸酯透明锌氧粉：》99%碳酸钙母粒：轻质碳酸钙，PH 8.5-9.0；对于热塑性产品PE，PP，EV A可作改质剂。
对于热固性，利用过氧化物与EPDM参混后架桥。
碳母料CMB：碳35.5%，聚合物5405%，加工油4.4%TT碳酸镁母料：TT碳酸镁49%，氢氧化镁1%，乙烯醋酸乙烯酯50%TT碳酸镁：TT碳酸镁98%，氢氧化镁2%，重质硬脂酸锌：硬脂酸锌99%轻质碳酸钙B50：轻质碳酸钙50%，乙烯醋酸乙烯酯48.5%，硬脂酸 1.5%助剂树脂60NS: 浅色链脂氰树脂混合物.AAHR：合成树脂：脂肪族树脂/芳香族树脂橡胶技术网7 l1 U3 v2 l4 ~0 P/ H |% fSI-264：有机硅烷PEG/PEG3350：聚乙二醇PE-200：季戊四醇酯C15H12O4PER-200 异戊四醇，T-168耐磨剂: 硅烷偶合剂60%;界面活性剂20%RT-1987 尿素类50%，白烟30%，脂肪酸20%；硫化促进剂和白烟活性剂。
二次促进用1.5-4PHR，白烟活性剂用3-8%（按照填充剂数量）A-1891：γ-氢基丙基三乙氧基硅烷UL-250: 加能助剂，异戊四醇单蜡脂46%，脂肪酸脂25%；硫酸钙盐类11%。
高分子量脂肪酸,1-5PHR.改善加工性能,流动性,外观.ATIVE A-172-50GR: 乙烯基-(三甲乙氧基)硅烷==>用于过氧化物交联体系;增加耐磨. TESPT：二-（3-三乙氧基甲硅烷基正丙基）四硫化物HK-550（NDZ603）：γ-氨丙基三乙氧基硅烷HK-570（NDZ604）：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷A-151：乙烯基三乙氧基硅烷KN-560：γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷SI-69：双（三乙氧基丙基）四硫化物TTS：异丙基三异硬脂酰基钛酸酯OL-T671：二油钛酸亚乙酯NDZ-201：三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯OL-T999：三异硬脂酰基钛酸异丙酯OL-T951：三油酰基钛酸异丙酯NDZ-102：三（二辛基焦磷酰氧基）钛酸异丙酯加工油软化剂增塑剂类PROCESS OIL637：轻石蜡型基础油310：环烷类加工油W150软化油：石油碳氢化合物，氢化合成油FT-A增粘剂：锆铝系偶合剂，0.5-1.0PHR，改善接着，流动性。
WB215：脂肪酸18%；脂肪酸脂52%；碳酸钙20%DMP：邻苯二甲酸二甲酯DAP：邻苯二甲酸二丙酯GDIBP：邻苯二甲酸二异丁酯DOA：已二酸二辛酯DOS：暌二酸二辛酯DEP：邻苯二甲酸二乙酯DBP：邻苯二甲酸二丁酯CDHP：邻苯二甲酸二已酯DOP：邻苯二甲酸二辛酯DOZ：壬二酸二辛酯DIOZ：壬二酸二异辛酯DBS：暌二酸二苄酯BS：硬脂酸正丁酯TPP：磷酸三苯酯TXP：磷酸三（二甲苯）酯ESO：环氧大豆油聘OES：环氧硬脂酸辛酯CP-42：氯化石蜡-42TCP-48：氯化石蜡-48CP-52：氯化石蜡-52DEDR：二硬脂酸二甘醇TCP：磷酸三苯甲酯DPO：磷酸二苯辛酯PBA：聚已二酸亚丁基酯BES：环氧硬脂酸丁酯CDP：氯代联苯增塑剂FH：二甲苯缩甲醛树脂塑解剂PCTP：五氯硫酚DBMD（劈通-22）：2’2-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物PCTPZ：五氯硫酚锌盐BTPZ：4-叔丁基硫酚锌防焦剂CPT/PVI：N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺PA：邻苯二甲酸酐TCM：三氯三聚氰胺MTP：N-吗啉硫代邻二酰亚胺TCMP：N-三氯甲基硫代-N-苯基苯磺酰胺MAD：马来酸酐NDPA（NA）：N-亚硝基二苯胺BA：苯甲酸（安息香酸）CTTP：N-（B-氯代环已基）硫代邻二甲酰亚胺HTM：六异丙基硫代三聚氰胺PTA：邻苯二甲酸DPS：二苯基硅二醇发泡剂，发泡助剂CELLCOM JTR/M50: 偶氮二甲硫胺JTR/TS发泡剂: 改质偶氮二甲硫胺JTR/TL发泡剂: 改质偶氮二甲硫胺YMK-OBJ75发泡剂: 4.4-氧代二苯磺酰并53.6%;偶氮二甲硫胺21.4% NH4HCO3：碳酸氢胺发泡剂AC：偶氮二甲酰胺发泡剂TSH：对甲苯磺酰肼发泡剂BH：对，对-氧双（苯磺酰胺基脲）发泡灵L-520：聚硅氧烷-聚氧烷基醚共聚物NAHCO3：碳酸氢钠（小苏打）发泡剂OBSH：二苯磺酰肼醚发泡剂H（DPT）：二亚硝基五亚甲基四胺发泡剂TSAZ：对甲苯磺酰迭氮抗静电剂：抗静电剂SN：十八酰胺乙基-二甲基-B氢乙基胺的硝酸盐抗静电剂P-6629：季铵盐和丁醇混合物静电剂SP：十八酰胺丙基-二甲基-B氢乙基胺三磷酸二氢盐抗静电剂PES：硬脂酸聚氧化乙烯酯防老剂：BHT：2.6.二.第二丁基.对.甲酚;抗氧化剂,防老剂,安定剂MMBI-70：甲基氢基苯并咪唑。
浅色用非污染性防老剂.M3210助剂：2.2.亚甲基.双(4-甲基.6.第三丁基.间.甲酚)100%. 2-3PHR TINUVIN P 抗紫外线剂. 2.(2H-苯并三唑-2-基)对甲酚G3888防雾剂: 微晶蜡,混合蜡,抗臭氧.MB-2 防老剂: 甲基-2-氢硫基苯并咪唑.浅色用非污染性防老剂. TINUVIN 770 DF: 抗紫外线剂防老剂A：N-苯基-a-萘胺防老剂OD：辛基化二苯胺防老剂DED：N，N’-二苯基乙二胺防老剂DDM：对，对’二氨基二苯胺防老剂KY-405：4，4’双（a,a-二甲基苄基）防老剂KY-124：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体防老剂BLE：丙酮和二苯胺高温反应产物6 P7 p3 ?! e5 R* G防老剂264：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚PDBP：对叔丁基苯酚防老剂1010：季戊四醇酯防老剂D：N’-二苯基-B萘胺防老剂DNP：N，N’-二（B-萘基）对苯二胺防老剂NAPM：N-（4-苯胺基苯基）甲基丙烯酰胺防老剂DPD：N，N’-二苯基丙二胺PA-65 ：聚亚甲基聚苯胺。
防老剂RD：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉PTMTQ：6-苯基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉防老剂APN：丙酮和苯基-B萘胺低温反应产物3-甲基-6-叔丁基苯酚防老剂SP：苯乙烯化苯酚防老剂1076：3-（3，5-二叔丁基-4-氢基苯基）丙酸十八酯BTH：4，4’-硫代双（3-甲基-6-叔丁基苯酚）防老剂2246：2，2，-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）防老剂WSP：2，2，-亚甲基双（4-甲基-a-甲基环已基）苯酚抗氧剂3114：三（3，5-二叔丁基-4-氢基苄基异氰尿酸酯）防老剂NBC：二硫代胺基甲酸镍抗氧剂1222：3，5’-二叔丁基-4-氢基苄基磷酸二乙酯防老剂4010：环已基-N’-苯基对苯二胺防老剂4010NA：N-异丙基-N’-苯基对苯二胺防老剂4020：N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺防老剂H：N，N’-二苯基对苯二胺UV-531：2-氢基-4-正辛氧基二苯甲酮UV-9：2-氢基-4-甲氧基二苯甲酮GW-540：三-（1，2，2，6，6-五甲基哌啶基）-4-亚磷酸酯防老剂425：2，2’-亚甲基双（4-乙基-6-叔丁基酚抗氧剂330：1，3，5-三甲基-2，4，6-三（3，5-二叔丁基-4-氢基苄基）苯防老剂MBZ：2-硫醇基苯并噻唑锌盐防老剂TNP：三（壬基苯基）亚磷酸酯防老剂PCD：聚碳化二亚胺防老剂CD：碳化二亚胺防老剂AW：6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉防老剂CEA：N-环已基对乙氧基苯胺TBS：水扬酸对叔丁基苯酯UV-P：2-（2-氢基-5-甲基苯基）苯并三唑促进剂MBT-80: 氢硫基噻唑。