大圆机使用维修知识讲座(之三十二)

大圆机使用维修知识讲座_之五_

针盘三角路数针筒三角
B A A B
─ ∨ 1F ∧ ─
─ ─ 2F ─ ∧
─ ─ 3F ─ ∧
∨ ─ 4F ─ ─
─ ∨ 5F ─ ─
∨ ─ 6F ∧ ─
─ ─ 7F ─ ∧
─ ─ 8F ─ ∧
─ ∨ 9F ─ ─
∨ ─ 10 F ─ ─
∧. 成圈三角； ― . 浮线三角。
图1
三角排列图
专家回答
3 、7 、8 路编织单面组织时，针筒低踵针成圈，高踵针编织浮线，而高踵针形成的浮线在第 1 、6 路针筒针编织时组织被锁定在其中。
纵观整个编织过程，1 个循环内针筒低踵针 4 次成圈，而高踵针只有 2 次成圈。由于针筒低踵针形成的单面织物需要一定的牵拉张力才能顺利退圈，而这个单面组织与其他组织唯一的联系是其浮线部分被第 1 、6 路形成的双面组织锁住，所以针筒低踵针形成的单面组织的牵拉张力取决于第 1 、6 路双面组织的下布速度，而第 1 、6 路下布速度要大于第
该面料为双面复合组织。织造厂在提出问题时表示，已对各机件位置进行了调试，所以在这里就不介绍调试时的方法及各种机件的配合位置。从编织工艺看，第 1 、6 路编织的是双面组织，参加编织的是针盘高、低踵针及针筒的高踵针。第 4 、5 、9 、10 路为针盘高、低踵针编织的单面组织。由于针盘针在第 1 、6 路参加了双面编织，所以第 4 、5 、9 、10 路所织单面组织与第 1 、6 路所织双面组织是直接联系在一起的。但是第 2 、3 、7 、8 路所织针筒单面组织与其他各路所织的组织唯一的联系是第 2 、

大圆机使用维修知识讲座(之十五)

论述，在此不再复述。
而在卫衣机上，地纱、面纱是通过两把不同的导纱器分别喂人针钩，如何
确保地纱、面纱在针钩内的位置相对稳定，就成为评价卫衣机覆盖效果好坏的
关键。卫衣机在编织过程中要经过３把导纱器分别喂入衬垫纱（俗称圈纱）、面
发生翻滚．解决这个问题，一般采用将衬垫纱这路的三角压低的方法，目的是
利用沉降片片颚将未上升织针上的线圈挑起、拉紧，以克服上升织针对线圈的
拉扯，如图３所示。但需要注意的是，当机器衬垫纱路上的平针三角针道宽度
度有限，其上升高度相对大山三角而言，只达到其集圈高度，以确保新喂入的
面纱不从针舌上退下，仍停留在针钩内，如图ｌ所示。尔后织针开始下降，地纱图１新喂入的纱线在针舌上被垫人针钩
此时。地纱在上．面纱
纱、地纱，才形成一个完整的织物横列。当织针经过编织面纱的三角（俗称大山
三角）时，面纱被垫入针钩，但在此过程中，大山三角只弯纱并未脱圈，而上一
面纱
横列的旧线圈仍停留在针杆上，新垫人的面纱仍留在针钩内，并未弯曲成线圈。机器继续运行经过编织地纱的三角（俗称小山三角），织针上升，但上升高

大圆机使用维修知识讲座(48)

读者提问
织机三角斜向压针技术有哪些特点
单独调节各有什么特点
专家回答
织机三角斜向调节压针技术是指调整三角压针深度时
直运动而是沿着针头运动方向保持一定角度的斜向高低运动
织较薄或较厚
的位置进行调整来保证纱线的喂入角度不变
调整压针时挺针高度不发生变化
针等疵点的机率大大减少
织机下三角调节旋钮一体调节和每块单独调节包括两种情况a.一体调节可使各针道的压针量保持一致
针道单独调节比较灵活
时可以进行分别调整
针量一致的状态时就非常棘手
b.还有一种三角调节旋钮一体调节叫统一压针的技术。

大圆机使用维修知识讲座_之三十_

2011年第4期专家讲坛一般有三种原因可能导致这个现象的出现，分别是原料问题、织造问题和染整问题。

当染整后出现断氨纶现象时，要把布样拆散，仔细观察氨纶断裂处的形态。

如果氨纶丝断点截面呈锯齿状，说明氨纶丝在染整前就受到损伤，染整过程中面料受力较大所以氨纶断裂；如果氨纶丝断点截面是球状，则是因为染色时氨纶丝熔断或者是氨纶本身质量存在问题。

1原料问题纺丝方法不同，氨纶的性能差异也比较大，比如干法纺丝的氨纶弹性伸长好，回复率稍差，而湿法纺丝氨纶则相反，弹性伸长较差，但回复率比较好。

所以选用不同品牌的氨纶丝，首先要先了解它的特性，然后在织造时适当调整氨纶的输纱量，以避免造成织造时产生断氨纶现象。

另外，氨纶生产方式不同，其结构也不同。

氨纶从表面看是单根丝，其实是由几根丝复合在一起的，例如晓星牌4.4tex （40D ）氨纶丝就是由3根单丝组成，如果在织布时断了其中的一根是不容易发现的。

这就要求工人在开幅机上验布时，要经常把布用力下拉，认真检查坯布是否有小亮点，如果有，可能就是存在断氨纶现象。

氨纶对温度很敏感，温度过低会降低氨纶强力，尤其是北方，车间内要保持一定的温度，在氨纶使用前要提前把氨纶放在温度比较高一点的地方，把纸箱包装打开，使氨纶先预热。

2织造问题有的客户为了降低成本，一味地缩短氨纶的纱长，以至于氨纶丝在面料中的张力过大，染整时就容易断掉，因此，一般氨纶和纱线的纱长比例要控制在1∶3左右。

有时在织造时会造成氨纶损伤，这种损伤下机后肉眼是无法察觉的，但在经过染整时，氨纶丝就会断裂。

例如织针表面不够光滑，从而划伤氨纶丝，或者氨纶喂纱位置不正确，导棉氨汗布在织造时没有发现异常，但在面料染色后出现部分氨纶断掉的现象，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之三十）66··2011年第4期专家讲坛致针钩的尖部刺穿氨纶丝，损伤氨纶，特别是织造较粗的氨纶丝时尤其需要注意。

大圆机使用维修知识讲座_之九_

针织工业2009年7月No.7大圆机使用维修知识讲座读者提问？？？？？？？？？？？？？？双面互换罗纹机的三角与专用罗纹机的三角在原理上有什么不同？为什么互换罗纹机所织罗纹布的弹性没有专用罗纹机所织罗纹布的弹性好？专家回答？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之九）本刊特别提供目前，市场上的双面机大致分为三类：一是专用罗纹机，进纱密度为（1.6～1.8）路/25.4mm ；二是双面互换罗纹机，又称多功能机或万能机，进纱密度为（2.1～2.4）路/25.4mm ；三是多路棉毛机，进纱密度为（2.8～3.2）路/25.4mm 。

从原理上讲，多功能机和多路棉毛机都是罗纹机的衍生机型。

根据每种机型的特点，又各侧重于生产不同组织的产品：罗纹机适合生产罗纹类织物；多功能机侧重于生产复合组织及简单的提花织物；多路棉毛机则适合生产棉毛织物。

从表面上看，这3种机型的区别是进纱密度不同，但实际上，针对不同织物的组织结构，织针运行的轨迹及针盘针、针筒针运行轨迹间的配合也有所不同。

1专用罗纹机专用罗纹机编织1+1罗纹时织针运行轨迹曲线如图1所示。

在编织1+1罗纹组织时，所有织针在每一路都参与编织。

在图1中1号位置时，针盘针与针筒针同时起针，这样是为了避免旧线圈在退圈时因出针有先后，导致先起针的织针将线圈带起，使线圈被后起针的织针针钩顶破。

由于1+1罗纹是上下全部出针，在退圈过程中线圈间无法相互转移纱线，当遇到纱线粗节时，织针很容易将线圈带起，如果出针有先后顺序，就可能出现顶破线圈的现象，而对于抽针类织物，这种现象则不明显。

盘口线筒口线12341′2′3′4′图1专用罗纹机编织1+1罗纹时织针运行轨迹曲线L 1··2009年7月针织工业No.7在图1中2号位置时，针盘针与针筒针同时到达挺针最高点，这样做的目的是将针盘针及针筒针在退圈过程中针舌的不可控制范围集中在一起，以便钢梭进行控制。

如果钢梭能有效控制上下针的针舌反拔，那么在2号位置处，针盘针与针筒针的挺针最高点是可以出现前后偏差的。

大圆机使用维修知识讲座_之三十二_

2011年第6期专家讲坛普通织针与扑头织针外观如图1所示。

由于扑头针的头背部突出，在编织添纱组织时，底纱可以更好地贴近针杆，此外，与普通针针杆内侧为圆弧面不同，扑头针的针杆内侧为直线，这样可以保证编织过程中纱线在针头里运动的稳定性，从而保持纱线之间相对位置的稳定，。

扑头织针有何特点？使用扑头织针与普通织针编织的织物有何不同？专家回答？？？？？？？？？？？？？？读者提问？？？？？？？？？？？？？？现在市面上卫衣机主要分为两种衬垫方式：一种是靠下三角压针来调节毛圈纱长；另一种是靠上沉降片推进退出来调节毛圈纱长。

这两种衬垫方式各有优缺点，靠下三角压针调节的绒纱可以更长一些，比后者多0.5～1.0cm ，而且它的毛圈成形后是在布面上微微翘起的，所以拉毛后的绒布比较松软，绒毛比较长。

后者最大的优点就是适合做不拉毛的面料，因为毛圈为沉降片顶出结构，所以织出的毛圈紧贴布面，而且光坯布毛圈整齐漂亮，这是第一种方式无法比拟的。

卫衣机常见的衬垫方式有哪几种？各有什么特点？专家回答？？？？？？？？？？？？？？读者提问？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之三十二）本刊特别提供图1织针外形（b ）扑头织针66··2011年第6期专家讲坛下面以常见的几种单面织物为例，对各工艺参数进行列举，如表1所示。

请问单面织物各工艺参数如何确定？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"组织纱线线密度/tex 机号/［针·（25．4mm ）-1］筒径/mm 幅宽/cm克质量/（g ·cm －1）组织纱线线密度/tex 机号/［针·(25.4mm)-1］筒径/mm 幅宽/cm克质量/（g ·cm －1）平针29（20S ）18762（30"）142160单珠网眼182476218313014718018814020762163160187621421301681801471402276217316014.5×216762157200178180163210247621831601876218320018818016321029×2167621732602476219320017828019821018（32S ）247621421352076219820015213520321028660（26"）142135双珠网眼291876219320015213519821028762168135卫衣布18×2+36（16S ）1676216828017313517330028864（34"）1831351866017328018813517830018×2227621782201876217828018322018330014.5（40S ）28762157952076218828016310519330014.5×22476216817018762173280173190178300单珠网眼291876218320018×2+56（10S ）2076219328018821019830018814019825020762198********19826020321020328018286601831302924762193230对于普通织针和扑头织针，只要针杆的高度以及针头大小一样，则编织出的面料风格就相同。

大圆机使用维修知识讲座_之二十三_

2010年第9期专家讲坛1织针的润滑机理与供油量针油在进入三角针道之前先和压缩空气充分混合形成油雾，形成的油雾进入三角针道后迅速扩散，在三角针道及织针表面形成一层均匀的油膜，从而产生润滑的效果。

1.1针油的雾化针油的雾化首先要求压缩空气与针油要充分、均匀地混合。

这一过程主要在油箱内完成，如油箱内某些配件损坏、堵塞或供气不足就会影响油与气的混合效果，进而影响油的润滑效果。

经充分混合的油与气在进入油管后由于压力降低，使得油和气会暂时分离，但是经过油嘴细孔会使经过的油和气再次加压形成油雾（福原机上的螺旋形油嘴更佳），形成的油雾离开油嘴后会迅速而均匀包覆在三角针道及织针表面，形成一层油膜，从而达到减少磨擦、降低震动的作用，使得织针的寿命及性能得到相应的提高。

1.2雾化效果的检查如果油与气的比例不协调，那么针油的雾化效果就会相应降低，从而影响针油的润滑性能。

由于受到设备、检测条件等因素的影响，无法对针油的雾化效果进行定量的检测，而只能定性地进行观察。

观察方法为：在开机状态下拔下一个油嘴，将油嘴倾斜距离机器表面或手掌约1cm ，观察5s 左右，如果发现机器表面或手掌面有一层均匀的油膜，且无油滴出现，则证明目前的油气混合比是合适的；如果发现有油滴出现则证明供油偏大或供气量偏小；如果无油膜出现则证明供油量偏小或供气量偏大，这时要进行相应调节。

1.3关于供油量针织机器的供油量实际上是指运行机器的油气混合均匀，能产生最佳雾化效果的油气混合量。

调节时应注意同时调整油量与气量这两个量，而不是单纯地调节油量或气量的其中之一，这样做反而会降低了雾化效果而达不到要求的润滑作用或产生油针和三角针道磨损。

调整好供油量后还需再检查一次针油的雾化情况，以确保达到最佳的润滑效果。

1.4供油量大小的确定供油量的大小与机器转速、开机模数、纱线线密度、布种、原料以及编织系统的干净度等因素有关。

在有空调的车间，合理的供油量会使机器运行产生的热量达到最少而且不会在布面形成亮油针。

大圆机使用维修知识讲座(之二十)

—
形成破；同的原因及具体解决方法形成破洞的根本原因是因为纱线在编织过程中受到了超过其自身断裂强度的力而造成的。这个力可以在喂纱过程中产生（进纱张力过大）．它有可能是由于弯纱深度过大造成，也可能是由于钢梭与织针太近造成．可以通过调节弯纱深度和钢梭位置解决另一种可能是由于卷布张力过小．或针盘弯纱深度过小造成旧线圈在脱圈后不能完全从针头上退下，
在实际生产中，如果采用常见的后吃位编织，即针筒针先于针盘针弯纱，形成的织物外观往往是针筒线圈紧密、纵条清晰，而针盘线圈松散。织物两面的纵向条纹间距较大，布面期
专家讲坛
线圈结构示意图如图１所示因为，Ｊ的大小直接决定了线圈的分配．它的另一个作用是由于此段纱线的捻度释放而产生了扭矩．将线圈ａ与线圈ｂ拉在一起．相互靠拢重叠形成特有的布面风格对于破洞现象．Ｌ的大小举足轻重因为在相同的线长情况下，，Ｊ越长，ａ、ｂ线圈占用的纱线长度越少，形成的线圈越小；而越短，线圈ａ、ｂ占用的纱线长度越长，形成的线圈越大
当罗纹机采用后吃位编织时，线圈过小往往是在退圈时被涨破因为在此位置时。针盘针与针筒针同时退圈．线圈长度要远大于脱圈时需要的线圈长度。而脱圈是分步进行的，针筒织针先脱圈．针盘后脱圈。由于线圈转移，在脱圈时并不需要很大的线圈长度。当采用对吃位编织时。线圈过小时往往是在脱囤时被涨破的。因为对吃位时，旧线圈在针盘针和针筒针上同时脱下．虽然退圈也是同时进行．但由于针头（针舌关闭时）的周长要大于针舌销部分的周长．故脱圈时需要的线圈长度要大于退圈时。

针织大圆机常见问题调校处理，有经验的车间主任都记下来了！

针织大圆机常见问题调校处理，有经验的车间主任都记下来了！1、横条：1.1、张力不匀造成的横条要通过张力表测匀张力；1.2、张力如跳动范围大，则要检查针筒、针叶环、针盘水平度、圆度、同心度；1.3、检查刻度盘胶块有无损坏、胶圈有无老化、送纱轮有没打错、纱线通道有无受阻，送纱轮绕的圈数 (15-25)是否正常；1.4、检查纱线条干是否均匀，所有用纱大小是否一致，有无过蜡与示过蜡混用，干湿纱、松紧纱、内外层纱混用。

2、脱布：2.1、张力过大造成断纱脱布，通过调节张力解决纱线要求；2.2、纱嘴太远、太高造成的飞花、脱布、要调节纱咀解决；2.3、纱线捻度太高，捻结脱布，保全通过脚铜管防治回捻；2.4、日本机电眼走位、错手指或手指舌不到位而造成脱布，则要通知电工维修电脑和清洁手指；展开剩余82%2.5、纱铲钩布和刀片剪不断纱造成的脱布，要重新调节纱铲与手指间位置和换刀片解决。

3、破洞：3.1、如果判断是因纱线张力造成的破洞，机修可以通过换纱，或通知对生产用纱过蜡，翻纱、松纱处理；3.2、张力太大，或太小造成破洞，调节张力解决；3.3、牵拉大庆大产生破洞，修机时调小牵拉，一般没有花针情况下牵拉尽量编小较好；3.4、针槽紧，纱咀与织针位置不好，造成破洞，要通过调节纱咀位置，修理针槽使织针能自由上下为止；3.5、好特殊布种，工艺将纱长定太密，使编织造成的破洞应通知工艺改纱长解决；3.6、同一支针上破洞，则要换掉这枚坏针；3.7、同一模破洞，有可能是张力器坏，修换张力器，几个纱长的布种要查送纱轮有无打错。

4、错花：4.1、非自动间错花一般表现为：排错针排纱顺序，颜色、纱支搞错；抽针布存在的断针、孖针等，修机时要根据针织工艺重新更正排针、排纱，仔佃数过抽针针布的第一组；4.2、自动间单面提花，双面提花主要表现在错手指，电眼错位选针器坏造成错花，如电工确定电脑无问题的情况下修机后一定要对回电眼对回花型的起针位置，否则型宽度不一起始位置不一致等，双面提花要随节选针器处油飞花或通过洗机式调节选针器位置解决错花；4.3、有的布种因张力影响错花，有些令针在张力过大时会变成针成圈在而形成错花，通知调态张力处理。

针织大圆机风险辨识

针织大圆机风险辨识针织大圆机是一种常用于纺织行业的设备，其高效率和自动化特性使其成为生产大批量针织产品的重要工具。

然而，使用针织大圆机也存在一定的风险，需要进行风险辨识和管理，以确保生产过程的安全和顺利进行。

针织大圆机在运行过程中存在着操作风险。

由于大圆机操作复杂，需要熟练的操作人员进行控制和调节。

如果操作不当，可能导致设备损坏、产品质量下降甚至人身伤害。

因此，必须对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识，确保他们能够正确地操作和维护设备。

针织大圆机在生产过程中也存在着机械风险。

由于大圆机的工作原理是通过针针板的高速运动完成的，如果设备的保护措施不完善或使用不当，可能会导致操作人员被针针板刺伤或被缠绕在机器上。

因此，在使用针织大圆机之前，必须确保设备的安全措施完备，如安装护罩、安全门等，同时还需要定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。

针织大圆机还存在着火灾和电气风险。

由于大圆机通常需要使用电力作为能源驱动，如果电气设备老化或维护不当，可能会引发电气故障，导致火灾和设备损坏。

因此，必须定期检查电气设备，确保其正常运行和安全性，同时还需要配备灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。

针织大圆机在生产过程中还需要使用一些化学品，如染料和助剂。

这些化学品可能对人体和环境造成潜在的危害，如皮肤过敏、呼吸道刺激、污染土壤和水源等。

因此，在使用化学品时，必须按照相关的安全操作规程和防护措施进行操作，并配备相应的防护设备，如手套、口罩和护目镜等，以减少对操作人员和环境的危害。

针织大圆机在使用过程中存在着一定的风险，需要进行风险辨识和管理。

只有通过加强操作人员培训、设备维护和安全措施的落实，才能确保针织大圆机的安全运行和生产效率的提高。

同时，还需要定期进行风险评估和监测，及时发现和解决潜在的风险，保障人员和设备的安全。

大圆机使用维修知识讲座(之三十五)

针织物成品规格主要包括幅宽和克质量。

成品规格与圆纬机机号、纱支、织物组织、织物密度等有密切联系。

1.1幅宽的确定成品幅宽由成衣尺寸决定,影响着成品的排版质量及方式。

忽略一些特殊的变化因素,可根据织物的横密来确定织针总数与幅宽的关系。

W =N 1.19P a (1)式中:W 为成品幅宽,cm;N 为针筒总针数,枚;Pa 为织物横密,纵行/5cm。

由式(1)可知,当针数一定时,成品幅宽与横密成反比,即横密越大,布越紧密,成品幅宽越小。

此外,在进行面料设计时需要注意:抽针会使幅宽减小,而使用集圈编织或较粗的纱线会使幅宽增加。

1.2幅宽与总针数的换算例如:已知762mm(30")的18针/25.4mm 的单面机(总针数1740枚)织造29tex(20S )纯棉网眼面料的幅宽是173cm(68"),克质量是210g/m 2,根据式(2)可进行相关计算。

W ′=N ′N ×W (2)式中:W ′为要求的幅宽,cm;N ′为要求的总针数,枚;W 为已知的幅宽,cm;N 为已知的总针数,枚。

如采用20针/25.4mm 的单面机(总针数为1860枚),则织造出的面料幅宽为:W ′=18601740×173=185cm(3)如需要幅宽为208cm 的面料,则需要的针织机总针数为:N ′=208173×1740=2092枚(4)根据经验,确定总针数为2088枚。

2088÷3.14159=664.6,所以接近的机型有762mm×22针/25.4mm、788mm×21针/25.4mm 、864mm×20针/25.4mm。

在选择机型的时候,除了考虑总针数与成品幅宽的关系外,还要从产量、织针的承受如何确定纬编针织物成品规格钥专家回答读者提问大圆机使用维修知识讲座(之三十五)本刊特别提供67··在进行织物分析时,还需要注意以下几点。

针织大圆机基本操作知识

针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。

把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。

解决大圆机织造中布面上的油针问题

解决大圆机织造中布面上的油针问题(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除解决大圆机织造中布面上的油针问题大圆机在运转过程中可能遇到的油类一般有3种：针织用油、机油和空压机油。

除针织用油外，其余两种油类遇水均不乳化。

虽然针织用油遇水乳化，染色时可以被去除，但由于目前染色多采用低温染色工艺，去油比较困难，此外，有些面料（如氨纶、黏胶以及其他新型纤维原料等）在染色前需要预定形，使针织用油不能被去除，并且某些颜色对针织用油十分敏感，因此需要对针织用油的产生及控制方法有充分的认识。

一、针织用油的作用大圆机在生产过程中由于针织、沉降片在针织、沉降片槽中不仅要做上下或前后的高速运动，还要随针筒（或针盘）做圆周运动，针织、沉降片与槽壁之间，针踵、沉降片踵与三角之间都会产生摩擦，此时，针织用油所形成的油膜（或油楔）可以起到以下作用：A、改变物体表面摩擦系数，减小摩擦阻力；B、降低接触面得磨损程度，延长织针、沉降片和三角的使用寿命；C、减小相互间的摩擦力，从而降低摩擦所产生的热量，使大圆机保持在合适的运动温度。

二、油针的形态当针织用油进入编织区域时会附着在纱线上织入织物中，由于油一般是在针筒上的某处出现，因此油针（或油路）在织物上一般表现为纵向的。

三、油针产生的原因及预防措施3.1吹风产生的油针吹风时为了阻止润滑油和飞花进入编织区域，因此需要对吹风的位置、方向，风嘴的距离、口径，风压的大小等进行合理控制。

3.1.1位置在两块鞍座间的缝隙处吹风，在喷油之前尽量靠近喷油处，这样可将短绒纤维、已润滑过且饱和的油、热量吹出，并使润滑油得到充分的利用。

3.1.2方向吹风时向织针、沉降片运动出油的逆向吹，能有效地阻止润滑油进入编织区域，纺织油针。

3.1.3风嘴的距离通常风嘴距离编织区域3~5MM。

距离太大则起不到阻止润滑油析出的作用。

3.1.4风嘴口径通常风嘴的口径为2.0~。

大圆机使用维修知识讲座_之二十九_

2011年第3期专家讲坛企业中常见的磨针踵现象是指：由于织针硬度太低、织造中织针受力过大、设备运转润滑度不足或者织针使用周期太长等非正常原因，造成织针针踵压针端面或挺针端面磨损的现象。

造成磨针踵现象的原因主要包括一下几个方面。

1织针或设备本身原因一般磨针踵现象发生于针踵的上部，也就是说在压针的时候比较容易出现。

此时，首先要检查织针的厚度，一般在设计机器的时候针筒上两枚插片之间的间隙要大于织针厚度0.02mm ，也就是说假如织针厚度是0.48mm ，插片间距应该是0.50mm ，否则会影响机器的正常运转。

间隙过小会增加阻力，产生磨针踵或撞针现象。

检查针筒圆度、平度是否正常，如果针筒与三角的间隙太小，织针在针槽内的运动受阻，也会产生磨针踵问题，严重者出现撞针踵；如果针筒与三角的间隙太大，织针针踵受力端面太少，也容易造成磨针踵。

2用油问题设备在运行过程中针油具有润滑作用，针油在各编织部件表面形成油膜，防止织针与针筒、织针与三角直接摩擦。

针织油一般都含有自乳化成分，后整理和染色时就可以把坯布上残留的针油洗掉。

针油遇水后会发生乳化，乳化后的针油就会失去润滑效果。

因此设备中压缩空气或加油机里如果存在水分，则有可能造成织针针踵与三角针道干磨，从而造成磨针踵现象。

供油系统出现问题，如油管堵塞会导致编织机件缺油，也会造成磨针踵。

3进纱张力织造过程中，喂纱张力过大，织针针踵压针端面上的受力也会相应变大，造成磨针踵。

4面料品种某些原料织造时会有细小颗粒或灰尘掉落，如果这些杂质大量进入针筒和三角针道等单面机在更换新的织针后，出现了磨针踵的情况，三角针道内的油以及循环的油呈黑色，并有沉淀物，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之二十九）64··2011年第3期专家讲坛从理论上来说，双面机是可以生产单面织物的，但由于双面机与单面机的特点不同，所以生产出的面料外观和风格会有一定差异。

大圆机使用维修知识讲座(49)

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2012 年第 11 期
专家讲坛
大圆机使用维修知识讲座 (之四十九)
本刊特别提供
读者提问
织机编织氨纶时采用小轮喂入和导纱器沟槽喂入各有什么特点?
专家回答
双面织机一般是将氨纶喂入上针进行编织,所以都采用小喂纱轮喂入的方式。单面机一般也采用这一方式喂入氨纶编织,早期的单面机也有采用以导纱器开沟槽的方式喂入氨纶编织。这两种方法各有特点,利用导纱器沟槽喂氨纶的方式对氨纶控制较好,氨纶运行平稳不易出现翻丝现象 ,但在导纱器的沟槽处较易积聚飞花 ,飞花积聚到一定程度时会随氨纶编织到坯布上形成疵点。采用小喂纱轮喂入氨纶时,因为喂纱轮到织针钩住氨纶的距离较大 ,对氨纶的控制稍差 ,氨纶运行平稳性下降 ,易出现翻丝现象,但这种方式避免了飞花积聚而产生的坯布疵点。目前,小喂纱轮喂入氨纶的方式被广泛采用,喂纱轮转动灵活 ,能够方便调整氨纶的喂入角度,控制氨纶翻丝的产生。
读者提问
腰边罗纹机编织时影响腰边罗纹幅宽的因素有哪些 ? 双面机编织时影响坯布克质量的因素有哪些?
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ专家回答
腰边罗纹机编织坯布的幅宽是一项重要指标 ,在织机机号、氨纶和纱线确定的条件下影响坯布幅宽的因素有以下几个方面: a. 氨纶张力; b. 坯布密度; c. 卷布牵拉力; d. 上针盘与下针筒之间的距离; e. 纱线张力; f. 压针深度。在调整坯布幅宽时不能够只针对一种因素进行调整,这样调整的幅度小 ;同时,也不能对这些因素全部进行调整,这样比较容易调乱。因此,要根据织机的实际情况优选两到三项进行综合调整。双面机编织时,坯布克质量大小就是坯布厚与薄的体现,坯布是由线圈和上下线圈之间的连接纱组成。当线圈较小、连接纱较长时,所构成的坯布就较厚;反之当线圈较大、连接纱较短时,所构成的坯布就较薄。可以说影响线圈大小和连接纱长短的因素就是影响坯布克质量的因素。因此,这些因素主要有:压针深度、上针盘和下针筒之间的距离、纱线张力、牵拉力等。

大圆机使用维修知识讲座_之三_

针织工业2009年1月No.1地纱面纱图1地纱、面纱里外间距在编织涤盖棉、氨纶汗布等单面添纱组织时，如何调整工艺以保证编织顺利进行？单面添纱组织是单面基本组织中的一种。

通俗的说法就是单面双纱（多纱）织物，即每路两根或两根以上的纱线同时喂入形成的单面织物。

在实际生产中单面添纱组织分为两类：第一类是由相同原料构成的织物，此类织物没有特殊要求，如双纱汗布、双纱网眼等；第二类是不同原料同时喂入同一路，在所形成的织物上，一种原料的纱线始终显示在织物正面，而另一种原料的纱线始终显示在织物反面，如单面涤盖棉、单面氨纶汗布或网眼等，此类组织在编织时由于其特殊要求而使调试难度加大。

以下我们就第二类添纱组织中的纬平针组织作详细的论述。

此类织物的特性决定了在整个编织过程中，两种不同纱线的相对位置要始终不变，才能形成两种原料分列织物两面的效果。

其成圈原理及形成过程在各种纬编教材中都有描述，此处不再赘述，我们着重论述的是，如何在实际操作中完成理论上的设计，以及在此过程中遇到问题的解决办法。

1垫纱部分1.1地纱、面纱里外间距的确定在编织过程中，弯纱动作前纱线垫入的位置一定是面纱贴近针杆、地纱远离针杆，以保证弯纱时地纱、面纱在针钩内的相对位置正确。

需要注意的是，地纱与面纱之间在针筒径向方向的距离以多少为合适。

理论上说，两根纱线间的距离（针筒径向）越大，它们在针钩内的位置越稳定，相互翻滚的机率越小。

但前提是地纱相距针杆的距离不能超过针舌的回转半径所控制的范围，否则地纱会因无法垫入针钩内而造成跑纱（见图1）。

所以，两根纱线位置的确定原则是：面纱尽量贴近针杆，地纱尽量远离针杆，但不能超出针舌回转半径所控制的范围。

专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之三）本刊特别提供1··2009年1月针织工业No.1 1.2地纱、面纱高低位置的确定从市场上现有的机器看，地纱、面纱高低位置（针筒轴向）有两种：一种是地纱在面纱之上，另一种是地纱在面纱之下。

大圆机使用维修知识讲座(之二十一)

2010年第7期专家讲坛这个问题是一个涉及面很广泛的问题，无法阐述得非常全面，只能从常见的情况来分析。

破洞的成因很简单，就是纱线在编织过程受到了超过其自身断裂强度的力，将纱线拉断形成的，但其外力的产生则受到很多因素影响。

去除纱线自身强度不足的影响，单就调试过程中机器的调整方面说，大致有以下几种情况。

1送纱张力偏大送纱张力偏大会造成破洞。

当压针量（弯纱量）不变时，减小送纱速度，会导致送纱张力加大。

此时，若送纱张力接近纱线的断裂强度时，就会产生破洞，但编织还会连续进行，当张力再加大时，不仅破洞会增加，而且会伴随出现纱线断出编织区，造成停车，俗称断纱。

2机号与用纱不匹配某一固定的针筒，所使用纱线的粗细是有限度的。

过细时织物的保型性不好；太粗则很容易造成破洞，其原因如图示1所示。

当织针弯纱时，针钩将纱线拉入针槽或由相应沉降片形成槽位。

此时，针头与槽壁或沉降片间的间隙L 就成为容纳纱线的空间。

固定机号的针筒其间隙L 是固定的，当纱线的直径超过L 时，纱线被针钩拉住下行时就会挤在针头与针槽壁之间，很容易造成破洞。

如果纱线的断裂强度较大时，还会造成针头被拉断。

大圆机调试过程中，破洞产生的原因是什么？调试过程中应如何解决？专家回答？？？？？？？？？？？？？？读者提问？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之二十一）本刊特别提供图1机器与用纱不匹配造成破洞的原因针槽壁或沉降片织针L LL .针头与槽壁或沉降片间的间隙。

65··2010年第7期专家讲坛3克质量过高当纱线被织针弯曲成圈后，在下一路编织过程中会从针上脱掉并套住新钩住的纱线。

脱圈时，织针针舌会在正成圈的纱线的作用下闭合，将新钩入的纱线关闭在针钩内，已成圈的纱线则从针钩处脱落。

当针舌关闭时，针头部分的周长比针舌开启时织针其他部分的周长都要长，如图2所示。

如果线圈要顺利从针头脱下，则线圈的长度一定要大于等于针舌关闭时针头的周长a，否则就会被针头涨破，造成破洞，此现象在单面机上较为常见。

大圆机操作培训教材

第一部分针织基本知识一、针织物分类针织物由连续的线圈串套而成。

根据线圈连续形成织物的方法，又可分为两种，即经编和纬编。

圆机编织纬编针织横机编织经编1、纬编纱线在横向弯曲成圈，并串套而成织物。

2、经编纱线在纵向弯曲成圈，并串套而成织物。

图1-1纱线弯曲形成针织物的形式a-横向纱线编织系统b-纵向纱线编织系统c-横向纱线的弯曲d-纵向纱线的弯曲二、单面针织物和双面针织物针织物可分为单面针织物和双面针织物。

单面针织物：用单针床编织的织物。

双面针织物：用双针床编织的织物。

针织物的单面、双面取决于编织方法。

在纬编中，用于编织单面针织物的组织很少，大多是双面针织物。

在经编中多数采用单针床编织，以单面织物居多。

图1-2是最基本的纬编组织——纬平针组织，该图表示平针组织的正面和反而，两面分别由相同形状的线圈覆盖。

表面这一层的线圈圈柱在上呈V 字形的称作正面，里面这一层的线圈沉降弧在上的称作反面。

图中的纵向线圈称为纵行（图上为W ），横向称为横列（图上为C ）。

w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3 w4图1-2 纬平针组织图1-3表示的线圈是最基本的经平组织。

图中A 、B 沉降弧线圈形状不同。

A 为开口线圈，Ｂ为闭口线圈，都表示反面线圈。

图1-4表示经平组织（闭口线圈）的正反面。

正面线圈与纬编相同，呈V 字形，反面线圈沉降弧的圆弧变长，形成横向长的V字形。

图1-3C3C2C1C3 C2 C1图1-4三、针织面料的特性1、形变回复性由于针织面料是由线圈串套而成，在受外力作用时，线圈中的圈柱与圆弧发生转移，即线圈发生形变。

在外力不大的条件下，织物就能产生较大的变形。

当外力消失后，线圈力图回复到其在织物加工中获得定型的形态。

低模量和形变回复性是针织面料最显著的特性。

这一特性，使针织服装服用时具有合体和舒适感，特别是纬编针织物，它能随着人体各部位的运动自行扩张收缩，给人以舒适的感觉。

2、柔软性由于是线圈结构，针织面料质地多孔松软。