300MW水轮发电机组推力油槽渗漏处理
水轮机主轴密封漏水事故原因分析及处理措施
水轮机主轴密封漏水事故原因分析及处理措施渦轮是一种能量转换机，其功率来自水，由于我国地和河流的特性，河流中的泥沙更多，特别是在雨季，更多的泥沙将给传统的封口方法带来破坏。
本文以对汽轮机主轴漏水事故原因的分析和处理措施为基础。
标签：水轮机;主轴密封;漏水事故原因分析;处理措施引言在水电站的实际工作中，涡轮主轴密封处于非常重要的位置，是影响涡轮发电机运行状态的水力发电机的主要部件之一。
目前，大中型水电站必须集中监测水温发电机的运行情况，重要运行参数必须通过巡回检查，实现无定、少数、远程监测。
涡轮轮毂密封需要长期、安全、可靠的操作，轮毂密封的维护和更换周期保证了至少一个大修周期。
涡轮主轴密封不需要实施或调整自己的补偿调整。
传感器设备需要检测涡轮主轴密封的运行状态。
1水轮机组成及工作原理水轮发电机是指将水力发电机组变成电力的发电机。
当水流通过水轮机时，将水力转换为机械能，水轮机的转轴引导发电机的转子，将机械能转换为电能，然后输出。
水轮机是水电站生产电能的主要动力设备。
某水电站位于黄河北干流上段，安装有6台立式混流式水轮发电机组，单机容量为180MW，其中5号、6号机组的水轮机由上海希科生产（简称：希科），水轮机型号为HLS217—LJ—585，额定转速为100r/min，主要由引水部件（蜗壳），导水部件（导叶、顶盖、底环、导叶臂、连杆、控制环、接力器等），工作部件（转轮），泄水部件（尾水管）组成。
水轮机结构横剖面示意如图1所示。
为了解决旋转间隙漏水，在密封面之间加装耐磨密封条，并通过压缩的弹簧持续补偿密封条与滑环之间的磨损量，达到最佳的止水效果，即主轴密封的工作原理。
而润滑水主要起润滑的作用。
2水轮机主轴密封的意义和分类近年来，我国经济持续稳定发展，在发展的同时，对电力供应的需求也在不断提高，今天电力生产的主要渠道是通过水力发电厂，水力发电厂与目前人们的生活紧密相连。
在水电站，涡轮是重要的部分，涡轮没有主轴密封是不可缺少的重要部件。
水轮发电机组轴承油雾溢出治理
运行与维护124丨电力系统装备 2018.6Operation And Maintenance2018年第6期2018 No.6电力系统装备Electric Power System Equipment1 轴承及用油三板溪水电站机组为立式结构，发电机为半伞式结构，发电机包括上导轴承、推力轴承和下导轴承，水轮机有一导轴承。
轴承全部使用46号透平油。
油在机组的转动部件和约束件之间形成油膜，以润滑内部的静态摩擦代替金属部件间的干摩擦，从而减少设备的摩擦发热，延长设备的使用寿命，提高设备的机械效益和安全运行。
2 油雾现象、危害及原因分析2.1 油雾现象三板溪机组投运后，运行人员巡检发现，发电机风洞及水轮机水车室均有油雾现象。
发电机空冷器表面有油迹，定子下部挂有油珠，转子中心体内、上机架和下机架表面有油渍，风洞下部地面有积油。
机组运行时，水车室油雾溢出明显，水轮机机坑里衬上面有油污。
2.2 油雾危害油雾溢出后进入发电机内会造成定子线棒、引线、阻尼环、转子磁极等污染，油雾对线棒等的绝缘造成腐蚀，发电机气隙中的铁磁粉状物质若被粘到线棒上，线棒会加速老化。
发电机转子下部制动环有油污时，会延长停机制动的时间，造成设备损坏。
机架、底板、支架和支臂等部件表面形成黑色的油污层，风闸与制动环的剧烈摩擦产生的粉尘，在油雾的环境中容易结痂，使机组运行环境加剧恶化，严重影响机组正常运行。
磁极外表面及定子线棒外表面等部位的油污不易清扫到，给发电机运行留下了很大的安全隐患；同时，通风槽孔等处的卫生清扫困难，增加了检修和维护工作量。
2.3 原因分析2.3.1 内甩油的原因（1）机组运行时，油槽中的润滑油会被转动部件高速甩［摘 要］水轮发电机组轴承溢出油雾是机组运行中经常出现的问题，会影响机组的运行性能，严重的会威胁机组安全。
本文全面介绍了三板溪水电厂机组轴承油雾溢出现象、分析以及处理过程。
［关键词］三板溪水电厂；水轮发电机组；轴承；油雾；处理［中图分类号］TV734；TV738 ［文献标志码］A ［文章编号］1001-523X （2018）06-0000-02Treatment of Oil Mist Overflowing From the Unit BearingLiu Xiao-yun ，Li Zhi-peng［Abstract ］It often appears that the oil mist overflows from the bearing of the hydraulic turbine generator unit in the operation, and affects the unit performance, and even threatens the unit safety. This paper describes in detail the phenomena, analysis and treatment of the oil overflowing from the bearing of hydraulic turbine generator unit in Sanbanxi Power Station. ［Keywords ］Sanbanxi Hydropower Station; Hydro-generating unit; bearing; oil mist; treatment 水轮发电机组轴承油雾溢出治理刘小云1，2，李志鹏2（1.长沙理工大学，湖南长沙 410014；2.五凌电力有限公司，湖南长沙 410004）线路的状态监控。
发电机推力轴承甩_渗油原因及处理
（ ４） 油箱底板刚度较小。推力油槽外侧底板宽 １ ｍ， 外径 ６．８６ ｍ， 通过螺栓与内 侧 底 板 和 推 力 油 箱 把 合 在 一 起 。 由 于 外侧底板尺寸较大， 刚性较小， 安装后的机组外侧底板水平 度较差， 径向内高外低， 圆周方向波浪度较大， 与推力油箱组 合面之间有较大间隙， 最大的有 ０．５ ｍｍ。
（ ２） 密封点设计过多。推力轴承冷却器设计为 ２０ 个抽屉 式油冷却器， 每个冷却器密封长 ３ ｍ， 共计 ６０ ｍ； 油槽其他组 合面密封长度共计 ６９．８ ｍ， 推力渗漏点长总计为 １２９．８ ｍ。
（ ３） 设备加工质量存在问题。推力油槽冷却器法兰面为 矩形结构， 部分冷却器法兰面平面度较差， 导致密封槽深度 不一致， 中间部分深， 两端浅， 从而造成中间部分密封不严产 生渗油现象。
在橡胶密封条外侧法兰面上涂抹密封胶。 （ ３） 推力油箱组合法兰面的立缝密封环缝密封垂直交接
的“Ｔ”型密封处， 密封条保留足够的 压缩余量 ， 且在此处涂抹 密封胶。
（ ４） 将推力油箱底板的焊缝刨开并打磨平整， 重新更换 密封。
（ ５） 在不伤害支臂母材的前提下将原有的在推力油箱外 侧底板与下机架支臂间的矩形垫板刨掉， 全部更换为楔子 板， 楔子板的尺寸由施工人员根据实际情况配制。采用楔子 板将推力油槽外侧底板调平， 然后再进行推力油箱的安装， 用楔子板调整消除推力油箱安装中产生的间隙， 最后将楔子 板点焊固定。如果机组在运行中再出现间隙， 可以通过打紧 楔子板消除。
（ ６） 将易渗油的外置式油混水报警器更换为新型的油箱 内置式报警器。
采 用 了 这 一 处 理 方 案 的 １、３ 号 两 台 机 组 推 力 轴 承 到 目 前为止， 未再出现漏油现象。
水轮发电机甩油及油雾问题分析与处理
水轮发电机甩油及油雾问题分析与处理摘要：当前，人们对水轮发电机甩油及油雾溢出故障的认识和重视程度还够，其实长期处于甩油及油雾溢出故障的水轮机对发电机设备造成很多危害，并将影响到正常的工作和设备寿命。
汽轮机油是一种经过加工的石油产品，包含多种不同的化学组分，各种组分具有不同的挥发性能。
理论上，即使汽轮机油低于凝点，仍会存在部分挥发性的物质，只是产生的量比较少。
产生油雾是汽轮机油自身的特性之一，在机组运行时，以下因素也促进了油雾的产生和外溢。
关键词：水轮发电机甩油油雾；处理；水轮发电机组，尤其是一些早期投产的机组，不同程度存在着甩油和油雾溢出的问题，给设备健康水平、人员的身体健康都造成了一定的影响。
部分油雾严重的机组，清扫油雾占用了大量的检修工期。
这些问题给很多水电站工作人员造成了困扰，也有很多水电站进行了相关的改造，但改造效果参差不齐。
一、危害( 1) 发电机风洞内地面、水车室地面的积油, 容易导致电站运行、维护人员在日常的设备巡回和缺陷处理中滑倒, 存在严重的人身伤害安全隐患。
( 2) 水轮发电机组推力油槽的漏油和甩油以及油雾外溢造成对发电机转子磁极、转子轮辐以及定子线棒的污染。
油雾与灰尘在定子铁芯通风沟和转子磁极通风沟处堆积, 造成发电机通风散热变差, 严重影响发电机的散热效果。
油雾和灰尘长期吸附在绝缘层上, 对发电机线棒等绝缘造成腐蚀,使其绝缘性能下降, 加速老化, 极易造成发电机线圈短路或击穿, 给机组的安全稳定可靠运行带来潜在的危害, 威胁发电机的安全运行。
( 3) 长期的油槽漏油、甩油及油雾外溢, 造成发电机运行环境恶劣, 运行人员必须密切关注推力油槽的油位变化, 油位下降超过最低油位时应立即向油槽内加油,这样就造成了透平油的浪费、增加了机组的运行成本和维护的工作量。
同时, 对环境和设备卫生的打扫也增加了维护人员日常维护的工作量和大量清洁材料的消耗。
二、水轮发电机甩油及油雾问题分析1.机油油质下降。
300MW机组EH油系统在运行中出现的故障和处理方法
一、300MW机组EH油系统在运行中出现的故障和处理方法1、油质不合格：主要存在水分大、酸值超标、电阻率降低、杂质颗粒度不合格等。
处理方法：及时投运EH油再生装置并根据压差变化更换再生装置中的硅澡土滤芯、纤维素滤芯以及EH油泵出口滤芯，再生装置中的硅澡土滤芯能有效降低抗燃油抗燃油的酸度，提高电阻率，吸收油中水分；纤维素滤芯和油泵出口滤芯能够对油中杂质和颗粒度进行有效过滤。
如油中酸度、电阻率、水分、颗粒度等严重超标只能对其进行换油处理。
2、油系统漏油：我厂EH油系统出现较大漏油现象主要有；①、#4机#5高调门油动机进油管接头丝扣损坏；处理方法：复紧无效后加工卡具对油管接头进行焊接并联系堵漏专家进行堵漏处理。
②、油动机进油截止阀门杆处常发生漏油；处理方法：运行中发生的泄漏，加工一个与门杆丝扣相同的螺母加垫片对其进行紧固处理，但是这会造成阀门无法关闭；起停机过程中发生的泄漏，只能进行整体更换。
3、油动遮断阀漏油；处理方法：因遮断阀活塞杆与油缸密封材料采用聚四氟乙烯进行密封，它本身没有压缩余量，在进行连续打闸活动过程中便会发生泄露，我们只能对其进行密封垫更换处理，但效果不好，使用周期不常，在08年#3、#4机组大修中全部对其进行改造处理，采用O型圈进行密封，效果比较明显，至今还未发生过泄露现象。
4、蓄能器皮囊破裂、#4机#4高压蓄能器进油管接头O型圈在运行中断裂造成大量漏油；蓄能器皮囊由于本身的质量问题发生的破裂和钢瓶内部不够光滑，皮囊充气后在起停机过程中发生划裂出现的破裂。
处理方法：皮囊破裂只能对其进行更换处理；#4机#4高压蓄能器进油管接头O型圈在运行中断裂造成大量漏油，使邮箱油位急剧下降，由于运行人员发现及时避免了一起停机事故。
拆开接头后发现是由于O型圈没有安装到位，造成挤压，运行中由于高油压的作用发生断裂。
对密封圈进行更换处理。
5、EH油泵出口流量大：#4机组08年EH油泵出口流量长期在35L/min 运行，找不到故障原因；在08年机组大修停机后，经认真分析、系统排查终于发现EH油泵联泵试验门没有关严，造成系统内EH油泄漏，将该阀门关闭后流量正常。
水轮发电机组推力油槽盖板处的外甩油及油雾外溢问题解决
油珠 ； 油雾凝结在 风洞地面上 、 定子 和转子上 的油珠 掉落到
地面上形成风洞内地面的积 油。水车 室内积油现象 ： 风洞地
面 的积油通 过机组下机架 滴到水车 室地面及设备上 产生积
油。为保证整 个机组设 备运 行环境 的清洁 ， 机械专业 人员也 多次对机组风洞 、 水车室 内的地面和设备进行卫生清扫 。
（ ）推力油槽油位下降 ２
机组推力油槽盖板处的油雾外溢及外甩油 ， 造成机 组推力
油槽油位在 机组运行 中呈下降 的趋 势变化 ， 对此 ， 机械专业 人员曾 向 ３ Ｆ机组推力油槽增 补过一次透平油。 ２ 机组推力油槽漏油 、 甩油及油雾外溢的危害
（ ）发电机风洞 内地面、 １ 水车室地面的积油 ， 容易导致 电
发 电机通风散热变差 ， 严重影 响发 电机的散热效果 。油雾 和 灰尘长期吸附在绝缘层上 ，对发电机线棒等绝缘造成腐蚀 ，
使其 绝缘性能下 降 ， 加速 老化 ， 易造成发电机线 圈短路或 极
击穿 ， 机组 的安全稳定 可靠 运行带来潜在 的危 害 ， 胁发 给 威
电机 的安全运行 。 （） ３ 长期的油槽漏油 、 甩油及油雾外溢 ， 造成发电机运行
整个机组运行 环境恶劣 ， 特别是 风洞 、 水车室 内环 境尤
为恶劣。 整个 风洞 内空气中充满油 味， 电机定子和转子上、 发
风洞 地面上形成 积油 ， 油雾凝结在转子和定子上形成 较多 的
出， 形成外甩油。 此外， 随着机组的运行 ， 轴承温度升高， 使油
槽 内的油和空气体积膨胀 ， 因而产生 了内压 。在 内压 的作用 下 ， 内的油雾就会 随气体从盖板缝隙处溢 出。［ 油槽 １ ］ （） ２ 设备结构上 分析 原因。在机组推力头轴领上开有与 径向成 ４ 。 ５角往上 的进油孔（ １ 。当主轴旋转时， 图 ） 这些进油 孔起着油泵 的作用 ， 把透平油输送到轴瓦 与轴领之 间的空隙 内及轴瓦之间 的轴承油槽 中， 以起到对下导轴瓦 的润滑 。由 于进油孔呈斜 向布置 ， 高速射油碰上 工件后 ， 一部 分油会 因 其黏性而 附着 在工件上 ， 另一部分会朝 另一方 向反射 出去 ， 到处 飞溅 ， 形成大量 的雾状 油珠 。同时 ， 由于推力头轴领 的高 速旋转 ， 造成轴承油槽 内油面波动加剧 ， 从而产生许 多油泡 。
发电机的漏水与漏油处理说明书
发电机的漏水与漏油处理说明书前言发电机是生产和生活中不可或缺的设备之一，因其高效、可靠性强而备受青睐。
然而，由于各种原因，发电机可能会出现漏水或漏油的情况，如漏水、漏油长期得不到解决，就会影响到正常工作和寿命。
本文就为您介绍如何正确处理发电机漏水与漏油问题。
一、漏水处理1. 原因及危害发电机冷却水箱漏水，通常是由于密封圈老化、膨胀、腐蚀、磨损等导致的，如果不及时处理，可能会导致以下后果：- 发电机故障：由于漏水会影响到发电机与散热器的接触，故障概率会大大提高。
- 发电机烧坏：如果迟迟不得到解决，又一直使用，发电机就有可能因为过热而烧坏。
- 环境和人身安全：由于漏水将导致地面积水，严重情况下有可能会对周围环境和人身安全产生不良影响。
2. 解决方法（1）更换密封圈：将发电机的密封圈进行更换，注意选择质量好的密封圈，以确保使用寿命。
（2）使用密封剂：可以使用一些密封剂，这些密封剂可以有效防止水箱漏水，并且可以延长密封圈的使用寿命。
（3）更换冷却系统：如果密封圈已经磨损得非常严重，那么就需要考虑更换冷却系统，以确保发动机的正常运转。
二、漏油处理1. 原因及危害发电机漏油通常是因为密封处磨损过度或老化造成的，主要会产生以下危害：- 发电机性能下降：油液是发电机很重要的润滑剂，如果发电机长时间出现漏油现象，会导致发电机的性能下降。
- 安全隐患：如果润滑油洒在地上，会使地面变得很滑，进而会对行人和车辆的安全产生不良影响。
- 环境污染：发电机漏油会严重污染环境，对环境造成不可逆转的影响，对植物生长也有很大的危害。
2. 解决方法（1）更换密封圈：密封圈老化、磨损都会引起漏油，因此我们及时更换密封圈便可解决这个问题。
（2）更换油封：如果发现发电机出现漏油现象，我们可以将油封进行更换，以确保机器的正常运转。
（3）使用密封剂：在一些紧急情况下，可以采用一些密封剂进行封堵，在紧急情况下，可以暂时解决问题。
结语发电机漏水与漏油是一个非常重要的问题，在解决这个问题时，一定要保证解决方案的正确性和可靠性。
水导油槽漏油原因分析与处理
第10卷(2008年第9期)电力安全技术J羔禚水导油梧漏油原因分析与处理，1设备概况何丹心(广西桂冠大化水力发电总厂，广西大化530800)某水电站装有3台型号为H L(F)一LJ一275、额定功率为61．856M W、额定转速为375r／r ai n的混流式水轮机。
水轮机水导轴承采用抛物瓦带外部冷却器的自循环稀油润滑筒式轴承，由轴承座、轴瓦、转动油盆、卡环、轴承盖、透平油等组成。
轴承座由法兰固定在水轮机顶盖支座上，形成上油箱；转动油盆固定在主轴上，形成下油箱并随之转动。
机组停机时，轴承内所有的油都集中在转动油盆内，轴瓦下部浸在油中；机组正常运行时，轴承内几乎所有的油都集中在上油箱中。
整个运行过程中，油自动在转动油盆，外部冷却器和上油箱之间循环，转动油盆的毕托管把油吸进并导向外部冷却器，经冷却器后从上油箱经轴瓦流回转动油盆。
上油箱内配有一个油位信号计，具有高低油位接点报警的功能，确保水导油槽内有足够的透平油，使水导瓦在允许的温度范围内运行。
水导轴承的参数如下：轴瓦温度不超过65℃，油温度不超过65℃，上油箱运行油位为125m m，下油箱充53L的油，停机油位为145m m，冷却水压力为0．20—0．30M P a，正常摆度值不大于0．25 m m，轴瓦内径为600m m。
2水导油槽漏油的基本情况2006一06—10，机组正常运行中，中控室“1号机水导油槽油位过低”信号灯亮，维护人员即到l 号机水车室进行检查，发现油槽盖上无油滴、油迹现象；打开上油箱观察孔，油位没有十分明显变化，水导瓦温值没有上升到报警值和停机值；水导冷却器水压值为0．22M P a，在允许范围内；水导摆度值为0．21m m，也在规定的范围内。
随后复归故障信号，但未成功，初步判断这可能是由水导油槽轻微漏油引起的，因此，通过上油箱的观察孔加油管加入5L透平油，之后复归故障信号成功，机组恢复正常运行。
但此后同样的故障信号几乎每天都出现，每次加入5L透平油后再复归，故障信号即恢复正常，这表明水导油槽肯定处于渗漏油的状态。
灯泡贯流式水轮发电机组组合轴承漏油的处理方法
灯泡贯流式水轮发电机组组合轴承漏油的处理方法
灯泡贯流式水轮发电机组组合轴承漏油的处理方法可以按照以下步骤进行：
1. 确定漏油的原因：首先需要检查轴承密封不良、密封圈损坏、轴承磨损等可能的原因，确定漏油的具体位置和原因。
2. 更换或修复密封件：如果确定是密封不良或者密封圈损坏导致的漏油，需要及时更换或修复相应的密封件。
3. 检查轴承磨损情况：如果漏油是由于轴承磨损导致的，需要检查轴承的磨损情况，并根据实际情况决定是否需要更换轴承。
4. 加强润滑管理：适当增加轴承的润滑剂，并定期检查润滑油的使用情况，确保润滑油的质量和量足够。
5. 密封增强：可以考虑在轴承部位增加密封装置，以增强轴承的密封性，防止漏油。
6. 定期巡检维护：建立定期的巡检维护制度，对轴承和密封件进行定期检查，及时发现和解决问题，避免漏油现象的发生。
以上是一些处理灯泡贯流式水轮发电机组组合轴承漏油的方法，具体操作根据实际情况和设备要求进行调整。
如果对于具体操作不确定，建议咨询专业技术人员或设备制造商的建议。
水轮发电机推力油槽油位下降的原因分析与处理
水轮发电机推力油槽油位下降的原因分析与处理摘要： 2009年末，大唐碧口水力发电厂3号水轮发电机组在运行的一周内出现三次推力油槽油位下降的现象，给机组的正常运行构成了极大的威胁，同时也增加了大量的维护成本。
经过对可能造成推力油槽油位下降多种原因进行分析论证，最终确认导致的推力油槽油位下降的原因为推力轴承油冷却器渗漏。
在秋检时对3号机10台推力轴承油冷却器进行打压试验，发现4号油冷却器存在渗漏现象，将4号冷却器进行了整体更换后回装，机组运行至今再未发生推力油槽油位下降的现象。
abstract： at the end of 2009， after a week operation of datang bikou hydropower plants no.3 hydro-generator unit，it emerges thrust oil tank oil level drops 3 times， which brings large threat for the normal operation of unit， and increase the cost of maintenance. the article analyzes the causes of thrust oil tank oil level drops is thrust bearing oil cooler leak. the bulge test is applied to thrust bearing oil cooler of no.3 unit， and it shows that no.4 oil cooler leaks. after replacing it as a unit， the operation of unit is normal and thrust oil tank oil level drop is not appeared again.关键词：推力油槽；油位；下降；水轮发电机；大唐碧口水力发电厂key words： thrust oil groove；oil level；drop；hydro-generator；datang bikou hydropower plant中图分类号：te4 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）05-0074-021 电站概况大唐碧口水力发电厂位于甘、川、陕三省交界的甘肃省文县碧口镇，是白龙江梯级开发中的第一座水电站，同时也是联结西南西北两大电网的枢纽，水库总容量5.2亿m3，装机容量3×10万千瓦，设计年发电量14.63亿kw·h，发电分别送往甘肃、陕西、四川。
水轮机接力器油缸法兰漏油原因分析及处理
青海水力发电2/2019571 引言积石峡水电站位于黄河上游青海省民和县境内，电站总装机容量1020MW，共安装3台340MW 的混流式水轮发电机组，电站设计水头66米，额定流量592m3/s,额定转速85.71r/min。
积石峡水电站每台水轮机安装了2个油压操作的直缸式接力器，接力器对称布置。
在右接力器上配有一个液压自动锁锭装置，左接力器上设有手动锁锭装置。
接力器包括前缸盖、缸盖、液压缸体、后缸盖、活塞、活塞杆、导向座及推拉杆头等。
接力器规格为Ф660，设计行程872mm，压紧行程为6mm。
接力器操作油油压由调速系统的油压装置供给，操作油为46#汽轮机油，额定操作油压为6.3MPa。
调速器采用控制环结构控制，通过导叶操作机构来操作活动导叶（见图1）。
接力器是利用液压传递操作力矩进行机械操作的液压装置，作为水电厂水轮机附属设备，接力器在水轮发电机组主设备中具有十分重要的作用，它承担着机组开、关机，调节水轮机活动导叶或桨叶开度（转浆式水轮机），从而达到调节水轮机出力，所以其性能和运行工况直接影响机组安全稳定运行。
2 事件简介2018年6月8日凌晨00时44分，2号机组带负荷300MW 运行，1时50分运行值班巡回检查中发现2号机组手动锁锭侧接力器开机腔法兰漏油，随即向网调申请停机，2时00分2号机组停机。
检查2号机组手动锁锭侧接力器开机腔法兰把合面有刺油现象，接力器底部地面有大量积油。
2时10分关闭2号机组调速系统总供油阀，械锁锭侧接力器开机腔法兰法兰把合面不再刺油，只有少量渗油（见图2）。
图1 接力器结构图2 接力器法兰漏油收稿日期： 2018-5-11作者简介： 祁广福 男 (1978-) 工程师 黄河水电公司积石峡发 电分公司 梁国玲 男 （1966-） 高级工程师 黄河水电公司积 石峡发电分公司水轮机接力器油缸法兰漏油原因分析及处理祁广福 梁国玲（青海黄河水电公司积石峡发电分公司 青海民和 810800）内容提要 大多数水电站水轮发电机组接力器油缸使用法兰连接，法兰连接部位出现渗漏情况较多。
水轮机发电机推力油槽在机组刚停稳后突然漏油的原因分析
水轮机发电机推力油槽在机组刚停稳后突然漏油的原因分析摘要：针对水轮发电机组推力油槽在机组刚停稳时出现突然油槽油位下降的现象，从2012年2月17日12：42运行人员巡查时发现石站３号机推力（上导）油槽油位下降异常，停机时间为12：26,由上位机历史曲线可查出停机后即开始漏油，因运行人员处理及时得当，未造成主设备损坏及下游饮水水源环境污染。
以下就漏油原因进行分析。
现场检查，机架、管路、尾水面（三台机均停机态）表像均未发现异常，油管阀门状态正常。
在推力出水管表计处放水出现油迹，确证３号机推力油槽油跑入冷却水管中。
但油还未流至尾水，原因为时间短，管网空间大于3个立方，可容纳所跑出的油量，所以尾水未见油迹。
推力冷却器损坏原因：冷却器安装高程：推力冷却器h1为最高（如图示），停机时（未投冷却水），绝对负压相比同机组其它冷却器最大。
（管网为密闭空间）机组运行时（投冷却水）：推力冷却器相比同机组其它冷却器绝对正压最大（此处不考虑管网及冷却器的水力损失）当5ＤＰ关闭瞬间，在进水管压液阀后段将产生真空（水锤），关闭时越短，则产生的真空度越高。
综合上述原因，推力冷却器相比同机组其它冷却器易疲劳损坏。
破损后，因负压作用，油槽内油被吸抽到进水管网中，（同机组所有冷却器进水管为联网）３号机出现漏油而１、２号机未出现的可能原因：１、该冷却器安装时期最早；２、5ＤＰ水利自动阀关闭时间相比要短（真空破坏大）；３、材料及安装工艺；４、机组启停次数相对其它机组多。
管路内油处理方法：先高处开口，低处放油；之后，因最低处油不能自流，可以充水将油逼出（油比重轻），最后打气吹扫，使油污染减轻至最少。
再将管路中取出的油进行净化处理。
冷却器破坏临时处理：１、抢修补救（目前所采取的是堵漏方式），不能解决根本；２、加长5ＤＰ关闭时间；３、在进水管5ＤＰ水利自动阀后安装补水（气）装置，或调压管（类似调压井），以削平真空峰值；４、提高材料强度性能和安装工艺水平；５、均衡各机组启停频率。
浅述水轮发电机机组下导油槽漏甩油原因及处理
浅述水轮发电机机组下导油槽漏甩油原因及处理摘要：目前大中型水轮发电机油箱存在不同程度的泄漏问题，不仅浪费资源，而且污染环境，甚至严重影响机组的安全。
通过查阅相关资料和图纸，结合实际调查和操作实践，找出了导水轴承漏油的真实原因。
针对漏油原因，制定了处理措施和方法，并进行了相应的处理，取得了良好的效果。
关键词：水导油槽；油槽漏油；设备缺陷；处理措施；1设备概况某水电站装有3台型号为H(L)F一LJ一275、额定功率为61.856MW、额定转速为375r/而n的混流式水轮机。
水轮机水导轴承采用抛物瓦带外部冷却器的自循环稀油润滑筒式轴承，由轴承座、轴瓦、转动油盆、卡环、轴承盖、透平油等组成。
轴承座由法兰固定在水轮机顶盖支座上，形成上油箱；转动油盆固定在主轴上，形成下油箱并随之转动。
机组停机时，轴承内所有的油都集中在转动油盆内，轴瓦下部浸在油中；机组正常运行时，轴承内几乎所有的油都集中在上油箱中。
整个运行过程中，油自动在转动油盆、外部冷却器和上油箱之间循环，转动油盆的毕托管把油吸进并导向外部冷却器，经冷却器后从上油箱经轴瓦流回转动油盆。
上油箱内配有一个油位信号计，具有高低油位接点报警的功能，确保水导油槽内有足够的透平油，使水导瓦在允许的温度范围内运行。
水导轴承的参数如下:轴瓦温度不超过65℃，油温度不超过65℃，上油箱运行油位为125mm，下油箱充53L的油，停机油位为145mm，冷却水压力为0.20一0.30MPa，正常摆度值不大于0.25mm，轴瓦内径为600mm。
2水导油槽漏油的基本情况2006一06一10，机组正常运行中，中控室“1号机水导油槽油位过低”信号灯亮，维护人员即到1号机水车室进行检查，发现油槽盖上无油滴、油迹现象；打开上油箱观察孔，油位没有十分明显变化；水导瓦温值没有上升到报警值和停机值；水导冷却器水压值为0.22MPa，在允许范围内；水导摆度值为0.21mm，也在规定的范围内。
随后复归故障信号，但未成功，初步判断这可能是由水导油槽轻微漏油引起的，因此，通过上油箱的观察孔加油管加人SL透平油，之后复归故障信号成功，机组恢复正常运行。
浅析水电厂推力油槽盖板甩油及油雾外溢原因分析及处理
浅析沙溪口水电厂发电机推力油槽盖板甩油及油雾外溢原理分析及处理（摘要）针对沙溪口水电厂推力油槽盖处甩油及油雾外溢严重情况原因分析，提出防止甩油及油雾外溢相应解决方案，并相继对四台机组进行处理方案实施，改造后收到效果。
（关键词）发电机推力油槽密封盖板接触式密封甩油油雾外溢0概论沙溪口水电厂共有4台75MW水轮发电机组，水轮机为轴流转浆式，水轮机型号：ZZF01-LH-800，发电机为全伞式结构，发电机型号：SF75-80/13000；自1987年12月至1990年12月四台机发电机组相继投产发电，四台机组推力油槽盖板处均出现了不同程度的外甩油及油雾外溢现象，其中以#1机组最为突出，给机组的运行、维护造成了严重的安全隐患。
对此，电厂机械专业技术人员及时提出了相应解决方案，首先对#1机组推力油槽盖板进行了技术改造，收到了较好的效果，然后对#2、#3、#4机组推力油槽盖也给予实施改造。
1 改造前机组推力油槽盖甩油及油雾外溢情况介绍四台机组自投运以来，推力油槽油位注油正常，油面以下导瓦抗重螺栓中心线处为准，机组运行中，推力油槽密封盖板与推力头轴领之间的间隙处油雾外溢和密封结合面甩油情况较为严重，现把油槽盖甩油及外溢情况介绍如下：(1)机组运行环境恶劣；整个发电机风洞地面、下机架、水车室等空气中充满油雾，油雾凝结在风洞地面、定转子、下机架，油珠掉落到地面上形成风洞内地面积油。
风洞地面的积油通过机组下机架滴到下层水车室及，也造成水车室内设备产生积油。
(2)推力油槽油位下降；机组推力油槽盖板处的油雾外溢及外甩油，造成机组推力油槽油位在机组运行中呈下降的趋势变化，机组运行一段时间后，需对推力油槽增补透平油。
2 机组推力油槽甩油及油雾外溢的危害(1)发电机风洞内地面、水车室地面的积油，容易导致运行和维护人员在日常设备巡回和缺陷处理中滑倒，存在严重人身伤害安全隐患。
(2)水轮发电机组推力油槽甩油以及油雾外溢，造成发电机转子磁极、磁轭以及定子线棒的污染，油雾与灰尘在定子铁芯通风沟和转子磁极通风沟处堆积，造成发电机通风散热变差，严重影响发电机的散热效果。
机组运行过程发现推力油槽进水应急处理
机组运行过程发现推力油槽进水应急处理一、工作准备1、修前试验：1.1、通知油化验班取油样化验，检查油质是否合格，检查油槽含水量是否过多，若过多应从取油样处将水排至顶盖排水处，将新油冷器吊至安装现场并进行打压试验合格。
1.2、检查机组停机位置是否符合油冷却器吊入吊出要求。
2、工器具准备：电动扳手、开口扳手、丁字起、安装油冷器专用工具、皮管、撬棍、一字起、橡皮条、打压泵、406胶水、梅花扳手、破布、彩条布、枕木、接手桶、活动扳手、管子钳3、备品备件、消耗性材料准备：油冷却器、打压泵、破布、橡皮条、皮管、406胶水、透平油、螺栓、螺母、粉笔、分油板、排油管二、组织措施：由于本工作要求工作人员较多，具体分工如下：1、油化验工2名。
2、值班电工2名。
3、起重人员三名，负责油冷器吊入吊出。
4、本专业人员10名，各负责检查找出油冷器渗漏点（三名）。
5、负责将油槽油排至油库，工作结束后，油槽充油（2名）。
6、负责更换油冷器（5名）。
7、每个工作面均有一位工作负责人负责。
三、安全措施：1、退出机组AGC、A VC并将机组设置检修态。
2、拉开机组出口刀闸9X01G，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
3、将机组导叶全关，机械开限压至“0”位，并分别悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。
4、投入机组二级过速保护电磁阀2GDP，并悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。
5、关闭机组蜗壳取水阀6DF，关闭机组坝前取水阀5DF，并悬挂“关”及“禁止操作，有人工作”标示牌（试情况而定）若主变要供水应关正反向供水。
6、打开机组总排水阀X208阀及机组正向、反向排水阀2DF、4DF，并悬挂“开”及“禁止操作，有人工作”标示牌。
四、危险点分析：1、防高空坠落：工作人员应遵守安规规定，按要求着装，系好安全带，防高空坠落。
2、防滑、误伤：工作人员应穿绝缘鞋，工作时集中精力，防止滑倒，误伤自己及他人。
3、损坏设备：工作时，应按标准要求规范行为，防止工作时损坏设备。
水轮机漏水检修的问题
水轮机漏水检修的问题发布时间：2021-11-09T08:22:07.891Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第14期作者：黄建丹[导读] 水轮机漏水问题的有效检修，不仅能够促进企业经济效益的获取，帮助企业在快速变化的市场环境中站稳脚跟，实现核心竞争力的提升。
大唐香格里拉电力开发有限公司云南迪庆 674400摘要：水轮机漏水问题的有效检修，不仅能够促进企业经济效益的获取，帮助企业在快速变化的市场环境中站稳脚跟，实现核心竞争力的提升。
还能够与我国当下所提倡的绿色环保理念相互契合，最大化地降低能源的消耗，实现对自然环境的有效保护，推动人类活动和自然生态环境之间的和谐共处关系的构建。
基于此，本文将对水轮机漏水检修的问题展开研究。
关键词：水轮机；导水机构；漏水；检修前言：水轮机具有较高的应用价值，相关工作人员在进行水轮机漏水检修时，应当将立足点放在对老导叶的改造和对新型技术的融入上，不断地进行技术融合，在减少企业成本投入的同时，让水轮机的漏水问题能够得到妥善的解决，重新恢复以往的运行状态，尽可能避免此类问题出现，延长水轮机的使用寿命。
由此可见，对水轮机漏水检修的问题进行探究是十分必要的，具体策略综述如下。
1水轮机导叶漏水造成的影响1.1经济效益的损失水轮机是发电厂的主要设备，所以一旦水轮机出现漏水问题，发电厂的电能也会随之出现相对应的损失，导致发电厂的产出电力大幅度的下降，无法保障其经济效益的稳定获取。
就实际调查结果显示，目前我国的中小型发电厂平均4500小时的耗水量为4.5m3／kW?h左右，而在这一数量范围内的漏水量则达到了0.6m3每秒，并且其中部分水轮机因停机而损失的水量已经达到了920万m3，也就是说水轮机运行的时间的减少和停机状态的持续性延长会导致漏水量的大幅度提升，相关企业或单位所面临的损失也就会随之出现大幅度的提升，对于我国的经济发展和电气事业的发展而言都是极为不利的。
1.2停机困难在水电厂中机组转速一旦低于35％额定转速就会出现加闸制动实效的情况，并且在当下大量使用弹性塑料的发展趋势下，摩擦稀释已经到了钨金瓦的五分之一至四分之一的范围之内，出现低于35％额定转速的情况往往无法实现有效停机，所以相关技术人员必须对35％额定转速的控制重视起来。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种对水能源进行利用的发电装置，它可以将水流的动能转化为电能，被广泛应用于工业、生活、农业等各个领域。
但是，在水轮机的日常运行过程中，也会出现各种各样的故障。
本文将对水轮机运行中常见的故障进行分析，并提供相应的处理措施。
一、水轮机漏水水轮机漏水是一种常见的故障现象，若不及时处理，将会导致水轮机过热、锈蚀等问题，极大地影响设备的寿命和性能。
造成漏水的原因可能是密封件磨损、管道老化、机身缝隙等。
对于水轮机漏水的情况，应及时检查泄漏部位并采取相应的处理措施，如更换密封件、修补管道等。
二、水轮机振动水轮机振动是一种不正常的运行状态，会导致水轮机运行不稳定，甚至可能造成设备损坏。
造成水轮机振动的原因可能是轴承损坏、不平衡或是机械故障等。
因此，在发现水轮机振动的情况下，应立即停机检查，查明故障原因，并进行相应的修复措施，如更换轴承、平衡校正等。
水轮机的润滑油是保证设备正常稳定运行的关键，但是漏油是导致水轮机运行不良的原因之一。
漏油的原因可能是密封不良、管路老化或机身缝隙等。
当出现水轮机漏油的情况时，应及时寻找漏点并进行修复，防止油液流失，从而保证设备的稳定运行和寿命。
水轮机启动困难是一种常见的故障现象，这会影响设备的正常运转。
造成水轮机启动困难的原因可能是电动机故障、管路阻塞等，此时应该检查电动机的电源是否正常，管路是否有堵塞或泄漏等。
通过彻底地检查和维护，可以使水轮机正常启动并运行。
总之，水轮机故障的出现对设备的稳定运行和设备的性能产生负面影响，要保证设备的顺畅运行，需要及时发现并修复这些故障。
只有寻找出故障原因，采取针对性的处理措施才能保证水轮机的稳定运行。
因此，必须要定期维护和检查水轮机，以保证水轮机的正常运行。
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6 ( ) 清扫处理推力油槽盖、防尘罩 卜 结合面， 更换不合 格的 密封条， 更换防 尘罩4 个结合面耐 油
胶皮，均 匀涂抹可赛新 159 密封胶 ，对称把紧。 6 (7 全面检查推力油槽底 部焊 缝，对 砂眼处进 ) 行打磨、补焊 。
4 ( ) 将油槽底板分瓣结合面原 焊缝磨开。 分解
后处理结合 面，更换不合格的密封条，涂抹 可赛新 1596 平 面密封胶 ，对 称均匀 把紧联接螺 丝 ，不再 进 行焊接处理 。
封条， 用螺栓联接。由于 下 架支臂 机 上表面不水平，
故油槽底板用尺 寸不一的 1 块配刨板找平。 2 在检修拆卸的过程中，检 修人员发现 :
回装后无渗漏 。
(1 推力油 ) 0 槽充 油后， 检查各部位 无渗漏。
(11 开机 试运行 。停机 消缺时检 查推 力轴 承 ) 各部位，均 无渗漏 。 治理 后，经过 8 个月的运行 ，油 槽再无渗漏 。
〔 收稿 口期 : 20 7一 一 0 4 0 05)
2 推力油槽渗漏油处理
(1 将下机架 支臂上原有的 12 块配 刨板去 除。 ) 再 根 据 油 槽 底 与 卜机 架 表 面 的 实 际 间 隙 ，制 方 可进行下一道烨接 。每焊完 道 ，要将焊缝 内的
第9 卷 (2007年 第 11 ) 期
电力安 全技术
J
检 修维 护
i s n XIU W e i h U
300M 水 轮 发 W
电机 组推 力 油 糟 渗 漏 处 理
石 多智
( 盐锅 峡水 电厂 ，甘 肃 永靖 73 6 1 1 0 )
小浪底水力发电厂装有 6 台 30 MW 立轴混 0
流式水轮发 电机组。 自安装以来 ，各机 组推力 油槽
面焊道必 须进行锤击 。 4 ( ) 焊接参 。 见表 1。
焊后无需对焊件进行热处理。缺陷处理完后，
打磨其表面并着色探伤 。
( 收稿 日期: 2007一03一1 6)
4 .2 变形监控
在焊 接过 程中、需对焊接变形进行监控。当变
(5) 分解检查油槽托盘与挡油 筒结合面， 更换 不合格的密封条， 均匀涂抹可赛新 159 密封胶， 6
均匀对称把 紧。
〔 推力油槽底板与配刨板的结合面存在间 ) 1
隙，原配刨板大部分未起到有效的 支撑作用。由于
长 时间 运行振动， 油槽底板扭曲 变形， 油槽体与油 槽底板间出现间隙， 油由此渗出。 (2 部分部件组合 ) 面密封不好。 如推力油 槽底
(2 焊接过程检杳。 ) 对较深的焊缝， 在焊完5
道后，将焊缝表 面清理干净进行着色探伤 。在确认 没有产生新 的缺 陷后，方可继续焊接 ，直到结束。
形超差时， 需进行对称反变形气刨 焊补 ， 达到校 以
止变形的 目的。 4. 3 焊后处理
(3 盖面。 ) 选用 A1 2 中 2 焊条进行盖面， 3 3 孟
作 150 mm x 300 mm、 斜度为 1:50 的楔型 2 付。 板4 调整推力油槽底板 水平，使各付楔型板受力 均匀。
调 好油槽底板水平后 ， 接固定楔型板。 焊
均存在严重的渗漏油现象。为此， 2O 年 1 月 在 0 5 0 1号机组扩大性检修期间， 对渗漏油做了专 项整治，
效果明显。 1 推力油槽渗漏油原因分析
有近 20 mm 长的密封条未放人密封槽内 0
(3 油槽挡油筒较低，出现 内甩油现象。 ) 4 ( ) 推力油槽 体底板焊缝有砂 眼。
8 ( ) 推力 油槽体与油 槽底板， 挡油 筒与 托盘安 装后，密 封面 做煤油渗漏试验， 4 h 少 应2 L渗漏。 (9) 分解检查油位计、 取油样阀及各管 路接头，
表 1 焊接参数
焊渣 、飞溅物清理 1 净 ，使其露出金属光泽。 一
巫涵 二 要 颤画红 亘 区选 二 夔 丝 兰 鲤 通 些 些 鱼 夔 竺
八132 小3 .2 直 流反接 80 一 120 20 一 24 200 200 加0 A237 小3 2 直 流反接 80 一 12 0 20 一 24 A237 小4 川 直 流反接 工 一 1印 20 一 24 10
(2 将推力油 ) 槽挡油 筒加高 1 O 5 mm。 (3 将推力油槽底板 2 条 小 密封条， ) 8 更换为
合格的 中8.5 密封条 ，并均匀涂抹可 赛新 15% 密 封胶 ，对称均匀把紧油槽由分瓣式油槽 0
盖 、分瓣式密封罩 、分瓣式油箱体、分瓣油槽 底板 及油槽托盘、挡油筒等部件组成。各部件 问加以密