水泥制造部熟料转运岗位作业指导书
水泥作业指导书
水泥作业指导书1. 作业目的：本次作业旨在让学生了解水泥的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
2. 实验器材和材料：- 水泥- 沙子- 石子- 水- 搅拌器- 模具- 平板- 尺子- 塑料薄膜- 砂纸- 手套和口罩（保护措施）3. 实验步骤：a. 准备工作：- 将实验器材和材料按照所需数量准备好。
- 确保实验室环境安全，提供必要的保护措施。
b. 制备水泥砂浆：- 按照一定比例混合水泥、沙子和石子，并加入适量的水。
- 使用搅拌器将混合物搅拌均匀，直到形成均匀的砂浆状物质。
c. 浇注水泥砂浆：- 将制备好的水泥砂浆倒入模具中，确保填满整个模具。
- 使用平板将砂浆压实，使其均匀分布并排除气泡。
- 在砂浆表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的蒸发。
d. 养护水泥砂浆：- 将模具中的水泥砂浆放置在阴凉通风处，等待其充分凝固和硬化。
- 在养护期间，保持砂浆表面湿润，以促进其硬化过程。
e. 检验水泥砂浆：- 在水泥砂浆彻底干燥后，将其取出模具并进行外观检查。
- 使用尺子测量水泥砂浆的尺寸和分量。
- 使用砂纸打磨水泥砂浆的表面，使其光滑。
4. 安全注意事项：- 在制备水泥砂浆时，注意佩戴手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
- 搅拌器使用时要小心操作，避免发生意外伤害。
- 在浇注水泥砂浆和养护期间，注意防止砂浆溅到眼睛或者其他敏感部位。
5. 实验报告要求：- 实验目的和原理的简要介绍。
- 实验步骤和操作过程的详细描述。
- 实验结果的记录和分析。
- 实验中遇到的问题和解决方法的描述。
- 实验结论和对实验的总结。
以上是水泥作业的指导书，希翼能对你的学习有所匡助。
祝你顺利完成实验！。
水泥厂主要生产岗位安全作业指导书
水泥厂主要生产岗位安全作业指导书前言为了保障水泥厂生产安全，保护职工的生命财产安全，制定安全作业指导书。
本指导书主要适用于水泥厂常见的主要生产岗位，以标准化的程序为指导，让职工了解安全作业的基本要求，呼吁职工遵守操作规程，共同维护生产安全。
安全作业指导书一、矿体代表（放矿员）1.工作内容矿体代表是指按照采矿计划，指挥机电专业人员对整个采面的矿石进行清理、预处理等工作的人员。
2.安全作业要求•在进行爆破作业时，应严格按照作业指导书的规定进行，确保爆破作业的质量和效率。
•严格执行爆破作业前的安全和卫生检查，确保安全和卫生条件达到要求。
•严格执行现场交通安全、防火、防毒等措施，保持现场清洁，不扔废料，不乱丢垃圾，保持现场整洁。
•在遇到重大安全事故或遇到紧急情况时，应立即向领导或安全管理人员报告，不要隐瞒或拖延。
•在执行任务时，要遵守工作纪律，不得无故旷工、迟到、早退，不得打牌、赌博、谈情说爱，保证矿区治安稳定。
二、原料磨操作员1.工作内容原料磨操作员是指对磨机的操作进行掌控，以保证生产原料的磨制状态、品质以及操作机器和设备的正常运行。
2.安全作业要求•操作前应仔细检查机器和设备的状态是否良好，保证设备运行的稳定性和安全性。
•规范操作，遵守安全工艺规定和设备操作规程，在磨机周围设有围挡和标识牌，警示标示清晰，出入口通畅。
•在进料时应逐层加料，逐渐提高磨机的负荷，避免在进料前将一个大的料槽倒入磨机内，以确保磨磨晶粒分布均匀，粉尘浓度控制在允许范围内。
•操作过程中必须在磨机周围散布防火、消防器具等，应保持周围的地面干燥，避免电路短路，保持电气设备的泄漏电电压小于安全范围内。
•操作中如发现异常情况，如磨机设备出现故障、电路短路等，应及时停机处理，待设备修理完毕并取得复核后方可重新启动设备。
三、旋窑炉操作员1.工作内容旋窑炉操作员主要负责旋窑烧成过程的操作，保证生产线的正常生产。
2.安全作业要求•进行旋窑炉操作前需开展安全会诊。
熟料输送系统作业指导书
输送带龟裂
1、 胶带反复弯曲次数过 多、疲劳损伤
2、 输送带质量差
输送带纵向撕 裂
输送带不运行 或运行速度低
1、 机件损伤脱落、被夹入 带与滚筒之间或托辊之 间
2、 胶带严重跑偏、被机身 等物碰刮
3、 托辊的辊子断裂不动作
1、 电气设备有故障 2、 物料过载超负荷 3、 驱动力不足、皮带打滑 4、 驱动装置发生故障
6、开、停车顺序：熟料入汽车散装库，启动库顶收尘器和风机，将管 道风阀置于相应位置，启动4#收尘器和风机，然后相应开启5#、4#胶带 输送机及对应下料处胶带输送机，开启对应下料胶带输送机的收尘器和 风机。 7、开车前的准备工作： 7.1皮带机开机前的检查工作 7.1.1 检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好 7.1.2 检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。 7.1.3 检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好 7.1.4 检查电动滚筒是否漏油、缺油，固定螺栓是否松动 7.1.5 检查头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。 7.1.6 检查托辊是否损坏、转动灵活 7.1.7 检查联轴器对中良好、无裂纹 7.1.8 检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠 7.1.9 检查下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。 7.1.10 检查挡料皮子是否完好不漏 7.1.11 检查清扫器是否完好 7.1.12 检查配重重量是否适中 7.1.13 支架是否完好无开焊、无裂纹 7.1.14 行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活 7.1.15调芯托辊不变形，运转灵活。 7.1.16 检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。 7.1.17 导料槽是否完好不漏料。 7.1.18 安全设施完好，紧急制动开关完好可靠 7.2定量给料机开机前的检查工作：、 7.2.1 各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动。 7.2.2 设备旁无障碍物，无人工作。 7.2.3 各安全防护装置齐全完好，无隐患。
水泥有限公司熟料全分析作业指导书
水泥有限公司熟料全分析作业指导书1检验设备：分析天平、高温炉、坩埚、烘箱、滴定管、容量瓶、移液管等。
2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。
3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。
4试剂配制：GB176-96《标准溶液的制备和标定》5检验准备：5.1送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过孔径0.08mm 的方孔筛，数量不少于50g ，试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。
5.2所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。
5.3称取试样时应准确到0.0001g 。
5.4化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。
5.5所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。
5.6各项分析结果（%）的数值经修约后应保留到小数点后第二位。
5.7分析结果允许误差按《试验允许误差表》执行。
6分析方法：6.1烧失量的测定：准确称取试样约1g ，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，放入马沸炉内，由低温升起至所需温度并保持半小时以上，取出坩埚，置于干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒重。
烧失量=GG G 1 ×100% G —称取的试样质量（g ）；G 1—烧后余物质量（g ）。
6.2二氧化硅的测定：称取试样0.5g 置于瓷坩埚中，加入1g 氯化铵，用平头玻璃棒混匀，盖上蒸发皿，沿皿口加2ml 浓盐酸及2-3滴硝酸仔细搅匀，使试样充分分解。
将蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃架，盖上蒸发皿，蒸发至干，约15min ，取下蒸发皿，加10ml 热盐酸搅拌（3+97），使可溶性盐类溶解，以中速定量滤滤纸过滤，用胶头扫棒以（3+97）盐酸擦洗玻璃棒及蒸发皿，并洗涤10-12次，滤液及洗液保存在250ml 容量瓶中冷却稀释至刻线。
将沉淀和滤纸一并移入瓷坩埚内，先在电炉上以低温烘干，再升温使滤纸充分灰化，然后于950-1000℃的高温炉，灼烧40min ，取出坩埚置于干燥器中冷却15-20min ，称量，如此反复灼烧直至恒量。
熟料转运岗位作业指导书
熟料转运岗位作业指导书2.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。
2.2 范围本指导书适用于熟料转运岗位，作业范围为从熟料库底到水泥配料站库顶以及到小熟料库顶。
2.3 内容及要求2.3.1 内容2.3.1.1 负责水泥生产所需熟料及外卖熟料正常输送；2.3.1.2 负责所属区域内皮带输送机、收尘器等设备的日常巡检、维护；2.3.1.3 严格执行化验室下达的熟料出库指令；2.3.1.4 负责所属区域设备及作业场地的整洁有序，废弃杂物定点堆放；2.3.1.5进行安全防护设施及安全防护用品的日常检查、维护及保养，确保其安全、可靠、有效；2.3.1.6 认真填写岗位巡检记录表。
2.3.2 要求2.3.2.1 具备本岗位相关的知识技能。
2.3.2.2 发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告值班领导。
2.3.2.3 按规定按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理，提出分析意见。
2.3.2.4 掌握消防器材的使用方法。
2.3.2.5 参加部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。
2.3.2.6 完成班长和部门领导临时布置的其它任务。
2.4 操作流程2.4.1工艺流程1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。
2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。
水泥作业指导书
水泥作业指导书一、背景介绍水泥作业是建筑工程中常见的施工工序之一，主要用于混凝土的制作和修补，以及砌筑砖墙等工作。
为了确保施工质量和安全，编写本水泥作业指导书，旨在提供详细的操作指南和注意事项，以确保施工人员能够正确、安全地进行水泥作业。
二、作业准备1. 工具准备：水泥、砂子、骨料、水泥搅拌机、砂浆桶、刮板、抹子、水平仪等。
2. 施工材料准备：根据施工需求准备适量的水泥、砂子和骨料，并确保其质量符合相关标准。
3. 环境准备：施工现场应保持整洁，确保无杂物和障碍物。
如有需要，应搭建脚手架或其他安全设施。
三、操作流程1. 水泥搅拌：a. 将适量的水泥、砂子和骨料按照一定比例倒入水泥搅拌机中。
b. 启动搅拌机，将材料充分搅拌，直到达到均匀的浆状状态。
c. 搅拌完成后，关闭搅拌机，并将搅拌好的水泥倒入砂浆桶中，备用。
2. 水泥涂抹：a. 使用刮板将水泥涂抹在需要修补或砌筑的表面上。
b. 用抹子将水泥均匀地抹平，并确保与周围表面平齐。
c. 使用水平仪检查涂抹的水泥表面是否水平，如有需要，进行调整。
3. 水泥固化：a. 涂抹完成后，保持施工现场通风良好，并避免外部物体碰触涂抹的水泥表面。
b. 根据水泥类型和环境温度，等待适当的时间，让水泥充分固化。
四、注意事项1. 安全第一：施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 施工质量：水泥搅拌应均匀，涂抹应平整，确保施工质量符合设计要求。
3. 环境保护：施工过程中产生的废弃物应妥善处理，不得随意倾倒或污染环境。
4. 施工现场管理：施工现场应保持整洁，材料摆放有序，确保施工顺利进行。
5. 施工前检查：施工前应仔细检查施工材料和工具是否完好，确保施工安全和质量。
6. 施工记录：施工过程中应及时记录重要数据和发现的问题，以备后续参考和改进。
五、常见问题及解决方法1. 水泥搅拌不均匀：可能是由于材料比例不准确或搅拌时间不足导致，解决方法是重新调整材料比例并充分搅拌。
水泥车间岗位作业指导书
水泥车间岗位作业指导书磨机的工作原理：水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。
再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物料，再此仓继续经过研磨之后，经过料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。
排除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。
技术性能及工艺参数：规格：3.8×12M磨机形式：双仓管磨圈流生产（一）驱动方式：中心传动（二）用途：粉磨水泥（三）生产能力：60 t/h 525＃硅酸盐水泥，比表面积3200C㎡/g （四）磨机转数：16.3r/min（五）研磨体装载量：175t 最大载量：180t（六）主电机功率：2500kw（七）磨机支承方式：两主轴承式（八）主轴承润滑方式带高压浮升的稀油集中润滑（九）磨机用水量：（不包括传动装置）1．主轴承轴瓦冷却用水量：每个轴承2t/h2．高压润滑冷却站用水量：每个润滑站3.8t/h设备总重：219557㎏（不包括研磨体和传动装置）磨机的主要结构概述：（一）进料装置本磨机的进料装置为一个进料斗，结构简单，进料斗与支座之间有调整垫片用来调整高度和防止与进料螺旋筒之间的摩擦。
（二）主轴承主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三部分组成。
(三) 回转部分回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业就是载这个部分内完成的。
回转部分主要是由筒体，进、出料中空轴，简体内的隔仓装置、衬板、出料篦板等组成。
（四）出料装置出料装置主要包括：出料罩、传动接管（即出料管）、回转筛和出风装置。
（五）润滑装置磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高压润滑站XGD-2.5/40高低压稀油站。
高低压润滑油站的主要技术性能如下：1．低压供油能力：40 L/min2．高压供油能力：2.5 L/min3．低压供油压力：0.2～0.4MPa 4．高压供油压力：31.5 MPa 5．主油箱容积：1.6m36．冷却水温度：≤28℃7．冷却水消耗量2.4t/h8．冷却水压力0.2～0.3MPa。
水泥厂主要生产岗位安全作业指导书(新编版)
水泥厂主要生产岗位安全作业指导书(新编版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0996水泥厂主要生产岗位安全作业指导书(新编版)1、打球作业1.1目的1.1.1保证打球作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。
1.1.2提高作业人员的安全意识。
1.2工作职责1.2.1作业人员观察作业环境是否处于安全状态，如有安全隐患，应立即处理。
清楚在打球过程中可能会遇到的各种危险，并作好相应的防范措施。
配戴好特殊安全防护用品。
当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。
1.2.2监护人观察、分析周围环境及打球过程中可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。
提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。
坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。
1.2.3安全负责人主持工作前的安全会，安全会至少包括以下内容：危险预知、通信、劳保、自救、工作人员的责任填写《安全工作申报表》，通知工艺技术部。
监督工作过程中的安全，发现有违章行为及时制止。
1.3安全作业指导1.3.1准备好工具：风镐、风镐尖、高压水枪、铁锹、2米左右的铁管。
1.3.2穿戴好特殊的安全防护用品：石棉衣、防烫鞋等1.3.3禁止预热器清堵和打球同时进行。
1.3.4确定篦冷机的温度已降下来不致于伤人，如温度过高，必须采取通风等安全措施。
1.3.5停下与篦冷机有关的所有设备：窑、冷却机、破碎机、空气炮，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。
工程材料搬运作业指导书（2篇）
工程材料搬运作业指导书材料搬运工作要按照客观经济规律进行计划、组织、指挥、监督和调节，争取以最短的运输距离、最低的费用、最短的时间和最安全的措施完成材料的转移，保证施工生产的需要。
1.0贯彻及时、准确、安全、经济的搬运原则。
1.1及时：指用最少的时间把材料从产地或仓库搬运到施工生产现场，保证施工生产的需要。
1.2准确：指材料在搬运过程中，保证做到不错、不乱、不差。
1.3安全：指材料在搬运过程中，保证质量完好，数量无缺，无受潮变质、残损丢失或燃烧、爆炸等事故，保证人员、材料、车辆的安全。
1.4经济：指经济合理的选择搬运路线和运输工具，充分利用运输工具和装卸人员，降低运输费用；及时、准确、安全、经济四原则是相互联系、辩证统一的关系，在组织材料搬运时，应全盘考虑，不要顾此失彼，影响搬运工作的顺利完成。
2.0加强材料的计划管理，有组织地协调进行。
2.1项目部料具员根据工程进度和工程量，按月编制材料需用量计划，经材料科统一平衡审批后，按照轻重缓急来编制材料搬运计划。
2.2认真组织材料发运；属工程公司负责供应的材料，按项目部要求分批、分期送料到现场，项目部必须做好材料进场的准备工作，搞好装、卸的配合，使之顺利进行。
2.3钢材、水泥、红砖、砂石等大宗材料在每次搬运前，要做好运输道路、现场道路和堆放场地等的调查和布置工作，并一次搬运到位，码放整齐。
2.4夜间搬运要组织好堆放现场的照明工作，雨天搬运要携带雨具，做好遮盖。
2.5材料在搬运过程中，必须由材料人员组织押运，并做好仓库和施工现场的出入登记手续。
2.6施工现场的材料搬运，由项目部料具员根据工程进度和施工计划长远考虑，按文明施工现场的要求进行堆放。
3.0建立和健全以岗位责任制为中心的搬运管理制度，明确搬运人员的职责范围，加强经济核算，提高材料搬运水平。
工程材料搬运作业指导书（2）一、前言工程材料搬运是建筑施工过程中非常重要的一项工作，直接关系到施工进展的顺利进行，人力资源的合理利用以及安全生产的保证。
熟料转运及装车岗位安全技术操作规程
一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，确保巡检路线畅通安全。
6、检查各处的密封状况有无漏料现象；检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各卸料阀是否完好，动作是否灵活。
10、检查皮带张紧是否合适，托辊、挡轮是否灵活，皮带是否完好。
11、检查并确认收尘器是否工作可靠。
二、开机进行全面检查完毕，准备开机。
三、运行检查1、按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1 次/小时。
2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。
5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。
6、检查各部位，物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。
8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。
9、确保巡检路线路畅通安全。
10、搞好设备卫生，确保达到规定标准。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。
12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。
13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。
14、检查皮带张紧是否适度，皮带是否完好，托辊、挡轮是否灵活，皮带是否跑偏，及时清理头尾轮下的漏料。
15、检查收尘系统工作情况，确保收尘效率。
16、掌握熟料库内料位，密切与中控联系及时进、停料。
17、根据出库单及时进行放库操作。
四、停车操作1、正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。
水泥厂水泥发运部分岗位安全操作规程、安全生产职责(全)
水泥厂水泥发运部分岗位安全操作规程、安全生产职责水泥罐装职工安全生产职责及安全操作规程一、职工安全职责：1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业；3、遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒；4、正确佩戴和使用劳保用品，并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作；5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和险情及时报告上级领导。
发现有重大险情，有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理，并要做好防止事态扩大相关工作；6、积极参加各级组织的安全生产活动，提出有关安全生产的合理化建议；7、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进行抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程1、本岗位工作人员必须遵守公司各种规章制度、管理标准，严格遵守本操作规程。
2、必须同时遵守其它岗位安全规程的一般规定。
3、必须熟练掌握水泥散装头的操作技能、设备性能及巡检维护的技术要求，了解工作环境，牢记消防工具摆放位置，会使用消防器械。
4、严禁违章作业并有权拒绝或制止他人违章指挥、违章作业。
5、本岗位工作人员有责任查找不安全隐患，如本班不能及时消除，除汇报领导、交与下班外，还要设置明显的警示标志。
6、上岗前必须按规定佩带好劳动防护用品。
严禁穿戴高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣等不符合安全规定的用品。
7、工作场所要有足够的照明，灯泡损坏要及时更换。
8、严禁在设备附近休息、堆放杂物，对跑、冒的物料要及时清除，经常保持设备、地面和环境卫生清洁，清扫卫生收集的物料必须运走。
生产中出现异常及时报告班长，出现危及人身安全、设备安全的情况，可先停设备再汇报。
9、操作设备精力集中，指挥车辆就位时一定要站在罐体的右侧，严禁站在车辆的后方或左侧，注意交通安全确保自身安全的同时不危及设备和他人安全。
302-熟料输送检岗位作业指导书.doc
广元高力水泥有限公司质量管理体系作业指导书烧成系统熟料输送巡检岗位作业指导书200n 200本手册版权属广元高力水泥有限公司所有，未经允许不得复制1总则2引用文件3职责权限4工艺流程简介5操作规程5. 1开车前准备5.2开车顺序5.3巡检内容及注意事项5. 4停车顺序5. 5停车后检查5. 6常见故障处理5. 7维护及保养6安全注意事项7交接班制度8附录1：设备表附录2：设备润滑表1总则1.1木指导书规定了烧成系统熟料输送岗位巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
1. 2本指导书适用于烧成系统熟料输送巡检岗位。
1.3 执行广元高力水泥有限公司《员工手册》。
2引用文件本指导书参照广元高力水泥冇限公司（3200t/d）烧成系统熟料输送巡检岗位所编写。
3职责与权限3.1本岗位负责管辖的设备：熟料拉链机、熟料链斗输送机、链斗输送机收尘器，熟料库顶脉冲袋收尘器，入库气动阀门。
3.2负责本岗位所辖设备的日常维护和安全运转，清理设备上的灰尘、油污，保持设备清洁干净，以利于设备的长期安全运转。
3.3监视设备运行情况，注意观察设备的负荷、振动、异响、温度及其它仪表指示，及时发现问题，及时处理，确保各设备的稳定运行。
3. 4加强运转中设备的检查与维护，各部件都应保持正常的紧固状态。
3.5注意收集设备运行信息，并根据设备运行悄况提出检修和改进建议。
3. 6积极参加检修，并做好检修结束后的验收工作。
3. 7负责木岗位所辖区域的环境卫生，以利于设备的安全运转和人身健康。
3.8严格执行安全操作规程，杜绝不安全行为的出现，发现有危及设备及人身安全征兆，应立即报告班长，情况紧急吋，有权采取临吋措施，并报告班长或值班主管。
3.9按规定准时填写岗位记录，对设备非正常状态提出分析、处理意见。
3. 10完成班长、值班主管及生产部领导布置的冇关任务。
4工艺流程由篦式冷却机（0902）卸下的熟料及窑头袋收尘器（0914）收集的粉尘，经链斗输送机（0918）送至熟料库顶，通过溜子正常生产时通过气动阀卸入熟料库，熟料库顶设有一台脉冲袋除尘器（1126）,用以处理链斗输送机（0918）卸料点的扬尘及熟料入库所产生的粉尘，同时熟料库顶安装了料位计以利于中控观察库内料位情况。
水泥制造部岗位作业指导书
水泥制造部岗位作业指导书一、中控操作员岗位作业指导书 (2)二、熟料转运岗位作业指导书 (12)三、混合材转运岗位作业指导书 (21)四、配料站巡检岗位作业指导书 (30)五、主机巡检岗位作业指导书 (38)六、辅机巡检岗位作业指导书 (53)七、石膏破裂岗位作业指导书 (66)八、TOC \o "1-2" \h \z \u 包装岗位作业指导书 (75)九、袋装发货岗位作业指导书 (83)十、熟料散装发货岗位作业指导书 (90)十一、水泥散装发货岗位作业指导书 (97)一、中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范职员的作业行为，确保生产正常运行，减少财产缺失和保证职员的职业健康。
1.2 范畴本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范畴为从熟料出库至水泥发货。
1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1 本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。
1.3.1.2 负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。
1.3.1.3 监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。
1.3.1.4 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。
1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、和谐.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和把握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。
1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。
1.3.2.3 按化验室下达的质量标准操纵出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。
1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，依照本岗位设备运转情形提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。
1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。
1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。
水泥厂职位作业指导书
一、质量标准1、石子粒度≤25mm 合格率≤85%2、石子水分≤% 合格率≥80%二、工艺要求1、破碎机运转正常，进出料均匀。
2、选用较干石料，将石料合理搭配，做到晴天多破，雨天用大棚内石料，保质保量，合理贮备。
三、开停机顺序1、开停机顺序：胶带运输机→破碎机主机→板喂机→投料2、停机顺序：停料待残余矿石排净后，逆开机顺序停机。
四、作业要求1、正常作业加料均匀，仔细检查，杜绝金属异物进入机内，避免过大物料堵塞。
运转时应注意破碎机声响是不是正常，如有异样及时通知机修工检查。
严禁在设备运转时对机械进行调整、清理和检修。
严禁带负荷停车，应先停喂料，待料卸完后再行停机。
设备运转时，应检查轴承温度，不得超过70℃。
2、设备操作试车：先无负荷试车，无负荷试车合格后，再负荷试车，持续6小时并在同一天完成。
启动前应复查轴承的润滑是不是良好，各紧固件是不是紧固，传动带是不是良好，如有问题，应当即处置。
设备启动应在无负荷情形下进行，当设备达到正常转速后方可起动板喂机加入矿石；润滑：a)系统中的轴承必需按期加润滑脂，保证轴承的润滑效果；b)润滑脂采用锂基润滑脂，一般每10-15天注一油枪；c)电动机轴承每一年至少清洗一次。
停机第一停止加料，待机内残余矿石排空后，再停主机。
3、异样情形处置声响不正常可能的原因及消除办法：a)给料中有金属块，通知值机工仔细检查，避免铁块进入；b)击板被撇断和锤头剪断，通知机修工改换。
排料粒度增大：检查/改换破碎机网栅、篦子，视磨损情形汇报车间检修。
4、安全作业本机操作人员，必需通过安全技术教育。
设备检修时，应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌，并有人监护。
设备传动部位破碎机飞轮、联油器等旋转部件必需设置安全防护罩壳。
一、质量标准一、出磨生料KH：±合格率≥70%二、出磨生料n：±合格率≥75%3、出磨生料细度：≤K 合格率≥%二、工艺要求一、入磨石灰石粒度≤25mm，合格率≥85%；水分≤%，合格率≥80%。
水泥制造部熟料散装发货岗位作业指导书
水泥制造部熟料散装发货岗位作业指导书10.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行、熟料顺利发放，减少财产损失和保障员工的职业健康。
10.2 范围本指导书适用于熟料散装发货岗位，作业范围为1、2期及小散装库熟料发货区域。
10.3 内容及要求10.3.1 内容10.3.1.1 负责当班散装熟料发货工作；10.3.1.2负责散装设备的使用、维护、清洁和安全防护设施检查维护工作；10.3.1.3按生产指令指挥车辆并装车；10.3.1.4负责做好当班发货记录，确保编号数量符合规定；10.3.1.5保持现场发货通道畅通、环境整洁，废弃杂物定点堆放及时运走。
10.3.1.6认真填写岗位巡检记录表。
10.3.2 要求10.3.2.1 本岗位人员熟悉熟料散装发货工艺流程。
10.3.2.2 参加部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。
10.3.2.3 发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告值班领导。
10.3.2.4 完成班长、值班经理和部门领导临时布置的其它任务。
10.4 操作流程10.4.1 起动前的检查与联系10.4.1.1 详细检查各润滑部位是否正常。
10.4.1.2 检查压缩空气压力是否（0.4—0.6Pa之间）在正常范围内。
10.4.1.3 检查棒阀与气缸的连接是否正常可靠。
10.4.1.4 检查伸缩节升降是否灵活、是否平衡，升降机抱闸是否可靠。
10.4.1.5 检查升降钢丝绳是否磨损，是否在轨道内。
10.4.1.6 收尘器工作是否正常，管道有无堵塞现象。
10.4.1.7 询问熟料库料位是否满足装车料位。
10.4.1.8 准备工作完成后即按顺序开车。
10.4.2 设备启动操作10.4.2.1 联系生产品质部确认装车库号。
10.4.2.2 刷客户提货卡，根据装车小票确认装车库位并做好台账登记。
10.4.2.3 指挥车辆停放在合适的装车位置。
篦冷机、熟料输送岗位作业指导书10
篦冷机、熟料输送岗位作业指导书1．目的：保证篦冷机、熟料输送机等设备正常运行。
2．范围：2.1适用于篦冷机岗位巡检工2.2所属设备：篦冷机、篦冷机系统13台冷却风机、破碎机、电动弧形阀、斜斗输送机、篦冷机油站、收尘器、空气炮。
3．职责与权限3.1负责本岗位所属设备及工艺状态的巡检。
3.2负责本岗位工艺设备耐火材料的检查处理，参与窑内耐火材料施工3.3负责将熟料库的量库。
3.4如实填写岗位点检记录。
3.5发生设备与人生安全重大隐患时，有权急停设备，并通知操作员。
4．引用文件5．工作程序5.1巡检及操作：5.1.1篦冷机5.1.1.1开车前的检查1）检查液压传动装置的液压站液压油是否符合使用规定，液压管道，液压件是否拧紧、泄露，泵站工作噪音是否正常，液压油温度是否正常;2）检查自动润滑系统工作是否正常，各润滑点润滑是否良好、无渗漏;3）检查各篦板、篦板梁、活动框架与传动轴动轴的连接螺丝，托轮、托轮、导轨、密封管道连接螺栓是否紧固，试运转后应将固定螺栓背帽点焊。
检查篦板之间的缝隙是否均匀，篦板槽状透气缝是否畅通;4）检查篦板和活动梁运转是否平稳，是否有卡、碰、跑偏现象;5)检查电动弧形阀开启是否自如;6)检查各测量设备、控制装置及报警装置否正常;7）检查风机管道和空气梁的连接是否泄露和堵塞;8）检查各风机主轴轴承、电机轴承的润滑、检查各风机电机机械联接部位、检查朵儿机、电机地脚螺栓是否坚固;9）检查风机出气管道上电动蝶阀和电动执行器是否动作灵活;10）空气炮是否能正常动力，空气炮的高压气管接头是否漏气;11）检查一段篦板孔积料是否被挖出;5.1.1.2运转中的检查1）观察床面物料分布是否均匀，观察空气室漏料多少、颗粒大小，空气室内是否有存料，判断篦板、盲板磨损情况;2）当窑掉窑皮时或出现大料球时，注意一室是否会堆“雪人”和大的料球能否顺利进入熟料破碎机;3）检查传动轴穿过两侧壳体的滑板式密封装置，是否漏风和粉尘堆积，拧紧调节弹簧螺栓，并加强滑板润滑;4）检查液压装置运转是否正常，推力是否均衡;油缸、油缸轴承座螺栓焊接是否紧固，液压管道是否有泄露现象;5）检查破碎机轴承温度、噪音和震动，判断破碎机转子和锤头磨损情况，多数情况下，轴承发热都是由于过量润滑和润滑不足引起的;6）检查动力料位锁风阀是否动作正常，篦室是否存料过多，阀板是否过磨损，是否有下漏风现象;7)检查各风机运转联接部位有无异常、各风机振动有无异常，是否有旋转部位磨损固定部位;8)检查各设备润滑状况，检查油位油质是否符合要求，油温是否过高;9）检查冷却机冷却效果;10）监听设备有无异音和异常振动;5.1.1.3停车中的注意事项1）正常情况，窑尚未停止卸料前，不能停机，更不能停风。
水泥企业熟料外放岗位作业指导书
水泥企业熟料外放岗位作业指导书1目的明确岗位责任范围正确操作，处理一些常见事故，维护系统设备正常运转。
2范围适用于生产运行部熟料外放岗位巡检操作及其它操作。
3所辖区域熟料外放的相关设备、区域。
4岗位职责4.1负责设备的现场监护（包括日常检查、开停机检查等），及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转。
除定检时间外，不允许因所管辖区域的设备故障原因影响正常发货，否则将按照故障情节严重程度予以处罚。
4.2负责设备的润滑检查（包括油量、油温等润滑状况），以及简单的润滑维护，保证所辖设备润滑正常。
4.3及时擦拭设备壳体，要求所辖设备表面清洁，无积灰、无油污。
4.4对本区域内的地面卫生进行清扫，确保地面清洁。
4.5负责本区域内的设备完好率，不得擅自拆卸或毁坏设备零部件及相关设施。
4.6对本区域内的安全负责，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰、醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。
对设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并及时上报片长，提出整改要求及建议。
4.7认真、及时、准确、完整、整洁清晰地填写《岗位巡检记录表》。
4.8认真完成各项临时性工作。
5工作目标5.1设备故障率为“零”。
5.2设备完好率达到100％。
6操作流程岗位工应熟知本岗位操作流程，认真执行“润滑、紧固、擦拭、密封”设备巡检八字方针，严格按照操作流程的指导进行作业。
6.1设备、工艺巡检6.1.1巡检前的准备工作岗位工巡检前要穿戴好劳保用品，并随身携带工具包，内装10#或12#活扳手1把，200mm平口螺丝刀1把，手钳1把，手电筒1个，以及适量棉纱。
所配备巡检工具的具体使用要求：①、10#或12#活扳手：用于临时紧固M20mm以内设备底座螺栓、法兰连接螺栓;此外，还可将扳手手柄端部，轻轻敲击斜槽风箱或收尘管道等部位，用于判断内部是否存有积料。
②、200mm平口螺丝刀：除用于紧固一字形螺钉以外，还可当作听针用，及时检查各运转部位轴承是否正常。
水泥车间作业指导书
上料工作业指导书1．责任范围:熟料库底至磨头仓顶,石膏破碎及输送.2.工艺要求：2.1把各种物料存入水泥磨头仓内,保证各种物料不断料、混料;2.2调整皮带机、提升机等输送设备运行正常、平衡、卫生.2.3适时给各润滑点注入润滑剂.3.作业要求:3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2检查磨头熟料、石膏、混合材等输送是否顺畅,以及物料粒度变化；3.3将石膏均匀地用铲车下进机口,经破碎后提升进入各自的磨头仓,存满仓后应及时清净机口剩料,不许混掺,两种物料要分别打仓,不能从机口同时下料,改存物料时机口要清净；3.4下班应清扫本岗位区域内的设备和环境卫生,并做好巡检记录；3.5交班时应做好面对面签字交接手续；3.6完成好临时工作任务；3.7异常情况处理:3.7.1熟料粒度变大、变整时,应及时通知中控操作员；3.7.2混合材、石膏粒度变大时,应及时调整机口；3.7.3设备出现故障,及时通知中控操作员及车间，并积极采取措施；3.8安全作业:3.8.1当人身受到威胁或设备出现突发事故时,可以紧急制动；3.8.2需检修设备时,应切断电源,并在开关处悬挂“正在检修,严禁操作”警示牌；3.8.3处理库内架料通料时,应有两人同时在仓顶，一人操作,一人监护，防止有人掉落.水泥磨看磨工作业指导书1.责任范围:磨房一楼及粉煤灰喂料称.2.工艺要求:2.1各物料按化验室要求比例下料,保证均匀下料；2.2钢球按计划添加,添加量按工艺工程师指令进行。
3.作业要求:3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2正常作业：看磨工每隔15分钟仔细完成以下工作:3.2.1听磨音运转正常时:(1)一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声;(2)二仓发出的磨音为稍清晰的唰唰声；3.2.2查看磨机通风情况,发现磨尾冒烟时检查密封情况,判断是否排风机故障,并通知选粉机工及时检查；3.2.3检查出磨与回料:如果回料断流或回料量很少,应通知选粉机工检查是否堵料或回料系统有故障；3.2.4检查磨机设备运行状况,观察衬板、螺栓及磨门是否松动、脱落或出现漏灰现象等；如果出现上述现象之一,应及时通知中控室操作员停磨处理.3.2.5定期观察磨机运行时的主电机电流、电压变化情况以及轴瓦温度,并定时记录温差值；3.2.6查看粉煤灰输送是否明畅,确保正常供料、不断料.3.2.7打扫所属设备卫生和环境卫生；3.2.8下班前做好本班巡检情况记录；3.2.9交班时应做好面对面交接手续.3.2.10完成好临时工作任务；3.3 磨机操作：3.3.1开机前检查磨头,尾主轴承等的地脚螺栓、磨门是否有松动或断裂,出现问题立即处理；3.3.2启动时,回转筒体前后严禁站人；3.3.3磨机严禁给料停车,或断润滑油和冷却水运行；3.3.4运行时严禁调试；3.3.5正常情况下,空磨运转时间不得超过15分钟,以免损坏衬板或消耗钢球；3.3.6润滑:按润滑制度执行.3.3.7每小时检查一次润滑油情况,确保油位在规定范围内.⑴轴瓦温度不超过70℃;⑵减速机轴承温度不超过70℃.3.4异常情况处理:3.4.1磨机隔仓板破损导致研磨体窜仓严重,级配失控应停磨清仓维修.3.4.2设备故障,及时报告中控室及工段.3.4.3停机注意事项:⑴短时间停机,则需隔两小时转磨一次;⑵长时间停机,则需用千斤顶顶磨或倒磨处理。
水泥运输计划书
水泥运输计划书1. 引言本文档旨在制定水泥运输计划，确保水泥运输过程安全高效，并满足客户需求。
本文档包括运输计划的目标、范围、计划执行时间表、风险评估、运输车辆要求等内容。
2. 目标本运输计划的目标是将水泥从生产厂家的仓库运输到目标地点，并按合同约定的时间、数量和质量进行交货。
同时，确保运输过程中的安全和高效。
3. 范围本运输计划涵盖以下内容：•水泥运输的起始地点和目标地点•运输车辆要求和数量•运输路径和里程•运输计划的时间表•监控和控制措施4. 运输车辆要求根据运输水泥的特点和需求，运输车辆应满足以下要求：•载重量不低于X吨，以满足每次运输的需求；•具备良好的悬挂系统和减震装置，以保证水泥在运输过程中的稳定性；•安装有防尘装置，以避免水泥散落和污染环境；•具备良好的紧固装置和防滑设备，以确保水泥包装的安全运输；•具备有效的通风设备，以防止水泥在运输过程中产生潮湿。
5. 运输路径和里程根据起始地点和目标地点之间的距离，选择最佳的运输路径以减少运输时间和成本。
在选择运输路径时，应考虑道路状况、交通情况和周围环境情况。
根据预计的运输里程和车辆行驶速度，制定合理的时间表。
6. 运输计划的时间表根据客户需求和合同约定的交货时间，制定运输计划的时间表。
将运输过程划分为不同阶段，并预留充足的时间进行装载、卸载和休息等操作。
在制定时间表时，应考虑交通状况和未知因素，并进行合理的缓冲。
7. 风险评估水泥运输过程存在一定的风险，如交通事故、货物丢失或损坏等。
因此，需要进行风险评估，并制定相应的应对策略。
在运输过程中，应密切关注道路、天气和周围环境等因素，并采取必要的安全措施，如安装GPS定位装置、定期检查车辆和货物状况、培训驾驶员等。
8. 监控和控制措施为确保运输计划的顺利执行，需要建立有效的监控和控制机制。
应监控车辆行驶状况，如实时位置、行驶速度和里程等，并及时采取控制措施。
同时，应建立沟通渠道和紧急联系方式，方便随时与驾驶员和相关人员进行沟通和协调。
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水泥制造部熟料转运岗位作业指导书
2.1 目的
本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。
2.2 范围
本指导书适用于熟料转运岗位，作业范围为从熟料库底到水泥配料站库顶以及到小熟料库顶。
2.3 内容及要求
2.3.1 内容
2.3.1.1 负责水泥生产所需熟料及外卖熟料正常输送；
2.3.1.2 负责所属区域内皮带输送机、收尘器等设备的日常巡检、维护；
2.3.1.3 严格执行化验室下达的熟料出库指令；
2.3.1.4 负责所属区域设备及作业场地的整洁有序，废弃杂物定点堆放；
2.3.1.5进行安全防护设施及安全防护用品的日常检查、维护及保养，确保其安全、可靠、有效；
2.3.1.6 认真填写岗位巡检记录表。
2.3.2 要求
2.3.2.1 具备本岗位相关的知识技能。