通风系统生产能力核定报告
(新标准)矿 井 通 风 能 力 核 定
矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。
矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。
2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。
矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
矿井及生产采区实现了分区通风，无风量不足的生产作业地点，2009年8月全矿井共有生产采区6个，其中：上组煤2个生产采区(1个生产，1个准备)，布置有1个采煤工作面，4个掘进工作面，5个机电硐室, 1个井下爆炸材料库，1个其它工作地点；下组煤6个采区(3个生产，2个准备，1个开拓)，布置有2个采煤工作面，1个备用工作面，8个掘进工作面，5个机电硐室，1个井下爆炸材料库，3个其它工作地点。
通风系统生产能力核定及举例.
通风系统生产能力核定及举例主要内容一、基本原则和要求二、通风系统生产能力核定的主要内容三、通风系统生产能力核定的计算及验证四、矿井通风系统生产能力核定举例五、通风系统生产生产能力核定程序一、基本原则和要求《煤矿生产能力核定标准》第八章分别从矿井通风系统生产能力核定的必备条件、核定的主要内容、矿井需要风量核定办法、核定计算方法以及矿井通风能力验证等方面制定了明确的标准。
通过通风能力核定，及时校正因通风系统发生变化而引起的能力变化，有效解决煤矿生产中的通风能力不足问题，以确保不超通风能力组织生产。
（一）核定通风系统生产能力必备条件。
1、必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠。
通风系统是矿井生产系统的重要组成部分。
所有矿井的通风系统必须符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则，系统简单才便于管理，经济合理可以节约费用，而安全可靠至关重要。
同时矿井通风系统也是“一通三防”的基础，是煤矿安全的重中之重。
所谓“独立通风系统”是指矿井必须设有符合规定的主要通风机装置，并有独立的进风井筒和独立的回风井筒，形成一个完整的、独立的通风网络结构。
如无完整的独立通风系统，资质单位不得进行矿井通风系统生产能力核定。
2、必须采用机械通风，运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。
本条规定重点强调了以下四点：(1)矿井必须采用机械通风。
一般地，矿井通风有自然通风和机械通风两种方法。
自然通风是利用进、回风井口海拔标高的差距，致使进、回风侧空气温度不同所产生的自然风压而对矿井进行通风的一种方法。
这种方法受自然条件影响，通风极不稳定，容易导致重大灾害事故。
机械通风是利用安装在地面的主要通风机的连续运转所产生风压，对矿井实施通风的一种方法。
机械通风能够保障连续不断地供给井下所有用风地点足够的新鲜空气，还可以据矿井生产情况及时进行调整；在人风井筒、入风大巷发生火灾等灾害时，机械通风可采取反风的救灾措施。
矿井通风能力核定报告
山西怀仁峙峰山煤业有限公司通风能力核定报告二○一八年一月前言根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，确保安全生产。
核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》4、矿井有关监测检验报告5、《煤矿生产能力核定与管理指南》6、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
会审意见会审意见：目录一、矿井通风概况 (5)1、通风方式和通风方法进回风井数量及风量 (5)2、矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)3、采区巷道布置情况 (6)4、矿井瓦斯等级鉴定 (6)5、主要通风机介绍 (6)6、储量及工作面情况 (7)二、矿井需风量计算 (7)1、矿井需要风量计算原则 (7)（1）按当班井下最多允许作业人数计算 (8)（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 (8)2、采煤工作面需要风量计算 (9)备用工作面风量计算 (11)3、掘进工作面需风量计算： (12)4、硐室风量计算 (15)5、其他巷道需风量计算 (15)6、矿用防爆柴油机车巷道需要风量的计算 (16)7、矿井总需风量确定 (17)三、矿井通风能力计算 (18)四、矿井通风能力验证 (20)1、主要通风机性能验证 (20)2、通风网络能力验证 (20)3、用风地点有效风量验证 (21)4、稀释瓦斯能力验证 (22)五、矿井通风能力的确定 (23)山西怀仁峙峰山煤业有限公司矿井通风能力核定报告一、矿井通风概况据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在0.03~0.6ml／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
通风能力核定报告
绝对涌出量，m3/min；
KCH4------采面瓦斯涌出不均衡系数取1.8。 （2）、按回采工作面温度计算：
Q采=60×V采×S采 式中：V采------与计算工作面的温度相对应的风速，为1m/s；
第一部分 矿井概况
一、矿井概况
山西潞安环能上庄煤业有限公司（简称“上庄煤业”）隶属于山西
潞安环保能源开发股份有限公司，公司位于襄垣县城北西17km，东南距
下良镇、东北距西营镇各3.5km，是一座股份制矿山企业。
1、井田范围及储量
行政区划隶属襄垣县西营镇管辖，含观岩、上庄、白杨岭、丰岩等
自然村。地理坐标为：东经113°01′37″～113°03′11″，北纬
6、4061768.04 38414110.68
7、4063406.68 19682123.43
7、4061903.28 38413975.89
8、4063282.68 19681987.43
8、4061783.63 38413836.12
9、4064583.68 19681131.42
9、4363110.36 38413021.49
二、通风系统
1、矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式， 全矿井有两个进风斜井（主井和副井）和一个回风立井。回风立井安装 有两台FBCDZ№18（2×160KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。 叶片安装角度为4º，目前矿井总进风量为3850m3/min，矿井总回风量为 3975m3/min。矿井有效风量率为90.31%。
36°40′47″～36°42′24″。井田范围由下列9个拐点坐标圈定：
通风能力核定报告的申请
通风能力核定报告的申请
尊敬的领导：
我特此向贵单位申请制作通风能力核定报告，以确保我们的工作环境具备充足的通风能力，保障员工的健康和安全。
通风能力核定报告的编制是根据相关法律法规和标准要求来进行的。
根据《劳动法》和《职业病防治法》，雇主有责任提供良好的工作环境，包括适宜的通风条件，以确保员工的健康。
通风能力核定报告的编制旨在评估工作场所的通风系统性能，并根据评估结果提出改进建议。
通风能力核定报告的编制内容包括但不限于以下几个方面：
1. 工作场所的概况：评估报告将对工作场所的结构、布局和使用情况进行描述，包括建筑面积、房间数目、排风设备数量和布局等。
2. 通风系统评估：评估报告将对工作场所的通风系统进行全面评估，包括通风设备的种类、数量和性能参数等。
评估报告还将考虑通风系统的布局和通风效果，以及可能存在的问题和不足之处。
3. 通风性能测试：评估报告将对通风系统进行性能测试，以确定通风量、空气质量和气流速度等参数。
测试结果将与相关标准进行比较，并评估通风系统的工作状态和效果。
4. 改进建议：评估报告将根据测试结果提出改进建议，包括更换或维修设备、调整通风系统的布局、增加或调整通风口的位置等。
改进建议还将包括改善通风系统运行效率和减少能耗的建议。
我希望能得到贵单位的支持和协助，提供必要的资料和配合，以便我们能够顺利进行通风能力核定报告的编制工作。
本报告的完成将大大改善我们的工作环境，提升员工的工作积极性和效率，也将减少因通风不良而引发的健康问题和职业病风险。
谢谢贵单位的关注和支持！
此致
敬礼。
通风能力核定报告
郑新双鑫（新密）煤业有限公司通风能力核定报告河南省瓦斯治理研究院有限公司二Ｏ一六年十月委托书河南省瓦斯治理研究院有限公司：现委托贵单位对我矿通风能力进行核定工作，并提交《郑新双鑫(新密)煤业有限公司通风能力核定报告》。
技术负责人（签字）：矿方负责人（签字）：单位（公章）：二Ｏ一六年十月十日承诺书河南省瓦斯治理研究院有限公司：我单位在此次通风能力核定中，所提供的一切资料保证完全真实、可靠。
特此承诺。
技术负责人（签字）：行政负责人（签字）：单位（公章）：二Ｏ一六年十月十日项目负责人：杨光辉编制人员：陈冰韩永光周德建沈利祥校核：沈玮萌审核：黄继亮审定：梁安民目录前言 (1)1矿井概况 (3)1.1井田开拓开采现状 (3)1.2矿井开采方式 (4)1.3瓦斯等级与煤层发火倾向 (4)1.4矿井通风系统及阻力概况 (4)2 矿井通风能力核定 (6)3 井下各用风地点需要风量验算 (8)3.1计算方法 (8)3.2计算结果 (12)3.3矿井各用风地点计算需要风量与实测风量的分析比较 (15)4矿井通风能力验证 (16)5能力核定结果 (17)附件：1、采矿许可证2、河南省工业和信息化厅关于2015年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复（豫工信煤【2016】32号）附表：1. 矿井通风能力核定表；2.通风能力核定汇总表；3. 实测风量与计算需风量表。
附图：1.矿井主扇风机特性曲线及运行工况图2.通风系统图前言煤矿井下生产包括采煤、掘进、提升、运输、通风、排水等多个生产环节，通风是整个生产环节中保障矿井安全生产的一个重要环节。
由于受生产条件的制约，矿井井下自然灾害严重，伤亡事故较多。
而及时、准确地获得和控制全矿井通风环境技术参数，则是实现安全生产和提高生产效率的重要保障。
一个良好的矿井通风系统是保证矿井安全高效生产的前提与基础。
矿井通风系统是由通风机装置、通风网络与各种通风设施等所组成的。
而通风系统是否合理，与通风机装置的性能及与之匹配的井下网络系统有着密切的关系。
2017矿井通风能力核定报告
Q采＝67×q采×k
＝67×0.33×1.8
＝40m3/min
式中：
Q采－－采煤工作面回风巷风流中二氧化碳涌出量，m3/min；
k－－采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观察1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均二氧化碳涌出量的比值；
67－－按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
（二）4211采煤工作面需风量计算
4211综采工作面需要风量根据气象条件、瓦斯涌出量、风速、工作面人数进行计算，最后取最大值为该工作面需要风量，具体计算过程如下：
1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：
Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温=509（m3/min）
式中: Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；
1.0～1.5
1.00～1.10
23～26
1.5～1.8
1.10～1.25
26～28
1.8～2.5
1.25～1.4
28～30
2.5～3.0
1.4～1.6
K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数
2) 按瓦斯涌出量计算
根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯、二氧化碳浓度不超过1％的要求计算：
（一）全矿井需风量计算
式中 ∑Q采——采煤工作面实际需风量的总和， m3/min；
∑Q掘——掘进工作面实际需风量的总和， m3/min；
∑Q硐——井下硐室实际需风量的总和， m3/min；
∑Q其他——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他井巷需风量的总和，m3/min；
K矿通——矿井通风系数，（矿井抽出式K矿通取1.15-1.20）。
青岗坪煤矿通风能力核定报告
陕西旬邑青岗坪矿业有限公司青岗坪煤矿通风能力核定报告二○一五年八月目录1 前言 (1)1.1 目的 (1)1.2 依据 (1)1.3 核定结果 (1)2 矿井概况 (3)2.1 通风概况 (3)2.2 矿井瓦斯等级鉴定结果 (3)2.3 矿井主扇运行状况 (3)2.4 矿井开拓开采 (3)2.5 矿井上年度实际产量及设计生产能力 (4)2.6 其它情况 (4)3 矿井需风量计算 (5)3.1 矿井需风量计算原则 (5)3.2 采煤工作面需风量 (5)3.3 备用工作面需风量 (10)3.4 掘进工作面需风量 (10)3.5 硐室需风量 (13)3.6 其它用风巷道需风量 (14)3.7 矿井总需风量 (14)4 矿井通风能力核定 (15)4.1 矿井通风能力核定公式 (15)4.2 参数选取 (16)4.3 通风能力核定 (16)5 矿井通风能力验证 (18)5.1 矿井通风动力验证 (18)5.2 矿井通风网络能力验证 (18)5.3 矿井用风地点有效风量验证 (18)5.4 矿井稀释瓦斯能力验证 (19)6 矿井通风能力核定结果 (20)7 问题与建议 (21)附图1 青岗坪煤矿通风系统图 (22)1 前言青岗坪煤矿位于陕西省旬邑县境内，设计生产能力120万吨／年，矿建工程于2008年7月底破土动工，至2011年9月开始试生产。
井田南北宽2.1～3.3km，东西长5.0km，面积约12.1km2。
可采煤层共2层，为侏罗系延安组4-1号和4-2号煤，煤层间距0.9～4.4m，倾角0～9°，其中4-2号煤为主采煤层，煤层厚度1.15～16.35m，平均10.26m，全井田可采；4-1号煤层厚度1.05～2.42m，平均1.88m，仅在一采区东部区域赋存（可采储量327万吨）。
矿井地质储量12761万吨，工业储量12409万吨，设计可采储量8380万吨，矿井服务年限为51.7年。
为认真贯彻落实国务院第81次会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发《煤矿生产能力核定的若干规定》的通知，各煤矿每年都要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产，预防瓦斯事故的发生，特计算我矿2015年度的矿井通风能力核定。
2019年通风能力核定报告
重庆市水溪煤业有限公司2019年矿井通风能力核定编制:吴永强审核:王健生产副矿长:韦延明机电副矿长:吴江安全副矿长:刘垶佺总工程师:李斌矿长:程会平2019年1月2日重庆市水溪煤业有限公司会审意见目录第一章矿井基本概况 (3)第一节矿井概况 (3)第二节矿井生产现状 (3)第三节通风系统情况 (3)第二章矿井需要风量计算 (4)第一节矿井需要风量的计算原则 (5)第二节矿井需要风量计算方法 (5)第三章矿井通风能力计算 (13)第一节计算公式 (13)第二节参数选取 (14)第三节能力计算 (14)第四章矿井通风能力验证 (15)第一节矿井通风动力验证 (15)第二节矿井通风网络能力验证 (15)第三节矿井用风地点有效风量验证 (15)第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (17)第五章煤矿通风能力核定结果 (17)第六章问题与建议 (17)第一章矿井基本概况第一节矿井概况重庆市水溪煤业有限公司位于南川区城区东80°方向，直距18.2km的水江镇古城居委，矿区工业广场的井口地里坐标：东经107°16′09″，北纬29°13′09″，行政区属南川区水江镇。
主平硐井口坐标（80坐标）：X=3233792.586，Y=36428861.369，Z=+600.846m。
第二节矿井生产现状重庆市水溪煤业有限公司设计生产能力为15万吨/a。
矿井采用平硐+暗斜井开拓，全矿有3个井口，分别为主平硐、王家湾泄水平硐、锣鼓洞风井。
现开采+380m水平至+480m水平的煤炭，有一个S3117采煤工作面、一个+380m5#岩石上山全岩掘进工作面。
常年保持一个采面回采和2个掘进作业。
第三节通风系统情况（一）通风方式、方法我矿采用中央分列式通风，通风方法为抽出式，进风井+600m主平硐和+600m王家湾进风平硐，经暗主、副斜井进入+380m水平各用风地点,由各独立回风上山回入总回风巷,从锣鼓洞风井排出地面, （二）主通风机运行参数矿井安装型号为FBDZN014-6-45KW×2轴流对旋式主要通风机2台，一用一备，功率为2×45KW。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告元宝山区平庄镇向阳一矿2016年2月20日第一章矿井通风概况一、通风方式及方法矿井通风方式为分区式通风，通风方法为抽出式。
二、进、回风井筒数量开拓方式为立井石门开拓，矿井分为两个采区，共4个井筒，其中为1号进风井和2号回风井构成一采区独立的通风系统，3号进风井和4号回风井构成二采区独立的通风系统，另有采区联络巷分别与两采区回风石门相连通。
三、矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量矿井2015年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯和低二氧化碳矿井，矿井瓦斯相对涌出量为m3/t、绝对涌出量为m3/min，二氧化碳相对涌出量为m3/t、绝对涌出量为m3/min。
四、自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定矿井于2010年7月委托煤炭科学研究总院重庆研究院对2煤、3煤进行了自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果如下：2#煤层，I03采区I030201运输巷煤样自然倾向性等级为I类，属容易自然煤层，吸氧量为0.77cm3/g干煤；根据煤样升温氧化试验结果，采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为44天；挥发份V daf为25.88%，有煤尘爆炸性。
3#煤层，I01采区6#联络巷煤样自然倾向性等级为I类，属容易自然煤层，吸氧量0.74cm3/g干煤；根据煤样升温氧化试验结果，采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为46天；挥发份V为34.47%，有煤尘爆炸性。
五、矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井目前设计需要风量为11685m3/min，实际进风量为12050m3/min，回风量为12115m3/min，实际有效风量为11470m3/min，有效风量率为93.21％，矿井一号回风立井负压为650Pa，一号回风斜井负压为1285Pa，矿井等积孔为2.32m2，符合《煤矿安全规程》相关规定。
六、主要通风设备及运行参数，风压、风量，通风阻力一采区2号回风井口安装两台FBCZ No13轴流式通风机，配套电机功率18.5KW，通风机额定风量为780～1800m3/min，额定风压为100～500Pa，目前，一台运转，一台备用，总排风量为1050m³/min，负压363Pa；二采区4号回风井井口安装两台FBCZNo13轴流式通风机，配套电机功率18.5Kw，额定风量为780～1800m3/min，额定风压100～550Pa，一台运转，一台备用，总排风量1006m3/min，负压275Pa。
矿井通风能力核定2014.7
通风系统生产能力核定一、通风概况（一）通风方式新发矿井采用对角式通风方式，抽出式通风方法。
（二）进回风井筒数量及风量三条进风井，二条排风井。
主、付井（立井）、西部入风井（斜井）为进风井井；北风井和西风井（均是斜井）为排回风井（北风井排风6330 m3/min，等积孔2.5；西风井排5490m3/min，等积孔2.3；矿井联合等积孔4.7。
矿井总入量11350m3/min，矿井总排风量11820m3/min。
（三）矿井需要风量，总进风量，有效风量矿井需要风量10325 m3/min，总进风量11350 m3/min，有效风量10580 m3/min，有效风率为92%。
（四）矿井瓦斯等级、瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量2013年度矿井瓦斯鉴定结果确定为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量40.02m3/min，相对涌出量23.82m3/t，二氧化碳绝对涌出量4.73 m3/min,相对涌出量2.8 m3/t。
（五）主要通风设备及运行参数北风井地面安装2台BDK-10-№28通风机，一台使用，一台备用;西风井地面安装两台BD-11-8-№24通风机，一台使用，一台备用。
北、西风井使用电机均为2*315KW，通风机出厂最大流量均为10000 m3/min。
二、计算过程及结果1、采煤工作面需要风量计算该矿有2个采煤工作面，101高档普采队，107高档普采队。
（1）按气候条件进行计算Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli（m3/min）101采队：现采西三采27层右一工作面，最大空顶距5.2m，采高2m，采面长度系数1.2，温度系数1.1。
Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli（m3/min）Q101=60×70%×1.0×9.6×1.1×1.0=443 m3/minQ107=60×70%×1.0×9.1×1.0×1.2=458 m3/min式中v cfi—第i个采煤工作面的风速，m/s。
15通风能力核定
q相取值不小于10,小于10时按10计算.扣减瓦斯抽放 量时应符合以下要求: (1)与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放 量不得扣减(如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦 斯利用补充源的等). (2)未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量 不得扣除. (3)扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值. (4)如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的,取本年矿井 瓦斯等级鉴定结果,本年未进行完瓦斯等级鉴定的,取上 年度矿井瓦斯等级鉴定结果.
Q矿 ≥ (∑ Q采 + ∑ Q掘 + ∑ Q硐 + ∑ Q备 + ∑ Q其他 ) K矿通
式中 ∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和;m3/min; ∑ Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和;m3/min; ∑ Q硐——硐室实际需要风量的总和;m3/min;
∑ Q备——备用工作面实际需要风量的总和;m3/min; ∑ Q其他——采煤工作面实际需要风量的总和;m3/min; K矿通——矿井通风系数(抽出式K矿通取1.15—1.2;压入式 K矿通取1.25—1.3. 2,采煤工作面及其备用工作面需要风量的核定计算 (1)低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量 (用瓦斯涌出量计算,采用高瓦斯计算公式)确定需要风量, 其计算公式为: Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 式中 Q采——采煤工作面需要风量,m3/min; Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min;
(二)测定仪器的准备 通风能力核定基础工作开展前,需要对检测仪器进行 检定和标校,必须经过国家计量授权的法定计量单位检定. 所有的仪器,仪表在能力核定期间必须使用可靠,测量准确. (三)矿井通风状态测定前的准备 测定前必须确保矿井风流的畅通,井下巷道内无堆积 物,无不合理的串联通风,巷道无片帮等不符合《煤矿安全 规程》的现象.矿井主要通风机运转正常. 现场测定(包括矿井通风阻力测定,通风机性能测定, 有效风量测定)是矿井通风能力核定重要组成部分,是能力 核定的基础内容.为做好测定,必须做好准备工作,以保证 现场测定工作的顺利进行.
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告一、矿井概况1、山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司位于和顺县城北约10km的李阳镇温源村—三奇村—李阳村一带，始建于1991年，2003年投产，原生产能力90万吨/年，现属于基建矿井，核定生产能力为120万吨/年。
行政区划隶属于和顺县李阳镇管辖。
其地理坐标为：东经113°35′17″—113°38′24″，北纬37°22′51″—37°25′24″。
批准开采8、9、15号煤层，主要开采15号煤层。
2、矿井现有开拓方式为斜井——立井混合开拓方式，有两个斜井，以及两个立井。
采煤方法为走向长壁、倾斜长壁综采放顶煤、全部垮落式管理顶板。
二、通风系统1、矿井现采用通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。
即现有两个进风斜井，一个进风立井，以及一个回风立井。
2、矿井风量①、现矿井总进风为m³/min，总回风为4800m³/min.主要通风机排风量为m³/min，矿井有效风量为，有效风量率为86.5%，符合规程规定。
②、通风路线:旧采区150105工作面通风路线：主斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150105风巷、150105存矸巷→150105运巷、150105高抽巷→105150回风顺槽→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风150103工作面通风路线图：混合斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150103运巷→150103高抽巷、150103瓦排行、150103回风巷→15103总回风→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风新采区15101工作面通风路线图：副立井→井底车场、4#-5#交叉点→+1024水平轨道运输大巷、+1024水平胶带大巷→一采区辅助运输下山进风、一采区胶带运输下山进风→2#联络巷→15101运巷、15101运巷绕道→15101高抽巷、15101回风巷→15101施工巷→总回风3、我公司于2011年8月17日由北京煤海精卫科技有限公司对全矿进行了矿井通风阻力测定三、主要通风机情况目前运转的主扇风机型号为VMVF-3200/1800-1H，额定功率为1400KW；风机负压为2260-3350pa；叶片角度为+34.5°；吸风量为12750-22680m³/min，电压为10000V；电流为103.8A；实际功率为KW；矿井等积孔为1.88㎡。
1通风能力核定
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》<2018版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，受山西东辉集团邓家庄煤业有限公司委托，我院于2018年5月25日—2018年6月25日对山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力进行了核定。
接受矿井通风能力核定委托后，我院按通风能力核定工作要求，组织具有核定资质的核定人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》<2018版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005>；5、矿井有关监测检验报告。
6、《煤矿生产能力核定与管理指南》。
7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照矿方提供的有关资料，山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力为156.8万吨/年。
第二章矿井基本简况第一节矿井简况山西东辉集团邓家庄煤业有限公司位于山西河东煤田中部，行政区划属柳林县孟门镇管辖；矿区距柳林县城 2 0 k m，距成家庄5 k m，有沥青公路与成家庄相连，成家庄到柳林有三级公路相连，之后有3 0 7国道、柳林——太原高速公路直通汾阳、陕西，交通运输条件便利。
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*****矿*****年通风系统生产能力核定报告一、核定条件根据煤矿生产能力核定标准，通风能力能力必须具备下表中所述的条件，核查结果详见表1。
表1 通风系统生产能力核查表（一）矿井通风方式、方法通风方式：混合式通风方法：矿井采用机械抽出式通风。
（二）进、回风井筒数量及风量矿井现有6个进风井，2个回风井。
进风井分别为主斜井、副斜井、南平硐、北进风井、新副立井和排矸副立井，回风井分别为西风井和西二风井。
进风井口主斜井、副斜井、南平硐、北进风井、新副立井和排矸副立井的标高分别为＋478m、＋469m、＋480m、＋465m、＋750m和＋710m，回风井西风井和西二风井的标高分别为＋750m和＋710m。
进风井口主斜井、副斜井、南平硐、北进风井、新副立井和排矸副立井的风量分别为1191m3/min、3429m3/min、2332m3/min、3387、7065m3/min和8979m3/min，回风井西风井和西二风井的风量分别为14058m3/min和13392m3/min。
西风井2003年投入运行，2005年进行升级改造，现装有同等能力的BD—II—10—33#对旋轴流式风机2台，1台运转1台备用，电动机功率2×500KW；西二风井2009年投入运行，装有同等能力的FBCDZ№32/2×630轴流式风机2台，1台运行1台备用，电动机功率2×630KW。
（三）矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井需要总进风量22709m³/min，矿井实际总进风量26382m³/min，矿井总回风量26722m³/min，矿井主要通风机总排风量27450m³/min，矿井有效风量23963m³/min。
（四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量根据***矿关于2015年矿井瓦斯参数测定结果的报告，***矿矿井瓦斯等级为突出。
矿井相对瓦斯涌出量90.79m3/t，绝对瓦斯涌出量200.72m3/min；相对二氧化碳涌出量3.66m3/t，绝对二氧化碳涌出量8.1m3/min。
上年度***矿矿井相对瓦斯涌出量92.68m3/t，绝对瓦斯涌出量218.82m3/min；相对二氧化碳涌出量 1.11m3/t，绝对二氧化碳涌出量2.62m3/min。
（五）主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔西风井担负东区、西二区用风，叶片运行角19.1º/15.9º，总排风量14058m³/min，电机实际功耗780KW,效率72.3％；西二风井担负西区、南二区用风，叶片运行角4º/-0.5º，总排风量13392m³/min，电机实际消耗功率767KW,效率71.6％。
矿井通风等积孔12.84 m2。
（六）分区通风情况南二区进风由排矸副立井、350主石门流入＋140m运输大巷，通过S二区1号轨道下山，到用风地点，回风流入S二区总回风巷进入W区290总回风进入W二风机。
西二区进风有两条路线，一是由地面经新竖井流入N二石门，通过西二区人行下山，经西二区280皮带巷，到用风地点；二是由地面经排矸副立井流入W区140进风石门，经W区140运输大巷到用风地点。
回风流入西二区总回风，经过E区西8#瓦斯巷进入306总回风，经过NW底板大巷、W风机N总回风进入西风机。
西区进风也有两条线路，一是由新竖井、主斜井、副斜井流入＋350m大巷，通过西1#人行下山、西1#材料下山和西区皮带下山，流入280m巷道，再经西1#人行上山、西1#材料上山至7#轴部巷，后到用风地点；二是由主斜井、S平硐流入西区进风联络斜坡，经西区茅口进风和进风斜坡至7#轴部巷，后到用风地点。
回风流入西2#、西3#回风斜坡流入290总回风巷，再流入西区总回风巷，进入西二风机。
东区进风由主斜井、副斜井、N风井流入＋350m大巷，通过平石门流入东区7#轨道巷，到工作面，回风流入6#轨道巷通过东1#回风斜坡流入306总回风，经过NW底板大巷、W风机N总回风和W风机W总回风进入西风机。
三、矿井需要风量计算（一）矿井总需风量计算。
按各采掘工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面。
现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra ≥(∑Qcfi＋∑Qhfi＋∑Quri＋∑Qsci＋∑Qrli)×kaq式中 Qra—矿井需要风量, m3 / min；Qcfi—第i个采煤工作面实际需要风量，m3 / min；Qhfi—第i个掘进工作面实际需要风量，m3 / min；Quri—第i个硐室实际需要风量，m3 / min；Qsci—第i个备用工作面实际需要风量，m3 / min；Qrli—第i个其他用风巷道实际需要风量，m3 / min；k aq —矿井通风需风系数(抽出式kaq取1.15～1.20，压入式kaq取1.25～1.30)。
矿井正常生产时，一般布置3个回采工作面，20个掘进工作面。
目前采煤工作面为W2804、W2709对拉工作面、W2706对拉工作面。
（二）采煤工作面需风量计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1．按气象条件计算：Qcfi =60×70%×vcfi×Scfi×kchi×kcli（m3/min）式中 vcfi—第i个采煤工作面的风速，m/s；Scfi—第i个采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；kchi—第i个采煤工作面采高调整系数；kcli—第i个采煤工作面长度调整系数；70%—有效通风断面系数；60—单位换算产生的系数。
将各工作面参数带入上式，得到按气象条件计算的各采煤工作面需风量见表2。
表2 按气象条件计算出的各采煤工作面需风量该矿目前正在回采的工作面中，W2804工作面采用“U型+尾排”通风方式、W2709对拉工作面、W2706对拉工作面均采用“W型+尾排”通风方式，即布置有专用排瓦斯巷。
因此，以上3个采煤工作面按布置有专用排瓦斯巷的方法计算实际需风量。
Q cfi =100×qcgi×kcgi（m3/min）式中 qcgi—第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；kcgi—第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产时连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值；100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
3．布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面实际需要风量计算：Q cfi =Qcri+QcdiQ cri =100×qgri×kcgiQ cdi =40×qgdi×kcgi式中 Qcri—第i个采煤工作面回风巷需要风量，m3/min；Qcdi—第i个采煤工作面专用排瓦斯巷需要风量，m3/min；qgri—第i个采煤工作面回风巷的风排瓦斯量，m3/min；qgdi—第i个采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量，m3/min；40—专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过2.5%的换算系数。
将各工作面参数带入上式，计算得到各工作面需风量见表3。
4．按照二氧化碳涌出量计算：Q cfi =67×qcci×kcci（m3/min）式中 qcci—第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；kcci—第i个采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产时连续表3 按有专用排瓦斯巷方法计算各采煤工作面需风量67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
将各工作面参数带入上式，计算得到各工作面需风量见表4。
表4 按照二氧化碳涌出量计算各采煤工作面需风量由于该矿全为综采工作面，因此，不按此项计算回采工作面需风量。
6．按工作人员数量验算：Q cfi ≥4Ncfi式中 Ncfi—第i个采煤工作面同时工作的最多人数；4—每人需风量，m3/min。
按工作人数计算得到各采煤工作面需风量见表5。
表5 按工作人员数量计算得到各采煤工作面需风量7（1）验算最小风量：Q cfi ≥60×0.25Scbi（m3/min）S cbi =lcbi×hcfi×70%（m2）（2）验算最大风量：Q cfi ≤60×4.0Scsi（m3/min）S csi =lcsi×hcfi×70%（m2）式中 Scbi—第i个采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；lcbi—第i个采煤工作面最大控顶距，m；hcfi—第i个采煤工作面实际采高，m；Scsi—第i个采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；lcsi—第i个采煤工作面最小控顶距，m。
按以上公式计算得到各采煤工作面的风量范围见表6。
表6 按风速验算的各采煤工作面需风量范围、W2706S、W2706N工作面需风量分别为624m3/min、660m3/min、660m3/min、660m3/min、660m3/min。
因此，∑Q cfi=624+660+660+660+660=3264m3/min8．备用工作面需风量根据《煤矿生产能力核定标准》规定，备用工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50%。
因此，备用工作面按同类型工作面的50%配备需风量。
***矿目前无备用采煤工作面。
（三）掘进工作面需要风量计算每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按照瓦斯涌出量计算：Qhfi=100×q hgi×k hgi式中q hgi—第i个掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；khgi—第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数；2、按照二氧化碳涌出量计算：Qhfi=67×q hci×k hci式中q hci—第i个掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；khci—第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数；3、按炸药量计算：（1）一级煤矿许用炸药：Qhfi=25A hfi（m3/min）（2）二、三级煤矿许用炸药：Qhfi=10A hfi（m3/min）式中A hfi—第i个掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。