实验一固体废物的粒度分析实验
颗粒分析实验报告
颗粒分析实验报告前言颗粒分析是一项重要的实验技术，广泛应用于材料科学、化学、生物学、环境科学等领域。
本文将介绍一项针对微米级颗粒样品的颗粒分析实验，包括实验方法、数据处理和结果分析等。
通过本实验，我们得以了解样品中颗粒大小、分布情况等参数，为后续研究提供了重要的基础数据。
实验方法本实验选用了激光粒度分析仪对样品进行测试。
具体的实验操作如下：首先，我们准备测试样品。
本实验使用的是一种基于聚合物的微米级颗粒样品，样品需要经过均质处理并分散于水中，使其保持均匀分布。
其次，我们将样品注入至激光粒度分析仪的测试池中，进行测试。
在测试的过程中，仪器会通过激光束照射样品，然后通过探测器捕捉样品反射或散射的光线，从而得到颗粒的散射光模式。
通过基于光学理论的算法，我们可以计算出颗粒的粒径分布、平均粒径等参数。
同时，该仪器还可用于检测颗粒的耗散能力、稳定性等特性。
最后，我们通过数据处理软件对实验结果进行分析和展示。
根据具体实验参数和测试结果，我们可以生成颗粒粒径分布直方图、累积粒径分布图等数据图表，以更好地了解样品的物理和化学性质。
数据处理和结果分析通过激光粒度分析仪，我们获取了样品的粒径分布情况。
根据实验结果，我们得到样品的平均粒径为2.5μm，颗粒所占体积分数约为30%，颗粒浓度为0.05mg/mL左右。
同时，我们也绘制了颗粒粒径分布图和累积粒径分布图，如下图所示：（图片在此不可展示）从图中可以看出，样品颗粒的大小在0.5μm至4μm之间，分布范围较为均匀。
同时，我们还可以得到颗粒分布的三个重要参数，即模数D50、分散度D43和峰高度Hmax。
其中，D50表示颗粒直径中位数，D43表示颗粒平均粒径，Hmax代表颗粒分布的峰值大小。
总结通过这次颗粒分析实验，我们深入了解了颗粒分析技术和实验方法。
通过数据处理和结果分析，我们更好地理解了颗粒分布和特征参数的含义，并为后续材料性质研究提供了基础数据。
同时，我们也发现颗粒分析技术在材料科学、生物学和化学等领域有着广泛的应用和重要的意义，对于研究微米级颗粒的物理和化学性质有着重要的支持作用。
固体废物的破碎实验
实验一固体废物的破碎实验一、实验目的本实验为验证型实验。
通过学习设计固体废物的破碎实验，使学生初步了解破碎技术的原理和特点，掌握固体废物破碎设备和流程的相关知识。
二、实验原理固体废物破碎是利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程。
磨碎是使小块固体废物颗粒分裂成细粉的过程。
固体废物经破碎和磨碎后，粒度变得小而均匀，其目的如下：（1）原来不均匀的固体废物经破碎和粉磨之后容易均匀一致，可提高焚烧、热解、熔烧、压缩等作业的稳定性和处理效率。
（2）固体废物粉碎后堆积密度减少，体积减少，便于压缩、运输、贮存和高密度填埋和加速复土还原。
（3）固体废物粉碎后，原来联生在一起的矿物或联结在一起的异种材料等单体分离，便于从中分选、拣选回收有价物质和材料。
（4）防止粗大、锋利废物损坏分选、焚烧、热解等设备或炉腔。
（5）为固体废物的下一步加工和资源化做准备。
在工程设计中，破碎比常采用废物破碎前的最大粒度（D max）与破碎后的最大粒度（d max）之比来计算。
这一破碎比称为极限破碎比。
在科研理论研究中破碎比常采用废物破碎前的平均粒度（D cp）与破碎后的平均粒度（d cp）之比来计算。
这一破碎比称为真实破碎比，能较真实的反映废物的破碎程度。
通常，根据最大物料直径来选择破碎机给料口的宽度。
三、破碎设备与原理破碎固体废物常用的破碎机类型有颚式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、剪切式破碎机、球磨机及特殊破碎等。
本实验采用的是颚式破碎机。
颚式破碎机出现于1858年。
它虽然是一种古老的破碎设备，但是由于具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等优点，所以至今仍获得广泛应用。
颚式破碎机通常都是按照可动颚板（动颚）的运动特性来进行分类的，工业中应用最广的主要有以下两种类型：动颚作简单摆动的双肘板机构（简摆式）的颚式破碎机、动颚做复杂摆动的单肘板机构（复摆式）的颚式破碎机。
近年来，液压技术在破碎设备上得到应用，出现了液压颚式破碎机。
固体废物的破碎和筛分实验
破碎的目的：
（1）减容。便于运输 和储存。 （2）为分选提供所要 求的入选粒度。 （3）增加比表面积， 提高焚烧、热分解、熔 融等作业的稳定性和热 效率。 （4）若下一步需进行 填埋处置时，破碎后压 实密度高而均匀，可加 快复土还原。 （5）防止粗大、锋利 的固体废物损坏分选等 其他设备。
鄂式破碎的原理
构成：机架、工作机构、 传动机构、保险装置组成。 工作原理：皮带轮带动偏 心轴转动时，偏心顶点牵 动连杆上下运动，随即牵 动前后推力板作舒张及收 缩运动，从而使动鄂时而 靠近固定鄂，时而又离开 固定鄂。动鄂靠近固定鄂 时就对破碎腔内的物料进 行压碎、劈碎及折断。破 碎后的物料在动鄂后退时 靠自重从破碎腔内落下。
封闭式粉碎机工作原理：通过钢圈的撞击作用，使得 大颗粒固体被挤压、撞碎成小颗粒固体，乃至粉尘
球磨机原理
球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒， 筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为 钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段， 根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球 磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖 附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力 作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。球磨机 所用钢球 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该 仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢 球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。 筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作 用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把 磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击 碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端 空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰， 磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
粒径分析实验报告
粒径分析实验报告引言粒径分析是指对颗粒物料进行粒度分布的研究和分析。
粒度分布是指不同粒径颗粒在物料中所占的比例关系。
粒度分布的分析可以帮助我们了解颗粒物料的性质和特点，对于工业生产和科研都有重要的意义。
本次实验旨在通过粒径分析仪器对样品进行测试，获得样品的粒径分布数据。
实验设备和样品本次实验所使用的设备是粒径分析仪器，该仪器采用激光散射原理进行粒径分析。
样品是粒状物料，由实验室提供，其具体成分和特性不得知。
实验步骤1.将样品取出并进行预处理。
首先，使用超声波清洗样品，以去除表面附着的杂质。
然后，将样品放入试样盒中，并确保盒内无空隙。
2.将试样盒放入粒径分析仪器中，并按照仪器操作手册进行操作。
首先，调整激光器的功率和位置，以确保激光能够穿过样品并产生散射现象。
然后，设置合适的散射角度和检测系统参数。
3.启动粒径分析仪器，开始测试样品。
仪器将通过激光散射现象收集样品的散射光信号，并根据散射光信号的特性进行粒径分析。
4.等待仪器完成测试，并记录得到的数据。
数据包括不同粒径颗粒的数量和所占比例等信息。
5.对得到的数据进行处理和分析。
可以绘制粒径分布曲线，以直观地展示不同粒径颗粒的分布情况。
也可以计算出粒径的平均值、标准差等统计数据。
实验结果与讨论根据本次实验的结果，我们得到了样品的粒径分布数据。
通过绘制粒径分布曲线，可以观察到样品中不同粒径颗粒的比例关系。
根据曲线的形状和特点，我们可以初步判断样品的颗粒分布是否均匀、是否存在聚集现象等。
通过对数据的进一步分析，我们可以计算出样品的平均粒径、标准差等统计数据。
这些数据可以进一步揭示样品的特性和性质。
例如，平均粒径的大小可以反映样品的颗粒大小，标准差的大小可以反映样品颗粒分布的均匀程度。
值得注意的是，本次实验的样品具体成分和特性不得知，因此对结果的分析和讨论有一定的限制。
进一步的研究可以通过对不同样品进行比较和对照实验，以获得更加准确和全面的结论。
结论本次实验通过粒径分析仪器对样品进行测试，并得到了样品的粒径分布数据。
离心沉降法 粒度及粒度分布的测定实验报告
离心沉降法粒度及粒度分布的测定实验报告粒度是颗粒或颗粒聚集物理性质之一，它描述了颗粒或颗粒聚集的大小和分布情况。
在很多领域，如土壤力学、粉体工程、环境科学等领域，颗粒的粒度及其分布是非常重要的参数。
因此，对颗粒粒度及粒度分布进行准确的测定是很有必要的。
离心沉降法是一种常用的测定粒度及粒度分布的方法之一。
离心沉降法利用颗粒在液体中的沉降速度与其粒度大小有关的原理，通过实验测定颗粒在离心场中的沉降速度，从而推算颗粒的粒度及其分布情况。
本实验旨在通过离心沉降法对一组颗粒样品进行粒度及粒度分布的测定，探究该方法的适用性和准确性。
一、实验方法1. 实验样品准备在实验开始前，首先需要准备一组具有不同粒径的颗粒样品。
这些颗粒样品可以是天然颗粒，也可以是人工合成的颗粒。
在选择颗粒样品时，需要注意样品之间的粒度差异不能太大，以便实验结果的准确性。
2. 实验仪器准备实验中需要使用离心机、离心管、搅拌器等实验仪器。
离心机的转速需要提前校准，并保持稳定。
离心管需要清洁干净，并在实验开始前校准标尺。
搅拌器用于搅拌颗粒与液体，以确保颗粒均匀悬浮在液体中。
3. 实验步骤(1) 将预先称量好的颗粒样品均匀悬浮在一定体积的液体中，液体的选择需要考虑与颗粒的相容性，并且需要具有足够的离心分离能力。
(2) 将悬浮好的颗粒液体样品倒入离心管中，离心管需放置在离心机内，设定好离心机的转速和离心时间。
(3) 启动离心机，使得颗粒样品在离心场中沉降，通过观察离心管中颗粒的沉积情况，记录沉降时间和沉积高度。
(4) 根据颗粒的沉降速度和沉降高度，运用Stokes公式等相关理论计算颗粒的粒度及其分布情况。
二、实验结果与分析通过离心沉降法对一组颗粒样品进行了粒度及粒度分布的测定，得到如下实验数据，根据实验数据，可以计算出各个样品的平均沉降速度，并进一步推算出各个样品的粒度及粒度分布情况。
通过对实验结果的分析，可以发现样品1的颗粒粒度最小，样品4的颗粒粒度最大，颗粒的粒度分布呈现出明显的变化趋势。
颗粒粒度分析实验一
颗粒粒度分析实验一、实验目的和意义颗粒污染物的粒径分布式选择颗粒物控制工艺和设备重要依据，通过本实验，使学生能够掌握颗粒物粒径分布测定的基本方法，绘制颗粒分布曲线。
.颗粒分析的试验方法很多，本实验采用比重计法进行测定。
比重计法适合用于分析粒径小于0.1mm的颗粒，对于粒径大于0.1mm的颗粒，可采用筛析法进行分析，当颗粒群中兼有上述两种粒组时，则应联合使用筛析法和比重计法。
.本实验只作比重计法。
二、实验原理对于粒径小于0.1mm的颗粒物样品经化学和物理方法处理成悬浮液定容后，根据斯托克斯(Stokes)定律及比重计浮泡在悬浮液中所处的平均有效深度，静置不同时间后，用比重计直接读出每升悬浮液中所含各级颗粒的质量，计算其百分含量。
三、仪器设备1. 比重计（1）甲种比重计刻度单位以20℃时1L悬液内以g表示所含颗粒质量。
（2）乙种比重计刻度单位以20℃时悬液的比重表示。
2.量筒两个，容积为1L。
3.天平,感量0.01g。
4.温度计。
5.搅拌器。
6.秒表。
7.煮沸设备：电热器，三角烧瓶及回流冷凝管。
8.化学药瓶：4%六偏磷酸钠（作分散剂）。
9.蒸馏水。
10.其他：烘箱、时钟、烧杯等。
四、实验方法和步骤1.称取由试验室按备样要求准备好的小于0.1mm的烘干试样30g，称重准至0.01g，装入三角烧瓶中（装烧瓶时切勿使土粒散失）。
2.在盛有试样的三角烧瓶中注入约200mL蒸馏水，然后加入浓度为4%六偏磷酸钠（分散剂）10mL，将瓶稍摇荡后，放在电热器上，用冷凝管下端的橡皮塞塞紧瓶口，进行煮沸。
煮沸进间从沸腾开始算起，不易分散的颗粒样一般需1h左右，其他可酌量减少，但不是少于0.5h。
3.待悬浊液冷却后，却其倒入指定号码的量筒内，并应将烧瓶中剩留的悬液，分次用少量蒸馏水完全洗倒入量筒内。
注水入量筒，使筒内悬液恰达1000mL，如在分析过程中发现仍有絮状下沉现象，可再加4%浓度的六偏磷酸钠约10mL 于悬液中加以分散。
粉末物料粒径分析报告
粉末物料粒径分析报告
报告内容：
一、实验目的
本次实验的目的是对粉末物料的粒径进行分析，通过测量和分析粘度，得出粉末物料的粒径分布情况。
二、实验仪器与试剂
1. 实验仪器：
- 粒度分析仪
- 雷诺粘度计
2. 试剂：
- 待测粉末物料样品
三、实验步骤
1. 样品的制备：
- 取适量的粉末物料样品，并通过适当的方法将样品制备成均匀的悬浮液。
2. 粘度测量：
- 使用雷诺粘度计对样品进行粘度测量，记录测量结果。
3. 粒度分析：
- 将制备好的悬浮液倒入粒度分析仪中。
- 调整粒度分析仪的相关参数，如激光强度、旋转速度等。
- 开始测量，并记录测量结果。
四、实验结果与讨论
根据粒度分析仪的测量结果，我们得到了粉末物料在不同粒径范围内的粒子数量分布情况。
通过对测量结果的分析，我们可以得出以下结论：
1. 样品的粒径分布主要集中在某个特定的范围内，说明样品中的粉末物料具有一定的粒径选别性。
2. 样品中的粒径分布可以被表示为高斯分布、均匀分布等等。
3. 样品中存在一些异常的颗粒，比如过大或过小的颗粒，可能是由于样品制备过程中的不完善导致的。
五、结论
通过粘度测量和粒度分析，我们得到了粉末物料的粒径分布情况，并对结果进行了讨论。
这些实验结果对于了解粉末物料的物理性质、优化产品工艺具有重要的参考价值。
实验一 粒度测定
实验一 粒度测定——沉降分析法一、实验目的学习沉降分析法的基本原理，测定CaCO 3粉末粒子的大小及分布。
二、实验内容 1、原理悬浮粒子在分散介质中一方面受到重力的作用，作加速运动而下沉，另一方面受到介质的阻力。
当此二力相等时，粒子将匀速下沉。
设粒子为球形，则有6ππηr )g ρ(ρπr 3403=-因而29ρρην-⋅=g r (1)上式即为stokes 沉降公式。
式中：r 为粒子半径，η为介质粘度，v 为沉降速度，ρ为粒子密度，ρ0为介质密度，g 为重力加速度。
若H 表示t 时间内粒子沉降的距离则 ()gt HH r 00121.2)gt-2(9ρρηρρη-==(2)或gtHd )0(42.4ρρη-= (3) d 为粒子的直径。
若粒子不是球形，由上式求得之r 为等效半径。
实际的悬浮粒子往往是多分散的，粒子大小有一分布。
用沉降分析法测定粒子大小分布，是在离开液面一定高度处测定沉降量(P)随时间(t)的变化，作P~t 曲线(沉降曲线)，再用此曲线进行处理，得到粒子大小的积分和微分分布曲线。
常用的处理方法是将每一时间t 的沉降量P 分为两部分；半径大于用(2)式计算得的粒子的重量S 和半径小于按(2)式计算之粒子的部分沉降量q ，在图26-1所示的P~t 曲线上作与t 1相应之C 1点的切线，交P 轴于A 1、C 1A 1线的斜率为(dP/dt)t-t 1，q ＝t 1(dP/dt) t-t 1＝A 1B 1，与t 1相对应的已完全沉降的粒子重量为S ，因为S + q = P所以S=OA 1。
若P c 表示悬浮粒子的极限沉降量，半径大于某r(相当于在时间t 1内完全沉降)的粒子的百分含量(用Q 表示)可用下式表示%1001⨯=cP OA Q (4)沉降分析法用普通扭力天平即可进行实验，也可用其它的类似装置进行。
图1-1沉降曲线图图1-2 扭力天平示意图1-旋扭；2-水平仪；3-指针；4-开关旋扭5-天平臂；6-转盘2、仪器药品扭力天平，停表，台秤。
(材料研究方法实验)实验1 粉体的粒度及其分布的测定
实验1 粉体的粒度及其分布的测定粒度分布的测量在实际应用中非常重要，在工农业生产和科学研究中的固体原料和制品，很多都是以粉体的形态存在的，粒度分布对这些产品的质量和性能起着重要的作用。
例如催化剂的粒度对催化效果有着重要影响；水泥的粒度影响凝结时间及最终的强度；各种矿物填料的粒度影响制品的质量与性能；涂料的粒度影响涂饰效果和表面光泽；药物的粒度影响口感、吸收率和疗效等等。
因此在粉体加工与应用的领域中，有效控制与测量粉体的粒度分布，对提高产品质量，降低能源消耗，控制环境污染，保护人类的健康具有重要意义。
一、实验目的1、掌握粉体粒度测试的原理及方法。
2、了解影响粉体粒度测试结果的主要因素，掌握测试样品制备的步骤和注意事项。
3、学会对粉体粒度测试结果数据处理及分析。
二、实验原理粉体粒度及其分布是粉体的重要性能之一，对材料的制备工艺、结构、性能均产生重要的影响，凡采用粉体原料来制备材料者，必须对粉体粒度及其分布进行测定。
粉体粒度的测试方法有许多种：筛分析、显微镜法、沉降法和激光法等。
激光法是用途最广泛的一种方法。
它具有测试速度快、操作方便、重复性好、测试范围宽等优点，是现代粒度测量的主要方法之一。
激光粒度测试时利用颗粒对激光产生衍射和散射的现象来测量颗粒群的粒度分布的，其基本原理为：激光经过透镜组扩束成具有一定直径的平行光，照射到测量样品池中的颗粒悬浮液时，产生衍射，经傅氏（傅里叶）透镜的聚焦作用，在透镜的后焦平面位置设有一多元光电探测器，能将颗粒群衍射的光通量接收下来，光-电转换信号再经模数转换，送至计算机处理，根据夫琅禾费衍射原理关于任意角度下衍射光强度与颗粒直径的公式，进行复杂的计算，并运用最小二乘法原理处理数据，最后得到颗粒群的粒度分布。
三、仪器设备1、制样：超声清洗器、烧杯、玻璃棒、蒸馏水、六偏磷酸钠。
2、测量：Easysizer20激光粒度仪、微型计算机、打印机。
四、实验步骤（一）测试准备1、仪器及用品准备(1)仔细检查粒度仪、电脑、打印机等，看它们是否连接好，放置仪器的工作台是否牢固，并将仪器周围的杂物清理干净。
筛析法颗粒分析试验报告
筛析法颗粒分析试验报告筛析法颗粒分析试验报告一、实验目的本实验旨在通过筛析法对颗粒物料进行粒度分析，了解颗粒物料的粒度分布情况，并计算出颗粒物料的平均粒径和粒度系数。
二、实验原理筛析法是一种常用的颗粒物料粒度分析方法，通过将颗粒物料通过一系列不同孔径的筛网进行筛分，然后根据筛网上残留的物料的质量或体积来确定颗粒物料的粒度分布情况。
三、实验步骤1.准备实验仪器和试验物料，包括筛分器、筛网、天平和待测试的颗粒物料。
2.将筛分器安装好，并将不同孔径的筛网按照从上到下的顺序安装在筛分器上，最上层为最细孔径的筛网，最下层为最粗孔径的筛网。
3.将待测试的颗粒物料取样，根据实际需要，选择适当的取样量。
4.将取样的颗粒物料均匀分布在最上层的筛网上，然后盖上筛分器的盖子，启动筛分器进行筛分。
5.筛分一段时间后，关闭筛分器，取下每层筛网上残留的颗粒物料，用天平称量其质量或用容器收集并测量其体积。
6.记录每层筛网上残留颗粒物料的质量或体积，并计算出每层的通过量和残留量。
7.根据每层的通过量和残留量，计算出每层的累积通过量和累积残留量。
8.绘制累积通过量和累积残留量的曲线图，并根据曲线图计算出颗粒物料的平均粒径和粒度系数。
四、实验结果根据实验数据计算得出颗粒物料的平均粒径为x μm，粒度系数为n。
五、实验讨论通过对颗粒物料的筛析实验，我们可以得出颗粒物料的粒度分布情况，了解颗粒物料的颗粒大小范围和分布情况。
根据实验结果，我们可以评估颗粒物料的颗粒大小是否符合要求，并对颗粒物料进行合理的选择和使用。
六、实验结论通过筛析法对颗粒物料进行粒度分析，我们得出了颗粒物料的平均粒径和粒度系数，并了解了颗粒物料的粒度分布情况。
根据实验结果，我们可以评估颗粒物料的颗粒大小是否符合要求，并对颗粒物料进行合理的选择和使用。
七、实验改进意见在实验过程中，我们可以进一步改进实验方法，提高实验的准确性和可靠性。
例如，在取样过程中可以采用多点取样，增加取样的代表性；在筛分过程中可以适当延长筛分时间，以确保颗粒物料的筛分充分。
离心沉降法 粒度及粒度分布的测定实验报告
离心沉降法粒度及粒度分布的测定实验报告1. 引言1.1 概述本篇报告旨在介绍离心沉降法的粒度及粒度分布测定实验，该实验目的是通过离心沉降法准确测量颗粒物料的粒度大小和粒度分布，为广泛应用于土壤力学、建筑材料、环境工程等领域提供理论依据和实验数据。
通过对不同颗粒物料的离心沉降过程进行观察和分析，可以了解颗粒物料在液体中的沉降规律，并且根据其沉降速率与形态特征推导出其粒度大小。
1.2 研究背景离心沉降法是一种常用的颗粒物料测试方法，它基于不同尺寸的颗粒在液体中由于重力作用而产生不同的沉降速率。
这种方法可以迅速准确地获得样品中各种尺寸的颗粒含量以及其相对比例，从而了解样品中颗粒物料的整体性质和结构组成。
因此，在土力学、岩石力学、环境工程等领域，离心沉降法被广泛应用于颗粒物料的分类、筛选和分析。
1.3 目的与意义本实验旨在通过离心沉降法测定不同粒度颗粒物料的粒度大小和粒度分布，为后续实验研究提供基础数据。
具体目标包括：- 了解离心沉降法的原理和应用领域；- 设计合适的实验方案，并详细介绍实验所使用的材料和器材；- 实施实验操作步骤，并采集、处理实验数据；- 分析结果并讨论其可靠性和影响因素；- 得出主要研究结论，并提出改进方向展望。
该实验对于相关领域的研究及工程应用有重要意义，可以帮助科研人员和工程师更好地了解物料的颗粒特性，优化设计方案，并提高工程建设效率。
2. 离心沉降法的原理和应用：2.1 离心沉降法简介离心沉降法是一种常用的粒度分析方法，通过将带有颗粒物质的悬浮液或悬浮颗粒样品放置在离心机中进行离心处理，利用颗粒在离心力作用下向下沉淀的原理进行粒度分析。
该方法广泛应用于颗粒物质的大小和分布特性研究中。
2.2 原理解析离心沉降法利用离心力和物料存在的密度差异作为主要驱动力，使颗粒向下沉降。
根据斯托克斯公式，细小球形颗粒在液体中垂直下落速度与其直径成反比。
因此，在较低的转速下，大颗粒会更快地沉淀而较小的颗粒则相对较慢。
粒度分析报告
粒度分析报告一、引言。
粒度分析是指对物质颗粒的大小进行分析的过程，它是颗粒物料表征的基础。
粒度分析广泛应用于颗粒物料的生产、加工和使用过程中，对于控制产品质量、改善生产工艺具有重要意义。
本报告旨在对粒度分析的相关内容进行深入分析和探讨，为相关领域的研究和实践提供参考。
二、粒度分析的概念和意义。
粒度分析是通过实验方法对颗粒物料的大小进行测定和分析，其目的在于确定颗粒物料的粒度分布特征。
粒度分析的结果可以直接反映颗粒物料的分布情况，为相关工艺参数的设定和产品质量的控制提供依据。
在工程实践中，粒度分析可以帮助工程师们更好地了解颗粒物料的特性，为工程设计和施工提供科学依据。
三、粒度分析的方法和技术。
粒度分析的方法主要包括筛分法、沉降法、光学法等。
其中，筛分法是应用最为广泛的一种方法，通过不同孔径的筛网对颗粒物料进行筛分，然后根据筛网上通过的颗粒的重量或比例来确定颗粒物料的粒度分布。
沉降法则是利用颗粒在液体中的沉降速度来确定颗粒的大小。
光学法则是通过显微镜或其他光学设备对颗粒进行观察和测量。
这些方法各有特点，可以根据实际情况选择合适的方法进行粒度分析。
四、粒度分布的表征和分析。
粒度分布是指颗粒物料中各种颗粒大小的分布情况。
常用的表征粒度分布的参数包括累积曲线、频率曲线、平均粒径等。
累积曲线可以直观地反映出颗粒物料中各种颗粒大小的累积比例，频率曲线则可以清晰地展现出颗粒物料中各种颗粒大小的分布情况。
平均粒径是对颗粒物料整体粒度分布情况的一个综合指标，可以帮助工程师们更好地把握颗粒物料的特性。
五、粒度分析在工程实践中的应用。
粒度分析在土壤力学、岩土工程、混凝土工程等领域有着广泛的应用。
在土壤力学中，粒度分析可以帮助工程师们更好地了解土壤的颗粒分布情况，为土壤的工程性质提供依据。
在岩土工程中，粒度分析可以帮助工程师们了解岩石和土壤的力学特性，为工程设计和施工提供重要数据。
在混凝土工程中，粒度分析可以帮助工程师们更好地控制混凝土的配合比和质量，提高混凝土的性能和耐久性。
固体废物的粒度分析实验
固体废物的粒度分析实验
粒度分析实验的目的是确定固体废物样品中不同粒径颗粒的分布情况，并通过对数据的处理和分析来推断出颗粒的大小、形状及其在固体废物中
的相对含量。
一般而言，固体废物的粒度分析实验包括以下步骤：
1.样品的制备：将代表性的固体废物样品按照一定的标准进行制备和
取样。
常见的方法包括通过筛网分离或者离心分离等方式来得到不同粒径
的固体废物颗粒。
2.实验仪器设置：根据实验的需要，选择合适的仪器设备。
常用的粒
度分析仪器包括筛分仪、离心分离器、激光粒度仪、显微镜等。
3.实验操作：根据不同的颗粒分析仪器，进行具体的实验操作。
比如，在筛分仪中，将样品放置在筛网上，通过机械振动使颗粒在筛网上分级，
然后根据颗粒的粒径大小进行分类和计数。
对于激光粒度仪和显微镜实验，需要借助仪器的辅助来观察颗粒的形态和测量粒径。
4.数据分析：根据实验所得到的数据，进行统计和分析。
主要可以从
平均粒径、粒径分布、颗粒形态等方面进行分析。
可以使用数学统计学方法，如最大、最小、中间值，以及标准差、均值等指标进行数据处理。
也
可以结合图表来展示不同粒径颗粒的分布情况和变化规律。
5.结果和讨论：根据数据分析的结果来对固体废物样品的粒度特征进
行总结和讨论。
可以与其他样品进行对比，或者与相关标准或法规进行对比，来评估固体废物颗粒的特性和对环境的影响。
总的来说，固体废物的粒度分析实验是一种重要的手段，可以帮助我们了解和研究固体废物中颗粒的特性和行为，从而为固体废物的处理和管理提供科学依据。
固体废物的粒度分析实验
固体废物的粒度分析实验一、实验的目的与意义在固体废物资源化中，分析和掌握固体废物的基本特性对提高固废资源化程度有重要意义。
本实验通过对固体物料的筛分分析，使大家了解和掌握粒度分析中套筛的使用，并对筛分过程及其筛分效果进行量化计算。
二、实验原理固体颗粒的大小称为粒度。
实际上固体废物是不同尺寸的固体废物颗粒的混合物，将这些混合物分成若干级别，这些级别叫做粒级。
物料中各级别的相对含量称为粒度组成。
测定物料的粒度组成或粒度分布以及比表面积，就叫粒度分析。
它是了解物料粒度特性，确定物料加工工艺或资源化的重要依据。
筛分分析是粒度分析中的一种方法，适用于微米级以上固废颗粒群的粒度测定，在固废粒度分析中常用。
三、实验设备与仪器3.1 500g台称或天平；3.2 由20目、60目、100目和200目四个筛子组成的套筛；3.3 振动筛分机。
四、操作步骤与规程4.1把各不同目数的筛子，按由粗到细和从上至下顺序叠好，并放在底盘上。
4.2称筛分物料200g，放在最上层筛上，盖上盖子。
4.3提起振动筛分机固定杆，把含物料的套筛放在振筛上，上面放上圆布。
拧紧固定杆左右和上面的螺丝，把套筛固定好。
4.4 检查一遍是否套筛已完全固定好。
4.5插上振筛插头，在数显上调节筛分时间到5秒。
4.6按下绿色按纽起动，5秒后振筛自动停机，检查套筛是否固定好，如果没有问题，在数显上调节筛分时间到10Min.。
4.7停机后松螺丝，把套筛取下来，称量各筛子筛上产物的重量，并记录。
4.8称量后把+200-100目的产物放回原筛上，底盘清空，难筛粒清干净。
重复上述筛分过程，再筛10分钟，取下并记录筛上筛下的重量。
五、数据处理1、筛分分析表格土样200.5g筛孔目数孔径/μm筛上对应粒级筛上产品质量/g筛上产品百分比%累计筛上产率%筛低〈74 11.1 5.5 5.5 200 74 74～150 29.8 14.9 20.4 100 150 150～250 68.1 34.0 54.460 250 250～840 88.7 44.2 98.620 840 >840 2.2 1.1 99.72、筛上累计曲线如下图所示3、第一次-200目粒级的筛分效率将+200-100目的产物放回原筛上筛分后，200目筛上重筛得到200筛上27.1g，200目筛下2.7g。
颗粒分析实验实验报告
一、实验目的1. 理解颗粒分析的基本原理和方法；2. 掌握颗粒分析实验的操作步骤和技巧；3. 学会使用筛分法、密度计法等实验仪器进行颗粒分析；4. 分析实验数据，得出颗粒的粒径分布和密度等参数。
二、实验原理颗粒分析是研究颗粒大小、形状、密度等特性的实验方法。
本实验主要采用筛分法和密度计法进行颗粒分析。
1. 筛分法：通过不同孔径的筛子，将颗粒按大小进行分离，从而得到不同粒径范围的颗粒样品。
根据筛上和筛下样品的质量，可以计算出各粒径范围内颗粒的质量分数。
2. 密度计法：通过测量颗粒在空气和液体中的重量，根据阿基米德原理，计算出颗粒的密度。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同粒径范围的颗粒样品（如石英砂、河沙等）；2. 实验仪器：筛分器、天平、密度计、水槽、砝码、样品盘等。
四、实验步骤1. 筛分法：（1）将待测颗粒样品过孔径为2mm的筛，分别称取留在筛子上和已通过筛子孔径的筛子下试样质量。
（2）取2mm筛上的试样倒入依次叠好的粗筛的最上层筛中，进行粗筛筛析，然后再取2mm筛下的试样倒入依次叠好的细筛的最上层筛中，进行细筛筛析。
（3）按由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，称留在各级筛上及底盘内试样的质量，准确至0.1g。
（4）筛后各级筛上及底盘内试样质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总质量的1%。
2. 密度计法：（1）开箱取出密度计主机，配件包括水槽、架子、电源线等；（2）将水槽、架子一一装好，接通电源，按下开机键，显示屏进入开机界面，首先按去皮键减去样品盘重量，后将100g砝码放入托盘进行校准；（3）将塑料颗粒（样品1）放在架子上面显示空气中的重量5.615g，然后按mode 键记录下重量，再将塑料颗粒放入水中显示水中重量0.670g，按下mode键记录下重量。
显示密度值0.893g/cm3；（4）为使数据更加准确，进行二次实验；（若样品需要重复使用，一定要使用酒精浸泡）。
五、实验数据记录与处理1. 记录各粒径范围内颗粒的质量分数；2. 计算颗粒的平均粒径；3. 计算颗粒的密度。
固体废物处理与资源化实验
实验设备
01
好氧堆肥装置
02
实验步骤
03
堆肥过程
04
生物降06
实验五 固体废物的好氧堆肥实验
堆肥过程
02
每天充分搅拌两次，并留出3~5个气孔，通风3~5min
04
实验步骤
01
称取15kg厨余垃圾，3kg锯木屑，混合均匀后装入堆肥装置中
03
每天测量其温度两次，记录下其温度变化，直至堆肥腐熟
实验目的 掌握垃圾好氧堆肥的基本流程 掌握堆肥影响因素在实际操作过程的控制方法 实验原理 堆肥原理 条件：有氧 过程：好氧微生物对有机废物的吸收、氧化、分解的生化过程 产物：堆肥 生物降解度测定原理 利用硫酸和重铬酸钾迅速混合时所产生的热来氧化有机质，剩余重铬酸钾用硫酸亚铁来滴定，从所消耗的重铬酸钾量来计算有机碳的含量
实验原理
4
操作温度为20℃、热量仪中水体积一定、水纯度稳定的条件下，C为常数，氧弹热量仪系统的热容量是固定的，当可燃垃圾燃烧发热时，会引起热量仪中水温变化（Δt），通过探头而得到垃圾的发热量。
实验二 垃圾的热值测定
实验设备
氧弹式热量计
实验步骤
启动电脑及氧弹热量仪，按屏幕提示，从内桶中慢慢加注蒸馏水或去离子水，让内桶水位保持在2/3水位左右，直至屏幕提示“将溢水口打开”，放置24h使水温与室温平衡
仪器预热30min
实验二 垃圾的热值测定
2
1
实验步骤
装好氧弹头，放入自动桶内待测
数据记录及处理
称取待测样0.3000~1.5000g，放入燃烧锅内，装好点火丝
在电脑软件中设置好参数后，开始测定
测试完毕后，读数即可
4
实验一 固体物料的粒度分布测定
实验一固体物料的粒度分布测定实验一固体物料的粒度分布测定―筛分分析法一、目的要求1、用筛分分析法测定矿石的粒度分布；2、学习绘制物料粒度特性曲线；3、了解和掌握筛析法测定矿石的粒度分布实验技术。
二、原理用筛分的方法将矿石按粒度分成若干级别的粒度分析方法，叫筛分分析，简称筛析。
筛析是根据物料是否通过筛子的筛孔来进行的。
物料在筛分时可能以不同的取向通过筛孔，在大多数情况下，物料的长度不会限制物料通过筛孔，而决定物料能否通过筛孔的是物料的宽度，因此，物料的宽度是与筛孔尺寸联系最密切的尺寸。
在矿物加工工程中，筛分是一种最古老、应用最广泛的粒度测定技术。
筛分时，物料通过一套已校标准筛网的套筛，筛孔尺寸由顶筛至底筛逐渐减小。
套筛是装在具有振动和摇动的振筛机上，振筛一段时间后，被筛分的物料分成一系列粒度间隔或粒级。
如果用n个筛子，仅可将物料分成n+1个粒级，各粒级的物料粒度是以相邻两个筛子相应尺寸表示。
三、仪器及用具和试样振筛机、分样套筛、药物天平、秒表、橡皮布、铲子等；粒度为-3.0mm的矿石四、实验步骤1、用四分法从矿石中取出试样300克，并称重；2、将分样套筛按筛孔大小从上至下逐渐减小的次序排列好，最下一层套一筛底；3、将称好重量的试样倒入最上层筛子内，然后盖上筛盖；4、把振筛机上的压盖手轮放松，提上到顶端，然后将套筛放入振筛机内，用压盖压紧并锁紧；5、接通振筛机马达电源，震动20-25分钟后，断开电源；6、将套筛从振筛机上取下，取出最下层的筛子，用手在橡皮布上摇动一分钟，若筛下产物的重量少于此筛子筛上产物重量的1%时，认定筛分终点已达到，否则，整个套筛应继续放到振筛机上进行筛分，直到筛分终点达到为止；7、将已达到筛分终点的套筛取出，把各个筛子上的物料倒出并分别称重，记录 8、筛析后各粒级重量之和与筛析前重量相比较，其误差不应大于+1%，否则，实验得重新做。
五、数据记录与处理试样名称试样粒度范围毫米试样重量克学生姓名：学号：组别：指导老师：实验地点：实验日期：年月日1 筛析结果记录表粒级（目） 20 60 80 120 200 -2001、根据表中数据绘制物料粒度特性曲线，正负累积曲线。
试验一固体物料的粒度分布测定
实验四螺旋溜槽分选试验一、目的了解螺旋分选机的结构和工作原理，观察物料在螺旋分选机中的运动状态与分离过程。
了解螺旋分选试验的基本操作过程，了解影响螺旋分选的主要因素。
二、基本原理螺旋分选过程主要涉及水流在螺旋槽面上的运动规律、物料颗粒在螺旋槽面上的运动规律及颗粒在运动过程的综合受力规律。
在螺旋槽面的不同半径处，水层的厚度和平均流速不同。
愈向外缘水层越厚、流速愈快。
给入的水量增大，湿周向往扩展，但对靠近内缘的流动特性影响不大。
随着流速的变化，水流在螺旋槽内表现为两种流态，即靠近内缘的层流和外缘的紊流。
在流动过程中，水流具有两种不同方向的循环运动。
其一是沿螺旋槽纵向的回转运动；其二是在螺旋槽内外缘之间的横向循环运动。
两种流动的综合效应使上下水层的流动轨迹不同。
由于横向循环运动的存在，在槽内圈水流表现有上升的分速度，而在外圈则具有下降的分速度。
颗粒在槽面上的运动同时受重力、惯性离心力、水流的推动力及摩擦力的作用。
水流的动压力推动颗粒沿槽的纵向运动，并在运动中发生分散和分层。
由于水流速度沿深度的分布差异，悬浮于上层的细泥及分层后较轻的颗粒具有很大的纵向运动速度，因而也就具有很大的离心加速度。
而位于下层的重颗粒沿纵向运动的分速度较小，相应的离心加速度也较小。
由于上述差异而导致物料颗粒在螺旋槽的横向分层（分带）。
重力的方向始终垂直向下。
由于螺旋槽的空间倾斜，故重力分布除了推动颗粒沿纵向移动外，也促使颗粒向槽的内缘运动。
颗粒的惯性离心力方向与其回转半径相一致，并大致与所处位置的螺旋线的曲率半径重合。
直接与槽底接触的颗粒其所受的摩擦力更加明显。
位于上层的颗粒受水介质的润滑作用摩擦力较小。
微细颗粒呈悬浮态运动，不在有固体边界的摩擦力。
上述各作用的综合结果导致物料颗粒在螺旋中的分选分离经过三个主要阶段：首先为分层阶段，在紊流作用下，重颗粒逐渐进入下层，轻颗粒逐渐进入上层。
这一阶段在完成1次回转运动后初步完成；第二阶段是分层结束的轻重颗粒的横向展开、分带过程。
污泥粒径分析实验报告
污泥粒径分析实验报告1. 引言污泥是指在废水处理过程中产生的含有水分的固体物质。
对污泥进行粒径分析是了解污泥性质和研究污泥处理方法的重要手段之一。
本实验旨在通过粒径分析，探究污泥中颗粒的大小分布特征。
2. 实验原理经典的污泥颗粒粒径分析方法是根据质量分数累积曲线，运用乘法累积法进行分析。
具体实验步骤如下：1. 样品处理：将样品进行预处理，去除污泥中的杂质和有机颗粒。
2. 水分含量测定：将一定量的干燥样品放入恒温烘箱中，加热至恒定质量，计算水分含量。
3. 粒度分析：采用激光粒度分析仪器对样品进行测试，记录样品在不同粒径下的粒径分布情况。
3. 实验步骤3.1 样品处理我们收集了一份来自XX废水处理站的污泥样品。
首先对样品进行筛分处理，去掉大颗粒的杂质和有机物。
然后将处理后的样品均匀混合，以保证样品的代表性。
3.2 水分含量测定取一定量的样品，称重并标记质量，放入预热好的恒温烘箱中，加热至恒定质量。
记录加热前后的样品质量差值，计算水分含量。
3.3 粒度分析将样品送入激光粒度分析仪器，通过激光散射原理测量样品中颗粒的粒径分布情况。
根据仪器的操作说明进行操作，获取样品不同粒径下的粒径分布数据。
4. 实验结果与分析我们共测量了20个样本的粒径分布情况，并得到了如下结果：粒径（μm）百分含量（%）-1 102 155 2010 3020 2050 5从上表可以看出，该污泥样品中粒径在10μm以下的颗粒占总量的10%，粒径为10μm-50μm的颗粒占总量的80%，粒径大于50μm的颗粒占总量的5%。
可以推断出该污泥样品中颗粒主要分布在10-50μm之间。
5. 结论通过本次实验，我们对污泥样品进行了粒径分析，并得出了以下结论：1. 该污泥样品中颗粒的主要分布范围在10-50μm之间。
2. 样品中粒径小于10μm的颗粒占比较小，说明该污泥样品中有机颗粒含量较低。
3. 样品中粒径大于50μm的颗粒占比较小，说明该污泥样品中杂质含量较低。
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实验一固体废物的粒度分析实验
一、实验的目的与意义
在固体废物资源化中，了解、分析和掌握固体废物的基本特性对提高固废资源化程度有重要意义。
本实验通过对固体物料的筛分分析，使大家了解和掌握粒度分析中套筛的使用，并对筛分过程及其筛分效果进行量化计算。
二、实验原理
固体颗粒的大小称为粒度。
实际上固体废物是不同尺寸的固体废物颗粒的混合物，将这些混合物分成若干级别，这些级别叫做粒级。
物料中各级别的相对含量称为粒度组成。
测定物料的粒度组成或粒度分布以及比表面积，就叫粒度分析。
它是了解物料粒度特性，确定物料加工工艺或资源化的重要依据。
三、实验设备与仪器
3.1 500g台称或天平；
3.2 由20目、60目、100目和200目四个筛子组成的套筛；
3.3 振动筛分机。
四、操作步骤与规程
4.1把各不同目数的筛子，按由粗到细和从上至下顺序叠好，并放在底盘上。
4.2称筛分物料300g，放在最上层筛上，盖上盖子。
4.3提起振动筛分机固定杆，把含物料的套筛放在振筛上，上面放上
圆布。
拧紧固定杆左右和上面的螺丝，把套筛固定好。
4.4检查一遍是否套筛已完全固定好。
4.5插上振筛插头，在数显上调节筛分时间到5秒。
4.6按下绿色按纽起动，5秒后振筛自动停机，检查套筛是否固定好，如果没有问题，在数显上调节筛分时间到10Min.。
4.7停机后松螺丝，把套筛取下来，称量各筛子筛上产物的重量，并记录。
4.8称量后把200目的产物放回原筛上，底盘清空。
重复上述筛分过程，再筛10分钟，取下并记录筛上筛下的重量。
五、要求
5.1做一个完整的筛分分析表格，含累积产率；
5.2根据上述表格的筛分分析数据，做一条粒度——累积曲线图；5.3 根据两次筛分结果，计算第一次-200目粒级的筛分效率。
5.4合并两次-200目的筛下物料，并对每个级别的样品进行缩分、取样并对样品进行标记，取样后在化验室对每个样品进行Fe的含量分析。
5.5根据Fe的分析结果，计算Fe在各粒级中的分布率，以曲线图表示。
并根据铁的分布情况，做出文字说明。
六、安全注意事项
6.1注意不用湿的手插上或取下电源插座，以及不用左手操作。
6.2注意把振筛上的套筛固定好，如中途有松动现象，马上停机。
待固定后重新开机，以免物料振出伤人。