6.25m焦炉安装施工工法(2)
大容积焦炉护炉铁件安装施工工法(2)
大容积焦炉护炉铁件安装施工工法大容积焦炉护炉铁件安装施工工法一、前言大容积焦炉是炼焦行业重要的设备之一，而护炉铁件的安装施工对焦炉的正常运行和安全性起到关键作用。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的特点主要有以下几点：1. 施工速度快、效率高：采用合理的施工方案和专业的施工团队，能够在较短的时间内完成护炉铁件的安装。
2. 我们采用了SAY护炉铁件，具有优异的耐高温性能，可以确保焦炉的正常运行和安全。
3. 采用了预制件安装，节约了现场施工时间和人力成本，同时提高了工程质量。
4. 采用了先进的施工工艺和装备，能够满足各种规格和形式的护炉铁件安装需求。
三、适应范围大容积焦炉护炉铁件安装施工工法适用于各种规模和类型的大容积焦炉，包括新建焦炉和改扩建焦炉。
同时也适用于各种炼焦煤种类和工艺，能够满足不同焦炉工艺要求。
四、工艺原理大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。
具体来说，施工工法基于焦炉结构和形式，根据炉体设计图纸进行预制件的制作和现场组装，通过优化施工工艺流程和合理使用机具设备，实现护炉铁件的安装。
五、施工工艺大容积焦炉护炉铁件安装施工工艺的具体步骤如下：1. 进行焦炉的清扫和平整，确保施工现场的整洁和安全。
2. 根据焦炉结构和设计要求，组织制作护炉铁件的预制件。
3. 在焦炉内部搭设施工脚手架和安全防护措施。
4. 根据设计图纸和施工方案，进行护炉铁件的组装和安装。
5. 进行焊接、固定和焊缝检测等工序，确保护炉铁件的稳固性和质量。
6. 完成护炉铁件的安装后，进行巡视和检查，确保施工质量和安全。
六、劳动组织大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的劳动组织主要包括专业的施工团队和管理人员。
施工团队需要具备相关的专业知识和丰富的施工经验，能够高效地完成护炉铁件的安装任务。
焦炉安装施工方案
焦炉安装施工方案1.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
6.25m捣固焦炉解析
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武张长青陈海文王明登杨俊锋马小波中冶焦耐工程技术有限公司中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术有限公司在2007年初依据储备和唐山佳华公司的要求，决定为唐山佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事长张希文在鞍山就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。
此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开始建设。
是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。
1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉施工方案
焦炉施工方案引言焦炉是冶金工业中重要的生产设备，用于高温炼焦过程。
为了提高焦炉的效率和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一种焦炉施工方案，以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，明确工作任务和工期。
施工人员需要接受专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
此外，还需准备所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和测试。
施工流程第一步：清理焦炉在开始施工之前，需要将焦炉内部进行清理。
这包括清除炉渣和残留物，保证炉膛的干净和无杂物。
清理过程可能需要使用专门的设备和工具，如清渣机和吹扫装置。
第二步：检修设备焦炉施工过程中，需要对设备进行检修和维护。
这包括检查和更换炉壁、炉门、阀门等关键部件，确保其正常运行。
同时，还需要进行周边设备的检修，如煤气管道、风扇和电气系统等。
第三步：安装新设备根据施工计划，需要安装新设备或更换旧设备。
这包括焦炉炉墙、炉顶、炉底等关键部件。
安装过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保设备的稳定性和密封性。
第四步：焦炉试运行施工完成后，需要对焦炉进行试运行。
这包括点火和加热过程，确保焦炉可以正常启动和达到设计温度。
同时，还需要进行烟囱排气和热能回收等系统的测试。
第五步：监测与调整在焦炉正式投入使用之前，需要进行监测和调整。
通过对温度、压力、流量等关键参数的监测，可以及时发现问题并进行调整。
此外，还需要对炉蜕变、炉渣堆积等情况进行监测，确保焦炉的长期稳定运行。
安全措施在焦炉施工过程中，安全是至关重要的。
下面列举一些常见的安全措施：•严格遵循施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
•使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•在进行高温操作时，需要使用专门的防火衣物和耐高温工具。
•建立完善的应急预案和事故处理机制，确保在危险情况下能够及时处理和撤离。
结论通过合理的焦炉施工方案，可以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
焦炉底板浇筑方案
唐山6。
25米捣固焦炉基础底板混凝土施工方案一、工程概况焦炉基础底板根据33EJI3049-3、33EJI3049-4图纸，模板、钢筋已施工完毕，混凝土即将施工，混凝土工程量约为1500立方米，标号C30，其中，混凝土要求添加高性能抗裂剂TB—HEA（建议采用河北同邦建材有限公司产品）。
二、施工顺序4#焦炉基础底板两端为抵抗墙基础，基础深度为1.5米，中间为顶板基础，基础深度为0.9米，加深带深度为1.5米，为保证混凝土施工质量，坚持先深后浅的原则，混凝土从一侧抵抗墙向另一侧分层浇筑。
见附图三、施工准备1、劳动力2、机械及机具四、混凝土施工方案1、混凝土浇筑由一侧抵抗墙向另一侧浇筑，混凝土分段、分层施工（每段长约3.0米，每层约0.5米高），全部控制在混凝土初凝时间（4小时）之内。
2、抵抗墙段基础底板▽-3.95～▽-3.35（0.6m深）一次浇筑，作为浇筑混凝土第一层。
3、接着浇筑第二层混凝土0.5m厚，4850m宽，向中自由流动约2m宽。
4、最后浇筑第三层混凝土面层（0.4m厚）4850宽，向中自由流动约3m宽。
5、第一段混凝土浇筑完毕后，由于在浇筑第一段的第三层时，自由流动3m，形成第二段的第二层，并用振动棒振实，以致直接浇筑第二段的第三层，且第三层向中自由流动3m宽形成第三段的第二层。
6、在面层先用振动棒振实，然后用2米铝合金刮平，最后用搓3#焦炉基础底板砼浇筑示意图五、应急预案1、泵车：现场准备两台泵车，一台用于浇筑混凝土，另一台备用，防止泵车出现故障。
2、混凝土：混凝土浇筑采用现场集中搅拌站的，在浇筑过程中，为了防止搅拌站出现故障，派专人进行随时联系厂区外的商品混凝土。
现场浇筑时由专人负责指挥协调整个过程，并督促搅拌站的供应速度，防止因混凝土浇筑断断续续而引起质量问题。
3、电：为防止混凝土浇筑过程中，现场突然停电，造成施工中断，在浇筑全过程中，电工随时跟踪服务，并且在搅拌站准备发电机备用。
焦炉顶板预埋管安装施工工法(2)
焦炉顶板预埋管安装施工工法焦炉顶板预埋管安装施工工法一、前言焦炉顶板预埋管安装施工工法是指在焦炉顶部预埋一定数量的管道，用于引导和排放各种气体和液体，以保证焦炉顶部的正常运作和安全。
二、工法特点1. 提高效率：采用预埋管安装工法可以节约施工时间和人力资源，提高施工效率。
2. 保证安全：通过预先设计和安装管道，可以有效预防焦炉顶部气体和液体泄漏，保证施工过程的安全性。
3. 提高炉况：预埋管安装工法可以使焦炉顶部气体和液体流动更加顺畅，有利于提高炉况和炉内煤气的产出。
三、适应范围焦炉顶板预埋管安装施工工法适用于各种类型的焦炉，包括高炉、煤气发生炉和焦化炉等。
四、工艺原理焦炉顶板预埋管安装施工工法的工艺原理是将预先设计好的管道进行安装和固定，使其与焦炉顶部形成完整的管道系统，以满足焦炉顶上气体和液体的运输需求。
具体的技术措施包括：1.设计合理的管道布局和连接方式；2.选择适合的材料和密封技术；3.采用先进的施工技术和设备。
五、施工工艺1. 施工前准备：包括确定管道布局、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2. 绘制标高线：根据焦炉顶板的形状和要求，在顶板上绘制标高线，以确定管道的位置和高度。
3. 安装管道：根据设计要求，将预埋管道安装到焦炉顶板上，并进行固定和密封处理。
4. 进行连接和测试：连接预埋管道与其他管道系统，进行逐段的测试和检查，确保管道通畅和密封性良好。
5. 进行最后的检查和修正：对焦炉顶板预埋管进行最后的检查和修正，确保施工符合要求和标准。
六、劳动组织根据施工计划和人力资源，合理组织和安排施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备机具设备包括起重机、挖掘机、焊接设备、切割设备、压力测试设备等，以满足施工过程中不同阶段的需求。
八、质量控制施工过程中的质量控制主要包括管道连接的质量、密封性能的质量、施工工艺的质量等。
通过严格控制施工过程中的各个环节，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括：1.施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等；2.设立警示标志和围栏，确保施工现场的安全；3.合理安排施工时段，避免影响其他设备和人员的正常工作。
焦炉烘炉施工工法(2)
焦炉烘炉施工工法焦炉烘炉施工工法一、前言焦炉烘炉施工工法是焦炉建设中重要的一环，对于焦炉的生产效率和炉温控制有着重要的影响。
本文将对焦炉烘炉施工工法进行详细介绍，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供有关焦炉烘炉施工工法的全面指导。
二、工法特点焦炉烘炉施工工法具有以下特点：1. 步骤分明：焦炉烘炉施工工法按照一定的步骤进行，每个步骤都有其特定的任务和要求，确保施工过程有条不紊。
2. 进程清晰：施工过程中，焦炉烘炉施工工法将焦炉烘炉的不同阶段清楚地划分，以便实施各个工序和控制参数。
3. 技术要求高：由于焦炉烘炉施工过程中涉及到对炉温控制的精度要求较高，因此需要施工人员具备一定的技术水平和经验。
三、适应范围焦炉烘炉施工工法适用于各种类型的焦炉，包括焦炉的新建和改造工程。
该工法广泛应用于煤炭、冶金、化工等行业，对提高焦炉生产效率和质量有着重要的意义。
四、工艺原理焦炉烘炉施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
施工工法的设计与实际工程之间的联系是通过详细的施工工艺流程图和相关文件进行沟通和协调的。
施工过程中采取的技术措施主要包括炉壁材料的选择和施工方法的确定，以及炉温控制参数的设定和调整等。
五、施工工艺焦炉烘炉施工工法的施工过程主要包括炉壁砌筑、炉内砌衬、炉内填充等工序。
在炉壁砌筑中，需要根据设计要求进行炉壁内外砌筑，并保证砌筑质量和密实度。
在炉内砌衬中，需要选用合适的砌衬材料，并按照设计要求进行砌衬施工。
在炉内填充中，需要根据炉内铺砌材料的要求进行填充，以提高炉内的保温性能。
六、劳动组织焦炉烘炉施工工法的劳动组织主要包括施工队的组织和施工人员的分工。
在施工队的组织中，需要合理安排人员，确保施工过程的顺利进行。
在施工人员的分工中，需要根据各个工种的特点和要求，将工作合理分配，提高施工效率。
6.25m捣固焦炉讲解
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武张长青陈海文王明登杨俊锋马小波中冶焦耐工程技术有限公司中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术有限公司在2007年初依据储备和唐山佳华公司的要求，决定为唐山佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事长张希文在鞍山就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。
此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开始建设。
是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。
1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
六米焦炉设备安装规程
六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004 第2页15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16、保温、隔热工程17、电动卷扬机18、机械设备试运转一般要求13B004第3页埋设件安装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。
3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。
三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
13B004 第4页2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。
要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。
即保证立管垂直。
埋管的垂直度的要求：控制在1mm。
4、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5 mm，不得高出红砖面。
6.25m捣固焦炉砌筑施工细节探讨及优化分析
6.25m捣固焦炉砌筑施工细节探讨及优化分析炼焦分厂丁满占摘要：佳华公司3#、4#焦炉炉体部分已经结束，总结两座6.25米捣固焦炉砌筑施工方法中的优缺点，并指出细节注意事项，为今后5#、6#焦炉以及兄弟厂家同一型号焦炉的砌筑提供帮助。
关键词：6.25米捣固焦炉砌筑一、概况佳华公司3#焦炉为一冶炉窑公司承建，而4#焦炉由五冶炉窑公司承建，就施工方法相比较：一冶采用连续砌筑方法，即每天在一道墙上连续砌筑6层，三天为一个循环，这样便于整体检查，发现问题能及早解决，但是每天吊到墙上的近10吨耐火砖又要压到刚砌完尚未风干的墙上，经过重压，容易挤出灰浆，使炉墙尺寸跑偏，甚至变形。
五冶实行“层层划线，层层配列，层层砌筑，层层勾缝，层层清扫，层层检查验收”的施工方法，使焦炉质量处于受控状态之中。
但是因为每天砌筑3道墙，每道墙砌筑2层，往往小问题不容易被发现或者被忽视，待累计时就暴露出大问题，此时不易修正，灰浆已经风干，只能拆掉重新砌筑。
从施工方法上看，双方各有缺点，但是在如何确保砌筑质量上也都有长处。
因此在施工过程中我们应该取长补短，加强检查管理，保证砌筑质量。
二、土建工程的检查验收土建施工存在误差，砌筑前对土建工程要仔细验收检查，包括抵抗墙垂直度、平整度、抗墙间距、下喷管间距和标高、边梁标高、平整度及小牛腿标高等。
为了保证焦炉能顺利烘炉膨胀，应严格检查抗墙垂直度和平整度，对抗墙要提前进行修正和二次抹面。
且为方便铺底找平，要提前对基础顶板不平整处进行二次抹面。
检查下喷管间距时要从焦炉中心线向两侧抗墙拉通尺，避免累计误差的产生。
4#炉在铺底过程中发现，靠近抗墙的几排下喷管累计向抗墙处偏斜15mm左右，个别管超过20mm，严重影响焦炉第一层燕尾粘土砖的砌筑及烘炉膨胀滑动。
边梁、小牛腿的标高，存在大落差，影响滑动层的铺设以及炉柱的安装，3#、4#、6#焦炉均注意了这种现象，在砌筑之前提前进行抹面处理。
三、预砌筑因为焦炉砖型复杂、砖量多，为保证焦炉的砌筑质量，避免重复返工，对于蓄热室、斜道、炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位，必须在施工前进行预砌筑。
焦炉施工方案
焦炉施工方案一、引言焦炉是冶金工业中常见的设备，用于加热煤炭以产生高纯度的焦炭。
为确保焦炉施工过程安全高效，制定一份详细的施工方案是必要的。
本文将介绍焦炉施工方案的主要内容，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备1. 设备调查在施工开始前，应对焦炉进行全面的调查，包括焦炉的类型、规格、结构等信息，以便准确了解焦炉施工的特点和要求。
2. 施工人员培训确保施工人员具备相关专业知识和技能，进行必要的培训，以提高他们的技术水平和安全意识。
3. 施工材料准备积极采购所需的施工材料，确保质量符合标准，并按照施工计划及时配送到施工现场。
三、焦炉施工流程1. 地基开挖按照设计要求，在焦炉设备安装的地方进行地基开挖，确保地基的平整、坚固，并按照设计要求布置地基钢筋。
2. 焊接与安装焦炉的主体结构由多个部分组成，包括筒体、制焦室等。
在施工过程中，应按照焦炉的结构图进行焊接和安装。
焊接过程应注意焊缝的质量，确保焊接点的牢固。
3. 高温砌筑焦炉部分区域需要进行高温砌筑，以抵抗高温环境带来的腐蚀和热膨胀。
在施工过程中，应使用高温耐材料，确保施工质量。
4. 绝热材料安装绝热材料的安装对焦炉的保温性能至关重要。
在施工中，应按照设计要求将绝热材料安装到指定位置，确保焦炉的保温效果。
5. 高炉湿混凝土浇筑焦炉的基础是焦炉设备的支撑点，确保基础稳定是非常重要的。
在施工过程中，应对高炉基础进行湿混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
四、施工安全措施1. 安全培训在焦炉施工前，所有参与施工的人员必须参加安全培训，了解施工过程中的危险源和安全措施，并掌握相应的应急处理方法。
2. 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括围挡、警示标志、灭火器等，以提供安全保障。
3. 个人防护措施所有参与施工的人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以预防可能的伤害。
四、施工质量控制1. 施工过程记录在施工过程中，及时记录施工情况，包括焊接质量、材料使用情况等，以便于发现问题并及时解决。
6.25m捣固焦炉小孔板排列的改装
焦 两 侧 分 流 ， 于 焦 侧 （６号 ～ ４号 立 火 道 ） ｄ Ｔ 由 １ ３ 的 ，Ｌ 板 比机 侧 （ ５号 ～ 号 立 火 道 ） 小 孔 板 直 径 大 ， 以 １ ｌ 的 所 焦 侧 温 度 偏 高 。 为 了保 证 机 焦 侧 温 度 相 同 ， 侧 加 人 焦
了铁丝 ， 增加 阻力 ， 减少 流量 ， 降低温度 ， 然解决 了 虽
６ ２ ｍ捣固焦炉原 设计横 管 四通 处 的小孔板 排列 时 ， ．５
标 准 温 度 设 有 温 度 差 ， 实 际 生 产 时 ， 焦 侧 标 准 温 当 机 度 相 等 。为 了保 证 机 焦 侧 煤 饼 能 够 达 到 均 匀 成 熟 ， 在
焦侧小 孔板 中 ， 加入 调温 铁丝来 调 控炉温 ， 丝 的加 铁 人造成横管 阻力增加 ， 煤气流 速降低 。当煤 气 中杂质
横 墙 的均 匀 性 、 定 性 ， 低 了 劳 动 强 度 。 稳 降
关键词 ６ ２ ｍ捣 固 焦 炉 ．５ 小孔板 排列 改 装
文 章 编 号 ：０ ５ ９ ９ （０ ０ 一 ６ ０ ４ — ３ 中 图 分 类 号 ：Ｑ ２ 文 献 标 识 码 ： １０ — ５ ８ ２ １ ） ０ — ０ ７ ０ Ｔ ５２ Ｂ
引
言
６ ２ｍ捣 固 焦 炉 是 国 内 炭 化 室 高 度 最 大 的 大 型 ．５
表 １ 原 设 计 小 孑 板 排列 Ｌ
捣 固 焦 炉 ， 国 内并 没 有 成 熟 的 工 艺 ， 别 是 温 度 控 在 特 制 工 艺 方 面 还 是 空 白 。 唐 山 佳 华 煤 化 工 有 限 公 司
横 管 内 各 下 喷管 处 的压 力 与 下 喷 管 所 处 的 位 置 和 下
焦炉热态施工工法(2)
焦炉热态施工工法焦炉热态施工工法是一种在焦炉生产过程中进行施工的方法。
它具有以下几个特点：首先，该工法可以在焦炉热态下进行施工，避免了炉前待爆炉和炉后重炉的过程，大大提高了施工效率。
其次，该工法采用模块化设计，使得施工过程中的各个环节可以独立进行，方便了施工的组织和管理。
另外，该工法采用了先施工后投产的原则，使得施工过程和生产过程可以同时进行，提高了焦炉的使用率。
最后，该工法采用了先进的施工技术和设备，保证了施工过程的质量和安全。
焦炉热态施工工法适用范围广泛，可以应用于各种规模的焦炉工程，包括焦炉新建、扩建以及修复工程等。
同时，该工法还可以用于焦炉运行中的常规检修和维护。
该工法的实施基于以下的工艺原理：首先，通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，使得读者了解该工法的理论依据和实际应用。
其次，通过对采取的技术措施进行具体的分析和解释，使得读者清楚地了解该工法的实际应用和效果。
最后，通过对施工工法的各个阶段进行详细的描述，使得读者了解施工过程中的每一个细节。
在施工工艺方面，焦炉热态施工工法可以分为准备工作、砌筑施工、砌筑完成和清理工作四个阶段。
在准备工作阶段，需要对炉前进行清理和防护措施，准备施工所需的材料和设备。
在砌筑施工阶段，需要根据设计要求进行砌筑作业，确保炉体的稳定和完整性。
在砌筑完成阶段，需要对施工过程进行检查和确认，确保施工的质量和安全。
在清理工作阶段，需要对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁。
劳动组织方面，焦炉热态施工工法需要建立专门的施工组织，责任明确，任务分工合理。
要注重施工组织的协调和管理，确保施工的顺利进行。
机具设备方面，焦炉热态施工工法需要使用各种专业施工设备，包括起重机械、运输设备、砌筑设备等。
这些设备需要具备一定的性能和使用方法，以确保施工的质量和安全。
质量控制方面，焦炉热态施工工法需要采取一系列的质量控制方法和措施，包括施工过程中的检测和监控，以及施工后的质量评估和验收。
大型焦炉热态工程施工工法(2)
大型焦炉热态工程施工工法大型焦炉热态工程施工工法一、前言大型焦炉热态工程施工工法是指在建造大型焦炉时所采用的一种施工方法，旨在确保施工过程的质量和安全，并以广泛适应范围和实用性为特点。
本文将对大型焦炉热态工程施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大型焦炉热态工程施工工法具有如下特点：1. 细致全面：对施工过程进行全方位覆盖，不漏下任何一个环节。
2. 简洁实用：使用简洁明了的语言，易于理解和操作。
3. 高效节能：采用先进的技术措施和设备，提高施工效率，减少能源消耗。
4. 安全可靠：注重安全措施，确保施工过程中的危险因素得到控制，保障施工人员的安全。
5. 经济可行：对施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，提供经济可行性评估。
三、适应范围大型焦炉热态工程施工工法适用于各种规模的焦炉建设工程，包括高炉、电炉等不同类型的炉子。
无论是新建炉子还是老炉的改造，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理大型焦炉热态工程施工工法通过充分理解施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施来确保施工质量和安全。
具体而言，它重点关注以下几个方面：1. 施工材料的选择与配比：根据焦炉设计要求和施工环境，选择合适的材料，并按照适当的配比进行搅拌，以确保施工质量。
2. 施工工艺的优化：通过合理安排施工工序和施工顺序，最大程度地提高施工效率，减少时间和资源浪费。
3. 环境保护措施：采取相应的环境保护措施，避免施工过程中对周围环境的污染和破坏。
4. 施工技术的改进：引入先进的施工技术和设备，提高施工效率和施工质量。
五、施工工艺大型焦炉热态工程施工工法涉及以下几个施工阶段：1. 基础施工：包括土方开挖、基坑支护和混凝土浇筑等基础工程。
2. 焦炉本体施工：包括焦炉筒体、炉衬、炉顶、炉底等部分的施工。
3. 烟道系统施工：包括烟囱、烟道和煤气管道等的施工。
焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法(2)
焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法一、前言焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法是焦炉基础建设的一项关键工序，通过精确的设计和施工，可确保焦炉的正常运作和安全。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法具有以下特点：1. 精确布置：通过精确的设计和布置，保证埋管预留孔的位置和数量满足工程要求。
2. 高强度施工：选用高强度材料，确保埋管预留孔的承载力和稳定性。
3. 工艺成熟：具备一套完整的施工流程和施工设备，能够高效地完成作业。
三、适应范围焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法适用于各类焦炉基础的顶板施工，特别是对于较大规模的焦炉基础，其作用更加明显。
四、工艺原理焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法的理论依据是通过预先设计和计算预留孔的位置和尺寸，以确保埋设管道的作用和正常运行。
采取的技术措施包括：选用高强度的材料作为埋设管道，确保其承载能力；进行精确布置和定位，使埋设管道能够满足焦炉的运行需求。
五、施工工艺焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计准备：根据实际工程要求，制定埋管预留孔的设计方案和施工图纸，进行设备和材料的准备。
2. 埋管预留孔施工：根据设计要求，在焦炉基础顶板上进行定位和标记，使用专用机械设备进行预留孔的开挖和清理工作。
3. 埋设管道：将选用的高强度管道进行精确布置和埋设，确保其位置和数量满足设计要求。
4. 管道连接和密封：采用专用工艺进行管道之间的连接和密封，确保焦炉顶板的密封性和安全性。
5. 管道测试和验收：对埋设管道进行测试和验收，确保其正常运行和稳定性。
六、劳动组织焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 制定人员配备方案和工作组织方案，确保施工人员的配备和工作计划。
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6.25m焦炉安装施工工法
六·二五米焦炉安装施工工法
一、前言焦炉是冶金工业中重要的设备，对于钢铁生产起着至关重要的作用。
而在焦炉的安装施工过程中，如何保证施工的质量和效率成为一个关键问题。
本文将介绍一种“六·二五
米焦炉安装施工工法”，该工法以其高效、快捷和稳定的特点
备受关注。
二、工法特点1. 高效快捷：该工法采用模块化设计，将
焦炉安装过程分为多个模块进行施工，每个模块都可以独立施工，相互之间无干扰，极大地提高了施工效率。
2. 稳定可靠：该工法采用先进的焦炉安装技术，确保焦炉的稳定性和安全性。
同时，施工中加入了各种控制措施和检测手段，保证焦炉的质量和性能达到设计要求。
3. 环保节能：该工法在焦炉的施工
过程中注重环保和节能。
通过合理设计和合理利用热能，减少了能源的消耗和污染的排放。
4. 工艺智能化：该工法在施工
过程中采用了先进的自动化设备和数据库管理系统，实现了施工过程的智能化控制和信息化管理，提高了工艺的精确性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于直径为六米、高度为二十五米的焦炉的安装施工。
无论是新建焦炉还是旧焦炉的改造，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理在施工过程中，该工法主要通过以下几点来保证焦炉的质量和效果：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法的每个施工阶段与焦炉实际工程的需求相结合，保证施工过程与工程设计的一致性。
2. 采取的技术措施：根据焦炉的
具体情况，采取了一系列的施工技术措施，如焦炉加固、焦炉壁的砌筑、炉底和炉缸的清理等，保证施工过程中各个环节的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工队伍和机具设备，
制定施工方案并组织施工人员进行培训。
2. 清理焦炉：清理
焦炉内部的残渣和杂质，保证施工过程的干净和安全。
3. 加
固焦炉：根据焦炉的实际情况，采用适当的加固措施，如加固焦炉壳体和安装支撑结构等。
4. 焦炉壁的砌筑：按照焦炉设
计要求，进行焦炉壁的砌筑。
采用优质的耐火材料，确保焦炉壁的耐高温和耐磨性。
5. 炉底和炉缸的清理：对焦炉的炉底
和炉缸进行清理，保证焦炉内部的通畅和清洁。
六、劳动组织施工过程中需要组建针对焦炉安装的专业施工队伍。
根据施工进度和需要，合理安排工人的数量和工作岗位，确保施工的顺利进行。
七、机具设备施工所需的机具设备主要包括：起重机、电焊机、氧割设备、混凝土搅拌机等。
这些设备能够满足焦炉安装过程中的各种施工需求，并保证施工的质量和效率。
八、质量控制为确保焦炉的质量达到设计要求，施工过程中需采取相应的质量控制措施，如对焦炉壁材料的检测和焦炉结构的强度测试等。
同时，还需建立质量控制制度和质量保证体系，确保施工过程中的质量稳定和一致性。
九、安全措施焦炉安装施工涉及高温、高压等危险因素，为确保施工人员的人身安全，需采取一系列安全措施，如严格的安全管理制度、安全防护设施的设置和安全教育的开展等，保证施工过程中的安全和稳定。
十、经济技术分析该工法在施工周期、施工成本和使用寿命等方面具有优势，施工周期相比传统的焦炉安装工法有所缩短，施工成本相对较低，同时焦炉的使用寿命更长，能够为钢铁企业带来更多的经济效益。
十一、工程实例该工法已在多个钢铁企业的焦炉安装工程中得到应用，并取得了良好的效果。
通过工程实例的展示，可以进一步证实该工法的可行性和可靠性。
总结：六·二五米焦炉安装施工工法以其高效、稳定和环保的特点得到了广泛应用。
通过科学的工艺原理、详细的施工工艺和有效的质量控制和安全措施，能够确保焦炉安装的质量和效率。
此外，经过了经济技术分析证明，该工法具有一定的经济效益和工程实施的可行性，为钢铁企业提供了一种可靠的焦炉安装解决方案。