焦炉安装工程施工方案

焦炉安装工程施工方案12020-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。

因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。

焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。

安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。

对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。

如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。

安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。

主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。

即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。

基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。

土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。

②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。

根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。

各移动机械轨道面。

焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。

焦炉基础顶板埋管加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内，下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证，也直接影响煤气下喷管安装的质量。

这些管密集分布，相互之间纵横中心线误差要求不得超过3mm，垂直度不得超过lmm。

因此对其必须认真检查，发现超差立即处理。

2.设备安装工程保护板安装焦炉砌体复检合格后，首先安装保护板。

保护板是护炉铁件的主要部件,是直接将保护压力均匀地传递给砌体的铁件.保护板与炉间之间以石棉绳(SY-28φ32), 石棉绳即传递压力又起密封作用. 石棉绳的粘接位置要正确,斜接头位置不准在两相邻保护板对接处. 做烧碱试验。

保护板安装技术要求：炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合编号。

1).保护板内侧的凹入处焊上铁丝钩(8#铁线即可，间距为60mm)，抹以耐火灰浆，其成分：20％的425#硅酸盐水泥加80％碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5℃时保持24小时以上的养生时间。

2).保护板在安装前应进行预安装，以检查保护板、炉框的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用石棉绳的规格。

3).每个燃烧室由机、焦两侧同时进行炉柱、保护板以及相应炉框的安装，必须用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。

4).两相邻保护板正面要保持齐平(与炉框接合的平面)，公差2mm。

5).两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm。

6).保护板下缘与炉体砖台间的缝隙允许在5～7 mm范围之内。

7).保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。

8).炉肩与保护板间隙为3~10mm，如有个别砖凹下处可允许间隙在13m之内,炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可另垫以石棉带,石棉带一定要置于石棉绳内侧,各处石棉绳—定要压紧，但绝不允许保护板贴砖.9). 保护板中心要与燃烧室基准中心线(不是燃烧室实砌中心线)的公差±3mm。

保护板严禁突入炭化室墙，个别因样体或保护板尺寸关系突入炭化室的应用手砂砖打磨平，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。

10). 两相邻保护板间隙必须保证大于5 mm，以石棉绳塞紧。

11). 保护板背面所压石棉绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处，且接头要接紧。

12). 安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以石棉绳或石棉板，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量，当烘炉炉温达700～750℃时，浇灌保护板(或炉框)与炉头之间的空隙。

13).石棉绳的热灼减量不应超过32％。

炉柱、纵横拉条安装(1).运输存放吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。

炉柱安装前，应有炉柱子验收报告；炉柱背面应平整；应检查其长度及各连接孔的位置的正确性；检查其柱身挠曲矢高，不应超过5mm；吊装时不准碰撞炉体。

(2).炉柱标高允许公差±10nm，操作台牛腿可在安装操作台时再安装。

(3).炉柱中心应与保护板中心线对正，公差±3 mm。

(4).炉柱与保护板之间如有毛刺或杂物应清扫干净。

(5).安装拉条前应将拉条沟清扫干净，沿砖沟全长，每隔2～垫以木块，木块厚度应使砖沟底与拉条间的距离大致等于焦炉在烘炉期间的向上膨胀数字(~123mm).(6).炉柱底板面与垫板之间涂以润滑脂，地脚螺栓不宜过度拧紧，当炉体受热膨胀时，炉柱可向外滑移。

(7).弹簧要分组编号，每套弹簧都应在同—公差之内，一般是按在使用压力范围中公差±1mm的放在一起，将高度及压力接近的弹簧排在一线上，以便于管理，弹簧安装时要对号进行安装，弹篱高度差和弹簧压板一致，压缩量及压缩吨位要留记录。

(8).为了安装方便，有时将蓄热室保护板点焊在炉柱上，在弹簧装置加压前再将点焊处脱开。

炉柱立起之后，调整其中心，使炉柱、保护板、燃烧室三者中心相吻合，极限偏差不超过3mm。

(9).弹簧加压后，炉柱弯曲度应不超过15mm，并作出详细记录(应先按测线架后才能测炉柱曲度)。

(10).烘炉弹簧加压值：炉柱上部大弹簧 : 5~6吨炉柱下部大弹簧 : 5~6吨大保护板上部小弹簧(上三个): ~2吨大保护板下部小弹簧(下两个): 2~3吨蓄热室保护板小弹簧 : 1~吨*对于每根拉条一个弹簧受力应为～3吨(11).装于炉柱上的横板及止推螺栓要牢固，横板与保护板顶面之间距离应为100～105mm，压下螺栓拧到距保护板边缘尚有10～15mm，以待烘炉期间调整。

(12).纵横拉条安装纵横拉条安装前，应根据弹簧制造厂交付的压缩记录，按负荷编组。

弹簧编组方法是在同类弹簧中使用压力范围的累计压缩量在±lmm的分类组合，配套编成弹簧组。

编组后妥善管理。

要注意两头螺丝杆的长度。

焦炉的炉顶和炉底均设有拉条，其作用是拉紧炉柱。

上部横拉条每对炉柱由两根组成，置于炉顶拉条沟内；下部横拉条每根炉柱只用一根。

其一端固定在基础顶板的边梁上，另一端通过弹簧压紧炉柱。

纵拉条共六根，设置在炉顶横拉条之上。

纵横拉条安装时，中间垫以木块，减少下挠度。

纵拉条两端固定于抵抗墙上，固定端无横向膨胀，当炉体横向膨胀结束后，纵拉条则落入沟槽内。

故在冷态下安装后，要检查其位置是否符合膨胀值的要求。

弹簧在冷态下加压值，严格执行设计规定。

弹簧加压后，炉柱弯曲度不应超过15mm，并做出记录。

.炉门框安装炉柱加压后进行炉门框安装。

炉门框安装在相邻两块保护板中间，并压在保护板上。

炉门框与保护板接触部位垫以石棉绳(SY-28Φ25)。

因此要求两块保护板接口处应保持在同一平面，上下错位不应超过1mm；炉门框边缘不应凸出保护板之与／恶懒内狈画的断奶姑芜相等，炉门框边缘不应凸出保护板之边缘.。

调整炉门框中心线与炭化室中心线相重合，极限偏差为2mm，垂直度公差值为4mm。

炉门框与保护板间的各层石棉绳应将接头错开，采用斜接，接头接实压紧，全周长要压紧塞实。

进行加压与紧固过程中应防止炉门框变形。

加压后的间隙不得大于3mm。

磨板面应保持水平，水平度公差值为2mm／m，且磨板面低于炭化室7—10mm。

炉门框安装技术条件：1).炉框应于炉柱加压后安装。

2).炉框安装中要注意使其与炭化室中心线对正，严禁炉框内缘凸出于保护板之外，尤其在紧固螺栓之后，要注意检查，为此，在安装时应在炉框上加临时支撑，以免炉框宽度变窄。

3).炉框位置固定后，拧紧螺栓时一定要从中心向上下两方进行，而且左右两侧螺栓交叉紧固；使炉框均匀受力，防止变形。

4).炉框螺栓在拧紧时要特别注意石棉绳应入槽，把紧后炉框与保护板之间的缝隙A应小于3mm，大于Omm。

由于加工面在里面，外面无法测量，应将每个炉框的B值测出，按炉框编号，做好记录，炉框安装好后测出C值，即可得出A值。

5).磨板固定后，磨板面应低于炭化室低面7～lOmm，不合格的可将磨板刨薄。

.炉门安装1).炉门框、炉门安装前应进行合套检查，检查炉门刀刃的平直度，与炉门框结合的严密性。

合格后编号。

2).对组装后炉门刀边与炉门框间隙用塞尺检查，并将炉门刀边槽内充满水，检查刀边与铁槽间不得溢水。

.液压交换机安装液压交换机一般由厂家整体组装到货，液压缸、液压泵均已定位，主要进行液压管的清洗。

液压交换机的主要工作量在于液压机构的安装调整，确保液压交换机空气与废气的交换时间参数正确，每个废气开闭器的打开与关闭行程和角度正确。

在调整工作上要下一定功夫。

①安装前，对液压泵、液压缸进行外观检查，认真检验出厂合格证及液压缸的行程试验记录，是否与设计要求相符。

②对液压管应进行严格检查，外观良好，并进行全部认真清洗，管内无任何杂物。

液压管的连接头一般由厂家提供，连接时必须严密、牢固。

③液压机与液压机构的安装调整：(1).首先，应对废气开闭器上部两个与液压机构钢索相连接的触杆的长度及夹角进行全面检查，是否满足安装尺寸要求。

(2).在配放连接钢索时，就注意两根钢索连接点的位置，一般应避开焦炉两侧的废气开闭器段，应放在焦炉两端，并避开滑轮位置。

如果只能安排在废气开闭器段，应进行放样计算，避开废气开闭器两根触杆左右摆动区域。

如果计算不合适，造成钢索返工，浪费时间，又浪费钢索。

(3).液压机械调整时，应脱开液压交换机，先用手动进行初调，初调合适后，再接上液压交换机进行电动液压联动调整。

(4).液压交换机联动调整时，关键部位应放专人监视，用对讲机及时联系开停车，防止损坏设备。

(5).液压交换系统联动调试过程是比较精确的过程。

如有个别开闭器上部触杆行程不到位通常所谓开闭角度不到位，会造成该孔焦炉的废气排放量及空气进入量偏差，影响结焦质量。