钢管弯制技术要求

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型钢,钢管,钢板弯曲工艺标准守则

弯曲角的大小
弯曲角大于90°时，对最小弯曲半径影响不大，当小于90°时，外层材料的变形就大，最小弯曲半径宜大。
弯曲线的方向
材料的纤维方向与弯曲线垂直时，材料具有较大的抗拉强度，不易破裂，可采用较小的弯曲半径。材料的纤维方向与弯曲线平行时，材料的抗拉强度较差，易破裂，最小弯曲半径宜大。
在一般情况下，材料的弯曲半径应大于最小弯曲半径。若由于结构要求等原因，必须采用小于或等于最小弯曲半径时，则应该分次或多次弯曲，也可采用热弯或预先退火的方法，以提高材料的塑性。
N为圈数
锥形螺旋弯曲
L＝N√p2＋2.467（D大＋D小）2
N为圈数
涡旋形弯曲
L＝1.57N（D大＋D小）
N为圈数
膨胀形弯曲
L＝2A′＋2B′＋C′
A′＝A－（R1＋d）
B′＝π（R1＋d/2）（180－α/2）/180
C′＝π（D2－d）（360－α）/360
四型钢弯曲的展开
名称
简图
计算公式
等边角钢内弯圆
板材的最小弯曲半径
材料
（厚度t）
正火或退火的
冷作硬化的
弯曲线位置
与纤维垂直
与纤维平行
与纤维垂直
与纤维平行
08F 10
0.1t
0.4t
0.4t
0.8t
15 20
0.1t
0.5t
0.5t
1.0t
25 30
0.2t
0.6t
0.6t
1.2t
35 40
0.3t
0.8t
0.8t
1.5t
45 50
0.5t
1.0t
L＝π（D2－2Z0）
Z0型钢重心距
等边角钢外弯圆

型钢、钢管、钢板弯曲工艺守则

一主题内容与适用范围
1本守则规定了型钢、钢管、钢板弯曲的有关技术要求及规范
2本守则适用于常见碳钢的弯曲
3本守则引用《简明钣金冷作工手册》
二板材展开长度计算
1圆角弯曲展开：若弯曲内半径R和板厚T的比值（即R/T＞4）大于4时，板厚的中性层与中心层重合，则X0＝0.5（X0为中性层位置系数），当R/T≤4时，中性层的位置偏向板厚的中心层内侧，其X0值见表（1）
1420
1375
10
435
395
1575
1535
10
380
345
1390
1355
12
425
390
1555
1515曲工艺
最小弯曲半径R
无缝钢管
d＜20
d＞20
热弯
冷弯
R＝2d
R＝3d
不锈耐酸钢管
充砂加热
气焊加热
不充砂冷弯
R＝3.5d
R＝2.5d
R＝4d
铜、铝管
型号
尺寸
最小弯曲半径
型号
尺寸
最小弯曲半径
热弯
冷弯
热弯
冷弯
b
d
R1
R2
R1
R2
b
d
R1
R2
R1
R2
8
80
5
395
360
1440
1400
9
90
6
445
405
1615
1575
6
395
360
1430
1390
7
440
400
1605
1565
7
390
355
1420

弯管工安全操作规程模版

弯管工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保弯管工作的安全、顺利进行，防止事故的发生，根据相关法律法规及安全管理要求，制定本安全操作规程。

第二条弯管工是指使用专业设备对金属管道进行加工和弯曲的操作过程，涉及焊接、切割、研磨等工艺。

第三条弯管工应严格遵守本规程的内容，加强安全意识，做到安全第一，确保自身安全和生产安全。

第四条弯管工作应由具备相应技能证书和岗位培训合格的人员进行操作。

第二章安全操作规程第五条弯管工应熟悉弯管设备的操作方法、结构和相关安全操作规程，严禁非专业人员进行操作。

第六条弯管工在操作前应检查设备的工作状态和安全装置是否完好，发现异常情况应及时报告。

第七条弯管工在操作过程中应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第八条弯管工在操作时应按照设备规定的参数进行设置，严禁随意调整。

第九条弯管工操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或受药物影响。

第十条弯管工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。

第十一条弯管工在操作过程中应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或放置障碍物。

第十二条弯管工应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。

第十三条弯管工操作完毕或暂停时，应及时关闭设备电源，清理现场并归还工具。

第十四条弯管工应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。

第十五条弯管工在操作过程中如发现异常情况或存在安全隐患应立即停止作业并上报。

第十六条弯管工不得将工作权力和责任转移给其他人员，严禁代替他人进行操作。

第三章安全事故处理第十七条弯管工在发生安全事故时，应立即停止作业，确保自身安全。

第十八条弯管工应立即向上级主管报告事故情况，并配合调查及处理工作。

第十九条弯管工应积极参与事故的处理工作，向有关部门提供必要的情况和资料。

第二十条弯管工应积极配合事故调查组进行调查工作，如实提供情况和证据。

第二十一条弯管工在事故处理过程中应保护现场，避免继续扩大事故范围。

弯管技术规范

弯管技术规范弯管技术规范1) 根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。

2) 弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。

3) 有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

4) 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管道外径的3.5倍；冷弯：应不小于管道外径的4倍；焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头：应不小于管道外径。

5) 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。

6) 加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500～600℃；铜合金管加热温度范围为600～700℃。

7) 弯管质量应符合下列规定：a 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；b 不得存在过烧、分层等缺陷；c 不宜有皱纹；d 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合表4.2.3．2-3规定；e 各类金属管道的弯管，管端中心偏差值△不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。

8) П形弯管的平面度允许偏差△应符合表4.2.3.2-4规定。

9) 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于8倍管表4.2.3.2-3 弯管最大外径与最小外径之差管子类别最大外径与最小外径之差钢管为制作弯管前管道外径的8%铜管为制作弯管前管道外径的9%铜合金管为制作弯管前管道外径的8% 表4.2.3.2-4 П形弯管的平面度允许偏差△（mm）长度L ＜500 500—1000 ＞1000—1500 ＞1500 平面度△≤3 ≤４≤6 ≤10径，弯曲角度不得大于10°。

10) 管道转弯处宜采用管件连接。

D N≤32的管材，当采用直管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小于12 DN，且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。

管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。

11) 铝塑复合管直接弯曲时，公称外径De不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧弯曲；公称外径De为32mm的管道宜采用专用弯管器弯管。

12) 铜管弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河砂、松香等）不宜清除。

工业管道弯管制作及卷管加工技术要求

工业管道弯管制作及卷管加工技术要求3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。

当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表3.1的规定。

表3.1弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R≥6DN 1.06Tm6DN＞R≥5DN 1.08Tm5DN＞R≥4DN 1.14Tm4DN＞R≥3DN 1.25Tm注：DN—公称直径；Tm—设计壁厚。

3.2 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。

3.3 奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求或用于压力管道工程的，一般需要做固溶热处理。

3.4 弯管质量应符合下列规定：3.4.1 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。

3.4.2 不得存在过烧、分层等缺陷。

3.4.3 不宜有皱纹。

3.4.4 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过表3.4.4的规定。

弯管最大外径与最小外径之差表3.4.4管子类别最大外径与最小外径之差输送剧毒流体的钢管或设计压力P≥10MPa的钢管为制作弯管前管子外径的5％输送剧毒流体以外或设计压力小于10MPa的钢管为制作弯管前管子外径的8％钛管为制作弯管前管子外径的8％铜、铝管为制作弯管前管子外径的9％3.4.5 输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。

4、卷管加工4.1 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。

4.2 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。

支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

4.3卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表4.3的规定。

周长偏差及圆度偏差（mm）表4.3公称直径＜800800～12001300～16001700～24002600～3000＞3000周长偏差±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 圆度偏外径的 4 6 8 9 10差1%且不应大于44.4 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：4.4.1对接纵缝不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。

工业金属管道-弯管制作

之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的 10%；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的 15%，且均不得小于管子的设计壁厚
《规范》章节条款
4.2.8
4.2.8
6.输送剧毒流体或设计压力P大于或等于 10MPa的弯管，管端中心偏差值（图4. 2.8）不得超过1.5㎜/m，当直观长度L 大于3m时，其偏差值不得超过5㎜其他类别的弯管，管端中心偏差值不得超过3㎜/m,当直径长度L大于3m时，其偏差值不得超过㎜
4.2.7
施工单位检查评定记录监理单位验收记录
3.当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于1 00㎜，或壁厚大于或等于13㎜的，应按表4.2.7的要求进行热处理奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行
4.2.7
工业金属管道工程施工及验收记录
工程名称
施工单位
施工执行规范名称及编号
监理单位
子分部工程名称
管道加工
分项工程名称
项
目
弯管质量应符合下列规定： 1.不得有裂纹（目测或依据设计文件规
定） 2.不得存在过烧、分层等缺陷 3.不宜有皱纹 4.测量弯管任一截面上的最大外径与最
小外径差，当承受内ห้องสมุดไป่ตู้时其值不得超过表4.2.8的规定
5.输送剧毒流体或设计压力P大于或等于 10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚
℃以上的情况外，壁厚大于19㎜的碳素钢管制作弯管后，应按表4.2.7 的规定进行热处理 2.当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于1 00㎜，或壁厚大于或等于13㎜的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或回火处理

钢管热煨弯通用技术规程

钢管热煨弯通用技术规程钢管热煨弯技术是在较高的温度下使钢管变形而达到弯曲，其应用范围广泛，如在建筑、桥梁、石化、造船等行业均有应用。

但是，热煨弯过程中会存在材质变形过多、变形不均匀等缺陷，因此，提高热煨弯的技术规范和对材料的掌控也显得尤为重要。

1. 材料准备应该选择生长时间长的大口径钢管，例如使用的钢管不为无缝钢管时，应挑选外径与壁厚合适的长管材，因为在机械切割时，切割面对接部位的精度较难保证，对后续的焊接和热煨弯工艺造成较大的负面影响。

同时，如果使用的钢管存在一些细微的缺陷，则其在热煨弯过程中更可能出现破裂等不良现象，这也是应该避免的。

2. 设备准备热煨弯设备主要包括加热炉、线切机、工作台等。

其中，加热炉的性能对热煨弯的成品质量有很大的影响，其加热速度及温度控制的精度都应该满足规定的标准。

3. 工艺流程3.1 钢管预热首先需要将工件进行预热。

预热温度一般控制在工件抗拉强度的70%左右，热处理时间应根据实际情况决定。

不同规格和材质钢管的预热时间对应不同。

预热时间一般控制在30-90分钟范围内。

3.2 热煨弯1、将处于预热状态的钢管放入加热炉中，加热炉温度控制在指定范围内。

2、当预热达到规定温度时，从加热炉中取出钢管并放在工作台上进行屈曲。

3、工件同时放入专用加工台上，工件采取悬空状态，于加工头下方位置展开。

4、控制机台的运动与拉力让工件形成所需的弯角，直到达到所需形态。

3.3 冷却处理工作完成后的钢管，要快速进行冷却处理，一般常接通水带冷却。

如果工件冷却的过慢则会导致工件的内部残余应力过大，进而对构件的力学性能产生潜在的负面影响。

工件冷却后检测，可采用超声波探伤或放射线检查是否有压伤、深裂纹等依据。

若工件出现上述现象，严重者要及时进行处理。

4. 技术参数进行热煨弯时，应该顾及以下技术参数：•预热温度：预热温度一般控制在工件抗拉强度的70%左右；•热熔温度：热熔温度应该控制在2000摄氏度以下；•热煨弯半径：受控制的参数之一，表示热煨弯所形成管材的半径长度；•拉力控制：控制整个弯曲过程中的张力大小。

钢管弯管工艺参数介绍

硬管弯管工艺参数一、目的为了满足硬管产品弯管工艺的要求，确保产品在装配后两端的密封效果可靠，有必要对硬管产品弯管所涉及到的相关弯管工艺参数进行整理并归类，供设计时选用。

二、相关弯管工艺参数的定义：1、最合适弯曲半径R：弯曲时为了保证弯曲圆弧处圆滑，不褶皱而规定的最合适弯曲R轮半径。

2、最短距离L1：从管端口至弯曲起弯点间的距离。

（见附图）3、最短距离L2：连续两道圆弧间直线段距离。

（见附图）三、相关弯管工艺参数的主要内容：一）为了保证弯曲圆弧质量，对以下不同规格的硬管弯曲时所选用的最合适弯曲半径进行统计，供设计参考并选用。

序号管材规格(mm) 最合适弯曲半径R 序号管材规格(mm) 最合适弯曲半径R1 Φ4.76x0.7 ≥15 19 Φ28x1.5 ≥1052 Φ6.0x0.7 ≥15 20 Φ31.8x1.5 ≥503 Φ6.35x0.7 ≥20 21 Φ35x1.2 ≥804 Φ8.0x0.7 ≥30 22 Φ38.1x1.5 ≥505 Φ10x0.7 ≥30 23 Φ54x1.5 ≥806 Φ12x0.7 ≥30 24 Φ57x1.8 ≥867 Φ12x1 ≥30 25 Φ60x1.2 ≥728 Φ8x1 ≥25 26 Φ63x1.2 ≥769 Φ10x1 ≥20 27 Φ70x2.5 ≥8510 Φ10x2 ≥20 28 Φ80x1.5 ≥10011 Φ12x1 ≥30 29 Φ90x1.5 ≥11012 Φ14x1.5 ≥35 30 Φ100x1.5 ≥12013 Φ15x1.5 ≥40 31 Φ101.6x1.5 ≥12214 Φ16x1.5 ≥40 32 Φ110x1.8 ≥13215 Φ18x1.5 ≥45 33 Φ120x2 ≥14516 Φ20x1.5 ≥5017 Φ22x1.5 ≥7018 Φ25x1.5 ≥70二）为了确保油管装配后的有效连接并密封可靠，必须要保证弯曲起弯后切点至管端口距离L1不小于下表中规定的数值。

卷管弯头的制作标准

卷管弯头的制作标准
卷管弯头的制作标准如下：
1. 卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm；相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm。

有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。

2. 弯管制作时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属的弯曲半径宜大于管子外径的倍。

弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计厚度。

3. 公称尺寸大于400mm的斜接弯头可增加中接数量，其内侧的最小宽度
不得小于50mm。

斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，当公称尺寸
≥600mm时，宜在管内进行封底焊。

斜接弯头的周长允许偏差：当公称尺寸>1000mm时，允许偏差为±6mm；当公称尺寸≤1000mm时，允许偏
差为±4mm。

此外，弯管制作时，还应考虑材料、弯曲半径、壁厚等因素。

对于不同材料和壁厚的弯头，应采用不同的制作方法和标准。

例如，对于高合金钢管或有色金属管制作弯管，应采用机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。

对于奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理，但当设计文件要求或用于压力管道工程时，一般需要进行固溶热处理。

以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关标准或咨询专业工程师。

管材弯曲技术简介

管材弯曲管材弯曲工艺是随着汽车、摩托车、自行车、石油化工等行业的兴起而发展起来的，管材弯曲常用的方法按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯；按弯曲加热与否可分为冷弯和热弯；按弯曲时有无填料(或芯棒)又可分为有芯（填料）弯管和无芯弯管。

图6—19、图6—20、图6—21和图6—22分别为绕弯、推弯、压弯及滚弯装置的模具示意图。

图6—19 在弯管机上有芯（填料）弯管1—压块2—芯棒3—夹持块4—弯曲模胎5—防皱块6—管坯图6—20 型模式冷推弯管装置图6—21 V形管件压弯模1—压柱2—导向套3—管坯4—弯曲型模1—凸模 2—管坯 3—摆动凹模图6—22 三辊弯管原理1—轴2、4、6—辊轮3—主动轴5—钢管一、管材弯曲变形及最小弯曲半径管材弯曲时，变形区的外侧材料受切向拉伸而伸长，内侧材料受到切向压缩而缩短，由于切向应力θσ及应变θε沿着管材断面的分布是连续的，可设想为与板材弯曲相似，外侧的拉伸区过渡到内侧的压缩区，在其交界处存在着中性层，为简化分析和计算，通常认为中性层与管材断面的中心层重合，它在断面中的位置可用曲率半径ρ表示(图6—23)。

管材的弯曲变形程度，取决于相对弯曲半径D R 和相对厚度D t (R 为管材断面中心层曲率半径，D 为管材外径，t 为管材壁厚)的数值大小，D R 和D t 值越小，表示弯曲变形程度越大(即D R 和D t 过小)，弯曲中性层的外侧管壁会产生过度变薄，甚至导致破裂；最内侧管壁将增厚，甚至失稳起皱。

同时，随着变形程度的增加，断面畸变(扁化)也愈加严重。

因此，为保证管材的成形质量，必须控制变形程度在许可的范围内。

管材弯曲的允许变形程度，称为弯曲成形极限。

管材的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能及弯曲方法，而且还应考虑管件的使用要求。

对于一般用途的弯曲件，只要求管材弯曲变形区外侧断面上离中性层最远的位置所产生的最大伸长应变m ax ε不致超过材料塑性所允许的极限值作为定义成形极限的条件。

2024年管道预制、安装技术及质量要求(三篇)

2024年管道预制、安装技术及质量要求(3)合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50mm的碳素钢管，以及焊缝射线检测要求等级为Ⅱ级合格的管道坡口，一般应用机械切割。

如采用气割、等离子切割等，必须对坡口表面打磨修整，去除热影响区，其厚度一般不小于0．5mm。

有淬硬倾向的管道旧坡口应100％凹检查，工作温度低于或等于-40~C的非奥氏体不锈钢管坡口5％探伤，不得有裂纹、夹渣等；(4)清除坡口表面及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺及镀锌层，并不得存裂纹、夹层等缺陷；(5)为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应刷防飞溅涂料；(6)手工电弧焊及埋弧自动焊的坡口式和尺寸应符合GB50236--98的要求；(7)不等壁厚的管子、管件组对，较薄厚度小于lOmm、厚度差大于3mm，及较薄件厚度大于10mm，厚度差大于较薄件的30％或超过5mm时，应按规定削薄厚件的边缘；(8)高压钢管或合金锅管应有标记。

2．管子弯制(1)弯管最小半径应符合设计文件要求，当设计文件未规定时，应符合表8—3的要求。

(2)弯曲的钢管表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，管内外表面应平滑、无附着物；(3)弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。

弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定：①GCl级管道应小于弯制前管子外径的5％；②GC2、GC3级管道应小于弯制前管子外径的8％。

(4)弯曲角度偏差，高压管不得超过1．5mm／m，最大不得超过5mm；中低压管弯曲角度偏差对冷弯管不超过3mm／m，最大不得超过10mm；对热弯管不得超过5mm，最大不得超过15mm；(5)褶皱弯管波纹分布均匀、平整、不歪斜；(6)碳素钢管、合金钢管在冷弯后，应按规定进行热处理。

有应力腐蚀倾向的弯管(如介质为苛性碱、湿硫化氢环境等)，不论壁厚大小，均应做消除应力热处理。

(7)对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢管，热处理后应从同批管子中取两件试样做晶间腐蚀倾向试验。

钢管弯制工艺流程

钢管弯制工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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45短半径弯头制造标准

45短半径弯头制造标准1. 弯头定义短半径弯头是一种常见的管道连接件，用于改变管道的流向和弯曲角度。

它通常由弯管和直通管组成，具有较小的弯曲半径，适用于弯曲半径有限的场合。

2. 弯头的制造要求2.1 材料选择弯头的制造材料应符合相关标准要求，一般选用碳钢、合金钢或不锈钢等材料。

材料的选择应根据管道工作条件、介质特性和工作温度等因素进行合理搭配。

2.2 弯头的几何尺寸弯头的几何尺寸包括弯曲半径、通径、壁厚和弯角等。

在制造过程中，应严格按照设计要求进行加工，确保几何尺寸的精度和一致性。

2.3 弯头的加工工艺弯头的加工工艺应按照相关标准进行操作，包括弯曲姿态的控制、加工设备的选择、工艺参数的设定等。

加工过程中要确保弯头的形状完整、无折痕、无裂纹等缺陷。

2.4 弯头的焊接质量弯头的焊接是制造过程中重要的环节。

焊接质量的好坏直接影响到弯头的使用寿命和安全性能。

在焊接过程中，应严格按照相关规范进行操作，确保焊缝的牢固性和密封性。

3. 弯头的检测与验收3.1 尺寸测量弯头的尺寸测量是确保其几何尺寸符合要求的重要手段。

可采用测量工具进行测量，如卡尺、角度规等，确保弯头的弯曲半径、通径和弯角等符合设计要求。

3.2 焊接质量检测焊接质量的检测可采用无损检测方法，如超声波、射线或磁粉检测等，对焊接接头进行检查，以发现焊缺陷，确保焊接质量达到标准要求。

3.3 合格证书与验收标准经过检测合格的弯头应附带合格证书，并符合弯头制造的相关标准和技术要求。

验收标准包括弯头的几何尺寸、表面质量、焊接质量及性能等方面的要求。

4. 弯头的包装与运输4.1 包装要求弯头在包装过程中应采取适当的防护措施，以防止在运输过程中受到损坏。

包装材料应符合相关标准，可采用木箱、编织袋等适当的包装方式。

4.2 运输安全运输过程中，弯头应妥善固定，避免与其他物体碰撞或挤压。

在选择运输工具时，应综合考虑弯头的尺寸、重量和路况等因素，确保运输安全。

5. 弯头的质量保证与售后服务为了保证所制造的弯头的质量和性能，制造商应建立完善的质量管理体系，并进行相应的质量控制和质量检验。

弯管制作工艺

弯管制作1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。

弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表1的规定。

表1弯曲半径与直管壁厚的关系弯曲半径R 制作弯管用管子的壁厚R≥6Do 1.06td6Do>R≥5Do 1.08td5Do>R≥4Do 1.14td4Do>R≥3Do 1.25td2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。

当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。

4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。

5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当允砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。

铅管加热制作弯管时，不得允砂。

6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。

当设计文件无规定时，应符合下列规定：1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表2表2 管道热处理基本要求母材类别名义厚度t(mm)母材最小规定抗拉强度（Mpa)热处理温度（℃）恒温时间（mim/mm）最短恒温时间（h）碳钢（C）、≤19全部不要求——碳锰钢（C-Mn) >19 全部600~650 2.4 1 铬钼合金钢≤19≤490不要求——（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo) >19 全部600~720 2.4 1 Cr≤0.5%全部>490 600~720 2.4 1 铬钼合金钢（C-Mo）≤13≤490不要求——0.5%<Cr≤2%>13 全部700~750 2.4 2全部>490 700~750 2.4 2 铬钼合金钢（Cr-Mo）≤13全部不要求——2.25%≤Cr≤3%>13 全部700~760 2.4 2 铬钼合金钢（Cr-Mo）3%<Cr≤10%全部全部700~760 2.4 2 马氏体不锈钢全部全部不要求——铁素体不锈钢全部全部不要求——奥氏体不锈钢全部全部不要求——低温镍钢≤19全部不要求——（Ni≤4%)>19 全部600~640 1.2 1 注：热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定：1 当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。

钢管弯制通用工艺003

钢管弯制通用工艺003
钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,中频感应加热圈对钢管加热后,推送装置再把钢管向前推出,同时水平弯管成型进给装置上的侧推辊轮开始垂直于钢管推出方向对钢管成型进给,侧推辊轮对钢管热弯成型的切入点到达预先计算好的成型后的坐标点之后,侧推辊轮停止对钢管的切入进给,获得所需曲率的管件.本发明生产效率高,不受生产场地面积的局限,可以随意生产不同曲率半径的弯管.
一种钢管弯管热弯成型工艺,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,中频感应加热圈对钢管加热后,推送装置再把钢管向前推出,其特征是水平弯管成型进给装置上的侧推辊轮开始垂直于钢管推出方向对钢管成型进给,侧推辊轮对钢管热弯成型的切入点到达预先计算好的成型后的坐标点之后,侧推辊轮停止对钢管的切入进给,获得所需曲率的管件。