桅杆吊检查记录表

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施工现场机械检查记录表

目录动力设备及低压配电系统3.1柴油发电机技术检查表3.2空气压缩机及附属设备技术检查表3.3低压配电系统技术检查表土方及筑路机械4.2推土机技术检查表4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表4.4光轮压路机技术检查表4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表4.6轮胎压路机技术检查表4.7平地机技术检查表4.8轮胎式装载机技术检查表4.9稳定土拌和机技术检查表4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表桩土机械5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表5.3步履式打桩机架技术检查表5.4静力压桩机技术检查表5.5转盘钻孔机技术检查表5.6螺旋钻孔机技术检查表5.7筒式柴油打桩锤技术检查表5.8振动桩锤技术检查表起重机械与垂直运输机械6.2履带式起重机技术检查表6.3轮胎式起重机技术检查表6.4汽车式起重机技术检查表6.5塔式起重机技术检查表6.6施工升降机技术检查表6.7电动卷扬机技术检查表6.8桅杆式起重机技术检查表6.9物料提升机技术检查表6.10桥（门）式起重机技术检查表6.11高处作业吊篮技术检查表6.12附着整体提升脚手架检查表混凝土机械7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表7.3混凝土搅拌机技术检查表7.4混凝土喷射机组技术检查表7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表7.7混凝土搅拌运输车技术检查表焊接机械8.2交流电焊机技术检查表8.3直流电焊机技术检查表8.4钢筋点焊机技术检查表8.5钢筋对焊机技术检查表8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表8.7埋弧焊机技术检查表8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表8.9气焊（割）设备技术检查表钢筋加工机械9.2钢筋调直机检查表9.3钢筋切断机技术检查表9.4钢筋弯曲机技术检查表9.5钢筋冷拉机技术检查表9.6冷镦机技术检查表9.7钢筋冷拔机技术检查表9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表木工机械及其他机械10.2木工平刨机技术检查表10.3木工平刨机技术检查表10.4木工带锯机技术检查表10.5立式榫槽机技术检查表装修机械11.2灰浆搅拌机技术检查表11.3灰浆泵技术检查表11.4喷浆泵技术检查表11.5水磨石机技术检查表11.6地板整修机技术检查表掘进机械12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表12.3凿岩台车技术检查表3.1 柴油发电机技术检查表.。

特种设备安全专项检查内容及检查记录表

特种设备安全专项检查内容及检查表特种设备安全专项检查内容及检查表一、特种设备专项安全检查内容：（一）特种设备安全管理检查1．安全管理机构的建立或专（兼）职管理人员配备情况；2．安全责任制建立和执行情况；3．教育培训、操作规程等制度建立和执行情况；4．设备安全技术档案、作业人员档案的建立和管理情况；5．建立事故报告、处理、责任追究制度和执行情况；6．隐患治理、监控情况；7．应急救援预案制定和演练工作情况。

（二）特种设备安全检查1．使用的特种设备是否经过制造监督检验和安装（改造、重大维修）监督检验，并检验合格；2．购买或租赁特种设备是否选择具有相应特种设备制造许可证资质单位制造的特种设备，购置或租赁是否存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超过安全技术规范规定使用年限，或者已在特种设备监督管理部门办理注销手续予以报废的特种设备。

购置的特种设备是否附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量证明书、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。

3．特种设备安、拆队伍资质、人员配置及持证情况是否满足要求。

4．特种设备的使用是否按行政许可要求进行使用登记，并在检验有效期内；5．特种设备的操作人员是否经过安全教育培训，是否按规定持有有效证件；6．特种设备的安全附件和安全保护装置是否按规定进行检验（校验），是否灵敏可靠；7．特种设备的运行记录是否齐全且真实有效，是否在规定参数范围内运行；8．特种设备的维护保养是否有效落实，日常维护保养记录是否齐全，对维护保养中发现的问题是否得到及时、合理的处置；9．是否制定具有针对性的真实专项应急预案，是否具备应急救援能力，是否按预案要求进行演练，对应急救援装备和急救物品的配备、存放、检查维护是否符合要求；10．使用单位是否存在下列违规行为：（1）非煤矿山用桅杆起重机及载货升降机使用是否存在事故隐患。

（2）常压锅炉是否承压使用，小型汽水两用炉是否超压使用，是否存在非法改造行为。

（3）电梯及升降机使用单位是否制定电梯管理办法和三角钥匙管理制度。

检查表三(吊装作业检查表)

检查表三现场吊装作业检查表检查人员：检查日期：年月日受检单位：序号检查内容检查方法符合度（%）检查情况记录1 大型吊装是否有详细的吊装方案查看吊装方案审批稿2 吊物是否在安全负荷之内,起吊时吊物是否保持重心平衡现场查看吊物吊起的平衡状态3 大型吊装起吊前是否对吊点进行过无损检验, 吊装索具、卸扣、绳卡等是否进行了检查，吊装作业使用的钢丝绳是否无断丝、扭结、弯折等损坏现象，吊装索具是否挂牌标识查看对吊装索具的检查记录和挂牌标识4 吊装作业是否有专人指挥,手势规范，起重指挥人员是否使用了指挥哨或指挥旗现场查看吊装作业5 吊装作业前是否划定吊装区域，是否进行了警戒和安排了监护人，监护人是否有明确的标志查吊装监护人监护及吊装警戒区的设立6 与外雇的吊车等机械车辆是否签定了安全协议以及在合同中具有相应的安全条款查与外租车辆签定的安全协议7 吊装机械设备是否经过技术监督部门的安全检验,并取得安全检验合格证查吊车的安全检验合格证8 吊车桅杆的旋转范围与电气线路的安全距离是否符合要求，在特殊天气环境下吊装作业，是否加设溜尾绳控制查吊车站位应该在合理安全的范围内以及现场查看吊起的重物状态9 吊起的重物是否长时间在空中停留；吊车司机处于工作状态时,是否未做与吊装无关的事，是否持证上岗查吊车司机在吊装时段的工作状态和司机特种机械操作上岗证10 吊装作业人员（指挥人员、起重司机、司索工）资格是否符合安全要求，是否都经过安全培训查吊装作业人员（指挥人员、司机、起重工）的资质及安全教育记录11 是否针对吊装作业班前进行了会商和班前安全检查查安全会商有关吊装作业的记录12 高处指挥作业的起重工是否系好安全带及其他通讯设备、劳保防护用品是否佩带齐全查高处指挥作业起重人员的作业状态、通讯配备、劳保配备13 钢丝绳、倒链接触棱角处是否对吊物加设了衬垫等保护现场查对吊物棱角接触点的保护14 起重设备的安全装置是否齐全正常，吊物上的其他各种物件固定是否可靠,杂物是否清理干净检查起重设备的安全装置以及吊物上其他物件的清理和固定。

起重吊装工程(危大巡视检查记录表)

危大工程巡视检查记录表工程名称：编号：危大工程名称起重吊装工程施工单位巡视检查情况：1、资料检查①有专项施工方案（采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量N1OKN）□有验算结果口方案经施工单位技术负责人审核口方案经总监理工程师审查口方案经专家论证（采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量N1OOKN）□专家论证审查意见已回复并经专家组组长签字确认口②附助工器具是否报验、验收（如：塔吊等）口③需要检测或备案的工器具是否办理了相关手续口④作业前是否开展安全技术交底，交底内容是否有针对性和时效性。

口2、现场检查①作业人员劳动保护用品是否配备，劳动保护用品是否合格，是否正确使用。

口②采用汽车吊的起重司机、信号工是否持证上岗。

汽车吊是否经过经常验收并粘贴验收合格牌。

口③吊装过程中起重指挥是否到位，起重机司机及指挥是否违反“十不吊”。

□④起重设备安全限位装置是否齐全有效。

起重吊索具是否完好、与吊物是否匹配。

吊索具绑扎、挂钩吊物的方式是否正确。

□⑤汽车吊支腿是否全部完全伸展并支设坚固平整的垫板，汽车吊支设位置是否坚固平整。

口⑥构件吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，是否采用防坠器进行人身保护。

钢挂梯是否预先与构件进行可靠连接并随构件起吊。

口⑦搭拆临边脚手架、操作平台、安全挑网等是否可靠固定在结构上。

口⑧吊装作业距离高压电线安全距离是否满足要求。

口⑨吊装作业是否建立警戒区，是否有无关人员擅自进入起重吊装作业警戒区域。

口⑩遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,是否停止露天起重吊装作业。

口11其它问题：发现问题及处理情况:巡查人员（签字）：年月日注：1、本表用于现场监理人员对危险性较大分部分项的专项巡视检查。

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

特种设备检查表

附件3特种设备大检查现场检查表类别检查编号检查内容检查要求使用单位安全管理1是否设置安全管理机构或配备专兼职管理人员符合《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）2.3、2.4的要求2是否按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制度符合《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）2.4、2.6的要求3是否制定事故应急专项预案并有演练记录针对在用的各类特种设备，均制定事故应急专项预案，每年至少演练一次并进行记录。

4是否建立设备档案，档案是否齐全对在用的每台特种设备局建立“安全与节能技术档案”，并做到一机一档，档案内容符合符合《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）2.5的要求。

5所抽查设备是否在定期检验有效期内查验所抽查设备的定期检验报告，应在报告所注明的下次检验期内；新安装设备应检查监督检验报告（压力容器除外，可查验注册登记表中注明的下次检验时间）6所抽查的设备是否按规定进行日常维护保养或者定期自行检查并有记录使用单位应当根据设备特点和使用状况，对特种设备进行经常性维护保养，应符合有关安全技术规范和产品使用维护保养说明要求；定期自行检查的时间和内容应当符合有关安全技术规范。

（固定式压力容器为月检、年检，具体内容详见《固定式压力容器安全技术监察规程》；电梯为日检；大型游乐设施为每日运营前空载试运行检查等，具体详见设备使用维护说明书）7抽查安全管理人员和作业人员证件是否在有效期内查看是否在证件注明的有效期内（证件每4年复审一次）。

8是否有特种设备作业人员培训记录查看是否制定针对使用特种设备的安全培训计划、以及填写相应培训记录。

商场、超市等单位是否针对扶梯附近的员工和商铺人员进行培训。

锅炉9现场作业人员是否具有有效证件是否有附件2中所列相应项目的持证作业人员，且证件是否在注明的有效期内（司炉人员、锅炉水处理人员、安全管理人员）。

10是否有使用登记证，是否在检验有效期内检查是否有锅炉使用登记证；检查锅炉的监督检验报告（新安装锅炉）或锅炉的内部检验报告及外部检验报告是否在检验期内。

起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废

绳的可见断丝数及其报废标准在表2中给出。

应特别注意出现润滑油发干或变质现象的局部区域。

表1 钢制滑轮上使用的单层股钢丝绳和平行捻密实钢丝绳中达到或超过报废标准的可见断丝数3.5.3 绳端断丝绳端或其邻近的断丝，尽管数量很少但表明该处的应力很大，可能是绳端不正确的安装所致，应查明损坏的原因。

为了继续使用，若剩余的长度足够，应将钢丝绳截短(截去绳端断丝部位)再造终端。

否则，钢丝绳应报废。

3.5.4 断丝的局部聚集如断丝紧靠在一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。

如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表1或表2列出的最大值少，钢丝绳也应予以报废。

表2 在阻旋转钢丝绳中达到或超过报废标准的可见断丝数应根据钢丝绳的检验记录提供明确的鉴别方法。

图1 钢丝绳切断之前的施工准备图2 带张紧装置的钢丝绳从卷盘底部缠绕到卷筒底部的示例图3 解开钢丝绳的正确方式图4 解开钢丝绳的错误方法图5 波浪形附录A(资料性附录)检验鉴定部位及相关缺陷图A.1 钢丝绳系统检验鉴定部位的示例和相关缺陷附录B(资料性附录)钢丝绳检验记录的典型示例B.1 单式记录B.2 使用记录附录C(资料性附录)钢丝绳的内部检验C.1 概述从检验钢丝绳和将其从使用中报废所获得的经验表明，内部损伤是许多钢丝绳失效的首要原因，主要是由于腐蚀和正常疲劳的扩展所致。

常规的外部检验可能发现不了内部损坏的程度，甚至到了濒临断裂的危险来临时也是如此。

附录D(资料性附录)钢丝绳可能出现的缺陷表D.1列出了钢丝绳可能出现的缺陷以及相应的报废标准。

图D.1~图D.2 展示了每种缺陷的典型示例。

表D.1 可能出现的缺陷和相应的报废标准图D.1 钢丝挤出图D.2 单层股钢丝绳绳芯挤出图D.3 钢丝绳直径局部减小(绳股凹陷) 图D.4 绳股挤出/扭曲图D.5 局部压扁图D.6 扭结(正向) 图D.7 扭结(逆向) 图D.8 波浪形图D.9 龙状畸变图D.10 外部磨损图D.11 外部磨损放大图图D.12 外部腐蚀图D.13 外部腐蚀放大图图D.14 表面断丝图D.15 谷部断丝图D.16 阻旋转钢丝绳内部的绳股突出图D.17 由于绳芯扭曲变形使局部的钢丝绳直径增大图D.18 扭结图D.19 局部压扁图D.20 内部腐蚀附录E(资料性附录)钢丝绳横截面示例及相应的种类编号(RCN)。

起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表

起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
（1）起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；
（2）保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问题整改后方可继续使用；
（3）加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑。

（4）对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换。

（5）对起重机的电器加强检查，以确保起重机正常工作。

起重机月度检查项目表(每月至少1次)（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日起重机年度检查记录（每年检查至少一次）
（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日。

铁塔巡检维护记录表

检查内容检查结果处理后场地干净，周围无杂草、垃圾等；屋顶或院墙内排水沟、地漏通畅周围无安全隐患，如地面塌陷，屋面或墙面开裂、塔下堆积易燃物等。表面光滑，连接处无毛刺、漫瘤和多余结块；塔体镀锌厚度测试，镀锌层平均厚度：上部构件厚度＜5mm时，镀锌厚度≥65μm；构件厚度＞5mm时，镀锌厚度 mm中部 mm 底部 mm ≥86μm 力矩扳手检查螺栓扭矩值M12≥30、M16≥70、M20≥120、M24≥180 上部：抽检颗合格颗力矩扳手检测、M30≥240，主体螺栓（单管塔、拉线塔法兰螺栓，角钢塔主材螺中部：抽检颗合格颗栓乘1.5倍）。底部：抽检颗合格颗测量垂直度及层间偏移；全塔≤H/1000（H为塔高），单管塔≤ 东/西测偏南/北 mm 经纬仪检测 H/750（H为塔高），相邻两层允许偏差值≤h/750（h为塔体单节高南/北测偏东/西 mm 度）；H杆两杆垂直度均≤H/750 地阻仪检测接地电阻值晴天测试平均值≤10Ω 地阻值= Ω 塔体及附件螺栓连接应牢固、可靠、无松动、无缺失。外露丝扣不少于3-5扣螺纹长；螺栓穿入方向符合要求：水平方向由内向外、垂公共上塔检查直方向由下向上；塔底部防盗螺栓具备防盗功能（如有）。部分塔体构件（包括主材、塔体、螺栓、接地排等）无锈蚀、无缺失、上塔检查无明显变形，焊缝无开裂。天线支架无倾斜、方位准确、安装稳固、无变形、无锈蚀、无缺损上塔检查、无松动，整体垂直地面。避雷针无歪斜（垂直偏差＜3H/1000）固定牢固，接头无生锈、绝缘上塔及现场检现象；防雷引下线固定良好，塔桅与地网有效连接；外露部分防腐查完好；扁铁与塔体焊接规范（错位四面搭接满焊，焊接长度≥2d，上塔及现场检塔体上无遗留杂物及其他无关附挂物（如有附挂物，请具体说明）查上塔及现场检爬梯牢固可靠、无锈蚀，爬钉或角钢无缺失、弯折、松脱现象；走查线架连续，宽度＞0.4m，横档间距≤0.8m，宽度＞50mm，厚度＞5mm 按规范要求做好维护标识（U型卡、拉锚等）；拍摄工作照片、隐患维护标识部位照片塔基无裂缝、无不均匀沉降、无覆土流失；基础钢筋无外露，保护现场检查层完好；塔基、拉锚点无松动、无开裂、无位移地锚周边无沉降、滑移、无水土流失（拉线塔）塔脚包封无破损，无地脚螺杆外露，整体美观；工字钢底座下方平现场检查整，底部填充密实、无明显缝隙（楼面拉线塔）拉线与金具贴合完好；NUT型线夹带螺母后及花篮螺栓的螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1/2螺杆的螺纹长度，线夹的螺母上宜装设现场检查防盗罩，并应将双母拧紧；拉线与拉线棒呈一直线，同一锚点挂两铁塔层拉线除外（地面拉线塔）；拉线植筋无异常（楼面拉线塔及美化集束）；拉线固定环和拉线金具完好无锈蚀现象；拉线护套、警示回弹仪检测测量基础混凝土回弹值C25＞31、C30＞34 拉线无断股、锈蚀、松弛现象；四方受力均匀；拉线初应力宜为张力仪检测 150MPa；拉线与地平面的水平夹角小于65° 法兰贴合率≥75%（法兰式单管塔、三管塔检测此项）；插接部位贴塞尺检测合率≥75%（插接式单管塔检测此项）现场检查塔身的手孔盖闭合完整，无缺失（单管塔检查此项）现场检查杆基无松动现象现场检查房顶桅杆所在的屋面无开裂、渗漏。现场检查抱箍与杆体接触紧密现场检查膨胀螺栓紧固，无松动桅杆现场检查膨胀螺栓墙面无裂缝或墙皮脱落现象 /抱杆现场检查焊接构件焊接点无漏焊、虚焊、裂纹等缺陷，现场焊接防腐蚀完好现场检查自立式抱杆水泥底座无破损现场检查配重式桅杆压块无缺失、无破损、无以小代大现象现场检查桅杆/抱杆无附挂多副天线现象天线伪装、装饰材料无开裂、脱落、老化（使用年限大于8年需取样现场检查送检）美化伪装、装饰材料连接牢固、无松动、螺孔破裂产品现场检查现场检查锚点紧固、无松动、拔出现象遗留安全评定：□安全 □不安全，处理建议：重大问题描述巡检单位：巡检责任人: 巡检日期：年月日

起重作业及吊索具使用安全管理规定

起重作业及吊索具使用安全管理规定1目的为加强起重作业及吊索具安全使用的管理，降低起重作业风险和规范吊索具正确的使用方法，保障作业人员与物资的安全，特制定本管理规定。

2适用范围本规定适用于公司（包括承包商在内）在起重作业过程中吊装分级、作业的审批与沟通、作业过程控制与检查、吊索具管理、作业文件与记录的收集等活动的安全管理。

3定义与解释起重作业：是指利用起重机械将设备、工件、器具材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

起重机械：是指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、液压提升装置、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等。

吊具：起重吊运作业的刚性取物装置。

索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。

4职责1.2起重作业部门负责制订吊装方案和作业前的协调沟通，进行吊索具的日常管理，保存作业许可证与吊索具管理记录。

1.3起重作业人员按作业方案落实各项安全措施，确保作业过程安全可靠。

监护人会同起重指挥、司索和起重机械操作人员做好起重作业的现场监护。

1.4制造部设备科负责自有起重设备、设施、机具的建账、使用管理以及起重设备的租赁管理，使用部门负责日常维护和保养。

1.5集团人力资源部负责组织起重作业人员参加取换证培训，确保作业人员持证上岗。

4.6HSE管理部依照起重作业安全管理规定进行监督管理,确保作业许可制度得到执行。

5管理内容4.1起重机械性能保障5.制造部设备科建立各类起重机械台账及技术档案。

6. 1.2起重机械必须具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。

5.1.3设计、制造、改制维修、安装、拆除起重机械，需由取得当地政府相应部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。

5.1.4改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后方可使用。

5.1.5自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料（包括图纸、计算书等），并予以存档。

吊装设施安全检查记录表

吊装设施安全检查记录表日期：[日期]
地点：[地点]
吊装设备信息：
- 设备名称：
- 设备编号：
- 负责人：
检查项目
1. 设备完整性
- [ ] 设备外观是否完好，无明显破损或变形
2. 承重能力
- [ ] 设备的额定起重能力与实际使用需求是否相符
3. 使用条件
- [ ] 设备是否在适当的环境温度和湿度范围内使用
4. 保护装置
- [ ] 设备是否配备安全保护装置，例如限位器、过载保护装置等
5. 操作控制
- [ ] 设备操作控制是否清晰，易于理解和使用
6. 安全标示
- [ ] 设备上是否标明了安全警示标识和操作说明标识
7. 维护记录
- [ ] 设备是否有定期维护记录，并保持良好的维护状态
8. 使用培训
- [ ] 设备操作人员是否接受过相关培训，具备相应的技能和知识
检查结果
根据以上检查项目，吊装设施的安全检查结果如下：
- [ ] 完全符合安全要求
- [ ] 部分符合安全要求，需进行整改
- [ ] 不符合安全要求，需停止使用并进行修复
备注：[备注]
检查人员
检查人员：[检查人员姓名]
日期：[日期]
签名
- 责任人签名：
- 检查人签名：
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以上为吊装设施安全检查记录表的内容。

请根据实际情况填写，并及时进行安全检查和整改。

施工现场机械设备技术检查表

目录动力设备及低压配电系统3.1柴油发电机技术检查表 (4)3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 (7)3.3低压配电系统技术检查表 (10)土方及筑路机械4.2推土机技术检查表 (15)4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 (18)4.4光轮压路机技术检查表 (21)4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 (24)4.6轮胎压路机技术检查表 (28)4.7平地机技术检查表 (31)4.8轮胎式装载机技术检查表 (34)4.9稳定土拌和机技术检查表 (37)4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 (40)4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 (44)桩土机械5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表 (49)5.3步履式打桩机架技术检查表 (53)5.4静力压桩机技术检查表 (56)5.5转盘钻孔机技术检查表 (60)5.6螺旋钻孔机技术检查表 (62)5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 (65)5.8振动桩锤技术检查表 (68)起重机械与垂直运输机械6.2履带式起重机技术检查表 (71)6.3轮胎式起重机技术检查表 (77)6.4汽车式起重机技术检查表 (83)6.5塔式起重机技术检查表 (89)6.6施工升降机技术检查表 (97)6.7电动卷扬机技术检查表 (102)6.8桅杆式起重机技术检查表 (105)6.9物料提升机技术检查表 (110)6.10桥（门）式起重机技术检查表 (116)6.11高处作业吊篮技术检查表 (123)6.12附着整体提升脚手架检查表 (126)混凝土机械7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 (131)7.3混凝土搅拌机技术检查表 (134)7.4混凝土喷射机组技术检查表 (137)7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表 (139)7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 (142)7.7混凝土搅拌运输车技术检查表 (145)焊接机械8.2交流电焊机技术检查表 (147)8.3直流电焊机技术检查表 (149)8.4钢筋点焊机技术检查表 (151)8.5钢筋对焊机技术检查表 (153)8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 (155)8.7埋弧焊机技术检查表 (157)8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 (159)8.9气焊（割）设备技术检查表 (160)钢筋加工机械9.2钢筋调直机检查表 (162)9.3钢筋切断机技术检查表 (165)9.4钢筋弯曲机技术检查表 (168)9.5钢筋冷拉机技术检查表 (171)9.6冷镦机技术检查表 (173)9.7钢筋冷拔机技术检查表 (176)9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表 (178)9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表 (180)木工机械及其他机械10.2木工平刨机技术检查表 (183)10.3木工平刨机技术检查表 (185)10.4木工带锯机技术检查表 (187)10.5立式榫槽机技术检查表 (189)装修机械11.2灰浆搅拌机技术检查表 (191)11.3灰浆泵技术检查表 (193)11.4喷浆泵技术检查表 (195)11.5水磨石机技术检查表 (197)11.6地板整修机技术检查表 (199)掘进机械12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表 (201)12.3凿岩台车技术检查表 (206)3.1柴油发电机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于0.5MΩ3.2空气压缩机及附属设备技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：3.3低压配电系统技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.2推土机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.4光轮压路机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.6轮胎压路机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.7平地机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.8轮胎式装载机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.9稳定土拌和机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：。

吊装作业安全检查清单表格模板(可修改)

吊装作业安全检查清单表
检查时间
地点
工作内容
工作人员
负责人
检查员
序号
检查项目
满足
不满足
待整改项
1
已识别吊装作业风险，已进行了吊装作业风险评估，并已制定全面的风险控制措施和应急响应计划
2
工作负责人已和作业人员沟通过吊装作业风险、控制措施和应急响应计划，所有作业人员已全面了解和理解
3
吊装作业相关人员持有相应的专业操作证、上岗证，具备完成作业所需的资格
4
作业人员不受药物和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ精的影响，工作状态良好
5
禁止将载荷吊起至或悬停在作业人员上方，在吊起载荷的下方无人工作
6
在吊装作业区域已设立护柱，路障或隔离带
7
起重装置明确贴有额定工作极限载荷，吊装载荷未超载
8
使用的起重设备和起重设备附件都符合作业的要求
9
被吊装载荷已牢固可靠地绑扎，升降和移动过程中不会掉落
10
吊装作业有专业的合资格的指挥人员进行指挥
11
在放下载荷之前已进行检查，确保载荷放置位置的面积足够大且能够承担载荷的重量。
12
所有起重设备按照规定要求定期进行检查、认证、测试和维护并在起重设备登记表中予以记录
13
起重机操作指南和载荷表已清晰地贴在操作台旁边，操作人员已充分了解
14
所有复杂吊装作业已由胜任人员根据起重计划进行设计和管理

特种设备检查表

合格
5
炉本体各层电梯门口，应装设“当心坠落”警告标志牌。
DLT1123-2009
5.18.18
炉本体各层电梯门口，装设“当心坠落”警告标志牌。
合格
6
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
5.18.15
桥式起重机的司机室、电动葫芦的操作电源箱有固定存放位置，有上锁。附近醒目位置贴安全操作规定。
合格
3
在用起重机械定期检验周期如下：（二）轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
特种设备检查表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ序号
检查项目
检查依据
检查情况
结果
一
一般要求
1
特种设备生产、经营、使用单位应当遵守本法和其他有关法律、法规，建立、健全特种设备安全和节能责任制度，加强特种设备安全和节能管理，确保特种设备生产、经营、使用安全，符合节能要求
《特种设备安全法》第7条
制定了锅炉压力容器使用及管理规定和电气安全用具和起重工具管理规定。
合格
4
各类压力容器都应装设压力表。
DL612-1996第9.2.2条
压力容器均装设压力表。
合格
5
压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。
TSG R0004-2009
8.4.2
压力表检测报告未提供，部分压力表未加铅封。
不合格

RQD-22_2桅杆式起重机定期首次检验原始记录

质量文件编号：GDSEI/ RQD-22.2原始记录编号：【1】桅杆式起重机定期(首次)检验原始记录
桅杆式起重机定期(首次)检验原始记录附页
表C-1绳夹数
注C-3:绳夹压板应当在钢丝绳长头一边，绳夹间距等于6倍~ 7倍钢丝绳直径。

桅杆式起重机定期（首次）检验原始记录填写说明
一、总体要求
1.检验人员应当认真审查相关文件、资料，将检验情况如实记录在原始记录上，不得漏检、漏记。

2.应当用黑色钢笔或签字笔填写，字迹清晰，无错别字。

3.需要修改时，按体系文件要求进行修改。

4. 当需要用附页或者专用记录图表记录时，应当在附页或图表上注明编号，并且满足与原始记录唯一对应关系。

5. 原始记录中某一栏内的内容过多，填写不下时，可采用注解形式填写在合适的位置。

6. 所有填写的内容要符合规则要求。

7. 原始记录应当填写齐全，不得出现空栏，遇到无填写内容的栏目应打“/”。

8. 凡是测量数据，应当使用常用计量单位，测量数据的有效位数应当符合相关安全技术规范和法规标准的要求，进行数据修约。

9. 有测试数据要求的项目，应当填写实际测量或者经统计、计算处理后的数据。

10. 遇特殊情况，可在“检验结果”栏填写“因××（原因）未检”（该项目结论填写为无结论）。

11. 其他填写要求见填写说明表。

12. 8.9.2.2 接地电阻简要说明接地形式，且填写数据
二、《桅杆式起重机定期（首次）检验原始记录》填写说明表。

特种设备安全专项检查内容及检查表(起重机、升降机)

特种设备安全专项检查内容及检查表一、特种设备专项安全检查内容：（一）特种设备安全管理检查1．安全管理机构的建立或专（兼）职管理人员配备情况；2．安全责任制建立和执行情况；3．教育培训、操作规程等制度建立和执行情况；4．设备安全技术档案、作业人员档案的建立和管理情况；5．建立事故报告、处理、责任追究制度和执行情况；6．隐患治理、监控情况；7．应急救援预案制定和演练工作情况。

购置的特种设备是否附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量证明书、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。

3．特种设备安、拆队伍资质、人员配置及持证情况是否满足要求。

（2）常压锅炉是否承压使用，小型汽水两用炉是否超压使用，是否存在非法改造行为。

（3）电梯及升降机使用单位是否制定电梯管理办法和三角钥匙管理制度。

水运公司员工船舶安全生产检查记录表

水运公司员工船舶安全生产检查记录表
（填表说明：在“□”中，合格打“∨”，不合格打“×”，不适用打“—”）
1、证书文件
□船舶产权证□船舶国籍证书□船舶检验证书 □船舶签证簿 □《航行日志》 □《轮机日志》 □船员适任证书 □船员服务簿 □船舶安全检查记录簿 □船舶最低安全配员证书
2、航行设备
□磁罗经□雷达□探射灯 □望远镜 □测深仪 □横倾指示针 □船钟 □操舵装置（液压舵、备用人力舵） □卫星导航 □气压盒 □机驾合一操纵系统
3、声信号设备
□号笛□号钟□号灯 □号型
4、通讯设备
□甚高频□收音机□扩音机 □手提对讲机 □GPS应变演习部署总表
□个人应变部署卡
6、消防设备
□消防泵□应急消防泵□消防栓 □消防带和水枪 □手提式灭火器 □干粉灭火器 □消防桶 □砂箱 □太平斧 □手提防爆灯 □铁钩
□系缆索□锚机□锚链 □备用锚 □绞缆机 □缆桩 □碰垫
13、安全制度
□消防救生制度□停泊值班制度□安全活动日制度 □航前航后会议制度 □季节性安全措施
14、配员动态
□驾驶□轮机□水手 □机工
15、安全奖惩
□驾驶□轮机□水手 □机工 □传达季度例会精神
16、装载情况
超载：□有；□无
17、操作情况
违规：□有；□无
7、堵漏设备
□木板□木塞□水泥 □棉被 □防水帆布
8、应急电源
□蓄电池组□应急灯□发电机组
9、防污设备
□油水分离器□油类记录簿 □垃圾管理计划 □垃圾记录簿 □垃圾公告牌 □垃圾桶 □机舱容貌
10、机械设备
□主机□发电机□抽水机 □维修工具
11、生产设备
□输送系统□机车吊杆□抓斗 □盖货帆布

桅杆检查表

□合格□不合格
U型环固定为三个，线卡螺栓要拧紧,直至钢铰线被压1/3能共用
□合格□不合格
根据现场具体情况布置拉线，拉线为四方时，按90゜布放，拉线为三方时，按120゜布放。拉线与搂面夹角宜为40゜～60゜；
□合格□不合格
室外走线架
机房类型：机房□平台□
□合格□不合格
市电情况
供电方式规范、独立断电器、线径符合容量要求、穿墙套管保护、入室防水、配电箱接地。
□合格□不合格
签证内容
其它：
监理工程师(签字)：
年月日
LTE基站配套检查表
基站名称
（县/区）局
监理公司名称
陕西中基建设监理咨询有限公司
检查时间
基站类型
BTS□BBU+RRU□RRU□
现场监理
检查记录
检测项目
达到的要求
检测结论
备注
桅杆安装情况
设计要求
□合格□不合格
施工时，基座固定位置应除去屋面防水隔热层。桅杆基座必须摆放在楼房柱、梁(有填充墙)及墙上，不与楼柱、梁进行刚性连接。
室外走线架长度：米
室外走线架是否符合设计要求，与馈窗口位置是否对应。
□合格□不合格
基站地网
地网建设：利旧□新建□
扁铁长度：米
工作地、保护地连接的扁铁必须与防雷接地总线连接的扁铁分开，不能共用。利旧地网扁铁焊接点间距必须大于4米。施工工艺是否符合设计要求，焊接点是否防锈处理。
□合格□不合格
设备平台
平台建设是否符合设计要求。

施工现场检查表

施工现场检查表(附件)(共14页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-
附件2
爆破器材的运输、储存和使用检查表
项目名称：检查人：年月日天
打“○”。

桥梁基础、墩台施工安全生产检查表
项目名称：检查人：年月日天
打“○”。

施工用电安全生产检查表
项目名称：检查人：年月日天
打“○”。

隧道工程施工安全生产检查表
项目名称：检查人：年月日天
打“○”
高处作业安全生产检查表
项目名称：检查人：年月日天
打“○”。

架梁施工安全生产检查表
路基施工安全生产检查表
项目名称：检查人： 2006年2月14日天气：
打“○”。

土方机械安全生产检查表
项目名称：检查人：年月日天。

桥式起重机械定期检验原始记录

桅杆起重机定期检验自检记录（设备档案号：）使用单位：组织机构代码设备信息规格型号额定起重量t 工作级别最大起重力矩KN.m 产品编号单位内编号使用地点制造日期起升高度m 起升速度m/min 大车运行速度m/min 工作幅度～ m 制造单位维护保养单位维保人员主要检验仪器仪器名称仪器编号仪器名称仪器编号绝缘电阻测量仪钢卷尺接地电阻测量仪钢直尺万用表游标卡尺综合判定结论□合格□不合格检验人员日期安全管理人员日期号记录1B1技术文件审查使用单位应提供：a.上次检验报告；b.使用记录(包括使用状况记录、日常维护保养记录、自检记录、运行故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。

2B2作业环境和外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志a.额定起重量（或额定起重力矩）标志应清晰可见；b.按照规定张挂了安全检验合格标志，且标志清晰。

3(2)安全距离、红色障碍灯a. 起重机运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相应标准。

b.总高大于30m的室外起重机，在周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施、有可能相碰或者有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时，应当设置红色障碍灯，并且有效，障碍灯电源不受起重机停机影响而断电。

4B3司机室检查(1)司机室应配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；5(2)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。

6B4金属结构检查(1)主要受力构件主要受力构件(起重臂、支撑架、吊具横梁)无严重塑性变形。

7(2)金属结构的连接a.金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。

b.螺栓或销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。

8B5 轨道检查起重机轨道不应出现明显松动，不应有影响其安全运行的明显缺陷。

9B6主要零部件的检查B6.1总的要求：对主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）按照相关安全技术规范及其相应标准检查磨损、变形、缺损的情况，并且判断是否达到报废要求。

屋面风机设备吊装(桅杆吊装)专项施工方案

目录1、工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程内容 (1)1.3道路现状图 (2)1.4施工平面布置 (2)1.5施工要求及技术保证措施 (4)1.6编制目的 (4)2、编制依据 (5)2.1现有文件及图纸 (5)2.2规范依据 (5)2.3其他 (5)3、施工计划 (6)3.1进度计划 (6)3.2机械设备计划 (6)3.3材料计划 (7)4、施工工艺技术 (8)4.1施工准备 (8)4.2施工力量部署 (8)4.3施工方法及施工程序 (8)4.4机械设备的检查验收 (16)5、安全技术措施 (17)5.1安全措施 (17)5.2雨季施工控制措施 (18)5.3卷扬机使用注意事项 (18)5.4起重设备危险源控分析与控制措施 (18)5.5应急预案 (20)6、劳动力计划 (23)6.1劳动力配置计划说明 (23)6.2施工现场管理人员配备分工情况 (23)6.3劳动力计划表 (23)7、计算及相关图纸 (25)7.1钢丝绳、滑轮组及卷扬机的选择及验算 (25)7.2桅杆的选用及验算 (27)7.3卷扬机抗倾覆验算 (30)1、工程概况1.1工程概况********* 工程位于 *** 以西、 *** 以东，地理位置优越，交通便利。

其南侧有规划给水加油站、中石油燃气昆仑调压站、办公楼。

一期工程总用地面积 ***m2 ，总建筑面积 ***m2 ，其中地上建筑面积 ****m2 ，地下建筑面积 ***m2 ，架空面积 ***m2 。

本工程地下为 2 层地下室，地上 3 栋单体分别为 23 层研发楼、 14 层宿舍楼及 15 层研发办公楼。

1.2工程内容本次吊装楼栋为研发楼，高度为98.6 米，共 23 层。

吊装物体为空调机组，参数如下表：图表 1.2.1设备参数表机组品牌麦克维尔空调机组型号MHS— FBB348*3台机组尺寸10890*2260*2425mm机组重量9720KG图表 1.2.2设备外型图片根据上述设备参数及外型可知，设备重量为 9.72 吨，设备本身有外型钢框架，整体刚度足够，且底部设置自带 8 个吊装环， 8 个吊装位置均衡对称布置，方便吊装。