7S基础概念介绍

(4)划線定位

色帶寬度的參考標准﹕ 主通道﹕10cm 次通道或區域線﹕5-7cm 通道寬度的參考標准﹕ 純粹人行道﹕約80cm以上。 單向車通道﹕約W車+60cm以上（W車為車身最大寬 度） 雙向車通道﹕約W車1+ W車2+90cm以上。 划線定位方式﹕ 油漆 定位膠帶 磁磚 柵欄
整頓（Seiton)
含義﹕ 需要的東西加以分類定位放置﹐并且保持在需要時立即 取出和不需時立即放回的狀態。即尋找時間為零﹐放回 時間為零 分類定位之后﹐要明確標示﹐用完之后﹐要物歸原位。 目的﹕ 工作場所一目了然﹔ 消除找尋物品的時間﹔ 井井出所需要的東西的狀態。 要站在新人﹑其他職場的人的立場來看﹐使得什么東西 該放在能立即取出使用﹔ 對于放置處與被放置物﹐都要想辦法使其能立即取出使 用﹔ 另外﹐使用后要能恢復到原位﹐沒有回復或誤放時能馬 上知道。
在制品的整頓
1.嚴格規定在制品的存放數理和存放位置. 2.在制品堆放整齊﹐先進先出﹔ 3.合理的搬運。放置墊板或容器時﹐應考慮到搬運的方 便﹐利用傳帶或有輪子的容器來搬動。 4.在制品中存放和移動中﹐要防止碰壞刮痕﹐應有緩沖 材料將在制品間隔防碰﹐堆放時間稍長的要加蓋防塵﹐ 不可交在制品直接放在地板上。 5.不良品放置場地應用紅色標示。
（2）布置流程﹐確定置放場所(續）
放置場所的最適空間﹐可運用彈性設定﹔ 堆高標准一般為12cm,高度超過120cm的物料﹐宜放置于易 取放的牆邊﹔ 危險品應在特定的場所保管﹔ 不良容器應及時清除﹐紙類物品不可放于潮濕場所﹔ 無法規定位置放置的物品﹐應挂“暫放”標識牌﹐注明原 因﹐放置時間﹐負責人﹐預計放計何時等。
清掃用具的整頓
1.放置場所﹕勿放置于明顯處﹑配電房或 主要出入品處﹔ 2.放置方法﹕長柄的用懸挂方法放置\垃圾 桶等在地上定位。
清掃
含義 不需要的東西加以排除﹑丟棄﹐以保持工作場 所無垃圾﹑無污穢之狀態。（是對球境和設備 的維護和點檢） 勤于擦拭機器設備﹐勤于清掃工作場所。 目的﹕保持良好的工作情緒﹐穩定呂質﹐達到 零故障﹑零損耗。
(4)划線定位（續）
顏色表示區分﹕ 黃色﹕一般通道﹑區域線 白爭﹕工作區域 綠色﹕料區﹑成品區 紅色﹕不良品區警告﹑安全管制等 #具體用何種顏色視原先的底色而定
（5）標識場所物品（目視管理的重點）
放置場所和物品原則上一對一標識。 標識要包括現場的標示和放置場所的的標識﹑ 物品標識。 在標識方法上要多下工夫﹕容易變更的標識以 及活用顏色的標識。 表示方法﹕標簦﹑顯不板﹑現場﹑表示在境界 線帶上。
清掃的重點
領導以身作則﹔ 人人參與﹔ 責任到人﹔ 自己動手﹔ 清掃就是點檢﹔ 防治污染源。
清掃推行要領
（1）建立清掃責任區（室內外） （2）執行例行掃除﹐清理臟污 （3）調查污染源﹐予以杜縐。 （4）建立清掃基准作為規范（部門）
（1）建立清掃責任區（室內外）
（3）調查污染源﹐予以杜絕。

臟污是一切異常與不良的根源。 電路板上的臟污﹐是短﹑斷路的主因。 機器上的殘留的切屑﹐會影響到精度。 加工削尚未的流淌﹐會造成馬達過熱﹑燒壞。 調查臟物的源頭﹕ 調查一般污染的源頭。 對污染的形態﹑對象予以明確化。 調查發生部位﹑發生量﹐影響程度。 研究采取對策。
（2）布置流程﹐確定置放場所
參照整理中“依使用頻率判斷之基准”決定置 放場所﹕ 物品的放置場所原則是要100%設定﹕ 置放場所可以用電腦模攤或沙盤推移圖來演 練﹐以便配置﹔ 流程布置基本上依循的原則是﹕綜合原則﹑最 短距離原則﹑流程化原則﹑立體原則﹑安全與 滿足一感原則以及彈性化原則﹔ 物品的保管要定位﹑定量﹔ 生產線附近只能放真正需要的物品
夾具量個等的整頓
測量用具的操作和保管﹐須特別小心﹕ 1.將量具放置在機器台上﹐為防止滑落或撞擊﹐必須鋪 上橡膠墊 。 2.圓筒狀如螺旋測量器等﹐放置在一起時前后方向應一 致﹐互相間隔開。 3.細長的詴驗板﹑規尺等﹐為防止堯曲﹐應以垂直吊宜。 4.量具必須注意防塵﹑防污﹑防鏽﹐不用時涂上防鏽油 或和浸油的絨布覆蓋。
7S基礎概念介紹
日本企業在推行現場管理活動中﹐將長期實踐的 成功經驗總結成5個字詞﹕整理（Seiri)﹑整頓 （Seiton)﹑清掃（Seiso)﹑清潔（Seiketsu）﹑素 養(Shitsuke)。同時給它們非常明確的定義﹐讓員 工不但一聽就懂﹐而且能做。因這5個字詞的日 文羅馬拼音都是以“S”開頭﹐故簡稱“5S”。其 后發展為“整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔﹑素養﹑安 全﹑節約﹐簡稱“7S”.
建立清掃基准作為規范（部門）

清掃點檢要項。 建立清掃基准﹕1.清掃對象 2.清掃方法﹑重點 3.要求標准 4.周期 5.時機 注﹕划分責任區域 6.使用的清掃工具 機器設備建立責任保養制度 7.使用時間 定期點檢潤滑電氣系統 8.負責人 建立機器設備操作標准書
清潔（Seiketsu)
（3）調查污染源﹐予以杜絕。（續）
檢討臟污的對策﹕杜絕式﹑收集式。 杜絕式 針對源流部分進行管理﹐從技朮層面入手﹐如改善生產 設備﹐修理損壞部分﹐省略產生臟污的工序等。如設計 免用尚油路設備﹐可去掉抽污﹔蜜封圈的更新可杜絕滲 漏。 收集式 在無法杜絕污染發生時應于產生后進行有效的收集。
含義﹕ 將整理﹑整頓﹑清掃進行到底﹐并且標准化﹑制度化。 現場時刻得保持美觀狀態﹐維持前3S之效果。 目的﹕ 成為慣例和制度﹔ 是標准化的基礎﹔ 企業文化開始形成﹔
清潔的重點
7S一旦開始﹐不可在中途變得含糊不清﹐如果沒有貫徹 到底﹐又會形成另一個污點﹐而這個污點 也會造成公司 內固定而僵化的氣氛。部分員工會認為“我們公司做什 么事都是半途而廢”﹐“反正不會成功”﹐應付應付算 了“。要打破這種僵化的現象﹐唯有堅持到底。經過長 時間烙上的污點﹐需要花費一定時間來改正。 要成為一種制度﹐必須充分利用創意改善和全面標准 化﹐從而獲得堅持和制度化的條件﹐提高工作效率。
利用公司的平面圖﹐標識各責任區及負責 人。 各責任區應細化成各自的定置圖。 必要時公共區域可采用輪值的方式。
（2）執行例行掃除﹐清理臟污

規定例行掃除的內容﹐每日﹑每周的清掃時間﹑內容﹑負責人。 清掃過程中發現不良之處﹐應加以改善。如 牆壁﹑天花板脫落 ﹐ 死角﹑擦拭不到的地方 ﹐ 地板破損的地方 清掃應細心﹐具備不容許污穢存在的觀念。 配線﹐配管上部的擦詴 機器設備周圍的清掃﹔ 轉角的清掃﹔ 日光燈內壁和燈罩的清掃﹔ 洗手間﹑茶水間地板的清掃﹔ 工作台﹑桌子底部的清掃﹔ 櫥柜上下部的清掃﹔ 清掃用品本身保持清潔與歸位。
清掃的重點
清掃就是使職場達到沒有垃圾﹑沒有臟污的狀態。經過 前面的整理﹑整頓﹐雖然要的東西馬上就能取得﹐但是 被取出的東西是否能正常使用呢﹖清掃的第一目的就是 否能正常使用。尤其目前強調高品質﹑高附加價值產品 的制造﹐更不容許有垃圾或灰塵的污染﹐造成產品的不 良。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃﹐而是加工工 程中重要的一部分﹐清掃是要用心來做的﹐所以清掃就 是對環境和設備的維護和點檢。
(3)規定放置方法（定點﹑定類﹑定量）

以類別形態來決定物品的放置方法。 按產品類別放置﹐例如某種型號的機械維修工具集中放置。 按機械類別放置﹐例如A型﹑B型以及O型皮帶歸類放置 1.立體放置﹐提高收容率。 2.盡可能按先進先出的方法放置。 3.危險場所應該柵欄等隔離。 4.放置方法的原則為平行﹑直角。 5.不超過所規定的范圍。 6.在放置方法上多下工夫。 7.在清掃用具以挂式方工放置。 8.必要時﹐設定物品負責人及點檢表。
切削工具類的整頓
這類工具在重復使用以及搬運時容易發生損壞﹐整頓時 應格外小心﹕ 1.頻繁使用的﹐應由個人保存﹔不常用的﹐則晝量減少 數量﹐以通用化為佳。先確定必需用的最少數量﹐交多 佘的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應標准化以減 少數量。 2.容易碰傷的工具﹐存放時要方向一致﹐以前后方向直 放為宜﹐最好能采用分格保管或波浪板保管﹐肯避免堆 壓。 3.注意防鏽 ﹐抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布。
7S基礎概念介紹
五常法﹕ 常組織 五S作戰﹕ 常整頓 分類\定位\刷洗\制度\標准 常清潔 五S作戰﹕ 常規范 清除\安置\清潔及檢查\ 常自律 遵守\習慣及實踐
整理（Seiri)
含義﹕ 在工作現場﹐區分需要與不需要的東西 保留需要的東西﹐撤除不需要的東西 目的﹕ 騰出空間﹐防止誤用
要什么﹖
整頓的推行要領
1.落實整理工作 2.布置流程﹐決定置放場所 3.決定置放方法（定點﹑定類﹑定量） 4.划線定位 5.標示（標准\統一性）
（1)要落實前一步驟整理工作
整理工作沒落實則不僅空間浪費﹐而且零件或 產品會因變舊不能用而造成浪費﹔ 連不要的東西也要管理會造成浪費（例如庫存 管理或盤點都較麻煩)﹔
C﹑牆壁上的 1.蜘蛛網 2.過期的海報﹑看板
3.無用的提案箱﹑卡通箱﹑挂架 4.過時的月歷﹑標語 5.損壞的時鐘 D﹑吊著的﹕ 1.工作旁邊老舊的摜示書 2.不再使用的配線配管 3.不再使用的老吊扇 4.不堪使用的手工挂具。 5.更改后的部門指示牌
整理的推行要領

1.深切體會﹐建立共識。 2.工作場所﹐全盤點檢。 3.訂定（需要）與（不需要）的基准。 明確什么是必需品﹐增加場地前﹐必須先進行整理 4.不需要物品（紅牌作戰）（大掃除）。 5.不需要物品之處置。 6.需要物品調查使用頻度﹐決定必要量。 7.每日不需要物品點檢（每天循環整理）。
倉庫的整頓
1.定位﹕材料及成品以分區﹑分層來區分﹕設置倉庫總 看板﹔搬運工具的定位﹐以便減少尋找時間;嚴守倉庫的 門禁和發放時間。 2.定量﹕相同的數量﹐在包裝方式和數量上應晝量一 致﹐設定標准的量具來取量﹐設定最高限量基准。 3.定容