新品试制与试验管理办法
新产品试制管理办法
1. 目的:对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。
2. 范围:适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。
3. 定义：无。
4. 职责：4.1 销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产品质量确认。
4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；4.2 行政部：接收、下达系统样品试制单；4.3 生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；4.4 采购部：物料的采购及进度跟踪；4.5 工技部：负责组织试制过程中的产品工艺验证及更改,量产工艺、流程规划，工装设备、夹具制作或请购，以及安装维护4.6 车间：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；4.7 品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；4.8 总经理:负责样品试制单的批准；5. 内容：5.1 试样需求确认及评估5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求表》（APL-XS-008）。
技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清晰明确，确认是否可以进行生产。
5.1.2 外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。
5.2 试样订单评审及下单5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》（APL-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。
5.2.2技术部评审确认样品交期。
5.2.3 所有的样品试制须由总经理批准。
5.2.4 业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部，由行政部录制ERP系统订单，并在《样品试制单》上备注ERP样品单号，将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》分发至技术部、品质部、销售部。
5.2.5外购枪柜样品：行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪柜销售部统一安排制作，销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪柜样品进行评审及验货，确认满足客户要求后，在《试制评审报告》中签字确认。
新品试制管理制度
新品试制管理制度1 目的对新品试制进行有效的管理，确保满足顾客要求，特制定本制度。
2 范围适用于公司新品试制管理。
3 职责3.1 营销部职责3.1.1负责接收客户技术资料，包括图纸、技术要求、包装要求等；3.1.2负责样品的报价；负责填写《新品开发立项报告》；3.1.3负责编制、发出《样品试制指令单》；3.1.4负责交期的对接；3.1.5负责样品使用情况的跟踪和反馈。
3.2 技术部职责3.2.1负责新品评审，编制《新品评估单》，必要时召集相关部门开新品评估会议；3.2.2负责设计工艺，设计模具，并出相关图纸；3.2.3负责编制、发放《样品试制通知单》《样品试制工艺单》、《新品试制跟踪单》，BOM清单及涉及的相关产品图纸、配件图纸，技术文件；3.2.4协助各部门解决试制中发现的技术问题；3.2.5协助营销部进行新品送样、跟踪确认。
3.2.6负责新品试制全过程跟踪与落实,并按工艺确认各车间设备、工装、夹具、刀具、检具状态，确认试制过程与工艺要求的符合性，验证试制工艺的适宜性，并记录相关参数。
3.3 PMC部职责3.3.1负责根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；负责3.3.2安排车间试制进度，回复交期，并和营销部协调，确定客户认可的交期，安排生产计划。
3.4 生产部职责3.4.1根据《样品试制通知单》确认、安排新品试制、异常处置。
3.4.2各车间负责新品生产或模具的调试，对新品试制质量、新品试制进度负责。
3.4.3车间负责试制过程异常情况的处置和反馈，及时填写、流转《新品试制跟踪单》。
3.5品管部职责3.5.1负责新品检验计划编制，并取得客户认可；3.5.2负责相关量具定制或安排自制；3.5.2负责过程质量的监控与成品检测，出具完整的检测报告，判定样品的合格性。
4 术语和定义4.1新品4.1.1新品系开发新的产品，用于向顾客送样确认或内部试制验证的产品。
4.1.2成熟产品因图纸更改或技术状态变更，需顾客重新确认的产品。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法一、前期准备阶段1.定义产品需求：明确新产品的市场定位、功能要求、技术指标等，确保产品开发的方向和目标明确。
2.项目策划：编制项目计划书，明确新产品试制的时间节点、资源需求等，以确保试制过程的顺利进行。
3.资源配置：进行人员和物资的合理配置，确定试制团队的成员和职责，为试制过程提供充足的资源支持。
4.风险评估：对试制过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的风险应对策略，确保试制过程的稳定和可控性。
二、产品设计阶段1.概念设计：通过市场调研、竞品分析等手段，确定产品的基本外观、功能布局等设计要素。
2.详细设计：根据概念设计结果，进行产品的详细设计，包括结构设计、电路设计、软件设计等。
3.样机制作：基于详细设计结果，制作初步样机，进行功能测试和外观验收，评估样机的合格性和用户体验。
4.设计验证：对样机进行多方位的测试和验证，包括性能测试、稳定性测试等，验证产品设计的可行性和可靠性。
三、试制生产阶段1.试制准备：确认产品设计的最终结果，准备试制所需的物料和工艺流程，确保试制环境的良好条件。
2.试制组织：指定试制团队成员的职责和任务，确保各项工作的协调和合理分工。
3.试制工艺：按照工艺流程进行产品组装、调试、测试等工作，确保产品在试制阶段的合格率和稳定性。
4.试制跟踪：跟踪试制过程中的各项指标，包括产出率、故障率、工时等，及时调整和改进试制过程。
四、试制评估阶段1.试制结果评估：对试制完成的产品进行全面评估，包括性能评估、质量评估、成本评估等，判断试制的效果和价值。
2.试制经验总结：总结试制过程中的经验和教训，归纳并提炼出成功的试制方法和技巧，以便后续的产品开发和试制过程参考。
3.报告撰写：编写试制报告，详细记录试制过程中的各项指标和结果，为产品开发提供参考和决策的依据。
五、试制后续处理阶段1.试制优化：根据试制评估结果，对产品进行优化和改进，提高产品的性能、质量和成本效益。
2.市场推广：根据试制结果和评估报告，制定产品的市场推广策略，进行产品的市场推广和销售。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法xxxxxxxx有限公司新产品试制流程管理办法编号: BM-GY-252 版本:A0一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。
二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。
三、职责3.1工艺技术部3.1.1技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核;3.1.2工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作；3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现；3.1.4工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。
3.2 生产部3.2.1生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责;3.2.2生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成;3.2.3生产部按计划在规定时间内将样机装配完成.3.3质检部3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决;3.3.2零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认.3.4库房库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。
四、工作要求及考核：1. 在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告；2.对新产品试制所需要的采购件，生产部需提前备好;对于各加工件需按计划完成，对于严重影响试制进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；3.所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人员责任，一般情况下检验应在物料进厂送检当天内完成（长时间试验项目除外）；对于因零部件尺寸问题而严重影响装配进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；4.对于不合格项应第一时间通知采购人员或相关人员，以便采购人员或相关人员会同技术人员根据情况判定是否让步使用该物料。
食品公司新产品试制鉴定管理制度
食品公司新产品试制鉴定管理制度1. 引言随着市场竞争的加剧，食品公司为了保持竞争优势和保持消费者的满意度，不断推出新的产品。
然而，新产品的试制过程需要严格的管理和鉴定，以确保产品的质量和安全性。
本文档旨在规范食品公司新产品试制鉴定的管理制度，确保每款新产品符合相关法规和标准要求。
2. 定义• 2.1 新产品试制：指食品公司针对市场需求和消费者反馈，开始开发、试制、调整的全新产品。
• 2.2 鉴定：指对新产品进行逐项检测和评估，确保其质量、食品安全等方面符合要求。
3. 质量安全要求食品公司在试制新产品时，应严格遵守相关法律法规和质量标准。
具体要求如下： - 3.1 食品安全：新产品应符合食品安全法规和国家食品安全标准，不得含有任何有害成分。
- 3.2 营养成分：新产品应注重营养均衡，并明确标注产品的营养成分表。
- 3.3 添加剂使用：新产品中使用的添加剂必须符合国家食品添加剂使用标准，且合理使用。
- 3.4 包装卫生：新产品的包装材料应符合国家相关标准，包装过程应保证卫生。
- 3.5 最佳保存期：新产品应明确标注最佳保存期，并通过实验确定。
4. 试制鉴定流程食品公司在试制新产品时，应按照以下流程进行鉴定： - 4.1 立项评估：确定试制新产品的目的、适应市场的需求和项目预算。
- 4.2 配方开发：根据市场需求和公司资源，开发新产品的食谱和原料配方。
- 4.3 试制样品制备：按照配方开发的结果，制备试制样品。
- 4.4 试制样品检测：对试制样品进行检测，包括感官评估、化验分析等。
- 4.5 产品调整：根据试制样品检测结果，对产品进行调整和改良。
- 4.6 试制产品生产：按照调整后的产品配方和工艺要求，扩大生产试制产品。
- 4.7 质量监控：对试制产品进行定期抽检和监控，确保产品质量和食品安全。
5. 鉴定记录和报告• 5.1 鉴定记录：鉴定过程中应有详细的记录，包括试制样品配方、试制过程中的实际使用材料、检测方法和结果等。
新品试制管理制度
新品试制管理制度第一章总则第一条为规范新品试制工作，加强新品试制管理，提高新品研发效率和产品质量，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司内进行的所有新品试制工作，各部门和员工应严格遵守本制度的规定。
第三条新品试制应遵循市场需求，技术可行性，成本可控的原则，确保新品试制工作的科学性、合理性和有效性。
第二章组织管理第四条公司应设立新品试制管理部门，负责公司内的新品试制工作的组织协调、规划管理和绩效考核等工作。
第五条公司应明确新品试制项目负责人，由新品试制管理部门指定，负责新品试制项目的全面管理和协调。
第六条公司应设立新品试制工作小组，由不同部门的专业人员组成，负责新品试制全过程的具体操作与实施。
第七条公司应明确新品试制项目管理制度，包括项目启动、计划制定、执行跟踪、风险评估、成果评价等具体内容和规范流程。
第三章资源保障第八条公司应保障新品试制工作所需的各类资源，包括资金、人力、设备、软件等，确保新品试制工作的顺利进行。
第九条公司应建立新品试制项目专项资金，用于支持新品试制工作所需的各项费用，明确资金使用范围和流程。
第十条公司应优先保障新品试制项目所需的人力资源，包括技术人员、项目经理、测试人员等，确保新品试制工作的专业性和高效性。
第四章过程管理第十一条公司应建立新品试制项目计划制定流程，明确项目目标、工作内容、时间节点、责任人等，确保新品试制工作的有序进行。
第十二条公司应建立新品试制项目执行跟踪制度，定期对新品试制项目的进展情况进行评估和调整，及时解决项目执行过程中的问题和风险。
第十三条公司应建立新品试制项目成果评价机制，对新品试制项目的成果进行定期评估和总结，提出改进建议和优化方案。
第五章质量控制第十四条公司应建立新品试制质量管理体系，确保新品试制工作的质量符合相关标准和要求。
第十五条公司应建立新品试制质量监控体系，对新品试制全过程进行质量监控和评估，发现问题及时处理，确保新品试制工作的质量可控。
第六章保密管理第十六条公司应建立新品试制保密管理制度，明确新品试制项目的保密范围和保密责任，严格保守新品试制工作的相关信息和技术秘密。
新产品试制管理规定
新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个(liǎnɡ ɡè)阶段新产品试制是在产品按科学程序完成(wán chéng)“三段设计〞的根底(gēndǐ)上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的根底上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作局部扩散到生产车间进行。
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。
二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守那么。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原那么，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证方案，加强质量管理和信息反应，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
新产品试制检验制度
新产品试制检验制度一、背景和目的为提高新产品试制过程中的质量掌控和效率管理，确保新产品试制顺利进行，本公司订立了《新产品试制检验制度》。
该制度旨在规范新产品试制的检验流程，明确各岗位职责和工作要求，确保试制产品的质量和安全，促进企业的连续发展。
二、适用范围本制度适用于我公司全部新产品试制环节的检验工作，包含新产品的原材料子采购、生产加工、产品检验等各个环节。
三、责任和权限3.1 新产品试制检验部门•负责订立并完善新产品试制检验方案，并依照方案组织实施检验工作；•负责对新产品试制过程中的关键环节进行监督和检验，确保产品符合质量标准和相关法规要求；•及时反馈并帮助解决新产品试制中显现的质量问题；•对试制产品的不合格情况，及时归纳总结并向相关部门提出改进措施。
3.2 生产部门•严格依照新产品试制检验方案执行相关工艺要求；•负责布置必需的人员和设备，搭配新产品试制检验部门的工作；•上报试制过程中遇到的问题和质量异常情况。
3.3 采购部门•依据新产品试制检验部门的要求，进行原材料子的选购，并确保供应商实现公司的质量要求；•对原材料子进行验收，保证符合质量标准。
3.4 质量管理部•对新产品试制检验部门的工作进行监督和引导，并供应相关的技术支持；•依据试制产品的反馈信息，及时调整和改进质量掌控方案；•组织对试制产品的不合格情况进行分析，并提出改进建议。
3.5 相关部门（研发、市场等）•帮助新产品试制检验部门进行产品试制过程中的相关工作；•供应技术支持，确保新产品试制的顺利进行。
四、新产品试制检验流程4.1 试制前期准备•确定新产品试制检验计划，明确任务目标、时间节点和人员分工；•对试制项目进行初步评估和筛选，保证试制项目具备可行性；•订立新产品试制检验方案，明确检验方法、检验标准及验收要求；•确保试制过程中所需的设备、仪器和试验条件符合要求。
4.2 原材料子采购和入库检验•采购部门依据新产品试制检验方案，选购符合质量要求的原材料子；•对采购的原材料子进行入库检验，确保原材料子的质量符合标准；•严格依照试制方案要求，对入库原材料子进行分类、标记和储存。
新产品试制与鉴定管理规定
新产品试制与鉴定管理规定This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.新产品试制与鉴定管理办法1.总则1.1.制定目的使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化，有章可循。
1.2.适用范围公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法。
1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.新产品试制阶段划分2.1.样品试制样品试制是指在新产品移交量产前，为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作，可分为以下几种：1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样的技术文件的质量，而制作（可由制造部协助制作）的一件或数件产品。
2)为新产品寻求客户订单，应客户或业务部的要求，在设计阶段或产品量产前，制作的一件或数件产品。
3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。
4)为取得产品某项专业认证，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。
2.2.小批试制小批试制是指为考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸，在新产品正式量产前进行的小批量的试制（其批量小视产品种类而定，但需符合既低成本又能达成验证目的之原则）。
3.试制工作程序3.1.样品试制作业1)根据样品试制通知的要求，由开发部主导试制工作。
2)开发部负责各种物料的准备工作，必要时由采购配合。
3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下，完成样品试制工作。
4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定。
3.2.小批试制作业1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作，进行新产品工艺设计。
2)由设计人员主导，制订产品试制作业流程。
3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查。
4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书（作业指导书或工艺卡片）。
XXX公司新品试制管理办法 (一)
XXX公司新品试制管理办法 (一)
XXX公司新品试制管理办法
近年来，市场竞争愈发激烈，各种新产品层出不穷，这也促使着各大
企业在研发新品上下足功夫。
而在为市场带来更多新型商品的过程中，企业对新品进行试制几乎是不可或缺的一环。
因此，如何规范企业试
制新产品的过程便显得十分重要。
XXX公司就此制定了一部“新品试制管理办法”。
一、试制前期准备
在试制新产品之前，企业需要制定试制计划和方案，并组织专业技术
人员进行技术指导和评估。
其中，试制计划应该明确试制目的、试制
方法、时间节点以及试制后的评估标准；试制方案则应具体规定试制
的流程、试制的要求和技术标准等。
二、试制过程管理
试制过程管理主要包括原材料采购、制造、组装、调试等各个环节。
在这个过程中，企业要准确掌握试制的进度并确保每个环节的质量。
同时，要对试制过程进行记录，以便后期查找问题和改进试制流程。
三、试制结果评估
试制出来的新产品应进行全面评估，包括功能、质量、成本等各个方面。
如果试制结果不理想，企业可以找到问题并进行改进，直至新产
品达到预期效果为止。
四、试制报告撰写
当试制完成之后，需要撰写试制报告并进行分析。
报告应该包括试制的主要过程、试制结果、问题分析和梳理出后续的改进方向，为公司后续的开发提供借鉴。
通过实施新品试制管理办法，企业在试制新产品时将更加注重流程的规范性、技术的可行性和成本效益。
这样，不仅可以提升企业研发产品的一致性和稳定性，也可以更好地保证企业的竞争力和市场发展。
新产品试制与鉴定管理制度
2023新产品试制与鉴定管理制度•总则•产品试制管理•产品质量鉴定管理•新产品试制与鉴定管理制度的实施与监督目•附则录01总则1目的与意义23确保新产品试制与鉴定过程规范化、标准化，提高新产品研发成功率。
通过对新产品试制与鉴定流程的明确，优化资源配置，降低研发成本。
为企业提供符合市场需求、具备竞争力的新产品，提升企业核心竞争力。
本管理制度适用于企业新产品研发过程中，从项目立项、试制到鉴定的整个过程。
无论采用自主研发、合作研发、外包研发等何种方式，均应遵循本管理制度。
适用范围03鉴定指对试制出的新产品进行性能检测、试验和评审，以确定其是否达到预期的设计目标和市场要求。
定义与术语01新产品本管理制度中所称的新产品是指企业首次研发、生产、上市的产品。
02试制指在新产品研发过程中，根据设计图纸、技术文件等要求，制造出样机或样品进行试验的过程。
02产品试制管理产品试制管理 产品试制流程•需求收集：从市场、客户、竞争者等渠道收集产品需求，进行整理和分析。
•产品概念：根据需求，形成产品概念，包括功能、性能、外观、价格等。
•设计开发：进行产品设计、开发、试制。
•样品测试：制作样品，进行测试，包括功能测试、性能测试、用户体验测试等。
•试制计划制定•制定试制计划：根据产品开发进度和测试需求，制定试制计划，包括试制数量、时间、人员等。
•准备试制材料：根据试制计划，准备相应的材料，包括零部件、工艺文件等。
•试制过程监控•监控试制过程：对试制过程进行监控，确保试制按计划进行。
•问题反馈与处理：对试制过程中出现的问题进行反馈、分析、处理。
•试制成果评估•评估试制结果：对试制结果进行评估，包括产品质量、性能、成本等。
•总结与反馈：对试制结果进行总结，反馈给相关部门，为产品正式生产提供依据。
03产品质量鉴定管理提交申请研发部门完成新产品研发后，向质量管理部门提交产品质量鉴定申请。
质量管理部门对申请材料进行审核，确保申请资料齐全、规范。
食品新产品试制管理制度
食品新产品试制管理制度第一章总则为规范食品新产品试制管理工作，提高试制产品质量和效率，保障食品安全，制定本制度。
第二章试制产品确定与申报1.试制产品确定公司内部部门或项目组在确定试制产品时，应当充分考虑市场需求、产品定位、技术可行性等因素，经过讨论、评审等程序确定试制产品。
2.申报程序试制产品确定后，相关部门应当填写试制产品申报表，把申报表交给试制产品管理组进行审核。
第三章试制产品管理组1.组成试制产品管理组设置由公司相关部门管理人员、研发人员、质检人员等组成。
2.职责（1）审核试制产品申报表，确保试制产品符合市场需求和技术可行性。
（2）制定试制产品开发计划，并组织实施。
（3）监督试制产品的研发和生产过程，确保产品质量。
（4）总结试制产品的研发经验，为日后产品研发提供参考。
第四章试制产品研发流程1.试制产品开发计划制定试制产品管理组在确定试制产品后，应当制定试制产品研发计划，包括研发时间安排、研发人员分工、研发资源配置等。
2.研发过程管理试制产品管理组应当监督试制产品的研发过程，确保按照计划、食品安全标准和公司质量管理制度进行。
3.研发结果评估试制产品研发完成后，相关部门应当进行研发结果评估，包括产品质量、安全性、市场适应度等。
第五章试制产品生产制造1.生产设备及人员准备试制产品生产前，生产部门应当准备好生产设备和生产人员，并确保生产环境符合食品安全和生产标准。
2.生产过程监督生产过程中，生产部门应当根据试制产品生产标准和质量要求进行生产，并及时记录生产过程中出现的问题。
3.质检验收生产完成后，质检部门应当对产品进行严格的质检验收，确保产品符合食品安全和质量要求。
第六章试制产品品质追踪1.品质跟踪过程试制产品完成生产后，质检部门应当对产品进行品质跟踪，包括产品保存期限、产品存储条件、产品质量变化等情况进行跟踪。
2.品质问题处理对于发现的产品品质问题，应当建立健全的处理流程，及时处理并进行问题分析，确保类似问题不再出现。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。
二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品-的试制工作三、职责3.1技术职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
负责裁定开发计划书中立项评审的最终否决，同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
3.2 市场部职责负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、图纸、负载、客户标准等）。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
3.3 技术部职责3.3.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程中技术部以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的，可直接进行考核，并将考核结果上报综合管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
3.3.2技术部开发设计科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定电机的电磁设计方案。
负责样机试制、检验标准的制定，并协助业务人员进行样机、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
3.3.3技术部工艺科负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、作业指导书、工装设计等工艺文件及生产技术准备工作；负责对样机中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料，制定临时检验标准。
3.3.4 技术部负责对制造部提出的“试制信息反馈表”、质量部提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施，并将改进效果传递至各相关部门。
负责对设计评审、设计验证、设计确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。
新产品中试管理流程
新产品中试管理流程新产品中试管理流程是指企业在新产品研发阶段，通过进行试制、试验、评估等环节，以验证产品设计的可行性和商业化前景的一系列管理措施和操作流程。
本文将从新产品中试管理流程的目标、步骤、关键环节等方面进行详细介绍，旨在为企业实施新产品中试提供参考。
一、新产品中试管理流程的目标1.验证产品设计的可行性和功能性，确定产品技术参数和性能指标。
2.确定生产工艺和生产设备的可行性，确定生产流程和生产线布局。
3.验证产品的质量和可靠性，在产品设计、工艺流程等方面进行修正和改进。
4.评估产品市场潜力和商业化前景，确定产品定位和市场推广策略。
5.确定产品价格、售后服务等经济指标，进行成本测算和盈利预测。
二、新产品中试管理流程的步骤1.起草中试计划：根据产品设计方案和研发进度，制定详细的中试计划，明确中试的目标、内容、工作范围和工作流程等。
中试计划要尽量详细和实际，既考虑到技术的可行性，又要考虑到市场需求和商业化要求。
2.中试准备：根据中试计划的要求，进行中试所需的材料采购、设备准备、试验工具和人员培训等准备工作。
确保中试能够按照计划进行，避免不必要的延误和失误。
3.中试实施：根据中试计划和实际需求，进行产品样机的试制和试验。
根据试验结果，根据需要进行产品设计和工艺流程的修改和调整。
同时，进行产品的功能测试、可靠性测试和安全性测试等评估工作。
4.中试评估：根据中试过程和结果，对产品的技术指标、生产工艺、产品质量、市场潜力等进行评估。
评估结果将为产品的商业化提供重要依据。
5.中试总结和改进：对中试过程和结果进行总结，根据评估结果进行产品设计、工艺流程和市场策略的改进和优化。
以便下一步的产品推广和商业化工作。
三、新产品中试管理流程的关键环节1.产品样机的制作和试制：产品样机的制作和试制是新产品中试的重要环节。
样机的质量和性能直接影响产品的可行性和市场竞争力。
因此，必须严格按照产品设计方案的要求进行制作和试制，确保样机的质量和性能达到要求。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法公司新产品试制流程管理办法编号: BM-GY-252 版本: A0一、目的为了加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。
二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。
三、职责3.1 工艺技术部3.1.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
3.1.2 工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作。
3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配，并针对试制过程中出现的问题进行汇总，然后与设计人员进行沟通，避免再次试制时类似问题的出现。
3.1.4 工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。
3.2 生产部3.2.1 生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购，保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责。
3.2.2 生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划，合理安排相关人员，保证样机在规定时间内完成。
3.2.3 生产部按计划在规定时间内将样机装配完成。
3.3 质检部3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决。
3.3.2 零部件在检验合格装配前，质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认。
3.4 库房库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管，并按照物料明细进行物料发放，确保整机装配的顺利进行。
四、工作要求及考核1.在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度一、引言二、试制与鉴定的目的和范围1.目的：新产品试制与鉴定的目的是为了验证产品的可行性和市场需求，为最终产品的生产和销售提供依据，促进企业科技创新和发展。
2.范围：本制度适用于企业的新产品试制与鉴定工作。
三、试制与鉴定的主体1.试制单位：负责新产品试制的相关部门或项目组。
2.鉴定单位：根据试制单位的要求，组织对新产品进行鉴定的专门机构。
四、试制与鉴定的程序1.前期准备：（1）明确产品研发的目标和要求；（2）制定试制计划，并确定试制的时间和任务分工；（3）配备试制所需的仪器、设备和人员。
2.试制阶段：（1）按照试制计划，组织实施试制工作；（2）及时记录试制过程和结果，进行数据分析和总结；（3）与鉴定单位保持密切的沟通和协作。
3.鉴定阶段：（1）根据试制阶段的结果，编制鉴定报告和方案；（2）组织专家对新产品进行鉴定，并进行综合评价；（3）撰写鉴定报告，并提出改进意见和建议。
4.结果评估：（1）根据鉴定结果，对试制阶段的工作进行评估和总结；（2）提出对产品改进和进一步开发的建议；（3）完成试制与鉴定的报告和归档工作。
五、试制与鉴定的管理要求1.资源保障：提供试制所需的人力、财力和物力资源，确保试制工作的顺利进行。
2.组织协调：试制单位和鉴定单位要加强沟通和协作，建立良好的工作关系。
3.信息共享：及时将试制和鉴定过程中获得的信息和数据进行共享和整理，为决策提供依据。
4.知识产权保护：加强对试制过程中涉及的知识产权的保护，防止泄露和侵权行为。
5.质量控制：严格按照相关质量标准和要求，确保试制和鉴定过程中的质量。
6.风险评估：及时发现和评估试制和鉴定过程中的风险，并采取相应的措施进行应对。
7.结果使用：将试制和鉴定的结果及时反馈给相关部门，为产品的生产和销售提供依据。
六、审批和监督1.试制和鉴定计划的审批：试制单位和鉴定单位应按照程序提出试制和鉴定计划，并经相关部门审批后方可执行。
新 产 品 试 制 试验 鉴定 管 理 办 法
新产品试制、试验、鉴定管理办法1 目的本文件的目的是通过规定新产品试制、试验的管理，保证新产品试制的进度和质量；确保新产品试验工作的正确性；通过规定新产品鉴定的基本条件和基本程序，确保设计工作的正确性。
2 范围本文件适用于新产品试制、试验的管理与控制。
适用于新产品、合同产品、老产品改进及变形产品的鉴定。
3 引用标准JB/T10136-1999《履带式吊管机》GB/T13330-1991《150t以下履带起重机性能试验方法》JG/T55-1999 《履带起重机结构试验方法》GB7258-1997 《机动车运行安全技术条件》GB1495-2002 《机动车辆允许噪声》QC/T252-1998 《专用汽车定型试验规范》GB/T6068.1～4-1985《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》JB/T4030.1～3-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》《新产品新技术鉴定验收管理办法》（国家经贸委1997年第3号令）4 职责4.1 生产车间负责新产品的加工制造、装配、调试。
4.2 新产品试验过程的管理由技术质量中心负责。
4.3 技术部门负责现场技术服务。
负责试验过程中的技术服务，提供有关的技术资料，编制试验大纲。
必要时试验大纲需经顾客同意。
4.4 质检部门负责配备检验人员及新产品的检查。
4.5 试验前总工程师组织成立新产品试验小组。
任命具有一定资格人员担当组长、副组长，成员由技术质量中心、生产管理部、生产车间等部门人员组成。
4.6 试验小组负责试验过程的质量控制，负责提供必备的试验仪器并确保试验仪器合格有效。
试验小组对试验工作质量负责。
4.7 生产车间负责协助试验小组完成试验。
4.8 技术质量中心负责组织产品鉴定工作及鉴定资料的管理工作。
4.9 技术质量中心等有关部门负责相关技术文件的提供与编制，并负责资料汇编与组织初审。
5管理内容与要求5.1 新产品试制的管理5.1.1 新产品试制的要求试制是在新产品研制阶段，依据设计工作图、工艺文件，通过加工制造的技术作业活动以及质量控制，使试制产品达到设计要求。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法新产品试制流程管理办法是指针对新产品试制过程进行规范化管理的一系列措施和步骤。
下面提供一个常见的新产品试制流程管理办法的概述，具体可根据不同企业的情况进行调整和完善。
1. 项目启动阶段：确定新产品试制项目目标、组织结构和职责分配，明确项目资源需求和预算。
制定项目管理计划，明确项目进度、质量和成本控制要求。
2. 前期准备阶段：进行市场调研和竞争分析，明确产品定位和市场需求。
制定产品需求规格书和技术要求，明确开发产品的功能、性能和质量标准。
制定项目进度计划和资源计划，安排项目团队的人员和设备资源。
3. 设计阶段：进行产品设计和工艺设计，制定产品设计图纸和工艺流程。
进行样品制作，进行产品功能和性能测试。
对样品进行逐步改进和优化，直至满足产品质量要求。
进行初步量产准备，明确生产工艺和工序。
4. 试制阶段：进行小批量试制生产，验证产品设计和工艺的可行性。
对试制产品进行测试和评估，收集用户反馈并进行改进。
优化工艺流程，寻求生产效率的提升。
组织试制产品的生产记录和质量数据，为后续量产做准备。
5. 量产阶段：根据试制阶段的调整完善，组织规模化的生产。
建立生产指导文件和操作规程，确保产品质量和交付周期。
进行产品质量检验和过程控制，解决生产中出现的问题。
进行生产数据分析和质量改进，提升生产效率和产品质量。
6. 试产阶段：进行实际环境下的试产生产，验证生产工艺和设备的适应性。
收集试产过程中出现的问题和不足，进行改进和调整。
评估试产产品的质量和性能指标，与需求规格书进行对比。
制定产品交付计划，并进行产品的整理和包装准备。
7. 交付阶段：根据客户需求完成产品交付，并根据合同要求进行验收。
整理项目文档和数据资料，形成项目结案报告。
总结项目经验和教训，提出改进建议，为以后的项目提供参考。
以上是一个简单的新产品试制流程管理办法概述，具体执行时需要根据企业的实际情况进行细化和调整。
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新品试制与试验管理办法
ZZB-012-2012 1.目的：
规范新品试制与试验的生产安排流程，及其相关工时与消耗的处理办法。
2.范围：
2.1技术研究院列入计划的新品试制或样件生产。
2.2小批量装机样件生产。
2.3技术研究院列入计划的各类试验。
2.4其它生产过程中出现的无工艺、无定额的临时生产活动。
3.职责：
3.1技术研究院负责新品与试验月度计划的制定。
3.2制造部负责新品与试验的生产计划的制定。
3.3技术研究院负责工时与消耗定额的制定。
3.4制造部负责新品与试验相关工装加工的工时定额的制定。
3.5技术研究院与制造部负责相关工时与消耗的审核与处理。
3.6财务部负责相关定额的审核。
4.办法：
4.1每月18日前，技术研究院向制造部提报《月度新品与试验计划》，同时应制
定完毕相关技术文件（包括模具、工装、量具、刀具等）、加工工艺以及工时与消耗定额。
临时经批准实施的新品或试验计划可先投产，完工后根据实情统计、审核、处理。
4.2根据生产计划，制造部安排技术部提出的新品与试验计划，无法安排者反馈
技术研究院另行处置。
4.3制造部制定单独的《新品与试验生产计划》，并根据计划提前做好生产准备，
下发相关部门车间执行。
4.4 各分厂或车间应根据计划要求，合理安排生产作业，按期完成新品生产或
试验。
4.5 技术研究院与制造部密切跟踪试制与试验过程,解决相关技术问题，并掌握实际工时与消耗情况做为审核、处理依据。
4.6各分厂车间每月26日前统计本月新品与试验的消耗、产量或工时报技术研
究院与制造部，消耗经技术研究院与制造部根据定额与实际生产过程审核后，由技术研究院转劳务按费用处置，工时或产量由制造部统计，按定额及实情审核报综合办核发工时或产量工资。
5.其它
5.1新品与试验涉及所有的工艺文件与工装图纸均由制造部统一发放回收，新品
试验完工后，现场所有的工艺卡片、检验规程等文件资料，责任分厂或车间须于两日内收集完毕交制造部，制造部回收送技术部，工装图纸按工装图纸管理办法执行，图纸随件走，在工装库回收。
5.2因新品与试验生产出库的专用工装与检具完工后，由分厂或车间清洁、保养，
送质管部或检验车间填《工装检验申请单》，检验入库。
对于一次性工装直接报废，计入消耗处理。
对于可重复使用工装，因加工量很少按原价入库。
生产成本月末由车间单独填报，财务部扣除。
编制：制造部。