塑胶材料概论
塑胶材料简介与其特性课件ppt
塑膠材料簡介與其特性之掌握概論
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熱塑性塑膠
塑膠
熱固性/彈性體塑膠
非結晶性
結晶性
微量交聯性 (彈性體)
巨量交聯性 熱固性
PC,PS,PVC, PMMA,...
HDPE,LDPE, PP,PA,POM, PTFE...
PUR, Polybutadiene, Natural Rubber...
其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受 性、对高温低温的耐受性等方面都具有较优 异的特点，能在工程技术上替代某些金属如 铜、铝、锌、部分合金钢或其它材料使用。 价格比金属高
常用塑料
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯 乙烯(PS)、改性聚苯乙烯、聚氯 乙烯(PVC)
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺 (尼龙PA(N))、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、 聚缩醛、聚酯树脂、聚砜(PSF)、聚甲基丙 烯酸甲酯(有机玻璃PMMA)、改性聚苯醚及 氟素树脂
7
塑料的分类
按成型性能分类
按成型性能分 类
热塑性塑料
热固性塑料
微观结构
呈线型或支链性，分子间无 化学粘结
经化学反应后，分子间以化学 粘结的网状结构。
Thermoplastic热塑性塑料
热反应 一般特性
受热后具有可塑性，软化或 熔融，冷却后固化，再加热 仍可软化
抗冲强度高 易于成型 适合于复杂的设计
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高分子流體
高分子材料的應變與溫度曲線圖
变形 玻璃态
高弹态
粘流态
非结晶型聚合物 结晶型聚合物
分解
0 Tx
Tg
金属
Tf
Td
温度
玻璃态：0~Tg 分子在冻结状态，硬而脆，遇压力则易破裂； 高弹态： Tg ~ Tf 受外力可变形，未达熔化状态，不易成型； 粘流态： Tf ~ Td 可随意加工成型； 分解：Td ~ 塑料开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。
常用塑胶知识简简介
原料与水口料的区别
原料：直接从石油中提炼出来从示使用过的料； 水口料：已经经过一次高温成型的塑料；
水口料特点：易脆，易发生应力开裂，韧性差，成型 次数越多，料性越脆 分辨：颜色：水口料比例大的产品易发黄发黑。 断口：水口料比例大的产品断口位发黑 水口料比例的产品断口位发黑
塑料的改性
1、增强剂：加大塑料的强度和尺寸稳定性； 2、稳定剂：增强塑料的热稳性； 3、阻燃剂：使产品不能自燃； 4、填充剂：降低成本，减少收缩； 5、增塑剂：增强塑料的成型流动性能； 6、防腐剂：防止蚊叮虫咬； 7、发泡剂：产生气泡； 8、静电剂：防静电作用； 9、导电剂：起导电作用； 10、老化剂：增强塑胶防老化作用；
聚甲基 有机玻璃 丙烯酸甲脂 亚加力
熔融温度 210~250 180~225 250~280 270~320 20~240 180~270 220~240
模具温度 干燥温度 干燥时间 50~70 75~85 2~4小时 80左右 80 2小时 20~100 80~110 2~10小时 4小时 90左右 120 60~80 1~1.5小时 无需干燥 50~90 70~100 2~6小时
常用塑料产品成型性能表 NO 化学名称 材料名称 外号 缩水率(%) 一般设定 ABS 0.5% 1 不碎胶 0.4~0.6% POM 1.5~2.5% 1.8% 2 聚甲醛 赛钢 PA66 1~2.2% 3 聚酰氨 尼龙 1.5% PC 0.5% 4 聚碳酸脂 防弹胶 0.4~0.6% PS 0.4~0.6% 0.5% 5 聚苯乙烯 硬胶 PP 1.5% 6 聚丙烯 百折胶 1.0~2.5% 7 PMMA
PVC：化学名：聚氯乙烯，质软，离火自动熄灭，燃烧时黄色， 绿边，黄绿色白烟，有氯气味。可做软产品和管类产品。 容易发生问题：缺胶、披锋，缩水，夹水纹，烧焦，硬度变化大。 PP：化学名：聚丙烯，俗称百折胶。优点：韧性好，流动性好，成 型容易。明显特点：1、密度在所有塑胶里是最小的， 可以浮于水面；2、耐弯曲疲劳强度在塑料里是最好的； 3、在通用塑料里是最耐水煮的（就是在工程塑料里也 没有几种能比过它）； 缺点：1、收缩率大，尺寸稳定性差；2、机械强度小；3、易 燃，火焰呈蓝色，顶部为黄色，有石油味； 容易发生问题：1、尺寸变化大，2、易发生缩水，3、易有披锋 4、尺寸后收缩很大，尺寸难掌握；
塑胶材料资料物性大全
塑胶材料资料物性大全塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的合成材料。
塑胶材料具有良好的可塑性、可压性和可拉伸性，使其成为制造各种产品的理想选择。
本文将概述塑胶材料的物性特点，包括其化学性质、机械性能、热学性质、电学性质等方面。
1.化学性质：塑胶材料通常是由高分子化合物组成的聚合物。
根据聚合物的不同，塑胶材料可以被分为热塑性塑胶和热固性塑胶。
热塑性塑胶可以在一定温度下可逆地软化和再硬化，而热固性塑胶一旦固化则不可熔化。
塑胶材料的化学性质决定了其与其他物质的相容性和稳定性。
2.机械性能：塑胶材料的机械性能是评估其强度、韧性和刚性的重要指标。
塑胶材料的强度取决于其分子结构和晶化程度。
不同的塑胶材料具有不同的强度和韧性，可以通过添加增强剂和填充剂来改善其机械性能。
3.热学性质：塑胶材料的热学性质决定了其在高温和低温条件下的性能。
热塑性塑胶材料具有良好的热可塑性，可以通过加热软化和成型。
然而，高温对于热固性塑胶材料可能导致分解和失去结构稳定性。
4.电学性质：塑胶材料通常是电绝缘材料，可以用于制造绝缘部件和电器设备。
塑胶材料的电学性质包括电阻率、介电常数和介质损耗。
这些性质决定了塑胶材料在电场中的行为和性能。
5.包装性能：塑胶材料通常用于制造各种包装材料，如塑料袋、瓶子和容器。
塑胶材料的包装性能包括抗冲击性、刚度和透明度。
这些性能可以根据具体要求进行优化，以满足包装材料的功能需求。
总之，塑胶材料的物性特点是多样且广泛的。
不同类型的塑胶材料具有不同的化学性质、机械性能、热学性质和电学性质，以适应各种应用需求。
了解塑胶材料的物性特点对于正确选择和应用塑胶材料至关重要。
塑胶理论知识点总结
塑胶理论知识点总结塑胶是现代工业中非常重要的材料之一，被广泛应用于各种领域，包括制造业、建筑业、医疗等。
塑胶的特性使得它具有许多独特的优点，如轻便、耐用、具有可塑性等。
为了更好地理解塑胶材料，我们需要深入了解塑胶的理论知识点。
本文将对塑胶的理论知识点进行总结，希望能帮助读者更好地了解这一重要材料。
1. 塑胶的种类塑胶材料主要分为热塑性塑胶和热固性塑胶两大类。
热塑性塑胶在加热时能软化并具有可塑性，冷却后能够保持形状，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑胶在加热时能发生化学反应，形成交联结构而成为固体，如环氧树脂、酚醛树脂等。
不同种类的塑胶具有不同的特性和应用领域，了解其种类对于合理选择和使用塑胶材料至关重要。
2. 塑胶的结构与性能塑胶的结构和性能密切相关，主要包括分子结构、分子量、分子量分布等。
塑胶材料的分子结构决定了它的物理和化学性质，如分子链的长度、支链结构、分子的排列等都会影响塑胶的强度、硬度、透明度等性能。
分子量和分子量分布则影响着塑胶的加工性能、流动性等。
了解塑胶的结构与性能有助于选择合适的塑胶材料，并进行合理的加工和应用。
3. 塑胶的加工塑胶的加工是指通过热压、注塑、挤出等加工方法将塑胶材料加工成所需形状的过程。
塑胶的加工方法多样，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
了解不同的塑胶加工方法，掌握相应的加工工艺，对于提高塑胶制品的质量、降低生产成本至关重要。
此外，还需要了解塑胶在加工过程中的流变性能、热稳定性、热传导性等特性，以便更好地控制加工过程中的参数，确保加工品质。
4. 塑胶的改性为了改善塑胶的性能和降低成本，可以对塑胶进行各种改性处理，包括物理改性、化学改性、表面改性等。
物理改性包括填料增韧、增强等方法，能够提高塑胶的机械性能；化学改性包括聚合改性、共聚物改性等方法，能够改善塑胶的热稳定性、耐候性等；表面改性可以改善塑胶的润湿性、粘接性等。
了解不同的塑胶改性方法，掌握其原理和效果，对于选择合适的改性方法，提高塑胶品质具有重要意义。
常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介塑胶（Plastic）是一种由合成树脂经加工成型而得到的可塑性材料。
塑胶具有很多优点，例如在加工过程中易于塑性变形，可通过热塑性和热固性加工成型，具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。
塑胶在日常生活中无处不在，从家电、电子产品到汽车、建筑材料，都有广泛应用。
下面将对几种常用塑胶材料进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene）聚乙烯是最常见的塑胶材料之一，具有良好的化学稳定性和电绝缘性能。
它分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
LDPE具有良好的柔软性和弯曲性，广泛应用于塑料薄膜、包装膜和塑料袋等产品中。
HDPE具有较高的密度和刚性，广泛应用于瓶子、管道、桶等产品中。
2. 聚丙烯（Polypropylene）聚丙烯是一种具有较高强度和优异耐热性的塑胶材料。
它具有较好的韧性，广泛应用于塑料薄膜、管道、线缆护套、汽车零部件等产品中。
聚丙烯还可以通过共聚和改性得到特殊性能的聚丙烯材料，例如高冲击力聚丙烯和高透明度聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
它可以通过软化剂的添加获得柔软性和可塑性，广泛应用于塑料地板、塑料木材、电线电缆护套等产品中。
此外，硬质聚氯乙烯也用于水管、管件、门窗框等产品中。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene）聚苯乙烯是一种常见的透明塑胶材料。
根据不同的生产工艺，分为普通聚苯乙烯和高冲击聚苯乙烯。
普通聚苯乙烯具有较好的刚性和透明性，广泛应用于食品包装、饮料容器等产品中。
高冲击聚苯乙烯具有较高的抗冲击性，广泛应用于电器外壳、保温杯等产品中。
5. 聚酯（Polyester）聚酯是一类具有高强度和耐热性的塑胶材料。
常见的聚酯材料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丁二酸丙二醇酯（PBT）和聚酯纤维等。
PET广泛应用于饮料瓶、纤维制品、塑料容器等产品中。
PBT用于电气绝缘材料、汽车零部件等领域。
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
塑胶原料基础知识
A.PS主要缺点是脆性易开裂，耐热低。 B.改性：
a.苯乙烯—丙烯晴共聚物（AS或SAN） b.抗冲击级PS。（或橡胶改性PS）：在PS单体内加入合成胶，以自由基引发聚合，
加入橡胶后PS抗冲强度上升。 c.PS—PMMA共聚（MS）冲强度上升，透明度好，耐水性，耐磨性好，易成型。 d.PS—丁二烯共聚（BS）耐冲击 e.苯乙烯—丁二烯嵌段共聚（SBS）
A.热性能：热稳定性较差，在成型温度下易放出甲醛氯体 B.化学性能：是一种醚类，易发生自动氧化作用 C.电性能：一般，均聚甲醛耐电弧性好 D.机械性能：具有高的弹性模量，有较好的刚性、硬度、强度优良的耐蠕变性 3.POM的加工工艺物性 A.均聚甲醛、共聚甲醛的数均分子量在20000~100000范围内，应考虑加了温度
4.PP加工艺特性；
Ａ.在熔融状态下的流变性比PE更接近非牛顿性，熔体表面粘度变化与温度关系不 大，而主要和剪切速率有关，故在加工时，调节压力比温度重要。
Ｂ.PP吸水体小，加工前料不必干燥 Ｃ.对氧比PE敏感，需加抗氧剂 Ｅ.PP属结晶聚合物，收缩比较大 Ｆ.PP制品，对缺口敏感，在设计中应避免出现尖角，缺口以及足以引起应力集中的
D.乙烯—醋酸乙烯酯其聚物（EVA） 是一类具有类似橡胶弹性的热塑性塑料，VA越少越象LDPE ,VA越多越象橡 胶，EVA比EEA具有更大的橡胶弹性及韧性（更大的拉伸，抗撕强度）更大 的透明度。
教育训练
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第二章 几种常见塑料的介绍
Ｅ.LLDPE： 是以PE为主和少量 －烯烃共聚成为有规整性链接构的热塑性塑料，支化均 匀，分子量分布窄，结晶度介于LDPE和HDPE之间。熔点明显，其拉伸强度， 抗撕裂强度均有所提高，抗环境应力开裂好，热封性能极好，熔体流量性接 近牛顿流体，熔体表现粘度对温度敏感。
塑胶材料概述及物性介绍与比较
一、塑膠材料概述
Ü 1964年美國GE公司將其開發的聚苯醚投入工業化生產，并1966年成功 對改性聚苯醚投入工業化生產，標誌著工程塑料改性行業的興起。
Ü 1980年英國ICI公司開發成功熔點高達336℃的聚醚醚酮(PEEK),開始應 用于航空航天領域。
Ü 20世紀80年代中期開發成功熱致液晶聚合物(LCP），在電子工業領域 廣闊的應用前景。
但對於某些材料（如PA料），乾燥條件下產品較脆，吸收一 定水分可提高韌性，相對來說又是其優勢。
三、塑膠材料物性介紹
常見塑膠材料吸水率比較：
三、塑膠材料物性介紹
2、機械性能
拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大
拉伸应力即为拉伸强度，在学术界称之为抗拉强度，其结果 以MPa表示。
拉伸
试片
一、塑膠材料概述
人们将产量大、价格低、用途广、影响
通用塑料: 面宽的一些塑料品种习惯称之为通用塑料。
主要有：PE、PP、PVC、PS、ABS…
產量占整個塑料產量的90%以上。
d.按應 用領域
通用工 程塑料
工程塑料
（可作工程材料和 代替金属制造机器 零部件等的塑料）
特種工
程塑料
（主要是指耐 热达150℃以上 的工程塑料）
有缺口
三、塑膠材料物性介紹
（3）根据试验设备不同可分为简支梁冲击强度、悬臂梁冲 击强度。
悬臂梁冲击
简支梁冲击
三、塑膠材料物性介紹
（4）测试的标准有：ISO（国际标准）和ASTM（美标） ISO与ASTM试片区别： ISO：80mm*10mm*4mm,缺口剩余宽度：8.0mm
ASTM： 1/8缺口：63.5mm*12.7mm*3.2mm,缺口剩余宽度：10.2mm 1/4缺口：63.5mm*12.7mm*6.4mm,缺口剩余宽度：10.2mm
塑胶的材质报告
塑胶的材质报告简介塑胶是一种常用的合成材料，广泛用于各个领域。
塑胶的特点是具有可塑性和可加工性，可以通过加热、压力等方式塑形，成为各种形状的制品。
本文将详细介绍塑胶的材质特性、分类、应用以及其对环境的影响等内容。
材质特性塑胶的主要特性包括以下几个方面：可塑性塑胶具有良好的可塑性，可通过加热以及机械作用使其变形，制成所需的形状。
强度和硬度塑胶的强度和硬度因其种类和组分而异。
某些塑胶具有较高的强度和硬度，适用于制造要求较高的产品。
耐腐蚀性塑胶通常具有良好的耐腐蚀性能，能够在各种酸、碱、盐等化学介质中稳定使用。
绝缘性能塑胶具有良好的绝缘性能，广泛应用于电子电气领域，用于制造绝缘材料和电子元器件。
透明度一些塑胶材料具有良好的透明度，可作为制造透明产品的材料。
分类塑胶根据其来源和成分不同，可分为以下几类：热塑性塑胶热塑性塑胶是最常见的塑胶类型，它们可以在一定的温度范围内多次加热、冷却，保持可塑性。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
热固性塑胶热固性塑胶在加热后会发生化学反应，形成网络结构，无法再次加热和塑形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂等。
弹性体塑胶弹性体塑胶具有良好的弹性和延展性，能够在外力作用下发生变形，并恢复原状。
常见的弹性体塑胶有丁苯橡胶、丁腈橡胶等。
工程塑料工程塑料具有优良的力学性能、电气性能以及耐化学腐蚀性能，广泛用于汽车、电子等领域。
常见的工程塑料有尼龙、聚酰胺等。
应用塑胶的应用非常广泛，在各个领域都有重要的作用。
以下是一些常见的塑胶应用：包装行业塑胶袋、塑料瓶等塑胶制品在包装行业中得到广泛应用，具有轻便、易于加工、良好的密封性等优点。
汽车行业塑胶在汽车行业中的应用包括车身外观件、内饰件、橡胶密封件等，具有降低汽车重量、改善外观等优点。
电子电器行业塑胶在电子电器行业中用于制造外壳、开关、插座等，具有良好的绝缘性能、机械性能和耐化学性能。
医疗行业塑胶在医疗行业中用于制造输液瓶、药品包装、手术器械等，具有无毒、无味、易于消毒等特点。
塑胶摡论培训资料
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2.高分子的三種聚集態
ε-T曲線﹐玻璃態－橡膠態－粘流態﹐Tg,Tf(Tm)
ε
玻橡 粘 璃膠 流
態態 態
玻璃態 橡膠態
Tg Tf(Tm) T
粘流態
3.五種重要高分子材料
塑料—常溫下呈玻璃態 橡膠—常溫下呈橡膠態 涂料—高分子溶解于溶劑,成型后成為高分子涂層 粘合劑—高分子溶解于溶劑,或液態高分子﹐能與
8.結晶性塑膠與非結晶性塑膠
➢ 結晶性塑膠：在正常製造條件下塑膠的分子結 構部分呈現整齊緊密，規整排列的結晶狀態， 這種塑膠叫做結晶性塑膠‧例如：PE，PP，PA， POM，PBT，PET，PPS，PTFE等等‧
➢ 非結晶性塑膠：在正常製造條件下塑膠分子結 構呈現紛亂，糾纏的狀況，這種塑膠叫做非結 晶性塑膠‧例如：PS，AS，ABS，PC，MPPO， PMMA，PSU，PVC，TPU等等‧
1.高分子(聚合物)
由較小單位的分子結構單元（單體），經過聚合反 應結合成之巨大分子，通常分子量大于104
*分子結構單元──單体 *聚合反應──聚加成反應，聚縮合反應 *分子量定義Mn *單體來源──石油，天然气，煤 *常用塑膠PE, PP,PVC,PS,ABS,PC,PC/ABS,PA,TPU
POM,PET等
18.注塑成型缺陷分析2
5.毛邊 現象：產品邊緣超出的薄片. 位置：PL面、卡鉤、BOSS柱、澆口附近、一二射結合處等 6.壓傷(雙色產品) 現象：二射成型後一射產品壓痕 位置：一射產品靜模側各面 7.變形 現象：產品彎曲變形，改變水平彧垂直狀態甚至破裂. 位置：產品局部或整體 8.模痕 現象：圓狀橢圓狀矩形狀等塊狀或線狀發亮或發暗痕跡 位置：半光製品,有凹槽結構或頂針位置靜模面或週邊
常用的塑胶材料范文
常用的塑胶材料范文塑胶材料是一种广泛应用于工业、农业和家庭生活中的合成材料。
由于它的可塑性、耐用性和成本效益，塑胶材料已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
本文将介绍常用的塑胶材料及其主要特点和广泛应用领域。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，具有优良的可塑性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE通常用于制造瓶子、桶子、水管等耐用物品，而LDPE通常用于制造薄膜、包装袋等日常用品。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
它被广泛用于建筑、汽车、电器和医疗器械等领域。
PVC管道在建筑工程中被广泛使用，PVC电线和电缆也是电器领域的重要应用。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有优良的耐热性和优良的化学稳定性的塑胶材料。
它通常用于制造瓶子、盒子、家具和医疗器械等物品。
聚丙烯也是餐具和食品包装的常用材料，因为它符合食品安全标准。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑胶材料。
它通常用于制造塑料餐具、茶杯、玩具和电子设备外壳等。
聚苯乙烯制成的泡沫材料也被广泛用于包装、绝缘和保温等领域。
5.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种具有良好弹性和耐磨性的塑胶材料。
它通常用于制造座椅、沙发、车内饰品等物品。
聚氨酯还可以制成发泡材料，用于制造海绵、垫子和隔音材料等。
6.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明、坚硬和耐候性好的塑胶材料。
它通常用于制造眼镜、玻璃面板、汽车灯罩等。
这些是常用的塑胶材料，它们在各个领域都有广泛的应用。
塑胶材料的可塑性和耐用性使其成为制造和包装物品的理想选择。
然而，我们也要注意塑胶材料的环境影响和可持续性问题，鼓励回收利用和使用可再生材料，以最大程度地减少塑胶垃圾对环境的影响。
塑胶材料知识
塑胶材料知识1. 塑胶材料的基本定义塑胶材料，简称塑料，是指以石油、天然气、煤炭等为原料，通过聚合反应或加工制备而成的薄膜、片材、管材、异型材、泡沫材料和纤维等制品。
相较于传统的金属材料，塑胶材料具有轻质、耐腐蚀、难燃、绝缘、良好的可塑性和成型加工性等独特优点，已在很多领域得到广泛应用。
2. 塑胶材料的分类目前，根据化学结构和加工成型方式等不同分类标准，塑胶材料可以分为以下几类：（1）按加工方式分类：包括挤出成型、吹塑成型、注塑成型、压延成型等。
（2）按材质分类：包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯等等。
（3）按用途分类：包括塑料包装材料、塑料建材、塑料电子元器件、塑料汽车零部件、塑料玩具等等。
（4）按加工性质分类：包括耐高温塑料、耐低温塑料、耐腐蚀塑料、阻燃塑料等等。
3. 塑胶材料的物理和化学特性塑胶材料的特性主要包括以下几个方面：（1）力学性能：包括强度、韧性、硬度、弹性模量等。
（2）耐热性：不同种类的塑料，其耐热性能也是有所区别的。
有些高分子材料可以在高温环境下保持其机械性能不变，而有些则容易发生分解。
（3）耐寒性：低温下塑料的性能表现通常是会下降的。
因此在高寒地区，塑料制品的设计和制造必须充分考虑到其环境适应性。
（4）化学稳定性：塑料易受各种化学物质的侵蚀，例如有机溶剂、酸、碱等等。
因此，要想提高塑料制品的耐化学性能，加工时必须采取相应的预防措施。
4. 塑胶材料的应用范围塑胶材料在工业生产和日常生活中应用非常广泛，主要包括以下几个方面：（1）包装领域：各种包装材料、塑料瓶、饮料瓶等等。
（2）建筑领域：流水线水泥管道、难点管道、塑钢门窗等等。
（3）电子领域：电子原器件、光学器件、电子元器件等等。
（4）汽车零部件：汽车内饰、车身件、发动机部件等等。
（5）医疗器械：一次性注射器、一次性试管、手术器械等等。
5. 塑胶材料的环保性相比于传统的金属材料，塑料在生产、使用和处理等方面都具有显著的环保优势。
塑胶材料学习资料
塑胶材料学习资料塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有良好的可塑性和可加工性。
本文将为您介绍塑胶材料的基本概念、分类、特性、加工方法以及应用领域等内容，帮助您更好地了解和学习塑胶材料。
一、基本概念塑胶材料，又称为塑料，是由高分子化合物组成的材料，具有可塑性和可加工性。
它们通常是由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂等组成。
塑胶材料可以通过加热、压力或化学反应等方式进行成型，并且可以在一定范围内改变其形状和性能。
二、分类塑胶材料根据其来源、成分和性能等因素可以分为多种类型，常见的分类方法有以下几种：1. 根据来源：天然塑料和合成塑料。
天然塑料是从植物或动物中提取的，如橡胶、亚麻等；合成塑料是通过化学合成得到的，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
2. 根据成分：热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热后可以软化，可多次加工和成型；热固性塑料在加热后会发生化学反应，形成不可逆的网络结构，无法再次加工。
3. 根据性能：通用塑料和工程塑料。
通用塑料具有良好的塑性和加工性，广泛应用于日常生活中；工程塑料具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，适用于工业领域。
三、特性塑胶材料具有以下几个主要特性：1. 可塑性：塑胶材料可以通过加热和施加压力等方式改变其形状，具有良好的可塑性。
2. 可加工性：塑胶材料可以通过注塑、吹塑、挤塑等加工方法进行成型，适应各种复杂形状的需求。
3. 耐腐蚀性：塑胶材料对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性，可用于储存和运输各种化学品。
4. 绝缘性：塑胶材料具有良好的绝缘性能，可用于电子、电气等行业。
5. 轻质：塑胶材料相对于金属材料来说比较轻，可以减轻产品的重量。
6. 耐磨性：一些工程塑料具有较好的耐磨性能，可以应用于制造耐磨零件。
四、加工方法塑胶材料的加工方法主要包括以下几种：1. 注塑：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。
2. 吹塑：将塑胶颗粒加热熔化后注入膨胀的模具中，通过气压吹制成型。
3. 挤塑：将塑胶颗粒加热熔化后挤出成型，常用于制造管道、板材等产品。
塑胶材料知识
塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。
它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。
在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。
本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。
一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。
下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。
它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。
它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。
它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。
聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。
4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。
常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。
二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。
2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。
3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。
4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。
三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。
塑胶材料材料
塑胶材料材料
塑胶材料是一种由塑料制成的合成材料，广泛应用于各个领域。
它具有独特的物理和化学性质，使其成为一种理想的工程材料。
首先，塑胶材料具有良好的耐磨性和耐高温性。
它可以在高温环境中保持稳定的性能，不会变形或熔化。
这使得塑胶材料非常适合用于制造高温设备和零件，如汽车引擎盖、炉灶防火材料等。
其次，塑胶材料具有优异的抗腐蚀性和耐化学腐蚀性。
它可以抵御各种化学物质的侵蚀，不会受到腐蚀和氧化的影响。
这使得塑胶材料成为一种理想的材料，用于制造化学试剂瓶、化学槽等。
另外，塑胶材料具有良好的电气绝缘性能。
它可以有效地阻断电流的传导，避免电流泄漏和电弧产生。
这使得塑胶材料广泛应用于电气设备和电子产品中，如电线电缆、插头插座等。
此外，塑胶材料还具有轻质、强度高和易加工的特点。
它相比于金属材料具有更轻的重量，但却能够提供相似的强度和刚度。
这使得塑胶材料成为汽车零部件、航空器零件等轻量化设计的理想选择。
同时，塑胶材料可以通过注塑成型、挤出成型等加工方法轻松地制造各种形状和尺寸的产品。
然而，塑胶材料也存在一些问题。
首先，塑胶材料对环境的影响较大，其中一些塑料种类难以降解，对环境造成污染。
其次，塑胶材料的随意丢弃和焚烧容易释放出有害物质，对人类健康
造成危害。
因此，应该促进塑胶材料的回收利用和环境友好型塑胶材料的研发。
总之，塑胶材料作为一种重要的工程材料，具有许多独特的物理和化学特性，使其广泛应用于各个领域。
随着对环境保护和可持续发展的重视，塑胶材料的应用和研发也将越来越受到关注。
塑料材料概述
（3）按照高分子主链的元素组成 可分为碳链、杂
链和元素有机三大类高分子。
碳链高分子 其分子主链完全由碳原子组成。烯烃、共轭
二烯烃单体通过加成聚合反应即得到碳链高分子。
杂链高分子 其分子主链除碳原子外还含有O、N、S等杂
原子。绝大部分缩聚物如聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚醚等 均属于杂链高分子。
元素有机高分子 其分子主链不含碳原子而由Si、B、A1、
1. 1. 3 高聚物的分子结构及分类
1．单体单元、结构单元、重复结构单元、链节、 聚合度 丙烯腈的加成聚合反应：
癸二酸与己二胺的缩合聚合反应：
2．高聚物的分类
（1）按照高分子的来源 可分为天然高分子和 合成高分子两大类。 （2）按照高分子的用途 可分为塑料、橡胶、 纤维、涂料、胶粘剂和功能高分子等六大类。
第1章 塑料材料概论
1. 1 高聚物的分子结构与特性
1.1.1 树脂与塑料的概念 1．什么是树脂：树脂是指从树木中分泌出的脂物。 如松香就是从松树分泌出的乳液状松脂中分离出来 的。后来又发现，从热带昆虫的分泌物中也可提取 树脂，如虫胶；有些树脂还可以从石油中得到，如 沥青，这些都属于天然树脂。
2．天然树脂的特点：无明显的熔点，受热后逐 渐软化，可溶解于有机溶剂，而不溶解于水。 3．合成树脂：是人们按照天然树脂的分子结构 和特性，用人工方法制造合成的树脂。 由于其是由相对分子质量较小的物质经聚合 反应而制得的相对分子质量较大的物质，因此称 之为高分子化合物、高分子（大分子）、聚合物、 高聚物。
O、N、S、P等原子组成，不过其侧基却是含C、H、O的 有机基团，如甲基、乙基、苯基等。例如硅橡胶即是元素 有机高分子中最重要的品种，其大分子主链由Si、O原子交 替排列组成。
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熱壓成型-製品
塑膠加工成型方法-5
旋轉成型 原理:用二片分割之密閉模，將相當於製品重量之塑膠量注入，同時以異向回轉在熔
融爐內加熱，此時塑膠體即均著於內壁而熔融膠化，成為製品。 製程 填料 旋轉、加熱 冷卻 取模
應用 球體(如:浮標)大型中空件(如:塑膠溜 滑梯)、工具箱。
旋轉成型製程圖
旋轉成型-製品
主題 : 塑膠材料概論
製造
設計、功能 工程材料 零件
金屬(金屬鍵) 塑膠(凡得瓦力)
陶瓷(共價鍵) 合成高分子
塑膠材料6大特性
1.
2. 3. 4. 5. 6.
質輕 加工易 性質可隨需要而變 化學穩定性好 絶緣性佳 透明性及著色易
塑膠材料分類
非結晶型 熱塑性
塑膠
結晶型
熱固性
熱塑性塑膠(Thermoplastic plastic)
五大泛用塑膠及用途
低密度聚乙烯(LDPE) 容器、塑膠袋、膠膜、管子…等。 高密度聚乙烯(HDPE) 膠管、膠布、膠膜…等。 聚苯乙烯(PS) 外殼、玩具、壁磚…等。 聚氯乙烯(PVC) 瓶子、塑膠管、薄膜、保鮮膜…等。 聚丙烯(PP) 汽車保險桿、儀表板、纖維…等。
工程塑膠
起源
如:PC、PMMA、PS。
熱塑性－結晶型
非透明 局部結晶區 分子排列規則(Ordered) 具有Tg及Tm值
如:PE、PP、Nylon。
熱固性塑膠(Thermosetting plastic)
分子呈長鏈狀排列，而長鏈間存在共價鍵，交 織而形成類似網狀結構。 加溫加壓使其固化(Curing)後，分子之間會產 生”架橋反應”，使得塑膠結合緊密且堅硬。即 使加溫也無法熔融或是回復到原來的樣子。 如:PF,UF,UP…等。
射出成型-製品
相機
汽車側板
日常用品
家電用品
主機外殼
螢幕外殼
塑膠加工成型方法-3
吹瓶成型 原理:將做好的瓶胚(擠製成型…)加
熱至一定溫度，放於模具中，吹入壓 縮空氣便瓶胚受壓而貼於模上，冷成型模具、程序圖
144腔模具
吹瓶程序
吹瓶成型-製品
PET瓶
塑膠加工成型方法-6
IC封裝 原理:以熱固性塑膠為主材配合陶瓷粉末,以轉注成型技術提供IC與外界隔絶的保
護層。 製程 切割 目的 1. 2. 3. 4. 提供IC外殼保護，避免與空氣接觸。 提供機械強度，以便後續處理。 提供散熱通路，以免晶片過熱。 提供訊號通路，連結晶片，電路板。 打線 封裝 測試
自1956 年杜邦推出Derlin 商名新塑膠,宣稱可取代金屬,工程 塑膠之名由此開始。
特性
1.機械強度高而且有適當平衡 2.耐熱,耐久或具特殊機能 3.加工性良好 4.價格合理且工程性良好
泛用工程塑膠
尼龍(Nylon , PA)
聚縮醛(Polyacetal , POM)；塑鋼
聚對苯二甲酸丁二醇(Poly Butylene Tertephehalate , PBT)
流動性-黏性係數μ
塑膠加工成型方法
1.
2. 3. 4. 5.
6.
7.
擠出成型 射出成型 吹瓶成型 熱壓成型 旋轉成型 IC 封裝 複合成型
塑膠加工成型方法-1
擠出成型
原理:將熔融的塑膠自模具內以擠壓的方式往外推出，而得與 模口相同幾何形狀的流體，冷卻固化後，得到所要的零件。 應用 1.截面相同的零件。 Ex:百葉窗扇葉截面 2.生產合膠。 Ex: PC/ABS合膠
塑膠加工成型方法-4
熱壓成型(thermoforming) 原理:將膠膜或是膠板加熱到半融狀態(>Tg)，以壓力將其成型至與
模穴相同的形狀，待冷卻後經後處理(如:裁邊)即得所須之產品。
製程 夾持 加熱 加壓成型 冷卻 裁邊
•應用
免洗餐具、冰箱內槽、戰機座艙罩…等。
•製程分類
依成形件厚度分兩種 ※連續式加工 ※非連續式加工
聚對苯二甲酸乙酯(Polyethylene Terephthalate , PET)
聚碳酸酯(Polycarbonate , PC)
聚二氧苯(Polyphenyl Oxide , PPO)
塑膠材料的重要性質
玻璃轉折溫度(Glass Transition Temp.，Tg.)
非結晶型材料在升溫時產生之現象 T > Tg：材料軟化。 T < Tg：材料如玻璃般堅硬及脆。
隨溫度的升高而熔化，隨溫度的降低而凝固， 可藉由不斷升溫降溫改變其型態。 隨分子結構排列不同可分為 ※結晶型 ※非結晶型 如:PC,PE,PVC,PET,PS…等。
熱塑性－非結晶型
特性 透明 無結晶區 分子排列呈隨機狀(Random) 有玻璃轉脆溫度(Tg) 無熔融溫度(Tm)
擠出成型-製品
塑膠水管
電線被覆
配線導管
塑膠膜
百葉窗扇葉
塑膠板
塑膠加工成型方法-2
射出成型
原理:
基本三步驟：熔化、流動及凝固。 首先將固體塑膠材料加熱熔解成液態，而後將其射入模具中，再行冷 卻、凝固即成零件。
應用: 90%生活日常 用品(塑膠)!!
圖片來源 /ch/support/tech/inj/intro_inj_ani1.html
塑膠加工成型方法-7
複合成型 製程原理:多種材料以塗層方式，重覆塗層次數至達到所需厚度而得
成品的方法。
備模。 塗佈脫模劑層。 塗佈純樹脂層 (0.3~0.4mm)。 塗佈玻璃纖維層。 thermoset resin brushed on (熱固性塑膠＋纖維)。 6. 輥輪均施壓，使層間結合緊密。 7. 重覆3~6步驟至達到所需厚度。 1. 2. 3. 4. 5.
以船體結構為例：
複合成型-製品