汽车铝合金车轮制造行业风险分级管控体系实施指南及成果—工作危害分析(JHA)+评价记录
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析〔JHA〕又称工作平安分析(JSA)是目前欧美企业在平安治理中使用最普遍的一种作业平安分析与操作的治理工具。
是为了识别和操作操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐渐分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行操作和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施平安隐患、作业园地平安隐患、员工不平安行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为假设干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定操作措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入操作措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的根底上，并应与操作者一起商量研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比方操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严峻性也应识别。
然后识别现有平安操作措施，进行风险评估。
如果这些操作措施缺乏以操作此项风险，应提出建议的操作措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的平安工作步骤。
最终据此制定标准的平安操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对平安造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
汽车铝合金车轮制造企业风险分级管控体系实施指南
汽车铝合金车轮制造企业风险分级管控体系实施指南ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB37 山东省地方标准DB 37/ XXXXX—XXXX汽车铝合金车轮制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南Detailed rule for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择2017-5-XX发布2017-6-XX实施目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 基本要求 (2)4.1 成立组织机构 (2)4.2 实施全员培训 (5)4.3 编写体系文件 (6)5 工作程序和内容 (6)5.1 风险点确定 (7)5.2 危险源辨识 (10)5.3 风险评价 (17)5.4 风险控制措施的制定与实施 (20)5.5 风险分级管控 (22)6 文件管理 (23)7 分级管控的效果 (24)8 持续改进 (24)8.1 评审 (24)8.2 更新 (24)8.3 沟通 (25)附录 A 风险评价方法 (27)附录 B 作业活动清单 (29)附录 C 设备设施清单 (29)附录 D 工作危害分析（JHA）评价记录 (29)附录 E 安全检查表分析（SCL）评价记录 (29)附录 F 作业活动风险分级管控清单 (29)附录G 设备设施风险分级管控清单 (29)附录H 风险告知卡 (29)附录I 参考文献 (29)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：泰安启程车轮制造有限公司本标准主要起草人：李家虎、李茂才、牛勇、李红、乔建斌引言本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》《安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和机械行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省机械行业安全生产特点编制而成。
A2：工作危害分析(JHA)评价记录
A2:工作危害分析（JHA）评价记录工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：锯床操作作业活动：车间东部原料锯床下料№：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品车床机加工№：22分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：磨床操作作业活动：车间东部半成品机加工№：33分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品铣床机加工№：64分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：钻床操作作业活动：车间东部半成品钻床机加工№：85分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：刨床操作作业活动：车间东部半成品刨床机加工№：96分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：加工中心操作作业活动：车间加工中心机加工№：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：焊接操作作业活动：车间电焊机壳体焊接№：128分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：除锈操作作业活动：车间喷砂除锈№：139分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：装配操作作业活动：车间装配№：1410分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：检验包装操作作业活动：车间产品发货№：1511分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：12工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：车间维修动火作业№：1613分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：14工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：配电室岗位：高压电工作业活动：高压配电管理№：1715分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：16工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：低压配电作业№：18分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：设备电气维修作业№：1918分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：设备检维修作业№：2019分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：临时用电№：2121分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：登高作业№：222223分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：喷砂操作作业活动：压缩空气制备№：2324分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：操作工作业活动：产品及配件吊装№：242526分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：2728。
轮胎企业风险分级管控体系资料
安全风险点分级管控手册2019年12月目录前言 (3)一、编制依据 (4)二、作业活动清单 (5)三、设备设施清单 (6)四、危险源辨识分析及评价记录 (7)1.工作危害分析（JHA）及评价记录 (7)2.安全检查表分析（SCL)及评价记录 (23)五、风险点分级管控台账 (35)1.作业活动风险点分级管控台账 (35)2. 设备设施风险点风险分级管控措施 (46)六、风险点分级管控告知牌 (57)前言为深入贯彻《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，落实国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，公司根据《河北省企业安全风险管控和隐患治理规定》要求的方法、内容，全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，制定有效措施控制措施，形成了安全风险分级管控手册。
一、编制依据二、作业活动清单三、设备设施清单四、危险源辨识分析及评价记录1.工作危害分析（JHA）及评价记录789101112131415161718192021222.安全检查表分析（SCL)及评价记录232425262728293031323334五、风险点分级管控台账1.作业活动风险点分级管控台账35363738394041424344452.设备设施风险点风险分级管控措施4647484950。
铝合金车轮制造企业风险分级管控体系建设实施指南
风险分级管控体系实施指南（铝合金车轮制造企业）为落实山东省省委省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要求，深度夯实安全工作基础，提高企业岗位人员生产作业过程中对风险的预见性和掌控能力，强化安全风险全过程管理，实现安全生产纵深防御、关口前移和风险辨识常态化、隐患排查规范化、安全管理标准化的目标，全面落实企业安全生产主体责任，提升企业安全管理水平，保障广大人民群众生命财产安全。
按照山东省（鲁政办字〔2016〕36号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》要求，特制定本指南。
本指南规定了铝合金车轮制造企业（以下简称企业）落实风险管控工作各项要求的指导性方法和实施建议。
通过企业获得的风险点信息，实施风险分级管控，使企业隐患排查点更加具体，切实落实上级部门有关隐患排查治理的各项要求，使企业安全生产主体责任更加明确，以达到持续提升企业本质安全水平，遏制各类较大及以上事故的发生。
1. 适用范围 (2)2. 编制依据 (2)3. 总体要求、目标与原则 (3)4. 职责分工 (4)5. 术语和定义 (5)6. 风险点识别方法 (7)7. 风险评价方法 (11)8. 风险分级管控 (11)9. 风险分级管控考核方法 (15)10. 风险点识别及分级管控记录使用要求 (17)11. 风险更新 (18)12. 附件 (18)附件1 危害因素分类标准 (20)附件2 作业条件风险程度评价方法 (27)附件3 记录文件 (29)附件4风险分级管控程序框图 (31)附件5危险源辨识、评价表 (32)铝合金车轮制造企业风险分级管控体系实施指南1.适用范围本实施指南适用于铝合金车轮制造企业的风险分级管控体系建设。
2.编制依据《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第13号）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第52号）《中华人民共和国特种设备安全法》（国家主席令第4号）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第6号）国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔2016〕31号）《山东省安全生产条例》《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府303号令）《山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》鲁政办字〔2016〕36号《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》鲁安发〔2016〕16号《山东省人民政府安全生产委员会办公室关于印发<加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案>的通知》鲁安办发〔2016〕10号《危险化学品重大危险源辨识》（GB/18218-2009）《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2011）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—86）《生产过程危险有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006）《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（GB201501）《铸造机械安全要求》（GB20905）《压铸单元安全技术要求》（GB20906）《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB15735）《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514）《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444）《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》（GB17750）《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607）《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》（GB14443）《起重机械安全规程》GB6067-2010《重大危险源监督管理规定》3.总体要求、目标与原则3.1. 总体要求按照“动态识别、科学评估、分级控制”的原则，结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。
轮胎制造企业职业病危害风险分级管控体系建设指南
ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB37 山东省地方标准DB 37/ TXXXXX—XXXX轮胎制造企业职业病危害风险分级管控体系建设指南Implementary guide for management and control system of occupational disease hazards risk classification of tyre manufacturing enterprises点击此处添加与国际标准一致性程度的标识XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施山东省质量技术监督局发布目次前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:华勤橡胶工业集团。
本标准主要起草人：江荣凤、程建昭、王光华、徐亚萍、孔伟、朱德康、孔令涵、张朋飞、刘榜、白凤丹。
引言为贯彻落实党中央、国务院和山东省人民政府“关于建立企业风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，实现安全生产关口前移、精准监管、源头治理、科学预防”的精神，按照“安全生产风险分级管控体系通则”和“用人单位职业病危害风险分级管控体系细则”的要求，结合轮胎制造企业的工艺特点和职业病危害管控的成功经验编制本标准。
本体系指南通过对轮胎制造企业深入的工程分析，全面辨识工作场所职业病危害因素的时空分布，确定职业病危害风险点并进行风险评价，制订职业病危害风险管控清单，指导企业职业病危害防治工作。
轮胎制造企业职业病危害风险分级管控体系建设指南1 范围本标准规定了轮胎制造企业职业病危害风险分级管控的职责要求、工作程序和内容、文件管理和持续改进等内容。
本标准适用山东省内轮胎制造厂生产活动过程中职业危害的分级与管控，其他轮胎制造企业作为参考。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
汽车铝合金车轮制造行业风险分级管控体系实施指南及成果—作业活动风险分级管控清单
触伤人
检修时设备 突然启动
4
4
机械伤害
戴手套、围 巾操作
4
4
机械伤害
直接用手清 理铝屑
4
4
机械伤害
运行时把头
、手伸到产 品前检查工
3
3
机械伤害
件
作业活动风险分级管控清单
工程技术措施
进炉炉料进行摊凉擦拭 后填料
上料装置护笼入口处设 置高度限制；装料料斗 限制超出高度20cm 安装提升机过载保护装 置 控制系统安装漏电保护 器；电机外壳进行接地 连接 设立定置存放区域护栏 隔离；
口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电
话救治重伤人员
防护面罩、
定期检查维护溜槽连接
定期组织岗 位进行安全 教育培训
防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐
制定熔炼事故应急处 置措施
全
管控层 级 车间
班组 班组 班组 车间
车间
车间 车间
电气设备不 符合防爆要 2 2 火灾爆炸 求
35 喷涂工序 作业活动 喷涂作业 35 喷漆
静电产生的
火花引燃可 燃气体导致
2
2
火灾爆炸
火灾和爆炸
集聚在有限 36 喷涂工序 作业活动 检维修作业 36 设备维保 空间内的易 2 2 火灾爆炸
燃易爆气体
37 厂区道路 作业活动
叉车作业
37
产品转运
送货进入厂 区
动飞出伤人 或转动时接
4
4
物体打击
触伤人
31
加工后序
作业活动
加工后序作 业
31
设备维保
工作危害分析JHA及风险评价表
道路平整 就医
胜任 良好
日常检 查,有管 理规定
事故应急 预案
佩戴劳保 就医
胜任 胜任
有可燃 气体报 警器
日期：
R S L
（
（ （风
可 能 性 ）
严 重 性 ）
风 险 度 ）
险 等 级
建
可议
接 受 程
改 进
度措
施
可接 可接
1
5
5受
受
可接 可接
2
2
4受
受
1
5
5
可接 可接 受受
2
3
6 可接 可接
3 取样
4
清理现 场
坑道、 水、有 毒气体
物体伤害、溺 从未
水、中毒
发生
注意力集 中、穿戴 好劳动保 护用品
胜任 良好 胜任 良好
轻微
或可
1
2
2
忽略 的风
可接 受
险
轻微
1
2
2
或可 忽略 的风
可接 受
险
单位：
序 工作步 号骤
危险或 潜在事 件（作
业环 境、人、 物、管
理）
岗位： 主要后果
发生 频率
人体带
进入罐 电
器、安
受受
管线、 打击 天气、
实所有作
石化公司 应急救援
全阀、
风力、
业的安全 预案
漏电保
措施
护器
明火、
执行石化 作业环境
温度
压力、 火灾、爆炸、
公司票证 发生变化
计、压
可可
3
动火作 化学品
业
暴露、
机械伤害、高 从未 空坠落、物体 发生
汽车铝合金车轮制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南
汽车铝合金车轮制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南一、前言汽车铝合金车轮制造行业涉及到的生产工艺和设备较为复杂，安全生产风险较高。
为了有效管控安全风险，建立科学的风险分级管控体系是企业安全管理的关键。
本指南旨在提供汽车铝合金车轮制造企业实施安全生产风险分级管控体系的指导和方法。
二、风险分级的目的风险分级是指对企业内部各个工作环节中可能存在的安全风险进行分类和评估，根据风险的大小和可能造成的后果，采取不同的管控措施，以确保安全。
三、风险分级的原则1.科学性原则：对风险的评估和分级应具有科学性，根据实际情况进行分析和评估。
评估依据应基于事故发生的可能性和后果的大小。
2.公正性原则：对于同样的风险，不论在什么环节，都应采用相同的评估和分级标准，并且评估的结果是公开和透明的。
3.综合性原则：评估和分级应综合考虑多种因素，包括工艺流程、设备状态、操作方式、作业环境等。
4.预防性原则：风险分级应能够预测并防止事故的发生，及时采取措施进行管控。
四、风险评估与分级1.风险评估的步骤：（1）确定评估范围：确定需要评估的工作环节和相关因素。
（2）收集资料：收集与评估有关的信息和数据。
（3）风险识别：对工作环节中可能存在的危险源进行辨识和分析。
（4）风险评估：对识别出的危险源进行风险评估，包括事故发生的可能性和后果大小。
（5）风险分级：根据评估结果，将风险进行分类和分级。
（6）编制评估报告：将评估结果进行整理和归档，编制评估报告。
2.风险分级的标准：根据风险的大小和后果的严重程度，将风险分为四个级别：重大风险、较大风险、一般风险和低风险。
（1）重大风险：指风险较高、后果严重的危险源，有可能造成重大人员伤亡和财产损失的事故，需要立即采取控制措施，风险评估不得低于Ⅱ级。
（2）较大风险：指风险较高、后果较严重的危险源，有可能造成较大人员伤亡和财产损失的事故，需要加强控制措施，风险评估不得低于Ⅲ级。
（3）一般风险：指风险较低、后果可控的危险源，有可能造成一般人员伤亡和财产损失的事故，需要一般性的控制措施，风险评估不得低于Ⅳ级。
其他危险工作危害分析JHA及风险评价
业前
未进行风险分
析。
（２）进入水泥
库内清除
库壁结料作业未
系好 安全带、安全
中毒和窒息 高处坠落
（１）应系好安全带、安全绳。 （２）应确认爬梯牢固可靠。
绳，未
物体打击
确认爬梯牢固可
靠，
未保持足够照
明。
（３）应保持足够照明。 （４）应选好安全绳固定点。
（３）进入水泥
库内清除
库壁结料作业监 中毒和窒息
护人
工作危害分析（JHA）及风险评价表
单元/工作任务：其他危险作业 （清库、清堵作业）
评价人员：
日期：
序 工作 号 步骤
危险源
主要后果
控 制措施
机械伤害、
物体打击、
窒息、车辆
伤害、机械
1
无方案
伤害、物体 打击、窒
执行危险作业方案
息、车辆伤
害、烫伤，
火灾、爆炸
等等
窒息、车辆
伤害、机械
伤害、物体
2
未进行危险源 打击、窒 按照《建材行业较大危险因
伤，火灾、
爆炸等
应急预案不完 事故扩大， 有《安全生产事故应急预
善
不受控 案》
未进行安全技 术交底，员工
不熟知
烫伤，窒 息，机械伤 害，物体打
击
按照《安全技术交底规定》 执行
未进行检查确 烫伤，窒
认，检查不到 位
息，机械伤 害，物体打
执行危险作业安全管理制度
击
机械伤害、
物体打击、
作业器具不符 窒息、车辆 执行其他危险安全管理制度 合安全要求 伤害、烫
识别
息、车辆伤 素辨识与防范指导手册》
害、烫伤，
有限工作危害分析JHA及风险评价
执行有限空间作业安全管理制度
涉爆区域使用铁质工具
爆炸、火灾
执行涉爆粉尘作业安全管理制度
未使用12V(涉爆粉尘区域)、36V安全电压
爆炸、火灾
执行有限空间作业安全管理制度
中控误操作
高处坠落、烫伤，窒息，机械伤害，物体打击
执行有限空间作业安全管理制度
安全带不起作用
高处坠落
执行有限空间作业安全管理制度
所站位置不当
高处坠落
执行有限空间作业安全管理制度
上下传递物件进行抛掷
物体打击
有限空间作业安全管理制度
现场监护
监护人员责任心不强
高处坠落，物体打击
八项作业安全管理制度
作业人员管理
病人等上岗作业
高处坠落
有限空间作业安全管理制度
工作结束
工器具未整理
物体打击
有限空间作业安全管理制度
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。
3
劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。（安全带、呼吸器、防烫靴、防烫帽、防烫服、防尘口罩）
高处坠落、烫伤，窒息，机械伤害，物体打击
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
高处坠落、烫伤，窒息，机械伤害，物体打击
有安全教育制度
工作危害分析（JHA）及风险评价表
单元/工作任务：有限空间作业（煤磨、选粉机、预热器、窑、篦冷机等）评价人员：日期：
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
方案不完善
高处坠落、烫伤，窒息，机械伤害，物体打击
汽车铝合金车轮制造行业隐患排查治理体系实施指南及成果—基础管理类隐患排查清单
专项检查 排查周期/
每月
安全操作
28 规程 防雷接地电阻检测记录；
29
手持电动工具、移动电器绝缘电阻检测记录
30
电气设备接地电阻检测记录；
31
应急救援预案发放记录及备案相关资料（备案回执）
32 应急管理 应急预案培训、演练记录、演练总结
33
应急物资台账及维保记录
34
职业危害作业点台账
35
职业危害检测报告
44
未按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等
专项检查 组织级别/ 部门级
综合性检查
排查周期/ 组织级别/
每季度
公司
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√
36 37
职业卫生 基础管理
职业健康查体报告 职业危害作业人员健康监护档案；
38
职业危害防护设备台账及维护保养记录；
39
职业病及疑似职业病处置记录；
40
职业危害因素申报回执
41
相关方有关安全资质和能力
42 相关方安 承包商等相关方安全管理制度，明确相关方责任和义务
工作危害分析JHA及风险评价实例
工作任务：更换撒气轮胎 分析人员：
工作岗位： 日期：
序号
工作步骤
1
停车
危害 过往车辆太近 停车地面松软不平 可能向前或向后跑车
2
搬备用轮胎和工具
因搬备用轮胎站位不当
轮毂帽可能崩出
3
撬下轮毂帽、松开突出
耳螺栓
耳柄扳手肯能滑动
控制措施 将车开到远离交通的地方，打开应急闪 光灯 选择牢固平整的地方 刹车、挂挡，在车轮前后斜对着撒气轮 胎放垫块
0.2
3
40
24
一般
大量 CO 进入 风道
风道爆炸
1．开车初期控制 CO 流量不能太大；2．见 C O 有流量后及时开始通 Cl2,并调节好配比
0.2
3
40
24
4
通 Cl2
液氯钢瓶夹 固定不好
中毒
1．开启瓶阀前先检查；2．操作人员佩戴好防
毒面具；3．开启瓶阀时，动作应缓慢
3
6
3
54
一般 一般
将备用轮胎转入车轮凹槽正上位，两腿 站立尽可能靠近轮胎，从车上举起备用 轮胎并滚至漏气轮胎处。 撬轮毂帽平稳用力
耳柄扳手大小合适，缓慢平稳用力
安全检查表分析记录表
单位：聚乙烯合成装置 设备名称：前段压缩机
分析人员：
日期：
区域：压缩
序 号
检查项 目
1 基础
2 安全阀
压缩机 3 进出口
温度
检查标准
表面无裂缝无明显 沉降地脚螺栓无松 动无断裂
一年校验 一次，安全 阀有备件
超压不起跳，引起爆炸
一年校验 一次
定期检查
定期检
查
。
定期检查
安全双体系工作危害分析(SC+JHA)评价记录[优质文档]
![安全双体系工作危害分析(SC+JHA)评价记录[优质文档]](https://img.taocdn.com/s3/m/f0bcee79a5e9856a561260e7.png)
*******有限公司工作危害分析（JHA）评价记录2018年09月目录（记录受控号）SC-JHA-001 原料卸车作业No：001 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
（记录受控号）SC-JHA-002 下料作业No：002 . (2)（记录受控号）SC-JHA-003 卷板作业No：003 (3)（记录受控号）SC-JHA-004 焊接作业No：004 (4)（记录受控号）SC-JHA-005 打磨作业No：005 (5)（记录受控号）SC-JHA-006 组装作业No：006 (6)（记录受控号）SC-JHA-007 质量检验作业No：007 (7)（记录受控号）SC-JHA-008 液态CO2卸车作业No：008 (8)（记录受控号）SC-JHA-009 临时用电作业No：009 (10)（记录受控号）SC-JHA-010 检维修作业No：010 (12)（记录受控号）SC-JHA-011 高处作业No：011 (14)（记录受控号）SC-JHA-012 配电房作业No：012 (16)（记录受控号）SC-JHA-013 动火作业No：013 (18)（记录受控号）SC-JHA-014 吊装作业No：014 (20)（记录受控号）SC-JHA-015 叉车作业No：015 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
（记录受控号）SC-JHA-016 铲车作业No：016 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
汽车铝材风险分析报告
汽车铝材风险分析报告汽车铝材风险分析报告随着环保意识的增强和汽车工业的快速发展，汽车铝材作为一种轻质、节能、环保的材料，被广泛应用于汽车制造业。
然而，在使用汽车铝材的过程中，也存在一定的风险。
本报告将从三个方面对汽车铝材的风险进行分析。
首先，汽车铝材在制造过程中存在一定的安全风险。
制造汽车铝材需要进行高温熔炼和加工，这个过程中可能会产生火灾、爆炸等安全事故。
此外，汽车铝材的制造过程还涉及到一些化学物质的使用，如酸、碱等，这些物质可能对工人的健康造成威胁。
因此，在汽车铝材的制造过程中，需要严格控制火灾爆炸和化学品危害等安全因素，保障工人的人身安全。
其次，汽车铝材的使用和维护也存在一定的风险。
由于汽车铝材具有较高的导热性和导电性，当汽车发生碰撞或意外时，容易引发火灾和电气事故。
此外，汽车铝材的强度要低于钢材，容易产生变形和疲劳裂纹，对安全性能造成威胁。
因此，在汽车的设计和生产过程中，需要合理选择和使用汽车铝材，并通过严格的测试和质量控制来确保汽车的安全性能。
最后，汽车铝材的回收利用也存在一定的环境风险。
随着汽车铝材的广泛应用和汽车报废数量的增加，汽车铝材的回收利用成为重要的环保措施。
然而，汽车铝材的回收利用过程中可能会产生大量的废水和废气，对环境造成污染。
此外，汽车铝材的回收利用还需要进行高温熔炼和加工，可能会消耗大量的能源和产生二氧化碳等温室气体。
因此，在汽车铝材的回收利用过程中，需要采取相应的环保措施，减轻环境风险。
综上所述，汽车铝材的使用过程中存在一定的安全风险、使用风险和环境风险。
为了减少这些风险，需要制定严格的安全标准和质量控制措施，加强对汽车铝材的生产、使用和回收利用的监管。
同时，汽车制造商和用户也需要提高对汽车铝材的安全使用和维护意识，确保汽车的安全性能和环保效益。
汽车铝合金制造业作业活动风险分级管控清单
1.佩戴防砸劳保鞋、防燥耳塞、安全帽
1.停止投料，疏散周围人员，轻伤人员进行初级救治，重伤人员转移安全地带，并拔打120急救。
班组级
熔炼
领班
2
铝锭、回炉料潮湿
四级
低风险（蓝色）
其他爆炸
1.设置防潮、防水铝锭包装袋。
1.按照熔炼标准化作业规范作业，填料前必须擦拭铝锭上的油污、水渍。
1.设置回火装置
1.氧气、乙炔设置存储区域并保持安全距离10米，漏气后及时更换
1.每季度进行模修标准化作业培训，每年进行模修危险源安全培训
1.停止作业、关闭气源阀门，轻伤人员进行初级救治重伤人员迅速转移安全地带，拔打120急救电话救治
部门级
生产部
部长
5
模具装配
模具水冷盘酸洗灼伤
三级
一般风险（黄色）
灼烫
生产部
部长
19
清炉
清炉工具潮湿
四级
低风险（蓝色）
其他爆炸,灼烫
1.设置清炉工具平台
1.按照熔炼标准化作业规范规作业，工具存放位置高于地面30㎝
1.每季度进行熔炼标准化作业培训，每年进行熔炼危险源安全培训
1.佩戴防砸劳保鞋、防燥耳塞、防尘口罩、防护面罩
1.停止作业，轻伤人员进行初级救治，重伤人员转移安全地带并拔打120急救
低风险（蓝色）
灼烫
1.设置专用连接紧固工具
1.按照铸造标准化作业规范作业，连接各路冷却时禁止运行低压机
1.每季度进行铸造标准化作业培训，每年进行模修危险源安全培训
1.停止作业，轻伤人员进行初级救治，重伤人员迅速转移安全地带，拔打120急救电话救治
工作危害分析(JHA)
K2MG-E 《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案1结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的合成车间 工作危害分析（JHA ）记录表工作/任务： 铜塔换填料 区域/工艺过程：精炼分析人员：任井冈、殷永军、邵定亚、周日 期：2011年1月5日合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：老合成开车区域/工艺过程：合成岗位分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈日期：2011年1月13日23结论：最高风险度为10 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：更换活门区域/工艺过程：6# 6M25压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年1月24日4结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：清槽作业区域/工艺过程：老氨库3#槽分析人员：任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚日期：2011年2月11日5结论：最高风险度为8 风险等级为中等的6合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：氨槽检测区域/工艺过程：老氨库3#槽分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈日期：2011年2月23日7结论：最高风险度为8 风险等级为中等的8合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：动火作业区域/工艺过程：4M20机放空管加阻火器分析人员：任井刚、王俊、殷永军、邵定亚日期：2011年3月8日9结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换四级活塞、活塞环、支承环区域/工艺过程：5#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年3月12日10结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换二级活塞环、支承环区域/工艺过程：1#4M20氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年3月17日11结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换七级填料区域/工艺过程：6#6M25氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年4月14日结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换三六级活塞环区域/工艺过程：5#4M20氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年4月22日13结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换内件机芯区域/工艺过程：2#Tc620透平机分析人员：周军、陈亚、殷永军、日期：2011年5月13日1415结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的合成车间 工作危害分析（JHA ）记录表工作任务：更换一级（北）连杆大头瓦 区域/工艺过程：2#7MY50氢氮压缩机 分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军 日 期：2011年5月16日16结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的合成车间 工作危害分析（JHA ）记录表工作/任务： 补焊二级出口排污管 区域/工艺过程： 6#6M25氢氮压缩机 分析人员： 周 军 任井刚 殷永军日 期： 2011年6月10日结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：补焊二级出口缓冲器区域/工艺过程：2#4M20氢氮压缩机分析人员：周军任井刚殷永军日期：2011年6月1717结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表18工作/任务：补焊油冷却器焊缝区域/工艺过程：6#JZ2KA31.5—B螺杆式氨冷冻机分析人员：周军任井刚殷永军日期：2011年6月20日19合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：补焊一级水冷却器区域/工艺过程：5#7MY50氢氮压缩机分析人员：周军任井刚殷永军日期：2011年7月3日20结论：最高风险度为 6 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换内件机芯（12节叶轮改为11节）区域/工艺过程：1# Tc620 透平机分析人员：周军、任井刚、陈亚、殷永军、日期：2011年7月10日21结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：校正六级缸套，定位孔对正位区域/工艺过程：3#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年7月20日22结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换内件机芯区域/工艺过程：2# Tc620 透平机分析人员：周军、任井刚、陈亚、殷永军、日期：2011年7月28日23结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换六级缸体（缸径扩Φ240）区域/工艺过程：1#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年8月12日结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换七级活塞环区域/工艺过程：1#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、殷永军、陈军、王俊日期：2011年8月20日25结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换二级活塞环、支承环区域/工艺过程：4#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年8月30日26结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换一级进口阀阀杆区域/工艺过程：2#4M20氢氮压缩机分析人员：周军、任井刚、殷永军、陈军日期：2011年9月3日28结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的合成车间 工作危害分析（JHA ）记录表工作/任务： 更换内件机芯 区域/工艺过程： 3#Tc620透平机 分析人员：周军、任井刚、谢海玉、殷永日 期：2011年9月7日结论：最高风险度为8 风险等级为一般的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：检查缸套不工作区域/工艺过程：2#8AS-17氨冷冻机29分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈军日期：2011年9月13日结论：最高风险度为8 风险等级为中等的30合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换机械密封区域/工艺过程：5#JZ2KA31.5—B螺杆式氨冷冻机分析人员：任井刚、殷永军、陈亚日期：2011年9月19日结论：最高风险度为8 风险等级为中等的31合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换七级活塞环、支承环区域/工艺过程：5#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年9月23日结论：最高风险度为8 风险等级为中等的32合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换七级填料区域/工艺过程：5#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年9月26日结论：最高风险度为8 风险等级为中等的33合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换油泵区域/工艺过程：2#JZ2KA25—B螺杆式氨冷冻机分析人员：任井刚、殷永军、陈亚日期：2011年10月11日结论：最高风险度为8 风险等级为中等的34合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：检查一级曲轴箱（北）响声区域/工艺过程：4#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年10月18日结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换E7112三角带一套区域/工艺过程：6.0氢氮循环压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年10月12日3637结论：最高风险度为 6 风险等级为 中等的合成车间 工作危害分析（JHA ）记录表工作/任务： 氨冷器检测 区域/工艺过程： 精炼 分析人员：周军、谢海玉、殷永军、周达日 期：2011年10月20日38结论：最高风险度为 8 风险等级为一般的合成车间 工作危害分析（JHA ）记录表工作/任务： 更换内件机芯 区域/工艺过程： 3#Tc620透平机 分析人员：周军、任井刚、谢海玉、殷永日 期：2011年10月24日结论：最高风险度为8 风险等级为一般的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换四级活塞、活塞环、支承环区域/工艺过程：5#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年10月27日39结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表40工作任务：更换二级活塞环、支承环区域/工艺过程：1#4M20氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年11月2日结论：最高风险度为8 风险等级为中等的41合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换七级填料区域/工艺过程：6#6M25氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年11月14日结论：最高风险度为8 风险等级为中等的42合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换三六级活塞环区域/工艺过程：5#4M20氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年11月22日结论：最高风险度为8 风险等级为中等的43合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换内件机芯区域/工艺过程：2#Tc620透平机分析人员：周军、陈亚、殷永军、日期：2011年12月10日结论：最高风险度为8 风险等级为中等的44合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：更换一级（北）连杆大头瓦区域/工艺过程：2#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军日期：2011年12月16日45结论：最高风险度为8 风险等级为中等的合成车间工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：补焊二级出口排污管区域/工艺过程：6#6M25氢氮压缩机分析人员：周军任井刚殷永军日期：2011年12月19日4647结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的合成车间 工作危害分析（JHA ）记录表工作/任务： 补焊二级出口缓冲器 区域/工艺过程： 2#4M20氢氮压缩机 分析人员： 周 军 任井刚 殷永军日 期：2011年12月23日48结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的合成车间 工作危害分析（JHA ）记录表工作/任务：补焊油冷却器焊缝区域/工艺过程： 6#JZ2KA31.5—B 螺杆式氨冷冻机 分析人员： 周 军 任井刚 殷永军日 期： 2011年12月25日49结论：最高风险度为 6 风险等级为 中等的合成车间 工作危害分析（JHA ）记录表工作/任务： 补焊一级水冷却器 区域/工艺过程：5#7MY50氢氮压缩机 分析人员： 周 军 任井刚 殷永军日 期：2012年1月3日结论：最高风险度为 6 风险等级为中等的50。
检修工作危害分析(JHA)风险评价
衡阳万峰化工有限公司风险评价记录一、工作危害分析法（JHA）风险评价（一）工作危害分析法（JHA）简介1、工作危害分析法（JHA）流程1.1从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若于个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
1.2作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。
1.3作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。
作业步骤的的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
1.4识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施，1.5如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。
每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。
1.6对采用工作危害分析的评价单元，基每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
1.7频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。
2 风险级判定轻微或可忽略的风险值（L×S=1—3）可接受的风险值（L×S=4—8）中等的风险值（L×S=9—12）重大的风险值（L×S=15—16）巨大的风险值（L×S=20—25或L、 S单项为5）风险评价表风险等级判定准则及控制措施事件发生的可能性（L）判断准则事件后果严重性（S）判别准则单位：检修单位：工作任务：更换保养阀门、垫子、盘根作业检修人员：.单位：工作任务：拆、装人孔检修单位：.单位：工作任务：拆、加盲板作业检修单位：.单位：工作任务：检查设备检修单位：检修时间：检修人员：.检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：高处作业检修单位：检修时间：检修人员：.检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：吊装作业检修单位：检修时间：.检修人员：.检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：检查清理锅炉检修单位检修时间：检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：动火作业检修单位：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：电器维修保养检修单位：检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：设备内作业检修单位：检修人员：车间操作员检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：维修机泵检修单位：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：土建施工检修单位：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：检查、维护磁浮子液面计检修单位：检修时间：检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：拆装热电偶检修单位：各岗位操作班检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：设备改造检修单位：检修时间检修人员：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：技改施工检修单位：检修时间：检修人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S R 建议改进措施1 技改施工前准备未穿劳动保护用品、戴安全帽造成人身伤害穿戴好劳动保护用品、安全帽 2 2 4未进行安全教育造成人身伤害、设备损坏安全规定、有专人负责 2 2 4未检查施工工具造成人身伤害、设备损坏施工前检查施工工具 2 2 4施工任务不明确设备损坏明确施工任务 2 2 4无票作业造成人身伤害、设备损坏施工前开具各种作业票 2 3 62 技改施工技改项目负责人对施工人员未交代清楚错误施工现场与施工人员交代清楚随时检查2 2 4 动火作业未开动火票着火爆炸，人员伤亡开作业票并落实动火安全措施 23 6 焊接质量有问题泄漏着火，人员伤亡有资格证书的人员焊接 2 24 施工项目有遗漏不能保证正常生产需要负责项目人员在施工完毕后检查 2 2 4 野蛮作业造成人身伤害、设备损坏检修安全规定 2 2 4 设备内作业未开作业票造成人身伤害、设备损坏开作业票并落实安全措施 2 3 6 吊装作业未开作业票造成人身伤害、设备损坏开作业票并落实安全措施 2 3 6高处作业未开作业票造成人身伤害、设备损坏开作业票并落实安全措施 2 3 6检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：更换凉水塔填料检修单位：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：接、拆临时电缆线施工单位：施工人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：装置保温检修单位：机修厂工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：处理电缆沟等盖板施工单位：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：拆除管线、设备检修单位：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：临时用电作业检修单位：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：使用落地式砂轮机维修单位：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：使用台式钻床维修单位：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：清洗设备检修单位：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：装置设备刷漆检修单位：检修时间：.检修人员：二、安全检查表分析安全检查表分析法简介1、安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对将分析的对象，列出一些项目，识别一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害，设计缺陷和事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的形式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。
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设立规定作业区域路 线，实行人车分流；叉 车行驶限速
定期组织岗 防护服、劳 位进行安全 保鞋等劳保 教育培训 用品佩戴齐
制定熔炼事故应急处 置措施
1
6 15 90
3
全
防护面罩、
16
铝水 转注
铝液飞溅
灼烫伤 叉车前叉进行锁紧
设立规定注入作业区 域，平稳浇注
定期组织岗 防护服、劳 位进行安全 保鞋等劳保 教育培训 用品佩戴齐
39
产品 装卸车作业 转运 时超载作业
车辆伤害
40
产品 车辆超速运 转运 行
车辆伤害
进入盲区、
41
产品 转弯时、进 转运 出车间大门
车辆伤害 转弯盲区安装凸面镜
未鸣笛
42
产品 转运
货物挡住视 线未倒开叉 车
车辆伤害 叉车安装后视镜
43
产品 载人或举高 转运 作业
车辆伤害
将车停放后
未拉手刹、
44
产品 未熄火、未 转运 拔钥匙、未
或有毒有害物品在允许
限值内后方可进入作业
制定与运输方有关的安
37
产品 送货进入厂 转运 区
车辆伤害
厂区道路安装减速带， 设置人车分行线
全管理制度，进行安全 告知；签订安全协议， 明确约定双方的安全责
1 6 15 90 3
任；置限速警示标志
38
产品 转运
夏季高温时 车辆水箱开 锅或断水
烫伤或车辆 事故
定期检修维护
0.5 6 15 45 4
34 喷漆
电气设备不 符合防爆要 求
火灾爆炸
严格按照电气整体防爆 要求设置，并安装报警 装置，该装置应与自动 灭火系统联锁；与明火 和其他电气设备的安全 间距不得小于６ｍ
设置警戒线和安全标志 牌，周边不得存放易燃 和可燃物质
作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育
机械伤害
停机断开电源；挂牌警 示；
安
32 钻孔
戴手套、围 巾操作
机械伤害
围巾，工作服做到“三 全操作规程 紧”；定期对作业人员 培训及安全
0.5 6 15 45 4
劳保穿戴进行检查
知识教育
33
去毛 刺
操控装置失 控
触电伤害
设立控制按钮双手操作
严禁超负荷作业
车辆进入盲区、转弯时 、进出车间大门必须先 鸣笛，车速不得超过5千 米/小时，严格按规程操 货物挡住司机视线时， 应倒开叉车，严格按规 程操作 严禁使用叉车载人或登 高作业，严格按规程操
灼烫伤
安装浇包防护盖；设置 浇注嘴位置高于包内液 面；设立安全区域隔离 防护
设立安全警示标识
每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训
防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全
口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电
上料
料斗上升时 滑落
物体打击
安装提升机过载保护装 置
作业人员操
控制系统安装漏电保护
4 上料 控提升装置 触电伤害 器；电机外壳进行接地
漏电
连接
精炼 精炼、扒渣 5 、扒 工具使用后
渣 高温
灼烫伤
设立定置存放区域护栏 隔离；
6
精炼 、扒 渣
精炼、扒渣 工具潮湿
灼烫伤 其它爆炸
作业前工具进行烘烤除 湿
日期：
防护眼镜等 防护用品佩 戴齐全
1 6 7 42 4 1 6 7 42 4 1 2 40 80 3 1 2 40 80 3 0.5 6 15 45 4 1 3 15 45 4 0.5 6 15 45 4
1 6 15 90 3 0.5 6 15 45 4 0.5 6 15 45 4
31
设备 维保
检修时设备 突然启动
车辆伤害
将货叉放到
地面
45
产品 未按规定路 转运 线行驶
车辆伤害
作业时未注
46
产品 意观察周围 转运 情况，接打
车辆伤害
电话
47
动力 巡检
清理空气滤 芯站位不当
物体打击
48
动力 巡检
49
动力 巡检
压风放水时 站位不当 修理空压机 管道时未泄 压
物体打击 物体打击
叉车安装限速装置，厂 内车速10千米/小时，车 间内车速5千米/小时； 定期对限速装置进行检 测，确保有效
26
钻头 磨削
加工 27 中心
钻孔
数控 28 车床
车削
29
产品 钻孔
30
产品 钻孔
下机模具高 温，清理时 烫伤
毛坯滑落砸 伤 热处理炉检 修
淬水装置检 维修作业 检维修动火 火作业可燃 气体未吹扫 或置换不充 分
砂轮机
作业人员误 操作进入设 备
设备锁紧装 置部件、工 件
被钻物突然 脱离飞出伤 人 钻头突然松 动飞出伤人 或转动时接 触伤人
1
6 40 240 2
话救治重伤人员
防护面罩、
10 放铝
溜槽断裂铝 液泄漏
灼烫伤
溜槽安装采用与炉体分 体式，用螺栓固定；设 立安全事故包
定期检查维护溜槽连接
定期组织岗 防护服、劳 位进行安全 保鞋等劳保 教育培训 用品佩戴齐
制定熔炼事故应急处 置措施
1
6 15 90
3
全
疏散周围人员；上料
11 放铝
浇包铝液外 溢
话救治重伤人员
建立熔炼上料作业安全 操作规程
定期组织岗 位进行安全 教育培训
安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗
提升电机、减速机、链 条定期维护
定期组织岗 位进行安全 教育培训
安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗
维修人员制定检修计划 定期检修
定期组织岗 位进行安全 教育培训
设立安全警示标识
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
序 作业 号 步骤
日期：
危险源或 潜在事件
可能发生的 事故类型及
后果
审核人： 工程技术措施
1
上料
铝锭、回炉 料潮湿
灼烫伤 其它爆炸
进炉炉料进行摊凉擦拭 后填料
2
上料
铝锭、回炉 料超出料斗
物体打击
上料装置护笼入口处设 置高度限制；装料料斗 限制超出高度20cm
3
作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育
作业人员穿 戴防静电隔 离衣、手 套，佩戴防 毒面具
制定涂装事故应急处 置措施
0.5 6
100 300
2
对作业环境进行评估，
制定作业方案，并办理
相应的审批手续，设置
36
设备 维保
集聚在有限 空间内的易 燃易爆气体
火灾爆炸
照明灯具、工具应采用 低压或设置漏电保护 器，电气设施应符合防 爆要求；保持出入口畅 通，且设置明显的警示 标志和说明
定期组织岗 位进行安全 教育培训
安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗
设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员
1
6 15 90
3
防护面罩、
8
炒灰
溜槽、锭槽 潮湿
灼烫伤 其它爆炸
溜槽上房安装遮雨棚和 防护栏进行隔离
制定安全操作规程；放 铝前检查溜槽并进行烘 烤除湿
定期组织岗 防护服、劳 设立急救药箱进行初 位进行安全 保鞋等劳保 级救治，拔打急救电 教育培训 用品佩戴齐 话救治重伤人员
作业人员穿 戴防静电隔 离衣、手 套，佩戴防 毒面具
制定涂装事故应急处 置措施
0.5 6
100 300
2
35 喷漆
静电产生的 火花引燃可 燃气体导致 火灾和爆炸
火灾爆炸
喷漆设备、供漆容器及 输漆管路均配备可靠的 导除静电装置；安装可 燃气体浓度检测和报警 装置应；与喷漆室相关 连的通风管道安装自动
进入喷漆室的人员应接 受消除静电处置
话救治重伤人员
风险评价
评价
L E C D 级别
1 6 15 90 3
0.2 6 40 48 4 0.2 6 40 48 4 0.5 6 15 45 4
1 6 15 90 3
0.5 6 40 120 3
7
炒灰
铝灰转运车 倾倒
灼烫伤
独轮改为两轮推车；
箱体、支撑脚定期维 护；设立规定区域路 线，保持通道平整
石墨转子侧方安全装石 墨挡板；设立规定作业 区域，安装护栏进行隔 离；除气机安装变频器 进行控制
石墨转子每班点检，定 期更换；设立安全警示 标识
每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训
防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全
制定熔炼事故应急处 置措施
1
6 15 90
3
氮气气压过 14 除气 高致铝液铝
液翻滚
灼烫伤
氮气管线安装压力表进 行监控；设立规定作业 区域，安装护栏；设立 安全警示标识
每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训
防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全
制定熔炼事故应急处 置措施
1
6
7 42
4
防护面罩、
15
铝水 转注
铝液飞溅
灼烫伤
安装浇包防护盖；设置 浇注嘴位置高于包内液 面；安装蓝光警示装置
制定安全操作规程
定期对作业 人员进行培 训
1 6 7 42 4
19
模具 吊运
吊运时作吊 装物下有人 逗留
起重伤害
设置运行声光报警，提 醒周边人员及时离开
吊装区域封闭隔离，防 止行人通过和停留
行车作业人 员定期培 训，持证上 岗