主蒸汽管道焊接技术指导书
管道焊接施工作业指导书
化学水处理站施工作业指导书编制:审核:批准:山东迪尔安装有限公司二00四年八月十三日一.编制依据:1《火力发电厂焊接篇》DL5007-922《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-943《本公司焊接施工工艺》二.管道焊接施工工艺及技术措施1.钢材及焊接材料管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国家标准或合同规定的技术条件.焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准).钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用.焊条,焊丝的选用应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑.2.焊前准备焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下列要求:(1)锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70㎜,两个对接焊口间距离不得小于150㎜.(2)管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100㎜,距支吊架边缘至少50㎜,两个对接间距离不得小于管子直径,且不得小于150㎜.(3)焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上.(4)搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操作减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用.三.坡口加工及焊接要求坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应符合下列要求:(1)切口部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层.(2)淬硬性较大的钢材火焰切制坡口,加工后要经探伤检查合格.(3)坡口处母材无裂纹重皮,坡口损伤及毛刺缺陷.(4)坡口加工尺寸符合要求.(5)焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆垢等清理干净,直至发出金属光泽.(6)焊件对口时一般应做到内壁齐平如有错口,其错口符合下列要求:A单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜.B双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜.(7)焊口的局部间隙过大应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加堵塞物.(8)焊接场所应采取防风.防雨.防雪.防寒等到措施.(9)焊接施工过程包括对口装配,施焊,热处理和检验等四个重要工序.(10)严格使用焊条保温筒制度.焊接工艺允许最低施焊的环境温度:碳素钢不低于-20℃,低合金钢.普通低合钢不小于-10℃,中高合金钢0℃.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧檫伤母材采取合格的施焊方法和顺序.保证起弧和收弧的质量.收弧时将弧填满, 多层多道焊口接头应错开.因焊接而变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度条件加热(热矫)的方法进行矫正,温度不得超过900℃,同一部位加热矫正不得超过两次且应漫漫冷却,不得用水聚冷.对于厚壁结构焊逢的焊接应按规范及图纸规定进行焊前预热及焊后热处理,热处理的温度要求均匀4.焊前预热及焊后热处理对厚壁大管径的铬钼钢必须进行预热,通常温度为250-300℃,尤其在点焊和氩弧焊打底时,因为融合比较大的焊道刚性拘束力大,为防止根层焊缝开裂,所以需要预热.对于≥219㎜或壁厚≥20㎜,预热选用DWK系列电脑温控加热炉设备,热电偶测温,自动控制温度记录温度曲线,共余管道采用火焰预热,激光测温笔测温.焊后热处理热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60㎜.温度720-750℃,恒温1小时焊接的热处理采用温控电加热炉设备,并自动控制温度记录热处理曲线,测温点对称布置在焊缝中心两侧且不少于两点.热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60㎜.5.焊接检验焊接检验包括:焊接的外观检查,无损检验,金属材料化学分析,机械性能试验,光谱分析,硬度测试,厚度测试,金相分析等.(1)外观检查焊工自检与专业检验相结合,质检人员要对所有焊接接头进行外观检查验收,外观检查不合格,焊口不得进行无损检测(2)无损探伤从事无损探伤及金属技术人员监督工作必须持有效资质证书,一次门以里的焊口均要进行100%超声波检验.(3) 焊接接头分类检验的项目范畴及数量检测比例后一项为一次门以里的焊口采取超声波检验的比例,对于不合格的焊接,接头应查明原因,采取对策进行返修,返修后必须重检合格(4) 金属监督和理化检测A光谱分析合金钢焊接材料的焊接头100%光谱检验,对合金钢焊材应抽样检查B 硬度测试对所需热处理的焊接接头,在热处理后进行100%的硬度检查.一般不超过母材布氏硬度HB+100对主蒸汽管道安装前应逐段进行厚度测试对M32的高温合金钢螺栓,使用前必须做100%的硬度检查焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行承压管道(1)SD143-85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对焊接焊缝射线检验篇)》(2)SD67-83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇) 》焊接技术文件应及时进行编制,施工后移交有关部门.三.安全保证措施1.进入工作现场按要求着装,佩戴安全帽.2.使用焊机必须有可靠有效的安全措施,防止触电.3.高空作业,作业平台要有足够承载能力,可靠的安全措施,必要的监护防护措施.4.交叉及上下作业时应保护好自己及他人的安全,做好防护监护工作.5.管道吊装,绳索,卡扣要有足够的强度,指挥信号要明确,作业人员要服从指挥,禁止违章作业.一、工程概况：管道安装无缝管20#：Φ325×9 74米 Φ273×7 60米Φ219×6 56米 Φ108×4 335.5米Φ159×4.5 90米 Φ76×6 170米Φ89×3.5 55米 Φ28×2.5 15米Φ25×2 38米DN25 P2.5(Φ32×2.5) 30米 GB3087-82DN150 P2.5（Φ159×4.5） 1米 GB3087-82不锈钢管 Φ133×4 50米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ159×4.5 90米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ108×4 1米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ25×2 40米 1Cr18Ni9Ti水煤气管 Φ 411 30米 软钢螺旋缝电焊管 DN250P1.6（Φ273×6） 45米 Q235-A GB700-88 螺旋缝电焊管 DN350P1.6（Φ377×6） 49米 Q235-A GB700-88 支吊架总计126个安装坡度I =0.002二、编制依据：1、除氧器有关管道系统图2、除氧器、加热、汽平衡、溢放水管道布置图3、化学补充水、疏水泵水、再循环凝结水、高加疏水管道布置图4、管道支吊架布置图5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-946、《火力发电厂焊接篇》DL5007-92三、管道施工工艺及技术措施：1、管道安装程序：检验清理吊装就位焊接成体调整支吊架补水、疏水管道安装严密性试验管道清洗2、管道施工：2.1对管材、管件、阀门附件核对材质规格尺寸是否与配管图设计相符；2.2将焊接管利用手拉葫芦等机具吊挂到位；2.3调整管道的位置、水平对口焊接成体；2.4支吊架调整。
主蒸汽管道焊接技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主蒸汽管道焊接技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页主蒸汽管道焊接技术措施1.概况简介：1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。
锅炉半露天布置。
单根主蒸汽管道由炉顶标高为42.230米集汽集箱的右端引出。
1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。
1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。
2.执行标准：2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2《火电施工质量检查及评定标准》（焊接篇）1996版2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.5东方锅炉集团提供的施工图纸。
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-922.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号3.焊工要求:3.1参加施焊焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅（2002）109号的规定,经专业培训并取得相应材质、相应位置及焊接方法考试合格第 2 页共 12 页者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。
•3.2参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能上岗施焊。
4.焊接方法：氩弧焊打底/电焊盖面.（WS/DS）5.设备材料：5.1使用Zx7-400ST（G）型逆变电焊机。
5.2施工时使用的电焊机必须是经机械部门认证合格的电焊机。
主蒸汽管焊接工艺
山西明源煤焦有限公司2*28t/h中压余热锅炉热力管道安装工程焊接工艺编制：张海亭审核：陆中华批准：杨保金江苏华能建设工程集团有限公司2006年10月13日一、碳钢管道焊接工艺1．施工准备1.1材料要求1.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：1.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。
1.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
1.2机具要求1.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
1.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
1.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
1.3作业条件1.3.1人员资格焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。
1.3.2环境条件施焊前应确认环境符合下列要求A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；B）相对湿度：相对湿度小于90%；C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
2．焊接2.1焊接施工程序，见图1。
*当有要求时2.2坡口要求1)壁厚小于等于20mm，坡口见图2。
图22)1）不宜超过壁厚的10％且不大于2mm。
2.3焊接方法1）管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接；2）管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；2.4点焊点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。
热电厂10CrMo910大口径主蒸汽管道焊接技术
ｈ ｓ ｃ ｌ ｒ ｃ ｉ ｇ ｔｎ ｅ ｃ ，ｅ ｅ ｔ ｇ ｅ ａ ｋ ｎ ｅ ｄ ｎ ｙ ｎ ｅ ｅ ｒ ｔ ｎ ｓ ｔｎ ｅ ｃ ｕ ， Ｉ ／ ＭＡ ａ ｏｄ ｃ ａ ｋ ｎ ｅ ｄ ｎ ｙ ｒ ｈ ａｉ ｒ ｅ ｉｇ ｔ ｎ ｅ ｃ ａ ｄ ｔ ｍｐ ｒ ｂ ｉ ｌ ｅ ｓ ｅ ｄ ｎ ｙ ｔ ｓ Ｔ Ｇ Ｓ ｎ ｔｅ ｈ Ｗ Ｗ ｅｄ ｎ ｔ ｏ ｎ ｌ ｉ ｇ ｍｅｈ ｄ ａ ｄ
ｗ ｌ ｎ ａａ ｅ ｒａｅｄｔ ｍｎｄＷｅ ｅ ｃ ｗ ｓａｏ ｅ ｎ ｉ ｕｌｙｏ ｅ ｅ ｏ ｔ ａ ａａａｌ ｂ ｅｎ ｆｃｎｒｌｎ ｅ ｉｇｐｒｍ ｔ ｒ ｅ ｒ ｉｅ． ｌ ｄ ｆ ｔ ａ ｖｉ ｄ ａｄ ｈｇ ｑ ａｉ ｆｗ ｌ ｄｊｉ ｓ ｖｉｂｅ ｙ ｍ ａｓｏ ｏ ｔ ｌ ｇ ｄ ｅ ｅ ｄ ｅ ｄ ｈ ｔ ｄ ｎｗ ｌ ｏｉ
公 式 计 算 得
由钢材 焊 接冷 裂纹 敏感 系数 公式计 算
Ｐ￣ ＝Ｃ＋Ｓ／ ０＋ ／ ０ ｉ ３ Ｍｎ ２ ＋Ｃｕ ２ ／０＋Ｎｉ６ ＋Ｃｒ２ Ｍｏ １ Ｖ／Ｏ＋ ／０ ／ ０＋ ／ ５＋ ｌ
５ ＋ ／０ ＋Ｈ］ ０ ４ ． Ｂ ６ ０ 【 ／ ＝ ５５ ６ ％，
表 ２ １ Ｃ Ｍｏ １ ０ ｒ ９ ０钢 力学 性 能
表 １ １ Ｃ Ｍｏ １ ０ ｒ ９ ０钢 化 学 成 分
Ｔａ ． Ｃｈ ｍｉ ａ ｏ ｂ１ ｅ ｃ ｌ ｍｐ ｓｔ ｎ ｏ ｔ ｅ ０ Ｍ ｏ ｌ ％ ｃ ｏ ｉ ｏ ｆ ｅ ｌ１ Ｃｒ ｉ ｓ ｇ０
主蒸汽管道焊接作业指导书(修改稿)
主蒸汽管道(阀门)焊接作业指导书一、目标焊口外观检查合格，打压无漏泄，无损检测符合国家及行业标准。
二、适用范围本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm，材质为12Cr1MoV、12CrMo、ZG20CrMoV 、ZG20CrMo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。
三、应用文件严格执行以下文件相关要求和规定：酒钢热电厂《安全工作规程标准》；国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）酒钢热电厂《发电设备检修工艺标准》四、安全技术要求1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
焊接人员必须持有有效的特种作业操作证。
2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按照国家质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或SD263-88《焊工考核规程》经专门机构考核，取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证。
3、焊工所焊接的工件须和焊工合格证的合格项目相符。
（包括：焊接方法、材料、规格、位置、焊条等）4、持有合格证的焊工在正式进行工件焊接前，须先进行和实际相似的模拟练习，经折断面检查合格方可参加正式焊接工作。
5、进行本工作的焊工必须具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守和执行本工艺细则。
施焊过程中认真实行质量自检。
6、焊工在施焊前须认真熟悉作业指导书，凡是与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
五、作业前准备工作1、、平处修理平整。
2、坡口形式须采用U型或双V型，（为易于加工，采用双V型为宜）水平管坡口形况及尺寸见示意图3其偏斜度不得超过图34口,其局部错口值不超过1施工及验收技术规范》篇）相关规定处理。
5、焊件组装前须将焊口表面及附近母材内外壁每侧20mm范围的油污、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽处擦拭处理。
四大管道焊接作业指导书
四大管道焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为四大管道焊接，参考一台1000MW机组工程。
1．工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2×1000MW #1机组四大管道焊接。
1.2 施工地点：#1机组锅炉、汽机房及其组合场。
1.3 主要工程量主要工程量见表2-1。
表2-1 主要工程量序号项目名称规格材质焊口数量（只）焊接工艺卡热处理工艺卡备注1主蒸汽管道Φ508mm×SA-335P92 10 工艺卡编工艺卡Φ508mm×SA-335P92 2 工艺卡编工艺卡Φ581.26mm×81.08mmSA-335P92 20工艺卡编号工艺卡编号Φ411.64mm×56.57mmSA-335P92 9工艺卡编号工艺卡编号2高温再热蒸汽管道Φ864mm×40mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号23mm SA-335P91 13号编号Φ914.4mm×32mm SA-335P91 18工艺卡编号工艺卡编号3 高旁（一次门前）Φ348mm×47mmSA-335P92 2工艺卡编号工艺卡编号4 低旁（一次门前）Φ586mm×20mmSA-335P92 5工艺卡编号工艺卡编号Φ724.1mm×25.5mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号5高压给水管道Φ356mm×42mmWB36 29工艺卡编号工艺卡编号Φ508mm×55mmWB36 69工艺卡编号工艺卡编号Φ273mm×30mmWB36 19工艺卡编号工艺卡编号6 给水再循环管道Φ219.1mm×28mmWB36 24工艺卡编号工艺卡编号Φ184mm×28mmWB36 12工艺卡编号工艺卡编号22.2mm WB36 18号编号7低温再热蒸汽管道Φ914mm×25.4mmA672B70CL3234工艺卡编号工艺卡编号Φ711mm×19.05mmA672B70CL3221工艺卡编号工艺卡编号8高压导汽管道Φ356mm×90.5mmA335P22 18工艺卡编号工艺卡编号9中压导汽管道Φ508mm×30mmA335P22 4工艺卡编号工艺卡编号Φ457mm×29.25mmA335P22 12工艺卡编号工艺卡编号10 合计3551.4 工程特点管道压力、温度高；材质、规格多样；管径大、管壁厚、材质级别高，焊接热处理工艺十分复杂,焊接质量及各项焊接性能指标要求严格等。
管道焊接作业指导书2
1.工程量：1.1 工程量2.编制依据《T91/P91钢焊接工艺导则》 2002版《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T820—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2002 3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕.3.1.2焊接工艺经过评定，符合工艺要求。
3.1.3作业指导书编制并审批完成。
3.1.4施工材料、设备购置完成。
3.1.6施工人员（钳工、焊工、热处理工、无损检验人员）及工机具设备到位。
3.1.7对参与施工的人员的资格进行审查，并做好施工前的练习3.1.10施工技术交底和安全交底完成，并经过双方签字。
3.1.11二、三级电源箱布置合理，电焊机防雨水措施良好。
3.1.12在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。
3.2作业人员3.2.1作业人员的资格和要求3.3工机具和仪器以上工具经检验合格且在有效使用期内,其他工具随用随备如:扳手等。
3.4焊接材料施工设备及材料统计表3.4.2 准备齐施工用的手电筒、扁铲、刨锤、钢丝刷、钢印、充氩针头、可溶纸、胶皮管等。
3.4.3准备好测温仪，准备好防火苫布、热电偶热处理设备等。
3.4.4焊条、焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期。
3.4.5要求焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。
按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。
焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。
焊丝使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。
焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。
3.4.6氩气必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于99.95%。
3.5安全施工准备高压焊工所需的安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等劳保用品配置齐全。
主蒸汽管道焊接
（1）12Cr1MoV材质，环境温度不低于0℃；电弧焊时风速＜8米/秒，氩弧焊时风速＜2米/秒；相对湿度小于90%；无雨雪天气。
（2）第一层打底采用手工氩弧焊，其余层采用手工电弧焊。
焊接接头形式；见“坡口加工示意图及要求”。
氩气纯度99.96%，钨级选用Ф2～3mm 型号为Wce-20铈钨级，焊枪选用TIG 型。
（焊枪最大焊接电流150A，冷却方式；气冷。
喷嘴高温陶瓷6mm孔径），气体滞后时间0～15S；氩气流量14～20L/min氩弧焊机技术参数：手工直流氩弧焊机；型号ZX7-500S/ST；电网电压380V（三相）；空载电压72V；工作电压24～28V；额定焊接电流190-140A；电流调节范围20～300A。
VA，直径2.0～3.0 mm，焊接规范；钨级直径Ф2.0mm，填充焊丝H08CrM焊接电流（直流正接）150A-170A，电弧电压24V。
熔化级氩弧焊采用直流电源，焊丝接正级。
焊速6-7cm/min,氩气流量10-15.质量标准及要求：1，空气等离子弧切割要相应于一定的电极和喷嘴的合适电流。
2，喷嘴距工件高度一般在6～8mm，也可略小。
3，切口宽度要窄，割口底部不能残留熔渣或挂渣，表面光滑，横断面呈矩形。
4，手工钨级氩弧焊要选择合理的焊接工艺参数，钨级尖端角度影响熔深熔宽。
5，压缩空气流量和喷嘴孔径要有一定配合，一般手工钨级氩弧焊喷嘴内径范围为5～20mm，流量范围为5-25 L/min。
6，加大保护气体流量或将焊具前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
7，手工钨级氩弧焊时，送丝可以采用断续送进和连续送进两种方法进行。
12Cr1MoV材质手工电弧焊工艺规程母材牌号12Cr1MoVG，规格22mm;焊材牌号(MT34)R317,规格Φ4.0mm,国标E5515-B-V;烘干350-400℃，烘干时间21-2小时，保存温度127-150℃；焊口处理：正火+回火处理，正火960-980℃，回火温度740-760℃；预热及层间温度250-300℃，焊后热处理温度规范720-750℃/1h；焊接层次：2-8；焊接电流（A）130-140；电压（V）24；焊速150mm/min。
主蒸汽、再热热段(P91)管道焊接作业指导书
主蒸汽、再热热段管道焊接作业指导书编制：审核：批准：主蒸汽、再热热段管道定位块1．工程概况XX电厂工程主蒸汽管道由锅炉过热器出口联箱单管引出，在汽机前分成两路分别接至汽机左右侧主汽门。
再热热段管道从锅炉高再出口集箱以双管引出后合并成一根至汽机前,分成两路接至汽机两侧的中压联合汽门。
主蒸汽管道和再热热段管道材质为A335P91钢。
主蒸汽管道设计压力为17.75MPa，设计温度为540℃；再热蒸汽进/出口压力为4.32/4.16Ma,进/出口温度为336/542℃。
主蒸汽/再热热段管道材质采用高强度耐热钢 A335P91，其常温状态显微组织为全马氏体（或加极少量的铁素体）组织，P91钢除了具有优良的常温、高温力学性能外，还具与不锈钢等相似的抗氧化能力，高的导热系数和低的线膨胀系数。
是近几年国内火力发电厂开始应用的一种新钢种。
它可以有效地减低结构的设计壁厚，降低结构的整体重量，它的高温抗蠕变性能对提高系统的热效率起着重要的作用。
它及它的家族钢种的应用将是今后火力发电厂建设的一个发展趋势。
A335P91的化学成分（见下表）决定了其焊接性能相对于传统的Cr-Mo耐热钢较差。
焊接接头性能和母材相比差异较大,特别是焊缝金属的韧性较母材差别很大。
焊接过程中容易出现的问题有焊接的脆化、热影响区软化、和冷裂纹的产生。
因此焊接和热处理工艺的要求也较高。
2. 作业任务及作业准备条件2.1 作业任务XX电厂P91钢管道焊接施工任务如下表（单台）：2.2 作业准备2.2．1人员配备焊工须经过针对P91项目的理论及实际操作培训，按《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）或劳动部《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考核，取得相应项目的合格证，通过审核批准后才具备上岗资格。
根据xx电厂P91钢管道焊接施工任务，配备6-8名合格焊工。
2.2.2机具、工具ZX7-400S逆变焊机，焊工自备焊接工具、角向磨光机、焊钳、錾子、面罩、钢丝刷；热处理设备（远红外型），接触式测温仪等。
管道焊接作业指导书
目录1、工程概况 (1)2、人员要求 (3)3、焊接材料和设备 (3)4、焊前准备 (4)5、焊接工艺 (4)6、焊缝返修 (5)7、质量检验及合格标准 (6)8、技术文件 (7)9、焊接工艺卡 (7)1．工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。
本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。
工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。
在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。
1.1 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：1.2 本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6—2006《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB6222-20052．人员要求2.1 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。
负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。
2.2 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
四大管道焊接作业指导书
一编制依据 (1)二工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2焊接工程量 (2)三焊前准备工作及机具配备 (2)3.1焊工资格认定及职责分工 (2)3.2焊前准备工作 (3)四施工主要机具及材料 (3)4.1主要机具 (3)4.2焊接材料 (3)五作业工序及工艺要求 (4)5.1流程图： (4)5.2环境状态 (5)5.3焊机状态 (5)5.4坡口制备及对口状况的检查 (5)5.5点焊及焊接 (6)5.6工艺要求(见工艺卡) (7)5.7焊后自检 (7)六质量标准及检验要求 (8)6.1质量标准 (8)6.2检验及返修 (9)七安全、文明施工措施 (10)八环境保护措施 (11)工艺卡片 (12)工艺卡片 (14)工艺卡片 (15)工艺卡片 (16)工艺卡片 (18)工艺卡片 (19)工艺卡片 (20)工艺卡片 (22)工艺卡片 (23)工艺卡片 (24)工艺卡片 (25)工艺卡片 (26)工艺卡片 (28)工艺卡片 (29)工艺卡片 (30)工艺卡片 (31)工艺卡片 (32)工艺卡片 (34)热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 二工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况四大管道及其附属设备。
2.2.1锅炉：HG-480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h蒸汽温度 540℃过热蒸汽压力 13.7MPa再热蒸汽进口温度 376℃再热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽进口压力 4.339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃2.2.2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃再热蒸汽进汽阀前温度 535℃主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa2.2 焊接工程量2.2.1焊口2.2.2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。
四大管道焊接作业指导书(最终)..
盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程四大管道焊接作业指导书编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程项目部目录1、工程概况 (1)2、执行标准 (2)3、焊接施工程序 (2)4、焊接管理 (3)4.1焊工管理 (3)4.2焊接工艺管理 (3)4.3焊接母材管理 (4)4.4焊接材料管理 (5)4.5焊接材料的发放与回收 (5)5、焊接质量控制 (5)5.1焊缝布置 (5)5.2焊接坡口 (7)5.3点焊 (8)5.4焊接过程 (8)5.5焊后处理 (10)6、焊接工艺 (12)6.1蒸汽管道15CrMo焊接工艺 (12)6.2中低压碳钢管焊接工艺 (13)6.4管道支吊架和小型钢结构焊接工艺 (14)7、焊接环境 (14)7.1防风 (14)7.2防雨 (14)7.3防潮 (15)7.4冬季施工 (15)8、安全注意事项 (15)8.1电焊焊接作业安全控制措施 (15)8.2气割安全控制措施 (16)8.3焊接的安全管理 (16)1、工程概况四大管道焊接主要包括主蒸汽管道及旁路管道焊接、空预器加热蒸汽管道焊接、除氧器加热蒸汽管道焊接和高压给水管道焊接。
主蒸汽管道分为余热锅炉主蒸汽管道和汽轮发电机组主蒸汽管道两大部分,余热锅炉部分管道主要是从锅炉集汽集箱电动调节阀出口处接至锅炉间3.36米的位置并做好二期蒸汽接口的预留。
余热锅炉部分管道主要是Φ159×9，15CrMo 的无缝钢管和Φ219×10，15CrMo无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa。
此部分共设立4个疏水点，疏水阀前的管道采用的是Φ25×3，15CrMo的无缝钢管，疏水阀后采用的是Φ25×3，20#的无缝钢管。
汽轮发电机组蒸汽管道部分是从锅炉间3.36米处接至汽轮机主汽门，管道采用的是Φ219×10，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为 4.2MPa。
(整理)四大管道新版焊接作业指导书
1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
四大管道焊接工程一览表2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标,并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责:3.2.2.1熟悉工程处管理目标,协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实。
3.2.3;技术员职责:3.2.3.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
安全技术之主蒸汽管道焊接技术措施
操作人员需严格遵 守安全操作规程， 佩戴齐全的劳动防 护用品。
操作人员需掌握应 急处理和安全防范 措施，遇到紧急情 况及时采取措施。
焊接设备安全使用要求
焊接设备应符合国家及行业标准，确保安全性能。 焊接设备应定期进行维护和检查，确保设备正常运行。
焊接设备的电源线、电缆应定期检查，避免因老化、破损等原因引起触电事故。
强度检验
对焊接接头的力学性能进行检验，如拉伸 、弯曲、冲击等试验。
外观检测
对焊接外观进行目视检测，检查是否存在 气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
质量评估与改进
对焊接质量进行评估，分析存在问题的原 因，并采取相应的改进措施。
04
主蒸汽管道焊接安全技术措施
焊接操作安全规范
操作人员需经过专 业培训，熟悉焊接 设备、工艺和操作 规程。
案例三
某大型工业园区主蒸汽管道焊接
焊接技术的发展趋势与展望
1 2 3
数字化与智能化焊接
随着科技的发展，焊接技术逐渐向数字化和智 能化方向发展，例如自动化焊接、机器人焊接 等，提高了焊接效率和精度。
绿色与环保焊接
随着环保意识的提高，焊接技术也在不断追求 绿色和环保，例如高效节能的焊接方法、环保 型的焊接材料等。
03
主蒸汽管道焊接质量控制与检 验
焊接前的质量控制
焊接工艺评定
进行焊接工艺评定，确保焊接工艺参数和操作规程的正确性。
焊工培训与资格认证
对焊工进行培训和资格认证，确保焊工具备必要的技能和资质。
材料质量控制
对焊接材料进行严格的质量控制，包括材料的选择、采购、验收 、存储和使用等环节。
焊接过程中的质量控制
《安全技术之主蒸 汽管道焊接技术措 施》
2023-10-28
1号机组四大管道焊接技术措施正文
1号机组四大管道焊接施工作业指导书1 工程概况工程概况1.1.1 工程范围本措施适用于电厂1号机组四大管道及其旁路管道和其它同材质管道的焊接，包括主蒸汽、主给水、再热热段、再热冷段及各大管道所属旁路管道的焊接。
涉及到SA-335P92、SA-335P91、WB36、SA-335P22、A691Cr2-1/4CL22、 A691Cr1-1/4CL22等钢材材质的焊接。
1.1.2 工程特点主蒸汽管道和热段管道设计采用SA-335P92钢。
P92钢是国内火力发电厂应用的一种钢种，经过正火及回火处理，其显微组织为回火马氏组织。
与目前国内常用的P91钢材（改进型9Cr-1Mo）相比，P92主要是用W代替了P91钢中的部分Mo元素，另外加入了少量的B，通过W的固溶强化及Nb、V等碳氮化物的弥散强化来提高钢材的高的持久强度，在600℃下10万的持久强度比P91高30％～35％。
P91钢属于马氏体耐热钢，具有很高的热强性，在620℃以下时，该钢的许用应力高于奥氏体不锈钢TP347H。
高压给水管道设计材质为WB36钢，属于普通低合金高强钢，管道从汽动给水泵、电动给水泵出口经过3→2→1高压加热器，经给水操作台接至锅炉省煤器入口集箱；低温再热蒸汽管道从高压缸排汽口引出，接至锅炉低温再热器入口集箱，设计材质为A691Cr1-1/4CL2的管道。
1.1.2 技术特性四大管道焊接采用手工氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法。
工程量统计1.2.1 工程量统计焊口以最终焊口一览表为准。
施工工期1.3.1 施工工期四大管道安装焊接随机务安装专业安排焊接施工工期。
2 编制依据编制依据3 作业前的条件和准备技术准备3.1.1施工图纸齐全，图纸经会检无误。
3.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。
3.1.3焊机、各种专用工具已准备完毕，热处理设备、焊接材料等已经报审监理批准。
3.1.4作业指导书编制完成，并已完成审批。
主蒸汽管道作业指导书
1.工程概况及工程量1.1 工程概况联盛纸业（龙海）有限公司动力车间二期扩建工程包括1*410T/H循环流化床锅炉+1*60MW背压式汽轮发电机组，主蒸汽管由高温过热器出口左右两侧电动闸阀汇至蒸汽母管，再从母管接入汽轮机。
从高温过热器出口到K4列柱的管道为华西能源供货，K4列柱到主汽门的管道由中国海诚工程科技股份有限公司和中国轻工业长沙工程有限公司设计，联盛纸业（龙海有限公司）采购。
主蒸汽管主材为12Cr1MoVG，主蒸汽设计压力为10.27MPa，设计温度为545℃。
1.2 工程量：序号名称规格型号单位数量材质1 电动截止阀PN14 DN32(接管Φ48×5）件11 组合件2 电动截止阀PN14 DN50(接管Φ76×7）件 1 组合件3 电动闸阀PN14 DN225(接管Φ273×25）件 2 组合件4 电动闸阀PN14 DN250(接管Φ325×28）件5 组合件5 截止阀PN14 DN50(接管Φ76×7）件32 组合件6 截止阀PN14 DN32(接管Φ48×5）件49 组合件7 截止阀PN17 DN20(接管Φ25×3）件 4 组合件8 流量计接管Φ426×36 件 1 12Cr1MoVG9 流量计接管Φ325×28 件 2 12Cr1MoVG10 无缝钢管Φ377×32 m 8 12Cr1MoVG11 无缝钢管Φ325×28 m 70 12Cr1MoVG12 无缝钢管Φ273×25 m 79 12Cr1MoVG13 无缝钢管Φ76×7 m 20 12Cr1MoVG14 无缝钢管Φ48×3 m 30 2015 无缝钢管Φ48×5 m 60 12Cr1MoVG16 无缝钢管Φ25×3 m 80 12Cr1MoVG17 其他管件1.4计划工期25天。
主蒸汽管道(A335P91)焊接方法
主蒸汽管道（A335P91）焊接方法5 作业程序及作业方法5.1 作业程序焊前准备→焊接过程→焊接检验→质量验收→资料整理5.2 作业方法5.2.1 机具准备5.2.1.1 电焊机一二次线应布置整齐，固定牢靠。
多台电焊机共用地线应有足够大的截面积。
修复焊机应通知专业人员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机有良好的工作状态。
5.2.1.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和电弧烧伤。
工器具应齐全。
5.2.2 技术交底5.2.2.1 参加四大管道焊接的焊工应按《焊工技术考核规程》DL/T679—1999规定考试合格，且经过焊前练习合格后方可上岗；热处理工应持证上岗。
5.2.2.2 技术员采用讲解的形式介绍主蒸汽管道焊接的情况，内容包括：焊口材质、规格及焊接工艺、热处理工艺和质量标准。
交底完毕后交底人及施焊人员应分别签字。
经技术交底后作业人员应对所承担项目的焊接工艺、热处理工艺和质量标准清楚无误。
5.2.2.3 焊接技术交底后，技术员应对施焊人员进行安全技术交底。
使作业人员对本项目施焊的环境、危险点和安全防护措施清楚无误。
5.2.3 领用焊条焊工接受完交底后由技术员签发《焊条领用单》，焊工持经技术员签字的《焊条领用单》去焊条库领取焊条；焊条在使用前应按规定烘干。
焊条领取后应立即装在保温筒内，防止受潮。
材料员在发放焊条要准确，发放记录和烘干记录要齐全。
5.2.4 焊接场所的检查焊工在施焊前应检查周围环境，保证施焊过程不受影响。
高空作业时应检查架子板是否牢靠，有无坠落的危险，并根据实际情况采取必要的防风、防雨、防雪、照明设施。
5.2.5 焊口清理和装配5.2.5.1主蒸汽管道在配管后已按规程要求加工了双V坡口。
坡口清理应采用机械方法打磨，将焊口表面油、锈、漆清理，至发出金属光泽，清理范围为焊口内外壁每侧各10mm—15mm；疏水管道安装时如需要制备坡口时，应尽量采用机加工方法加工，如采用火焰切割应将氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，将不平处修理平整。
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主蒸汽管道焊接技术指导书
1、作业程序
焊前准备→焊接过程→焊接检验→质量验收→资料整理
2、作业方法
2.1 机具准备
2.1.1 电焊机一二次线应布置整齐，固定牢靠。
多台电焊机共用地线应有足够大的截面积。
修复焊机应通知专业人员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机有良好的工作状态。
2.1.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和电弧烧伤。
工器具应齐全。
2.2焊接人员
焊接人员必须具备蒸汽管道或压力容器焊接资质，并取得相关资质证书。
2.3焊条
焊条在使用前应按规定烘干。
焊条烘干后应立即装在保温筒内，防止受潮。
2.4 焊接场所的检查
焊工在施焊前应检查周围环境，保证施焊过程不受影响。
高空作业时应检查架子板是否牢靠，有无坠落的危险，并根据实际情况采取必要的防风、防雨、防雪、照明设施。
2.5 焊口清理和装配
2.5.1主蒸汽管道在配管后已按规程要求加工了双V坡口。
坡口清理应采用机械方法打磨，将焊口表面油、锈、漆清理，至发出金属光泽，清理范围为焊口内外壁每侧各10mm—15mm；疏水管道安装时如需要制备坡口时，应尽量采用机加工方法加工，如采用火焰切割应将氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，将不平处修理平整。
2.5.2 气室制作：坡口清理完后，在焊口每侧200-300mm处用可溶纸和铝箔胶带沾牢，待焊口点固后用铝箔胶带将焊口间隙密封，形成气室。
2.5.3 对口间隙2-4mm,钝边1-2mm；管子外壁错口值≤10%δ且≤4mm；主蒸汽主管及支管的偏斜度△f≤2mm。
2.6 焊接作业
2.6.1 点固焊主蒸汽管道采用“定位块”法点固在坡口内。
采用TIG焊沿管子周向等距离点焊3-4点，点固焊的工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。
点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于0.25%的钢材。
严禁在管子表面引燃电弧、试验电流、焊接临时支撑物。
2.6.2预热焊管：氩弧焊打底前预热温度100-150℃，手工电弧焊填充前预热温度200-300℃，预热宽度每侧不少于焊件厚度的三倍。
2.6.3打底焊：气室封闭达到预热温度后充氩气10～20分钟，进行氩弧焊打底，氩气纯度≥99.95％，焊接电流120～150A，焊接氩气流量8～10L/Min，打底时，胶带应根据焊接速度，焊接方向掀开，确保充氩效果。
2.6.4填充、盖面焊接：打底焊结束后，缓慢升温至300℃进行手工电弧焊，施焊过程中严格控制层间温度在300℃-350℃。
2.6.5焊后热处理：焊口完成后将温度降至100-120℃，保温30分钟进行热处理。
2.7 焊接
a 打底采用钨极氩弧焊打底，打底厚度不小于3mm；打底焊时应经常用小手电检查焊缝根部有无未焊透现象；施焊至“定位块”时将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉，不得留有焊疤等痕迹，并用肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊；为提高充氩保护效果打底时应焊一点撕一点铝箔胶带；打底结束后应仔细自检，如有缺陷应立即清除。
自检合格后应及时进行下一层的焊接，防止产生裂纹。
b 填充和盖面采用手工电弧焊，预热温度200-300℃，层间控温300℃-350℃；为减少焊接变形量应采用双人对称焊；多层多道焊时接头部位应错开10-15mm，每层焊道控制在焊条直径左右；单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的4倍；焊工在焊接时应认真观察母材和焊材的熔化状态，注意熔池和收弧的质量，以避免产生弧坑裂纹。
水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间以有一“退火时道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能。
c 焊接注意事项：不许在管子上起弧和试验电流；焊接时管子里不许有穿堂风；焊条、焊丝和手工工具不许放在管子里；焊口应连续焊完，如遇到意外情况中断时必须采取后热、缓冷、保温等措施，再焊时应仔细检查，确保无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊；两人不得同时在一处收头，避免局部温度过高影响施焊质量。
每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。
2.8自检
每层焊道焊接完毕后应用手工工具将焊渣、飞溅等杂物清理干净，在施焊结束后应对焊缝外观进行100%自检，并在焊口附近打上本人的钢印。
自检内容包括：接头的清理、焊缝尺寸要求及缺陷的处理情况，自检合格后回班组填写自检记录表。
2.9 热处理
焊工自检结束后，将主蒸汽管道焊接接头降温至100～120℃及时进行焊后热处理。
2.10 无损探伤
热处理合格后，委托专业机构进行无损探伤，主蒸汽管道焊口采用100%UT 探伤。
2.11 焊缝返修
2.11.1 经无损检验不合格的焊接接头，在确认缺陷已经彻底消除的基础上可以进行补焊，补焊工艺与正常施焊时工艺一样。
返修的焊口重新进行热处理和无损探伤。
2.11.2 同一焊口返修处理两次后应割掉重焊。
2.12资料整理
焊接结束后应对焊接资料进行整理、汇编。