产品质量先期策划及控制计划APQPCP介绍
什么是APQP
什么是APQP&CP？APQP&CP是产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planningand Control Plan ）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
企业为什么要做APQP？结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。
APQP包括哪些活动？APQP准备：选择项目---> 成立项目小组--->确定范围--->技术培训APQP实施：计划和确定---> 产品设计和开发--->过程设计和开发--->产品和过程确认--->反馈、评定和纠正措施APQP的益处有哪些？1)引导资源，使顾客满意；2)促进对所需更改的早期识别；3)避免晚期更改；4)以最低的成本及时提供优质产品。
另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法”。
>>什么时候进行APQP？进行APQP的时机：1、新产品开发时，即顾客与车轮公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；2、产品更改时，应进行APQP。
APQP的职责范围有哪些？确定范围（即应明确的有关事项）在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。
APQP产品质量先期策划控制程序
APQP产品质量先期策划控制程序1.目的为新产品或更改产品的质量先期策划规范程序，使过程（和产品）设计开发有序和顺利进行，充分发挥和协调各职能部门的作用，确保过程（和产品）一次开发成功率高，提高顾客满意度，特编制本程序。
2.适用范围本程序适用于公司新产品或更改产品质量先期策划的控制。
3.术语3.1 APQP＆CP：产品质量先期策划和控制计划。
3.2 APQP：产品质量先期策划。
3.3 CP：控制计划：是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件，它主要是针对产品/过程特殊特性的控制，且控制计划中应规定足够的频次对整个产品作全尺寸检验和功能验证，SPC控制图及其过程能力的监控要求。
3.4 PFMEA：负责设计的工程师或工程师小组在产品设计阶段采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因、机理在产品设计时得到充分的考虑和说明。
3.5 MSA：测量系统分析。
3.6 SPC：统计过程控制。
3.7 Ppk：短期过程能力指数。
3.8 Cpk：长期过程能力指数。
3.9能力：指一个稳定过程中固有变差的范围。
3.10特殊特性：特殊特性一般在设计、客户要求时，进行认定，包括客户指定的和法律法规要求的，包括产品的特殊特性，如某个尺寸，过程的特性，如某个过程的参数，例如温度。
特殊特性还需使用QFD(质量功能展开:是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
) 、PFMEA、多方论证方法进行识别和确定。
3.11防错：使用设计或过程特征来防止制造不合格产品的技术和方法。
3.12同步工程：一种为确保可制造性并节省时间，通过发挥横向职能小组作用，同步设计产品和该产品制造过程的方法。
3.13多方论证小组：为完成一项任务或活动，而被咨询的一组人。
小组活动是试图将所有相关知识和技能集中考虑的决策过程。
五大工具之APQP&CP和PPAP
APQP&CP--产品质量先期策划和控制计划
FMEA與控制計劃（Control Plan)關係
分析理念
失效模式
失效原因
建議措施 （治本）
嚴重度
失效效應
發生率
難檢度
目前措施 （治標）
製程管制計劃
製程管制 計劃
RPN=MAX.嚴重度(1-10) *MAX.發生率(1-10)*MAX.難檢度(1-10) 嚴重度x發生率 安全/法規
PPAP-生产件批准程序
6、客户PPAP的批准状态
• 完全核准：是指该零件满足所有的规范和要求，因此供方要根据客户计 • 划部门的安排按批量发运零件。 • 临时核准：允许按限定时间或零件数量运送生产需要的材料。仅当供方 • 在以下情况下，可给予临时批准： ---已明确了影响生产批准的不合格品的根本原因。 ---已准备了一份顾客同意的临时批准的活动计划。为获得 “生产批准”时需再次提交。 • 拒收：是指从批量是品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求， 因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文 件。
2、APQP 阶段
• 阶段1 • 阶段2 • • 阶段3 • 计划和确定项目 产品设计和开发验证 概念提出—样件 过程设计和开发验证 概念提出—试生产
• 阶段4
• • 阶段5
产品和过程确认
试生产—投产 反馈、评定和纠正措施
产品质量策划责任矩阵图
APQP 阶段
定义范围 计划和确定项目 产品设计和开发
1、哪些情况下需要PPAP
下列情况需要获得经授权的顾客代表的批准： a. 一种新的零件或产品； b. 对以前所提供不符合零件的纠正； c. 设计更改、材料变更或工程变更引起的产品改变
PPAP-生产件批准程序
详解质量人必须精通的控制计划（CP）
详解质量人必须精通的控制计划（CP）一、什么是控制计划？控制计划又叫Control Plan，简称CP，是对产品（Product）及过程 (Process) 控制方法及手段的文件化描述。
要知道控制计划CP是APQP（先期质量策划）非常重要的一个输出物，如果没有有效的控制计划输出，那么就不会有有效的APQP。
大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗？'Advanced Product Quality Planning and Control Plan'没错，control plan 被放在了和APQP并列的位置，CP的重要性可见一斑。
二、控制计划有何作用?1、质量，质量，质量这当然是最重要的作用，在此重复三遍以示强调。
不错，控制计划的目的简单讲就是减少变差（minimizing variation）以提高质量。
然而实现这个目标并不会一帆风顺，因此我们必须有所准备：通过先期质量策划APQP输出有效的控制计划。
2、提高顾客满意度这条其实有点废话了，但还是要提一下：控制计划聚集于将资源用于对顾客来说比较重要的过程特性和产品特性。
3、加强沟通/交流作为一个动态文件，CP能识别并沟通产品/过程特性、控制方法等在整个控制计划“生命周期” 里的变化。
三、控制计划CP的类型CP有三种类型：样件CP、试生产CP、生产CP。
1. 样件控制计划 prototype control plan在产品设计/开发阶段使用，此时模具往往为软模（样模），关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（控制对象为产品）2. 试生产控制计划 pre-launch control plan在过程设计/开发阶段使用，即样件试制后试生产前，关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（因为过程还在设计，所以控制对象主要还是产品）3. 生产控制计划 production control plan在产品及过程的验证阶段，以及在后续正式生产中使用，关注对象包括产品/过程特性、过程控制、试验、测量系统、人员等。
TS16949五大工具经典讲解：APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA
是对过程偏差的控制
四、M S A 是对测量系统偏差的控制 五、FMEA 对产品、过程、体系误差的纠正预防
五大工具理解的金钥匙
第一章 过程方法应用
ISO 9000：2000条款0.2过程方法描 述到：任何使用资源将输入转化为输 出的活动或一组活动可视为一个过程。
输入 活动 输出
管理
1、过程定义
什么是 FMEA？
用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具
• 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于 调查及减少其发生的可能性 • 提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用 • 作为其本身,FMEA不是问题的解决者, 它只是与其他解决问题的方法综合使用.
“FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”
顾客导向过程
Customer Oriented Processes (COPs)
管理导向过程
Management Oriented Processes (MOPs)
支持过程
Support Processes (SPs)
顾客导向过程，支援过程，管理过程间相互关系 质量管理体系的持续改进
顾客 要求
将每一重要过程 填入FMEA 制定每一过程的
确认顾客要求
提出重要过程 的评价意见 使用正确的RPN并根据其 他的适当信息来决定关键 特性 为关键特性制定管理计划
FMEA
为Control Plan的 制订提供恰当的信息 根据关键特性 制定Control Plan
With Who 跟谁做
Input 输入
Process 过程
（COP、MOP、SP）
Output 输出
How 如何做
APQP
QS9000
均采用APQP&CP手册规定的内容 均由多方论证小组执行
ISO/TS16949
1 2
3
4 5 6 7 8
内容
功能 目的 原则 同步工程 采用工具
五个阶段
都相同 都相同 都相同 均采用同步工程 都相同
1-9
QAC
APQP&CP培训课程
QAC-JC-QTS-004
1.5 APQP基本概念
1.5.1.APQP的功能： 为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来 确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意 所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划 提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
1-7
QAC
APQP&CP培训课程
QAC-JC-QTS-004
1.4 ISO/TS16949与QS9000：1998在APQP方面的具体要求的异同比较
1.4.1不同之处:
序 号
项目
QS9000
ISO/TS16949 无此强制性要求
1 程序化要求 必须建立、实施APQP程序
2 方便理解
3 内容规定 4 选用权
1-3
QAC
APQP&CP培训课程
QAC-JC-QTS-004
7.3.2 设计和开发输入 注：本要求中包括特殊特性（见7.2.1.1）。 7.3.2.3特殊特性 组织应确定特殊特性（见第7.3.3d）并 -- 在控制计划中包括所有的特殊特性， -- 与顾客规定的定义和符号相符合： --对过程控制文件，包括了图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，用顾 客的特殊特性符号或组织的等效符号或说明来加以标识，以包括对特殊特 性有影响的那些过程步骤。 注：特殊特性可包括产品特性和过程参数。 7.3.3.1设计和开发输出-补充 产品设计输出应以能够对照产品设计输入要求进行验证和确认的形式来表 示。产品设计输出应包括： -- 设计FMEA，可靠性结果， -- 产品特殊特性和规格， -- 在适当时，产品防错， --产品定义，包括图样或数学的数据， --产品设计评审结果， -- 当适当时，诊断指南。
APQP&CP
（四）产品和过程特殊特性的初始清单 由供方根据产品和过程经验中选择 ，特殊的产品和过程特性均由顾 客确定。 清单的制定基于（但不限于）以下方面： 〃 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 〃 可靠性目标/要求的确定； 〃 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； 〃 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。 （五）产品保证计划 将设计目标转化为设计要求 包括但不限于以下内容： 〃 概述项目要求； 〃 可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定； 〃 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或 其它任何会给项目带来风险的因素的评定； 〃 进行失效模式分析（FMEA）； 〃 制定初始工程标准要求。
并行工程
定义： “对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发 者始终考虑从概念形成直到用后处臵的整个产品生命周期 内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种 系统方法。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括供应 商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业。” 特定： (1)同步性：产品开发的各个子过程尽可能同步进行； (2)约束性：将约束条件提前引入产品开发过程，尽 可能满足各个方面要求； (3)协调性：各个子过程间密切协调以获得质量(Q)、 时间(D)、成本(C)等方面的最佳匹配； (4)一致性：产品开发过程的重大决策建立在全组成 员意见一致的基础上。
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定 进度计划。 在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产 品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在 每一事项、措施和进度上取得意见一致。一个组织良好的 进度图表应列出任务、分配和/或其它事项,并且投入同步 技术的概念。以便策划小组跟踪项目进展和制定会议日程。 为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成” 日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使项目监控 焦点集中于特别要求，以起到支持项目监测的作用。
产品质量的先期策划和控制计划APQPCP
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA或PDCA循环：P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程;策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式;D—Do 做：实施过程;S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量,并报告结果;A—Action处置：采取措施,以持续改进过程业绩;管理循环PDSA是周而复始,永无休止过程;是螺旋式上升;Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源,使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责;有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与;小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责;1．多方面人员参加;2．明确职责;3．要有顾客代表一般为销售人员;三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求;1．确定项目小组负责人;2．确定每一代表方的作用;3．确定顾客——内部的和外部的;4．确定顾客要求;如适用,可使用附录B中的质量功能开发QFD;5．理解顾客的期望如设计、试验次数;6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;7．确定成本、进度和应考虑的限制条件;8．确定所需的来自顾客的帮助;9．确定所采用的报告过程和形式;四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道;2．与其他小组举行定期会议;五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案;2．传授所有满足顾客的要求和开发技能;3．Ford公司要对培训进行检查;六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP;顾客参与是动力也是压力2．供方应同样要求其分承包方;3．可建立横向职能小组管理APQP过程七．同步技术1．定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用,同步地进行产品设计、制造的方法;2．用来体现同步技术的应用;八．控制计划1．定义：控制零件和过程系统的书面描述;2．三个阶段：样件——尺寸测量、材料、性能试验试生产——尺寸测量、材料、性能试验生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程;九．问题的解决：1．遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件规定职责、时间;2．在困难的情况下,建议用多方论证解决问题;3．适当时,采用附录B中分析技术;十．产品质量的进度计划可用“项目进度表”替代;同步技术中讲过十一．与进度图表有关的计划参见：“产品品质规划进度表”下页产品品质规划进度表顾客的声音设计目标※责任部门的输出总装标准试生产减少变差市场调查可靠性和质量目标DFMEAA1 产品/制程品质系测量系统评价顾客满意保修记录和品质信息初始材料清单可制造性和装配设系统审查A4初期制程能力研究交付和服务小组经验初始制程流程图计制程程流程图生产零件的批准降低成本经营计划/营销策略特殊产品和制程特设计验证 A6、场地平面生产确认测试产品/制程指标特性初期明细表设计评审布置图A5、特包装评价产品/制程设想产品保证计划样件制造——管理性矩阵图生产管制计划技术革新、先进的材料管理者支持计划A8 PFMEAA7 A8、可靠性评定和新工程图样含数学试生产管制计划品质规划认定和技术数据 A8 管理者支持产品可靠性研究工程规范制程指导书零件修理和更换的材料规范 MSA计划频率以及长期可靠性图样和规范的更改 PPK研究计划/耐久性试验※产品品质规划小包装规范顾客输入组的输出管理者支持新设备、工装和设施要求A3特殊产品和制程特性量具/试验设备要求A3小组可行性承诺和管理者支持附录EA2概念提出/批示项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施Ⅲ;产品质量策划几点说明1．APQP必须有专人汇总;2．APQP必须形成一套完整的文件3．质量认证时,APQP有专人负责,一般审查2人日;4．质量认证时,APQP必须打90分以上;Ⅳ;控制计划CP一．概述：1．目的：①协助按顾客要求制造出优质产品;②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述;③将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本;2．几点说明：①控制计划是质量策划过程的一个重要阶段②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息;③过程不断更新和改进,CP是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统;④CP识别过程特性,并帮助识别产品特性变差输出变量和过程特性变差源输入变量;⑤应经常传达CP是动态信息;3．小组利用下列信息制定控制计划①过程流程图;②系统/设计/过程失效模式及后果分析;③特殊特性;④从相识的零件得到的经验;⑤小组对过程的了解;⑥设计评审;⑦最优化方法;二．控制计划分类：1．样件——尺寸、材料、性能试验2．试生产——尺寸、材料、性能试验3．生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述; 三．控制计划栏目说明1．样件、试生产、生产：2．控制计划编号：用于追溯Y2001-01…；SS 2001-01…；S 2001-01…3．零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4．零件名称/描述：5．供方/工厂：6．供方编号：填顾客要求的识别号7．主要联系人/：CP的主要联系人8．核心小组：CP最终版本主要联系人,建议附表填所有成员及;9．供方/工厂批准/日期：10．日期编制：首次编制CP的日期11．日期修订：最近修订CP的日期12．顾客工程批准/日期：13．顾客质量批准/日期：12、13两项是否合并由顾客定14．其他批准/日期：必要时,获取其他批准15．零件/过程编号：通常参考过程流程图;有多零件的组件,应列出单个零件编号16．过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述17．生产设备：设备名称及型号18．编号：必要时,填入所有适当文件的编号19．产品：零、部件的特点或性能20．过程：过程变量21．特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”附录C22．产品/过程规范/公差：23．评价/测量技术：所用测量系统使用前应作MSA24．样本容量/频率：25．控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制26．反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施;四．过程分析在过程中对变差的控制和减少是一种挑战,也是一种机遇;可采用不同方法,如：失效树分析法；试验设计；因果图见图1……。
五大核心工具介绍-APQP
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(说明：产品接受准则，不一定按图纸要求，可 能为图纸要求的1/3。)
APQP是ISO/TS16949的要求：
7.3设计和开发
P 设计和开发计划 A 根据评审、验证 和确认的结果采 取相应的措施 D 跨部门工作小组 对计划的实施 C 对设计和开发阶 段的评审、验证 和确认
产品质量策划的基本原则
■组织小组 -跨部门工作小组 -规定责任 （及时限） -包括：质量、工程、生产、材料控制、采购、 销售、现场服务、分承包方、客户
产品质量策划的基本原则
■规定范围
-选出小组组长来负责监管策划过程； -规定各代表的任务和责任； -确定客户-内部和外部； -确定客户要求； -选择必须加入小组的个人和/或分承包方 -了解客户的期望； -评审提出的设计、性能要求和生产过程的可行性； -确定成本、时间和必要考虑的制约； -确定需要来自客户的协助； -确定建立文件的过程和方法。
-包装标准 - 产 品 / 过程 质 量 体系评审 - 过程流程图 -场地平面布置图 -特性矩阵表 -过程失效模式和 后果分析 (PFMEA) -试生产控制计划 -过程指导书 -测量系统分析计 划(MSA) -初始过程能力研 究计划(SPC) -包装规范 -管理层支持
-生产试运行 -减少变化 -测量系统评估 -客户满意 -初始过程能力研 -交付和服务 究 -生产部件批准 PPAP -生产确认试验 -包装评估 -生产控制计划 -质量策划签字和 管理层支持
项目 批准
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程的确认 生产 反馈评审和纠正措施
CP控制计划(control-plan培训内容)
设备等
②输入 （要求是什么？）
填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、
计划等
过程 ① 填写COP或过程名称 控制计划 ( CP—样件CP /试生产CP/生产CP )
③输出 （将要交付的是什么？）
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件，而且应该和 实际有效性的测量相联系
10、编制控制计划所需的技能和工具： ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具（如：过程流程图、过程FMEA和控制计划等）； ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪； ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系； ■ 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的 工具和过程间的关系。
注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
3、ISO/TS 16949：2009质量管理体系对APQP的要求：
7.5.1.1 控制计划 组织必须: － 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划 （见 附录A），包括散装材料及零件的生产过程，和 － 在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划。 控制计划必须: － 列出用于制造过程控制的控制方法， － 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的监测方法， － 如果有，包括顾客要求的信息，和 － 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计划(见 8.2.3.1)。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时，必须 重新评审核更新控制计划（见7.1.4）。 注：评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
1、控制计划（CP）的概念： 指 Control Plan (控制计划）的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
TS五大核心工具简介
APQP之概念
2、“APQP”的定义： 制订和规定为提供满足顾客
期望和需要的产品和服务 的目标、任务、步骤、计 划，并确保达到预期要求 的活动,一种结构化方法。
APQP之理解要点
APQP理解要点： ◆ 结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具； ◆ APQP是一个重要的顾客导向过程（COP,系统→子系统→零部件），
而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望； ◆ 团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）； ◆ 从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开
发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动； ◆ 不断采取防错措施，以降低产品风险； ◆ 引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进； ◆ 制定必要的程序、标准和控制方法； ◆ 顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入； ◆ 控制计划是重要的输出； ◆ 有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满 意这一宗旨的承诺。 ◆ 制定并实施开发计划时间进度表。
Analysis 3、生产件批准程序（PPAP） Production Part Approval Process 4、统计过程控制（SPC） Statistical Process Control 5、测量系统分析（MSA） Measurement Systems Analysis
APQP之概念
确保所要求的步骤按时完成； ◆ 顾客对新产品的确认准时率和交付
准时率为100％； ◆ 使产品质量问题最小或没有； ◆ 使产品投入的质量风险降低至最低。
APQP之益处
引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的识别，避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品； 每一个产品质量计划是独立的； 实际的进度和执行次序信赖于顾客的需要
QC五大工具基本知识讲解
产品实现进行策划，其策划过程只需按图所表明的步骤进行即可。 该图显示了项目要进行策划的思考过程如下：
a．把产品实现所需时间，按节点分成若干个阶段。 阶段划分如表 1 所示。
施，例：指标的分解、风险分析、制订初始工程标准等，它是质
量计划的重要组成部分。
-----若提供产品设计，此时输出还需规定语言，制图标准、形 位和尺寸公差、材料牌号的标注规定、产品重要度标注、设计基
准、版号、配合尺寸等。
7 管理者支持
使 用 的 ·质量功能展开（QFD） 工具： ·产品质量策划的方法（APQP 方法） Ⅱ 输入： 第一阶段的输出
样件试验报告(如有要求)
质保部
25
设计验证
设计验证报告
项目小组
26
送样
送样记录
项目小组
27
项目小组多方论证
小组可行性承诺
项目小组
28
管理者支持
三
过程设计开发阶段
29
包装标准
顾客的包装要求
技术部
30
项目小组多方论证
包装图纸和说明
技术部
31
项目小组多方论证
▣ 凡按 ISO/TS16949 的要求建立质量管理体系的组织，在进行产品质量先期策划 时，必须按本方法来进行策划。（顾客有特殊要求者除外）。 3）使用本方法进行产品质量策划带来的好处：
▣ 用本方法为某产品开发确定和建立的步骤，因领导的重视和鼓励、各部门组成 的团队目标一致，能充分发挥设计人员的业务水平，必将瀛得顾客的满意；
Ⅲ 输入： 第二阶段的输出
b)APQP_CP先期质量策划(第二版)
2020/11/16
陈瑞泉
28
产品质量策划的基本原则
与进度图表有关的计划： 任何项目的成功都有赖于价有所值，以满足顾客的需
要和期望。下面所示 《产品质量策划进度图表》以及前 面已描述的《产品质量策划循环》要求策划小组尽全力预 防缺陷，缺陷预防通过设计技术和制造技术来同步推进。 策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产 品质量策划小组有责任确保其进度符合或超过顾客进度计 划。
—输入与输出
·包装标准 ·产品/过程质量体系评审 ·过程流程图 ·场地平面布置图 ·特性矩阵图 ·过程失效模式及后果分析 ·试生产控制计划 ·过程指导书 ·测量系统分析计划 ·初始过程能力研究计划 ·包装规范 ·管理者支持
2020/11/16
·试生产 ·测量系统分析 ·初始过程能力研究 ·生产件批准 ·生产确认试验 ·包装评价 ·生产控制计划 ·质量策划认定和管理者支 持
陈瑞泉
27
产品质量策划的基本原则
控制计划： 控制计划是零件和过程系统控制的书面描述，单独的
控制计划包括三个独立的阶段： ☆样件—— 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料
与性能试验的描述； ☆试生产—— 在样件试制之后，全面生产之前所进
行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； ☆生产—— 在大批量生产中，将提供产品/过程特性
将产品质量策划过程看成一个不断循环的过程，表明持 续改进是无止境的。这种持续改进通常是将一个项目中 取得的经验、获得的知识应用于下一个项目的开发。
2020/11/16
陈瑞泉
5
2020/11/16
陈瑞泉
6
什么是质量先期策划？
a）它是一种满足并超越顾客要求的工具； b）它不仅仅是关于质量的策划，它是将质量控制手段 与 管理功能全面结合的 一种活动； c）它是一种项目管理的方法； d）它是一个有效的防错工具。 如果把TS16949管理体系比做一个系统，那么APQP 则是一个子系统；而FMEA、SPC、MSA则是子子系统， 它们是支持APQP的。
先期产品质量策划与控制计划apqp第二版(完整版)
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用 excel或 project制作，参见附件APQP进度计 划范例。
10
培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
11
顾客和供方的参与
一级顾客可与其供方共同进行质量策划。但供 方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。供方应同样要求其分承包方。
遇到困难，建议使用多方论证的解决方法。 可行时，应使用附录B中的分析技术。
15
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是 制定进度计划。
在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产 品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得 一致意见。
7
XX汽车配件有限公司 产品质量先期策划（APQP）小组名单
编号：2009-0001
项目/产品名称
主要用户
序
姓名
号1
李一
2
王二
3
张三
4
李四
5
6
7
8
910ຫໍສະໝຸດ C-195/*******汽车有限公司
小组成员名单
部门及职务 技术部部长 营销部副部长
1.组织、协调工AP作QP内小容组的工作
2.负责技术部的工作管理 负责与用户保持联系，协调APQP小
样件－在制造过程中，对尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
TS五大核心工具SPCFME精编PQPP精编SA培训宋志军老师kttu精编
T S五大核心工具S P C F M E精编P Q P P精编S A培训宋志军老师k t t u精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986TS16949五大核心工具培训介绍主讲：宋志军TS16949五大核心工具培训介绍：自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。
三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。
TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。
它们对预防和改善质量具有巨大作用。
由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
TS16949五大核心工具培训收益：a) 能应用 FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。
b) 按 APQP 要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。
e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。
TS16949五大核心工具培训对象：企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。
APQP简介pmcc
Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan
1
Part 1
质
量
与 质量管理
2
我们应怎样定义工作的质量？
质量就是顾客满意的程度
3
质量从哪里来？
4
质量管理要花钱吗？
5
质量成本
质量管理的直接效益
29
世界著名的理论物理学家、原子时代主要开创者恩· 费米 曾经说过，“一次失败甚 至比一系列成功给人的教益要多。”但是，如果这些失 败带来了悲剧性后果，那么 ，费米的上述说法就失去了意义。失败如只是发生在设 计或试验阶段，才有价值可 言，否则，其后果将是最令人震惊的。下面不妨让我们 按年代顺序看看20世纪由 于技术原因所造成的10次悲剧性的失败吧!
逻辑和直观
与供应商 合作并且同时关注设 计和过程 可以使这堵墙爬得更 快
16
16
新产品设计和开发
新产品设计和开发是根据市场和顾客的 需求，不断扩大生产产品的门类、品种、 规格的过程。
将要求转换为产品、过程或体系（3.2.1） 的规定的特性或规范的一组过程
(ISO9000)
17
新产品设计和开发的类型
效 益
具有 竞争 力的 质量 成本
质量管理的不断完善
6
时间
有效 控制
预防 为主
持续 改进
做正确的事
做有效益的事
7
检查工作 控制过程
纠正失误 发现不良趋势
防止再发生 防止发生
8
QS 9000 VDA 6.1
TL 9000
质量检验 质量控制 质量保证
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第一阶段的输出就是第二阶段的输入
一、计划和确定目标－宝钢
输入
立项申请 批准
•调研 －用户呼声 －市场信息 －技术信息 －类似的原设计资 料和生产实绩 －类似的质量异议 •产品可靠性研究 •规划、年度计划等
•立项可行性报告 －综述 －项目目标及技术指标 －特殊特性初始明细表 －主要研究内容 －技术关键及解决途径 －初始过程流程图 －初始特殊材料清单（需要时） －验收标准及验收方式 －协助方案（策划组组成） －进度计划 －经费预算 －预计效果
•管理者支持二/三、产来自/过程设计和开发－宝钢样件制造 设计评审
•新产品试制技术协议 •确认样件控制计划（工厂实验 计划书）工艺卡 •过程指导书（技术、岗位规程、 技术通知单 •第一轮试生产（样件制造） •试制总结 •试生产控制计划 •测量系统分析计划 •初始过程能力研究计划
•设计验证表
第四阶段－－产品和过程确认
第三阶段的输出就是第四阶段的输入
第三阶段输出说明
详细工艺流程是否已经明确？ 这样的产品在生产中会出什么问题（PFMEA)？ 产品/过程质量管理体系是否适合？ 试生产控制计划是否完成？ 过程指导书是否详细、明确？ 包装标准、规范？ MSA计划 Ppk /Cpk研究计划 管理者支持
成员
技术、制造、材料、质量、销售、现场服务 （需要时：供应商、用户）
小组的双重性 技术决策性（能够决定产品技术问题） 协调性（注重协调各部门接口问题）
APQP小组的主要四大功能
特殊特性的开发和最终确定
失效模式及后果分析的开发和评审 制定措施，优先减少高风险顺序数 的潜在失效模式 控制计划的制定或评审
输出
试生产（解决能否批量生产）？ 正式进行MSA工作 正式进行初始过程研究工作 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 如果需要，是否已得到顾客批准？（PPAP） 项目结题确认
四大任务说明
确定产品最主要特性、难点
最容易出现的问题
明确最容易出问题的解决方案
提出具体明确的控制手段
APQP的五个阶段
计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
见APQP手册No.5
APQP的五大阶段
QS 9000产品质量策划进度图表
概念
第二阶段输出说明
产品本身确定相关要求是否明确？（产品标准） 这样的产品特性顾客在使用中会出什么问题（DFMEA)？ 关键难点在哪里？ 是否运用多种方法进行设计验证、设计评审？ 原材料要求是否已经明确？ 是否对设备有特殊要求（包括计量检测设备）？ 解决能否生产出产品？（样件制造方案及样件制造） 小组项目的可行性向管理者承诺 管理者给予必要的支持
产品质量先期策划及控制计划（ APQP－CP）介绍
什么是产品质量先期策划？
产品质量先期策划及控制计划
Advanced Product Control Plan) Quality Planning(and
定义 是一种结构化的方法，用来确定和制定 确保一个产品使顾客满意的所需的步骤；促 进所涉及的每一个人的联系，确保按时完成 各阶段的工作。
第一阶段－－计划和确定项目
输入
顾客的呼声 ---市场调研 ---异议记录和质量信息 ---小组经验 业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
第一阶段输入说明
项目来源是什么？ 是否是顾客的需求？ 是否是公司发展的方向？ 产品大致概念设想？
第一阶段－－计划和确定项目
•立项评审表 •科研项目计划任 书（确定策划组 成员）
•管理者支持
第二阶段－－产品设计和开发验证
输出
设计失效模式及后果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
定义说明
方法 研究对象 内容 目的 涉及对象 时间要求
结构化（ 表格规范化） 每个具体的产品 确定和制定步骤 确保产品使顾客满意 产品所涉及的每一个人 按节点完成各阶段的工作
产品策划的前提
成立APQP小组 （策划/横向协调/多方认证）小组
（类似于宝钢项目组/课题组/产品一体化组/攻关组）
第二阶段的输出就是第三阶段的输入
第三阶段－－过程设计和开发验证 输出：
包装标准 过程失效模式及后果分析（PFMEA） 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程研究计划 包装规范 管理者支持
提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发
策划
产品和过程确认
生产 反馈评定和纠正措施
计划和 确定项目
产品设计 和开发验证
过程设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈评定 和纠正措施
产品策划各阶段的衔接
阶段明确 紧密衔接
反馈评定 纠正措施
产品和过 程确认 计划和 确定目标 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证
输出
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始明细表 产品保证计划 管理者支持
第一阶段输出说明
项目总体目标是什么？ 初步的关键难点在哪里？ 大概需要什么特殊原材料？ 大概工艺流程是什么？ 大概设计方案？ 能否已得到领导支持？
第三阶段的输出就是第四阶段的输入
二/三、产品/过程设计和开发－宝钢
产品/过程设计 设计评审
•设计评审表 •设计信息检查清单 •产品/过程质量检查清单 •小组可行性承诺
•实验室研究报告（需要时） －研究内容及试验方案 －试验结果及讨论 －结论 •产品/过程设计报告 －特殊特性清单 － DFMEA和检查清单 －新设备、工装和设施要求 －工艺过程流程图 －PFMEA流程图风险评定检查表 － PFMEA和检查清单 －样件控制计划和检查清单 －包装标准和规范 •产品/过程质量检查清单 •小组可行性承诺