10902盖板涵开工报告

目录一、施工技术方案 (2)1、K10+902盖板涵工程概况 (2)2、施工工艺及方案 (2)2.1施工工艺流程 (2)2.2施工方法 (3)3、施工组织机构 (9)4、质量控制方法和手段 (10)4.1工程质量管理体系 (10)4.3工程质量管理保证体系 (10)5、安全及环保控制措施 (12)5.1安全生产控制措施 (12)5.2环境保护水土保持控制措施 (14)二、人员进场情况 (16)三、施工放样报验单 (16)四、进场材料报验单 (16)五、进场设备报验单 (16)六、分项工程进度计划 (16)七、临时工程 (17)一、施工技术方案1、K10+902盖板涵工程概况K10+902盖板涵全长55.85m，孔径类型设置为（1-5×3.5m）。

基础挖土方696.62.29m3；与车道中心线的交角为100°；八字墙截水墙和涵洞铺底采用M10浆砌片石；基础、台身及八字墙墙身采用C30片石混凝土浇筑；台帽、帽石分别采用C30、C25素混凝土浇筑；盖板采用C35钢筋混凝土集中预制或现场支架浇筑。

2、施工工艺及方案2.1施工工艺流程施工工艺流程图2.2施工方法2.2.1测量放样根据设计图纸进行施工放样，测量原地面高程，计算开挖深度；2.2.2基坑开挖用白灰撒出边线，采用挖掘机进行基坑开挖，人工配合修整；严禁超挖回填虚土B.扩基采用明挖施工，基底岩性、承载力以及入岩深度等应与设计要求相一致，若与设计资料不符，应及时通知设计单位，采取相应措施。

C.扩基设计采用的最小埋深为30cm，若发现基础露头（埋深不够）或基底悬空的情况，应及时提交设计单位。

2.2.3地基承载力检测用压路机、汽夯或电夯进行夯实，报监理工程师验收，使基底承载力符合设计要求（不得低于0.20MPa），否则应根据设计要求进行换填或其他加固措施。

2.2.4基坑验收经检测地基承载力满足设计要求，测量人员对基坑高程、轴线进行复核，使其满足设计要求，请监理工程师进行验收。

2.2.5片石混凝土基础、台身施工A.涵身C30片石混凝土在施工前，埋放石块的数量按照不宜超过混凝土结构体积的25%准确计算出砼、片石的具体数量。

B.涵洞涵身根据实际情况可采用分段或一次浇灌成形的施工方法。

涵洞涵身模板安装时，模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

C.洞身采用分段浇注的方法，使相邻两段高度错开，便于模板的架立、加固；并在接缝处做为一个外露面，便于填塞并挤紧沉降缝沥青麻絮或不透水材料，以满足防水要求。

D.施工墙体片石混凝土时，模板采用组合钢模板。

在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

模板施工完成后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每50cm设置一道拉杆固定。

浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。

模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。

自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。

E.本涵洞墙身采用片石混凝土，片石厚度不小于15cm；抗压强度应不小于30MPa，并不低于混凝土级别；片石在使用前应清扫、冲洗干净；片石应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块。

片石砼施工时，用装载机装或用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。

严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。

F.在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力对砼进行振捣和将片石均匀放置于刚浇筑的混凝土上。

砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。

砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。

G.浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，其净距不小于10cm。

栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）的方式栽种。

石块在使用前应清洗干净，材质均匀，片石表面离开墙、墩、台、及基础的表面距离不得小于15cm，且不得接触预埋件。

片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。

2.2.6台帽、帽石素混凝土浇注A.台身浇注完工后，清扫表面，立模浇筑，模板采用定型钢模和钢管固定，内用12螺栓加固，以使钢模板有足够的强度，保证混凝土构件的成型尺寸。

B.模板支立完毕，按设计要求预埋栓钉。

C.混凝土浇注前洒水湿润。

D.拆模与养护：台帽浇筑完毕后，外部用薄膜覆盖，加盖草袋，养护时间7 天以上，混凝土标号达到设计强度的70%再拆模，以避免给构件表面造成损害，钢模板必须轻拿轻放，模板拆除后报监理验收后方可进行下道工序。

2.2.7盖板预制、安装盖板预制采用预制场集中预制，在预制场平整场地，用混凝土硬化10cm后，现场放样进行预制。

A、钢筋施工a.盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。

钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。

b.钢筋进场时，试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。

钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

c.钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

d.钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：①.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

③.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

④.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d （d为钢筋直径）。

焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

⑤.受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

⑥.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

B、模板安装a.盖板模板采用组合钢模板。

b.模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

c.预制涵洞盖板时，应注意检查上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交角的方向，避免发生反向错误。

C、混凝土浇筑a.混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

b.砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

c.每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

d.砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

e.盖板堆放时，采用两点搁置，应利用捆绑起吊，不得利用栓钉孔吊装。

D、盖板安装盖板预制按设计要求进行施工、养护。

达到设计强度后，用吊车吊装，汽车运输至工地。

台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板。

安装后，用水泥砂浆充填台背与盖板间的缝隙以及盖板上的吊装装置，当其M10强度达到设计值的75%以后，且涵底铺砌完成后方能进行台背填土。

2.2.8八字墙浆砌施工A、材料要求材料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、无风化剥落、无裂纹。

石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按照现行《公路工程石料试验规程》（JTJ054）执行。

a.片石：一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形或薄片者不得采用）。

用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

b.砂浆的技术要求：①.砌筑用砂浆的类别和强度等级应符合规范和设计要求。

砌筑砂浆强度等级为M10。

②.砂浆必须具有良好的和易性和稠度，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50～70mm，气温较高时可适当增大。

③.砂浆配制应现场随拌随用，其拌和时间不少于1.5min，使其保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，不允许加水重塑；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。

在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

④.严禁使用人工拌和砂浆。

B、浆砌技术要求：a.涵基砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格而后采用挤浆法和坐浆法进行砌筑。

施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否无偏差。

b.砌块在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。

c.当基底为岩石时，砌筑前先将基底冲洗干净后铺上砂浆再砌石块；当基底为土质，可直接座浆砌筑。

d.施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。

将大块的石料砌筑于下层，向上逐渐选用较小石料。

砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层下石块时，同时考虑上层石块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。

每砌隔70～120cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层，各水平面层间垂直缝错开，错开距离不小于8cm，各段水平砌缝应一致。

e.填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入砂浆。

一般平缝与竖缝宽度不大于40mm；可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。

f.在砂浆凝固前应将外漏缝勾好，勾缝深度不小于20mm，否则应应在砂浆未凝固前将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。

g.每砌高1m或3～4层砌石时，即于四周吊线，将中收轴线翻在砌层面上，据以校核砌体外形的正确，并及时调整。

h.施工工程中，按设计每隔4-6米设置沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。

铺底采用M10号砂浆砌筑片石，在铺底时，砂浆必须饱满，不得出现空洞。

洞口铺砌必须与边沟、排水沟截水沟衔接平顺，保持水流顺畅。

2.2.9防水层施工混凝土盖板或顶板、侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料和其他材料，以形成防水层。

涂刷的层数和厚度应按照图纸设计或监理工程师的要求进行。

2.2.10台背回填台背回填应在盖板砼强度达设计强度的75%后进行，台背回填应采用透水性良好的砂性土，松铺厚度不大于20m，台背填土顺路线方向在底部距基础内缘设置长度不小于2m，高1m的台阶，在两侧同时对称进行，采用振动压路机压实，在振动压路机无法压到的地方采用手扶打夯机压实，严格控制层厚和压实遍数，确保压实度达到设计要求，压实时应特别注意不损坏盖板涵。

在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于30cm，并防止剧烈的冲击。