氯乙烯精馏装置运行总结
聚氯乙烯生产装置加压精馏尾气处理系统优化与改进
聚氯乙烯生产装置加压精馏尾气处理系统优化与改进聚氯乙烯(PVC)是一种广泛应用于建筑材料、电气设备、管道和包装等领域的热塑性材料。
在PVC的生产过程中,加压精馏是一项重要的工艺步骤,用于提取乙烯、氯乙烯和其他有机气体。
加压精馏过程也会产生大量的尾气,其中含有有害的气体和污染物,如二氧化碳、硫化氢、氯气和氯乙烯等。
对于PVC生产装置的加压精馏尾气处理系统进行优化与改进是至关重要的。
一、现状分析目前,大多数PVC生产装置的加压精馏尾气处理系统采用的是常规的吸收、净化和排放工艺。
这种工艺存在着以下问题:1.低效率:传统尾气处理系统在吸收和净化过程中存在能耗高、效率低的问题,同时对于一些难处理的有机气体和小颗粒物质的去除效果不佳,导致尾气排放的污染物浓度较高。
2.安全隐患:传统尾气处理系统中,存在着气体泄漏、腐蚀性物质积聚和运行事故等安全隐患,一旦发生事故将对生产环境和员工健康造成严重影响。
3.资源浪费:传统尾气处理系统中所产生的废水、固体废物和粉尘等大量废弃物质,对环境造成了二次污染,并且存在着未充分利用的情况。
二、优化与改进方案1. 采用先进的尾气净化技术通过引进先进的吸收剂、膜法分离、高效过滤器等技术,提高尾气处理系统的净化效率,实现对有机气体和颗粒物质的高效去除。
科研人员还可以探索开发新型的高效尾气处理材料,以满足对尾气净化效果和资源回收利用的要求。
2. 提高能源利用效率在尾气处理系统中引入节能技术,如余热回收、高效换热等措施,降低尾气处理过程的能耗,并提高能源利用效率。
通过对系统进行节能技术改造,不仅能降低生产成本,还能减少对环境的负面影响。
3. 强化安全管理对于尾气处理系统中的设备和管道进行定期检修、维护,确保设备的运行安全稳定。
建立健全的安全管理制度,对操作人员进行安全技能培训和教育,提高员工的安全意识和危险防范能力。
4. 实现资源循环利用在尾气处理系统中,可以采用物理、化学和生物等多种方法,对废水、固体废物和废气等资源进行回收利用。
氯乙烯精馏尾气中氢气分离提纯系统运行总结
1 氢 气 变 压 吸 附分 离 的原 理
变压 吸 附 ( P S A) 气 体分 离 与提 纯技 术 , 正 逐 渐 成 为化工 企业 的一 种 新兴 的生 产工 艺 。一 方 面 , 随 着世 界 范 围内能 源 的短 缺 , 以及 各 国政 府 对 环境 污
快, 能 耗低 , 属于 节 能 型气 体 分 离 技术 。并 且 , 该
技术过 程简 单 、 操作 稳定 , 对 含有 多种 杂质 的混 合气
可将其 杂质 一次脱 除得 到高 纯度 的产 品 。
氢气分 离提 纯装 置原料 气为 氯 乙烯精馏尾 气 的 变压 吸附净 化气 ( 氢气 的体积 分 数 为 6 0 %~ 8 0 %) ,
原料气 经过 氢气 分 离 提纯 装 置后 , 在 吸 附塔 的 出 口
第4 2卷 第 2期
2 0 1 4年 2月
聚 氯 乙 烯
P o l y v i n y l Ch l o r i d e
Vo 1 . 4 2,No . 2
Fe b.,2 01 4
氯 乙烯 精 馏尾 气 中氢 气 分 离 提 纯 系统 运行 总 结
陈炳科 ’
( 四川金路 树脂 有 限公 司 , 四川 德 阳 7 1 2 0 0 0 )
Ke y wor ds :v i n y l c h l or id e;p r I  ̄ . s s ur e s wi n g a d s o r p t i o n;r e c t i i f c a t i o n t a i l g a s ;h y d r o g e n g a s ;a d s o p— r
t a i l g a s wa s i n t r o d uc e d br ie l f y. The p r o c e s s lo f w o f hy d r o g e n g a s s e pa r a io t n a nd p u r i ic f a t i o n wa s i n t r o — d u c e d i n d e t a i l a s we l l a s t h e ma t t e r s n e e d i n g a t t e n t i o n d u r i ng a c t u a l o pe r a t i o n.
氯乙烯精馏系统技术改造总结
阻 聚剂 储 槽
图 1 聚合回收气并精馏改造示意 图
2 0 1 5 年8 月 化
J 1 4 5
每 天 回收 1 8 4 . 0 吨 氯 乙烯单体 , 大 大节 约生产 成本 ; 二是 聚合 出 P VC 产能, 精馏 每条线 1 2 5 0 0 Nm V h 乙炔流 量 。
空管 易 着火 , 并 易 引燃 另一 条放空 管 , 且 灭火 困难 ; 3 . 放水管 伴
热采用 电伴热 , 伴 热效果 不好 , 有漏 电隐患 ; 4 . 遇 突发异 常状况 ,
间槽 , 然后 用单体 中间泵打入单体球 罐 。
2 运行 问题及技术改造情况
处 置措施 采取不 当或 不及 时 。因此 , 公 司结 合 自身实际生 产进 2 。 1 聚合 回收气并精馏装置技术改造 行 了一 系列 技 术 改造 , 改造 后精 馏 装 置每 天 回收 1 8 4 . 0吨氯 乙 改造 前 , 聚 合氯 乙烯 回收 气柜 液位 高 , 聚合 反应 后 出料 中
参考 。
公司领导 凭借丰 富的 生产管 理经验 , 借 鉴行业 内外生 产经
验, 大 胆创新 , 根据 生产 实际 , 对聚 合工段氯 乙烯 回收气并 合成
1 氯 乙烯精馏 工序简介
1 . 1工 艺流程
精馏 系统进行 改造 , 具 体方案是 : 聚 合氯乙烯 回收气体管 并在 B
由压缩 机送 来的粗 氯 乙烯气 体 , 首先 经油水 分离 器除 油脱 线精 馏工序 氯乙烯 压缩机 回流调 节阀和调 节 阀后手阀之 间 , 在
为 了保 障生 产 系统 的稳 定运 行和提 高 生产 突发 事 件的 应 面, 以机前 压力为 例 , 如表 2 . 1 所示, 包括关 键变量 参数 ( 如机 前
精馏工作总结范文
精馏工作总结范文
精馏工作总结。
精馏是一种常见的化工操作,用于分离液体混合物中的成分。
在工业生产中,精馏工作是非常重要的,它可以帮助生产商提取纯净的化学品,并且可以提高产品的质量。
在过去的一段时间里,我有幸参与了一些精馏工作,现在我想总结一下这些工作的经验和收获。
首先,精馏工作需要高度的技术和操作技能。
在进行精馏操作时,需要严格控制温度和压力,以确保分离出纯净的成分。
在实际操作中,我学会了如何根据不同物质的沸点来调整操作参数,以达到最佳的分离效果。
这需要对化学原理有深刻的理解,也需要细心和耐心。
其次,精馏工作也需要高度的安全意识。
在精馏过程中,常常需要使用高温高压的设备,一旦操作不当就会造成严重的事故。
因此,我在工作中始终严格遵守安全操作规程,确保自己和同事的安全。
同时,我也学会了如何正确使用防护设备,以及如何应对突发情况,这些都是非常重要的技能。
最后,精馏工作也需要团队合作精神。
在实际操作中,往往需要多人协作才能完成精馏工作。
我学会了如何与同事合作,如何分工合作,以及如何相互配合。
团队合作不仅可以提高工作效率,还可以减少操作失误,确保工作质量。
总的来说,精馏工作是一项需要高度技术和安全意识的工作,也需要团队合作精神。
通过参与精馏工作,我不仅学到了很多专业知识,还提高了自己的操作技能和安全意识。
我相信,在未来的工作中,这些经验和收获都会对我有所帮助。
10万t-a聚氯乙烯生产装置运行总结及优化
10万t-a聚氯乙烯生产装置运行总结及优化专业品质权威编制人:______________审核人:______________审批人:______________编制单位:____________编制时间:____________序言下载提示:该文档是本团队精心编制而成,期望大家下载或复制使用后,能够解决实际问题。
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精馏工作总结
精馏工作总结精馏是一种重要的化工工艺,广泛应用于石油化工、化学工业和食品工业等领域。
精馏工作是一项复杂而精密的工作,需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。
在过去的一段时间里,我有幸参与了一些精馏工作,并通过总结经验教训,我想分享一些关于精馏工作的总结和体会。
首先,精馏工作需要高度的注意力和耐心。
在精馏过程中,操作人员需要时刻关注设备的运行状态,及时发现并解决可能出现的问题。
同时,由于精馏过程通常需要持续较长时间,操作人员需要保持耐心和专注,以确保整个过程的顺利进行。
其次,精馏工作需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
精馏设备通常处于高温高压状态,一旦发生故障或操作失误,可能会造成严重的事故。
因此,操作人员必须严格遵守操作规程,做好设备的日常检查和维护工作,确保设备的安全运行。
另外,精馏工作需要团队合作和沟通协调。
在精馏工作中,往往需要多个操作人员协同工作,共同完成设备的调试和运行。
因此,良好的团队合作和有效的沟通协调至关重要,只有通过团队的努力和协作,才能保证精馏工作的顺利进行。
最后,精馏工作需要不断学习和提高。
精馏工艺是一个复杂而多变的过程,需要操作人员不断学习和提高自己的专业知识和技能。
只有通过不断学习和实践,才能不断提高自己的工作水平,确保精馏工作的质量和安全。
总的来说,精馏工作是一项复杂而重要的工作,需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。
通过总结经验教训,我深刻认识到了精馏工作的重要性和复杂性,也意识到了自己在精馏工作中还有许多不足之处需要不断改进和提高。
希望通过不断学习和实践,我能够更好地完成精馏工作,为企业的发展做出更大的贡献。
24万t/a电石法氯乙烯精馏装置运行总结
聚 氯 乙 烯rde
20 0 6年 第 5期
N O 5, 0 . 20 6
2 4万 ta电 石 法 氯 乙烯 精 馏 装 置 运 行 总 结 /
张 磊 , 国华 , 余 颜 华
( 宾天原 股份 有 限公 司, 川 宜宾 64 0 ) 宜 四 4 0 4
2 0 k / i y ho iep o u t n b a bd r c s 4 t a vn lc lrd r d ci y c r iep o es o
ZH ANG i, Le SH E O— h GU ua, N l口 YA H ‘
( b n Tin u n Co , t . Yii 4 0 4, i a Yi i a y a . L d , b n6 4 0 Chn )
p od c i y c r i e p o e si i i a ua r u ton b a b d r c s n Y b n Tiny n Co., d.si r du e T h sc Lt i nto c d. i om p n sc r id tl t a y ha a re ou o sof t c nia nn a i n a p i ia i n, u h a d p i gh efe tv i e s i e h c li ov to nd o tm z to s c sa o tng hi fc i e gu d eve— ta e t fc ton t e r y r c i a i ow r, i t i a e o r a iii sofc upln e b a e r c ve y w ih va ibl alg sr c ve y f c lte o i g m m r n e o r t ra e— p e s r d o p i n, or e f e e t r su e a s r to f c d di f r n pr sur e d ng i t h a e ta e s e f e i n o t e s m r y ofl ow ii g t e , i h bo ln ow e ih f c d e e n lr l bo ln ow r h g ii g t r w t or e xt r a efux. o S
24万t/a氯乙烯精馏装置湿式氯乙烯空气冷却器运行总结
公司借鉴氨蒸发冷却的生产工作原理来提高能源的
有效 利用率 , 同重 庆蜀东蒸发 冷设备 制造 公 司共 同开
发设 计 了湿式 氯乙烯空气冷 却器 , 目的是利 用大气 其 中的 自然湿空气 冷却粗 氯乙烯气体 , 少全凝 器 5℃ 减 水 的消耗量 。该套 设 备 于 20 05年 9月 1 5日一次 性
*
[ 收稿 日期 ]20 —1 —1 05 1 6
[ 作者简介]颜
3 6
 ̄( 95 , , 1 7 一) 男 副厂长 ,9 8年毕业于 四川轻化工 学院 , 19 现于 四川宜宾天原 股份公 பைடு நூலகம்聚 氯乙烯分厂
从事聚氯 乙烯 生产技术工作 。
维普资讯
第 6期
颜 华等 :4万 ta 乙烯 精馏 装置 湿式 氯 乙烯 空气冷 却器 运行 总结 2 /氯
的局面 。20 年秋 季 1个月的生产运行 表明 , 05 精馏装
置全凝器 耗冷 量 节 约 6 %以上 , 生 了显 著 的 经济 0 产
tr i i p ti t p r to RM B ̄ 1 0 7 mil n o p r t n c ssc n b a e e e r ’ e t s u n o o e a i n, . 3 l o fo e a i o t a es v d p r y a . i o
田 1 传 统 粗 氯 乙 烯 气 体 冷 凝 系 统 运 行 流 程 示 意 图
投入 到 2 4万 ta 乙烯精 馏 装 置 的 生 产 中 , 转 正 /氯 运 常 , 能效 果非 常 明显 , 节 大大缓 解 了 5℃ 冷冻 水 紧张
20 , 04年 宜宾 天原股 份公 司 聚氯 乙烯分 厂 ( 称 简
氯乙烯精馏尾气吸附装置运行总结
( 广 西柳 化氯碱 有 限公 司 , 广西 鹿寨 5 4 5 6 0 0 )
[ 关 键 词 ]氯 乙烯 ; 精馏尾气 ; 变 压 吸 附技 术 ; 解 决 方 法
[ 摘 要 ]介 绍 了 广西 柳 化 氯碱 有 限公 司氯 乙烯 精 馏 尾气 吸 附 装 置 的 运 行 情 况 , 针 对 装 置 运 行 过 程 中 出现 的 一
对V CM 、 C 。 H 等高沸 点组 分进行 分离 。
将原 料 气 在 加 压 条 件 下 通 过 吸 附 剂 床 层 ,
VC M、 C H 等高 沸点 杂质 组 分被 选 择性 吸 附 , 低 沸
件 下解 吸被 吸 附 的 V C M、 C : H 组 分 , 使 吸 附 剂 获 得 再生 , 以利 于再 次进行 吸 附分离 。
2 尾 气 吸 附装 置 工 艺流 程
原 料气 在 0 . 5 0 MP a 左右、 一1 0 ~ 一8℃ 条件 下 进入装置 , 首 先原料气经过加 热器加热 到 1 0 ~2 5 ℃, 经 流量计 计 量后 进 人 吸附 器 。 出 口端 净化 气 中
v i ng mc t h od Abs t r a c t :The r unn i ng s i t u a t i o n of a ds or p t i on un i t s f or vi ny l c h l o r i de r e c t i ic f a t i on t a i l g a s i n
3 6 mg / m , p ( 非 甲烷 总烃 ) ≤1 2 0 mg / m。 ] 的情 况下
用 。该技术 利用 吸 附剂 在相 同压 力下 易吸 附高沸 点 组分 、 不易 吸 附低沸点 组分 , 以及 高压 下吸 附量增加
精馏工作总结
精馏工作总结
精馏工作是化工行业中非常重要的工艺操作之一,它广泛应用于石油化工、化
学工业、制药工业等领域。
精馏工作的主要目的是将混合物中的不同组分按照其沸点差异进行分离,从而得到纯净的产品。
在进行精馏工作时,操作人员需要严格遵循操作规程,确保操作安全、高效。
首先,精馏工作需要对原料进行充分的预处理。
原料的质量和纯度直接影响到
精馏工作的效果,因此在进行精馏前需要对原料进行预处理,包括去除杂质、调整组分比例等工作。
只有经过预处理的原料才能够保证精馏工作的顺利进行。
其次,精馏塔的设计和操作是精馏工作中的关键环节。
精馏塔是进行精馏分离
的主要设备,其设计合理与否直接影响到分离效果。
在进行精馏工作时,操作人员需要根据原料的性质和要求,合理设置精馏塔的操作参数,如进料流量、塔板温度、冷凝器温度等,确保分离效果达到预期。
另外,操作人员需要严格控制精馏过程中的各项参数。
在精馏工作中,操作人
员需要密切关注精馏塔内的温度、压力等参数,及时调整操作条件,确保精馏过程的稳定进行。
同时,操作人员需要定期对精馏设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
最后,对于精馏过程中产生的副产品和废料,需要进行合理的处理。
在精馏工
作中,难免会产生一些副产品和废料,如废水、废气等。
对于这些废料,操作人员需要根据环保要求进行合理的处理,避免对环境造成污染。
总的来说,精馏工作是一项复杂而重要的工艺操作,需要操作人员具备丰富的
经验和专业知识。
只有严格遵循操作规程,合理设置操作参数,及时进行设备检查和维护,才能够保证精馏工作的顺利进行,确保产品质量和生产安全。
精馏工作总结
精馏工作总结
在化工行业中,精馏工作是一项非常重要的工艺操作,它广泛应用于石油化工、化学工程、制药等领域。
精馏工作通过将混合物分离成不同组分,从而实现纯度的提高和产品的分离。
在进行精馏工作时,操作人员需要严格遵守操作规程,确保工艺操作的安全、高效和稳定。
以下是对精馏工作的一些总结和经验分享。
首先,精馏工作需要充分了解原料混合物的成分和性质。
在进行精馏操作之前,必须对原料混合物进行充分的分析和测试,了解各种组分的沸点、相对挥发性等参数,以便确定最佳的操作条件和工艺参数。
只有充分了解原料混合物的特性,才能够进行有效的分离和提纯。
其次,精馏工作需要严格控制操作条件和参数。
在进行精馏操作时,操作人员
需要根据混合物的成分和性质,合理调整操作条件和参数,如温度、压力、进料速率等。
同时,还需要对操作设备进行严格的维护和保养,确保设备的正常运行和操作的稳定性。
另外,精馏工作需要注意安全生产。
精馏操作涉及到高温、高压等危险因素,
操作人员必须严格遵守操作规程,穿戴好防护装备,确保操作的安全性。
同时,还需要对操作设备进行定期的安全检查和维护,及时发现和排除安全隐患。
最后,精馏工作需要不断总结经验,不断提高工艺水平。
在进行精馏操作时,
操作人员需要及时总结操作经验,发现问题和不足之处,并不断改进和优化工艺流程,提高工艺操作的效率和稳定性。
总之,精馏工作是一项复杂而重要的工艺操作,需要操作人员具备丰富的操作
经验和专业知识,严格遵守操作规程,确保工艺操作的安全、高效和稳定。
希望通过不断的总结和经验分享,能够提高精馏工作的水平,为化工行业的发展贡献力量。
聚氯乙烯生产装置加压精馏尾气处理系统优化与改进
聚氯乙烯生产装置加压精馏尾气处理系统优化与改进
聚氯乙烯(PVC)生产过程中,加压精馏尾气是一种难以处理的废气,它含有大量的有害物质,对环境造成严重的污染。
为了保护环境,必须对这些尾气进行有效的处理。
当前,加压精馏尾气处理系统存在一些问题,如处理效率低、设备占地面积大、能源消耗高等。
为了优化和改进该处理系统,以下几个方面需要考虑:
1. 选择合适的处理技术:目前常用的处理技术有吸收、吸附、催化氧化等。
根据实际情况选择最适合的处理技术,并进行优化。
可以采用催化氧化技术,利用催化剂将有害物质氧化为无害物质。
2. 设备结构优化:对现有的处理设备进行结构优化,使其占地面积更小、处理效率更高。
可以采用多级处理塔,增加吸收或吸附剂的利用率,提高处理效率。
考虑使用新型材料,如陶瓷、聚合物等,以提高设备的抗腐蚀能力。
3. 节能措施:加压精馏尾气处理系统消耗大量能源,因此需要引入节能措施。
可以使用余热回收技术,将废热用于加热、蒸汽产生等工艺,减少能源消耗。
考虑对冷却水进行循环利用,减少水资源的消耗。
4. 自动化控制系统:引入自动化控制系统,实现对处理系统的自动化控制和监测。
通过实时监测废气的组分和浓度,可以及时调整处理参数,提高处理效果。
通过对加压精馏尾气处理系统的优化和改进,可以实现对废气的高效处理,减少对环境的污染。
通过节能措施和自动化控制系统的引入,可以降低能源消耗和人工成本,提高工艺的可持续性和经济效益。
乙烯装置个人工作总结
自加入乙烯装置工作以来,我深感责任重大,时刻保持对专业的敬畏和对工作的热情。
以下是我对过去一段时间工作的简要总结,包括工作成绩、存在的问题以及今后的改进方向。
一、工作成绩1. 专业知识掌握:通过不断学习和实践,我对乙烯装置的生产工艺、设备操作和维护等方面有了较深入的了解,为保障装置稳定运行奠定了基础。
2. 严谨的工作态度:在工作中,我始终以严谨的态度对待每一个环节,确保了生产任务的顺利完成。
3. 团队协作:我积极参与团队讨论,与同事们共同解决生产过程中遇到的问题,提高了整体工作效率。
4. 安全意识:在生产过程中,我严格遵守安全操作规程,确保了自身和他人的安全。
5. 成本控制:通过优化生产流程,降低能源消耗,为公司节约了大量成本。
二、存在的问题1. 应急处理能力不足:在面对突发事件时,我的应急处理能力还有待提高,需要加强相关技能培训。
2. 沟通能力有待提升:在与同事、上级和相关部门的沟通中,有时存在表达不够清晰、沟通不畅的问题。
3. 创新意识不足:在解决生产难题时,我的创新意识还有待加强,需要多学习、多思考。
三、今后的改进方向1. 提升应急处理能力:参加应急演练,学习事故案例分析,提高应对突发事件的能力。
2. 加强沟通能力:多参加团队活动,学习沟通技巧,提高沟通效果。
3. 拓展知识面:关注行业动态,学习新技术、新工艺,提高自身综合素质。
4. 培养创新意识:鼓励自己敢于尝试,勇于创新,为解决生产难题提供新思路。
5. 严谨的工作态度:继续保持严谨的工作态度,为乙烯装置的稳定运行贡献自己的力量。
总之,在今后的工作中,我将以更高的标准要求自己,努力提升个人能力,为公司的发展贡献更多力量。
精馏装置的流程实训结果
精馏装置的流程实训结果下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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化工精馏工作总结个人
在过去的一年中,我有幸担任化工精馏岗位的工作,在这段时间里,我不断学习、积累经验,努力提高自己的业务能力,现将个人工作总结如下:一、工作内容与成果1. 精馏操作在精馏岗位上,我严格遵守操作规程,熟练掌握精馏塔的操作要领,确保了生产过程的稳定运行。
通过不断调整塔顶、塔底温度和压力,使产品质量达到国家标准。
2. 设备维护针对精馏塔及附属设备,我定期进行巡检、保养,发现隐患及时上报并处理,确保设备安全、稳定运行。
在设备维护方面,我累计发现并解决了10余项设备隐患,有效降低了设备故障率。
3. 技术改进为了提高精馏效率,我主动学习相关技术,结合实际生产情况,提出并实施了多项技术改进措施。
如优化塔顶、塔底温度控制策略,提高回流比等,使精馏塔的分离效果得到明显提升。
4. 安全生产我始终将安全生产放在首位,严格执行各项安全操作规程,确保了全年无安全事故发生。
同时,积极参与安全培训和演练,提高自己的安全意识和应急处置能力。
二、学习与成长1. 专业技能为了更好地胜任工作,我积极参加各类培训,学习精馏工艺、设备维护等方面的知识,不断提高自己的专业技能。
通过一年的努力,我已熟练掌握了精馏操作要领,能够独立完成生产任务。
2. 团队协作在团队中,我注重与同事的沟通与协作,共同解决生产中的问题。
在遇到困难时,我主动请教有经验的同事,共同探讨解决方案,使团队凝聚力得到增强。
三、不足与反思1. 理论知识储备不足虽然我在实际操作中取得了一定的成绩,但理论知识储备仍显不足。
今后,我将加强理论学习,提高自己的综合素质。
2. 时间管理能力有待提高在工作中,我发现自己在时间管理方面存在一定问题,导致工作效率有时较低。
今后,我将合理安排时间,提高工作效率。
四、展望未来在新的一年里,我将继续努力,不断提升自己的专业技能和综合素质,为公司的发展贡献自己的力量。
具体目标如下:1. 深入学习精馏工艺、设备维护等方面的知识,提高自己的专业素养。
2. 积极参与团队协作,发挥自己的优势,共同完成生产任务。
化工精馏实训总结
化工精馏实训总结
《化工精馏实训总结》
在本次化工精馏实训中,我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
通过实际操作,我不仅巩固了课堂上所学的理论知识,还积累了宝贵的实践经验。
在实训过程中,我们首先学习了精馏塔的结构和工作原理,了解了精馏操作的基本流程。
然后,在老师的指导下,我们进行了精馏塔的开车、运行和停车等一系列操作。
通过实际操作,我熟悉了精馏塔的各种仪表和控制系统,学会了如何根据工艺要求调整操作参数,以保证产品质量和产量。
此外,我还了解到精馏操作中安全的重要性。
在实训中,我们严格遵守操作规程,穿戴好防护用具,确保了操作的安全性。
同时,通过对事故案例的学习,我也认识到了违规操作可能带来的严重后果,进一步增强了我的安全意识。
总之,本次化工精馏实训让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,不断提高自己的实践能力和综合素质,为成为一名优秀的化工工程师而奋斗。
以上是一份化工精馏实训总结的模板,你可以根据实际情况进行修改和调整。
化工厂精馏年终总结
篇一时光如梭,xx年的工作已接近尾声。
这一年,在领导的正确指导与支持下,同事的团结与协作下,使蒸发、固碱装置安全、稳定、连续运行,同时我个人也得到了很大的进步与提高。
在生产中我始终围绕“安全生产、稳定运行、节能降耗、控制成本、提高劳动生产率”为原则开展各项工作,并完成公司安全生产任务。
现将20XX年主要工作汇报如下:一、落实安全规章制度,强化安全防范措施作为蒸发、固碱装置的第一职责人,既要有思想性,更要有创新意识,工作质量的高低将直接影响到领导决策。
因此我从实际出发,严格要求员工,注重生产中的安全,并配合公司完成安全管理档案,用心配合每月一次的安全考核,按时完成安全、设备、工艺指标和8S四个方面的综合考核,在工段员工间构成赶、学、比、超的学习型氛围,同时也提升了本工段的管理水平,有效的保障了全年各项安全生产工作任务的顺利完成。
针对固碱员工流动性大,做好新员工的岗位培训工作是保障安全生产的重中之重,使新员工尽快适应岗位安全操作的需求,在保证安全的前提下圆满完成生产任务,没有发生一齐人员被碱灼伤事件。
二、圆满地完成全年的生产任务俗话说“没有落后的员工,只有落后的领导”。
在工作中我注重方法技巧,顾全大局,充分调动员工的用心性,构成合力。
因为工段的荣誉需要每位员工维护,一荣俱荣,一损俱损。
我经常对员工说的一句话:我们就像《众人划桨开大船》唱的那样,只有我们牢牢抱成一团,所有的划船人员密切配合,相互协调,只有这样,工段这艘大船才能更快、更平稳的向前进。
在全体员工的共同努力下,圆满完成了公司下达的生产任务目标。
三、认真思考,解决生产问题在六月份我接触到固碱工艺,在对固碱装置认真学习后,使固碱连续稳定生产,并克服现场脏、乱、差。
对固碱现有的影响工艺瓶颈问题与领导进行沟通,提出解决办法。
对预浓缩器冷凝液下液不畅问题,增加一部汽液分离装置,使生产正常平稳;对包装系统克服链板机断链;包装机断线、跳线、乱线、人力装标签等问题,引进哈博实输送机,喷码机等;自制软连接,克服软连容易损损问题;解决熔盐炉灰渣输送到地面,冬天容易冻结,铲车清理时易与皮带机发生碰撞,造成设备损坏;克服熔盐炉灰渣量大,挡渣器间隙小,熔盐炉挡渣器经常“起架”,致使挡渣器无法正常运行,在进行一系列改造后,使固碱装置安全、稳定、连续运行。
精馏实验心得体会
精馏实验心得体会精馏实训总结500字学习心得如何写好心得体会和读书笔记这种是活动记录而不是心得总结.基本来说用处不大.我基本看了每一个参加活动的写的心得体会,有自己内容的不超过30%,心得不再多而在于你感悟或理解了哪点.原来写的一篇写心得的心得.我们在读书听培训演讲后写的心得体会和读书笔记是个人知识管理中的一个重要内容,它帮助我们将显性的知识转换为隐形的知识以指导我们更好的去实践.博学之后是审问和慎思,而心得正好兼顾了审问和慎思的双重功能.写心得是很好的知识的吸收和转换的过程.对于写心得如何达到应有的效果,需要从以下几个方面进行综合考虑和实践.审问之写心得最没有效果的就是将培训的内容或书上的内容原封不动的照搬或摘录过来.要写好心得首先要做的就是用自己的理解的话语重新来叙述你学到的内容,通过这种复述可以加深对你看到或听到知识的理解.复述完成后就要考虑整个内容上是否有不清楚地方,如果存在不清楚的地方还需要重新回过头来搞清楚和明白.我们在平时培训中的发问也需要基于这个思路,对于演讲者讲的内容要通过提问题的方式进行细化和明晰,对于我们关注的课程即使演讲者再出色,我们也应该能够提出自己关注的问题来.慎思之审问的过程往往是在培训过程中或读书的过程中顺带完成的,而慎思的过程则需要花费更多更多的时间.慎思的重点是我们新学到的内容要和我们的原来的知识结合起来,要和我们过去的实践结合起来,只有这样显性的知识才能够转换为隐性的知识.同时慎思的过程一定是一个批判吸收的过程,知识的实践一定不能脱离了实践,环境和我们自身的各种特点.慎思的过程就是要搞清楚哪些是适合自己的知识,哪些虽然适合他人但是不一定适合自己.而这个过程正好是明辩之的过程,吸收知识的过程一定是辨证的和批判的.写作模式心得的写作模式没有固定的方法,只要达到了有所思,有所悟,就算达到了目的.写心得的过程正好也是我们归纳整理已有知识的一个过程,只有把自己的知识体系整理清楚了,后面的实践和知识应用才可能灵活.1.我听到或读书读到了什么内容?2.这句话用你理解的方式进行复述.3.原来是否有该观点类似的知识.4.原来是否有基于该观点的相关实践.5.该知识或观点好的方面或待需要进一步论证方面.6.该观点对自己后续工作和生活的指导意义.急求化工精馏实训操作总结、大侠谢谢啦一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法,是工业上应用最广的液体混合物分离操作,广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
聚氯乙烯生产装置加压精馏尾气处理系统优化与改进
聚氯乙烯生产装置加压精馏尾气处理系统优化与改进聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,PVC)是一种重要的合成树脂,广泛应用于建筑材料、家具、电线电缆、汽车零部件等行业。
在聚氯乙烯生产过程中,加压精馏是必不可少的步骤,用于提取和回收氯乙烯单体。
加压精馏过程中产生的尾气中含有大量的有机物和氯化氢等有害成分,对环境造成严重污染。
对加压精馏尾气处理系统进行优化和改进,具有重要意义。
针对加压精馏尾气中的有机物成分,可采用催化氧化技术将其进行降解。
催化氧化是一种使用催化剂将有机物转化为无害物质的方法。
常用的催化剂有金属氧化物、负载型金属催化剂等。
通过优化催化剂的选择和反应条件,可以提高有机物的降解效率和选择性。
对加压精馏尾气中的氯化氢进行处理。
氯化氢是一种具有刺激性和腐蚀性的气体,对环境和人体健康都具有较大的危害。
处理氯化氢可以采用碱吸收和碱洗等方法。
碱吸收是指将氯化氢与碱溶液反应生成无害的盐类氯化物。
碱洗是指将氯化氢经过碱洗涤后,将氢氯酸溶液转化为氯化钠溶液。
通过这些方法可以有效去除尾气中的氯化氢。
加压精馏尾气处理系统的优化还包括改进尾气收集、净化和排放等方面。
尾气收集可以通过改进收集设备,增加收集效率和减少尾气泄漏。
尾气净化可以采用活性炭吸附、吸附剂再生等方法,去除尾气中的污染物。
尾气排放要符合国家和地方的环境保护标准,可以采用脱硫、除尘等技术进行处理,以减少对环境的影响。
对加压精馏尾气处理系统进行优化和改进,可以降低尾气对环境的污染,保护生态环境。
通过催化氧化、氯化氢处理和系统改进等方法,可以提高尾气处理效率和净化效果,实现清洁生产和可持续发展。
还需要加强对加压精馏尾气处理技术的研究和应用,提高其技术水平和经济效益,为聚氯乙烯生产行业的可持续发展做出贡献。
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1 0万ta V / C生产 装 置 于 2 1 P 0 0年 5月 份建 成 , 并顺 利投产 , 至今 已运 行一 年半 , 间经 过 实施 部分 技术 其
改造 、 工艺完 善措施 , 目前 生产运行稳 定 , 各项 指标基 本达 到设 计要求 。在试 生产过程 中 , 乙烯 精馏装 置 氯 也 出现 了一些工艺上 的缺陷或故 障 , 响 了精 馏生 产 影
S m m a y o h u n n f v n l c l r d e tf i g d v c u r n t e r n i g o i y h o i e r c iy n e i e
YUAN ea ,H E Pi g Jic i n
( a g i i h a Ch o - k l Co ,L d ,L z a 5 5 0 ,Ch n ) Gu n x u u l rAl ai L . t. uhi 46 0 i a
广 西 柳 化 氯 碱 有 限公 司 ( 以下 简 称 广 西柳 化 )
台尾气冷 凝器 串联 , 台化 冰 , 台使 用 , 用 约 2 前 后 利 5 ℃的尾气去融 化列 管 内的冰垢 , 这种 化冻方 式时 间较 长 , 冰不彻底 , 化 因为尾气本身 的热焓值较低 , 再加上 尾气 冷凝器 内残留的氯乙烯汽化 吸热 , 因此化 冰速度 很慢 , 2台尾气 冷凝 器 之 间倒 换 周期 较 长 , 响 到正 影 常生产 。为此 , 西柳 化 经研 究决 定 进行 技 改 , 广 增加 1 D 5的热水 管 , 入 热水 进行 化 冰 , 根 2 通 即壳 程排 净冷 冻盐水后再通入 热水 进行化 冰 , 样化 冰既快又 这 彻底, 解决 了尾气冷凝 器结冰 问题 。
第4 0卷
第1 0期
聚 氯 乙 烯
Po yv ny l i lChl rde oi
V o . 0。N O 0 14 .1
21 0 2年 1 0月
o c ., 2 12 t O
氯 乙烯 精 馏 装 置 运 行 总 结
袁 捷 才 , 何 屏
( 西柳 化氯碱 有 限公 司 , 西 鹿 寨 5 5 0 ) 广 广 4 6 0
1 尾 气 冷 凝 器 出现 故 障及 解 决 措 施
尾气冷凝器 原设计为 1 1 , 台尾气 冷凝器 开 备 单
[ 键 词 ]氯 乙 烯 ; 馏 装 置 ; 障 ; 决 措 施 关 精 故 解 [ 摘 要 ]结 合 广 西 柳 化 氯 碱 有 限公 司 聚 氯 乙烯 分 厂 精 馏 装 置 的 运 行 情 况 , 绍 了 在 P 介 VC试 生 产 过 程 中 尾 气 冷凝 器 、 馏 低 沸 塔 、 精 固碱 干燥 器 、 体储 槽 等 装 置 出 现 的 问题 和 解 决 措 施 , 单 以及 优 化 操 作 的 一 些 经 验 。 [ 图分 类号 ]T 2 . ; 0 18 中 Q3 53 TQ 5 . [ 献 标 志 码 ]B 文 [ 章编 号]10 —7 3 (0 2 1 —0 3 —0 文 0 9 97 2 1 )0 0 7 3
ofPV C e e i r du e sw ela hes l n e ho . S w r nto c d a l st o vi g m t ds om e e e i nc n op r to ptm ia i n xp r e ei e a i n o i z to w a lo pr s nt d. sa s e e e
Ke r s:vi ylc ord y wo d n hl i e; r ci y n e i e f u t o vi e s e e t i g d v c ; a l ;s l ng m a ur f Ab t a t sr c :Ba e n t unn ng st ton ofr c iyi a iiy i s d o her i iuai e t ng fc lt n PV C l n Gua x u a f p a tof ng iLi hu C h orA l l l - kaiCo. ,Lt d,p ob e so c r d i om e d v c s u h a a lg sc de s r ow- oii r lm c ure n s e i e ,s c sti a on n e ,l b lng r c i c to ow e ,s ld c u tc s a d ir a on e tf a i n t i r o i a si od r e nd m om e t a e t n rsor g a k, du i he ti lp o c i n rng t ra r du to
的正常进行 , 经过组织生产 骨干和工程 技术人 员等反
复摸索 、 探讨 , 进行 了几 项 小型 技 改 , 得 了成功 , 并 取
达到 了预期 的效 果 , 而使 生 产故 障 率降低 , 产运 从 生 行周期延 长 , 体质量显著 提高 。现就 广西柳 化氯 乙 单
烯精馏装 置运 行情况进行 简要 的总结 , 同行 迎 指正 。
2 精 馏低 沸 塔 出 现故 障及 解 决措 施
精 馏 低沸 塔 运 行半 年后 , 出现 一些 异 常现 象 便 及故障, 严重 影 响到精馏 装置 的正 常运行 , 甚至 多次 造 成停 车事故 , 主要 问题 有 以下 3方 面 。
( ) 沸塔 回流罐积 水严 重 , 2h可从 底部 排 1低 每 污 阀排 出积水 约 2 g 5k 。