矿井提升机制动系统及安全保护装置.
矿井提升机制动系统
三、制动装置的有关规定（二）
《煤矿安全规程》第429条规定：保险闸必须采 用配重式或弹簧式的制动装置，除可由司机操纵 外，还必须能自动抱闸，并同时自动切断提升装 置电源。 常用闸必须采用可调节的机械制动装置。 保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸 瓦接触到闸轮上的空动时间：压缩空气驱动闸瓦 式制动闸不得超过0.5s，储能液压驱动闸瓦式制 动闸不得超过0.6s，盘式制动闸不得超过0.3s。 盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于 2mm。保险闸施闸时，杠杆和闸瓦不得发生显著 的弹性摆动。
八、 《煤矿安全规程》规定 煤矿安全规程》
《煤矿安全规程》第427条规定：提升机必须具有以下九种安全保护装置： 1、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须 能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。 2、防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动停电，并能使保险闸 发生作用。 3、过负荷和欠电压保护装置：在提升机的配电开关上设有过电流和欠电压保护装置， 在过负荷或欠电压情况下使配电开关自动跳闸，切断提升电动机电源，并使保险闸发 生作用。 4、限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器 （或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在１个 提升行程内的旋转角度应不小于270°。 5、深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动停电并能使保险闸发生作用。 6、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。 7、松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回 路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，送绳保护装置动作后，严禁受 煤仓放煤。 8、满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能自动报警和自动断电。 9、减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）达到设计减速位置时，能示警开始 减速。 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、减速功能保护装置应设置为相互独立的双 线型式。
提升机安全保护装置检查试验制度范文
提升机安全保护装置检查试验制度范文一、引言提升机是现代工业生产中重要的运输设备之一，广泛应用于建筑、物流、矿山等领域。
然而，由于提升机的工作环境复杂、工作强度大，存在一定的安全隐患。
为了保证提升机的安全运行，必须加强对提升机安全保护装置的检查试验。
本文将就提升机安全保护装置检查试验制度进行详细探讨，以期提高提升机工作环境的安全性和工作效率。
二、提升机安全保护装置的重要性提升机安全保护装置是保障提升机工作安全的重要保障措施，其作用主要体现在以下几个方面：1.防止坠物事故：提升机通常用于运输重物，若物品脱离提升机或掉落，可能导致人员伤亡或设备损坏。
安全保护装置能够及时感应到物品脱离或掉落，并采取相应措施进行阻止，从而避免意外伤害。
2.防止碰撞事故：提升机在工作过程中，可能与其他设备或人员发生碰撞，造成损坏或人员伤亡。
安全保护装置可以通过感应、监控等方式实时监测周围环境，一旦发现碰撞风险，及时采取避免碰撞的措施，保证工作环境的安全。
3.防止溢料事故：提升机在运输物料过程中，可能发生物料溢出的情况，造成堆积、堵塞以及环境污染等问题。
安全保护装置可以通过智能控制、多级报警等方式，对提升机的物料运输进行实时监测和控制，避免溢料事故的发生。
4.防止过载事故：提升机的安全运行需要保证载荷在安全范围内。
安全保护装置可通过负荷监测、报警等功能，实现对提升机载荷的实时监测，并在超过安全负荷范围时进行报警或自动停机，有效避免过载事故的发生。
三、提升机安全保护装置检查试验制度的基本要求为了充分发挥提升机安全保护装置的作用，制定相应的检查试验制度势在必行。
提升机安全保护装置检查试验制度应具备以下基本要求：1.明确责任：明确安全保护装置的责任主体，明确各级责任人员的职责和权限。
应设立专门的安全负责人，负责监督提升机安全保护装置的检查试验工作。
2.规范标准：依据相关法律法规及行业标准，制定相应的检查试验标准和操作规程。
确保检查试验工作的科学性、规范性和一致性。
矿井运输提升之提升机的制动系统
提升机制动系统概述制动装置由制动器和传动机构组成。
制动器是直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的部分。
按结构分为：盘式闸和块式闸。
传动机构是控制和调节制动力矩的部分。
按动力来源分为：油压、气压、弹簧等。
一、制动系统的作用：⑴在提升终了或停机时，能可靠地闸住提升机的滚筒或摩擦轮，即正常停车；⑵在减速阶段及下放重物时，控制提升容器的运行速度，即工作制动；⑶当提升机发生紧急事故时，能迅速且合乎要求地自动闸住提升机，保护提升系统；即安全制动⑷双滚筒提升机在更换提升水平、更换钢丝绳或调绳时，能闸住游动滚筒。
二、对制动系统的要求(1)提升机工作制动或安全制动产生的最大制动力矩不得小于提升或下放最大静负荷力矩的3倍；(2)对于双滚筒提升机在调整滚筒旋转的相对位置时，制动装置在各滚筒上的制动力矩，不得小于该滚筒悬挂提升容器和钢丝绳重力所产生的静力矩的1．2倍；(3)对于摩擦式提升机工作制动或安全制动的减速度，不得超过钢丝绳的滑动极限，即不引起钢丝绳打滑；(4)在立井和倾角大于30°以上的斜井，提升机安全制动时，全部机械的减速度在下放重载时不得小于1.5m/s 2;在上提重载时不得大于5m/s 2。
井筒倾角小于30°时，下放重载时安全制动减速度不得小于0.75m/s 2，上提重载时安全制动减速度不得大于自然减速度（由井筒倾角计算得出）。
为什么同一个安全制动力矩，在《煤矿安全规程》中对上提重载和下放重载规定了不同的安全制动减速度限值呢?静阻力矩和制动力矩的方向是否一致(5)安全制动必须能自动、迅速和可靠地实现，制动器的空动时间(由安全制动开始动作起至闸瓦刚刚接触到制动轮上的一段无效时间)气压块闸不得超过0.5s ，液压块闸不得超过0.6s ，盘式闸制动器不得超过0.3s 。
为什么规定制动力矩的大小呢？若制动力矩过小，产生的减速度太小，使本来立即停车能防止的事故，由于停车时间太长而造成事故；若制动力矩太大，产生的制动减速度过大，就会出现过大的动负荷，这对提升系统很不利，会影响机械的使用寿命。
提升机--制动与安全保护装置
第二节 提升机的安全保护装置
提升过卷以全速过卷破坏性为最大，全速 过卷就是提升机在减速段没有减速，以等 速段的最大速度碰撞过卷开关后，才投入 紧急制动。它会造成断绳、坠毁提升容器、 毁坏井筒设施、使井架和箕斗等装载设备 受到不同程度的损坏等事故，更为严重的 是会造成罐内人员的伤亡。
第二节 提升机的安全保护装置
造成全速过卷的主要原因有以下几点： （1）减速开关失效。 （2）电气制动系统、可调闸闭环系统及限 速保护系统的装置不完善，调试不正确。 （3）速度给定装置在减速段不起作用。
第二节 提升机的安全保护装置
防止全速过卷有以下措施： （1）对减速开关加强维修，深度指示器牌坊或限 速圆盘上安装后备减速开关，并在井架或天轮平 台上安装钢丝绳感应开关，使减速点实现“三保 一”。 （2）将电气制动、可调闸闭环及减速段限速保护 这三个系统分别按要求调试可靠。 （3）对深度指示器及速度给定自整角机和控制部 分加强维修，并增加减速段2rn/s的过速保护。 （4）将测速断线保护继电器整定可靠。
第二节 提升停止位置（或出车 平台）0.5 m时，必须能自动断电，并能使保险闸 发生制动作用。 （2）在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须 设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼做他用。防 撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤； 托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器 或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。 （3）立井提升装置的过卷高度和过放距离应符合 规定。
第二节 提升机的安全保护装置
9．减速功能保护装置 当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位 置时，能示警并开始减速。防止过卷装置、 防止过速装置、限速装置和减速功能保护 装置应设置为相互独立的双线形式。 立井、斜井缠绕式提升绞车应加定车装置。
矿井提升机安全保护装置及其安全管理范文（二篇）
矿井提升机安全保护装置及其安全管理范文矿井提升机是煤矿生产过程中不可或缺的设备，但它也存在安全隐患。
为了确保工人的生命安全和提升机设备的正常运行，我们需要采取一系列的安全保护装置和有效的安全管理措施。
一、安全保护装置1.安全绳装置安全绳是提升机最基本的安全装置之一。
当提升机发生故障或者超载时，安全绳会起到承载作用，保证提升机的载重在安全范围内。
另外，安全绳还能在紧急情况下起到紧急制动作用，确保提升机能够迅速停止。
2.防坠器装置防坠器是保护人员的重要装置。
它通常安装在提升机的顶部，当乘坐提升机的人员发生意外事故、脱离提升机时，防坠器会迅速启动，通过摩擦力和减震装置将人员停止下来，避免坠落事故的发生。
3.超速保护装置提升机超速保护装置能够检测提升机的运行速度是否超过设定的安全值，一旦超速，装置会立即启动制动系统，将提升机停止，避免发生运行速度过快导致的事故。
4.限位保护装置限位保护装置主要用于控制提升机的上升和下降的高度范围，防止提升机在超出安全范围内运行。
一旦提升机超出设置的高度范围，装置会自动停止提升机的升降动作，确保人员和设备的安全。
5.温度保护装置提升机工作时容易产生大量的热量，如果不及时监测和控制，就会导致设备过热，甚至引发火灾。
因此，安装温度保护装置能够及时感知提升机的温度变化，一旦达到危险水平，装置将会发出警报并自动切断电源，确保提升机的安全运行。
二、安全管理措施1.定期维护和检修定期维护和检修是保证提升机安全运行的关键。
矿井生产过程中，提升机设备的工作环境十分恶劣，容易受到灰尘、湿气等环境因素的影响。
因此，需要定期对提升机进行清洁、润滑和检查，及时发现和排除潜在故障。
2.人员培训和安全意识教育提升机操作人员是保证提升机安全运行的关键。
通过对操作人员进行专业的培训和安全意识教育，能够提高他们的技能和安全意识，使他们能够正确、规范地操作提升机，减少操作错误带来的安全隐患。
3.严格执行操作规程制定并严格执行提升机操作规程非常重要。
矿井提升机的主要组成及工作原理
矿井提升机的主要组成及工作原理
矿井提升机作为一个大型的机械一电气机组，它的主要组成有：工作机构（包括主轴装置及主轴承）；制动系统（包括制动器和制动器控制装置）；机械传动装置（包括减速器、离合器和联轴器）；润滑系统（包括润滑油泵站和管路）；检测及操纵系统（包括操纵台、深度指示器及传动装置和测速发电装置）；矿山机械设备拖动、控制和自动保护系统（包括主电动机、电气控制系统、自动保护系统和信号系统）以及辅助部分（包括机座、机架、护罩、导向轮装置和车槽装置）等。
目前我国广泛使用的提升机可分为两大类：单绳缠绕式和多绳摩擦式。
调速性能好，且与负荷大小无关；从一种工作方式向另一种工作方式转换方便；低速特性硬；调速时电能消耗小以及容易实现自动化等。
但是直流拖动需要增加1套整流装置，特别是采用变流机组时，需要增加2个与主电机同等大小的大型电机。
矿山机械设备交流拖动虽然没有直流拖动的优点，但在采用了双电机拖动、动力制动、低频制动和微机拖动等措施之后，交流拖动在技术性能基本满足了提升机的要求，因而获得了广泛的应用。
单绳缠绕式提升机的工作原理是：把钢丝绳的一端缠绕在提升机滚筒上，另一端绕过天轮悬挂提升容器，这样，利用滚筒转动方向的不同，矿山机械设备将钢丝绳缠紧或放松，就可以完成提升或下放提升容器的任务。
目前这种提升机在我国矿山应用比较广泛。
多绳摩擦式提升机的工作原理是：把钢丝绳搭放在主导轮（摩擦轮）上，两端各悬挂1个提升容器（也可一端悬挂平衡锤），当电动机带动主导轮转动时，借助于安装在主导轮上的衬垫与钢丝绳之间的摩擦力传动钢丝绳，完成提升和下放重物的任务。
矿山机械设备这种提升机体积小、质虽轻、提升能力大，适用于中等深度和比较深的矿井（不超过1700m)，是提升机发展的方向。
提升机安全保护装置检查试验制度(3篇)
提升机安全保护装置检查试验制度1、提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分，是保证提升机安全正常运转的重要设施。
提升机必须具备《煤矿安全规程》所规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠。
2、试验人员必须定期对各种安全保护装置进行试验，发现异常情况及时汇报，及时整改；3、日常的各种安全保护装置试验必须由组长带队至少____人参加，试验工作由组长负责，试验结果应详细作一记录，并由参加人员签名；副井每小班的过卷试验不受此限制，由一名当班司机和值班电工完成，试验结果作一记录，试验人员签名；4、班长每周至少参加一次各种安全保护装置试验；5、试验人员应尽心尽责，严肃对待安全保护装置试验，认真做好安全保护装置的试验工作；6、试验人员进行各种安全保护装置试验时，严格按照试验方法进行试验，确保试验过程中提升设备及人员的安全；7、试验方法应根据生产实际不断改进，尽可能的反映现场情况。
提升机安全保护装置检查试验制度（2）旨在确保提升机的安全运行，减少事故发生的风险。
制定和执行该制度可以有效地监督和检查提升机的安全保护装置是否正常工作，是否满足相关的安全要求。
下面是一份提升机安全保护装置检查试验制度的具体内容和流程：1. 制度的适用范围：该制度适用于所有使用提升机的场所和设备。
2. 装置检查计划：制定年度或半年度的提升机安全保护装置检查计划，并及时通知相关责任人。
3. 检查责任人：指定专人或专业机构负责检查和试验提升机的安全保护装置。
该责任人应具备相关专业知识和技能。
4. 检查内容：检查的内容包括但不限于以下几个方面：- 制动器：检查制动器的工作状态，是否能有效制动提升机。
- 限位器：检查限位器是否正常工作，是否能准确感知提升机的运行状态。
- 安全门和护栏：检查安全门和护栏是否完好，并进行试验验证其可靠性。
- 检修开关：检查检修开关是否设置合理、易操作，是否能有效切断提升机的电源。
5. 检查流程：- 通知：提前通知相关责任人，安排检查时间和地点。
矿井提升机液压制动系统
本研究仅针对矿井提升机液压制动系统进行了理论分析和模拟仿真，尚未进行实际现场试验验证。
对制动系统中的摩擦磨损和液压控制元件的可靠性研究不够充分。
需要进一步研究矿井提升机液压制动系统的能效问题，提高制动系统的能源利用效率。
矿井提升机液压制动系统的发展趋势和前景
未来矿井提升机液压制动系统将朝着更加高效、安全、稳定的方向发展。
解决方法
实验和现场应用中遇到的问题及解决方法
07
结数匹配，可实现高效、安全、稳定的制动。
采用先进的液压控制技术，制动系统对负载的适应性较强，可满足不同工况下的制动需求。
矿井提升机液压制动系统具有较为理想的制动性能和稳定性。
研究不足之处和需要进一步研究的问题
组成和工作原理
在提升机正常运行时，液压泵处于工作状态，将液体压力传递到油缸中，使制动器处于松开状态；当需要减速或停止时，控制阀进行调整，液体压力传递到制动器中，使制动器处于制动状态；当需要安全制动时，传感器检测到异常情况并触发紧急制动器，液体压力迅速升高，使制动器迅速制动，避免事故的发生。
工作过程
液压泵站的设计
液压泵站的组成
根据系统需求选择定量泵或变量泵，并考虑其效率和噪声水平。
液压泵的选择
根据液压泵的功率需求，选择合适的电动机类型和功率。
电动机的选择
制动器的组成
制动器的类型
制动力的计算与调整
液压制动器的设计
油管的选择
根据液压油的特性和工作压力，选择合适的油管类型和规格。
油管路的组成
油管、接头、阀门等组成，要求连接可靠、流通顺畅。
效果分析方法
采用对比分析法，设定不同应用条件和应用场景，对比分析应用前后的效果，评估系统的性能提升和应用价值。
矿井提升机制动系统分解
二、制动系统的类型
制动系统中按制动器的机构形式分为块闸（角移 式或平移式）和盘闸两种； 按传动装置中传动介质的不同分为液压、气动和 弹簧三种。 注意：提升机的制动闸是提升系统的一个最重要 的关键部件，其制动力的大小和闸瓦间隙的调整 都有严格的规定，需要专业人员利用专门的工具 和检测方法进行调整，因此严禁提升机司机擅自 调整制动闸，以防止闸瓦间隙过大或过小造成重 大事故的发生。
三、制动装置的有关规定（二）
《煤矿安全规程》第429条规定：保险闸必须采 用配重式或弹簧式的制动装置，除可由司机操纵 外，还必须能自动抱闸，并同时自动切断提升装 置电源。 常用闸必须采用可调节的机械制动装置。 保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸 瓦接触到闸轮上的空动时间：压缩空气驱动闸瓦 式制动闸不得超过0.5s，储能液压驱动闸瓦式制 动闸不得超过0.6s，盘式制动闸不得超过0.3s。 盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于 2mm。保险闸施闸时，杠杆和闸瓦不得发生显著 的弹性摆动。
八、盘式制动闸的工作原理
盘式制动闸的工作原理见图6 盘式制动器见图7 液压站见图8
七、安全保护装置
《煤矿安全规程》第427条规定：提升机 必须具有以下九种安全保护装置： 防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和 欠电压保护装置、限速装置、深度指示器 失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保 护装置、满仓保护装置、减速功能保护装 置
矿井提升机制动系统
霍州煤电集团团柏矿
前 言
制动系统是矿井提升机的重要组成部分， 制动系统的可靠性直接影响矿井提升设备 的安全运转。它由制动器和传动机构组成， 是依靠直接作用于制动轮或制动盘上的制 动力矩来进行控制并调节制动力的机构。
矿井提升机系统介绍
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调绳离合器可分三种即齿 轮离合器、摩擦离合器、 蜗轮蜗杆离合器。KJ4m 提升机为风动齿轮式离合 器JK型提升机为液动齿 轮离合器
种类
作用
使游动滚筒与主轴连接或脱 开，以便在调节绳长或更换 提升水平时，使游动滚筒与 固定滚筒有相对运动。
按动力源分：风动、液动
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3.减速器、联轴器 主轴转速10-60r／min.电动机转速480-960r／min 减速器：减速和传递动力 联轴器：有齿轮、蛇形弹簧、爪式棒綃、套式棒销 齿轮连轴器齿厚磨损量不超20%、键、螺栓不得松 动。蛇形弹簧联轴器套弹簧不得损坏，厚度磨损不超 10%
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1.类型 •单滚筒：用于产量较小单钩小斜井 •双滚筒:双钩提升效率高、矿山应用最多. 有死滚筒/活滚筒两个滚筒；多水平同时提 升时，不如单钩方便。
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缠绕式提升机是利用钢丝绳在滚筒上的缠绕和放 出，实现容器的提升和下放。钢丝绳的一端固定在滚 筒上，另一端绕过天轮与提升容器连接，当滚筒由电 动机拖动以不同的方向转动时，钢丝绳或在滚筒上缠 绕或放出，以带动提升容器。 缠绕式双卷筒提升机具有两个卷筒，每个卷筒上 固定一根钢丝绳，钢丝绳在两卷筒上的缠绕方向相反。
矿井提升系统
运转工区 王庆光 2015年7月30日
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矿井重要环节、是联系地面和井下的咽喉要道 1）提升有用矿物，矿石、煤炭。 2）提升井下生产过程中产生的矸石、煤泥。 3）升降人员、运送设备和下放物料。
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矿井提升系统的组成主要有：矿井提升机、电动机、 电气控制系统、制动系统、驱动系统、安全保护装 置、提升机信号系统、提升钢丝绳、平衡钢丝绳、 提升容器、井架、天轮、井筒设备及装载/卸载附 属、操车设备等组成。
提升机的制动与安全保护装置
四、制动系统的安全要求
2、 保险闸必须采用配重式或弹簧式的制动系统，除 可由提升机操作作业人员操纵外，还必须能自动抱闸， 并同时自动切断提升系统电源。
常用闸必须采用可调节的机械制动系统。
四、制动系统的安全要求
3、保险闸上的空动时间：压缩空气驱动闸瓦式制动闸 不得超过0.5 s，储能液压驱动闸瓦式制动闸不得超过0.6 s，盘式制动闸不得超过0.3 s。
二、提升机的机械制动系统
1、大型提升机液压站一般采用中、高压液压站，如 JK4×4提升机上的盘式制动器，工作油压为11 MPa。
还可以采用双速电动机或双联泵，提供不同的流量， 松闸时大流量供油，以缩短松闸时间，松闸后改为小流量 泵补油，这样，系统发热少，可减少能耗。
二、提升机的机械制动系统
2、工作制动的特点是根据矿井提升实际操作的需 要，配合电气控制方式，调节、控制制动力矩，以实 现按规定的减速度停车。
盘式制动器一般都是成对使用，闸瓦的数量可根据制 动力的大小进行增减，数目可达12副或更多。
六、 制动系统的分类及制动原理
盘闸制动器是靠碟形弹簧产生制动力，靠油压力松闸。 制动器安装在机架上，依靠碟形弹簧的作用力把闸瓦推向 制动盘，产生制动力矩。
小结
1、 提升系统的任务（1大任务：咽喉） 2、矿井提升系统的主要组成（10大组成） 3、制动系统的功用（4大制动：正、工、安、调） 4、制动系统的安全要求（6大要求）重点强调 5、 制动装置的组成（2大组成：器和机） 6、制动系统的分类及制动原理（3大类型：角、平、盘）
(二）、液压系统
1、液压系统包括液压油箱、液压泵、阀、液压马达、 油缸、冷却器以及油管、接头、密封件、压力表等。 2、主要作用是以高压油为动力，通过液压马达或液压 油缸驱动及其各部件。 3、液压传动是以液体为工作介质
矿井提升机液压制动系统
一、 概述
1、 提升机组成
天轮 制动系统 主轴装置
电控系统
一、 概述
多绳摩擦
单绳缠绕
一、 概述
3、 按工作压力划分 液 压 按工作功能划分 站 的 按延时方式划分 分 类
按结构形式划分
中低压液压站（TE130、TE131、TE160、TE161）
中高压液压站（TE150、TE151、E138、E149A） 恒力矩（二级制动）液压站
E141A
中高压 恒减速 液压站
常见液压制动系统
E141A
中高压 恒减速 液压站
二、常见液压制动系统的简介 1、中低压液压站（TE13*)
二、常见液压制动系统的简介
TE130
TE131
TE132
二、常见液压制动系统的简介
典型液压系统特性（JB/T3277-2004）
二、常见液压制动系统的简介
二、常见液压制动系统的简介
• 制动防滑性能好 • 故障率低 • 回路简单 • 采用进口元器件 • 调试容易
• 抗污染能力强 • 维护工作量小 • 外形美观 • 可靠性高
二、常见液压制动系统的简介
绿
黄
色
色
为
为
速
速
度
度
给
实
定
测
曲
曲
线
线
基本说明
蓝色—测速机实测速度曲线 黄色—速度给定速度 红色—油压调整曲线 绿色—安全回路
恒减速液压站（E141A、E142A、DE143） 电气延时液压站
液压延时液压站 单机双泵单站 单机单泵双站 单机双泵双阀组单站
一、 概述
4、 液压制动系统的作用
(1) 静制动力矩 (2) 安全制动 (3) 调绳
矿井提升机安全保护装置及其安全管理模版
矿井提升机安全保护装置及其安全管理模版矿井提升机是矿井中运输人员和物资的重要工具，但由于其操作环境复杂且存在一定的危险因素，因此必须配备安全保护装置以确保人员和物资的安全。
本文将介绍矿井提升机的几种常见安全保护装置，并提供一份矿井提升机安全管理模版，以供参考。
一、常见安全保护装置：1.限速器：限制提升机的最大速度，防止超速运行造成事故。
2.缓冲器：安装在井道底部，通过能量吸收装置将提升机停下，减少停车冲击。
3.制动器：用于控制提升机的启停和运行速度。
4.防坠器：在提升机上设置一根或多根钢丝绳，当提升机因故障或超速运行时，钢丝绳断裂可自动触发防坠器，防止提升机坠落。
5.电气保护装置：包括过载保护、欠压保护、过压保护等，用于保护提升机电动机和控制系统的安全运行。
二、矿井提升机安全管理模版：1.提升机基本信息：提升机编号：安装位置：额定载重量：额定速度：制造商：2.责任分工：提升机管理责任人：安全检修责任人：日常操作责任人：3.安全操作规程：(1)提升机的日常操作必须由具备操作资质和相关知识的人员进行，严禁未经许可的人员操作。
(2)在操作前必须对提升机进行外观检查和功能检测，确保各项安全装置正常运行。
(3)严禁超载、超速和超过额定运行时间的操作。
(4)操作人员应保持专注、稳定心态，严禁在提升机运行过程中大声喧哗、嬉戏或吸烟等。
(5)遇到任何异常情况，操作人员应立即停止提升机的运行，并上报相关人员进行检修。
4.安全检修规程：(1)对提升机进行定期巡检，发现任何异常情况都应立即报告，及时处理。
(2)定期对各项安全装置进行检测和测试，确保其正常工作。
(3)按照制造商的要求进行维护和保养，包括润滑、紧固、清洁等。
(4)对提升机进行定期安全评估，及时更新安全保护装置。
(5)矿井提升机的维修人员必须具备相应的资质和技术知识，严禁无证维修。
5.事故应急预案：(1)制定矿井提升机事故应急预案，明确各种事故情况下的应急措施和责任分工。
矿井提升机制动系统组成部分知识讲解
三、盘式制动器的制动过程模型
盘式制动器的简单模拟如图a所示
图中只画出了制动系统中的一副制动器，制动器左边装有蝶 形弹簧，右边为油腔。采用这样的结构，是为了在出现紧急情 况时通过蝶形弹簧对提升机 进行制动。
制动时，活塞杆右边的闸块与卷筒侧壁相接处，通过摩擦力对 卷筒进行制动。贴闸后活塞杆上的水平受力情况如图所示，有 图可知：
平移式制动器
1-安全制动重锤；2-安全制动气缸பைடு நூலகம்3-工作制动气缸；4-制动拉杆；5-辅助立柱； 6-三角杠杆；7-立柱；8-制动杠杆；9-顶丝；10-制动梁；11-横拉杆； 12-可调节拉杆；13-闸瓦；14-制动轮
二、制动工作原理 角移式制动系统的制动工作原理如图所示。
角移式制动系统
1-立杆；2-电磁铁；3-制动杠杆；4-差动杠杆；5-四通阀； 6-三通阀；7-液压缸；8-重锤
盘式制动装置的缺点为：
（1）对制动盘和盘式闸的制造精度要求高； （2）对闸瓦的性能要求较高。 盘式闸制动系统包括两部分，即盘式闸制动器和 液压站。前者是制动系统的执行机构成，后者是系 统的控制装置。
一、盘式制动器的结构及工作原理
盘式制动器结构图
1-制动器体；2-盘形弹簧；3-弹簧垫；4-卡圈；5-挡圈；6-锁紧螺栓；7-泄油管； 8-密封圈；9-油缸盖；10-活塞；11-后盖；12、13-密封圈；14-连接螺栓； 15-活塞内套；16、19-密封圈；17-进油接头；18-放气螺栓；20-调节螺母； 21-油缸；22-螺孔；23、24-密封圈；25-挡板；26-压板螺栓；27-垫圈； 28-带筒体的衬板；29-闸瓦；30-制动盘
FN-FP-FD-fu=0 式中：FN——蝶形弹簧施加的正压力
矿井提升机闸控系统及安全保护
V25 溢流阀 V11 溢流阀 V18，V27 截止阀 流量控制 V9，V17 阀 V132， 双值溢流 V16 阀
手动设置溢流值，控制系统压力 手动设置溢流值，控制系统压力 用于手动控制油路通断（仅用于调试）
通过调整阀体开口度，控制油路流量 在线圈通电和断电时可设置两个溢流值
注：V18和V27；V9和V17；V132和V16为同型号阀门
V 134, 溢流阀 V 25, 溢流阀
V 132, 电磁双值溢流阀
35, 电子式压力开关Fra bibliotekV 17, 流量控制阀
V 27, 截止阀（仅用于调试）
V 133, 电磁方向阀 V 9, 流量控制阀
V 37, 比例溢流阀
V 18, 截止阀（仅用于调试）
V 16,电磁双值溢流阀
V 142, 溢流阀（带铅封）
（5）深度指示器失效保护装置：当指示器失效 时，能自动断电，并能使保险闸制动作用。 （6）闸间隙保护装置： 当闸间隙超过规定时， 能自动报警或自动断电。 （7）滑绳保护装置：滑绳保护装置接入安全回 路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。 箕斗提升时，滑绳保护装置动作后，严禁受煤仓放 煤。 （8）满仓保护装置： 箕斗提升的井口煤仓仓 满时能报警和自动断电。 （9）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡 锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。防 止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能 保护装置应设置为相互独立的双曲线型式。
图1
二、 绞车正常启动时
32阀首先得电，39阀（阀39为二位二通电磁换向阀）得 电，比例溢流阀37阀（37阀是通过16阀来控制的电控 比例溢流阀，其实37阀和16阀是组合在一起使用的）、 132阀同时得电，这时系统压力逐步上升（压力表14A 压力），在此过程中达到蓄能器压力也在逐步上升 （压力表14B压力），当系统压力达到11MPa时，盘 形闸开始敞闸，此时，绞车准备动车，当系统压力逐 渐上升，达到正常工作压力14.5MPa时，盘形闸完全 敞开，绞车开始运行（如图2），随着电机电流增大， 绞车速度逐渐达到最大。
提升机的安全保护装置
ｌ ２ ４ ・
科技 论坛
提 升机 的安全保护装置
邓 林 （ 七煤 集 团公 司胜 利 煤矿 ， 黑 龙 江 七 台河 １ ５ ４ ６ ０ ０ ）
摘 要： 为使提 升设 备安全运 转， 保证提升人 员的安全及 维持 矿井正常生产 ， 矿 井提升设备 一定要装设具有灵敏 可靠的安全保护装 置。使得矿 井提升设备安全运转 ， 维护矿井正常的生产秩序 ， 确保提 升人 员等井下工作人 员的安全 ， 本文主要 阐述 了提升机 的防止过卷装 置、 矿 井提升机 防止过速装置 、 过 负荷和欠电压保护装置、 满仓保护装置、 松绳保护装置 、 深度指 示器失效保护装置等 问题。 关键 词 ： 提 升机 ； 安 全保 护 ； 装 置 为使 提升设备安全运转 ， 保证提升人员的安全及维持矿井正常 斗卡阻而发生松绳 。 这时如果煤仓放煤 ， 煤往下降 ， 箕斗就有可能解 生产 ， 矿井提升设备一定要装设具有灵敏可靠的安全保护装置。使 除卡 阻而突然下降 ，松弛 了的钢丝绳在 巨大 的冲击力作用下破断 ， 得矿井提升设备安全 运转 ， 维 护矿 井正常的生产秩序 ， 确保提 升人 箕斗 坠井 ， 砸坏井筒设施 ， 导致重大恶性提升事故 。所 以， 箕 斗提升 员等井下工作人员 的安全 ，提升装置一定要装设下列保 险装置 ， 并 定要设置满仓保护装置 。 满足以下几项技术要求 ： ５ 松 绳保 护装 置 １ 防止 过 卷 装 置 在缠绕式提升机钢丝绳松弛时能 自动报警或 自动断 电； 延 时后 ， 在提升容器超过正常终端停止位置 （ 或出车平台 ） ０ ． ５ ｍ时， 必 安全回路动作 ， 实现安全制动 。 须 自动 断电 ， 并 能使保 险闸发生作用 ， 不 然就可能导致过卷 事故的 对于缠绕式提 升机 ， 在 由于提升容器卡阻等原 因而使 提升容器 发生 。就是 在提升容器被提升到地 面或井 口正常停车位 置时未停 和提升机运行速度不 一致 时 ， 可能使提升钢丝绳松弛 ， 松 弛后常伴 车， 越过了正常停车位置继续 强行 上提 而导致安全事故 。此类安全 有钢丝绳 的扭结 ， 在钢丝绳松 到一 定程度时 ， 如果提升容器 突然下 事故 的后果是拉坏天轮 、 拉倒井架 、 拉断钢丝绳 ， 使提升容器坠落或 落 ， 则钢丝绳在 巨大 的冲击作用下会 破断 ， 可 能导致提升容 器坠井 跑 车、 撞坏井筒设施 ， 严重时导致人员伤亡等 ， 这是重大恶性提升事 的恶性事故。为防止这类事故的出现 ， 一定要装设松绳保护装置 。 故 。对双滚筒提升机提升时 ， 一钩出现过卷 ， 另一钩则出现过放 ， 过 ６ 深 度 指 示 器 失效 保 护 装 置 放会导致蹲罐事故。 有的井筒底部有水窝 ， 水又未及 时排净 ， 过放时 在提升机提升过程 中， 深度指示器能监视 提升容器在井筒 中的 导致罐笼浸入水窝 ， 极易伤害人员 ， 同时， 罐 笼或箕斗及井底设备也 相对位置 ， 发送减速和过卷信号 ， 进行过速 的限速保护 ， 还应加装后 可能受 到损坏 。所以 ， 提升机一定要装设防止过卷装置 。 备保护装置。 如果在提升机运上过程中 ， 由于断轴 、 脱销等故障使深 ２ 矿 井 提升 机 防止 过 速 装 置 度指示器不转 ，不仅操作人员看不到提升容器在井筒 中的位置 ， 而 在 提升机提升过程 中， 超过正常速度 ， 很可能 出现提升事故方 且提升机不能按设 定的行程进行减速 、 限速 、 过速保护 ， 使 安全保 护 面， 超速后 由于速度快 ， 提升系统 的动量就变大 ， 其正常停 车或事故 装置失灵 ， 出现严重 的过卷事 故 ， 导致设备损坏或人员伤亡 。所 以， 一定要设深度指示器失效保护装置。 停车时都变得更为困难 ， 所需工作制动力矩和紧急制动力矩都要超 提升机提升 ， 过设计 值 ， 造成事故 的可能性扩大。 同时 ， 超速后容易使提升机处于 参考文献 失控状态 ， 而 出现事故 ， 不仅容易导致过卷 和蹲罐 、 过放 等事故 ， 还 ［ １ 】 陈维健 等． 矿 山运输 与提升设备【 Ｍ ］ ． 徐 州： 中国矿 业大学 出版社 ， ０ ０８， ７． 可能发生提升电动机 、 减速机等损坏。 所以《 规程》 规定 ， 在提升速度 ２ 超过最大速度 １ ５ ％时 ， 一定要 自动断电 ， 并使保 险闸发挥作用。 ｆ ２ ］ 徐从清． 矿 山机械『 Ｍ］ ． 徐 州： 中国矿 业大学出版社 ， ２ ０ ０ ９ ， ８ ． ３ 过 负 荷 和 欠 电压 保 护 装 置 ｆ ３ １ 查丁杰 ， 王永祥 ． 采掘机械使 用与 维护［ Ｍ］ ． 徐 州： 中国矿 业大 学出 ２ ０ ０ ９， １ ＿ 提升电动机超过额定负载力矩运行是过负荷运行 。 过 负荷 的主 版 社 ， 要原 因是提升容器超载或提升容器卡阻。 过负荷运行可使 电动机 电 蒋卫 良． 高可靠性 带式输送 、 提升及控 制［ Ｍ】 ． 徐州： 中国矿 业 大学 ２ ０ ０ ８ ， ７ ． 流超过 额定电流 ， 造成 电动机和 电气设备严重损坏 ， 还使 提升钢丝 出 版 社 ， 绳受力增大 ， 安全系数降低 ， 可能导致事故 ， 影 响提升安全 。在有微 【 ５ ｙ ２ ， 宏毅 ， 刘 国华． 煤矿机械 与维护【 Ｍ］ ． 徐 州： 中国矿 业大学 出版社 ， 拖装置时 ， 在进入拖动阶段还 可能 导致拖动 困难 ， 甚至倒转。所以 ， ２ ０１ １， ８ ． 《 煤矿安全规程 》 中规定 ， 提升设备一定要设 过负荷保护装置。
矿井提升机闸控系统及安全保护
提升机闸控系统可以自动控制提升机的 运行，减少人工操作，提高生产效率。
提升机闸控系统可以实时监测提升机的 运行状态，及时发现并处理故障，减少
停机时间，提高生产效率。
提升机闸控系统可以自动调整提升机的 运行速度，根据实际需要调整提升机的
运行状态，提高生产效率。
提升机闸控系统可以自动记录提升机的 运行数据，为优化生产过程提供数据支
闸控系统的主要功能是实现提升机的启动、停止、加速、减速、定位等操作， 确保提升机的安全运行。
闸控系统还具有安全保护功能，如超速保护、过载保护、防坠保护等，确保 提升机的安全运行。
工作原理
矿井提升机闸控系统主要由液压站、控制柜、传感器等部件组成。
液压站负责提供液压动力，控制柜负责控制液压站的工作状态，传感器负责 检测提升机的运行状态。
02
自动停止运行，防止设备损坏 提升机防坠保护：当提升机发生坠落时，
03
自动启动制动系统，防止坠落事故发生 提升机安全门保护：当安全门未关闭时，
04
提升机无法启动，确保人员安全
安全保护装置
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
安全保护装置的 作用：确保矿井 提升机的安全运 行，防止事故发 生
安全保护装置的 类型：机械式、 液压式、电气式 等
节能环保：智能化提
4 升机闸控系统将更加 注重节能环保，降低 能耗，减少排放，提 高能源利用效率。
节能环保
01
采用高效节能的电机 和变频器，降低能耗
02
优化控制系统，减少 不必要的能源消耗
03
采用环保材料和工艺， 减少对环境的影响
04
提高能源利用率， 降低排放和污染
远程监控与诊断
矿井升提升机安全保护装置及其安全管理（3篇）
矿井升提升机安全保护装置及其安全管理矿井升提升机是矿井运输系统的关键设备之一，其安全保护装置和安全管理对于保障生产安全至关重要。
本文将重点介绍矿井升提升机安全保护装置的功能和原理，并探讨相关的安全管理措施。
矿井升提升机安全保护装置主要包括以下几个方面：制动装置、速度监测装置、位置检测装置和重载保护装置。
制动装置是矿井升提升机的主要安全保护装置之一。
它能够在紧急情况下迅速停止提升机的运行，保护相关的设备和人员不受损失。
制动装置通常由制动器、制动盘和制动阻力器组成。
当发生紧急情况，制动器通过对制动盘施加制动力使提升机停止运行，并且通过制动阻力器将制动能量变成热能散发出去，以保证制动装置的正常工作。
速度监测装置是矿井升提升机的另一个重要安全保护装置。
它可以实时监测提升机的运行速度，并在超过设定的安全速度时发出警报或自动停止提升机的运行。
速度监测装置通常由传感器和控制系统组成。
传感器通过监测提升机的转速或行程来实时获取提升机的速度信息，而控制系统则根据设定的安全速度进行判断和控制，以保证提升机的运行安全。
位置检测装置是矿井升提升机的另一个重要安全保护装置。
它可以实时监测提升机的位置，并在超出范围时发出警报或自动停止提升机的运行。
位置检测装置通常由传感器和控制系统组成。
传感器通过监测提升机的位置信息来实时获取提升机的位置，并通过控制系统进行判断和控制，以保证提升机的运行安全。
重载保护装置是矿井升提升机安全保护装置的另一个重要组成部分。
它可以监测提升机的负载重量，并在超过设定的安全负载时发出警报或自动停止提升机的运行。
重载保护装置通常由传感器和控制系统组成。
传感器通过监测提升机的负载重量来实时获取提升机的负载信息，而控制系统则根据设定的安全负载进行判断和控制，以保证提升机的运行安全。
除了上述的安全保护装置，矿井升提升机的安全管理也起着至关重要的作用。
首先，要建立健全的安全管理组织机构和管理制度，明确各岗位的职责与任务，做到人人有责、各负其责。
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前 言
制动系统是矿井提升机的重要组成部分， 制动系统的可靠性直接影响矿井提升设备 的安全运转。它由制动器和传动机构组成， 是依靠直接作用于制动轮或制动盘上的制 动力矩来进行控制并调节制动力的机构。
一、制动系统的作用
在提升终了或停机时，闸住提升机的卷 筒或摩擦轮，即正常停车。 在减速阶段及下放重物时参与对提升机 的控制，即工作制动。 作为安全机构在必要时进行紧急制动， 对提升系统进行保护。 对于双卷筒提升机在更换提升水平、更 换钢丝绳和调绳时，闸住游动卷筒。
三、制动装置的有关规定（三）
提升绞车的常用闸和保险闸制动时，所产生的力 矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比不得小于 3。 在调整双卷筒提升绞车卷筒旋转的相对位置时 （此时游动卷筒与主轴脱离连接），制动装置在 各滚筒闸轮上所发生的力矩，不得小于该滚筒所 悬重量（钢丝绳重量与提升容量重量之和）形成 的旋转力矩的1.2倍。 在立井和倾角大于30°的倾斜井巷，提升装置的 保险闸发生作用时，减速度必须符合：下放重载 时，不得小于1.5m/s;
三、制动装置的有关规定（一）
《煤矿安全规程》第428条规定：提升绞车必须 装设深度指示器、开始减速时能自动示警与不离 开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须 能自动发生制动作用。 常用闸和保险闸共用1套闸瓦制动时，操纵和控 制机构必须分开。双滚筒提升绞车的2套闸瓦的 传动装置必须分开。 对具有2套闸瓦只有1套传动装置的双滚筒绞车， 应改为每个滚筒各自有其控制机构的弹簧闸。 提升绞车除设有机械制动闸外，还应设有电气制 动装置。 严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸。
三、制动装置的有关规定（二）
《煤矿安全规程》第429条规定：保险闸必须采 用配重式或弹簧式的制动装置，除可由司机操纵 外，还必须能自动抱闸，并同时自动切断提升装 置电源。 常用闸必须采用可调节的机械制动装置。 保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸 瓦接触到闸轮上的空动时间：压缩空气驱动闸瓦 式制动闸不得超过0.5s，储能液压驱动闸瓦式制 动闸不得超过0.6s，盘式制动闸不得超过0.3s。 盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于 2mm。保险闸施闸时，杠杆和闸瓦不得发生显著 的弹性摆动。
二机构形式分为块闸（角移 式或平移式）和盘闸两种； 按传动装置中传动介质的不同分为液压、气动和 弹簧三种。 注意：提升机的制动闸是提升系统的一个最重要 的关键部件，其制动力的大小和闸瓦间隙的调整 都有严格的规定，需要专业人员利用专门的工具 和检测方法进行调整，因此严禁提升机司机擅自 调整制动闸，以防止闸瓦间隙过大或过小造成重 大事故的发生。
五、角移式制动器
1、角移式制动器的执行机构 见图1 2、角移式制动器的油压制动系统 ①工作制动见图2 ②安全制动见图3
六、平移式制动器
1、平移式制动器见图4 2、压力调节器见图5
七、盘闸制动系统
盘闸制动系统是20世纪70年代以来应用到 矿山提升机上的一种新型制动器，与块闸 制动系统比较，它结构紧凑，质量轻，动 作灵敏，空行程不超过，制动力矩可调性 好，安装、使用和维护方便，便于矿山提 升自动化。 盘闸制动系统包括盘闸制动器和液压站两 部分。
四、块闸制动系统
块闸制动系统用于KJ系列提升机上。在双卷筒提 升机上，两幅制动器位于两卷筒的内侧；在单卷 筒提升机上，则位于两卷筒的外侧。 块闸制动器按结构分为角移式、平移式和综合式。 角移式结构简单，但压力及磨损分布不均，制动 力矩较小，多用于中、小型提升机上。平移式或 综合式压力分布较均匀，产生的制动力矩较大， 但结构复杂，主要用于大型提升机上。
八、盘式制动闸的工作原理
盘式制动闸的工作原理见图6 盘式制动器见图7 液压站见图8
七、安全保护装置
《煤矿安全规程》第427条规定：提升机 必须具有以下九种安全保护装置： 防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和 欠电压保护装置、限速装置、深度指示器 失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保 护装置、满仓保护装置、减速功能保护装 置
八、 《煤矿安全规程》规定
《煤矿安全规程》第427条规定：提升机必须具有以下九种安全保护装置： 1、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须 能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。 2、防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动停电，并能使保险闸 发生作用。 3、过负荷和欠电压保护装置：在提升机的配电开关上设有过电流和欠电压保护装置， 在过负荷或欠电压情况下使配电开关自动跳闸，切断提升电动机电源，并使保险闸发 生作用。 4、限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器 （或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在１个 提升行程内的旋转角度应不小于270°。 5、深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动停电并能使保险闸发生作用。 6、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。 7、松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回 路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，送绳保护装置动作后，严禁受 煤仓放煤。 8、满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能自动报警和自动断电。 9、减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）达到设计减速位置时，能示警开始 减速。 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、减速功能保护装置应设置为相互独立的双 线型式。