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6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
6S管理培训课件PPT课件
6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
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③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。
（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。
（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。
（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
（1）欧洲的衰落。
德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。
（2）美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
（一）内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。
（二）积极作用与后果。
（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。
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（六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
4、目视管理的分类： ①、目视管理的物品管理。 要点1：明确物品名称及用途 ； 要点2：决定物品的放置场所； 要点3：物品的放置方法能保证顺利取用。
②、目视管理的作业管理。 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很
容易核查实际进度与计划是否一致； 要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清
楚地判定是否在正确实施； 要点3：在能早期发现异常，并及时纠正和预防。
2、目视管理的作用： ①、迅速快捷地传递信息； ②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来； ③、客观、公正、透明化； ④、促进企业文化的形成和建设。
目视管理的“三定原则”： ①、定位：放置场所明确； ②、定物：种类名称明确； ③、定量：数量多少明确。
3、目视管理要点： ①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常） ； ②、能迅速判断； ③、判断结果不会因人而异。
•6S管理
• 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
• 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
• 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S管理培训教材完全资料课件
38
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
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6S管理
第五部分
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清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
办公室6S管理课件(PPT 36张)
含义 目的
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。－－ 即寻找时间为零。
1、工作场所一目了然； 2、消除寻找物品的时间； 3、整整齐齐的工作环境，井井有条的。
特别说明
特别提示： 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的 东西，减少“寻找”时间上的浪费。
整顿的推行
推行目的：排除找东西的麻烦 ；
得了病怎么办？？
6S管理运动的起源
– 5S起源于日本,概括为整理、整頓、清扫、清洁、素养，因其日文的罗马字发 音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、 环境等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现在逐步推 广于办公场所。 – 1955年，在日本首先推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终 于整理整頓”，目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制 的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。 – 1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S管理运动的热潮。 – 而后，随着5S管理的逐步成熟化、规范化，企业经营者们越来越发现，安全 隐患成为企业发展的最大危险，一旦发生，会酿成人身、财产等不可估量的 损失，故而在5S的基础上增加了“安全”管理要素。 注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（SAVE），因节约是6S管理 的目的之一，贯彻于每个管理环节，故人们普遍接受与认可的还是6S管理理 论。
推行方法：
1）撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2）整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用。 3）规划放置空间 最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。
高度正合适
第三部分: 清扫
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。－－ 即寻找时间为零。
1、工作场所一目了然； 2、消除寻找物品的时间； 3、整整齐齐的工作环境，井井有条的。
特别说明
特别提示： 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的 东西，减少“寻找”时间上的浪费。
整顿的推行
推行目的：排除找东西的麻烦 ；
得了病怎么办？？
6S管理运动的起源
– 5S起源于日本,概括为整理、整頓、清扫、清洁、素养，因其日文的罗马字发 音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、 环境等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现在逐步推 广于办公场所。 – 1955年，在日本首先推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终 于整理整頓”，目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制 的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。 – 1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S管理运动的热潮。 – 而后，随着5S管理的逐步成熟化、规范化，企业经营者们越来越发现，安全 隐患成为企业发展的最大危险，一旦发生，会酿成人身、财产等不可估量的 损失，故而在5S的基础上增加了“安全”管理要素。 注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（SAVE），因节约是6S管理 的目的之一，贯彻于每个管理环节，故人们普遍接受与认可的还是6S管理理 论。
推行方法：
1）撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2）整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用。 3）规划放置空间 最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。
高度正合适
第三部分: 清扫
6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
最新工厂6s现场实务配照片(最完整版)课件ppt
三、6S成功推进必备的三种心态
1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态
第三部分 6S推进重点
快刀斩乱麻！
一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
的改革和创新……
未实施整理案例
实施整理案例
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度
使用频率
处理方法
低（非必需品）
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用一 次的物品
废弃/变卖 暂时存放仓库
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆放
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
放在工作现场或随 身带
5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理课件详细
员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问
题
做到6S的好处
3、浪费为零
（6S是节约能手）
6S能减少库存量，排除因管理不善导致的过
期、失效等造成的浪费，避免购置不必要的 仪器、设备；避免“寻找”“等待”“避让” 等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下” “清点”“搬运”等无价值动作
做到6S的好处
4、故障为零
S是标准化的推动者）
人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗
位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么 做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每 天都有所改善，有所进步
做到6S的好处
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不
均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃
7、缺勤率为零
希望完善于中国
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
“6S”管理的定义
整
理
安
整
全
顿
素
清
养
清
扫
洁
整理 ——SEIRI 整顿 ——SEITION 清扫 ——SEISO 清洁 ——SEIKETSU 素养 ——SHITSUKE 安全 ——SECURITY
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
“6S”管理的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
题
做到6S的好处
3、浪费为零
（6S是节约能手）
6S能减少库存量，排除因管理不善导致的过
期、失效等造成的浪费，避免购置不必要的 仪器、设备；避免“寻找”“等待”“避让” 等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下” “清点”“搬运”等无价值动作
做到6S的好处
4、故障为零
S是标准化的推动者）
人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗
位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么 做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每 天都有所改善，有所进步
做到6S的好处
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不
均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃
7、缺勤率为零
希望完善于中国
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
“6S”管理的定义
整
理
安
整
全
顿
素
清
养
清
扫
洁
整理 ——SEIRI 整顿 ——SEITION 清扫 ——SEISO 清洁 ——SEIKETSU 素养 ——SHITSUKE 安全 ——SECURITY
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
“6S”管理的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
6S管理培训课件-(精)
电话、 电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无 无污渍，周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分，周围出现杂物一件扣0.1分，违反 使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂 志、花 木、沙 发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位，谁接待谁负责。沙发、茶几定置 干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分，有积灰的一处扣0.1分，茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放，报架摆放丰满，及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣 分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青， 盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
3
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反 复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
收
6S管理课件
（6S是医疗工作的保证）
工作区域无垃圾；无碎屑、废纸和不用的单
据，经常整理和清洁，工作效率高；诊疗设 备管理良好，沟通、等待时间减少；人员效 率稳定，医疗质量可把握性高
每日进行使用点检，防患于未然
做到6S的好处
5、事故为零
（6S是安全的软件设备）
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占
用；物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了 安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一 目了然；人车分流、道路通畅“危险”“注 意”等警示明确；员工正确使用保护器具， 不会违规作业，所有设备都进行清洁、检修、 能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线 明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安 全有保障
物品整顿管理：不同类进行隔断、区分
可视化管理
6S管理的定义及方法
看板管理--让所有人一看就知怎么做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：救治流程、诊疗规范、核心制度 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、病历等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
可视化管理
三 . 清扫
希望完善于中国
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
“6S”管理的定义
整
理
安
整
全
顿
素
பைடு நூலகம்
清
养
清
扫
洁
整理 ——SEIRI 整顿 ——SEITION 清扫 ——SEISO 清洁 ——SEIKETSU 素养 ——SHITSUKE 安全 ——SECURITY
做到6S的好处
工作区域无垃圾；无碎屑、废纸和不用的单
据，经常整理和清洁，工作效率高；诊疗设 备管理良好，沟通、等待时间减少；人员效 率稳定，医疗质量可把握性高
每日进行使用点检，防患于未然
做到6S的好处
5、事故为零
（6S是安全的软件设备）
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占
用；物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了 安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一 目了然；人车分流、道路通畅“危险”“注 意”等警示明确；员工正确使用保护器具， 不会违规作业，所有设备都进行清洁、检修、 能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线 明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安 全有保障
物品整顿管理：不同类进行隔断、区分
可视化管理
6S管理的定义及方法
看板管理--让所有人一看就知怎么做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：救治流程、诊疗规范、核心制度 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、病历等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
可视化管理
三 . 清扫
希望完善于中国
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
“6S”管理的定义
整
理
安
整
全
顿
素
பைடு நூலகம்
清
养
清
扫
洁
整理 ——SEIRI 整顿 ——SEITION 清扫 ——SEISO 清洁 ——SEIKETSU 素养 ——SHITSUKE 安全 ——SECURITY
做到6S的好处
2024版6S培训课件(PPT8)
制定清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定定期 清扫的计划和标准。
检查维护
定期对清扫后的工作场所进行检查和 维护，确保始终保持干净整洁的状态。
执行清扫
组织员工对工作场所进行定期清扫， 包括地面、设备、工具等。
清洁：维持良好工作环境和秩序
维持清洁
通过持续的努力，保持工作场所 的清洁和整洁，防止污染和杂乱
现场管理概念及重要性
• 现场管理定义：指对生产现场的人、机、料、 法、环等生产要素进行合理配置和优化组合， 通过计划、组织、协调、控制和激励等手段， 实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明 生产的管理活动。
现场管理概念及重要性
现场管理重要性 提高生产效率和质量
降低生产成本和浪费
现场管理概念及重要性
制定和执行各项标准，规范员工行 为和操作。
现场管理基本原则和方法
看板管理
运用看板传递信息，实现生产过程的 可视化控制。
精益管理
追求精益求精，持续改进和优化现场管 理。
现场管理常见问题及解决方案
常见问题 生产现场混乱无序
设备故障频繁发生
现场管理常见问题及解决方案
物料浪费严重 员工士气低落
解决方案
制作检查表
根据检查标准，制作简洁明了的检查表，方便现 场检查和记录。
实施定期或不定期检查
定期组织全面检查
按照制定的检查计划和流程，定期组织全面、系统的6S管理检查。
不定期实施抽查
在日常工作中，不定期对特定区域或设备进行抽查，确保6S管理 的持续有效。
鼓励员工自查
鼓励员工自主进行6S管理自查，提高员工参与度和自我管理能力。
某汽车制造企业通过实施 精益生产，优化生产流程， 降低库存和成本，提高产 品质量和客户满意度。
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
办公室6S管理执行标准ppt课件
13
（2）抽屉柜： 办公用品一般的常用品：
笔、订书机、涂改液、即时 帖、便条纸、橡皮、计算器， 集中放置右侧第一抽屉内； 书本类可以放置右侧第二抽 屉内；个人的参考资料、文 件卷宗、空白稿纸、各种表 格及个人物品等，可放置第 三抽屉；左边两层，可以按
照类别整齐放置资料和材料。
14
（3）主机和UPS电源(排插)竖式置桌内侧(靠墙处)； （4）垃圾篓：罩塑料袋，放置桌洞下左前角；
30
（五）素养的含义：
当上述的四大方面能够实现时，不是依靠 公司的强制性法令或约束性制度，而是要求 员工形成习惯化，员工都把那些方面看成自 然而然的事，不做就会不适应，这便是素养。 素养内容及要求： 1.遵守《员工守册》、《公司日常管理规定》 2.养成良好的行为习惯（礼仪、着装等）， 提升个人品质。
安全：消除隐患，预防事故发生。
5
三、实施“6S”的好处：
1. “6S”有助于改变公司的形象。 2. “6S”有助于提高工作效率。 3. “6S”有利于节约有限的空间。 4. 提高工具、机器设备的最大使用寿
命。 5. 实施“6S”对工作人员的身心健康
有极 大好处。
6
四.6S具体操作细节
（一）整理的含义： 把所有的物品（硬件）分为两大类，要与不要
23
7.铁皮柜：
靠墙放置，柜面可 放置公司配发绿色花 草 ，内放各部门在过 去的 一个月或一周内 使用的资料文件; 必须 分类整齐，并加以标 识，明确责任人。
24
8.储藏间：
门口左侧靠墙处放置纯 净水；门口左侧靠墙处放置 铁皮文件柜；内左侧放置资 料柜、铁皮文件柜；内右侧 放置有序的杂用品。
25
15
3.转角式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除文件架 (内侧)、文件盘(内侧)、显示器(中间)、电话(文件 盘与显示器中间)、鼠标、绿色盆栽(外侧)、台历 外(外侧) ，不允许放其他物品；人离开半小时以 上应将桌面收拾成规定状态。
（2）抽屉柜： 办公用品一般的常用品：
笔、订书机、涂改液、即时 帖、便条纸、橡皮、计算器， 集中放置右侧第一抽屉内； 书本类可以放置右侧第二抽 屉内；个人的参考资料、文 件卷宗、空白稿纸、各种表 格及个人物品等，可放置第 三抽屉；左边两层，可以按
照类别整齐放置资料和材料。
14
（3）主机和UPS电源(排插)竖式置桌内侧(靠墙处)； （4）垃圾篓：罩塑料袋，放置桌洞下左前角；
30
（五）素养的含义：
当上述的四大方面能够实现时，不是依靠 公司的强制性法令或约束性制度，而是要求 员工形成习惯化，员工都把那些方面看成自 然而然的事，不做就会不适应，这便是素养。 素养内容及要求： 1.遵守《员工守册》、《公司日常管理规定》 2.养成良好的行为习惯（礼仪、着装等）， 提升个人品质。
安全：消除隐患，预防事故发生。
5
三、实施“6S”的好处：
1. “6S”有助于改变公司的形象。 2. “6S”有助于提高工作效率。 3. “6S”有利于节约有限的空间。 4. 提高工具、机器设备的最大使用寿
命。 5. 实施“6S”对工作人员的身心健康
有极 大好处。
6
四.6S具体操作细节
（一）整理的含义： 把所有的物品（硬件）分为两大类，要与不要
23
7.铁皮柜：
靠墙放置，柜面可 放置公司配发绿色花 草 ，内放各部门在过 去的 一个月或一周内 使用的资料文件; 必须 分类整齐，并加以标 识，明确责任人。
24
8.储藏间：
门口左侧靠墙处放置纯 净水；门口左侧靠墙处放置 铁皮文件柜；内左侧放置资 料柜、铁皮文件柜；内右侧 放置有序的杂用品。
25
15
3.转角式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除文件架 (内侧)、文件盘(内侧)、显示器(中间)、电话(文件 盘与显示器中间)、鼠标、绿色盆栽(外侧)、台历 外(外侧) ，不允许放其他物品；人离开半小时以 上应将桌面收拾成规定状态。
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固化流程 创新经营
质量管理部
山西临汾银光汽修实业有限公司
6S的检查办法
① 定期检查 A、日检：由主管牵头，组织班组长利用每天班前或班后的时间对所辖责 任区进行6S检查，重点是整理和清扫。 B、周检：由部门经理牵头，组织主管在周末下午对所辖责任区进行6S检 查。重点是清洁、素养和安全。 C、月检：由工作组组长牵头，组织6S 推行组组员利用月底最后一个下午， 对全厂进行6S全面检查。 ② 不定期检查 在维修工作繁忙，或接到客户、员工投诉或下情上达的渠道受阻时，由工
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• • • •
4S—清洁 定义：将前面3S实施制度化、规范化。 目的：通过制度化维持现场整洁无尘的成果。 学会：制度化。
固化流程
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清洁的要点
• 实施清洁作业时，要坚持 “3要3不要” 的原则： • “3要”原则： • · 物品要清洁 • · 现场作业人员形象要清洁 • · 现场作业人员精神上要同样清洁 • “3不要”原则： • · 不要放置不用的东西（与作业无关的物品） • · 不要弄乱现场摆放的物品 • · 不要弄脏现场摆放的物品
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谢谢！
固化流程 创新经营
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6S的内容与目的
• 1S—整理 • 定义：区分“要与不要”的物品，保留现场必要的物品必 须的数量，并坚决及时处理不要的物品。 • 目的：有效利用空间。 • 学会：判断。
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• 6S—安全 • 定义：不伤害自 己，不伤害他人， 不被他人伤害。 • 目的：消除隐患， 预防事故的发生， 保障人财物的安 全。 • 学会：防护。
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• 就是要保护人员及物品不受侵害，创造无 意外事故发生 的作业现场。重视隐患，重 视预防，关爱生命，以人为本。
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• 5S—素养 • 定义：人人依规行事，养成良好的习惯。 • 目的：提升人员素质，培养员工良好习惯，培养学习和不 断改善的人才。 • 学会：礼仪。
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6S管理的倡导者认为，人可以改变环 境，环境也可以培养一个人，这就是所谓 的“人造环境，环境育人”。人与环境的 关系是一个相互影响的过程。
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创新经营
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实施6S管理的意义
改善和提高企业形象
提高工作效率 提高产品及服务质量 降低生产成本
提高安全性
改善员工精神面貌，提高道德风尚
固化流程 创新经营
质量管理部
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6S管理的要点
6S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打 扫某处垃圾；6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝 不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。 随着6S管理的推行，员工就会发现，在整理中学会了判断，在整 顿中学会了节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素 养中学会礼仪，在安全中学会了防护。并且解决问题的热情就会充分 发挥出来。6S管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、服务 水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其 他现代企业管理活动有效展开的基础，最终达到用户满意，投资者满 意，员工满意，社会满意。
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创新经营
质量管理部
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实施6S的原则
6S管理是一个不断改进、不断循环的管理过程，必须要坚持不 懈，才能达到预期的目的，实现长远的目标。实施6S管理，必须坚持 PDCA循环，不断提高6S水平。所谓PDCA循环又称戴明循环，是质 量管理的基本方法之一。PDCA循环也就是“P（Plan）——策划、计 划”、“D（Do）——执行、实施”、“C（Check）——检查、评价” 和“A（Action）——总结、处理”循环，其主要特点是循环是转动 的，每转动一周就提高一步。6S活动的目的是要不断改善生产现场， 6S活动的坚持不可能总在同一水平上徘徊，而是要通过检查，不断发 现问题，不断解决问题，要在不断提高中去坚持。因此，在推行6S活 动后，要检查，要考评，要针对存在的问题和实施，通过PDCA循环，使6S活动得以坚 持和不断提高。
实施整理的要领 1.区分“要与不要”的物品 2.处理不要的物品 3.“非必要的物品”与“不要的物品” 非必需品的清理原则是看物品现在的使用 价值，而不是原来的购买价值。
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整理的好处 1.提高了工作效率 2.腾出了空间 3.美化了环境 未整理的坏处 1.效率低下理所应当 2.空间再大也显小 3.硬件再好环境也是乱糟糟 4.隐藏各种浪费
3S—清扫 定义：清除现场内的赃物，并防止污染发生。 目的：消除“脏乱”，保持现场干净、明亮。 学会：标准。
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清扫的要点
• 1、自己使用的物品、场地，如工具、设备、工作间，要
自己清扫，而不是依赖他人；公用物品、场地，如专用工 具、设备、公共通道和停车场，可设专人清扫或分区值班 清扫。 • 2、对设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养，把清扫 设备同设备点检、保养有机地结合起来，清扫也即点检， 清扫也是保养。 • 3、清扫也是为了改善，例如在清扫地面时发现废纸、废 件、废油、废水，或油水泄漏，要及时查明原因，并采取 措施加以改进。在清扫的同时也要清理自己的头脑。
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• 2S—整顿 • 定义：将必要物品置于任何人都能及时取到和能 够准确归位的状态。 • 目的：减少寻找物品的时间。 • 学会：节约。
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• 实施整顿的要领是“三要素”（场所、方法、标 识）“四定”（定位、定点、定型、定向） • 决定物品放置的场所，选择物品放置的方法， 为了便于维持最终进行明确清楚的标识，以上 “场所、方法、标识”简称“三要素”。 • 对于实施整顿的物品，要规定其摆放的位 置，实施“定位”管理；各种物品要分类存放在 规定的地点，实施“定点”管理；各种容器、物 品等摆放要成行、成线、成方、左右对齐、前后 一直、上下协调，实施“定型”管理；同时在规 定放置物品的地点或位置上的物品放置要成一个 流向，实施“定向”管理；以上简称“四定”
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整顿的好处 1.减少物品取放时间，提高工作效率 2.物品状态一目了然，异常情况容易发现 未实施整顿带来的危害 1.降低了工作效率 2异常情况下不易发现
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6S基本概念
6S活动也称为6S常法，是指对生产现场各要素（主要是 物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清 洁、提高员工素养和保障作业安全的活动。6S活动起源 于日本的一种家庭方式，它针对地面和物品管理提出了 整理和整顿2个S，日本和西方一些企业将其引入内部管 理运作，随着管理的需要和水准提升，后来又增加了清 扫、清洁和素养3个S，这样就形成了今天企业广泛流行 的5S活动。由于整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个 词的日语罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称为5S活 动。现在，我国部分企业在5S活动内容的基础上增加了 一项“安全”，其英文单词的第一个字母也是S，所以简 称为6S活动。
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6S管理培训
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6S管理对于领导是决策才能的体验！ 对于干部是管理能力的体验！ 对于员工是执行力的体验！
6S管理是现场管理的基础！
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一、6S的基本概念 二、6S的内容与目的 三、实施6S管理的意义 四、实施6S的要点 五、实施6S的原则 六、本公司推行6S方针与目标 七、63管理检查办法 八、6S管理考评办法 九、奖励办法
作组组长组织人员，临时对基层进行的6S检查。
以上检查，不论是定期的还是不定期的，都必须认真作好记录，及时上报 和反馈，与6S标准比较，凡不合格项必须发出整改通知，限期整改验收。
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本公司6S推行方针
告别昨天，挑战自我，塑造新形象
本公司6S推行目标
1、工作环境整洁明快，增加使用面积达20% 2、有来宾来厂参观，不必事先做准备
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6S的检查办法
① 定期检查 A、日检：由主管牵头，组织班组长利用每天班前或班后的时间对所辖责 任区进行6S检查，重点是整理和清扫。 B、周检：由部门经理牵头，组织主管在周末下午对所辖责任区进行6S检 查。重点是清洁、素养和安全。 C、月检：由工作组组长牵头，组织6S 推行组组员利用月底最后一个下午， 对全厂进行6S全面检查。 ② 不定期检查 在维修工作繁忙，或接到客户、员工投诉或下情上达的渠道受阻时，由工
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4S—清洁 定义：将前面3S实施制度化、规范化。 目的：通过制度化维持现场整洁无尘的成果。 学会：制度化。
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清洁的要点
• 实施清洁作业时，要坚持 “3要3不要” 的原则： • “3要”原则： • · 物品要清洁 • · 现场作业人员形象要清洁 • · 现场作业人员精神上要同样清洁 • “3不要”原则： • · 不要放置不用的东西（与作业无关的物品） • · 不要弄乱现场摆放的物品 • · 不要弄脏现场摆放的物品
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谢谢！
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6S的内容与目的
• 1S—整理 • 定义：区分“要与不要”的物品，保留现场必要的物品必 须的数量，并坚决及时处理不要的物品。 • 目的：有效利用空间。 • 学会：判断。
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• 6S—安全 • 定义：不伤害自 己，不伤害他人， 不被他人伤害。 • 目的：消除隐患， 预防事故的发生， 保障人财物的安 全。 • 学会：防护。
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• 就是要保护人员及物品不受侵害，创造无 意外事故发生 的作业现场。重视隐患，重 视预防，关爱生命，以人为本。
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• 5S—素养 • 定义：人人依规行事，养成良好的习惯。 • 目的：提升人员素质，培养员工良好习惯，培养学习和不 断改善的人才。 • 学会：礼仪。
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6S管理的倡导者认为，人可以改变环 境，环境也可以培养一个人，这就是所谓 的“人造环境，环境育人”。人与环境的 关系是一个相互影响的过程。
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实施6S管理的意义
改善和提高企业形象
提高工作效率 提高产品及服务质量 降低生产成本
提高安全性
改善员工精神面貌，提高道德风尚
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6S管理的要点
6S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打 扫某处垃圾；6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝 不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。 随着6S管理的推行，员工就会发现，在整理中学会了判断，在整 顿中学会了节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素 养中学会礼仪，在安全中学会了防护。并且解决问题的热情就会充分 发挥出来。6S管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、服务 水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其 他现代企业管理活动有效展开的基础，最终达到用户满意，投资者满 意，员工满意，社会满意。
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实施6S的原则
6S管理是一个不断改进、不断循环的管理过程，必须要坚持不 懈，才能达到预期的目的，实现长远的目标。实施6S管理，必须坚持 PDCA循环，不断提高6S水平。所谓PDCA循环又称戴明循环，是质 量管理的基本方法之一。PDCA循环也就是“P（Plan）——策划、计 划”、“D（Do）——执行、实施”、“C（Check）——检查、评价” 和“A（Action）——总结、处理”循环，其主要特点是循环是转动 的，每转动一周就提高一步。6S活动的目的是要不断改善生产现场， 6S活动的坚持不可能总在同一水平上徘徊，而是要通过检查，不断发 现问题，不断解决问题，要在不断提高中去坚持。因此，在推行6S活 动后，要检查，要考评，要针对存在的问题和实施，通过PDCA循环，使6S活动得以坚 持和不断提高。
实施整理的要领 1.区分“要与不要”的物品 2.处理不要的物品 3.“非必要的物品”与“不要的物品” 非必需品的清理原则是看物品现在的使用 价值，而不是原来的购买价值。
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清扫的要点
• 1、自己使用的物品、场地，如工具、设备、工作间，要
自己清扫，而不是依赖他人；公用物品、场地，如专用工 具、设备、公共通道和停车场，可设专人清扫或分区值班 清扫。 • 2、对设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养，把清扫 设备同设备点检、保养有机地结合起来，清扫也即点检， 清扫也是保养。 • 3、清扫也是为了改善，例如在清扫地面时发现废纸、废 件、废油、废水，或油水泄漏，要及时查明原因，并采取 措施加以改进。在清扫的同时也要清理自己的头脑。
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• 2S—整顿 • 定义：将必要物品置于任何人都能及时取到和能 够准确归位的状态。 • 目的：减少寻找物品的时间。 • 学会：节约。
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• 实施整顿的要领是“三要素”（场所、方法、标 识）“四定”（定位、定点、定型、定向） • 决定物品放置的场所，选择物品放置的方法， 为了便于维持最终进行明确清楚的标识，以上 “场所、方法、标识”简称“三要素”。 • 对于实施整顿的物品，要规定其摆放的位 置，实施“定位”管理；各种物品要分类存放在 规定的地点，实施“定点”管理；各种容器、物 品等摆放要成行、成线、成方、左右对齐、前后 一直、上下协调，实施“定型”管理；同时在规 定放置物品的地点或位置上的物品放置要成一个 流向，实施“定向”管理；以上简称“四定”
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6S基本概念
6S活动也称为6S常法，是指对生产现场各要素（主要是 物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清 洁、提高员工素养和保障作业安全的活动。6S活动起源 于日本的一种家庭方式，它针对地面和物品管理提出了 整理和整顿2个S，日本和西方一些企业将其引入内部管 理运作，随着管理的需要和水准提升，后来又增加了清 扫、清洁和素养3个S，这样就形成了今天企业广泛流行 的5S活动。由于整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个 词的日语罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称为5S活 动。现在，我国部分企业在5S活动内容的基础上增加了 一项“安全”，其英文单词的第一个字母也是S，所以简 称为6S活动。
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一、6S的基本概念 二、6S的内容与目的 三、实施6S管理的意义 四、实施6S的要点 五、实施6S的原则 六、本公司推行6S方针与目标 七、63管理检查办法 八、6S管理考评办法 九、奖励办法
作组组长组织人员，临时对基层进行的6S检查。
以上检查，不论是定期的还是不定期的，都必须认真作好记录，及时上报 和反馈，与6S标准比较，凡不合格项必须发出整改通知，限期整改验收。
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