谈谈回转窑衬的保护
关于延长回转窑内衬寿命措施的探讨
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Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｏ Ｏ ＹＩ Ｆ Ｒ ＴＯ ＣＥ Ｃ Ｅ ＨＮ Ｌ Ｇ Ｏ ＭＡ ＩＮ Ｎ
２０ ０ ８年
第３ ２期
关于延长回转窑内衬寿命措施的探讨
刘 昌云 刘 有奇 薛红 艳 （ 永城 职业 学院 河南 永城 ４ ６ ０ ） ７ ６ ０
【 摘 要 】 文 主 要 分 析 了回 转 窑 内衬 破 损 的 原 因 ， 出 了选 用合 理 的 内衬 材 料 、 高施 工 质 量 、 用 合 理 的 烘 炉 曲 线 ， 好 现 场 监 测 和 操 本 提 提 采 做
。
寿命 ０ 容 缓 。 不
２ 回 转 窑 内衬 破 损 的 原 因 ．
根 据 回转 窑 在 生 产 实 践 中 的 应用 情 况 ． 以及 关 键 部 位 的影 响 程度
具 备 良好 的 耐急 冷 急 热 性 能 。 ３１ ．． ３提高 耐 高 温 强 度
一
般 的 内衬 材 料 随 着 温 度 的 不 断 升 高 ， 度 就 会降 低 ， 至 出 现 强 甚
磨 损 与撞 击 外 ， 会 由于 转 动 而 引 起 砌 体 震 动 ， 而 造 成 有 的 回转 窑 还 从 ３１１ 良 的高 温 体 积 稳 定 性 ． 优 ．
回转 窑在运行一段时 间后 ． 内衬的收缩较大 。窑体旋转流动的高 在 生 产过 程 中 内衬 脱 落 而 影 响使 用 寿命 。 因此 ， 析研 究 回转 窑 内衬 分 随 施 破 损 的原 因和 探 讨 延 长 回 转 窑 寿 命 的有 效 措 施 ． 有 一 定 的经 济 价 值 温 物 料 就 会 不 断 冲刷 收 缩 后 的 施 工 缝 ， 着 窑 龄 的增 长 ， 工缝 会 越 具 来 越 大 ． 至 内衬 的保 温 层 ， 损 轻 质 保 温 料 ， 重 时 甚 至 会 出 现 窑 皮 直 熔 严 和 实 际意 义 。 １ 充 某公 司 石 油 焦 煅 烧 采 用 的 是 １ ４ ２ ｍ／． Ｘ ０ 变 径 回转 窑 ． 发 红 现 象 。 因此 选 用 内衬 材 料 时 ． 分 了 解 耐 火 材 料 厂 家 的材 料 理 化 ． ｍｘ ５ １ ４ ２ ｍ ７ ９
简述回转窑内衬寿命的延长
简述回转窑内衬寿命的延长回转窑的内衬寿命取决于耐火砖、胶结材料的质量，也取决于生产工艺和操作手段。
因此，生产厂家必须采取技术措施，对回转窑内衬的寿命进行延长。
只有这样，才能够使生产厂家提高生产效率，创造一定的价值。
1 如何延长回转窑内衬寿命1.1 选择合适的材料选择材料非常的重要，尤其是内衬浇注料的材料更是重要，必须要选择质量高、性能好的站土料。
材料的性能必须达到一定的标准和要求，目前，国家对其体积密度、抗耐强度和化学成分都有一定的要求，因此不能够超过这个范围。
1.2 对回转窑的骨架进行改造回转窑的骨架又被称为内锚钩，要对内锚钩进行改造，因为内锚钩比较容易脱落和产生裂痕。
首先要用材料浇注料进行固定，然后再根据实际的情况，对容易发生裂痕的地方进行焊接。
进行焊接的时候必须按照规范来操作，还要参照设计图纸。
在对回转窑的骨架进行改造的时候，需要注意的是，内锚钩煅烧带的位置很容易产生问题，因为煅烧带处于煅烧的重点，长期经过高温，便会发生断裂或者是产生裂痕。
技术人员需要在不改变其使用性质的情况下，对煅烧带的外形和大小进行改造，这样才能够提高回转窑的使用性能和寿命。
还有一个部位需要进行改造，这个部分是内锚钩的传动齿。
传动齿在运行的过程中需要不停转动，而且回转窑在煅烧的时候温度会很高，因此需要加粗传动齿附近的锚钩，从而提高传动齿的性能。
在进行改造的时候，还需要缩小内锚钩的尺寸，这样就能够提高性能。
1.3 对风管进行改造风管也是回转窑中比较重要的地方，但比较容易被忽略掉，提高风管的质量能够延长回转窑的使用寿命，因为风管也能够对回转窑的使用寿命造成一定的影响。
首先要对风管的尺寸进行改造，风管的形状可以改变成圆锥形，这样有利于风管口的稳定运行，但千万不能够使回转窑送风的方向发生改变。
其次是风管的锚固，可以将其设计成V型的，这样能够提高其稳定性。
最后还要对风管的浇注料进行设计和施工，过去很多的生产厂家都是对风管浇注料进行二次成型施工，这样的方法不能够保证风管口的稳定，而且缺乏实心度，时间一长，风管口还容易被破坏。
浅谈窑皮的保护措施
浅谈窑皮的保护措施在干法水泥回转窑中，耐火材料的使用周期直接影响到回转窑系统的安全运转周期，尤其是窑内耐火砖的使用周期。
现在大多数水泥厂都是以窑系统内窑砖的使用周期作为一个大修周期，而窑砖最容易损坏的部位则经常发生在烧成带和过渡带部位，尤其是一档轮带和二档轮带附近。
按说这些部位有窑皮的保护，应该更牢固才对，但是现在很多新上岗的窑操作工由于缺乏经验，操作中不能很好地保护好窑皮，造成这些部位红窑事故频繁。
窑皮就是粘附在回转窑烧成带窑砖内表面的一层烧结的熟料层。
熟料进入烧成带后形成液相，分层粘挂在窑砖的内表面，形成窑皮。
窑皮的作用首先保护烧成带的窑砖，使窑砖不直接与火焰和高温物料接触，减少了高温、化学侵浊和磨损对耐火砖的损害，延长耐火砖的使用寿命。
其次，窑皮起到隔热层的作用，可以减少筒体表面的散热损失，提高窑系统的热效率。
可见保护好窑皮对延长耐火砖的使用寿命至关重要，但是，在回转窑操作中怎样才能有效的保护好窑皮呢？（1）首先，挂好窑皮是关键。
在大修换砖后投料初期，一定要高度重视挂窑皮的操作，应尽可能地让经验丰富的窑操作工来做，这样才能准确地掌控好窑内温度及熟料结粒大小，调整恰当的生料成分，确定合理的喂料速度和回转窑转速，正确调整喷煤管的火焰形状及位置，从而使窑皮挂地长短适宜、厚度适中，且坚固、平整、均匀。
无瘤痂现象。
（2）保护好窑皮的前提是要保证热工制度的稳定，因为窑内每次较大的温度波动都会对窑皮造成不同程度的伤害，因此掌握好窑内的温度，正确判断温度的高低，避免窑内温度烧的过高或过低，加强操作的预见性，防止烧流或跑生料现象的发生是至关重要的；根据经验找出正确的回转窑操作参数，总结风煤料的最佳匹配值，使风、煤、料和窑速达到合理匹配，确保回转窑的热工制度的稳定，从而提高窑的快转率和系统的运转率，达到熟料产量高、质量好及煤耗少的目的。
（3）操作过程中要细心观察、正确判断，防止结圈或结蛋现象的发生，如果发现窑皮长而厚或有轻度圈根时，要及时调整处理，谨防长大成圈。
对延长回转窑内衬寿命的探讨
对延长回转窑内衬寿命的探讨延长回转窑内衬寿命是回转窑行业中一个尤为重要的研究课题，它可以有效延长回转窑寿命，减少重复投资，还能降低生产成本，确保企业获得较高的经济效益，这也是回转窑行业提高经济效益和提高企业竞争优势的一个法宝。
要想延长回转窑内衬寿命，首先需要解决的问题是：回转窑内衬结构设计的不合理造成的磨损问题。
一般来说，不良的结构设计会导致回转窑内衬受到严重的磨损，最终缩短其寿命。
因此，要想延长回转窑内衬的寿命，首先得改善其结构设计，使之更加合理和合理，以减少日常工作中碰撞和磨损等不利因素，延长内衬的使用寿命。
其次，保持回转窑的清洁，可以有效减少回转窑内衬的磨损，从而延长其寿命。
如果硬币内衬上沾满油污，在生产过程中，氧化物将很容易附着在内衬上，使内衬经常受到腐蚀，最终缩短其内衬寿命。
为此，应根据不同的材料及熔炼条件，确定最佳的清洁方法；对于受腐蚀较严重的内行，应首先选择最有效的防腐蚀剂，以保障部件的结构完整和寿命长久。
此外，要想延长回转窑内衬的寿命，针对一般的磨损或热脱落等状况，还必须使用合适的维修材料和维修工艺。
一般来说，回转窑内衬受到磨损或热脱落后，应采用堵塞式维修，将维修材料填补到受损部位，并对堵塞密度、维修精度等有一定要求，这样可以有效减轻内衬的损害，也有利于延长回转窑的使用寿命。
最后，为了进一步提高回转窑内衬的使用寿命，回转窑厂也可以采取节电、控制所用材料质量、合理设置抄送器等措施，通过这些措施，可以有效减少对回转窑内衬的破坏，以及各种可能造成窑壁受损的情况，从而延长回转窑内衬的使用寿命。
综上所述，延长回转窑内衬寿命关键要改善结构设计，保持清洁，采用合适的维修方法，采取节能等措施，可以有效延长回转窑内衬的使用寿命，提高行业的竞争力，促进行业的健康发展。
回转窑用耐火砖的侵蚀机理及保护措施
形成窑皮初始层以及当物料粘性大或产生局部高温 促使窑皮脱落情况下，抗渣性就显得非常重要。 孑隙率及导热系数对于形成窑皮初始层有着重 Ｌ 要的作用，并且在窑皮局部脱落时，孑隙率和导热 Ｌ 系数较大的耐火材料有助于窑皮的及时补挂。但同 时又有可能表现出极大的破坏作用，使耐火砖剥离 的薄层脱 落。 耐火砖在其生产过程 中，其物理化学变化・般 ・ 都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分
２ － ３生料成 分波 动对 耐火砖 的影响
耐火砖物理性能的好坏，直接关系到它的使用 寿命 。 抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀的能力，在
４８
生料化学成分 的波动 ， 仅对熟料 的煅烧和熟 料质量有严重的影响 ，窑衬也会受到较大的损害。
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２ ０ 年 第２ ０６ 期
Ｎｏ ２ ． ２ ０ ０ ６
（ 世纪 水 泥导 报） 《 新 ）
Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒＮ ｗ ｐ ｃ ｅ ｎ ｄ ｅ Ｅ ｏ ｈ Ｇｕ ｏ
经验 之谈
中图分类号 ： Ｕ ４ ｒ ５
文献标识码 ：Ｂ
２ ０ 年 ｇ２ ０６ 期
Ｎｏ． ２ ０ ２ ０６
（ 世 纪 水 泥 导 报 《 新 Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｅ ｎ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏ Ｎ 经 骀 之 缆
中图分类号： Ｑ ７．２ ６ Ｔ １ ６ ． ２２２
文献标识码：Ｂ
文章编号：１ ８ ４３ ０６ ２３ ９ ｌ ０ － ７（ ０） ４ ４一 ００ ２ ０ ０ Ｏ
火砖的技术性能。当物料的烧结范围较窄或者形成 短焰急烧产生局部高温时，会使窑皮表面的最低温 度高于物料液相凝固温度 ，窑皮表面层 即从固念变 为液态而脱落，并且由表及里深入到窑皮的仞始层， 用煤作燃料时 ，煤的挥发分和灰分起着决定性 的作用 ，直接影响火焰形状 。挥发分较高而灰分较 低 的煤粉 ，＿‘ 黑 火头 缩短 ，形成 低 温 长焰 煅 烧 ， 口使 Ｊ 对保护窑衬 一 般是有利的。但挥发分过高，着火太
如何做好窑的保护
保护窑衬的措施
二、制定合理的烘窑、冷窑、保温制度 烘窑过程坚持“慢升温、不回头”的原则， 烘窑过程坚持“慢升温、不回头”的原则，严格 按照升温曲线升温，严格控制升温速度。停窑、 按照升温曲线升温，严格控制升温速度。停窑、 冷窑禁止急冷。 冷窑禁止急冷。（盘车制度特别是天气异常的情 况）
保护窑衬的措施
一、加强窑衬砖的质量管理和施工管理 避免耐火材料受潮， 贮存时间过长。 避免耐火材料受潮 ， 贮存时间过长 。 砌砖过 程中对掉角、 缺棱、 表面有裂缝、 程中对掉角 、 缺棱 、 表面有裂缝 、 砖形不整 的砖坚决不能用。 严格控制砖缝， 做到“ 的砖坚决不能用 。 严格控制砖缝 ， 做到 “ 砖 缝直、 灰口小、 弧面平 、 砖口小 ” 的要求。 缝直 、 灰口小 、 弧面平、 砖口小” 的要求 。
保护窑衬的措施
五、加强设备管理，提高设备运转率 加强设备管理， 加强机械、电气设备的维护，尽量减少不 必要的开停机次数和时间，加强岗位和技 术人员的巡检，发现问题及时调整处理。 监控托轮、轮带与筒体之间的间隙，减少 筒体变形对衬砖的影响。
The End Thank you
影响窑衬的因素
二、 机械和热机械应力 窑内衬料受到煅 烧物料的摩擦， 气流中尘粒的冲刷 、 烧物料的摩擦 ， 气流中尘粒的冲刷、 侵蚀； 金属筒体由于温度较高失去刚性产生径向和 轴向变形， 从而使窑内的衬料产生压应力、 轴向变形 ， 从而使窑内的衬料产生压应力 、 拉应力和剪应力， 拉应力和剪应力 ， 致使衬砖间发生相对运动 出 现应力 ， 造成 衬料裂 缝、 剥 落和脱 落。 缝、 落。
影响窑衬的因素
三、 化学腐蚀 窑衬受到化学腐蚀，主要来自 煅烧和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组分以熔 融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿 物的变化；燃烧气流中除含有煤灰分外，还含有 碱、氯、硫等挥发物，渗入耐火材料内部，引起 所谓“碱裂”的破坏。 四、 结圈或结皮 窑皮的形成对于保护窑衬抵 抗高温冲击、温度变化、化学侵蚀影响有很大作 用；结圈、结皮的处理及其剥落，使窑衬材料受 到剧烈的温度，影响其使用寿命。
回转窑安全规范
回转窑安全规范回转窑是一种常用的工业炉，在各种工业领域广泛应用。
但是，由于其高温、高压、易爆等特点，回转窑的安全管理非常紧要。
本文将从机器设备的维护、电气及气源安全、特别工艺操作等方面，探讨回转窑的安全规范。
一、机器设备的维护1.1 保持清洁回转窑常常处于高温下工作，会产生很多废气和废渣。
这些废物聚积在窑体内部简单影响设备的正常运行，并且还可能造成事故。
使用回转窑前必需先将窑体内的杂质、灰尘、积渣等清洗干净，保持回转窑的内部清洁。
1.2 定期维护回转窑是一种大型机器设备，它的每个部件都需要定期检查和维护。
在使用过程中需要对设备进行检查，更换易损件。
特别是在生产过程中，发觉窑头、齿轮等部件有异常声响时应适时停机排查，以免发生事故。
1.3 等待台风过后再工作在某些天气情况下，例如台风、大风等天气情形下，不建议连续工作回转窑，这时候必需待环境安靖后再连续。
二、电气及气源安全2.1 电气安全在回转窑的使用过程中，涉及到大量的电气设备。
因此，电气安全是一个紧要问题。
公司要建立完善的电气设备运行管理制度，并且负责维护电气设备的安全运行情形。
在操作过程中，人员必需依照规定操作，并避开任意更改电气线路，以免电气设备显现问题或导致事故。
2.2 气源安全回转窑的燃烧需要气源供给，因此，气源安全也是特别紧要的一环。
首先要确保气瓶的品牌、类别、使用寿命和安装位置符合标准要求。
使用时要检查气瓶接口和密封是否良好。
当气源显现泄漏时，操作人员应当立刻关闭气源，拨打应急电话以及立刻实行适当措施进行处理。
2.3 爆破安全回转窑属于高温高压设备，存在着爆炸不安全。
为保障安全，工作人员必需遵奉技术操作规范，基于剂A，剂B的比例进行严谨、精准取料，并依照操作规程渐渐加添投料量。
特别是在投料初期，工作人员必需特别关注温度变化，适时进行监测与调整压力，以避开意外事故产生。
并且需要建立完善的安全制度，每轮生产结束前进行检查和保养，发觉问题适时排出。
回转窑的密封问题分析
回转窑的密封问题分析回转窑的工作受到两端密封的影响，对于密封良好的回转窑其工作性能也会大大提高。
文章通过对目前回转窑的密封水平进行了论述，详细的探讨了目前应用较为广泛且技术水平较高的气封式以及径向摩擦式和端面摩擦式的工作原理以及结构特点。
标签：密封；回转窑；结构回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，因此装置对于密封性的要求较高，需要减少设备的漏风。
密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。
所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效率，并对生产质量以及成本能耗产生影响。
回转窑的密封类型主要有接触和非接触两种。
非接触密封又可以分为气封式、迷宫式两种类型，而接触式则能够分成径向摩擦、端面摩擦两种。
回转窑的密封问题主要是由于无论是哪种密封都会多少存在误差和问题，诸如，筒体的制造安装中的误差或者设备筒体的弯曲会造成径向以及端面的偏摆；筒体轴向窜动以及热胀冷缩；迷宫式密封在设计上无法确定间隙大小；因此密封效果会受到影响，尤其是迷宫密封，基本上不再被应用到生产中。
因此文章仅仅对前述应用较多且较为成熟的密封方式（气封式、摩擦式）进行论述。
1 气封式气封式的密封使得静止件同运动件完全脱离了接触，密封全靠气体，其原理就是在密封处形成正负气压氛围。
这种负压密封的方式在苏联曾经使用过，但是由于抽出气体中含有较多的尘粒，想要排入大气需要经过必要的净化措施，不但不能提高生产效率还要增设精华设备，系统也较为复杂，因此没有得到应用。
而常用的正压式密封在风罩两侧的冷风套以及筒体处设置有专用的鼓风机，其设置位置在扇形的密封板外部。
通过空气喷嘴对护板进行冷却，从而延长窑口护板寿命。
而空气在筒体以及护板处会被预热，之后再风罩正压作用下，通过垫板缝隙进入窑头罩内，而一部分则被排出设备。
回转窑的调整与维护
式 中 ： 一 筒 体上 轮 带垫 板外 圆直 径 ， Ｄ ｍｍ； △ 一运 行 状 态 下 筒 体 的温 度 与 轮 带 的 温 度 之 ｆ
差， ； ℃
一
处 的筒体 的 温度差 值 。一般 来 讲 ， 于三 档支 撑 的 回 对
转 窑 ． 第二 档 支撑轮 带及 简体 的温度 要 比其 他 两档 其 支 撑处 的对 应温 度高 ， 以在安 装 时要 考 虑 到这 一 因 所 素． 使第 二档 支撑 处 的轮 带或简 体 中心高 适 当低 一定 高度 ． 以保证 各道 轮带 处 的简体 断面 几何 中 心点 在正
式 中负号表 示两 变量数 值符 号相反 ， ： 即
Ａｈ Ｏ， ａ Ｏ； ＜ Ａ ＞ 。 ＞ Ａ ＜ Ａｈ Ｏ， ａ Ｏ
（） ３ 更换托 轮 时 ， 旧托轮 直径不 同 ， 新 欲将 托轮上
下调 整 以保 证筒 体 中心位 置不变 。 时托轮轴 承座底 此
图２ 回 转 窑 支 撑 装 置 示 意 图
体 上 轮 带 垫 板 外 圆 和 轮 带 内 圆 均 在 设 计 要 求 的 圆
１ 直 的 保 证
首 先 安 装 时必 须 使 各 段简 体 接 口处 于 同一 直 线 上 ： 次是 各道 轮带 处 的筒体 断 面几 何 中心 点在 正 常 其 运 转 时必须 处 于 同一 直 线上 为此 ， 必须 保 证各 道 托
座 的调整 垫 的厚 度 同样可 以用微 分原理 导 出 ：
＾ ｘ （ ＋ ） ２ ： ／ ｊ ｒ２ ａ Ｒ
变量 △ ： Ⅱ
亟 ： 一
旦！ ±
： 壁
一 一
旦± ！
： 盟
ｈ
ｄ ｈ （ ｒ ２ｈ— ａ ｒ ｆ Ｒ＋ ） ２ － —
窑口衬砖的使用与保护措施
以大幅度地降低 ：高温风机入口１ ０ １ ０ ａ ０ ０Ｐ ， ０ ４ ２ １ 年３ ０ ０ 月窑大修当中我们对此处窑简体进行了更 篦 冷机 除前 三 台高压 风 机外 ，其他 风机 全停 ，窑头 换。为了防止类似事故再次发生，我们采取了相应的 Ｅ 风机风拉大 ，从而减缓窑降温 的速率 ，延缓 了 Ｐ 措施，使窑 口 衬砖使用寿命达到了 运转周期ｌ ２ 个月。 窑 口冷却的速度。
２ １ 年 第１ ０２ 期
ＮＯ ｉ ． ２ ２ ０１
新世 纪水 泥导报
Ｃｅｍｅｎ ｉ ｅｆ ｗ ｏ ｔＧｕ ｄ ｏｒＮｅ Ｅｐ ｃｈ 鲐 之诖
中图分类号 ：Ｔ ４ Ｕ５
文献标 识码 ：Ｂ
文章 编号：１０ —４ ３２ １）１０ ７ ．ｌ ０ ８０ ７ （０ ２０ ．Ｄ １Ｏ
７ １
薄最后发生掉落。表１ 为停机统计情况。
表１停机统计
时 间
２０ ０ ９年 １ 月 １ ２０ ０ ９年 １ ２月
停 机 次数
１ ０ １ ３
停 机时间 （ ） ｈ
２． ９ ８ ７ ２ ．７ ７ ５
１ 停 窑保 温措 施执 行 不到位 ． ２
从 表 １ 以看 出 ，停 窑 次数 频 繁 ，但是 每 次停 可
停 窑 频 繁 ，燃 烧 器外 风 环 变 形 ，容 易 导 致 火 焰 发生 变形 、分散 ，容 易造成 窑 口窑皮 发生掉 落 ；
材料的安全使用造成 了不可估量的损失。当时进行 火嘴端面结焦 ， 火焰不顺畅且发生变形 。 大的工艺调整 ，使窑 口挂上 了窑皮 ，但 是２１年 １ Ｏ０ 月 ２ 措 施 １ 日，此处 面积 扩大 了６ 环砖 ，有 ５块砖 掉 落 ，窑简 ２１制 定合理 的烘 窑保 温制度 ６ ．
回转窑的维护和保养
回转窑的维护和保养一、生产过程中的检查1、传动装置的检查⑴电动机a、电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；b、检查有无震动，不正常响声及异气味；c、检查地脚螺栓是否松动现象；⑵减速器a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；b、检查有无振动及漏油现象；c、若配备冷却盘管、需检查冷却效果是否良好；d、停窑时，根据需要可以打开上盖视控门，检查齿轮有无点蚀，磨粒磨损等不良现象；⑶联轴器a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形，b、检查有无摆动现象；⑷传动大、小齿轮及轴承a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；b、检查大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40％，沿齿长不小于50％；c、大齿轮的径向、轴向摆动情况；d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否适合，有无不正常冒烟现象；e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有否漏油和不正常现象；f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动；2、轮带及支撑装置的检查⑴检查轮带及垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声、挡块、挡环是否有效；⑵检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况；⑶检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动，各对托轮推力方向一致。
一般判别推力方向的方法，是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。
当推力向上时，缝隙应保持在托轮轴的下端（热端），上端应接触无缝隙。
若托轮止推圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无缝隙。
当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反，判断托轮推力的大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度，油膜少而薄说明推力大，反之则小。
⑷检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象；⑸检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽。
观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象；⑹检查托轮轴温升是否正常；⑺检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象；⑻检查支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；⑼检查基础有无震动和局部沉陷；3、窑筒体检查⑴检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。
回转窑耐火内衬损坏原因分析及应对措施
使 用 。已 初凝 的泥 浆不 得 再 继续 使
板 或 增 加 垫 铁 调 整 轮 带 间 隙 。
泥 平 整 。
ＭｇＯ与水反应生成Ｍｇ（ＯＨ），，体
（４）耐火砖砌筑时要使用木锤或
４．１．４ 椭 圆度 应 力 挤 压
积增 加从 而破坏耐火砖 的整体 结构 。 橡皮锤 ，严禁使用铁锤。
因 回转窑轮带垫铁 间隙增大而使 由于含 ＭｇＯ和ＣａＯ的耐 火 砖会 有水
（５）调 制 耐 火 泥 浆 采 用 清 洁
在 耐 火 砖 的 热 端 ，贴 面 铁 板 与
被氧化侵蚀 。
（１】机械应力 占３７％：由于筒体 镁砖 内的氧化 镁在高温下发 生化学反
（５）具有蓄热保温的作用 。
变形 和砖 的热膨胀 作用引起 。
应 ，生成镁铁化 合物 ，使体积 增大 ，
（６）能够改善挂窑皮性能 。
（２）化 学侵 蚀 占３６％：由于熟 挤压 耐火砖 ，造成 水平状 断裂 。针对
相对运动 。造成衬砖扭斜 错位和砖面 ４．３．１ 碱 侵 蚀
窑体接触 。
炸裂 ，掉角 。应采取 以下措施 ：
气 相 碱 盐化 合 物 渗 入 砖体 空 隙
（３）砌 筑 中应 避免 下列通 病 ：
（１】砌 筑时 ，耐火 砖大 面用 木 内冷凝和 固化 ，在 砖体 形成碱盐 的水 大小头倒置 、抽签 、混浆 、错位 、倾
（１）防止高温火焰或气流对窑体 剥离 ，砖衬 减薄 ，窑体 温度增高 ，钢 强度 时 ，就会导致耐火砖 面剥落。应
的直接损伤 ，保 护窑筒体 。
结构不 同程 度的发生 变化 ，降低 窑体 采取 以下措施 ：
（２）防止有害物质 （ＣＯ、Ｓ０ ） 的使 用寿命。
回转窑烧成带窑衬保护措施.
３００ｍｍ厚的窑皮保护下，对于机械强度的要求并不
高。
２．１．２抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀的能力， 仅在形成窑皮初始层以及当物料烧结范围变窄，或 产生局部高温促进使窑皮脱落的情况下，才能表现 出来。而且即使有较强抗渣性的碱性耐火材料，在这 种情况下也显得无能为力。 ２．１．３孔隙率以及与之有密切关系的导热系数。对 于形成窑皮初始层起重要作用。并且在窑皮局部脱 落时，孔隙度和导热系数较大的耐火材料，对于形成 窑皮初始层起重要作用。并且在窑皮局部脱落时，孔 隙度和导热系数较大的耐火材料有助于窑皮的及时 补挂。但同时又有可能表现出极大的破坏作用，使与 其粘结的耐火砖裂开的薄层一起脱落。 ２．１．４耐火砖在生产过程中，其问的物理化学变化 一般均未达到烧成温度下的平衡状态。也存在烧成 不充分的耐火砖。因而在回转窑使用中再受高度作 用时，大多数的耐火砖由于本身液相的产生及时孔 隙的填充，发生不可逆的重烧收缩，而不是体积膨 胀，因此，高度体积稳定性能在选用烧成带耐火砖时 可不予考虑。 ２．１．５热面层状剥离是烧成带窑衬经受热震后损 坏的主要形式，若同时发生局部窑皮脱落，就会使耐 火砖使用寿命大大缩短。在实际生产中，无论是普通 镁铬砖，还是不烧镁铬砖，直接结合镁铬砖，这是普 通磷酸盐砖和化学结合高铝砖，均发生过这种情况， 所以耐火砖的抗热震性能是极其重要的。 ２．２燃料及燃料喷嘴 气体与液体燃烧着火快，火头短，势力集中，容 易造成短焰急烧，缩短窑衬使用寿命，且燃烧本身成 本较高，除点火时用外。日常生产中大都不用。用煤 作燃料时，煤的挥发伤和灰伤起着决定性的作用，直 接影响火焰形状。挥发伤较高而灰伤又较低的煤粉， 黑火头较短形成低温长焰，对保护窑衬一般是有利 的，但挥发伤过高，着火太快，使出窑熟料温度高达 １ ２６０ Ｃ以上，二次风温超过８００℃，极易烧坏燃烧喷 嘴，使其变形或烧出缺口，产生紊乱的火焰形状。也 会损害窑衬，煤的挥发伤过低，灰分太高，则更为不
氧化锌回转窑的维护的重要性及操作时的注意事项
氧化锌回转窑的维护的重要性及操作时的注意事项氧化锌回转窑系统的维护是特别重要的，回转窑厂家X省豫晖为大家具体解答一下氧化锌回转窑系统的修理的进展和过程。
氧化锌回转窑的修理主要包括打窑皮、拆砖、清理以及砌筑。
为了尽量缩短停窑时间，一般是在氧化锌回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖，因此打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。
回转窑一般不期望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下使用，因为柴油机不耐高温，而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器，致使故障频发，影响打砖作业。
回转窑设备在运转过程中，氧化锌回转窑受窑门尺寸的影响，一般过桥都比较窄，机器由过桥通过蓖冷机时最好要人车分别。
驾驶小挖掘机通过过桥造成人车掉入篦冷机的恶性事故国内外都有报道。
回转窑内衬出现磨损和掉落也是特别常见的状况。
氧化锌回转窑砖薄或掉砖的对策用水不好，会造成筒体不可恢复的变形！别说砖薄就是掉砖，只要面积不是过大，只要处理操作得当，连续运行一段时间是不成问题的。
氧化锌回转窑火焰外形的调整一方面取决于煤粉的热值、灰分、细度和挥发分的大小，氧化锌回转窑的风速和风量大小，在烧高强优质熟料时，必需调整火焰长度适中，既不拉长火焰使烧成带温度降低，也不缩短火焰使高温部分过于集中，从而烧垮窑皮和耐火砖而不利于窑的安全运转。
氧化锌回转窑拆砖和打窑皮是通过液压破裂锤来进行破裂，不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的状况，为了防止人身安全事故的发生，期望操作者要远离作业面，不要固定坐在机器上不能躲避。
氧化锌回转窑为了进入较小的窑门，而又不想对窑头罩进行额外的改造，要求打砖机的宽度和高度要小，重量要轻。
同时液压破裂锤的冲击功率要大，以快速完成作业，而且要打得动窑头浇注料。
回转窑拆砖机要能够快速打窑皮拆砖，但不能损伤筒体。
而这需要液压锤的冲击功和频率窑无级可调。
篇2：回转窑磨煤机的安全操作留意事项窑尾废气温度一般在350°C左右，氧气含量在4%左右，基本上是惰性气体。
有关回转窑窑皮的一些问题及解决方法
有关回转窑窑皮的一些问题及解决方法回转窑中窑皮的重要性?回转窑中窑皮的重要性有:回转窑失去窑皮的保护后,当回转窑热负荷过高,热面层基质就会在高温下熔化并向冷面层方向迁移,使的砖衬冷面层致密化,热面层则疏松多孔,从而使回转窑不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳,易于损坏。
在回转窑中无窑皮保护的砖带,当窑内热工制度不稳时,易产生还原火焰或存在不完全燃烧,使回转窑窑气中还原与氧化气氛的交替变化,使的收缩与膨胀的体积效应反复发生,而使砖内产生孔洞、结构弱化、强度下降,砖也会产生化学疲劳。
还有,当窑运转不正常或窑皮不稳定时,碱性砖易受热震而损坏。
窑皮的突然垮落,致使砖面温度瞬间骤增,而使砖内产生很大的热应力。
同时窑皮掉落时带走处于热面层的碎砖片,使砖不断损坏。
因此,在回转窑的生产过程中,要注意对回转窑窑皮的保护,这样将会延长回转窑的正常使用寿命。
回转窑挂窑皮期间如何配煤和配料?回转窑挂窑皮期间,料层一般偏薄,窑速偏慢,预热好,容易过烧,所以要求生料饱和比配高一些,使其比较耐火,又能产生足够的液相量,利于粘挂窑皮。
尤其初开窑时,木柴灰、火砖块、残余剩料等均留在窑内,再加待料烘窑时的沉降煤灰,所以第一股料的熔点较低,容易发粘,之不符合结粒细小均匀的要求。
经验证明,较高的生料饱和每米和适当的硅酸率与铝氧率配料,可以弥补这一缺陷。
饱和系数和其他率值到底控制多大为好,各厂有自己的经验数据,不尽相同,但考虑的原则是相同的,保证煅烧时熟料结粒细小均匀,易挂窑皮。
在有条件的情况下,挂窑皮期间的煤质要求好一些,发热量高一些,化学成分稳定些,这样有利于煅烧和挂窑皮,又有利于配料控制。
怎样保护回转窑的窑皮?回转窑挂好窑皮,只是长期安全运转的第一步,更重要的是要采取措施保护好窑皮,为优质、高产、长期安全运转奠定基础。
1、摸索制订合理的操作参数,稳定窑的热工制度,保证快转率在85%以上。
2、加强煅烧控制,避免烧大火,烧顶火,严禁烧流或出生料,保证熟料结粒细小均匀。
回转窑窑皮的作用及影响因素
回转窑窑皮的作用及影响因素根据温度与化学反应的不同，可以将整个回转窑分为四个温度带，它们分别是煅烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带。
一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命及有非常关键的作用，回转窑的维护成本中，耐火砖所占的比例特别大，如果掉窑砖造成停窑，耐火砖的费用不算，产量的损失会更大。
由此可见保护窑皮对延长耐火砖寿命有重要作用。
但如果窑皮过厚也会造成窑的有效空间减小，不利于烧成的进行，甚至会造成结圈。
窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有：1. 保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。
2. 储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高回转窑的热效率。
3. 充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。
4. 窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长物料料在窑内反应时间。
影响窑皮生成的主要因素有：（1）物料的化学成份窑皮是由液相变成固相的过程的产物。
铝质与铁质的成份比较多，液相量就多，容易形成窑皮。
铝质与铁质的成份比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。
原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。
原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
（2）火焰的温度火焰温度低，料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮，火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。
（3）火焰的形状窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。
一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较厉害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。
因此在操作时，一定要保持一定合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。
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谈谈回转窑衬的保护
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作者：-
辽宁省瓦房店水泥厂潘文善
我厂于1984年建成一座φ3.6×70米干法余热发电回转窑。
经过六年生产实践，产、质量逐步趋向稳定。
该窑设计台时产量为20.5吨，详见表1。
从1989年开始发现烧成带窑衬使用寿命明显缩短。
不论是镁铬砖还是磷酸盐砖，由过去两年三修(窑运转周期八个月算)变为一年两次大修。
虽然窑运转率比较稳定、台时产量有所提高，但由于运转周期相对缩短从而降低了经济效益，增加了劳动强度。
现针对这个问题分析如下。
表1
年度
平均月产熟料（t）
小时产量（t/h）
年运转率（％）
1985年
1986年
1987年
1988年
1989年
1990年
7579.8
8811.1
9618
10844
9507
11090.5
13.7
15.9
16.8
17.1
17.4
19.2
76
76.0
77.5
84.9
79.1
81.3
注:1989以前生产矿普325号水泥，1990年生产普、(R型)325、425号水泥。
一、原因的提出
窑衬使用寿命长与短主要由烧成带高温区(约2.5米左右)窑皮、状况和窑砖保护好与坏决定的。
图1所示为窑皮形状不好。
图 1
图1中烧成带“a区”窑衬受到严重威胁，窑砖长期因窑皮凹陷、漏砖导致该处窑衬过早蚀薄脱落使1989～1990年中两个检修运转周期中插镶烧成带耐火砖。
窑安全运转与月产量如表2所示。
表2中九、十次大修窑运转不满六个月。
而1989年4月以前窑运转周期均在八个月以上。
第六次窑运转长达十个月，平均月产熟料10561吨，比第九次运转周期平均月产熟料多1001吨(都含冬季)。
第十次运转周期时间短，平均月产熟料虽比第六次增加1015吨，月平均台时产量1699吨。
“a区”损伤周期更短。
分别于1990年7月、10月插镶和更换烧成带砖。
其主要原因是窑内热工制度紊乱造成的故障率高，如表3示。
由图1、表2我们知道，b区窑皮时长时落、窑衬材料受腐蚀磨损较重。
且能随烧成带a区运行十个月。
烧成带a区所以窑衬寿命变短是因为窑皮在正常操作中，看火操作由主动变为被动引起的。
当窑皮过薄或漏砖的情况下不能盲目追求产、质量而烧垮窑皮。
使窑皮形状不好造成的主要因素除物
料化学成分影响外还有:
1.一次风速、风量过大(如图1所示)。
用增加一次风速风量(二次风不变)在正常窑温情况下不能延长火焰长度，只能增加燃烧速度，使火焰变短而集中。
当窑温上升、窑速加快时火焰辐射力增强，长时间持续下去会损伤窑皮。
使窑皮产生不平、深坑或露砖。
火焰高温点燃烧充足而后半部减弱温度降低，此时后端火焰低温区域的窑皮不但烧不坏恰恰适合挂窑皮时最佳温度而增厚。
如果控制不当让此现象持续下去将会形成后结圈。
窑安全运转与月产量(t) 表2
1990年5月11日点火～11月1日拿料停检止表3
2.窑内气体流速控制不当。
回转窑内气体流动速度是煅烧操作重要因素之一。
流速过快窑内热损失就大，燃料消耗大。
煤粉出喷嘴氧气充足与二次风混合加快燃烧速度，容易形成高温短焰。
当煤发热量高、灰分低时对窑皮不利。
窑温前低时易使尾温过高对窑尾设备不利。
而流速过低则分解带产生的废气排不走，氧气进不去煤粉燃烧缓慢产生低温火焰。
物料预烧不好迫进烧成带末端，出现低熔易长厚窑皮(圈根)。
因此应结合实际情况控制窑内气体流速。
3.煤质煤量变化或缺料断料时控制不当。
当烧成带温度高时减煤而忽视减一次风量，此时窑速加快恰等于加一次风顶火逼烧。
由于煤粉减少而氧气充足火焰短而集中，随物料前移和翻滚粘剥窑皮，时间愈长舔窑皮越重。
当煤质变好或窑内出现缺料断料应立即减煤和一次风量。
4.窑速控制不当。
窑速波动大是热工制度紊乱的主要因素。
快窑过了“头”是由慢窑过了“劲”而引起的。
这是操作产生被动的主要根源。
慢窑时间过长物料过分预烧，“黑影”迟迟不来使烧成带温度愈来愈高，烧蚀窑皮和衬砖。
被迫使生料(黑影)涌进烧成带以求降低窑温和保护窑皮。
当接近控制不住生料被迫慢窑，烧成带温度再次升高物料结粒符合要求时，窑内物料又再次过分预烧产生“外暗里亮”时又快窑。
这样反复循环对窑皮是极端不利的。
5.不变化火焰高温点位置。
长时间腐蚀和磨损a区，造成窑皮极端不平整，坑凹严重，而操作上又不够重视。
这就加剧了a区窑衬使用寿命的缩短。
窑皮形状不好如图2所示。
二、必须保持正确的窑皮形状
窑皮形状好坏是由火焰形状决定的。
只有保持正确的火焰形状才会产生平整、致密、坚固的窑皮，火焰形状稳定主要控制措施有:
1.配合好一、二次风稳定窑尾温度。
窑尾温度必须稳定(本厂850～880℃)。
用稳定窑尾温度来控制窑内热工制度，使窑操作处于最佳状态。
2.严格控制熟料粒度。
回转窑熟料结粒始终保持均齐(多数在5～20毫米)说明窑温或风、煤、料、窑速配合较好，人的操作行为处于主动地位。
图 2
3.缩小窑速快与慢的时间差。
窑速过快或过慢(料发生变化除外)表明操作上存在失误。
应采取措施争取主动保持窑内热工制度的稳定。
防止KH值、n值高时提高窑温伤害窑皮。
4.控制二次风温与窑头温度不能过高或过低。
二次风温过高过低是由篦冷机熟料多少决定的。
二次风温度随窑内下料量多少而忽高忽低严重影响窑头温度的稳定。
使火焰形状不好产生时长时短，时高时低。
也就影响了窑皮形状。
因此应随时调整篦冷机冲程以求稳定。
5.经常根据“a区”窑皮情况变换喷煤嘴的位置或角度。
利用窑口与喷嘴间的距离掌握火焰的正确形状，保护好窑皮。
正确的火焰形状不但顺畅、活泼、有力；而表现不粗、不软、不硬。
快窑不短；慢窑不长，上不舔窑皮；下不压料。
火焰边缘与窑皮表面间的界线不过于分明，保持适当的亮度。
综上所述，人的操作行为是决定因素。
正当的操作行为结合风、煤、料、窑速等诸多因素加强配合，避免操作产失误是保证烧成带窑衬寿命的关键。
目前常用衬砖(镁铬砖、磷酸盐砖)的高温性能却有限，针对如何使现用的烧成带衬料，在不降低产质量的基础上达到窑的安全运转周期，不但具有现实意义，而且可增加企业的经济效益。
提倡和发展耐高温材料虽然是发展方向，但不能否认任何耐高温衬料将可能由于人的操作行为不当而被烧毁。
因此必须重视对烧成带窑衬的保护。
上传时间:2007-09-14 00:45:05 【评论】【关闭】。