物料控制管理制度
物料部管理制度（5篇）
物料部管理制度第一章绪论第一节总则1.1 为了规范物料部的管理行为，提高物料部工作效率，加强物料资源的合理利用，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于公司物料部的各项管理活动。
1.3 物料部是公司的重要部门，负责物料的采购、入库、出库、库存管理等工作，必须严格按照本管理制度执行。
第二章组织机构第一节物料部的职责和权限2.1 物料部负责公司物料的采购工作，包括编制采购计划、选择供应商、签订采购合同等。
2.2 物料部负责入库和出库工作，包括验收物料、编制出入库单据、管理库存等。
2.3 物料部负责库存管理工作，包括定期盘点、制定库存报表、控制库存数量等。
2.4 物料部负责物料的报废处理工作，包括编制报废申请、组织报废审批、安排报废销毁等。
2.5 物料部负责与供应商的合作管理工作，包括与供应商谈判、签订合作协议、评估供应商绩效等。
第二节物料部的组织架构2.6 物料部由部门负责人、采购员、仓库管理员等组成。
2.7 物料部部门负责人负责物料部的全面工作，并对下属人员进行管理和指导。
2.8 采购员负责物料的采购工作，包括与供应商的联系、采购合同的签订、物料的采购跟踪等。
2.9 仓库管理员负责入库和出库工作，包括物料的验收、入库单据的编制、库存的管理等。
第三章工作流程第一节采购流程3.1 采购员根据公司的采购计划，选择适当的供应商，并与供应商进行谈判。
3.2 采购员与供应商签订采购合同，明确供应商提供物料的数量、质量、价格等。
3.3 采购员跟踪物料的采购进度，并及时向物料部部门负责人报告。
3.4 采购员将采购的物料送至仓库，与仓库管理员一起完成入库手续。
第二节入库流程3.5 仓库管理员负责对物料进行验收，检查物料的数量、质量、规格等是否符合要求。
3.6 仓库管理员编制入库单据，包括入库单、入库清单等。
3.7 仓库管理员将入库单据交给物料部部门负责人审核，并将物料送至指定位置。
第三节出库流程3.8 仓库管理员根据相关部门的领料单，将物料从库存中出库。
物料的规范与管理制度
物料的规范与管理制度一、引言物料是指在生产、仓储、运输和销售过程中所需要的原材料、半成品、包装材料和成品等物质的总称，物料的规范与管理制度对企业的生产和经营发挥着至关重要的作用。
本文将着重从物料的规范与管理制度的建立、规范、实施和运营等方面进行探讨。
二、物料规范与管理制度的建立1. 制度的落地：物料规范与管理制度是企业在生产与经营过程中对物料进行规范和管理的一系列行为准则和规章制度。
企业要建立完善的物料规范与管理制度，首先需要将其落地，确定相关管理部门和主管人员，明确各项制度的内容和执行标准。
2. 制度的内容：物料规范与管理制度的内容应包括物料的选购、验收、入库、存储、发放、清点、盘点等各个环节的规范要求和管理流程，以确保物料的质量、数量和安全。
3. 制度的修订：物料规范与管理制度应及时修订和完善，根据企业的实际情况和外部环境的变化，不断优化规范和管理流程，以适应企业的发展需求。
三、物料的规范要求1. 选购规范：企业应建立物料的选购规范，对物料的供应商进行资质审核、生产能力评估和质量管理体系审核，确保物料的品质和稳定性。
2. 验收标准：企业应建立完善的物料验收标准，对入库物料进行严格检验，包括外观检查、尺寸检测、质量抽检等，以保证物料的合格率和可靠性。
3. 入库程序：企业应建立规范的物料入库程序和记录制度，对入库物料进行标识、分类、区分、记录和报账，以确保物料的安全和便捷使用。
4. 存储环境：企业应建立合理的物料存储环境和设施，对物料进行分类存放、防尘防潮防腐蚀处理，以确保物料的质量和长期保存。
5. 发放管理：企业应建立严格的物料发放管理制度，对物料进行清点、登记和盘点，做到及时发放和补充，以确保生产和运营的顺畅进行。
6. 安全防护：企业应建立物料的安全防护措施，对易燃易爆、腐蚀有毒、放射性物质等特殊物料进行专门存放和处理，以确保生产和员工的安全。
四、物料的管理流程1. 采购管理：物料的采购管理是企业物料管理的首要环节，企业应建立物料采购管理制度，包括采购计划、采购合同、采购验收等各个环节的程序和标准，以维护企业物料的质量和供应持续。
物料部管理制度（6篇）
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
车间物料管理制度
车间物料管理制度引言概述：车间物料管理制度是指为了提高生产效率和降低成本，对车间内的物料进行规范化管理的一套制度。
本文将从五个方面详细阐述车间物料管理制度的内容和重要性。
一、物料分类管理1.1 原材料管理：对车间所需的原材料进行分类、编码和标识，建立原材料库存清单，及时更新和调整库存数量。
1.2 半成品管理：对半成品进行分类和标识，建立半成品库存清单，定期检查半成品质量，及时处理次品。
1.3 成品管理：对成品进行分类、编码和标识，建立成品库存清单，定期检查成品质量，及时处理次品。
二、物料采购管理2.1 供应商评估：对供应商进行评估，包括供应商的信誉度、产品质量、交货准时性等方面的考核，选择合格的供应商进行合作。
2.2 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，确保物料供应的及时性和准确性。
2.3 采购合同管理：与供应商签订采购合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等条款，确保双方权益。
三、物料入库管理3.1 入库检验：对进货物料进行检验，包括外观、尺寸、重量、包装等方面的检查，确保物料质量符合要求。
3.2 入库登记：对合格的物料进行入库登记，包括物料编码、数量、批次等信息的记录，建立物料库存档案。
3.3 入库存储：按照物料的性质和特点，合理安排物料的存储位置，确保物料易于查找和取用。
四、物料领用管理4.1 领用申请：车间员工根据生产需要，填写领用申请单，明确物料的品种、数量和用途。
4.2 领用审批：相关主管对领用申请进行审批，确保领用的物料符合实际需求。
4.3 领用记录：对领用的物料进行记录，包括领用人员、领用时间、领用数量等信息，建立物料领用档案。
五、物料盘点管理5.1 盘点计划制定：定期制定物料盘点计划，明确盘点的时间、范围和责任人。
5.2 盘点执行：按照计划进行物料盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时处理盘点差异。
5.3 盘点结果分析：对盘点结果进行分析，找出库存异常和问题原因，提出改进措施，以减少库存损失。
物料管控管理制度
物料管控管理制度一、引言物料管控是企业运营中极其重要的一环，它涉及到物料采购、仓储、运输、使用等各个环节的管理与控制。
为了保证物料供应的及时性、准确性和成本效益，制定一套科学有效的物料管控管理制度至关重要。
二、物料采购管理1. 供应商评估与选择在建立物料采购管理制度时，首先要对潜在的供应商进行评估与选择。
评估的主要指标包括供应商的信誉度、质量控制能力、交货准时率、售后服务等方面。
通过严格的筛选，选择具备优良供应能力的供应商，以确保稳定的物料供应。
2. 采购合同的签订在与供应商进行合作之前，必须签订详细的采购合同，明确双方的权益和责任。
合同中应明确物料的规格、数量、价格、交付时限等信息，并规定供应商在供货过程中需遵守的质量标准和服务要求。
3. 采购订单的管理针对每次采购需求，制定采购订单管理的流程。
包括采购需求申请、审批流程、订单的下达与审核等环节，确保订单的及时、准确生成，并记录在采购系统中，便于后续跟踪和管理。
三、入库管理1. 验收流程物料到货后，应进行验收，以确保所收物料与采购订单一致并符合质量要求。
验收的主要内容包括物料的规格、数量、质量等方面。
对不合格或有疑问的物料，应进行退货或返工处理。
2. 仓储管理物料入库后，需要进行仓储管理。
包括仓库的布局设计、物料的分类分区、数量管理、库存盘点等环节。
通过优化仓储流程，提高物料查找的效率和库存的准确性。
四、物料使用管理1. 领用制度制定物料领用制度，规定物料的领用流程和授权责任。
领用人员必须填写领用单，并在领用后及时上报领用信息，以便仓库及时调整库存。
同时，还需加强对物料的耗用量的监控，避免过度浪费和不必要的损耗。
2. 品控管理建立一套品控管理流程，对使用的物料进行质量监控。
包括对物料质量的验收、抽样检验、不良品处理等环节。
通过严格的品控管理，确保物料的质量稳定，以提高产品的质量和客户满意度。
五、物料运输管理1. 运输方式选择针对不同类型的物料，选择适当的运输方式，以确保物料的安全和及时到达。
物料管控管理制度
物料管控管理制度一、概述为了有效管理和控制物料的采购、储存、使用和处理，确保生产过程的顺利进行并避免物料浪费，制定本物料管控管理制度。
二、适用范围本物料管控管理制度适用于所有涉及物料采购、储存、使用和处理的部门和岗位。
三、责任与义务1. 物料采购部门负责制定物料采购计划，明确物料的种类、数量、质量标准和采购日期。
2. 物料保管部门负责合理分配仓库空间、建立合理的物料储存管理制度，确保物料的安全和稳定。
3. 生产部门负责根据生产计划合理使用物料，避免过量浪费。
4. 仓库管理人员负责对入库、出库和库存物料进行记录和盘点，确保物料的有效管理和控制。
5. 质检部门负责对进货物料进行质量检验，确保物料符合质量标准。
6. 物料管理部门负责监督和检查各部门的物料管理情况，及时处理发现的问题。
四、物料采购管理1. 采购计划：各部门应根据公司的生产计划和需求，制定物料采购计划。
2. 供应商评估：在选择供应商时，应综合考虑价格、质量、交货时间和服务等方面的因素，确保选择到合适的供应商。
3. 采购合同签订：在与供应商签订合同前，应明确物料的种类、数量、质量标准、价格和交货日期等重要信息。
4. 采购审核：采购部门应对采购合同进行审核，确保合同内容符合公司的采购政策和要求。
五、物料储存管理1. 物料分类：根据物料的性质和用途，对物料进行分类存放，并建立编号系统，方便查找和管理。
2. 储存条件：根据物料的特性，设定合适的储存条件，如温度、湿度和光照等，确保物料的质量和稳定性。
3. 物料标识：对储存的物料进行标识，包括物料名称、规格、数量、生产日期和有效期等信息。
4. 入库管理：对入库物料进行验收和登记，并将物料放置到相应的存放位置。
5. 出库管理：根据生产计划和需求，及时出库物料，并记录出库数量和用途。
六、物料使用管理1. 调拨管理：对物料的调拨和使用，应经过批准，并记录调拨数量和用途。
2. 盘点管理：定期对仓库的物料进行盘点，确保物料的数量和质量与库存记录一致。
物料安全管理规范（三篇）
物料安全管理规范是企业为了确保物料安全而制定的一系列管理措施和规定。
这些规范旨在确保企业的物料不受损害、不被非法侵入和不受损失。
以下是一些常见的物料安全管理规范：1. 物料存储：确保物料存储在合适的地方，防止受到湿度、温度和环境因素的影响。
物料应妥善堆放，避免倒塌和混淆。
2. 出入库管理：建立出入库登记制度，记录每笔物料的进出信息，确保有明确的责任人。
对于重要物料，可以实施特殊的出入库程序和审批流程。
3. 物料运输：确保物料在运输过程中的安全。
对于有价值或易受损物料，可以采用封条和跟踪设备来确保不被篡改或丢失。
4. 物料访问控制：建立适当的访问控制措施，限制对物料存储区域的访问。
只有授权人员才能进入存储区域，并要求他们穿着合适的个人防护装备。
5. 物料标识：对每个物料进行标识，包括名称、规格、数量和质量等信息。
标识应清晰可读，并放置在易于识别的位置。
6. 物料盘点：定期进行物料盘点，核对实际物料库存和记录库存之间的差异。
及时发现并处理库存异常情况。
7. 库存管理：建立库存管理制度，确保物料在库存中得到妥善管理。
要注意物料的保质期和使用顺序，避免过期或积压物料。
8. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并对其物料安全管理能力进行评估。
要求供应商提供物料的相关证书和质量保证书等。
9. 培训与意识：对员工进行物料安全管理的培训，教育他们关于物料安全的重要性和管理措施。
定期组织演练和培训活动，提高员工的应急处理能力。
以上是一些常见的物料安全管理规范，企业可以根据自身情况进行具体制定和执行，以确保物料的安全性和质量。
物料安全管理规范（二）第一章：总则第一条为了保障物料的安全，防范事故的发生，提高物料管理水平，制定本规范。
第二条本规范适用于企事业单位的物料管理工作。
第三条物料安全管理的目标是确保物料的合理调配和有效利用，防范事故的发生，保障人民群众生命财产安全。
第四条物料安全管理的基本原则是预防为主，综合治理，依法管理，责任制。
物料应该怎么管理制度
物料应该怎么管理制度一、物料管理制度的基本概念物料管理制度是指对组织内的各类物料进行有效管理的一套规章制度。
它旨在确保物料的准时供应，避免物料浪费和质量问题，降低存储成本，提高生产效率。
物料管理制度的核心内容主要包括以下几个方面：1. 物料采购管理：包括供应商的选择、采购合同的签订、物料的采购计划、采购订单的发放、物料验收等。
好的供应商是物料管理的基础，只有与优质供应商建立稳定的合作关系，才能保证物料的质量和供应的稳定性。
采购合同的签订应当明确规定双方的权利和义务，避免纠纷发生。
采购计划的制定应当根据企业的生产计划和库存情况进行合理安排，避免库存积压或断货。
2. 物料入库管理：对采购到的物料进行验收、分类、编码、上架等管理。
在验收时应当核对采购订单和收货单，确保收到的物料与订单一致，避免质量问题和供货错误。
对不合格的物料要及时退回供应商，确保质量合格。
3. 物料存储管理：对入库的物料进行分类、归档、摆放、保管、盘点等管理。
不同种类的物料应当进行分类存放，建立清晰的存储档案，保持库房的整洁和干净。
物料盘点应当定期进行，确保库存数量的准确性，避免漏盘和盘盈盘亏的情况发生。
4. 物料发放管理：根据生产计划和需求，对存储的物料进行发放、领用和调拨。
发放时应当核对领用人的身份和申请单，确保发放的物料用途合法合理。
对于高值物料和易损耗物料要进行严格管理，避免损耗和浪费。
5. 物料消耗管理：对使用的物料进行追踪和统计，及时更新库存资料，控制库存数量，避免过多积压。
消耗分析可以帮助企业了解哪些物料使用频率高，哪些物料需要优化使用方法，从而节约成本和提高效率。
6. 物料跟踪管理：对物料的采购、入库、存储、发放、消耗等环节进行跟踪和监控，确保物料流程的畅通和透明。
现代物料管理系统可以帮助企业实时监控物料流动情况，提高管理效率和响应速度。
二、建立物料管理制度的重要性建立完善的物料管理制度对于企业的稳定发展和长期竞争优势具有重要意义。
物料管理制度 15篇
物料管理制度 15篇物料管理制度 1企业物料储存、保管、搬运管理办法1.目的:使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。
2.范围:公司所有物料3.储存期限规定。
3.1电子元器件的有效储存期为12个月。
3.2塑胶件的有效储存期为4个月。
3.3五金件的有效储存期为6个月。
3.4包装材料的有效期为6个月。
3.5成品的有效储存期为12个月。
3.6化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。
4.储存区域及环境。
4.1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
4.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。
4.3仓库内物料以常湿常温(5―35°c,相对湿度为45%―85%)环境储存。
4.4易变质物料在仓储期,要采取封保鲜纸、消毒等适当措措,防止产品变质。
5.储存规定。
5.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量;先进先出。
5.2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。
5.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。
5.4呆料废料必须分开储存。
5.5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。
6.安全6.1对危险化学物品的保管,须遵守“三远离,四严禁”的原则,即“远离火源,远离水源、远离电源,严禁混合堆放、严禁阻塞通道、严禁阻塞灭火器、严禁超高”。
6.2危险化学物品和易燃物品要进入指定区域,并有专人保管。
6.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6.4仓内严禁烟火、严禁做与本职工作无关的事情。
6.5定期检查电线绝缘是否良好。
6.6消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,每季度定期检查一次,确保其使用功能。
7.保管。
7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。
物料管控管理制度
物料管控管理制度第一章总则第一条为了规范企业物料的采购、入库、出库、库存、消耗及盘点等各个环节的管理，确保物料使用的科学性、合理性和高效性，提高物料的利用率和企业的经济效益，本制度制定。
第二条本制度适用于企业的所有物料的管理工作。
本制度对物料的严格管理，可使企业精细化管理物料，做到节约化、优化化。
第三条物料的管理工作，包括采购计划、采购、入库、发料、出库、耗用、退库、库存、盘点、物料审计、库存保管、设备设施、人员及管理的配备等环节。
第二章基本要求第四条物料管理应符合物料采购计划的要求，准确无误。
第五条物料管理要保证入库、出库操作合规范，确保物料的真实性、准确性和有效性。
第六条物料管理要做到及时反映库存状态，确保物料在保管期内，损耗最小。
第七条物料管理要做到自检、相互检验并定期进行巡查，随时发现和排除问题。
第八条物料管理要建立良好的物料盘点制度，确保物料的数量与账面上一致。
第九条物料管理要指导人员熟悉本制度，严格遵守各项规章制度，确保物料管理的规范性。
第三章物料采购计划第十条物料采购计划是物料管理的重要环节，应依据生产经营需要制定，内容包括物料的品名、规格、数量、计量单位、采购时间、采购目的、采购金额等。
第十一条物料采购计划应根据生产经营的需要，及时进行调整、完善，以满足实际需求的变化。
第十二条建立物料采购计划应经过严格的审核程序，确保采购计划的科学性、合理性。
第四章采购管理第十三条物料采购要通过标准化、规模化来实现，以提高采购效率。
第十四条物料采购要严格遵循采购计划，确保物料的种类、规格、数量、质量、价格等均符合要求。
第十五条物料采购要选择供应商时，应建立供应商评估制度，对供应商进行综合评价，确保供应商能够按时交货，物料的质量、价位、服务能够满足要求。
第十六条在与供应商签订购销合同时，要对物料的品牌、型号、数量、质量、价格等进行明确约定。
第十七条物料的采购金额较大或具有较大风险时，应组织专业人员进行技术、经济评审，确保采购的合理性和可行性。
仓库物料管理规定范本
仓库物料管理规定范本一、概述本仓库物料管理规定的目的是确保仓库物料的安全、高效管理，保证物料的准确入库、出库和库存管理。
同时，规范仓库工作流程，提高仓库物料管理效率。
本规定适用于所有的仓库物料管理工作。
二、仓库物料管理的基本原则1. 正确认识物料管理的重要性，增强员工的责任意识和安全意识。
2. 严格执行规章制度，确保物料管理的规范化和流程化。
3. 定期开展物料盘点工作，确保仓库物料的准确性和完整性。
4. 注重仓库物料使用率的提高，合理安排物料储存和出库计划。
5. 严格控制物料的投入和消耗，杜绝浪费和过度投放。
三、物料入库管理1. 物料收取时，应核对物料名称、规格、数量等信息，并填写入库登记表，并将物料储存放置在指定的仓位中。
2. 入库人员应按照物料的属性、特性和储存要求进行分类储存，并采取适当的包装、防潮、防尘措施，确保物料的质量和安全性。
3. 入库后的物料应及时进行标识，并做好库存记录，确保物料的追溯性和准确性。
四、物料出库管理1. 出库时，应详细核对物料名称、规格、数量等信息，确保出库物料的准确性。
2. 出库人员应按照出库计划进行操作，确认出库物料的准确性后，及时更新库存记录。
3. 若物料出库数量大于库存数量时，应及时报告上级领导，并按照上级的指示进行处理。
五、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性和完整性。
2. 对库存进行分类，按照物料属性和特性进行合理储存，确保库存的安全性和易取性。
3. 对库存物料进行定期检查，检查物料的保存期限和质量状态，确认是否需要进行更新或淘汰。
六、物料管理的数据分析统计1. 定期对物料管理的数据进行收集和分析，整理出仓库物料的使用情况和趋势。
2. 根据数据分析结果，合理调配物料的使用和库存，提高物料的使用效率和资源利用率。
3. 及时上报物料管理的数据分析报告，并根据报告建议进行相应的改进和优化。
七、物料管理的培训与考核1. 对仓库物料管理人员进行相关的培训，使其熟悉物料管理的流程和规范。
物料管理规定（精选19篇）
物料管理规定（精选19篇）物料管理规定篇1一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。
二、运用范围：公司所有仓库及涉及部门三、内容：1、物料管理包括：物品购买程序、物品入库程序、物品领用程序、工具管理程序、仓库管理制度。
2、物品购买程序：(1)凡因生产或工作需要，需购置原材料或其它物品，必须由需求部门组长提出申请，并填写《请购单》，统一由主管审核，厂长批准以后采购部门方可购买，否则由采购部门负责。
(2)玻璃原片由生产部计划文员申请，生产厂长审批;五金、辅料、劳保用品由其仓管员申请，采购经理审批;机械零配件、电器由机修工负责申请，生产厂长审批，百叶原材料、辅料由其仓管员负责申请，技术部经理审批;其它由各部门负责。
(3)各部门在编制采购计划时，必须确定合适的数量，保证所需的物品不应发生囤料。
造成仓库占用大量资金。
为避免数量严重超标，各责任部门应根据生产实际需要和采购周期，制定安全库存量上报审批。
(4)采购人员必须按照《请购单》上写的物品名称、型号、规格、数量进行采购，并确保按时到货。
(5)仓管员在到货时凭送货单验收到货的名称、数量、规格、单价、供应商的名称、到货时间等内容。
做好与质检部门的联系，填写《入库单》并会同质检人员签字，同时做好电子档台账。
(6)采购员必须做好返工与退货的跟踪，以免使公司造成损失。
对本公司造成实际性损失的，则须向供应商进行索赔。
3、物品入库程序：(1)玻璃原片由生产部叉车司机负责点数接收，仓管员进行质量检验、签收，填写《入库单》会同叉车工签字。
(2)玻璃辅料及公司工具由仓管员签收并填写《入库单》，采购经理签字。
(3)百叶原材料、辅料由其仓管签收并填写《入库单》，技术经理签字。
(4)仓管人员进行数量清点，确定要入库的材料数量与《送货单》、《入库单》相符。
如仓管员没有进行清点，而将货物入库时，造成的损失由仓管员负责赔偿。
物料管理制度
物料管理制度物料管理制度篇一一、库房管理1、必须按质按量验收物资，无计划或质量不合格一律拒绝入库。
凡因擅自入库造成积压或浪费将追究库管人员经济责任；2、必须严格发料手续和发料制度，按计划、定额发料，严格执行有色金属、电气件、设备配件、量具、刃具及各类工具等领用交旧领新制度，做到不徇私情，一视同仁。
凡因库管人员不执行领料制度多发、漏发、错发器材等造成经济损失的要承担经济责任；3、各类物资管理要做到收发及时准确，帐、物、卡、资金四对口，做到货位固定化、存放合理化、计算准确化、库容整洁化，放火、防盗，保证库存物资不霉、不烂、不锈完好无损；4、为保证生产正常需求，库管人员必须定期深入生产班组熟悉生产业务，及时掌握生产用料和缺口物资，每星期按储备定额做出一次库存物资补充计划（除急件外），以确保生产常用和易耗物资的供应。
因没有提请补充计划而影响生产或因计划不准确造成积压，由库管人员承担一定的经济损失；5、库管员出帐要准确及时，做到帐本整洁干净、书写清楚、计算准确、不涂改挖补，每月按规定时间将帐本保送财务科进行稽核。
二、发料管理1、严格按计划发料，认真填写领料单全部内容，要求字迹整洁准确。
2、生产产品所用的原材料，按计划核准发料。
生产过程中出现废品需重新领料时，由质检人员出据废品通知单，车间领导签注意见才能发料，此单每月定期上报公司主管领导；3、劳保用品严格按公司有关规定发放，由库房负责建立个人领有劳保用品台帐。
特殊情况由公司主管领导审批后发给。
三、工、检、量、刃具管理1、建立、健全工、检、量、刃具个人台帐，严格执行交旧领新制度；2、除定额刃具考核外，借用的任何刃具由于主观原因而损坏者，要识所借用的新旧程度计价赔偿。
所有领（借）料单须由该车间领导审判签字后才能发给；3、配发的工、检、量具在使用期限内损坏或丢失等需重新领有时，应书面写出原因经该车间领导审批才能发给，检、量具必须经技质科负责人审批、编号后才能发给。
物料部管理制度范文（3篇）
物料部管理制度范文第一章总则第一条为规范物料部管理，加强物料采购、库存和管理工作，提高物料使用效率，制定本制度。
第二条物料部是企业内部的一个职能部门，其主要职责是负责物料采购、仓储和管理等工作。
第三条物料部的管理遵循公平、公正、公开、高效的原则，确保物料的需求得到及时满足。
第二章组织架构第四条物料部设有物料部经理，下设采购组、仓储组和管理组等。
第五条物料部经理负责整个物料部的日常管理和运作，并向上级领导汇报工作情况。
第六条采购组负责物料的采购工作，包括选定供应商、询价、招标、签订合同等。
第七条仓储组负责物料的接收、入库、存储和出库等工作，确保物料的安全和准确性。
第八条管理组负责物料管理的规范和流程的制定，以及对物料使用的监督和控制。
第三章物料采购第九条物料采购遵循公开、公平、公正、竞争的原则，确保采购过程的透明度和公正性。
第十条物料采购项目需经采购组进行需求分析和方案设计，并向上级领导提报采购计划。
第十一条采购组需按照采购计划进行供应商的筛选和评估，并采取适当的采购方式。
第十二条采购组需制定采购合同，并明确物料的品种、数量、价格和交付时间等内容。
第十三条采购组负责对供应商的质量和服务进行监督和评估，确保物料质量符合要求。
第四章物料仓储第十四条物料接收和入库需进行验收和登记，并确保物料的数量和质量与订单一致。
第十五条仓储组需按照物料的属性和特点进行分类和储存，确保物料的安全和易取用。
第十六条仓储组需制定合理的仓储方案，并定期清点和盘点物料库存，确保准确性。
第十七条仓储组负责物料的出库工作，需按照合同约定和需求进行发放，并及时记录。
第五章物料管理第十八条物料管理组需制定物料管理制度，明确物料的使用流程和规范，并进行监督和检查。
第十九条物料管理组需制定物料的使用标准和使用限制，确保物料的合理使用和节约。
第二十条物料管理组负责对物料的使用情况进行统计和分析，提出改进意见和措施。
第二十一条物料管理组需对物料的损耗和浪费情况进行监督和控制，确保资源的最大利用。
物料管理制度（通用20篇）
物料管理制度物料管理制度（通用20篇）现如今，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的物料管理制度，欢迎阅读与收藏。
物料管理制度篇1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐，保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
工程项目物料管理制度
工程项目物料管理制度一、总则为了提高工程项目的物料管理效率，保证项目顺利进行，特制定本物料管理制度。
本制度适用于所有工程项目物料的管理工作，并应严格执行。
二、物料管理责任1. 项目经理：负责组织、协调和监督项目物料管理工作，制定物料管理计划和预算，并定期进行物料管理评估。
2. 采购部门：负责项目物料采购、调度和配送工作，确保物料的及时供应。
3. 库管人员：负责项目现场物料的仓库管理工作，包括接收、入库、出库、盘点等工作。
4. 施工班组：负责现场物料的使用和保管，遵守物料管理制度，防止浪费和损耗。
5. 监理单位：负责监督和检查项目物料管理工作，提出改进建议，并参与物料管理评估。
三、物料管理流程1. 项目立项阶段：项目经理根据项目需求和预算编制物料清单，采购部门开始物料供应准备工作。
2. 物料采购阶段：采购部门根据项目需求和预算进行物料采购，选择合适的供应商签订合同，并安排物料运输至项目现场。
3. 物料验收入库：库管人员对送达的物料进行验收，核对数量和质量，做好记录并入库存放。
4. 物料领用使用：施工班组按照施工进度和需要领取所需物料，使用后及时归还或报废。
5. 物料出库管理：库管人员根据领用需求进行出库作业，并做好出库记录。
6. 物料盘点管理：定期对仓库物料进行盘点，核对数量和质量，做好盘点记录。
7. 库存管理：库管人员要及时更新库存信息，保障物料的安全和完整性。
四、物料管理政策1. 严格执行计划：各部门要按照物料管理计划的要求，确保物料的及时供应和使用。
2. 节约用料：要提倡合理用料、节约用料的原则，防止浪费和损耗。
3. 安全管理：要做好物料的保管和使用工作，避免物料在运输和使用过程中出现安全问题。
4. 成本控制：要根据项目预算和实际需求合理控制物料采购成本，降低项目成本。
5. 效率优先：要确保物料供需的平衡，提高物料管理效率，促进项目进度。
五、物料管理评估项目经理应定期对项目物料管理工作进行评估，发现问题及时解决，完善物料管理制度，提高管理水平。
生产物料管理制度及流程
生产物料管理制度及流程生产物料管理是一个企业日常运营中必不可少的环节，合理的物料管理制度和流程能够有效提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量。
下面我们将详细介绍生产物料管理制度及流程。
一、物料管理制度1. 规范的物料采购流程：制定明确的采购计划，严格按照采购流程执行，确保物料采购的准确性和及时性。
2. 物料分类管理：根据物料性质、用途等因素进行分类，建立清晰的物料编码体系，方便统一管理和查找。
3. 安全库存控制：根据历史需求和供应情况，设定合理的安全库存水平，以防止生产中出现物料短缺或库存过剩的情况。
4. 质量管理：建立完善的物料质量审核机制，确保物料的质量符合企业要求，防止次品物料进入生产流程，影响产品质量。
二、物料管理流程1. 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定下一阶段的物料需求计划，包括物料种类、数量、交货日期等详细信息。
2. 供应商选择：根据采购计划，选定适合的供应商，考虑价格、质量、交期等因素，并与供应商签订合同。
3. 采购执行：与供应商沟通确认订单细节，及时进行物料采购，保持与供应商的良好合作关系。
4. 入库管理：到货后，进行质量检验，合格的物料按照规定流程进行入库，并进行准确的库存记录。
5. 领料申请：生产部门根据生产计划和库存情况，填写领料申请单，提出对应物料的领料需求。
6. 出库发放：仓库按照领料申请单的要求，从库存中发放对应的物料。
同时，及时更新库存记录。
7. 库存管理：定期进行库存盘点，及时调整库存。
对于过期物料或库存过多的物料，要及时处理，以防止浪费和负担。
通过建立生产物料管理制度及流程，企业可以有效地避免物料短缺和库存过剩，提高原料的使用效率，降低生产成本。
同时，合理的物料管理也可以提高产品质量，确保生产的顺利进行。
总之，生产物料管理制度及流程是企业运营中不可或缺的一环。
企业应该根据自身的实际情况制定相应的管理制度，并严格执行，确保物料管理的准确性和高效性。
物料管理制度（集锦15篇）
物料管理制度物料管理制度(集锦15篇)在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编帮大家整理的物料管理制度，希望对大家有所帮助。
物料管理制度1第一章总则第一条为加强施工现场安全管理,预防在使用井架物料提升机(以下简称井字架)中发生重大安全事故,根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)(以下简称《规范》)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)(以下简称《标准》)等有关规范标准,结合本省实际,制定本规定。
第二条在本省范围内新建、扩建、改建的建设工程和房屋装饰装修工程,使用井字架作为垂直运输设备,适用本规定。
第二章一般规定第三条施工现场井字架的设计、制造、安装、使用、拆除,必须符合《规范》、《标准》的规定。
第四条井字架安装与拆除前,必须根据现场环境、工作条件及设备情况,编制专项施工组织设计,并经企业技术负责人审批和监理单位确认。
第五条各类井字架的安装、使用和拆除必须制订安全操作规程,建立管理制度和检修制度,并经企业技术负责人批准。
上述规程和制度应以标牌形式张贴在施工现场。
每台井字架的设备技术档案应放在施工现场,以备检查。
第六条井字架安装或加高后,必须经安装班组自检,项目部和企业安全部门检查验收,检查验收要做好原始记录。
企业安全部门负责井字架验收的人员应由从事施工安全管理工作三年以上,并具有中级以上职称的工程技术人员担任。
第七条负责井字架的司机必须经过专门培训并考核合格,上岗的持证,并经本单位聘任方可上岗。
严禁其他人员擅自操作。
操作控制井字架必须专人专机。
第八条井字架必须经建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后,方可投入使用。
第三章井字架安装和使用第九条井字架必须具有以下安全防护装置,其性能不得低于《规范》的要求并符合以下规定:(一)停靠装置和断绳保护装置。
装置应定型化。
(二)卸料平台防护门。
物料控制管理规范
物料控制管理规范随着制造业的进步和发展，越来越多的企业开始注重物料控制管理，以确保生产过程的顺畅和高效。
物料控制管理规范是指在物料采购、储存、领用和退库等环节中，制定科学合理的管理制度和操作规范，以充分利用物料资源。
本文将重点介绍物料控制管理规范的详细内容。
一、物料采购控制物料采购是生产制造的重要环节之一，企业应该根据生产计划的需求、供应商的实力以及物料的质量、价格等因素，制定采购方案，确保采购物料的准确性和满足生产需求。
1.采购计划管理在制定采购计划时，应根据生产计划编制，结合供应商的供货周期、价格等因素，制定物料采购计划。
同时，对于重要的物料，应实施定点采购，确保其质量和供应稳定。
2.物料采购审批管理针对企业内部人员采购物料的行为，应实行审批制度。
采购审批应有授权、分级制度，确保采购过程的规范性和经济合理性。
3.供应商评价及管理选择合适的供应商对于物料采购至关重要，应根据供应商的质量、交货期、价格、服务态度等方面进行综合评价，确保物料的质量和价格的合理性。
同时，应与供应商建立长期稳定的合作关系，确保物料供应的稳定性。
二、物料储存控制物料储存是物料控制中的重要环节之一，一方面可以保证物料的安全和质量，另一方面可以提高生产效率。
以下是物料储存控制中应注意的几个方面。
1.物料储存环境管理物料储存环境决定着物料的质量保证和稳定性，应根据物料的种类，建立适当的储存环境。
例如，对于易受潮物料应选择相对湿度较低的储存环境；对于易燃易爆物料应选择具有防火防爆设施的储存环境。
2.物料储位管理为了方便使用和减少误用，应对物料进行分类、编制储位编号。
对于重要物料应采用单独储存的方式，以免发生误用或出现质量问题。
3.物料保管管理实行严格的物料保管管理措施，避免因为保管不规范产生的物料浪费、损失或者过期问题。
应定时进行库存清点，减少误用和淘汰，确保库存的实时性和准确性。
三、物料领用控制物料领用是以生产制造为目的的，企业内部人员应根据生产计划的需要进行领用，为保证生产进展的顺利和杜绝人为因素的影响，领用物料时应注意以下几个方面。
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物料控制管理制度（暂行）
1.总则
1.1制定目的
为规范公司各类生产物料管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高物料的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗。
1.2适用范围
本制度适用于公司生产过程所需的所有原材料、半成品、成品、五金材料及退货产品等物料的管理控制。
1.3管理职责
⑴市场部负责公司的原材料仓库和成品仓库的日常管理工作。
⑵制造部负责车间半成品仓库和五金仓库管理工作。
⑶财务部负责组织公司各个仓库的库存盘点工作。
⑷各仓库管理员负责物料的出入库、清点、整理等日常工作。
2.原材料的管理
本制度所指的原材料是指生产所需的各种钢板材、外协配件、模坯、各类固、液、气体等物料。
2.1原材料的入库规定
⑴原材料到公司后，原材料仓库仓管员须严格按照供应商的送货单对所送物料的规格、数量等进行清点核对；
⑵仓管员将所送物料清点核对无误后，将物料指定位置放置；
⑶仓管员按照实际收到的物料规范填写《入库单》一式四联，并签字确认。
其中一联存根，一联交市场部，一联交财务部，一联交送货方经手人；
⑷采购负责人在收到入库单后须当日填写相应的《请检通知单》一式二联，其中一联存根，一联交质控部；
⑸质控部收到《请检通知单》后须及时安排检验人员在规定时间内完成材料检验工作，检验完毕后，由检验人员负责在仓管员《入库单》存根联内加盖合格章或不合格章，以确认检验是否合格。
2.2 原材料的退货规定
⑴原材料经检验被判不合格的由质控部检验人员负责填写《不合格评审单》，连同《原材料检验记录》一起交市场部；
⑵市场部在收到《不合格评审单》和《原材料检验记录》后须在2个工作日内联系供应商并将不合格依据及质控部判定结果以书面形式通知供应商；
⑶供应商如果提出让步接收申请，则市场部应及时组织质控部、技术部、制造部相关人员及总经理对让步接收的可行性进行会审，讨论是否让步接收及相关方案；
⑷若经会审对不合格品予以让步接收的，市场部应立即向供应商提供让步接收方案，供应商确认方案后由质控部负责在仓管员的《入库单》存根联内加盖让步接收章，以确认让步接收；
⑸经会审后仍然判定退货处理的，质控部检验人员负责分别在《入库单》的仓管员存根联和采购负责人的经手人记账联内加盖
退货章，以便确认退货；
⑹市场部采购负责人应于确认退货处理当日通知财务部相关《入库单》内的物料作退货处理，同时书面通知供应商，并及时进行退货处理工作。
2.3 原材料的发放规定
⑴车间员工（领料人员）到原材料仓库领料前必须先由车间主任开具《领料单》（一式二联），并持记账联到原材料仓库领取物料；
⑵非生产部门需要领取原材料时，由领料人填写《领料单》一式两联，领料人员凭所在部门负责人签字确认的《领料单》记账联到原材料仓库领取物料；
⑶仓管员凭有车间主任或部门负责人签字的领料单向领料人按单数量发放物料，同时填写物料《出库单》（一式四联），一联存根、一联交财务部、一联交市场部、一联交领料人员，领料人员领回物料后须及时将《出库单》回单联交予车间主任或本部门负责人；
2.4 生产过程发现的不合格原材料的处理规定
⑴生产过程员工发现原材料不合格或有缺陷等情况而导致无法加工生产时，由员工上报车间主任；
⑵车间主任负责填写《不合格评审单》，并会同质检科负责人一起评审确认原材料不合格事实并批注处理意见；
⑶员工须持评审后的《不合格评审单》到原材料仓库换取物料；
⑷仓管员负责隔离放置不合格原材料并做好标识，再将不合格原
材料型号、规格及数量等情况连同《不合格评审单》一起交付市场部采购负责人；
⑸市场部采购负责人负责保管好《不合格评审单》，并依照原材料退货规定对不合格原材料进行相应处理。
3.成品的管理
3.1成品的入库规定
⑴员工将已完成包装的成品入库时，成品仓库仓管员应严格对产品的数量、规格进行清点核对；
⑵清点无误后产品在规定位置整齐摆放；
⑶仓管员按照实际收到的货物填写《入库单》一式四联，并签字确认，其中一联存根，一联交市场部，一联交财务部，一联回单交车间。
3.2 成品的出库规定
⑴市场部填写《发货通知单》，一式四联，一联存根、一联交成品仓库、一联交质控部、一联交车队；
⑵成品仓库依据《发货通知单》准备货物，注意先进先出；
⑶质控部依据《发货通知单》要求及时做好产品检测报告，并交于仓管员；
⑷仓管员填写《出库单》，一式四联，一联存根、一联交财务部、一联交市场部、一联交车间，仓管员还需依照《出库单》填写《送货单》，一式三联，一联存根、一联客户、一联回执；
⑸除正常发货，业务人员如因公需领取公司产品或应客户要求调
换产品时应填写《发货通知单》，并须经总经理签字批准有效。
仓管员凭总经理签字批准的《发货通知单》规范填写《出库单》，一式四联，一联存根、一联交财务部、一联交市场部、一联交车间。
3.3 客户退货产品处理规定
⑴仓管员收到客户退货产品后，负责将退货产品指定位置放置，做好标识和防护措施，同时填写《入库单》，一式三联，一联存根、一联交财务部、一联交市场部；
⑵市场部负责在规定时间内将退货产品的客户单位名称、型号、数量、退货原因等信息以书面形式通知质控部；
⑶质控部收到信息后应及时对退货产品进行确认，并填写《客户退货产品处理单》，当日流交制造部；
⑷制造部下属车间须凭《客户退货产品处理单》到成品仓库领取退货处理产品，仓管员须按规定填写《出库单》，一式四联，一联存根、一联交财务部，一联交市场部，一联交车间；
⑸《客户退货产品处理单》由成品仓库仓管员负责保管。
4.半成品仓库管理规定
4.1半成品入库管理规定
⑴经检验员判定合格的半成品由生产车间操作员工送往半成品仓库办理入库手续；
⑵半成品仓库仓管员应核对流程卡内是否有检验员的合格盖章；
⑶仓管员还应核对流程卡内的产品规格、编号、数量与实际物料
是否一致，如果该道工序完成加工后有不合格产生，入库接收时还必须有相关的不合格评审单，合格品入半成品仓库，不合格品入不合格品区；
⑷确认产品可以安排入库后，仓管员应在员工生产任务单内盖章确认，盖章以前必须确认生产任务单上的加工数、合格数及不合格或报废数与实际相一致；
⑸外加工产品如发黑、渗碳、线切割等，在外加工单位送回或拿回后应点收相应的数量，并登记在库存帐卡或帐册内。
4.2半成品领发管理规定
⑴车间员工须凭车间主任开具的《生产任务单》到半成品仓库领取加工件；
⑵非生产部门需要领取半成品时，由领料人填写《领料单》一式两联，领料人员凭所在部门负责人签字确认的《领料单》记账联到半成品仓库领取物料；
⑶外加工产品由制造部生产调度计划并填写委外加工单，仓管员凭单发放相应数量物料；
⑷非生产部门人员领用半成品时，仓管员应填写物料《出库单》（一式三联），一联存根、一联交财务部、一联交领料人员，领料人员领回物料后须及时将《出库单》回单联交予本部门负责人。