来料检验标准
来料检验标准
来料检验标准概述来料检验是指对所采购的原材料进行的检验，以确保材料符合质量标准和符合客户的要求。
本文将介绍来料检验的标准和规程。
来料检验标准来料检验标准应该根据所采购的原材料的种类和用途，以及客户的要求和国际标准来制定。
以下是来料检验应包括的标准：1. 检验项目来料检验应该包括项目的检查，比如外观、尺寸、重量、物理性质、化学成分和包装。
2. 检验方法来料检验应该采用正确的方法，包括取样、测试和检查。
3. 检验记录来料检验应该记录所有测试数据和结果，以及检验员的签名和检验日期等信息。
4. 检验标准来料检验标准应该针对不同的原材料制定，并参考国家、行业和客户要求等标准。
检验标准应该明确、详细、科学，易于理解和操作。
来料检验规程来料检验规程应该包括以下内容：1. 来料检验流程来料检验流程应该包括检验前、检验中和检验后的步骤，以及检验员的职责和义务等信息。
2. 检验设备和工具来料检验设备和工具应该符合相应的标准和规范，且必须保持干净、整洁和有效。
3. 来料检验记录来料检验记录应该包括检验数据、测试结果、检验员的签名和检验日期等信息。
记录应该精确、准确、可追溯和易于管理。
4. 来料检验报告来料检验报告应该包括检验结果、测试数据、不合格品的处置方法、供应商的评价和建议等信息。
报告应该及时、精确、客观和直观。
来料检验的意义来料检验的意义在于：1. 确保原材料符合标准来料检验可以确保所采购的原材料符合相应的标准和要求，以确保产品的质量和客户的满意度。
2. 避免质量问题来料检验可以帮助发现原材料的缺陷、异常及不良情况，以避免可能带来的质量问题和重大风险。
3. 优化成本效益来料检验可以优化采购成本，避免不必要的浪费和损失，提高成本效益。
结论综上所述，来料检验是制造企业不可或缺的一环。
采取正确的检验标准和规程，来料检验可以确保原材料质量，提高生产效率，为客户提供更优质的产品和服务。
物料来料检查标准
01.05-- t辅料
3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。
BOM表
01.06-- 耗材 01.07-- 机加件 01.08-- t结构标准件
免检
GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65 GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65
年月日
1）全数检查物料增加判定标准：不良率≤5%； 2）光电限位开关、喉管抽样标准变更：抽检变为全数检查； 3）辅料、结构标准件抽样标准变更：免检变为抽检。
新规制定
变更内容详细说明
作成
审核 第1页/共1页
GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65
检测工装
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。 电压测量合格。
01.04-- 电子元器件 3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。
文件编号： 版本
参考资料
BOM表 BOM表
1)无刮伤、掉漆、生锈、喷涂不符、变形等外观不 良； 2)无漏铆柱、漏孔、多孔等加工不良； 3)内螺纹无毛刺、堵漆等，导致装配阻碍； 4）参照图纸要求进行尺寸测量。 1）LOGO印刷正确，包装适配恰当； 2）参照图纸要求进行尺寸测量。
电气标准件
01.03-开关电源
3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
来料检查标准
作成
审核
批准
物料编码 类型/名称
t抽样判定标准
测量工具
检查项目
主板
全数检查（不良率≤ 5%）
来料检验标准
来料检验标准
1、品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
2、外观检验：自然光或日光灯下，目视；
3、尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量
4、包装完好、标识正确、完整、清晰。
5、原材料抽检判定标准为：影响产品性能的致命性不良拒收，影响产品规格的严重不良，拒收；影响产品外观的如脏点，刮伤轻微则依据《来料检验标准》检验；
6、对来料的规格、厚度、外观、物理特性、包装及标识检验，检验标准依据《来料检验标准明细表》的内容检验。
7、不合格品的处理
判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并填写《纠正与预防措施报告》报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
跟据《纠正与预防措施报告》的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，结果记录在《纠正与预防措施报告》中。
8、免检品
免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之
法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；
如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。
产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；
免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收。
来料检验规范
来料检验规范来料检验规范一、目的来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。
来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。
二、适用范围来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。
对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。
三、检验程序1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。
2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。
3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。
4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。
对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。
5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。
同时，将不合格品进行标注和处理。
6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。
并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。
四、监督和改进1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。
2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。
3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。
五、操作注意事项1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。
2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。
来料质量检验标准规范
来料质量检验标准规范来料质量检验标准规范是确保原材料、零部件和产品符合既定质量要求的重要环节。
以下是一个关于来料质量检验标准规范的示例。
一、目的本规范旨在明确来料质量检验的标准、方法和程序，以确保原材料、零部件和产品符合公司的质量要求和客户的期望。
二、适用范围本规范适用于公司内外所有原材料、零部件和产品的质量检验，包括采购的原材料、外协加工的零部件以及客户退回的产品。
三、检验标准1.检验依据：依据采购合同、技术协议、产品图纸、质量标准等技术文件，以及国家相关法律法规和企业标准，制定来料质量检验标准。
2.质量要求：原材料、零部件和产品应符合合同约定的质量要求，包括外观、尺寸、性能、安全等方面的要求。
对于关键材料、重要零部件和最终产品，应进行更为严格的检验。
3.检验项目：检验项目应涵盖原材料、零部件和产品的外观、尺寸、成分、性能、安全等各个方面。
根据物料类别和用途，确定必要的检验项目和抽样方案。
4.检验方法：根据检验项目和要求，选择合适的检验方法。
常规的检验方法包括目测、尺寸测量、重量检测、性能测试等。
对于特殊要求的检验项目，可采用无损检测、理化分析等更为专业的检测方法。
5.合格判定：根据检验结果，对原材料、零部件和产品进行合格判定。
对于关键物料和重要零部件，应进行严格的合格判定，包括全数检验和逐个确认。
对于一般物料和其他产品，可采用抽样检验和统计过程控制等方法进行合格判定。
6.不合格处理：对于检验不合格的原材料、零部件和产品，应及时进行处理。
根据不合格的性质和严重程度，与供应商协商退货、换货或进行生产调整。
对不合格品进行有效控制，防止非预期使用。
7.记录保存：质量检验记录是来料质量的重要凭证，应按规定进行保存。
记录应清晰、完整，便于查阅和分析。
四、检验流程1.来料接收：供应商将物料送达企业后，仓库管理员应核对物料的品种、规格、数量等信息，确保与采购合同一致。
2.初步检验：仓库管理员应对物料进行初步检查，包括外观、尺寸等基本项目的检查。
来料检验标准
来料检验标准(共7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。
2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。
3. 职责：质控部：负责材料的检验。
4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。
纸张类 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。
B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。
C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。
D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。
指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。
IQC 检验。
开始准备检验。
IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；有无异常。
IQC 挂“不合格品”选用不合格的与报告签批退货的通知仓抽样标准：来料为散装纸（分切纸等）的，按国标的AQL 标准进行抽检。
来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。
来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检：A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。
B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。
检验方法、使用仪器及保养。
尺寸检验：使用仪器：卷尺/直尺。
取样要求：待测样品全样（整幅）。
操作方法：A、将待测样品平放在台面上。
B、样品边缘与0刻度对齐。
C、样品边缘与0刻度对齐。
D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。
注意事项：A、样品平放。
B、测量时与样品平行，无歪斜。
、仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。
B、仪器存放于干燥、少尘环境。
克重检验：使用仪器：电子天平。
iqc来料检验标准
iqc来料检验标准IQC来料检验标准。
一、概述。
IQC（Incoming Quality Control）来料检验是指在生产过程中对原材料、零部件或成品进行检验的过程，以确保产品质量符合标准要求。
来料检验是质量控制的重要环节，对于保证产品质量、降低不合格品率、提高生产效率具有重要意义。
本文将围绕IQC来料检验标准展开讨论，以便更好地指导实践操作。
二、IQC来料检验标准的制定。
1. 根据产品特性。
不同的产品具有不同的特性，因此来料检验标准需要根据产品的特性进行制定。
例如，对于电子产品来说，可能需要关注零部件的电气性能和尺寸精度；对于机械产品来说，可能需要关注零部件的强度和耐磨性能。
因此，在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑产品的特性，以确保检验的全面性和有效性。
2. 根据供应商能力。
供应商的能力直接影响到原材料或零部件的质量，因此在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑供应商的能力。
对于信誉良好、质量稳定的供应商，可以适当放宽来料检验标准；对于信誉较差、质量不稳定的供应商，则需要加强来料检验标准，以确保产品质量。
三、IQC来料检验标准的内容。
1. 外观检验。
外观检验是来料检验的基本内容之一，主要包括产品的表面光洁度、颜色、形状、尺寸等方面。
通过外观检验可以初步判断产品是否存在明显的缺陷，为后续的检验提供参考。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是来料检验的重要内容之一，主要包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数。
尺寸检验需要使用相应的测量工具进行，以确保产品的尺寸符合要求。
3. 功能检验。
功能检验是根据产品的使用功能进行的检验，主要包括产品的电气性能、力学性能、耐磨性能等方面。
通过功能检验可以判断产品是否能够正常使用，以确保产品质量。
4. 化学成分检验。
对于需要进行化学成分检验的产品，需要进行相应的化学成分分析，以确保产品的化学成分符合要求。
化学成分检验需要使用相应的化学分析仪器进行，以确保检验结果的准确性。
来料检验规范及流程
来料检验规范及流程来料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检测和评估，以确保其质量符合要求，可以正常使用。
一个完善的来料检验规范及流程能有效提高产品质量，降低生产成本，并为供应商和采购方提供一个良好的合作基础。
下面是一个典型的来料检验规范及流程的介绍。
一、来料检验规范1.检验设备：明确需要的检验仪器和设备，并建立相关检验设备的采购、验收、领用和维护等程序。
2.来料检验标准：根据产品的要求，制定相关的来料检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面的要求。
3.来料检验参数：明确需要测量和记录的参数，如尺寸、重量、硬度、含水率等。
4.来料检验方法：根据产品的特点和要求，选择合适的检验方法，如目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试等。
5.控制样品数量：根据统计学原理，确定合理的样本数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6.来料检验记录：建立来料检验记录，包括检验结果、检验员、检验日期等信息，以便溯源和管理。
7.不合格处理：明确不合格品的处理方式，包括退货、整改、追溯等，同时建立相应的管理程序。
二、来料检验流程1.采购订单及合同：确保来料检验的基础，包括产品规格、质量标准、交货日期等信息。
2.送货接收：接收供应商送来的原料或零部件，并核对送货单和采购订单是否一致。
3.样品抽样：根据抽样方法，从送货中抽取样品，保证样品的代表性和可证据性。
4.检验参数测量：使用合适的检验方法，对样品进行测量和测试，记录测量结果。
5.检验结果评估：根据来料检验标准，评估检验结果是否合格，并记录评估结果。
6.不合格品处理：对于不合格品，根据不合格处理程序进行处理，如退货、整改等。
7.合格品接收：接收合格的原料或零部件，并进行验收，记录接收结果。
8.数据分析及统计：对检验结果进行分析和统计，找出问题的原因，并及时采取改进措施。
9.持续改进：根据统计结果和过程控制，持续改进来料检验规范及流程，以提高产品质量和效率。
以上是一个典型的来料检验规范及流程的介绍，可以根据具体的产品和公司情况进行调整和完善。
来料检验标准
来料检验标准一、引言。
来料检验是产品质量控制的重要环节，通过对原材料和零部件的检验，可以有效地控制产品质量，保证生产过程的稳定性和产品的可靠性。
本文旨在制定来料检验标准，明确检验的内容和方法，以确保产品质量和客户满意度。
二、检验标准的制定依据。
1. 国家标准，根据国家相关标准制定来料检验标准，确保检验的合法性和准确性。
2. 公司需求，根据公司产品特点和客户需求，制定适合的来料检验标准，以保证产品质量和安全性。
三、检验内容。
1. 外观检验，对原材料和零部件的外观进行检查，包括表面平整度、色泽、氧化情况等。
2. 尺寸检验，对原材料和零部件的尺寸进行检测，确保符合产品设计要求。
3. 化学成分检验，对原材料进行化学成分分析，确保符合产品生产要求。
4. 力学性能检验，对零部件进行拉伸、压缩等力学性能测试，确保产品强度和耐久性。
5. 表面处理检验，对表面处理工艺进行检验，包括镀层厚度、附着力等。
四、检验方法。
1. 外观检验，采用目视检查和仪器检测相结合的方式，对外观进行全面检查。
2. 尺寸检验，采用三坐标测量仪、千分尺等精密测量工具进行尺寸检测。
3. 化学成分检验，采用光谱仪、化学分析仪等设备进行化学成分分析。
4. 力学性能检验，采用万能试验机等设备进行拉伸、压缩等力学性能测试。
5. 表面处理检验，采用镀层测厚仪、附着力测试仪等设备进行表面处理检验。
五、检验标准的执行。
1. 严格执行，来料检验标准应严格执行，不得随意变更或放宽。
2. 责任落实，明确来料检验的责任人员，确保检验的全面性和准确性。
3. 记录保存，对来料检验结果进行详细记录和保存，以备查证。
4. 异常处理，对不合格的原材料和零部件，应及时进行处理和反馈，确保产品质量。
六、检验标准的评估和改进。
1. 定期评估，定期对来料检验标准进行评估，发现问题及时改进。
2. 持续改进，根据实际生产情况和客户反馈，持续改进来料检验标准，确保其适用性和有效性。
七、结语。
来料检验考核标准
来料检验考核标准1. 引言来料检验是产品质量管理中非常重要的一环，其目的是保证来料的质量符合要求，为下一步生产工作提供良好的基础。
为了确保来料检验的公正、准确和一致性，需要制定相应的来料检验考核标准。
本文将介绍来料检验考核标准的内容和要求。
2. 考核指标来料检验的过程中，需要考核以下指标：2.1 外观检验•考察来料的外观质量，包括表面是否有划痕、氧化、变形等缺陷。
•检查来料的颜色、光泽和清洁度是否符合要求。
•注重检查来料的标识和包装是否完好，是否与实际物品相符。
2.2 尺寸检验•检查来料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、高度等。
•使用合适的测量工具进行准确的尺寸测量，确保准确性和一致性。
2.3 材料检验•检验来料所使用的材料是否符合技术要求和标准。
•确认材料的化学成分、力学性能等是否满足产品要求。
2.4 功能性检验•对来料的功能进行测试，包括性能、耐磨性、耐腐蚀性等。
•根据产品要求，使用相应的测试方法和设备进行功能性检验。
3. 考核流程为了确保来料检验的准确性和一致性，需要制定明确的考核流程。
以下是一个典型的流程示例：3.1 接收来料•接收来料并进行登记，记录来料的基本信息，如供应商、数量、批次等。
3.2 外观检验•对来料进行外观检验，检查是否存在表面缺陷、过度划痕等。
•检查包装是否完好，标识是否清晰。
3.3 尺寸检验•使用适当的测量工具，对来料进行尺寸测量。
•记录测量结果并与产品要求进行比对。
3.4 材料检验•进行材料的化学成分分析，确保符合要求。
•对必要的力学性能进行检测和评估。
3.5 功能性检验•根据产品要求，进行功能性测试，包括性能、耐磨性、耐腐蚀性等。
•使用相应的测试方法和设备进行检测。
3.6 检验记录•将来料检验的结果记录在检验报告中。
•确保记录准确、完整，并保留备查。
4. 考核评价来料检验的考核评价是评估来料检验工作质量的重要指标。
以下是一些常用的考核评价方法：4.1 合格率评价根据来料的合格率进行考核评价，合格率越高，说明来料质量越好，检验工作越合格。
来料检验标准
编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第1页/共4页
一、目旳
通过对我司旳原材料进行来料检查，保证原材料质量合格。为保证来料检查有效、有序进行,特制定本规范。
二、范畴
本规范仅合用于我司旳原材料检查,重要为所有进公司旳原材料。
4、检查旳AQL应在检查指引书中作出明确规定，检查员根据检查指引书进行鉴定，对没有明确规定旳检查指引书，检查员可以回绝使用。并有义务督促有关部门、人员尽快发放合格旳检查指引书。
发文部门：XXXX
编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXΒιβλιοθήκη X编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第4页/共4页
八、有关记录
1、《检查记录单》
2、《理赔单》
3、《退货单》
4、《不良改善告知书》
5、《报检单》
九、流程图
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第2页/共4页
3、根据封样样品进行检查。
4、如采用抽样检查方式，具体检查数量参见GB/T2828.1-抽样检查程序进行。
六、检查规定及接受准则
1、常规外购件可按照原材料进料检查原则进行检查，如原材料有特殊规定旳，按照原材料特殊规定进行检查。
来料检验标准
来料检验标准1. 引言在制造过程中，原材料和来料的质量直接影响着最终产品的品质和性能。
来料检验是制造企业中至关重要的环节，通过对进货原材料的检验，可以及早发现潜在问题和缺陷，避免不合格原材料进入生产线，从而降低产品质量风险和生产成本。
本文将介绍来料检验的目的、依据、步骤及相关标准。
2. 来料检验的目的来料检验的目的是确保原材料的质量符合制造企业的要求，以保证最终产品的质量和性能。
通过来料检验，可以达到以下几个目标：•验证来料的规格、性能和质量符合供应商提供的规格要求；•检测来料是否满足生产工艺和产品要求；•确保符合法规和法律要求。
3. 来料检验的依据来料检验的依据主要包括以下几个方面：3.1 供应商提供的规格要求供应商在交付原材料前，通常会提供一份规格说明书，其中包含了原材料的性能指标、质量标准以及其他特殊要求。
来料检验程序应当根据供应商提供的规格要求进行，以验证前述要求是否满足。
3.2 产品设计要求产品设计要求是来料检验的另一个重要依据。
产品设计要求中包含了关于原材料的使用限制、技术参数以及质量要求等内容，来料检验程序应当根据产品设计要求进行，以确保原材料符合产品设计的要求。
3.3 国家标准和行业标准国家和行业标准是来料检验的重要参考依据。
根据不同的原材料类型和用途，相关的国家和行业标准会规定一系列质量测试方法、技术要求以及允许的缺陷等内容。
来料检验程序应当参照相应的标准进行，以确保原材料符合相关标准的要求。
4. 来料检验的步骤来料检验通常包括以下几个步骤：4.1 收料取样当原材料到达生产企业时，需要从供应商交付的批次中取样。
取样应当符合相应的标准要求，并确保样品具有代表性。
4.2 检验项目确定根据供应商提供的规格要求、产品设计要求以及国家、行业标准的要求，确定适用于该批次原材料的检验项目和方法。
检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
4.3 检验执行按照确定的检验项目和方法，对取样的原材料进行检验。
来料检验标准
批准：审核：编制：日期：日期：日期：
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。
二、适应范围
本规范适用于公司来料检验作业(客户提供物料如客户另有规定则按客户规定检验)；
三、定义
3.1 致命缺陷(CR)：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2 严重缺陷(MA)：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3.3 轻微缺陷(MI)：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
4.1 抽样方案：MIL-STD-105E正常检验单次Ⅱ级抽样；
4.2 AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或40W日光灯、灯管距检验台面1m的光照强度下进行，被检验样本与检验员人眼距离为35cm左右，外观检验时间以4-6s为宜。
六、检验程序
3/7 6.2 金属部件类。
来料检验流程标准
来料检验流程标准1. 背景来料检验是一种非常重要的质量控制措施，用于确保供应商提供的原材料符合公司的质量要求。
本文档旨在制定和规范来料检验的流程标准，以提高产品质量和客户满意度。
2. 检验准则来料检验应根据以下准则进行：- 根据供应商提供的规格书进行检验，确保原材料满足公司要求的规格。
- 确保每批原材料的数量与供应商提供的数量一致，以避免物料短缺或过剩。
- 检查原材料的外观、尺寸、颜色等特征，确保符合产品设计要求。
- 进行必要的化学和物理测试，以验证原材料的性能和质量。
- 根据公司的特定要求，对特殊原材料进行额外的检验和测试。
3. 检验流程来料检验的流程如下所示：3.1 接收原材料- 检查原材料的外包装是否完好，并核对货物与交货单是否一致。
- 将原材料送至来料检验区域，准备进行下一步的检验工作。
3.2 进行检验- 根据公司的检验计划和检验标准，对每批原材料进行检验。
- 根据检验结果，将原材料分类为合格或不合格。
- 对不合格的原材料，进行进一步的分析和调查，并与供应商进行沟通，以解决质量问题。
3.3 记录和报告- 将检验结果记录在来料检验报告中，包括每批原材料的检验日期、数量、检验结果等信息。
- 向相关部门和质量团队提供来料检验报告，以便进行后续的质量控制工作。
3.4 处理原材料- 对合格的原材料，将其移至适当的存储区域，以确保其质量不受损。
- 对不合格的原材料，采取适当的措施，如退货、进行再加工等，以最小化质量损失。
4. 审查和改进每年对来料检验流程进行审查和改进，以确保其持续有效和符合最新的质量标准和要求。
以上是来料检验流程标准的简要描述，旨在帮助组织制定和执行合适的来料检验流程。
具体操作细节和流程步骤应根据组织的实际情况进行调整和优化。
来料检验标准
检查项目内容要求检验方法质量等级外观检查整体外观1、玻璃表面整洁干净2、玻璃无缺料、变形3、倒角不得大于0.5*0.5mm、倒角斜面角度为45º灯箱、卡尺Ⅰ级A区域1、无气泡、无亮点、无麻点2、无划伤、无磕伤、无磨伤3、无水纹印、手指印4、无油污、黑点灯箱、目测Ⅰ级B区域1、气泡不得出现两个及以上2、单个气泡大小不超过0.5*0.5mm3、划痕的大小一般控制在3mm以内4、划痕的深度控制在用肉眼观察时、划痕没有出现较明显的刺亮情况。
5、划痕、亮点的密集程度控制在0.25cm²以内（黄豆粒大小）6、水纹印深度较浅可以控制在三条以内、不得出现成束的水纹印灯箱、目测Ⅱ级C区域1、磨伤的密集程度控制在0.25cm²以内（黄豆粒大小）2、磨伤不得出现在中间位置3、划伤控制在3mm以内4、不得出现磕伤、黑点、油污、手指印灯箱、目测Ⅱ级B区C区边厚4.2 支架来料检验4.2.1 尺寸定义：规定以整灯放置方向为参考分为A 、B 、C 三个尺寸或A 、B 两个尺寸(所有支架尺寸均以此说明)检查项目 型号、规格 内容要求 检验方法 质量等级 型号 规格边厚E31￠60 2.8±0.1 游标卡尺Ⅰ级E32￠74.9 3.5±0.1游标卡尺Ⅰ级￠75.53.6±0.1 RT50 ￠66.83.2±0.1游标卡尺Ⅰ级N351 ￠60 2.8±0.1 游标卡尺 Ⅰ级ZM2 ￠64 2.9±0.1 游标卡尺 Ⅱ级M6 ￠63.9 3.0±0.1 游标卡尺 Ⅱ级A001 ￠60 2.8±0.1 游标卡尺 Ⅰ级G401 ￠67 2.9±0.1 游标卡尺 Ⅰ级4.6 螺丝钉来料检验5 相关表单5.1 QR-ZL-10 《进货检验报告单》5.2QR-ZL-14 《不合格品评审表》5.3 QR-CG-07 《来料送检单》 检查项目 检查内容 检查方法 质量要求外观检查 1、螺丝表面整洁干净、无明显毛刺2、无裂痕、扭曲、变形、缺料3、螺牙完整清晰目测 Ⅱ级 尺寸检查符合螺丝类零件国家标准件尺寸要求 实际 装配 Ⅱ级。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查项目容要求检验法
质量
等级
外观检查整
体
外
观
1、玻璃表面整洁干净
2、玻璃无缺料、变形
3、倒角不得大于0.5*0.5mm、倒角斜面角度为45º
灯箱、卡尺Ⅰ级
A
区
域
1、无气泡、无亮点、无麻点
2、无划伤、无磕伤、无磨伤
3、无水纹印、手指印
4、无油污、黑点
灯箱、目测Ⅰ级
B
区
域
1、气泡不得出现两个及以上
2、单个气泡大小不超过0.5*0.5mm
3、划痕的大小一般控制在3mm以
4、划痕的深度控制在用肉眼观察时、划痕没有出现较
明显的刺亮情况。
5、划痕、亮点的密集程度控制在0.25cm²以（黄豆粒
大小）
6、水纹印深度较浅可以控制在三条以、不得出现成束
的水纹印
灯箱、目测Ⅱ级
C
区
域
1、磨伤的密集程度控制在0.25cm²以（黄豆粒大小）
2、磨伤不得出现在中间位置
3、划伤控制在3mm以
4、不得出现磕伤、黑点、油污、手指印
灯箱、目测Ⅱ级
B区
C区
边厚
4.2 支架来料检验
4.2.1 尺寸定义：规定以整灯放置向为参考分为A 、B 、C 三个尺寸或A 、B 两个尺寸(所有支架尺寸均以此说明)
检查 项目
型号、规格 容要求 检验法 质量等级 型号 规格 边厚
E31
￠60 2.8±0.1 游标卡尺
Ⅰ级
E32
￠74.9
3.5±0.1
游标卡尺
Ⅰ级
￠75.5
3.6±0.1 RT50 ￠66.8
3.2±0.1
游标卡尺
Ⅰ级
N351 ￠60 2.8±0.1 游标卡尺 Ⅰ级
ZM2 ￠64 2.9±0.1 游标卡尺 Ⅱ级
M6 ￠63.9 3.0±0.1 游标卡尺 Ⅱ级
A001 ￠60 2.8±0.1 游标卡尺 Ⅰ级
G401 ￠67 2.9±0.1 游标卡尺 Ⅰ级。