检具定期校验计划
定期校准校验制度
定期校准校验制度
1、定期校准、校验制度：它是确定设备校准、校验的周期，以及校准、校验的内容和方法，并将其记录到系统中的一种方法。
以设备为例，一般根据使用情况，设立定期校准、校验的计划表，并将其记录到设备记录统计表中。
2、定期日常维护制度：它是每天对设备进行一定操作，以保持设备的准确性和可靠性的一种制度。
一般来说，在使用设备之前，要检查其密封情况、清洁度、电源电压的稳定性等，以保证设备的准确性。
3、定期校准报告制度：它是紧密衔接定期校准、校验制度以及定期日常维护制度的一种报告系统。
它主要是将定期校准、校验和日常维护的结果记录到报告中，以确保所有测量结果准确无误。
4、定期测量校准和漂移检查制度：它是对设备的测量能力进行定期检查的一种制度，以保证设备的性能及其持续满足要求。
安全用具定期检查、试验管理制度(5篇)
安全用具定期检查、试验管理制度一、要求1、为了加强安全用具的管理和确保使用的安全，各使用单位要制定相应的管理办法，明确使用、保管的具体要求，并按《电业安全工作规程》和《电力安全工器具预防性试验规程》的要求及时进行定期的检查、试验工作，保证安全用具完好、合格、可用。
2、对安全用具所进行的检查试验工作要有专门的详细记录，记录内容包括：试验日期、试验数据、试验结果(合格或不合格)、试验人签名等。
3、全厂的绝缘工具由安监室进行定期检查、试验工作，并建立试验记录。
4、经检查试验合格的安全用具贴上合格的标签，标签上应写明试验日期，不合格的用具不能放在生产现场，并贴上不合格标签。
二、按《电业安全工作规程》和《电力安全工器具预防性试验规程》的规定，对安全用具的检查试验要求见附表。
附表1、登高安全工具试验标准在各接线鼻之间测量直流电阻，对于25m2，35m2，50m2，70m2的各种截面，平均每米的电阻值应分别小于0.79mA，0.56mA，0.40mA，0.28mA。
安全用具定期检查、试验管理制度（2）是为了确保安全用具在使用过程中能够正常运行，保障人员的安全。
该制度包括以下内容：1. 定期检查：安全用具应按照规定的时间间隔进行定期检查，检查内容包括但不限于使用状况、损坏程度、功能是否完好等，以确保安全用具符合安全要求。
2. 试验管理：定期对安全用具进行试验，检验其性能是否符合相关标准，包括但不限于承重能力、耐磨性、耐腐蚀性等。
试验应按照标准规范进行，记录试验结果，确保安全用具的可靠性。
3. 检查记录：对每次检查、试验的结果进行记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等。
记录应保存至少一年，在必要时可以提供给相关管理部门。
4. 损坏处理：对于发现的损坏安全用具，应及时进行处理，包括修复、更换等。
损坏情况应详细记录，并制定相应的修复或更换计划，确保安全用具能够及时恢复正常使用。
5. 监督管理：建立安全用具检查、试验的管理机构或责任人，负责组织和实施检查、试验工作，监督整个过程的执行情况，并及时报告异常情况和处理意见。
检测设备检定计划
检测设备检定计划
一、检定计划要求
1、检定周期规定。
实验室使用计量器具的检定或校准周期，一般以设备使用年限或使用寿命为基准，按对应的检定比例加以安排。
2、检定种类规定。
检定人员应根据实际情况规定实验室使用的计量器具，是检测类型的设备还是计量类型的设备，再确定检定内容，通常分为外观检查、功能检查、测试计量检查三类。
3、检定细节规定。
实验室使用的计量器具，除了定期进行检定外，还应随时关注设备的运行情况，及时发现问题，将检定细节规定在检定计划中，以及实施措施和跟踪报告。
4、检定的记录要求。
按照检定计划，每个测量器具的检定结果都要核对记录，建立严格的档案管理制度。
在检定期间，应按检定凭证、检定报告等相关要求记录检定过程。
二、检定流程
1、预定检定计划。
实验室根据使用的计量器具，规定检定或校准的周期、种类和细节，建立检定计划，制定检定目的、内容、方法和检定结果等。
2、检定执行。
按照检定计划，检定人员按时对实验室使用的计量器具按照要求进行检定，对检定结果进行分析，能够确定该计量器具的合格性，把检定过程中的情况做出记录。
2计量器具定期校验管理程序
河北健民淀粉糖业有限公司质量文件文件标题计量器具定期校验管理程序文件编号SMP0802.06 代替文件SMP0802.05起草人签名审核人签名部门部门日期日期批准人签名执行日期年月日日期页码共 6 页第1页分发部门动力车间五车间七车间八车间九车间质检二部1 目的和范围为保证生产和检验使用计量器具的准确性，防止未经校验或超过校验期限的计量器具继续使用，特制定本规定。
本程序适用于本公司生产和检验中所使用的仪表、仪器和衡器等计量器具。
2 职责仪表组负责制订检定计划，并对生产所使用的仪表、仪器和衡器及检验用仪器等计量器具定期进行校验或负责委托校验。
3 工作程序及要求3.1 校验计划计量器具量程范围和精密度应符合生产工艺和检验的要求，有明显的状态标志，并进行定期的校验。
每年12月份仪表组负责制定下一年度的校验计划，填写计量器具校验计划表（格式见附录A），经主管质量副总经理批准后执行。
3.2 校验周期规定3.2.1生产用仪表、仪器和衡器等计量器实行分类管理。
根据其重要程度分为A类、B 类、C类，具体分类评定由生产车间工艺员、质保部、质检部、动力车间共同协商确定。
委托校验的仪器仪表校验周期以国家规定的检定周期为准。
（具体见：计量器具台帐）3.2.2 A类仪表、仪器和衡器：为重要生产岗位的仪表、仪器或生产岗位对外进行贸易结算的衡器，其检定周期为六个月。
如发酵罐压、过滤器、灭菌器上的压力表，各车间分装岗位的衡器和供应部的汽车衡等。
3.2.3 B类仪表、仪器和衡器：为一般生产岗位的仪表、仪器或衡器，其校验周期为一年。
如生产中常规仪表、仪器、衡器和一般生产岗位的压力表。
3.2.4 C类仪表：一般为仪表的辅助单元，其校验周期为不定期，根据仪表使用情况，随坏随修，但修后要进行检定。
关于转子流量计，由于精度较低，同时该仪表为固定刻度，固定的转子，无法进行修正，而且这些仪表在生产中都是工艺操作的参考数，故为C类仪表。
在计量管理中建立仪表台帐（格式见附录B），保存原厂家的合格证，贴上C类合格证，不再进行校验，如有破损、刻度不精，转子损坏等按报废处理，不再进行偏差评估。
检验设备和计量器具定期校准计划
检验设备和计量器具定期校准计划定期校准设备和计量器具是确保其测量结果准确可靠的重要步骤。
本文将从校准的定义、必要性和目的、校准计划的制定、执行和管理以及校准的效果评估等方面，详细阐述定期校准设备和计量器具的必要性。
首先，校准是通过与已知标准进行比较，确定设备或计量器具的测量准确度的过程。
定期进行校准可以确保设备和计量器具的测量结果在正常使用中始终保持准确可靠。
校准的必要性和目的有以下几点：1.提高测量准确度：设备和计量器具在正常使用一段时间后，可能会出现漂移或误差逐渐增大的情况。
通过校准，可以及时发现并调整这些误差，确保测量结果的准确性。
2.确保产品质量：在许多行业中，产品的质量直接与设备和计量器具的测量准确度有关。
定期校准设备和计量器具可以确保生产出的产品符合质量标准和规范，减少次品率。
3.符合法规要求：许多行业的生产活动需要符合相关法规和标准，其中包括对设备和计量器具的校准要求。
定期校准可以帮助企业符合法规要求，保持合规状态。
制定定期校准计划是有效管理设备和计量器具的重要环节。
以下是一些制定校准计划的关键步骤：1.确定校准频率：校准频率应基于设备或计量器具的稳定性和使用环境的要求。
一般来说，设备和计量器具的校准频率可根据制造商的建议、行业标准以及实际使用情况来确定。
2.确定校准方法：校准方法应与设备或计量器具的类型和特性相适应。
常见的校准方法包括对比法、附加质量法、替代法等。
校准方法的选择应考虑实验室条件、技术要求和经济成本等因素。
3.确定校准流程：校准流程应包括设备准备、校准程序、数据处理和结果记录等环节。
根据设备和计量器具的具体要求，制定相应的校准流程，确保校准过程的可靠性和一致性。
执行和管理校准计划是保证校准效果的重要环节。
以下是一些建议的执行和管理措施：1.分配责任：明确校准计划的执行责任人，并确保其具备必要的技术知识和操作能力。
负责人应组织合适的人员进行校准操作，并确保校准操作符合标准和规范要求。
计量器具抽检计划
计量器具抽检计划
一、目的
为规范计量器具使用,保证计量精度和公平公正,根据相关法规要求,制定本计量器具抽检计划。
二、范围
本计量计划适用于公司使用的各类计量器具,包括秤称计量器具、流量计量器具等。
三、抽检频率
1. 日常使用计量器具每年抽检1次;
2. 少使用计量器具每2年抽检1次;
3. 重要计量器具(如税法计量等)每半年抽检1次。
四、抽检内容
对选取的计量器具进行外观检查、结构检查、标定检查等全面检查。
五、检测标准
检测应符合国家和行业相关计量技术规范。
六、记录备查
抽检情况和结果应详细记录,备查。
不合格设备应停用,不得再用于计量工作。
七、其他
实施该计划的具体安排和责任由计量管理部门负责。
这个计划大致涵盖了计量器具抽检的目的、范围、频率、内容、标准、记录等要点,希望可以给您的参考。
如果需要,内容可以根据实际情况进行调整和完善。
2023年工器具定期试验制度
2023年工器具定期试验制度一、背景随着现代工业的发展，各类工器具在生产过程中起到了关键作用。
然而，由于长期使用、不当操作等原因，工器具存在损坏、老化等问题，若不及时进行检修和试验，不仅会影响工作效率，更有可能导致安全事故和生产事故的发生。
为了保障生产的安全稳定，提高工作效率，制定一套完善的工器具定期试验制度是非常必要的。
二、目标该制度的目标是确保工器具在正常工作状态下运行，并通过定期试验以确保其性能和安全性能，减少事故发生的风险。
同时，通过检测工器具的老化情况和损坏程度，及时更新更换，提高工作效率和生产质量。
三、适用范围该定期试验制度适用于所有工业、建筑、农业和其他相关领域使用的各类工器具，包括但不限于：起重机械、电动工具、压力容器、安全阀、防护设施等。
四、制度要求1. 定义试验周期：根据工器具的种类和工作环境，确定不同工器具的定期试验周期。
一般情况下，定期试验周期为每年一次，若特殊需要，可缩短试验周期。
2. 试验内容：定期试验应包括但不限于以下内容：- 外观检查：检查工器具表面是否有破损、腐蚀等异常情况。
- 功能试验：检测工器具的各项功能是否正常，如起重机械的起升、行走、回转等功能。
- 安全性试验：检测工器具的安全装置是否完好、可靠，如压力容器的安全阀是否灵敏可靠。
- 老化程度检测：通过相应的测量和测试方法，判断工器具的老化程度。
3. 试验记录：每次定期试验需要记录试验的日期、试验内容、试验结果等相关信息，并建立档案。
试验记录应由专业人员进行，必要时可委托第三方机构进行试验，确保公正、客观、准确。
4. 试验结果处理：根据定期试验的结果，对于性能严重下降、安全隐患大的工器具，应及时进行修复、更换或淘汰处理，确保工器具处于良好的使用状态。
五、责任和监督1. 责任划分：相关部门应负责制定和执行定期试验制度，并明确各级管理人员和操作人员的责任和义务。
管理人员应负责监督工器具定期试验的执行情况，并对试验结果进行评估和处理。
安全用具定期检查、试验管理制度模版
安全用具定期检查、试验管理制度模版一、引言二、安全用具的定义安全用具是指工作场所内使用的那些能够降低安全风险、保护员工安全的工具、设备和装置，如灭火器、应急照明设备、防护设施等。
三、定期检查制度1. 为确保安全用具的有效性和可靠性，进行定期检查是必要的。
2. 定期检查可以由专门的安全管理人员负责，也可以委托有资质的第三方机构进行。
3. 定期检查的频率应根据安全用具的类型和使用环境确定，一般不超过一年。
4. 定期检查应包括对安全用具的外观、功能和性能进行全面检查，并记录检查结果。
四、试验管理制度1. 安全用具的试验是为了验证其是否达到预定的性能要求，保证其可靠性和有效性。
2. 试验可以由专门的安全管理人员负责，也可以由委托有资质的第三方机构进行。
3. 试验的频率应根据安全用具的类型和使用环境确定，一般不超过三年。
4. 试验应包括对安全用具的功能和性能进行全面测试，并记录试验结果。
五、安全用具的记录和管理1. 对安全用具的定期检查和试验结果应进行记录，并详细描述检查和试验的内容。
2. 安全用具的检查和试验记录应妥善保存，备查用。
3. 定期检查和试验的结果如有异常，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 对于被检查和试验未合格的安全用具，应进行标识，并立即停止使用，并采取相应的修复措施。
六、定期检查和试验的责任分工1. 安全管理人员负责制定安全用具的定期检查和试验计划，并指派专人进行具体的检查和试验工作。
2. 工作场所的相关部门和人员应积极配合安全管理人员的检查和试验工作。
七、安全用具的维护和保养1. 安全用具在正常使用过程中需要进行定期的维护和保养，以确保其性能的稳定和可靠。
2. 维护和保养应按照制造商的规定进行，包括清洁、润滑、调整等。
3. 维护和保养的过程应记录，并妥善保存。
八、安全用具的更新和淘汰1. 安全用具的使用寿命有限，过期使用可能存在安全风险，需要及时更新。
2. 更新应按照制造商的规定进行，包括购买和更换新的安全用具。
检具校验计划表
检具校验计划表篇一：量具、检具清单及鉴定计划1量具/检具清单及鉴定计划篇二：自制量检具周期检定计划量检具周期检定计划编号：KT/JL-7.6-01-0320XX年自制量检具周期检定计划篇三：检具设计及验收标准1.0目的通过制订《检具(测量支架)技术要求》，使检具(或测量支架)在规划、设计与制造、验收与使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标。
2.0范围本技术要求适用于长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司。
3.0责任长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司负责本技术要求的编制、维护、升级及分发等工作。
各零件供应商负责本技术要求在检具(测量支架)规划、设计、制造、验收和使用过程中的贯彻和执行。
4.0程序检具(测量支架)认可流程4.检具设计要求4.1设计概念a.开始设计前，应召开一个设计概念的预备会议。
如是零部件供应商的检具，应参加的主要人员为：供应商检具工程师、检具设计及制造方的代表和FFJc的计量兼测试工程师如果是给供给客户的总成检具，可以邀请：客户的产品工程师、客户的供应商管理工程师、客户代表或客户采购代表。
B.设计概念应包括详细的检具的草图和书面描述，以便能依此进行检具设计。
设计概念不必详细得如一个完成的设计，但应包括下列信息：1.被测零件与检具基座的位置关系。
最好使用装车位置，然而，其它位置可能更适应被测零件/量具的使用（即第一使用位置），如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。
2.3.4.5.定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸（Gd&T）（行为公差）一致。
支撑被测零件的检具零件和装置。
建议的夹紧技术用于检测下列特性的检具零件和装置：?关键产品特性?特性线?功能孔?过去经常发生过程变差较大的区域6.所用的材料应依据检具的使用和环境，以确保在零件现行生产有效期内的功能性、重复性和再现性。
7.如适用，相配或邻近零件的轮廓外形或线条特性。
c.设计概念应考虑操作者的人机工程学、被测零件的装和拆的容易度、三坐标检查和SPc的数据采集的可行性。
车间定期校检量具管理制度
车间定期校检量具管理制度一、目的为确保车间生产工艺的准确性和可靠性，保障产品质量，降低因量具误差引发的质量事故风险，制定车间定期校检量具管理制度。
二、适用范围本制度适用于车间内使用的各类量具，包括但不限于卡尺、千分尺、游标卡尺、千分表、外径量规、内径量规、深度尺等。
三、校检频次1. 工装校检：根据生产计划和工艺要求，对使用频率高、影响产品质量的工装进行每日检查和校正。
2. 量具校检：根据使用频次和生产环境，对量具进行定期校检。
常用量具每月校检一次，稀少使用的量具每季度校检一次。
四、校检内容1. 外观检查：检查量具外观是否完整，表面是否有损坏或变形。
2. 功能检查：检查量具功能是否正常，刻度是否清晰，游标是否灵活。
3. 校准检查：使用标准量具对被校检量具进行检验，比较误差并记录。
五、校检记录1. 每次校检应有专人负责，并在校检记录本上填写相应的校检记录，包括校检日期、校检人员、校检内容、校准结果等。
2. 校检记录本应保存在专用文件柜内，以便随时查阅和追溯。
六、校准标准1. 校准要求：量具的校准应符合国家标准和公司规定的相关技术要求。
2. 校准标准：根据国家标准和公司规定的要求，确定量具的校准标准。
七、异常处理1. 如果发现量具超出允许误差范围，应立即停止使用，并通知上级主管。
2. 超出误差范围的量具应送到指定的校准机构进行校准，并在校准后重新发放使用。
八、管理责任1. 质量部门负责制定和实施本制度，并对量具的校检工作进行监督和检查。
2. 车间主管负责配合质量部门做好量具的校检和管理工作，并对车间内的量具使用情况进行监督。
九、培训要求1. 对相关岗位人员进行量具校检和使用培训，确保他们理解并遵守校检制度。
2. 培训内容包括但不限于量具的使用方法、校检程序、校准标准等。
十、制度执行1. 量具使用人员必须按照本制度的规定进行量具的校检和使用，任何违规操作应该及时纠正并进行记录。
2. 对违反本制度的行为，质量部门应及时进行处理，并提出整改建议。
安全用具定期检查、试验管理制度范文（3篇）
安全用具定期检查、试验管理制度范文这是一个关于安全用具定期检查、试验管理制度的范本，供参考：第一章总则第一条为了保证安全用具的正常运行和使用，预防和控制事故的发生，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位内的所有安全用具的定期检查、试验管理。
第三条安全用具的定期检查、试验应按照国家有关安全法规和标准的规定进行。
第二章安全用具的分类及定期检查、试验的频率第四条安全用具按照其用途、工艺特点等进行分类，包括但不限于以下几类：消防设备、危险化学品设备、电气设备等。
第五条安全用具的定期检查、试验的频率应根据其用途、特点等进行确定，一般分为每日、每周、每月、每季度、每半年和每年等。
第三章安全用具的定期检查、试验管理流程第六条定期检查、试验由安全管理部门负责组织实施，具体责任人由单位领导任命。
第七条定期检查、试验应制定相应的工作方案，明确任务、目标、时间节点等。
第八条定期检查、试验的过程中应按照规定的频率进行，检查、试验记录应详细、准确。
第九条定期检查、试验的内容应包括但不限于以下几个方面：设备的外观、结构、材质等是否完好；设备的操作性能是否正常；设备的保养情况是否符合标准等。
第四章定期检查、试验记录和处理第十条定期检查、试验的结果应及时记录，在相应的台账和档案中保存备查。
第十一条定期检查、试验记录应包括但不限于以下几个方面：设备的名称、型号、使用地点等基本信息；检查、试验的时间、地点等情况；检查、试验的内容和结果等。
第十二条定期检查、试验的结果应及时处理，对于存在问题的设备应立即进行修理或更换。
第十三条定期检查、试验结果应及时向上级主管部门报告，并按照相关规定进行汇总。
第五章违章处理和奖惩制度第十四条对于拒不配合、虚假记录等违反本管理制度的行为，应按照单位相关规定进行处理。
第十五条对于按时、规范完成定期检查、试验工作的单位和责任人可给予奖励或其他奖励措施。
第十六条奖惩制度的具体实施办法由总公司集团公司制定，并根据需要进行调整。
检验设备仪器量具校验管理制度范文(3篇)
检验设备仪器量具校验管理制度范文以下是一个设备仪器量具校验管理制度的范本，仅供参考：设备仪器量具校验管理制度一、目的和适用范围1.1 目的：为确保设备仪器量具的准确性和可靠性，保证产品质量和工作安全，制定本制度。
1.2 适用范围：本制度适用于公司所有的设备仪器量具。
二、校验责任和职责2.1 校验部门的职责：2.1.1 负责设备仪器量具的校验安排和执行。
2.1.2 制定校验计划和校验方法。
2.1.3 定期对设备仪器量具进行校验，记录校验结果。
2.1.4 对校验出现的问题进行分析和处理，并提出改进措施。
2.2 使用部门的职责：2.2.1 定期检查所使用的设备仪器量具的有效期和校验证书。
2.2.2 确保设备仪器量具的正确使用和保管。
2.2.3 发现设备仪器量具问题时及时报告，并停止使用。
三、校验周期和方法3.1 根据设备仪器量具的性质和使用频率，制定校验周期，并提前通知使用部门。
3.2 校验方法包括标准校验和现场校验。
3.2.1 标准校验：将设备仪器量具送往有资质的第三方实验室进行校验。
3.2.2 现场校验：由校验部门派员到现场进行校验。
四、校验标准和记录4.1 校验标准：根据设备仪器量具的类型和规格，制定相应的校验标准。
4.2 记录要求：4.2.1 对于每次校验，应填写校验记录表，记录校验的设备仪器量具的基本信息、校验方法和结果。
4.2.2 校验记录应妥善保存，便于查阅和追溯。
五、设备仪器量具维护和保养5.1 设备仪器量具应定期进行维护和保养，保持其正常工作状态。
5.2 维护和保养工作应记录并分类存档。
六、变更和废弃处理6.1 对于设备仪器量具的变更，应及时进行校验和记录。
6.2 废弃的设备仪器量具应进行处理和记录，并销毁证书。
七、设备仪器量具备案和管理7.1 对于所有设备仪器量具，应建立清单并按类别进行编号和备案，包括设备仪器量具的名称、规格型号、数量和归属部门等信息。
7.2 设备仪器量具的管理由专人负责，并定期进行点检和盘点。
计量器具定期校验制度
计量器具定期校验制度
一、目的
为了保证公司的计量器具在使用过程中准确，确保产品符合计量标准，公司制定计量器具定期校验制度。
二、管理机构
公司成立总经理领导的计量委员会，由经过严格培训的质检员、计量员、技术员和保管员组成。
三、职责
1、计量管理委员会负责编制年度计量器具检定、校验计划，并实施校验；
2、公司计量器具由专职保管员管理；
3、化验室负责保管校验后的计量器具。
四、工作内容
1、公司规定所有使用的计量器具都必须进行年检；
2、公司规定对部分精密的计量器具要申请省、市级检定机构检定；
3、公司计量委员会将已检定的部分计量器具作为标准去校验，其它日常使用计量器具每周校验一次；
4、对经校验不合格的计量器具，以退货、封存等其它方式进行合理的处置；
5、计量员在校验时应做好校验记录。
计量器具定期校验记录表
记录人：年月日。
计量器具检定校准计划
计量器具检定校准计划计量器具检定校准计划是一个旨在确保计量器具准确性和可靠性的过程。
这个计划包括检定和校准计量器具的频率、检定方法和程序、校准方法和程序，以及检定和校准记录的保存和管理等方面。
下面是一个1200字以上的计量器具检定校准计划范例：一、引言计量器具的准确性和可靠性对于各个行业都至关重要，因此，确保计量器具的准确性和可靠性就成为了一个重要任务。
为了实现这个目标，我们需要制定一个计量器具检定校准计划，以确保计量器具在业务活动中的正确操作。
二、目的和范围本计划的目的是确保计量器具的准确性和可靠性，防止因为计量器具不准确而导致的误差和风险。
本计划适用于所有使用计量器具的部门和人员。
三、检定和校准的频率1.计量器具的检定和校准频率应根据其重要性和使用情况来确定。
重要的计量器具和频繁使用的计量器具应进行更加频繁的检定和校准。
2.对于关键的计量器具，建议每月进行一次检定和校准。
对于一般的计量器具，建议每季度进行一次检定和校准。
对于少用的计量器具，建议每半年进行一次检定和校准。
3.检定和校准的频率应根据实际情况进行调整。
如果检定和校准的结果不符合预期，应根据实际情况决定是否进行更加频繁的检定和校准。
四、检定方法和程序1.检定的方法应符合国家和行业标准。
可以通过自行检定、委托专业机构检定或者请厂家进行检定。
2.检定的程序包括校准前准备、检定操作、检定结果记录和校准后验证等步骤。
具体的操作步骤和要求应根据不同计量器具的特点进行制定和实施。
五、校准方法和程序1.校准的方法应符合国家和行业标准。
可以通过自行校准、委托专业机构校准或者请厂家进行校准。
2.校准的程序包括校准前准备、校准操作、校准结果记录和校准后验证等步骤。
具体的操作步骤和要求应根据不同计量器具的特点进行制定和实施。
六、检定和校准记录的保存和管理1.检定和校准的记录应详细、准确地记录下来，并且要有签字和日期确认。
2.按照国家和行业标准的要求，检定和校准的记录应保存一定的时间（通常为5年）。
量检具校准计划
量检具校准计划1．周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2．年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
第十一条校正计划的实施1.为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责安排培训，如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
2.检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
3．仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
第十二条仪器的维护与保养1。
由使用人负责实施。
2，在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3。
维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
7．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
8．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
9.各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门白行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
工器具定期试验制度范文（二篇）
工器具定期试验制度范文一、背景介绍为了确保工器具的使用安全和工作质量，我公司制定了工器具定期试验制度。
该制度旨在对各类工器具进行定期试验，确保其功能正常、性能稳定，并及时发现并排除存在的问题，从而保证工作的顺利进行。
二、试验内容根据工器具的种类和用途不同，试验内容也会有所差异。
总的原则是根据工器具的规定使用寿命和检验周期要求，对其进行全面的试验。
主要试验内容包括但不限于以下几个方面：1. 外观检查：对工器具的外部结构、零部件和连接处进行仔细检查，确保没有明显变形、破损或松动现象。
2. 功能试验：根据工器具的使用要求，进行相应的功能试验，包括启动、运行、载荷测试等，确保工器具的功能正常、稳定。
3. 安全性能试验：对工器具的安全性能进行试验，包括电器性能、绝缘性能、耐压性能等方面的检测，确保工器具在使用过程中不会对人身安全构成威胁。
4. 校正检查：对需要校正的工器具进行校正检查，确保其测量、计量和显示的准确性和可靠性。
5. 技术参数检验：检查工器具的技术参数是否符合规定要求，包括尺寸、重量、功率等方面的检测。
三、试验周期根据工器具的使用寿命和检验周期要求，制定合理的试验周期是确保试验制度有效实施的重要环节。
试验周期一般应根据工器具的使用寿命、环境条件和重要性来确定。
对于常用的工器具，一般应每年进行一次试验；而对于重要的工器具，可以缩短试验周期，确保其性能始终处于良好状态。
四、试验记录和报告试验过程中，应做好详细的试验记录和试验报告。
试验记录包括试验日期、试验人员、试验内容、试验结果等信息。
试验报告应包括试验记录的总结分析，对试验结果进行评价，并提出改进建议。
试验记录和报告应保存在公司的档案中，以备查阅。
五、试验管理与责任为了确保试验制度的有效实施，应制定相应的试验管理流程和责任分工：1. 试验计划：由相关部门负责制定工器具的试验计划，并将其纳入年度工作计划中。
2. 试验执行：试验由专业人员进行执行，确保试验过程规范、准确。
量检具定期检查管理制度
量检具定期检查管理制度
1、对量检具的设计、制造、管理进行有效控制，确保检具在受控状态下运行，保证检验结果的准确性和可靠性，满足质量的规定要求；
2、检具管理员必须建立本单位检具台帐，制定检具的周期校准时间，指定专人对检具进行定期检查管理；
3、委外加工的检具到货后将检具和图纸一起送计量检测室进行检测，合格后登记台帐，列入专用检具周期确认计划，纳入常规管理，如果初次检测不合格，应重新调校，必要时退回原制造单位返工；
4、如果公司计量科无法检测时，可以选择外部检具检测/校准机构进行检测，委外检测的检定机构与检定证书等记录应由质检部门保管，质检人员对其检测结果和计量要求比对，进行标识确认。
5、量检具的标示和编号：游标卡尺用Y，高度尺用GD，深度尺用SY，百分表用B，内径百分表用NB，杠杆百分表用GB，千分表用QB，外径千分尺用Q，其他检查设备按设备部门进行编号。
6、使用者在使用量具时，要检查量器具是否完好，是否在检定有效期内，并确保量器具的检测能力和所要求的一致。
7、使用者应妥善保管好领用的量器具，使用后应分类存放在专用制作的仪器架上，并做好清洁、维护和保养工作，发现问题应及时向质检部门反映。
8、检具在周检或临检中，如果示值超差，应该对检具所检零件进行追溯。
9、检具贮存地点应干净、整洁、通风、干燥，满足环境条件要求，以防检具锈蚀或失效；搬运、防护或储存检具时，必须确保检具的准确度和适用性完好，以防意外损坏。