塑胶模具知识

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塑料模具常识

塑料模具常识

塑胶模具常识收缩痕 | 包封 | 制品成型尺寸精度低 | 制品表面有波纹或银丝 | 塑件翘曲变形 | 溢料 | 熔接痕 | 側壁凹痕收縮痕一、注塑件缺陷的特征通常与表面痕有关,而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。

二、可能出现问题的原因(1).熔融温度不是太高就是太低。

(2).模腔内塑料不足。

(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。

(4).流道不合理、浇口截面过小。

(5).模温是否与塑料特性相适应。

(6).产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一).(7).冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。

三、补救方法(1).调整射料缸温度。

(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。

(3).增加注塑量。

(4).保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。

(5).检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。

(6).降低模具表面温度。

(7).矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。

(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

(9).在允许的情况下改善产品结构。

(10).设法让产品有足够的冷却。

包封一、注塑件缺陷的特征可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中,这与厚度有关,而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。

二、可能出现问题的原因(1).模具未充分填充。

(2).止流阀的不正常运行。

(3).塑料未彻底干燥。

(4).预塑或注射速度过快。

(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。

三、补救方法(1).增加射料量。

(2).增加注塑压力。

(3).增加螺杆向前时间。

(4).降低熔融温度。

(5).降低或增加注塑速度。

(例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度)。

(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。

(7).应根据塑料的特性改善干燥条件,让塑料彻底干燥。

(8).适当降低螺杆转速和增大背压,或降低注射速度。

制品成型尺寸精度低注塑件缺陷的特征一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

塑胶模具基础知识

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(四)﹑常用三板模開模順序
開模過程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在剝料板與 上固定板之間,第三次在母模板與公模板之間. (1) 當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母模板之 間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母 模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離(大于料頭長度)時,被小 拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機動模側繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶 動剝料板運動一個設定距離(常為8mm),以便將料頭打下.這個設定距離運動完後,小拉桿 和母模板都停止運動. (2) 注塑機動模側繼續動模側向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分 開.分開到設定距離時停止不動.
10.K.O孔的平面布置
功能﹕模具開模后﹐機台的推杆通過K.O孔推動頂板頂出。 機台的K.O孔位置是標准化的﹐分公制和英制﹐我們常用公制。 注意﹕K.O孔中心必須與注口中心一致
公制K.O尺寸
英制K.O尺寸
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
11.鎖模器
功能﹕將模具的可動側與固定側鎖固在一 起,使可動側與固定側不能分開,以便搬 運及起吊
常用RP形式
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
3.GP,GB(導柱,導套)
導柱,導套的作用是在模具開 模,合模的過程中起導向的作用。 導柱,導套合配得是否精確很大程 度的決定了一套模具的精度,所以 導柱孔,導套孔在模座加工中必須 要做到準確無誤。另外,爲了防止 模具組立時發生錯位的現象,通常 會做其中一支導柱OFFSET的防呆形 式。導柱導套在模具生產時會因爲 摩擦生熱導致模具溫度升高,因此 大型模具設計時應該在導柱附近排 布冷卻水路。

塑胶模具知识

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3.橡胶模具
橡胶模具通常分上下两块模板(也有一些根据 产品的形状设计成多块Байду номын сангаас板),材质基本使用各 种型号的模具钢。 橡胶产品的生产的过程简单的说就是把一定量处 理好的生胶放入模具夹层中,然后再加压加热一 定的时间,就可以制成相应橡胶产品。
为了不让产品粘住模具,主要采用的方法有 模具表面进行适当的表面处理、使用合适的脱模 剂以及调整生产工艺等
塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节,脱模 质量好坏将决定塑胶件的质量.而产品顺利脱模,需模具设 计工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给 塑胶制品合理的脱模角度.
1.塑胶模具上产品的顶出方式:
顶针(圆顶针,扁顶针,司筒针) 顶块
顶板
气顶 两次顶出
胶件凹凸位 被型芯包紧 第一次脱模出内芯, 为胶件提供变形空间 第二次脱模,胶件凹 凸位变形后强脱出模
汽车上的吹塑制品 有:防尘罩,燃油箱, 汽车风管等等。 吹塑制品的材质主要有: PE,PVC,PET等等。
决定吹塑模具效率的要素有: a.材料.b.冷却.c.切胚口设计.d.排气 .
用铝合金较多,还有价格相对便宜的刚料.
颈部与底部需的热量最大,需加强冷却. 切胚口用料要较好,采用钢或铜合金.
在部件吹塑成型时,为了使气体迅速逸出, 必须排气,最好是采用表面排气.
具体选择脱模斜度时应注意以下几点:
塑胶件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度。 较高、较大的尺寸,应选用较小的脱模斜度。 塑胶件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。 塑胶件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应 采用较大数值。 透明件脱模斜度应加大,以免引起划伤。一般情况下, PMMA料脱模斜度应大于3°,ABS及PC料脱模斜度应大 于2°。

塑胶模具知识

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塑胶模具知识
塑胶模具是一种用于制造塑胶制品的工具。

它是由具有特定形状和尺寸的模具腔体和模具芯部分组成的。

塑胶模具的制造是一个复杂的工艺过程,需要经过多个步骤来完成。

设计师需要根据产品的要求和设计图纸来设计塑胶模具。

设计师会根据产品的形状、尺寸、材料等要素,利用计算机辅助设计软件进行模具的三维设计。

设计师需要考虑到产品的结构强度、生产效率、模具的可制造性等因素,以确保设计的模具能够满足生产需求。

接下来,设计好的模具图纸会被传输给模具制造厂家进行加工制造。

模具制造厂家会根据设计图纸来选择合适的材料,并利用数控机床、电火花机等设备对模具进行精密加工。

加工过程中,需要注意模具的尺寸精度和表面光洁度,以确保模具的质量。

制造好的模具会经过调试和试模。

调试是指对模具进行装配和调整,以确保模具的各个部分协调工作,顺利进行塑胶注射成型过程。

试模是指在注塑机上进行模具的试模生产,以检验模具的可用性和产品质量。

通过调试和试模,可以发现并解决模具的问题,以提高模具的生产效率和产品质量。

塑胶模具的制造还需要考虑到模具的寿命和维护。

模具在长时间的生产使用过程中,会受到磨损和腐蚀的影响,需要进行定期的维护和修复。

同时,模具的设计和制造要考虑到模具的使用寿命,以提
高模具的耐用性和经济效益。

塑胶模具在塑胶制品生产中起着关键的作用。

通过合理设计和制造的塑胶模具,可以实现高效、高质量的塑胶制品生产。

因此,对塑胶模具知识的理解和应用非常重要。

希望通过本文的介绍,能够对塑胶模具有更深入的了解。

塑胶模具简介介绍

塑胶模具简介介绍

塑胶模具的重要性
实现塑料制品的大规模生产
塑胶模具的快速、高效、一致的生产方式,使得塑料制品能够实 现大规模、低成本的工业化生产。
提升塑料制品的质量和性能
塑胶模具的精密制造和高效成型技术,能够提升塑料制品的质量和 性能,满足各种工业和日常生活需求。
推动塑料工业的发展
塑胶模具的发展推动了塑料工业的进步和发展,为各行各业提供了 更多的选择和可能性。
技术创新与提升方向
01
新材料
探索和开发新的塑胶材料,以提 高产品的性能和品质。
03
智能化
推广智能化制造技术,实现自动 化和智能化生产,提高生产效率
和产品质量。
02
新技术
引进和推广先进的制造技术和设 备,以提高生产效率和降低成本

04
绿色制造
采用环保材料和环保技术,实现 绿色制造和循环利用,提高企业
材料选择因素
01
02
03
使用环境
根据模具使用环境的不同 ,如温度、压力、腐蚀等 ,选择具有相应特性的材 料。
模具类型
不同类型的模具对材料的 要求也不同,如注射模具 、压缩模具等。
成本考虑
在满足使用要求的前提下 ,应选择价格适宜、易于 加工的材料。
工艺流程及要点
设计与制造
根据产品要求进行模具设计, 然后利用数控机床、电火花等
塑胶模具的历史与发展
起源
塑胶模具起源于20世纪初,最初 主要用于制造简单的塑料制品。
发展历程
随着材料科学、机械制造、计算机 辅助设计等技术的不断发展,塑胶 模具的技术水平和复杂程度也不断 提高。
发展趋势
未来,塑胶模具将更加注重智能化 、自动化、绿色化的发展,以适应 更加复杂和多样化的塑料制品生产 需求。

史上最全塑胶模具知识(极具收藏价值)

史上最全塑胶模具知识(极具收藏价值)

史上最全塑胶模具知识(极具收藏价值)模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详,模具的重要性日益被人们所认识,模具设计和模具制造技术取得了长足进步。

模具加工技术的革新,各种模具新材料的广泛应用,模具零部件的标淮化和专业化等;都迫使我们在设计上要更快,更淮的适应模具的发展。

速度的提升,要求设计段能够在3天左右就完成给后工段:精度的提升;要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法,尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。

精度和速度的提升是相铺相承的。

速度的提高必然要求精度的提升;精度的提高必然带动速度的提升。

塑胶模具的基本结构:塑胶模具依总体功能结构可分为:导向系统、支承系统、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。

定义:模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。

其由主流道、分流道、浇口及令料穴组成。

(一).主流道:1.定义:主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起﹐到分流道为止的这一段。

2.设计上的注意事项:(1).主流道的端面形状通常为圆形。

(2).为便于脱模,主流道一般制作都带有斜度,但如果主流道同时穿过多块板子时,一定要注意每一块块子上孔的斜度及孔的大小。

(3).主流道大小的设计要根据塑胶材料的流动特性来定(4).主流道在设计上大多采用圆锥形.(如图示)制作时要注意﹕A.小端直径D2=D1+(0.5~1mm)B.小端球半径R2=R1+(1~2mm)(其中D1﹑R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)3.浇口套由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套﹐简称浇注套或浇口套(1).其作用主要为﹕A.使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻,﹐并能经受塑料的反压力,不致被推出模具。

B.作为浇注系统的主流道,将料筒内的塑料过渡到模具内,保証料流有力畅通地到达型腔,在注射过程中不应有塑料溢出,同时保証主流道凝料脱出方便。

塑胶模具知识介绍

塑胶模具知识介绍
用进口的(如日本三宝电极铜). D.火花加工一般要求先用粗/精工放电,再用第三个铜工打镜面效果(些铜工需抛光). E.加工时间长(如一般手机外壳仅镜面加工时间要多达十多个小时. F.设备一般是专用的镜面火花机,价格昂贵.(如阿奇/夏米尔,沙迪克,牧野,大韩机)
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3.线切割加工(EDW)
五).斜顶机构
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四. 塑胶开模前的检讨注意事项
一).产品图面的检查:
1.干涉分析检查(要特别注意部分产品的潜在变形可能).
2.脱模斜度检查要结合产品的咬花纹号看是否足够(应注意配合部位及重要的外 观面须在图上做出,不要让模设人员自已定).
• 机加工行业规定:未注明脱模斜度的在开模时:
1.于PL面磨一溝通至模具外部﹑在模具邊緣溝寬 3~5mm﹐深ABS时0.02~0.03mm﹔ABS+PC時 0.01~0.015mm﹔PP時0.01~0.02mm.
2.在空氣滯留地方設置排氣銷或頂針利用間隙作排氣
3.公模采用镶嵌来排气.
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四).滑块机构
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• 三 )制作阶段(九个工序):
1.六面加工﹑開料﹑型磨.(即配框阶段) 2.鑽孔﹑頂針﹑線切割引线孔等 3.線切割(斜顶及斜顶孔/镶件及镶件孔/司筒孔/高精度的曲面分型面/部分电极如筋条等) C加工(母模型腔/铜工/公模) 5.放電加工(母模型腔/公模上的碰穿位/较复杂的分型面/筋条/潜胶口等) 6.合模(配模) 7.省模(拋光) 8.組立試模 9.冷却水路加工(若产品可能改模少时放入第二步)
3.公模的加工. 4.滑块的粗加工及流道的加工(部分厂家用一般铣床). 5.要求不高的字符的雕刻.

塑胶模具基础知识

塑胶模具基础知识

塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术,用于生产各种塑料制品。

做塑胶模具的各类知识

做塑胶模具的各类知识

做塑胶模具的各类知识:常用塑料基础知识一.塑料的分类:1.按用途分:(1)普通塑料:是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。

(2).工程塑料:泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。

其机械性能、电气性能,对化学环境的耐受性,对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点,能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用,常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等,其中前四种发展最快,为国际上公认的四大工程塑料。

2.按受热性能分:(1)热固性塑料:是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料,特点是质地坚硬,耐热性能好,尺寸比较稳定,不溶于溶剂,常见的有PF(电木)、UP(不饱和聚酯)、EP(坏氧树脂)、PUR(聚氨酯)等。

(2)热塑性塑料:是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料,其耐热性较差。

二.塑料的成形收缩率:塑料名称类型收缩率%PEHDPE、LDPE1.5—3.0、1.5—3.5PP1.0—3.0PS通用型、耐热型、增韧性0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6ABS搞冲型、耐热型、30%玻纤型0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15PA66、6、610、10100.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0PC0.5—0.7注:收缩率计算式:S=A—B/B*100%(S—收缩率,A—模具尺寸,B—制件尺寸)二.塑料的成形收缩率:塑料名称类型收缩率%PEHDPE、LDPE1.5—3.0、1.5—3.5PP1.0—3.0PS通用型、耐热型、增韧性0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6ABS搞冲型、耐热型、30%玻纤型0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15PA66、6、610、10100.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0PC0.5—0.7注:收缩率计算式:S=A—B/B*100%(S—收缩率,A—模具尺寸,B—制件尺寸)三.常用塑料的密度塑料名称PPLDPEHDPEABSPS相对密度0..90—0.910.91—0.9250.941—0.9651.04—1.071.04—1.06塑料名称PMMAPCPA1010PVC(软)PVC(硬)相对密度1.17—1.201.201.04—1.061.16—1.351.35—1.45四.常用热塑性塑料的性能;1.聚苯乙烯(POL YSTYRENE),简称聚苯、PS、GPS、硬胶,是一种通用的透光性材料,特点如下:(1).光学性能好,其透光率达88%—92%。

塑胶模具基础知识

塑胶模具基础知识

一.注射模結構A.二板式注射模結構啤塑模具知識1.定位環2.主流道襯套3.定模底板4.定模固定板5.動模固定板6.動模墊板7.模腳8.頂出板9.頂出底板10.拉料杆11.頂桿12.導柱13.凸模14.凹模15.冷卻水通道B.雙分型面注射模具(三板式注射模),與二板式注射模相比,在動與定模之間增加了一塊活動板開模時活動板與定模板作定距分型,以便取出澆道,凝料.C.帶有活動鑲塊的注射模,由於塑件的結構特殊要求,而采用活動鑲D.帶側向分型抽芯的注射模,當塑件帶有側凹或凸時,模具上常高能側向分型抽芯機構.二.模具型腔數的確定1.根據注射機的最大注射量確定型腔數.2.根據注射機最大鎖模力確定型腔數3.根據塑件產品精度確定型腔數4.根據經劉性確定型腔數三.模具的澆口設計1.澆口斷間設計,澆口的斷面形狀常用圓形和矩形,澆口斷面尺寸大木與塑件流建及流態均有F直接關系,因面對塑件,質量影響很大.2.澆口的形式;(1),側向澆口a.普通側澆口:又稱為緣澆口,一般開設在分型面上,從塑件側面進料.它能方便地調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間,因而國外稱之為標準澆口.b.側澆口適用於一模多,件能大大提高生產率,減少澆注系統耗量而且去除澆口方便.但是,側澆口容易形成熔接痕,縮孔,氣孔等缺陷,注射壓力損失較大,對殼形塑件排氣不便保壓,補縮作用比直接澆口小.1(2)扇形澆口:它是普通側澆口的一種變形式,常用來成型寬度較大的萍片狀塑件.澆口沿進料方向逐漸變寬,厚度逐漸減,萍並在澆口處迅速減至最,萍塑料通過長約1mm的澆口臺階進入型腔.扇形澆口使進料在寬度方向得到更均勻的分配,可降低塑件的內應力和減少了帶入空氣的可能性,並克服了流紋及定向效應等缺點,但去除澆口比較困難,澆口痕跡明顯.(3)平縫式澆口:它又稱薄片式澆口或寬薄澆口,是側澆口的另一變異形式,常用來成型大面積的平塑.塑料通過特別開設的平行澆道得到均分配,以較低的線速度呈平行流均勻地進入型腔,因而使塑件的內應力小,尤其是減少了因定向而產生的,曲並減少了氣泡及缺料的缺陷,這對防止聚乙烯塑件變形更為有效.但去除澆口加工量大,且澆口痕跡明顯.(4)點澆口:a.一般點澆口:又稱針澆口:,橄欖形澆口或菱形澆口,它是一種尺寸很小的直接澆口的特殊形式.點澆口因為直徑很小,所以去除澆口後殘留痕跡小,開模時澆口可自動拉,斷有利於自動化,操作還可減少熔接痕.但壓力損失大,收縮大,塑件易變形,而且模具還需另加一個分型,面以澆口料脫模.b.潛伏式澆口:它又稱剪切澆口或隧道式澆口,是由點澆口演變而業的,它除了具備點澆口的特點外,其進料部分一般選在塑件側面較隱蔽處.因而塑件外表不受損傷.四.模具的壽命長短不僅是關係到模具本身的材料還要靠日常的正確保養.2。

塑胶模具知识介绍

塑胶模具知识介绍
2>. 保證在頂出過程中塑件不變形,這是對頂出機構的最 基本的要求。
3>. 冷卻后由於塑料會對鋼件產生收縮的應力,而有抱 緊的現象,在靠破孔兩邊成品肉厚強度最弱,應設置頂 針頂出。
4>. 在成品垂直之壁厚之正下方應設置頂針以利於頂出。 5>. 在十字肋下方常排布頂針, 既可頂出又可排氣。 6>. 頂出力的分布應盡量靠近型芯,且頂出面積應盡可能
A. 檢查斜顶后退方向正確與否. B. 斜顶頂部偷料0.05~0.1mm. C. 檢查斜顶后退時是否有幹涉
若有幹涉則可改小行程或采用讓位拆法.
六.4 塑模抽芯机构介绍
3. 定位块设计与斜顶座设计
六.5 塑模结构介绍—顶出
顶出:成型机顶棍顶 在模具的顶出板上, 顶出板带动顶针,顶 块,斜销等将产品从 公模或者是母模模仁 上推开,使产品脱离 模具。
塑胶模具知识介绍
一. 塑模定义 二. 塑模用途 三. 塑模好处 四. 塑模制作流程 五. 常见塑模类型 六. 塑模结构介绍 七. 塑模加工设备及加工工艺 八. 塑模动作演示
一. 塑 模 定 义
塑胶模具定义
塑模種類繁多,此處與各位討論的是“塑膠 射出成型模具”﹐日本稱之為“金型”,美國稱
之為“Plastic Mold”或者“Tooling” 。
五. 常见塑模类型
• 两板模
• 两板模一般是指开模过程中 只分成了动模侧和定模侧两 半的模具。
• 两板模的优点:两板模最为 常见,其结构简单,形式多 样,维护方便。
• 两板模浇口形式有直接进胶, 边缘浇口、潜伏式浇口、牛 角式浇口、搭接浇口、圆盘 浇口、扇形浇口、辐式浇口 等。
• 两板模的缺点:两板模除潜 伏式浇口和牛角式浇口外都 需后续加工去除浇口。

塑胶模具知识介绍

塑胶模具知识介绍

母模逐道式滑塊
四: 塑模抽芯機構介紹
4.2 抽芯機構
塑件上不能直接脫模之部位, 塑件上不能直接脫模之部位,除少數情況可進行強 制脫模外,一般都需將成型倒勾的型芯做成活動型芯, 制脫模外,一般都需將成型倒勾的型芯做成活動型芯, 在塑件脫模前,活動型芯先側向抽芯離開倒勾, 在塑件脫模前,活動型芯先側向抽芯離開倒勾,這種 完成側向活動型芯抽出和復位的機構就叫做抽芯機構。 完成側向活動型芯抽出和復位的機構就叫做抽芯機構。
2)典型的三板模(小水口 DC type)運動過程:
開模過程:三板模有兩次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在母模板與公模板 之間 (1) 當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母 模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作 用下剝料板與母模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離 時,被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶 動,它又帶動剝料板運動一個設定距離,以便將料頭打下.個設定距離運動完後,小 拉桿和母模板都停止運動. (2) 注塑機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.分 開到設定距離時停止不動. (3) 在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)開始頂出運動,將成品 頂出(自動落下或由機械手取走) 合模過程:當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回. (1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,RP最 先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP的帶動下回位. (2)公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,注塑機上的噴嘴與模具上的注 口襯套密合,開始注塑. 這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.

塑胶模具基础知识

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塑模基础与提高
一.分类及作用:
1,两板模,最常见
2,三板模,成品表面针点进胶或进胶点偏心
3,热浇道,无流道或少流道,可減少废料及增加注射压力
二.模具的基本结构
1,模胚。

a,两板模模胚.
b,三板模模胚
2,模玉,其中包括前模玉及后模与等。

3,浇注系统,其主要包括唧嘴,流道,浇口等。

4,冷却系统。

5,顶出系统。

6,特殊结构,这个部分比较复杂,其中包括斜滑块,斜顶,液压抽芯,螺纹抽芯等,
模具大概分以上几部分,其实不是所有的模具都包括以上几个部分。

三.模具的基本组成部分
1,两板模的基本组成部分
2.三板模的基本组成部分
3.热流道模具的基本组成部分
四,塑胶产品设计注意事项
4.表面抛光
要求表面抛光的的模具,硬模钢材比较多的应该用瑞典一盛百的S136,热处理后的硬度应该为HRC52-54。

(需高回火温度,最好用真空炉见硬。


五.水口的基本结构形式1.大水口
2.点水口
3.潜水口
六.PL面的分取
七.斜顶的设计
由于手机的公扣在设计时大多斜顶的行程与大小都受到限制,所以为了减小斜顶本身所占空间及加强斜顶的强度,大多采用如下的结构形式:
八.行位的设计
1,行位的基本结构如下图
闭合状态下行位的结构
行位的开启状态
九.顶出系统
十.实例。

塑胶模具知识概述

塑胶模具知识概述

塑胶模具知识概述导言随着制造业的发展,塑胶模具也得到了广泛的应用。

塑胶模具是制造塑胶制品的重要工具,很多产品制造都需要使用塑胶模具。

本文将对塑胶模具进行概述,包括其定义、用途、制作工艺、分类、设计原则、注意事项等内容,以便读者了解并掌握塑胶模具的知识。

一、塑胶模具的定义塑胶模具是用来生产塑胶制品的一种工具。

其主要作用是在塑胶注塑成型过程中,将塑料加热后注入模具中,经冷却后形成所需的塑料零部件。

因此,塑胶模具的作用至关重要。

二、塑胶模具的用途塑胶模具主要用于生产塑胶制品,如塑料杯子、塑料桶等。

在一般的生产线上,通常会在注塑机上链接模具,将加热的塑料通过注塑机喷射到模具中,最终形成所需的塑料制品。

此外,塑胶模具还用于面向电子产品、汽车零部件、医疗器械等行业的生产加工。

三、塑胶模具的制作工艺塑胶模具的制作过程,一般包括模型设计、零件制作、模型组装、零件连接、加工表面、检验调整、产品出厂等步骤。

主要制作工艺包括:模型设计(CAD)、毛坯加工、组装、放电加工、电火花加工、铣削加工、热处理、检验、打磨、打磨、真空放电、检验等。

四、塑胶模具的分类根据不同的加工工艺,塑胶模具分为几个分类,包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、挤出模具、热压模具、轧制模具等类型。

其中注塑模具是应用最广泛的一种模具。

五、塑胶模具的设计原则1.合理的表现能力:模具的设计应该符合产品的复杂性,也应该能够满足客户的需求。

2.合适的耐用性:模具需要经受住高频率的使用环境,因此,需要满足耐磨损、耐热、耐腐蚀等性能。

3.故障解决能力:设计时要考虑到故障情况发生的可能性,能够快速处理问题,及时修补模具。

4.加工容易性:设计时需要考虑到制造模具的工艺,做到易于制造和加工,并提高工作效率。

六、塑胶模具的注意事项1.操作注意:注塑机上需要安全使用安全设施,同时注塑模具上的调试工作也需要非常小心。

2.防腐注意:长时间存放未使用的模具需要注意防腐,以免受到氧化、腐蚀等影响。

塑胶模具的基本知识

塑胶模具的基本知识

塑胶模具的基本知识日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,与模具有着密切的关系。

模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。

一、模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。

二、注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。

它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。

注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。

三、模具的一般分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具:1.非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

A.铸造模——水龙头、生铁平台B.锻造模——汽车身C.冲压模——计算机面板D.压铸模——超合金,汽缸体2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)B.吹气模——饮料瓶C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D.转移成型模——集成电路制品E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋F.热成型模——透明成型包装外壳G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。

该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为:A 成型装置(凹模,凸模)B 定位装置(导柱,导套)C 固定装置(工字板,码模坑)D 冷却系统(运水孔)E 恒温系统(加热管,发热线)F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔)G 顶出系统(顶针,顶棍)四、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。

塑胶模具常识

塑胶模具常识

塑胶模具的感念一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具,它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。

可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

塑料的成分我们通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的。

其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。

1、合成树脂合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。

由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。

例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。

其实树脂与塑料是两个不同的概念。

树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。

而塑料除了极少一部分含100%的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。

2、填料填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。

例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一,同时还能显著提高机械强度。

填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。

增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类。

例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。

4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏,延长使用寿命,要在塑料中加入稳定剂。

《塑胶模具知识》课件

《塑胶模具知识》课件

可靠性原则
确保模具在使用过程中 能够稳定运行,具有较 长的使用寿命和较低的
故障率。
经济性原则
在满足功能和可靠性的 前提下,尽可能降低模
具的成本。
易用性原则
便于模具的操作、维修 和保养,降低使用难度

设计流程
方案设计
根据任务要求,设计模具结构 方案,确定各部分尺寸和配合 关系。
校核与修改
对设计结果进行强度、刚度、 热平衡等方面的校核,并根据 校核结果进行必要的修改。
04
材料选择依据
模具类型
不同类型的模具对材料的要求不同, 应根据模具的具体用途选择合适的材 料。
生产批量
生产批量的大小直接影响模具的使用 寿命和生产成本,应根据生产批量选 择适当的材料。
尺寸精度
模具的尺寸精度要求越高,应选择加 工性能较好的材料。
使Hale Waihona Puke 环境模具的使用环境对材料的选择也有影 响,例如高温、腐蚀等环境因素需考 虑材料的耐温性和耐腐蚀性。
塑胶模具的应用领域
汽车行业
汽车零部件如保险杠、仪表盘、 车门内饰等。
电子行业
电子产品外壳、连接器、端子等 。
家用电器行业
洗衣机、冰箱、空调等产品的塑 料部件。
建筑行业
建筑装饰材料、管道等。
包装行业
塑料瓶、塑料袋等包装材料的制 造。
玩具行业
各种塑料玩具的制造。
塑胶模具设计
02
设计原则
功能性原则
确保模具能够满足生产 塑胶制品的需求,包括 形状、尺寸、精度等。
检查项目
检查模具的完整性、结构、尺寸 、定位装置、冷却系统等关键部 位,确保其符合设计要求和使用 条件。
检查周期
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塑胶模具知识.txt用快乐去奔跑,用心去倾听,用思维去发展,用努力去奋斗,用目标去衡量,用爱去生活。

钱多钱少,常有就好!人老人少,健康就好!家贫家富,和睦就好。

如何成为一名合格的塑胶模具设计师据统计,日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关!模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。

国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要,像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的,而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。

随着珠三角经济的持续发展,越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才,都纷纷把其塑胶、模具部门转来,或把模具发来制造。

珠三角的模具出口数量逐年递增,已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。

特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。

说到珠三角模具制造业,就不得提香港、台湾。

上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞,其模具技术几乎空白,而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地,其先进的模具制造技术也带了过来。

当时,一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。

其中,最重要的技术是CAD/CAM,即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术(CNC,电脑锣技术)两项技术。

现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平,在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。

这方面的人才亦成为抢手货,甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中,在各类招聘会中抢夺人才!!!为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识,本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文,供大家参考。

全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。

?什么是塑胶模具??? 人们为满足生产及生活的需要,按一定的要求而制造的生产工具。

模具即生产工具,一般均可重复使用。

工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等;广义来讲,一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。

塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。

塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的,如无特别注明,以下文章中提到的模具均指塑胶模具。

?必备的知识 1、?基础知识:三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等; 2、?基础实践经验; 3、?软件知识:AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等;?塑胶模具结构及分类1)?模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架:MoldBase。

?? 模胚是整套模具的骨架,所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。

模胚的成本一般占整套模具的30%左右,模胚由专门的大型模胚厂制造,已标准化,各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。

模胚分为面板、A板(前模板)、B板(后模板)、C 板(方铁)、底板顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。

目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚(LKM)、鸿丰模胚、中华模胚等,其中又以LKM名气最大,其模胚广大模具制造厂普遍采用,品质、精度均有保障。

?2、模仁又称型腔,即嵌入模胚模板内的成型模芯。

分为前模仁,后模仁,俗称前模(Cavity),后模(Core)。

为何要在模板内嵌入模仁呢?主要是为节约成本。

因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求,如硬度、耐腐蚀性、耐高温(热变形)等;而模胚的模板则无需太高的要求。

模仁硬度一般为45~65HRC,模胚的模板硬度30~45HRC;用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200,而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。

??? 注:HRC为洛氏硬度。

3、唧嘴:Sprue。

注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。

? 4、滑块又称行位:Slider。

为顺利出模而必须使用的结构部件。

因为有些产品结构特殊,如有侧边有空,有倒扣(勾)等,需用行位才可出模。

? 5、斜顶:Angle-Lifter。

与行位相似,也是为顺利出模而必须使用的结构部件。

? 6、还有一些与模具有关的名词:分模线(P/L)、模具基准、缩水率(Shrinkage)、排位(Layout)、钢料、铜公(电极,其材质有铜、石墨等)、倒扣、运水、出模斜度(Draft angle)、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光(省模)、软模、硬模、模具表明处理、试模(TEST MOLD)、改模、装模、交模等。

7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为:流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。

2)分类 1、按结构分为两大类:大水口模具及细水口模具,又称单分型面模具、双(多)分型面模具;开模步骤说明:a、第一步P/L-1先开约10mm距离,水口勾将把水口从产品拉开;???????? b、第二步P/L-2开至少约100mm(此距离很重要,订模胚一定要参考它。

一般不小于成人拳头或机械手的尺寸,且空间大小能保证顺利取出水口),水口将从此两板间取出;? c、第三步P/L-3开,取出产品,同样,此距离也由产品的尺寸决定。

2、按热流道分为:普通流道模具及热流道模具。

热流道模具除能满足有特殊结构、特大型的制品需要外,其还具有生产效率高、无水口产生的特点。

从模具造价方面来说虽然贵很多,但从长远生产来讲还是很节约成本的。

4、?按注塑的颜色数量分为:单色模具、双色模具、三色模具。

5、?按模具钢料之硬度又可分为软模、硬模。

硬模通常用较硬的钢材(如LKM8407#钢材)制成,也有把软模经热处理得到的。

一些大公司,一般都会先开一套软模,待模具改好,样板 OK后,再开几套相同的硬模。

比如NOKIA的手机模具,在开发阶段时就会先开软模,正式生产用的必是硬模。

硬模除单价高外,其使用寿命高,啤件质量稳定,外观优良。

有些硬模保养好的话,历经二十几年几百万次啤塑后,其啤件仍很漂亮,几乎像新模时刚啤出的一样!!!常用塑胶原料的特性1)?分类 1、定义:塑胶即塑料是一种以合成的或天然的高分子为主要成分的物质,通常含有添加剂等的辅助成分,广义地说,他是一种在一定温度及压力下可塑造成一定形状的高分子有机材料。

在1996年公布的新国标(GB/T 2035-1996)对塑料重新定义为:以高聚物为主要成分,并在加工为成品的某各阶段可流动成型的材料。

2、塑料的组成: ????? 塑料的主要成分是合成树脂,再加上一些添加剂及填充材料。

? a、合成树脂----人工合成的有机高分子化合物,其结构单元主要由碳原子、氢原子、氧原子及其它如硫原子、硅原子等通过化学键等连接组成。

b、填充材料-----常用有玻璃纤维、碳素纤维、碳酸钙(CaCO3)、二氧化硅(SiO2)、金属粉、木粉、棉布、石棉、云母、石粉等。

c、添加剂---------常用有增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、抗静电剂、阻燃剂、抗UV剂等。

3、一般而言,塑胶原料可大分为两大类:「热塑性塑胶」(Thermoplastic)及「热固性塑胶」(Thermosetting)。

热塑性塑胶在常温下通常为颗粒状,加热到一定温度后变成熔融的状态,将其冷却后则固化成型,若再次加热则又会变成熔融的状态,而可进行再次的塑化成型。

因此,热塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型,所以热塑性塑胶的废料通常可回收再利用,亦即有所谓的「二次料」。

相反的,热固性塑胶则是加热到一定温度后变成固化状态,即使继续加热也无法改变其状态。

因此,热固性塑胶无法经由再加热来反覆成型,所以热固性塑胶的废料通常是不可回收再利用的。

塑胶按应用的范围也可分为通用塑胶、工程塑胶、特种塑胶; ? 通用塑胶常见的有: PP、PVC、PE、PS、等;工程塑胶常见的有:ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、PBT、SAN等;特种塑胶常见的有:PPS、PEI等;工程塑胶往往由一些通用塑胶改性得到;如改变某些分子结构、添加其它成分如玻璃纤维等;工程塑胶就是被用做工业零件或外壳材料的工业用塑胶,其强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑胶。

日本业界的定义为「可以做为构造用及机械零件用之高性能塑胶,耐热性在100℃以上,主要运用在工业上」。

其性能包括: a、?热性质:玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高、热变形温度(HDT)高、长期使用温度高(UL-746B)、使用温度范围大、热膨胀系数小。

b、?机械性质:高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性。

c、?其他:耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

2)?常用塑胶原料的特性:略。

3)?常见塑胶原料在实际应用中的经验谈1、?ABS料:最常用的塑胶料,很多家电产品的外壳均用它。

具有较高的机械强度、耐热、耐化学腐蚀性及高光泽。

常见的有台湾奇美、国乔产的ABS。

如奇美:ABS PA757通用级,良好的高光泽性;ABS PA727电镀级;ABS PA777D耐热级。

通常ABS的热变性温度不会超过88℃。

2、?PC料:俗称百折胶,力学性能优良。

有良好的热稳定性(-100~126℃可稳定使用)及透光性。

常见有德国拜尔PC-2805、美国通用PC-241R、141R等。

3、?尼龙:PA6、PA66。

尼龙(Nylon)最大优点是韧性大,耐疲劳性极佳、摩擦系数低。

常用于造纤维,牙刷毛,鱼丝,轴套,包装胶膜,齿轮,电动工具外壳,电器配件等。

但最大的缺点是吸水性大,而吸水的增加使其拉伸强度急剧下降。

如添加玻璃纤维可大大提高其耐温性能,即PA66+GF15%、PA66+GF30%耐温达180~210℃。

因此,没有加玻璃纤维的尼龙不得用于有耐高温要求的部件上。

胶件啤出来后应尽快使用,以免放置时间过长使得尼龙吸水后发生不良变化。

?塑胶模具的加工方法及工艺1)?常用加工工具及机器 1、?测量工具:卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等; 2、?加工机器及设备:锣床、车床、磨床、钻床、CNC(电脑锣)、火花机、线切割机等。

2)?加工方法及工艺 ?????? 一般模胚直接从模胚厂订回,其加工方法这里略去。

按模具设计图纸,订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排加工。

按加工工艺大概分为粗加工及精加工两块。

模胚开框,由锣床或电脑锣先开粗、后精框(也可由模胚厂代为加工,但要付给相应的费用;一些小型模房为节约成本往往自己加工,但效率低,精度不高),其它部件同样也是先粗加工成粗胚,后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件,最后装配入模胚成为一套完整的模具。

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