氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防(正式)
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防详细版
文件编号：GD/FS-4980In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（安全管理范本系列）氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防详细版氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一、生产特点盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接触腐蚀性化学物品的工段。
1．有毒、有害、防止中毒氯气是有窒息性的毒性很大的气体，确保管道、设备的气密性。
防止氯气外逸是十分熏要的。
尤其是当合成炉因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时，合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。
氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。
其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。
氯气的排放标准为小于1mg／m3，居民区为小于0.1mg／m。
因此维持合成炉有准确的氯氢配比。
维持氯系统有良好的气密性．维持氯气压力稳，维持电源的双重供电是十分必要的。
氯化氢气体同样是有毒、有害、有强烈刺激性的气体。
对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用，可使之充血、糜烂。
其排放的最高允许浓度为15mg／m3。
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点（一）高温蒸汽运行蒸发工段各装置是在高温高压蒸汽加热下运用的，通常加热蒸汽(表压0.8MPa)最高温度可达170℃所以要求蒸发设及管道具有良好的外保温及隔热措施；在设计、制作、安装，过程中要充分考虑设备管道的热胀冷缩因素，所有管道连接处要有足够的补偿系数；以防止在开停车和运行过程中因热胀冷缩而拉裂管道之间的连接，发生设备损坏事故。
由于蒸发各设备在高温蒸汽条件下运行，一旦蒸汽外泄极易发生人身烫伤事故，因此预防热水、蒸汽烫伤是本工段一项重要安全措施。
要加强本岗位操作的安全责任感，杜绝因设备、管道中的“跑、冒、滴、漏”而引起的事故。
平时要严格按岗位操作法操作，加强巡回检查，做到定时、定点、定内容、定路线，发现异常情况需立即汇报并及时组织力量进行检修地理除故障。
（二）防止烧碱液化学灼伤烧碱的腐蚀性极强。
凡是操作与烧碱有关的装置设备时，必须戴好防护眼镜、橡胶手套，穿好胶靴。
以防止烧碱液飞溅触及人体眼睛及皮肤。
因此在组织生产时，首先要对操作工进行三级安全生产技术教育和应知、应会培训工作，做到持证上岗要严肃劳动纪律。
遵守操作规程，加强生产工艺纪律的管理，严禁违章及野蛮操作。
对接触烧碱的装置，要根据碱液的操作温度和浓度。
按金属材料对烧碱的耐蚀性等级要求正确选材设备制造要有严格的加工工艺，确保运行装置的完楚性与可靠性。
要组织好设备的定期检修工作，制订好设备维护保养规程，搞好设备维修。
防止生产中发生跑、冒、滴、漏现象。
烧碱液溅入眼部是烧碱蒸发生产过程中容易发生的均伤事故。
故各级领导与工程技术人员、现场操作人员都必需给以高度重视平时加强安全宣传教育。
采取各种有效防护措施，预防发生这类灼伤事故。
对发生事故要做到“三不放过”。
要特别加强对个人劳动保护用品使用的监督与检查，并及时改进装置结构，以防止操作与检修人员被烧碱灼伤等类似事故的重复发生。
此外还要加强对液体烧碱的贮运管理。
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防参考文本
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、生产特点(一)高温蒸汽运行蒸发工段各装置是在高温高压蒸汽加热下运用的，通常加热蒸汽(表压0.8MPa)最高温度可达170℃所以要求蒸发设及管道具有良好的外保温及隔热措施；在设计、制作、安装，过程中要充分考虑设备管道的热胀冷缩因素，所有管道连接处要有足够的补偿系数；以防止在开停车和运行过程中因热胀冷缩而拉裂管道之间的连接，发生设备损坏事故。
由于蒸发各设备在高温蒸汽条件下运行，一旦蒸汽外泄极易发生人身烫伤事故，因此预防热水、蒸汽烫伤是本工段一项重要安全措施。
要加强本岗位操作的安全责任感•杜绝因设备、管道中的“跑、冒、滴、漏”而引起的事故。
平时要严格按岗位操作法操作，加强巡回检查，做到定时、定点、定内容、定路线，发现异常情况需立即汇报并及时组织力量进行检修地理除故障。
(三)防止烧碱液化学灼伤烧碱的腐蚀性极强。
凡是操作与烧碱有关的装置设备时，必须戴好防护眼镜、橡胶手套，穿好胶靴。
以防止烧碱液飞溅触及人体眼睛及皮肤。
氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防
Please you must be happier than me, so that I will not quit in vain, no matter how painful I am, I don’t need to be sorry to make up for love, at least I understand your pursuit.整合汇编简单易用（页眉可删）氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)蒸汽加热、升温运行由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。
因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。
(二)碱液飞溅造成化学灼伤盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。
化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。
在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。
(三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。
化学反应式如下：三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。
在生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量.中控指标为：无机铵≤1mg／L;总铵≤4mg／L。
首先要对进厂的原材料：原盐、盐卤水、纯碱、化盐用水等所含铵量进行分析，在贮运过程中，应防止原盐中混入化肥，如发现超标应立即查找原因，采取相应措施。
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防一、生产特点盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接触腐蚀性化学物品的工段。
1．有毒、有害、防止中毒氯气是有窒息性的毒性很大的气体，确保管道、设备的气密性。
防止氯气外逸是十分熏要的。
尤其是当合成炉因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时，合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。
氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。
其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。
氯气的排放标准为小于1mg／m3，居民区为小于0.1mg／m。
因此维持合成炉有准确的氯氢配比。
维持氯系统有良好的气密性．维持氯气压力稳，维持电源的双重供电是十分必要的。
氯化氢气体同样是有毒、有害、有强烈刺激性的气体。
对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用，可使之充血、糜烂。
其排放的最高允许浓度为15mg／m3。
2．易燃、易爆．防止火警氢气是易燃、易爆气体，极易自燃，在800℃以上或点火时则放出青白色火焰，发生猛烈爆炸而生成水。
因而安全要求是很高的。
氨气和空气的混合气中，含氢量在 4.1～74.2％(vo1)是爆炸区间。
氢气和氧气的混合气体中，含氢量在4．5～95％(vo1)是爆炸区同，氢气和氯气的混合气体中含氢量在3.5～97％(vo1)是爆炸范围。
氯气、氢气和空气混合气的爆炸上下浓度极限如图9-16所示。
氢气和空气的混合气的燃点为450℃。
而与氧气的混合气的燃点为450℃。
在生产厂房中大量氢气外溢的情况下，亦可能生成易爆的氢气、空气的混合气。
为了氯碱生产的安全，氢气、空气的混合气中氢的允许含量为4％(vo1)。
氮气或二氧化碳，等惰性组分对混合气的着火极限、爆炸极限是有影响的。
因此，如果在氢气和空气的易爆混和气中加入一定量的氮气和二氧化碳，就不会发生爆炸。
例如，在l体积的氢气和空气混合气中加入16．5体积的氮气或10．3体积的兰氧化碳。
氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4458-36 氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、生产特点乙炔与氯化氯反应生成氯乙烯。
氯乙烯在常温常压下呈气态。
氯乙烯与空气混合易形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源、静电等就会立即爆炸。
因此，生产者必须了解本工段的这些生产特点，从而确保本工段的安全操作。
（一）易燃易爆氯乙烯与空气形成爆炸混合物，爆炸范围为4--22％。
由于氯乙烯泄漏在空气中易形成混合爆炸性气体，当操作不当、没备发生故障时，遇到明火它就会发生着火、爆炸事故。
例如在检修氯乙烯气柜旁的设备时；因氯乙烯泄漏，操作工用电风扇进行吹除，当启动电风扇开关时，发生电风扇着火。
当生产区域内有氯乙烯大量泄漏时，一切电源开关维持原状，各种机动车辆不准进入现场，待氯乙烯气体在空气中慢慢扩散后再处理事故现场。
因此，须在生产系统进行检修或单台设备检修前，必须启动氮气排气系统，取样分析设备中的含氯乙烯量在0.4%以下后，方能完成检修。
（二）有毒有害1.氯乙烯氯乙烯通常由呼吸道吸入体内，如浓度较高会引起急性轻度中毒，呈现麻醉状态，前期有晕眩、头痛、恶心、胸闷、步态蹒跚和丧失定向能力，严重中毒时可致昏迷。
氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防
氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)易燃易爆(1)本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃、易爆气体，当氢气与空气混合时，其爆炸范围在4.1~74.2％(体积)，因此，正常操作时，氢气应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换。
有的需在停车期间冲氮保持500mmH2O压力，形成氮封。
如遇氢着火，应使用二氧化碳或1211灭火机灭火。
(2)电解生产中所得副产品氯气，若因故氯中含氢量上升也会引起爆炸，因此，必须保持氯中含氢≤0.4％。
(二)有毒本工段在电解生产过程中所得副产品氯气．是一种有毒的气体，空气中含量到一定浓度就能使人致死，因此，要求做好下列工作：(1)减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过1mg／m3；(2)操作者在止岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；(3)如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风向暂避；(4)吸入少量氯气、可服用解氯药水。
严重吸氯中毒的，应立即将患者移至新鲜空气处．并送医院诊治。
(三)强电流本工段电解过程中使用的是强大的直流电，易使人触电身亡。
电流数值对人体的危害关系如下：60mA直流电。
有痛觉的电击80mA直流电，电击使肌肉控制力减弱>100mA直流电，电击万害．将失去控制力>400mA直流电，电击使心脏受损>800mA直流电，电击使人致死因此要求：(1)操作人员必须穿绝缘靴；(2)严格执行一手接触电槽时，另一手不触及接地物，以防触电；(3)直流电正、负极对地电位差不大于总电压的10％；(4)如遇触电，应立即用绝缘物件隔绝电源或拉断电源开关。
触电者脱离电源后，立即施行人工呼吸，请医务人员到现场，转送至医院急救。
(四)强腐蚀1．本工段生产的主要产品烧碱，浓度高，具有强腐蚀性，又生产过程中使用的其它化学品如盐酸、次氯酸钠等，都具有强腐蚀性能，对人都会造成伤害，如灼伤、眼睛失明等，因此必须做到：(1)穿戴必须的防护用品，检修时必须戴好防护眼镜、手套和安全帽；(2)检修前，设备、管道必须先放空、清洗，确认无物料时才能拆开检修；(3)如遇皮肤、眼睛被酸、碱测入，应立即在现场大量用冷水或硼酸水冲洗，严重者应在上述冲洗措施同时立即送医院治疗。
氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防
氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点乙炔与氯化氯反应生成氯乙烯。
氯乙烯在常温常压下呈气态。
氯乙烯与空气混合易形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源、静电等就会立即爆炸。
因此，生产者必须了解本工段的这些生产特点，从而确保本工段的安全操作。
（一）易燃易爆氯乙烯与空气形成爆炸混合物，爆炸范围为4--22％。
由于氯乙烯泄漏在空气中易形成混合爆炸性气体，当操作不当、没备发生故障时，遇到明火它就会发生着火、爆炸事故。
例如在检修氯乙烯气柜旁的设备时；因氯乙烯泄漏，操作工用电风扇进行吹除，当启动电风扇开关时，发生电风扇着火。
当生产区域内有氯乙烯大量泄漏时，一切电源开关维持原状，各种机动车辆不准进入现场，待氯乙烯气体在空气中慢慢扩散后再处理事故现场。
因此，须在生产系统进行检修或单台设备检修前，必须启动氮气排气系统，取样分析设备中的含氯乙烯量在0.4%以下后，方能完成检修。
（二）有毒有害1.氯乙烯氯乙烯通常由呼吸道吸入体内，如浓度较高会引起急性轻度中毒，呈现麻醉状态，前期有晕眩、头痛、恶心、胸闷、步态蹒跚和丧失定向能力，严重中毒时可致昏迷。
慢性中毒主要使肝胞增生，导致肝纤维化网状内皮系增生，肝血管肉瘤，肤端溶骨症等．如吸入大量氯乙烯气体，立即将人体移向通风处，吸新鲜空气，严重者送医务室吸氧气抢救。
当皮肤或眼睛受到液体氯乙烯污染时，应尽快用大量水冲洗。
2.汞汞是合成氯乙烯的催化剂，它通常升华呈汞蒸气状态经呼吸道被人体吸入，也可通过消化道和皮肤被吸收。
被吸收后最初几天汞主要经粪便排出，以后经尿排出。
急性汞中毒有头痛、头昏、失眠多梦、咳嗽、胸痛气短、低热等症状，有时还有食欲不振、恶心、腹痛、腹泻、便血等。
慢性汞中毒主要会出现神经衰弱症；有易激动、急躁、爱吵闹等易兴奋症，舌、上肢、眼等发生意向性展颤，齿龈出现深蓝色汞线，有充血肿胀、溃疡疼痛、刷牙易出血等口腔症状。
车间操作区空气中汞最高允许浓度为0.lmg/m3。
氯碱聚氯乙烯生产化盐工段生产特点常见事故及预防
氯碱聚氯乙烯生产化盐工段生产特点常见事故及预防集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)蒸汽加热、升温运行由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。
因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。
(二)碱液飞溅造成化学灼伤盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。
化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。
在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。
(三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。
化学反应式如下：三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。
在生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量.中控指标为：无机铵≤1mg／L;总铵≤4mg／L。
首先要对进厂的原材料：原盐、盐卤水、纯碱、化盐用水等所含铵量进行分析，在贮运过程中，应防止原盐中混入化肥，如发现超标应立即查找原因，采取相应措施。
要去除盐水中的铵．通常可在盐水中加入一定量的次氯酸钠、氯水或通入氯气．控制pH>5，使生成易挥发的一氯铵(NH2Cl)及二氯铵(NHCl2)，然后用空气吹除，减少电解槽中三氯化氮的生成条件。
在使用中，若盐水存在过量的次氯酸根离子会对碳钢材质的化盐设备造成强烈的腐蚀。
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防一、生产特点盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接触腐蚀性化学物品的工段。
1. 有毒、有害、防止中毒氯气是有窒息性的毒性很大的气体, 保证管道、设备的气密性。
防止氯气外逸是十分熏要的。
尤其是当合成炉因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时, 合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。
氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。
其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。
氯气的排放标准为小于1mg／m3, 居民区为小于0.1mg／m。
因此维持合成炉有准确的氯氢配比。
维持氯系统有优良的气密性. 维持氯气压力稳, 维持电源的双重供电是十分必要的。
氯化氢气体同样是有毒、有害、有激烈刺激性的气体。
对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用, 可使之充血、糜烂。
其排放的最高同意浓度为15mg／m3。
2. 易燃、易爆. 防止火警氢气是易燃、易爆气体, 极易自燃, 在800℃以上或点火时则放出青白色火焰, 发生猛烈爆炸而生成水。
因而安全要求是很高的。
氨气和空气的混合气中, 含氢量在4.1～74.2％(vo1)是爆炸区间。
氢气和氧气的混合气体中, 含氢量在4．5～95％(vo1)是爆炸区同, 氢气和氯气的混合气体中含氢量在3.5～97％(vo1)是爆炸范围。
氯气、氢气和空气混合气的爆炸上下浓度极限如图9-16所示。
氢气和空气的混合气的燃点为450℃。
而与氧气的混合气的燃点为450℃。
在生产厂房中大量氢气外溢的状况下, 亦可能生成易爆的氢气、空气的混合气。
为了氯碱生产的安全, 氢气、空气的混合气中氢的同意含量为4％(vo1)。
氮气或二氧化碳, 等惰性组分对混合气的着火极限、爆炸极限是有影响的。
因此, 如果在氢气和空气的易爆混和气中加入一定量的氮气和二氧化碳, 就不会发生爆炸。
例如, 在l体积的氢气和空气混合气中加入16．5体积的氮气或10．3体积的兰氧化碳。
氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防标准范本
安全管理编号：LX-FS-A64440氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、生产特点(一)易燃易爆(1)本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃、易爆气体，当氢气与空气混合时，其爆炸范围在4.1~74.2％(体积)，因此，正常操作时，氢气应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换。
有的需在停车期间冲氮保持500mmH2O压力，形成氮封。
如遇氢着火，应使用二氧化碳或1211灭火机灭火。
(2)电解生产中所得副产品氯气，若因故氯中含氢量上升也会引起爆炸，因此，必须保持氯中含氢≤0.4％。
(二)有毒本工段在电解生产过程中所得副产品氯气．是一种有毒的气体，空气中含量到一定浓度就能使人致死，因此，要求做好下列工作：(1)减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过1mg／m3；(2)操作者在止岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；(3)如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风向暂避；(4)吸入少量氯气、可服用解氯药水。
氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特点、常见事故及预防
氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特点、常见事故及预防一、生产特点氯气处理工序是个有毒、有害、接触腐蚀性化学物品、接触高压供电、高速运转的工段。
1.有毒、有害，易中毒氯气是一种具有窒息性的毒性很强的气体，生产过程中保证设备、管道的气密性，防止氯气外泄是至关重要的。
在氯气离心式压缩机组由于突发原因而停运时，氯气发生倒压而伴随正压泄向大气，危害人体，污染环境。
其对人体的危害主要通过呼吸道和皮肤粘膜对人的上呼吸道及呼吸系统和皮下层发生毒害作用。
其中毒症状为流泪、怕光、流鼻涕、打喷嚏、激烈咳嗽、咽喉肿痛、气急、胸闷，直至支气管扩张、肺气肿、死亡，因此维持和保证氯气处理系统处于负压状态和相当好的气密性是尤为重要的。
在氯气处理工序中常接触浓硫酸、烧碱、氯水等有强腐蚀性的化学物品。
在湿氯气干燥脱水过程中采纳硫酸作为干燥汲取剂。
硫酸是具有强氧化性和强吸湿性的无机酸，特别在浓度变稀以后，腐蚀碳钢的速率是惊人的。
使用硫酸的设备、管道的泄漏是很不免的。
浓硫酸的危害在于溅在人体皮肤上以后，对表皮细胞可产生脱水性的灼伤；假设溅入眼睛中危害更大，会使眼结膜马上发生红肿，严重的会使眼晶状体萎缩，直至渗入视网膜，导致眼球肿大失明。
另外还需指出的是，千万不能将水冲入浓硫酸，否则将发生爆破性喷溅，极容易伤害人体。
在拆掉硫酸管道设备时一定要戴好安全用品。
烧碱也是一种危害极大的腐蚀性化学物品，具有典型的强无机碱的化学腐蚀性。
烧碱与人体皮肤接触后能迅速渗入皮下细胞，使其脱水僵硬坏死，造成深度化学灼伤。
灼伤处有火灼样的刺痛，在剧烈疼痛时灼伤处会渗出腐烂的液体。
还会引起休克，重症则可以发生昏迷死亡。
如溅入眼睛，极易发生失明，其可能性远远大于硫酸。
氯水的腐蚀性相应小些，但含有盐酸、次氯酸，对人体皮肤也会产生腐蚀和影响。
3．高压电及高转速运转在生产过程中电气系统常见的危害莫过于触电，而高压电对人体皮肤的电击、灼伤更是危害甚大。
高压电击灼伤还会使血液和其它液体分解，并导致死亡。
氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防参考文本
氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、生产特点(一)蒸汽加热、升温运行由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。
因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。
(二)碱液飞溅造成化学灼伤盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。
化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。
在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。
(三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。
化学反应式如下：三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。
氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2776-83 氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、生产特点(一)氯气压力与液化温度的关系气体液化的条件有两条：①把温度至少降低到一的数值，即称为临界温度tc;②增加压力，在临界温度使气体液化所必须的最小压力称为该气体的临界压力Pc。
氯气液化同样需达到这两个条件。
氯气的临界温度tc=144℃，Pc=76.1大气压。
就是说，只要低于144℃，在某一温度下，必有一个对应的压力可以使氯气液化。
纯氯气的压力与液化温度之间成单值函数关系。
压力上升，液化温度随之上升；压力下降，液化温度随之下降。
氯气压力与液化温度关系见表7-2。
表7—2氯气饱和蒸汽压力与温度的关系表7-2所示的关系是对纯氯气而言，工业生产的氯气都含有少量的O2H2N2CO2H2O等等，不纯氯气的压力与温度氯的分压与其冷凝器温度成单值函数关系：Pcl=P×Ccl其中：Pcl2为混合气中氯分压(kPa);P为混合气的总压(kPa);Ccl2为混合气中氯的体积百分数(％)。
氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防(正式版)
文件编号：TP-AR-L8622In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防(正式版)氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、生产特点(一)易燃易爆(1)本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃、易爆气体，当氢气与空气混合时，其爆炸范围在4.1~74.2％(体积)，因此，正常操作时，氢气应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换。
有的需在停车期间冲氮保持500mmH2O压力，形成氮封。
如遇氢着火，应使用二氧化碳或1211灭火机灭火。
(2)电解生产中所得副产品氯气，若因故氯中含氢量上升也会引起爆炸，因此，必须保持氯中含氢≤0.4％。
(二)有毒本工段在电解生产过程中所得副产品氯气．是一种有毒的气体，空气中含量到一定浓度就能使人致死，因此，要求做好下列工作：(1)减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过1mg／m3；(2)操作者在止岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；(3)如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风向暂避；(4)吸入少量氯气、可服用解氯药水。
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)高温蒸汽运行蒸发工段各装置是在高温高压蒸汽加热下运用的，通常加热蒸汽(表压0.8MPa)最高温度可达170℃所以要求蒸发设及管道具有优良的外保温及隔热措施；在制定、制作、安装，过程中要充分合计设备管道的热胀冷缩因素，所有管道连接处要有足够的补偿系数；以防止在开停车和运行过程中因热胀冷缩而拉裂管道之间的连接，发生设备损坏事故。
由于蒸发各设备在高温蒸汽条件下运行，一旦蒸汽外泄极易发生人身烫伤事故，因此预防热水、蒸汽烫伤是本工段一项重要安全措施。
要强化本岗位操作的安全责任感•杜绝因设备、管道中的“跑、冒、滴、漏〞而引起的事故。
平常要严格按岗位操作法操作，强化巡回检查，做到定时、定点、定内容、定路线，发现异常状况需马上汇报并及时组织力量进行检修地理除故障。
(三)防止烧碱液化学灼伤烧碱的腐蚀性极深。
凡是操作与烧碱有关的装置设备时，必须戴好防护眼镜、橡胶手套，穿好胶靴。
以防止烧碱液飞溅触及人体眼睛及皮肤。
因此在组织生产时，首先要对操作工进行三级安全生产技术教育和应知、应会培训工作，做到持证上岗要严肃劳作纪律。
遵守操作规程，强化生产工艺纪律的管理，严禁违章及野蛮操作。
对接触烧碱的装置，要依据碱液的操作温度和浓度。
按金属材料对烧碱的耐蚀性等级要求正确选材设备制造要有严格的加工工艺，保证运行装置的完楚性与可靠性。
要组织好设备的定期检修工作，制订好设备维护保养规程，搞好设备修理。
防止生产中发生跑、冒、滴、漏现象。
烧碱液溅入眼部是烧碱蒸发生产_过程‘中容易发生的均伤事故。
故各级领导与工程技术人员、现场操作人员都必需给以高度重视平常强化安全宣扬教育。
采用各种有效防护措施，、预防发生这类灼伤事故。
对发生事故要做到吁三不放过〞。
要特别强化对个人劳作保护用品使用的监督与检查∥并及时改善装置结构，以防止操作与检修人员被烧碱灼伤等类似事故的重复发生。
此外还耍强化对液体烧碱的贮运管理。
氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD968氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、生产特点乙炔与氯化氯反应生成氯乙烯。
氯乙烯在常温常压下呈气态。
氯乙烯与空气混合易形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源、静电等就会立即爆炸。
因此，生产者必须了解本工段的这些生产特点，从而确保本工段的安全操作。
（一）易燃易爆氯乙烯与空气形成爆炸混合物，爆炸范围为4--22％。
由于氯乙烯泄漏在空气中易形成混合爆炸性气体，当操作不当、没备发生故障时，遇到明火它就会发生着火、爆炸事故。
例如在检修氯乙烯气柜旁的设备时；因氯乙烯泄漏，操作工用电风扇进行吹除，当启动电风扇开关时，发生电风扇着火。
当生产区域内有氯乙烯大量泄漏时，一切电源开关维持原状，各种机动车辆不准进入现场，待氯乙烯气体在空气中慢慢扩散后再处理事故现场。
因此，须在生产系统进行检修或单台设备检修前，必须启动氮气排气系统，取样分析设备中的含氯乙烯量在0.4%以下后，方能完成检修。
氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防
氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防一、生产特点(一)氯气压力与液化温度的关系气体液化的条件有两条：①把温度至少降低到一的数值，即称为临界温度tc;②增加压力，在临界温度使气体液化所必须的最小压力称为该气体的临界压力Pc。
氯气液化同样需达到这两个条件。
氯气的临界温度tc=144℃，Pc=76.1大气压。
就是说，只要低于144℃，在某一温度下，必有一个对应的压力可以使氯气液化。
纯氯气的压力与液化温度之间成单值函数关系。
压力上升，液化温度随之上升；压力下降，液化温度随之下降。
氯气压力与液化温度关系见表7-2。
表7—2氯气饱和蒸汽压力与温度的关系表7-2所示的关系是对纯氯气而言，工业生产的氯气都含有少量的O2H2N2CO2H2O等等，不纯氯气的压力与温度氯的分压与其冷凝器温度成单值函数关系：Pcl=P×Ccl其中：Pcl2为混合气中氯分压(kPa);P为混合气的总压(kPa);Ccl2为混合气中氯的体积百分数(％)。
从上式可见，氯气在液化过程中．总压不变化，但氯气分压变化很大，使液化温度在液化过程中也有很大的变化。
由于氯的液化温度与氯压力成单值函数关系，因此在工业上采纳三种不同的氯气压力生产液氯。
①高压法。
氯压力在l.4～1.6MPa(表压)，液化温度30~50℃。
②中压法。
氯压力在0.2~0.4MPa(表压)．液化温度0～10℃。
③低压法。
氯压力在0.15MPa(表压)，液化温度-30℃左右。
以上三种生产方法，以高压法流程最短，操作简单，能耗最低。
表7—3为不同压力下生产液氯耗电的比较。
表7-3不同压力液氯生产工艺耗电比较表我国目前采纳的液氯生产工艺大部分为低压法。
近几年来，国内由于氯气透平压缩机的推广使用，一些企业制造液氯的方法逐渐由低压向中低压方向发展，生产综合能耗也随之显然下降。
(二)氯气的液化效率和氯内含氢的关系液化效率也称为液化率，其定义为：液化效率=以液化之液氯量／进入液化系统氯总量×100%使用上式计算液化效率比较麻烦，由于分析进入液氯系统和出液氯系统的氯气成分比较容易，应用物料平衡可推导出下式，从而方便地计算出液化效率：式中：C1——进入液氯系统氯气的体积浓度〔以小数表示〕；C2—出液氯系统氯气体积浓度(以小数表示)。
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编订：__________________审核：__________________单位：__________________氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3359-27 氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、生产特点(一)蒸汽加热、升温运行由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。
因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。
(二)碱液飞溅造成化学灼伤盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。
化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。
在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。
(三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。
化学反应式如下：三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。
在生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量.中控指标为：无机铵≤1mg／L;总铵≤4mg／L。
首先要对进厂的原材料：原盐、盐卤水、纯碱、化盐用水等所含铵量进行分析，在贮运过程中，应防止原盐中混入化肥，如发现超标应立即查找原因，采取相应措施。
要去除盐水中的铵．通常可在盐水中加入一定量的次氯酸钠、氯水或通入氯气．控制pH>5，使生成易挥发的一氯铵(NH2Cl)及二氯铵(NHCl2)，然后用空气吹除，减少电解槽中三氯化氮的生成条件。
在使用中，若盐水存在过量的次氯酸根离子会对碳钢材质的化盐设备造成强烈的腐蚀。
需采取相应的防腐蚀措施。
(四)设备易腐蚀．本工段的设备大部分均为碳钢材质构成，长期接触盐及盐水、碱性介质等，十分容易产生腐蚀现象，如盐水贮槽、澄清桶、化盐桶等液位变化频繁的气液交界部分属腐蚀多发区域．应作为日常巡回检查及检修时的重点，预防设备因腐蚀失效泄漏伤人，或操作人员发生坠落伤亡事故．(五)精制剂氧化钡属高毒类化学品盐水中含硫酸根浓度高．会影响电流效率及增加副反应产生数量．造成氯中含氧量增加等弊病。
常用加精制剂氯化钡去除硫酸根，生成物为白色沉淀物硫酸钡。
氯化钡属高毒类危害品，长期接触对上呼吸道和眼结膜有刺激作用，引起口腔炎、结膜炎、支气管炎、食欲不振及消化不良等症状，或有气短、心悸、血压升高、传导功能障碍等．摄入引起恶心呕吐，腹痛，腹泻，继而头晕、耳鸣．四肢无力，心悸、气短．重者可因呼吸麻痹而致死。
因此要密闭操作，防止粉尘飞扬．局部排风。
操作人员应佩带防尘口罩，必要时佩带防毒面具，戴好防护眼镜．穿着防护服，戴防护手套。
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作后，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服．用流动清水冲洗后再用．眼睛接触到氯化钡．立即提起眼睑，用流动清水冲洗数分钟。
吸入应立即脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸并就医．误服者立即漱口。
用温水或5％硫酸钠溶液洗胃、导泻并就医。
氯化钡应储存于阴凉、通风仓间内，周围设警告标志。
远离火种、热源，保持容器密封。
应与氧化剂、酸类、食用化工原料分开存放．搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
使用和搬运作业时要注意个人防护及良好的卫生习惯。
二、安全操作要点(一)严格控制入槽盐水含铵量每天须分析一次入槽盐水中的铵含量；无机铵≤1mg／L，总铵≤4mg／L。
如超标需立即查找含铵量高的原因，查寻污染源及采取应急措施给予排放，或加次氯酸钠、氯水或通氯进行除铵操作，并通知液氯工段进NCl3的分析以及采取必要的安全措施。
对原盐:盐卤水、纯碱和化盐用水等主要原辅材料须定期抽样分析含铵量，以确保电解用盐水对含铵量的要求。
(二)原盐堆场要做好安全防范工作。
盐场堆放要整齐．并留有适当的通道。
取用堆场的原盐时，要遵守安全操作规范．不得将盐堆下部挖空．防止盐堆塌方伤人事故的发生，各项安全规章制度要落实并严格遵守执行。
(三)防跌落入地下设备造成人身事故。
化盐系统的装置和设备如采用地下设备时，必须设置好护栏等安全防护措施，以防操作人员跌落入地下设备；造成伤人事故。
(四)防止碱液飞溅产生化学灼伤接触碱类时要严格执行有关安全规定．穿戴好必要的劳动防护用品，集中注意力认真操作。
设备管道要完好、无泄漏.定期进行巡回检查，严禁带病运行。
受碱类化学灼伤时立即用大量清水彻底冲洗受害部位。
然后去医院治疗。
(五)防止加热汽烫伤。
蒸汽管道与被加热的设备系统，必须进行保温及隔热措施．防止操作人员不慎接触蒸汽管道造成人员烫伤事故的发生。
蒸汽管道、阀门要专人定期进行保养，保持完好、无泄漏状况。
(六)开、停车注意事项1．开车前的准备(1)认真检查化盐工段各系统设备无泄漏．各计量仪表经校验正常；各进、出口阀门是否按工艺要求正常开闭，并填表后进行确认；电动机和泵先开空车，检查运转情况是否正常．转动方向及泵的流向是否正确无误;电动机电流是否在额定范围，对轴承、转动都位等应事先加足润滑油脂．(2)辅助设施如供水系统、压缩空气系统、蒸汽加热系统等应首先投入正常运行。
(3)岗位必须准备常用检修工具，车间要有足够的照明，设备周围严禁堆放闲散杂物。
2．开车(1)先开皮带输送机上原盐，待化盐桶上满原盐。
再开淡盐水和蒸发回收盐水泵进水化盐，然后打开进化盐桶的蒸汽阀门。
蒸汽量要控制适宜，避免蒸汽流量过大，溶液局部过热暴沸溅出，烫伤操作人员。
待饱和盐水溢入反应桶后开启精制剂纯碱加入阀，根据分析盐水中所含过碱量大小进行调节．同时开压缩空气进行搅拌。
分析化验合格后的盐水送澄清桶澄清。
(2)澄清桶开车时进口盐水量不可超过13.6m3/h(指直径为10m澄清桶)。
加入工艺所要求配比量的助沉剂。
开车后2～3小时内．进水流量不能变动太大。
待澄清盐水到溢流口后取样分析其中钙镁离子总量≤5mg／L．合格后送砂滤池过滤，再用泵送电解工段高位槽备用(也有的厂采取加盐酸中和工艺后再输送去电解工段。
3．停车(1)，先关闭进化盐桶的淡盐水泵和蒸发回收盐水泵，及关闭进出口阀门，关闭精制剂纯碱加入阀、蒸汽阀、压缩空气阀．关闭上盐皮带输送机，把反应桶水打完，待清理或大修。
(2)澄清桶停止进盐水，关闭助沉剂加料阀。
待清盐水低位槽注满后，关闭砂滤器及澄清桶的出口阀。
(3)若澄清桶需大修，可在停车前先停止进水。
将桶内残余盐水打到淡盐水桶，回收其中氯化钠，桶底的盐泥排入泥脚桶。
停搅拌机，打开人孔待清理或修理。
(4)如因跳电等原因紧急停车时，澄清桶搅拌机应马上切换到备用电源，不使搅拌机停转，防止桶底盐泥结块变硬板死，同时减少进口盐水量或不进盐水。
三、常见事故及预防(一)盐场中的原盐长期堆放后变硬结块，在取盐处理时发生大面积盐层突然坍塌，造成现场操作人员被陷埋的人身伤亡事故。
1．产生原因原盐中含有杂质氯化镁，氯化镁极易潮解。
长期存放的粒状原盐内含氯化镁。
由于氯化镁不断吸收空气中水分发生潮解，使原盐极易结成硬块状，无法正常装卸运输。
在取盐操作时，不严格执行安全操作规程，人在盐层下方，盐层坍塌造成操作人员被堆埋产生伤亡事故。
2．预防措施长期存放的原盐，要做到先入库的先用，定期翻仓，避免日久天长原盐板结成硬块盐。
在处理结成硬盐堆时．要做好有关防护措施，专人监护，对盐场进行认真巡回检查，防止盐层突发塌方。
防止违章操作，禁止蛮干。
在危险地段盐层处理操作时，人员不可站在盐层下方．要具备足够的安全设施方可操作。
(二)化盐系统中采用地下设备，由于缺少必要栅栏等安全防护装置，或锈蚀严重失效及思想麻痹，造成操作人员不慎跌入，发生烫伤事故。
1．产生原因。
由于在原盐溶解中需用蒸汽加热升温，因为结晶原盐溶解速率与溶解度均与温度成正比．正常操作时盐水温度控制在50～60℃。
操作人员在地下化盐设备进行操作时．如栅栏等安全防护装置不全或残缺。
操作人员思想麻痹，注意力不集中。
就会不慎跌下热盐水中，发生严重烫伤事故。
2．预防措施盐水系统电化学腐蚀严重，应经常检查栅栏、踏板及防护装置的被腐蚀情况，防止因腐蚀失效伤人。
凡在化盐系统中采用地下及地面设备的，均要进行加盖或做好防护栅栏及醒目的安全标志，提醒操作人员的注意力，防止不慎落入热盐水中造成烫伤事故。
(三)盐水中含铵量超标，造成进入电解槽的盐水含铵量超标，结果导致液氯系统中发生三氯化氮爆炸事故。
1．产生原因化盐水、纯碱和原盐中所含的铵类物质，在电解槽电解条件下最终会氯化转换生成易爆炸的三氯化氮化合物，此物质会富集积累在液氯系统中，受到光、热、撞击等就会发生爆炸，严重的会造成机毁人亡事故。
2．预防措施每天取样分析测试一次入电解槽盐水的含铵量，要求无机铵≤1mg／L，总铵≤4mg／L。
如发现有超标情况需及时查找原因，查找污染源，并采取相应措施及时给予排除。
也可采取加入次氯酸钠、氯水或通氯等方法进行除铵。
另外，可对气相氯中含三氯化氮量进行分析，要求三氯化氮≤50ppm。
发现超标时，及时通知液氯工段密切注意，并采取相应的安全措施，如采用加大对低含量三氯化氮的液氯排放等。
总之，控制入槽盐水含铵量是关键。
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