氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防(正式)

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氯碱八大危险作业风险分析和控制措施

编号：JL/YLTHG-QEOHSMS-LJ-AJ

氯碱分公司八大危险作业风险分析及控制措施

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一、动火作业风险分析

序号风险分析安全措施

1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

③设备内通（氮气、水蒸气）保护。

④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。

2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。

②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。

5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。

6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。

②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。

7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。

9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

氯碱生产中的安全管理问题及预防措施

摘要：在新形势的发展背景下，我国在氯碱生产管理上仍然面临着诸多问题，尚未得到有效解决，目前氯碱生产管理模式已经难以满足社会发展的需要，特别

是针对安全问题，必须予以充分重视。基于此，化工企业生产中需要全面贯穿安

全意识，使得人力、物力、财力得到更好的保障。基于此，本文章对氯碱生产中

的安全管理问题及预防措施进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：氯碱生产；安全管理；问题；预防措施

引言

现在化工产业的高速发展，快速推进了我国社会的发展，化工产业在我国的

经济总量中占据的比例比较大，是影响我国经济发展的关键。但化工生产里会存

有很多危险的要素，主要有爆炸、中毒和污染环境等问题，对化工从业人员的安

全和环境保护都带来了很大的影响。所以，要促使化工产业的稳定长远发展，一

定要对化工生产中的安全和质量进行严格把控，同时在发生事故后要具体的应对

措施，尽可能减少事故的损失，这对推进我国化工产业的快速稳定发展具有重要

作用。

一、氯碱管理生产及管理的特点分析

氯碱管理生产管理具有危险性、危害性、毒性三大特征，并且在工业的发展中，氯碱产品也走进了更多的领域进行使用。由于氯碱产品的特性比较特殊，加

工生产氯碱产品所使用的原料具有易燃易爆的特性，因此在生产中确保安全生产

成为关键的把控环节。一般情况下，生产氯碱产品所出现的事故都是极为严重，

所泄漏的化工物质对于周边的人群和环境带来的危害也是巨大的。因此化工企业

运营的过程中，安全生产是极为关键的，化工生产及管理工作的安全性在很大程

度上也会对化工企业的发展产生直接的影响。与此同时，安全生产是企业发展的

化盐工段

第三章化盐工段

第一节工艺流程及主要设备

一、本工段任务

将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(苛化麸皮或聚丙烯酸钠等)．经过澄清、砂滤、中和等步骤?制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。

二、工艺流程简述

图3—1为典型的盐水精制工艺流程。固体食盐从盐仓内用铲车l将盐送入盐斗2，经皮带运输机3卸入化盐桶4，在原盐进入化盐桶前必须进行计量。盐卤水、蒸发工段回收盐水和洗盐泥回收的淡盐水，按比例搭配用泵6送到化盐桶4内进行化盐操作，经过桶底配水管均匀流出，沿化盐桶内盐层逆流而上将食盐溶解制成饱和的粗盐水，从化盐桶上部溢流而出。化盐桶上部设有盐水溢流槽及铁栅，原盐中夹带的木块、草绳、竹片等漂浮性异物经上部铁栅阻挡除去。出化盐桶的粗盐水流入反应桶6，与精制剂碳酸钠、氯化钡及蒸发回收盐水中的氢氧化钠发生化学反应，使溶解在粗盐水中的钙、镁、硫酸根等杂质离子生成不溶解于水的氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡等沉淀物而悬浮在粗盐水中。

图3-1盐水精制工艺流程图

1一抓斗吊车;2一下盐斗；3—皮带运输机；4一化盐桶；5一碳酸钠高位槽；6一反应器

7一苛化麸皮高位槽；8-澄清桶；9一泥浆中间槽；lO一泥浆泵；ll一砂滤器；12一中和槽；

13一精盐水贮槽；14一反冲洗泵；15一回收盐水贮槽；l6一洗盐水贮槽；17一洗盐水泵；

氯碱生产中的安全管理问题及预防措施

摘要：我国氯碱化工企业规模不断扩大，其产品应用广泛。受生产工艺和产

品物化性质的影响，氯碱生产具有一定的危险性，因此在氯碱化工的每个生产环

节中，都要将安全放在首位。影响氯碱生产平稳运行的因素主要包括设备、人员、环境和管理等方面。预防和解决安全管理中存在的问题，消除生产中存在的安全

隐患，是每个氯碱人在日常生产中首先要考虑的问题。

关键词：氯碱生产；安全管理；预防措施

引言

企业应在多层安全防护设计理念指引下，从氯碱工艺本质安全性出发，加强

对运行装置的有效管理；建立风险分级管控机制;重视检修作业过程监管，合理

选择承包商；加强操作人员的业务技能培训；严格履行工艺变更程序;建立完善

的事故应急处置体系，以确保氯碱装置的安全稳定运行。

1氯碱化工业概述

氯碱化工业是指以氯碱法为基础的一系列工艺和过程，用于生产氢氧化钠和

氯气。这是一个关键的化工领域，为各种工业和消费品制造提供了重要的原材料，同时也在水处理、纸浆和造纸业、食品加工、制药等领域发挥着关键作用。氯碱

法是通过电解食盐溶液（氯化钠溶液）来制备氢氧化钠和氯气的过程。这个电解

过程涉及到两个主要电极反应：在阴极上生成氢气和氢氧化钠，而在阳极上生成

氯气。这个过程是在特定的电解池中进行的，通常使用离子选择性膜来分隔产生

氢氧化钠和氯气的区域。氯碱工业的主要原材料是食盐（氯化钠）。食盐是通过

开采地下盐矿或海水蒸发法获得的。此外，该过程还需要电能，因为电解是生产

氢氧化钠和氯气的关键步骤。氢氧化钠是一种重要的化工产品，广泛用于多个行业。它是制造肥皂、纸浆和造纸、清洁剂、制药品、食品加工等的关键原材料。

氯碱生产事故案例分析

氯碱生产事故的特点
事故类型多样：包括爆炸、泄漏、中毒等事故原因复杂：涉及设备缺陷、操作失误、管理不善等多个方面事故后果严重：可能导致人员伤亡和环境污染预防措施：加强设备维护、提高操作技能、完善管理制度等
典型氯碱生产事故案例分析
案例一：某氯碱厂氯气泄漏事故
事故经过：某氯碱厂在生产过程中发生氯气泄漏事故，造成多人中毒和环境污染。事故原因：设备老化、管理不善导致氯气管道破裂，泄漏的氯气迅速扩散至周边地区。事故后果：多人中毒，附近居民紧急疏散，环境受到严重污染。事故教训：加强设备维护和安全管理，提高应急处置能力。
完善安全管理制度和应急预案
制定完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责和操作规程。建立健全的应急预案，定期进行演练和修订，确保预案的有效性和实用性。加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处置能力。定期对安全管理制度和应急预案进行评估和改进，确保其与实际生产情况相符。
加强安全检查和隐患排查治理
操作人员未及时发现和处理异常情况，导致事故扩大。
添加标题
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操作人员对设备不熟悉或误操作，导致设备故障引发事故。
操作人员安全意识淡薄，忽视安全操作规程，导致事故发生。
安全管理不到位
缺乏有效的安全管理制度和
操作规程
员工安全意识淡薄，缺乏必要的安全培训

PVC生产应急预案安全生产

一、引言

PVC（聚氯乙烯）是一种重要的塑料材料，广泛应用于建筑、电气、医疗、汽车等领域。随着PVC生产规模的不断扩大，生产过程中可能会出现各种安全事故，因此建立一套完善的PVC生产应急预案，对于保障生产安全、减少事故损失非常必要。

二、PVC生产安全风险分析

在PVC生产过程中，可能会出现化学品泄漏、火灾爆炸、设备故障等安全风险。以下是PVC生产中常见的安全风险分析：

1. 化学品泄漏：PVC生产过程中使用的化学品包括氯乙烯、氯气、稳定剂等，这些化学品具有一定的毒性和腐蚀性，一旦泄漏将对人体和环境造成危害。

2. 火灾爆炸：PVC生产过程中使用的化学品在一定条件下可能会燃烧或爆炸，导致火灾和事故。

3. 设备故障：PVC生产过程中使用的设备如反应釜、冷却塔、管道等可能由于负荷过大、老化等原因发生故障，导致事故发生。

以上安全风险分析表明，PVC生产过程中存在着一定的安全隐患，需要建立一套完善的应急预案来应对各种突发情况，确保生产安全。

三、PVC生产应急预案制定

1. 应急预案编制的重要性

应急预案是指为了防范和化解突发事件可能造成的危害，而事先设置的组织、措施和资源配置方案。对于PVC生产企业而言，建立应急预案可以提高对突发事件的应对能力，减少损失，保障生产安全，确保生产持续进行。

2. 应急预案编制的原则

（1）综合性原则：应急预案要充分考虑各种可能的危险性，并制定相应的应对措施。

（2）科学性原则：应急预案要基于科学的风险评估和实际情况的分析，确保应对措施的有效性。

（3）紧急性原则：应急预案要有针对性、快速有效，能够在发生突发事件后迅速启动。

聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策

聚氯乙烯，又称PVC，是一种常见的合成树脂，具有耐腐蚀、隔热、绝缘等优良性能，广泛用于建筑材料、塑料制品、医疗器械等领域。在聚氯乙烯生产过程中，由于其易燃性

和燃烧性，存在较高的火灾危险性。对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性进行分析，并采

取相应的对策，对确保生产安全和提高生产效率具有重要意义。

1. 燃烧性能

聚氯乙烯具有较高的燃烧性能，一旦遭遇火灾，火势发展迅速。在火灾发生时，聚氯

乙烯会释放出有毒气体，对人员造成严重威胁。

2. 操作过程中的火灾危险源

在聚氯乙烯生产过程中，存在着诸如高温设备、原料易燃易爆、静电积聚等操作过程

中的火灾危险源。一旦这些危险源失控，将导致严重的火灾事故。

3. 设备故障和人为失误

设备故障和人为失误是火灾发生的重要原因。由于聚氯乙烯的生产设备通常操作环境

较为恶劣，设备故障的风险较高。与此操作人员的疏忽大意和违反操作规程等人为原因也

是火灾发生的重要因素。

二、聚氯乙烯生产过程中的火灾防范对策

1. 加强管理，落实安全责任

企业应加强对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性的认识，建立健全的安全管理制度和

责任制度，加强生产现场管理，确保员工严格遵守操作规程和安全操作规程。

2. 完善消防设施

企业应在生产现场配备完整的消防设施，如灭火器、消防栓、消防水泵等，并定期组

织进行消防器材的检查和维护，确保在发生火灾时能够迅速进行灭火和撤离。

3. 加强设备维护和防护

企业应加强对生产设备的日常维护和保养，定期检查设备状况，及时发现并排除潜在

的安全隐患。对易发生静电积聚的设备，应加强防护，采取防静电措施，减少静电引发火

氯碱生产中的安全管理问题及预防措施

摘要：随着国家的发展越来越好，氯碱化工企业的规模也不断扩大，产品应

用广泛。氯碱的生产受生产工艺和产品理化性质的影响，存在一定的风险，因此，在氯碱化工的各个生产环节，必须把安全放在首位。影响氯碱生产正常运行的因

素主要包括设备、人员、环境和管理。预防和解决安全管理问题，消除生产中的

安全隐患，是每个氯碱工人在日常生产中必须考虑的首要问题。

关键词：氯碱生产；安全管理问题；预防措施

引言

在氯碱生产中不可避免地涉及到腐蚀性非常大的盐酸、氯气以及烧碱等物质，因此，化工企业的生产设备面临严重的腐蚀问题。在氯碱生产中进行有效的防腐

蚀措施极为关键，是保障氯碱企业良性运转的基础。基于对氯碱生产中腐蚀来源

及其特点，进行了具体腐蚀防护措施的分析，并提出在氯碱生产中应当根据具体

的生产环境选择针对性的腐蚀防护措施，从而提高氯碱生产企业的腐蚀防护能力，实现企业的高质量发展，并为相关企业提供理论参考。

1氯碱化工操纵生产率重要性

（1）产能过剩状况逐渐猛增。在当代社会经济发展全过程中，在我国氯碱

行业生产量依然处在持续提升的发展趋势，另外食品类行业，轻工行业对其也明

确提出了严格的要求，可是中国氯碱化工企业为了更好地追求更高的经济收益，

投入了很多人力资本，优秀技术性和资本成本，造成氯碱商品逐渐发生产能过剩

的状况，进而使销售市场存有很多剩余产品，销售市场发生了比较严重的供求不

平衡状况。在这里全过程中，一部分企业为了更好地在一定水平内降低库存量，

得到更高的经济收益，故意放低市场价格，对氯碱商品销售市场导致非常大水平

(完整word版)氯碱行业安全生产事故案例

氯碱行业安全生产事故案例

本帖面向业界同仁征集历史上行业内所有有记载的事故案例，力求以史为鉴，让悲剧不再重演。

为维护企业利益，我们建议不发布未经证实的事故案例，如有发布，请发帖人特别注明，并自行承担可能带来的一切法律后果。

2004年重庆天原化工总厂爆炸事故

1.事故概况

2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵(NH+4)盐水泄漏到液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。

2.事故分析

经调查分析确认，爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进入液氯系统→氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。

1）直接原因

（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。列管腐蚀穿孔的主要原因是：

①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；

②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；

氯碱行业生产过程中的主要安全隐患及防范措施研究

氯碱行业生产过程中的主要安全隐患及

防范措施研究

新疆昌吉回族自治州 831100

摘要：本研究针对氯碱行业生产过程中存在的主要安全隐患进行了深入研究。通过对氯碱行业生产过程中可能存在的事故类型和原因进行分析，发现主要的安

全隐患包括气体泄漏、化学品储存与处理、设备故障和操作失误等。针对这些安

全隐患，提出了一系列的防范措施，包括加强设备检修与维护、严格执行操作规程、建立完善的应急预案、加强员工培训与安全意识教育等。这些措施有助于提

高氯碱行业生产过程中的安全性，减少事故发生的概率，保护员工和环境的安全。

关键词：氯碱行业，安全隐患，防范措施，设备维护，安全意识教育

引言：

氯碱行业是现代化工生产的重要领域，然而，其生产过程中存在着各种安全

隐患。这些隐患可能导致严重的事故，对人员和环境造成巨大威胁。为了保障生

产过程的安全，减少事故的发生，本研究对氯碱行业生产过程中的主要安全隐患

进行了深入研究，并提出了相应的防范措施。本文的重点在于揭示氯碱行业生产

过程中的安全问题，并为解决这些问题提供实用的建议和指导，以提高生产过程

的安全性和可持续发展。

一氯碱行业生产过程中的主要安全隐患分析

在氯碱行业的生产过程中，存在着一系列潜在的安全隐患，这些隐患可能导

致事故的发生，对人员和环境造成严重威胁。为了深入了解并有效应对这些安全

隐患，本文将对氯碱行业生产过程中的主要安全隐患进行分析。

（一）气体泄漏是氯碱行业中常见的安全隐患之一。氯气、氢气等有毒气体

的泄漏可能导致中毒、火灾或爆炸等严重后果。原因可能包括管道破裂、阀门失

效、操作失误等。其次，化学品储存与处理也是一个关键问题。不正确的储存和

氯乙烯事故案例分析及预防措施

由于近期聚氯乙烯生产事故时有发生，为了提高聚氯乙烯行业对氯乙烯爆炸危险性的预防与分析，氯碱协会安全专业委员会整理了以前氯乙烯爆炸事故案例以供各企业学习交流，提高安全意识、加强事故预防。

氯乙烯爆炸极限为3.6%～31%，是一种易燃易爆物质。如果在工业生产或储存中因为管理不当或设备故障造成氯乙烯泄露，则很有可能导致火灾爆炸事故的发生。事故类型主要有：喷射火灾、沸腾液体扩展蒸气爆炸和蒸气云爆炸3种，这3种事故的后果都相当严重，一旦发生，会造成巨大的人员和财产损失。

事故案例

案例1：山东某工厂，1976年4月10日，该厂氯乙烯工段蒸发槽在进行焊接管道动火时，焊渣溅入蒸发槽内引起爆炸，1人炸成重伤，经抢救无效死亡。

原因分析：氯乙烯分馏塔全凝器列管漏，氯乙烯与冷冻盐水一起回流到蒸发槽内。氯乙烯在槽内空间长期积聚，达到爆炸范围，遇焊渣明火而发生爆炸。

案例2：辽宁某工厂，1989年8月29日19时10分，3#聚合釜轴封处和人孔处(人孔垫已刺开)均大量泄漏出氯乙烯单体，打开釜底放料阀将釜内料液排放到室外回收池，进行泄压处理。由于静电(不排除有电器和撞击火花)等因素，发生了空间爆炸，随即着火。造成死亡12人，重伤2人，轻伤3人。

原因分析：3#聚合釜聚合反应处于中后期，循环水阀门和深井水阀门均处于关闭状态，造成釜内超温超压，导致轴封密封不严，人孔垫被刺开，大量氯乙烯单体外泄，因静电等因素，产生爆炸。

案例3：安徽某工厂，1998年8月5日6时2O分，储罐区氯乙烯单体泵检修后进口短管没有密封连接，在开车后约4500kg氯乙烯泄漏，气体扩散在1OO～200m范围内，遇点火源发生爆炸，致使4名操作工和8名前来抢救的人员中死亡5人、重伤4人。

氯碱生产及其污染与控制

一、氯碱生产简介

氯碱工业是国民经济的重要组成部分，是基础化工原材料行业，其碱、氯、酸等

产品广泛地应用于建材、化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业，在整个国家工

业体系中占据着十分重要的基础性地位。氯碱工业以盐为原料，电解工业盐水制成烧碱、盐酸、氯气、氢气，氯气进一步制成以聚氯乙烯为代表的多种耗氯产品，目前我国能够生产200多种耗氯产品，主要品种70多个。氯碱生产工艺有隔膜电解、水银电解和离子膜法。水银法电流效率高，产品质量好，但污染严重,易发生炸槽事故；隔膜法生产效率低，产品质量差，所用石棉污染环境，对人体有

危害；离子膜法电流效率高，产品质好且无污染，但膜与机框的成本高。目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。

二、离子交换膜法工艺简介

离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电

铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是

一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用

寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢

网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。

阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子

和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。

这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避

免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交

氯碱生产常见事故

氯碱生产常见事故原因及预防措施

闫健

（山东华阳农药化工集团氯碱厂，山东泰安271411）

摘要：通过对氯碱生产中易发生各类安全事故的原因进行分析，吸取事故教训，制定预防措施，可有效避免类似事故的发生，减少事故造成的损失和危害。

关键词：氯碱生产；事故；预防

氯碱生产是通过电解食盐水生产烧碱、氯气和氢气，以及由其衍生系列产品的基础化学工业,所生产的系列产品是重要的基础化工原料，被广泛应用于国民经济的各个领域，与人们生产生活息息相关，可由于氯碱生产过程中的介质(原料、产品和物料)为易燃易爆、腐蚀性强、毒性大，一旦泄漏极易发生火灾、爆炸、中毒等恶性事故，对环境造成破坏或危及人们的生命和身体健康,所以说氯碱生产企业是一个极易造成污染和发生安全事故的行业。据对1987年来中国危险化学品事故的统计，从对引起事故的化学物质来看，涉氯危险化学品事故的比重占22％，是所有引起事故的化学物质中最高的，大力加强氯碱行业的安全生产管理工作刻不容缓。为更好地从事故中吸取教训，克服麻痹思想和侥幸心理，高度重视氯碱安全生产，防患于未然，应对生产中所发生的各类事故进行分析，找出原因，制定预防措施，避免类似事故的发生。

1 事故原因及预防措施

氯碱生产过程中易发生事故按类别主要分为火灾、中毒、爆炸、灼烫伤、触电等。

1.1火灾事故

在氯碱生产过程中易发生火灾事故的物质主要为氢气。氢气是无色无臭气体，属易燃气体，危险性类别第2.1类。容易发生氢气着火事故的部位主要有电解、氢气处理和盐酸合成等工序，这些工序都有大量氢气存在。发生氢气着火事故的主要原因是由于设备或管道损坏，造成氢气外溢或氢气放空处遇明火、静电或雷击，引起着火而发生火灾。

氯碱化工生产过程中的腐蚀及防护

摘要：氯碱化工原料生产过程中，容易发生泄漏风险。设备应用经常被产品

腐蚀。如果你想处理化工原料生产过程中的设备腐蚀问题，最大限度地减少空气

污染，你应该注意改进设备的日常管理方法，并高度重视设备的耐腐蚀性。

关键词：氯碱化工；生产过程；腐蚀；防护措施

1氯碱化工概述

氯碱工业是化学工业中最基本的类别。起初，氯和碱主要由盐水电解产生。

所用的大部分原料是澄清石灰水。电解得到相应的氯碱产品。除了铸造行业和冶

金行业使用的一些有机化学品外，这些产品还广泛用于电力生产行业。电解法饱

和盐水时，会加入塑料薄膜，以提高生产率。塑料薄膜可以减少阳极氧化区域中

的羟基自由基数量，并控制其他一些不适当的不良反应，这可以大大提高生产率。我国早期氯碱厂生产的商品主要有液氨罐、盐酸等。在电力发展中，种类越来越

齐全。直到1990年，我国烧碱溶液的生产量一直位居世界前三。在这个过程中，氯碱产品的腐蚀性导致设备使用寿命缩短等许多问题也很常见。

氯碱化工厂生产过程中，由于一些化学变化，会产生某些副产品，如氯、硫

酸等。这些副产品具有高度腐蚀性。如果不能合理解决，可能会缩短氯碱化工厂

设备的使用寿命，影响工人的人身安全。此外，氯碱化工厂产品的质量也会受到

影响。

2氯碱生产腐蚀的来源及特点

2.1氯气

氯气是氯碱生产中的关键产品。氯气作为一种具有强腐蚀特性的气体，是氯

碱生产设备腐蚀的原因之一。作为一种化合物，氯不仅具有高度腐蚀性，而且非

常令人愉快。它还受到许多因素的影响，例如工作温度和环境湿度。在室温下，

氯的形成不会腐蚀生产设备。然而，由于生产过程中需要升温，氯的腐蚀特性非

氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防

安全技术/化工安全

氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防

一、生产特点

(一)易燃易爆

(1)本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃、易爆气体，当氢气与空气混合时，

其爆炸范围在4.1~74.2％(体积)，因此，正常操作时，氢气应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换。有的需在停车期间冲氮保持500mmH2O压力，形成氮封。如遇氢着火，应使用二氧化碳或1211灭火机灭火。

(2)电解生产中所得副产品氯气，若因故氯中含氢量上升也会引起爆炸，因此，必须保持氯中含氢≤0.4％。

(二)有毒

本工段在电解生产过程中所得副产品氯气．是一种有毒的气体，空气中含量到一定浓度就能

使人致死，因此，要求做好下列工作：

(1)减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过1mg／m3；

(2)操作者在止岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；

(3)如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风向暂避；

(4)吸入少量氯气、可服用解氯药水。严重吸氯中毒的，应立即将患者移至新鲜空气处．并送医院诊治。

(三)强电流

本工段电解过程中使用的是强大的直流电，易使人触电身亡。电流数值对人体的危害关系如下：

60mA直流电。有痛觉的电击

80mA直流电，电击使肌肉控制力减弱

100mA直流电，电击万害．将失去控制力

400mA直流电，电击使心脏受损

800mA直流电，电击使人致死

因此要求：

(1)操作人员必须穿绝缘靴；

(2)严格执行一手接触电槽时，另一手不触及接地物，以防触电；

(3)直流电正、负极对地电位差不大于总电压的10％；

氯碱生产中的腐蚀及常用防护措施

摘要：由于氯碱企业生产的特殊性，往往面临着较强的腐蚀特性，导致生产

设备腐蚀现象严重。如果生产设备不能得到有效的防腐保护，造成长期的腐蚀环境，生产设备将受到大量腐蚀物质的严重腐蚀和损坏，影响实际生产的顺利进行。因此，氯碱生产设备的防腐措施一直是氯碱企业十分关注的问题。为了保证氯碱

生产企业日常工作的顺利进行，必须选择合理的防护措施，减少生产设备的腐蚀。同时提高生产设备的运行效率，降低企业生产过程中的安全隐患，减少安全事故

的发生。

关键词：氯碱生产；腐蚀；常用防护；措施

1氯碱化工概述

氯碱工业是工业上最基本类型。最初氯和碱主要是通过电解造成，应用的原

材料通常是食盐水。电解获得适宜的氯碱产品。这种产品广泛用于工业化生产行业，一部分产品用于冶金行业和轻工行业。电解饱和盐水时，为了能生产率而加

上塑料薄膜。塑料薄膜能够减少阳极氧化处理区域内的甲基数量，抑止别的欠佳

不良反应，提高生产效率。在我国氯碱厂初始阶段，产品主要包括液氨储罐、盐

酸等。在电力发展中，种类和类型愈来愈齐备。到1990年才行，我国的氢氧化

钠溶液生产量居全球前三位。在这过程中，氯碱产品的腐蚀所导致的设备使用年

限减少等诸多问题也十分普遍。氯碱化工公司生产过程中，通过一些反映造成氢气、硫酸等副产物。这种副产物具有极强的腐蚀。若不能合理解决，氯碱化工机

器设备的使用寿命将减少，危害工人生命安全，制造的氯碱化工机器的品质也很

有可能受影响。

2氯碱生产腐蚀的来源及特点

2.1氯气

氯碱生产过程中，氯气是一种重要的产品，是氯碱企业生产设备腐蚀的主要