蒸汽管道布置PPT

图2-88 伴热蒸
汽供汽管的直径
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(一)蒸汽管道
一般集合管的直径均为DN80，其长度受安 装地点的通道及操作通道等限制，不应超过3m。
确定夹套伴热供汽管直径时，一根蒸汽夹套伴 热管可按4根伴热管考虑。
伴热供汽管直径不得比蒸汽主管直径大。
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(二) 蒸汽凝结水管道
为减少能耗，我国石油化工厂的蒸汽凝
变流向时会引起水击，导致管道发生振动甚至
破裂。所以，在确定凝结水管径时，应充分估
液管)并疏水。
过热蒸汽管道只在开始暖管时产生凝结水，
正常运行时不产生凝结水，故不需设经常疏水，
只需在分液包下部设双阀(或单阀)排液；而饱
和蒸汽管的分液包，则应在其侧面引出管进行
经常疏水，并在其底部设排液阀。
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(一)蒸汽管道
图2-85 凝结水分液包
1-总管DN；2-分液包dN；3-闸阀；4-4”长短管；5-闸阀；
2.蒸汽管道的疏水
由于散热损失，蒸汽管道内产生凝结水 ，若不及时排除，在管道改变走向处可能产 生水击，造成振动、噪声甚至管道破裂。因 此，蒸汽管道需要疏水。一般有两种疏水方 式： a.经常疏水 在运行过程中所产生的凝结 水通过疏水阀自动阻汽排水。 b.启动疏水 在启动，暖管过程中所产 生的凝结水通过手动阀门排去。
结水回收系统设施比较齐全。一般在装置内设
凝结水罐和泵，将凝结水送往动力站。也有设
扩容器，回收0.3MPa闪蒸蒸汽，并入0.3MPa
蒸汽主管内，大部分0.3MPa凝结水送往动力
站。没有回收价值或可能混入油品或其他腐蚀
介质的凝结水经处理后排入污水管网。
蒸汽凝结水在流动过程中，因压降而产生
二次蒸汽，形成汽液混相流，当流速增加或改
当蒸汽的表压力大于或等于2MPa时，疏
水管应装两个串联闸阀。
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(一)蒸汽管道
3.伴热蒸汽供汽管 的伴直热径蒸汽供汽管的
直径是根据蒸汽主管的 蒸汽压力和分管道(或称 集合管)上引出的伴热管 根数确定的。
一般可按图2-88查
取。由伴热管的总根数
和供汽压力定出的座标
点，在点上面的线即为
供汽管的直径。
(一)蒸汽管道
1.蒸汽管道的布置
一般装置的蒸汽管道，大多是架空敷设 ，很少有管沟敷设，不埋地敷设。其主要原因 是不易解决保温层的防潮和吸收管道热胀变形 。 由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一 般布置在管廊的上层。 各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的 顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管 的水平管段上，以避免存液。
设疏水点；
下部；
d.过热蒸汽不经常
c.蒸汽管道减
流通的管道切断阀前， 压阀、调节阀前；
入塔汽提管切断阀前
d.蒸汽伴热管 5
(一)蒸汽管道
根据《石油化工管道布置设计通则》 (SH3012)规定：
a.在蒸汽主管的末端应设分液包；
b.水平敷设的蒸汽主管上的分液包的间 隔，在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽 宜为160m，在装置外，顺坡时宜为300m，逆 坡宜为根2据00m资。料 和 设 计 经 验 ， 蒸 汽 管 道 每 隔 90～240m，在低点处和末端设分液包(或称集
凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的
边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经 常疏水措施。
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(一)蒸汽管道
图2-84 成组布置的蒸汽伴热管
1-供汽主管；2-伴热蒸汽供汽；3-2″长短管；4-6″长短管；
5-3″集合管；6-6″长短管；7-2″长短管；8-1″×3/4″大小头；
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(一)蒸汽管道
△t2—— 保温材料升温速度，℃/min；一般取；
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(一)蒸汽管道
b. 蒸汽管道经常疏水的凝结水量：
W 3.6Q n i1 i2
式中 Q —— 蒸汽管道单位长度散热量，W/m。其 它符号同前。
(4)蒸汽疏水管径一般可按表2-18选用。
表2-18 蒸汽疏水管的公称直径 DN(mm)
(5)蒸汽管道的疏水管切断阀应选用闸阀，
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(一)蒸汽管道
表2-17 蒸汽管道设置疏水点的 场所
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(一)蒸汽管道
图2-87 蒸汽主管设置疏水的场所
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(一)蒸汽管道
（3）蒸汽管道的疏水量可按
下列公式估算
a.蒸W 式水中 量：
汽 q1管c1t道i11
起qi22c2动t2
疏 60水n
的
凝
结
W —— 凝结水量，kg/h；
q1—— 单位长度钢管质量或单个阀门质量，kg/m或 kg/个；
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(一)蒸汽管道
下列蒸汽管道的各
下列蒸汽管道
处应设启动疏水：
的各处应设经常疏
a.蒸汽管道启动时 水:
有 可 能 积 水 的 最 低 点 ；
a.饱和蒸汽管
b.分段暖管的管道 道的末端、最低点、
末端；
立管下端及长距离
c.水平管道流量孔 板前，但在允许最小
管道的每隔一定距 离；
直管长度范围内不得
b.蒸汽分管道
6-DN25短管长100mm；7-无缝三通
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(一)蒸汽管道
当蒸汽主管小于或等于DN80时，与主管径
相同；当蒸汽主管径DN≥100时为DN80，如图2-
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85所示。去疏水阀的管道，必须设置如图中所示
的管卡。分液包的详图如图2-86所示。
图2-85 凝结水分液
图2-86 分液包
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(一)蒸汽管道
(2)蒸汽支管的低点一般应根据不同情况设 置启动疏水或经常疏水。 当蒸汽支管为间断操作，或仅在暖管过程产 生凝结水时，可设排液阀做为启动疏水，例如扫 线用蒸汽和消防用蒸汽； 当蒸汽支管为连续操作或处于经常待用状态 时，应设疏水阀经常疏水，例如蒸汽伴热管的分 管道和加热炉灭火蒸汽分管道等。 蒸汽管道应设置疏水点的场所，大致归纳如 下见表2-17和图2-87。
q2—— 单位长度钢管或单个阀门的保温材料质量， kg/m或kg/个；
c1—— 钢管的比热容，kJ/(kg·K)；对于碳素钢可取
c1 =0.4689，合金钢c1 =0.4856；
c2 —— 保温材料比热容，kJ/(kg·K)，可近似地取
c2=0.8374；
△t1—— 钢管升温速度，℃/min；一般按5℃/min计算；
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(一)蒸汽管道
在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽 支管上,不得再引出灭火/消防，吹扫等其他用 途的蒸汽支管。 一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应 采用二阀组。而从蒸汽主管或支管引出接至工 艺设备或工艺管道的蒸汽管上，必须设三阀组 ，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀， 以便随时发现泄漏。