蒸汽管道布置ppt
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[全面版]蒸汽管道布置ppt资料
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示。
图2-85 凝结水分液包
图2-86 分液包
(一)蒸汽管道
• (2)蒸汽支管的低点一般应根据不同情况设置启动疏水 或经常疏水。
• 当蒸汽支管为间断操作，或仅在暖管过程产生凝结水时， 可设排液阀做为启动疏水，例如扫线用蒸汽和消防用蒸汽；
• 当蒸汽支管为连续操作或处于经常待用状态时，应设疏 水阀经常疏水，例如蒸汽伴热管的分管道和加热炉灭火蒸汽 分管道等。
(一)蒸汽管道
下列蒸汽管道的各处应设
启动疏水：
•
下列蒸汽管道的各处
a.蒸汽管道启动时有可能 应设经常疏水:
积水的最低点；
•
a. 饱 和 蒸 汽 管 道 的 末
b.分段暖管的管道末端； 端、最低点、立管下端及长
c.水平管道流量孔板前， 距离管道的每隔一定距离；
但在允许最小直管长度范围内 •
b.蒸汽分管道下部；
• 图2-85 凝结水分液包
• 1-总管DN；2-分液包dN；3-闸阀；4-4”长短管；5-闸阀；
• 6-DN25短管长100mm；7-无缝三通
(一)蒸汽管道
•
当蒸汽主管小于或等于DN80时，与主管径相同；当蒸
汽主管径DN≥100时为DN80，如图2-85所示。去疏水阀的管
道，必须设置如图中所示的管卡。分液包的详图如图2-86所
不得设疏水点；
•
c. 蒸 汽 管 道 减 压 阀 、
d.过热蒸汽不经常流通的 调节阀前；
管道切断阀前，入塔汽提管切 •
d.蒸汽伴热管末端。
断阀前等。
(一)蒸汽管道
• 根据《石油化工管道布置设计通则》(SH3012)规定：
• a.在蒸汽主管的末端应设分液包；
• b.水平敷设的蒸汽主管上的分液包的间隔，在装置内， 饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m，在装置外，顺坡时 宜为300m，逆坡宜为200m。
主蒸汽管道系统流程图培训课件
二. 机炉匹配
一般情况下，当主蒸汽或再热蒸汽温度每升高28℃，机组的效率将提高约 0.8%；在相同主蒸汽温度下，初压每提高6MPa～7MPa，机组效率提高 约0.9%～1%；在同等压力下，采用二次再热比一次再热机组效率提高约 1.5%～1.6%。 主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压给水管道等主要管道的管径尺寸，应考 虑管材成本和能耗的因素通过优化分析确定，管径选择中还应对主蒸汽和 再热蒸汽管道的阻力进行核算，使其与机炉之间的额定压降相匹配。 锅炉过热器出口至汽轮机进口的全压降，宜不大于汽轮机额定进汽压力的 5%，冷段再热蒸汽管道，再热器、热段再热蒸汽管道规定工况下的全压 降，宜分别为汽轮机规定工况下高压缸排汽压力的1.5%-2.0%、5%、 3.5%-3.0%。 主蒸汽系统温度降5C ，热再热系统温度降3 C
The Main Steam System Design Pressure shall be applicable for the design of the Main Steam headers, branches, and drain lines.
3.1.6 国内主蒸汽管道设计压力确定 （一）根据多年设计和运行经验，亚临界 和超临界机组，主蒸汽管道的设计压力可 取用锅炉最大连续蒸发量下过热器出口的 工作压力。 （二）超超临界机组，主蒸汽管道的设计 压力可取用主汽门进口处设计压力的105％ （主汽门入口处设计压力为汽轮机额定进 汽压力的105%）或取用主汽门进口处设计 压力加锅炉过热器出口至主汽门的管道压 降，二者取大值。
3.6.1 根据规程：冷再热蒸汽管道的系统的设计温度为 VWO工况热平衡图中汽轮机高压缸排汽参数等熵求取在 管道设计压力下相应的温度。如果汽轮机在运行方式上有 特殊要求时，该设计温度应取用可能出现的最高工作温度， 适用于日本、美国机型，一般工程低温再热蒸汽管道采用 A672B70CL32电熔焊接钢管。 3.6.2 考虑Siemens和ALSTOM的高压缸排汽跳闸温度于 500C的要求，故根据高压缸排汽跳闸温度的限制，一般 低温再热（冷段）蒸汽管道采用按美国ASTM A691 Cr11/4CL22 标准生产的电熔焊钢管。 3.6.3 机组FCB工况给水泵跳闸，100%高压旁路无减温水 时对再热冷段蒸汽管道设计温度的影响。
管道布置图
（5） 分区索引图 表达装置范围内的分区情况。
二、管道布置图的视图
1、比例和图幅 一律采用1号图纸， 一般采用1:30，1:50 比例。
2、管道布置图一般只画平面图，局部表达不清时，画剖面、 向视或局部放大。
3、管道平面布置图的配置，按建筑物分层绘制楼板下的建筑 物、所有设备、管道。
4、多层平面图画在一张图纸上，由下到上，由左到右排列， 标注标高。
（3）表达管段与管件、阀门的连接方式。
（4）标准弯头可画成直角或圆角；非标准弯头画成圆角， 并标注弯曲半径。
（5）不同材质管段单独绘制；总管上所有支管、管件都要 在总管管短图上表示。
（6）与坐标轴不平行的偏置管线，用细实线矩形（或长方体） 标 注坐标。
北
x
y
100
（7） 管段图中，如果某条管道，不在同一个管道平面图上， 要标注管道平面图图号。
代号 L
M
N
P
P范围 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ＞2.5
≤ １.6 ≤ 2.5 ≤ 4.0
单位MPa
隔热或隔声代号 ( HG20519.30－92) 保温-H 保冷-C 蒸汽伴热-S 水伴热-W 油伴热-O 隔声-N
材料代号 ( HG20519.38－92) A-铸铁 B-碳钢 C- 低碳合金钢 D-合金钢 E-不锈钢 F-有色金属 G-非金属 H-衬里
（4） 标注车间分区、附房的名称。
（二）设备（动、静）的图示
（1）用细实线按比例画出设备的轮廓（图例）或设备基础，标 注定位尺寸。
（2）画出设备的全部管口，标注位号，支撑点的标高POS或 EL。
（3）用 5×5细实线框标注管口代号，标注管口的定位尺寸。
顶底 bc
d
a 400
二、管道布置图的视图
1、比例和图幅 一律采用1号图纸， 一般采用1:30，1:50 比例。
2、管道布置图一般只画平面图，局部表达不清时，画剖面、 向视或局部放大。
3、管道平面布置图的配置，按建筑物分层绘制楼板下的建筑 物、所有设备、管道。
4、多层平面图画在一张图纸上，由下到上，由左到右排列， 标注标高。
（3）表达管段与管件、阀门的连接方式。
（4）标准弯头可画成直角或圆角；非标准弯头画成圆角， 并标注弯曲半径。
（5）不同材质管段单独绘制；总管上所有支管、管件都要 在总管管短图上表示。
（6）与坐标轴不平行的偏置管线，用细实线矩形（或长方体） 标 注坐标。
北
x
y
100
（7） 管段图中，如果某条管道，不在同一个管道平面图上， 要标注管道平面图图号。
代号 L
M
N
P
P范围 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ＞2.5
≤ １.6 ≤ 2.5 ≤ 4.0
单位MPa
隔热或隔声代号 ( HG20519.30－92) 保温-H 保冷-C 蒸汽伴热-S 水伴热-W 油伴热-O 隔声-N
材料代号 ( HG20519.38－92) A-铸铁 B-碳钢 C- 低碳合金钢 D-合金钢 E-不锈钢 F-有色金属 G-非金属 H-衬里
（4） 标注车间分区、附房的名称。
（二）设备（动、静）的图示
（1）用细实线按比例画出设备的轮廓（图例）或设备基础，标 注定位尺寸。
（2）画出设备的全部管口，标注位号，支撑点的标高POS或 EL。
（3）用 5×5细实线框标注管口代号，标注管口的定位尺寸。
顶底 bc
d
a 400
蒸汽管道详解.
• • • • • • • • • • • •
同样对于流动的最大雷诺数，R=1X106 Re=(5.64x Ux0.1)/(15.2x10-6)=1x106 u= [(1x106) )x(15.2x10-6)]/ (5.64x 0.1)= 26.95m/s 并且：qm=AU/vg =3.14XD2U/4vg =(3.14x0.12x26.95)/(4x0.177) =4300kg/h 总结： 1. 管道内饱和蒸汽的质量流量是密度、黏度、速度的函数 2. 为了精确计量蒸汽流量，应正确选择蒸汽管道，使其流动时的雷诺数在 1x105---1x106之间 3. 由于在给定条件下流涕的黏度是不变的，因此正确确定雷诺数就是正确选择 管道的口径 4. 如果压力、密度、黏度保持不变，雷诺数增加10倍，那么速度同样也增加10 倍
• 以上所说的种种好处并不是所有的蒸汽用户都关心，根据对事物的不 同看法，整齐的好处可以再进一步细分，如：总裁、经理以及操作人 员由于职位的不同，对此的感受也不同，他们对蒸汽提出的问题也各 不相同。 • 比如投资、成本、如何充分利用该系统、征用蒸汽对公司的好处、是 否有足够的安装空间、维护是否方便、能否自动运行等。
•
•
四、传热
• 传热的公式为：
•
• • •
Qห้องสมุดไป่ตู้KA
ΔT/材料厚度
材质 空气 冷凝水
导热系数 0.025 0.4
式中：Q为单位时间内的传热量 K 为材料的导热系数（W/MK） A 传热面积
•
ΔT通过材料的温度差
污垢
水
0.1-1
0.6
钢
铜
50
400
五、估计蒸汽耗量的方法
• • 计算, 计算加热物质所需热量的公式为Q=MCPΔT，式中Q=能量（KJ），m= 物质的质量，CP =该物质的比容， ΔT=温差。 考虑两个非流动加热制成，他们需要的加热量是相同的，但加热时间不同。 虽然总的患热量相同，但换热功率不同，对于平均换热功率可用公式： Q=MCPΔT/t，式中Q=能量（KJ），m=物质的质量，CP =该物质的比热， ΔT=温差,t=加热制程的时间秒（s）。 对于给定质量的蒸汽所提供的热量可以用下面公式表示： Q= ms hfg 式中ms=蒸汽质量 =在这里如假定热量传递的效率为100%，那么蒸汽提供的热量必须和被加热 介质需要的热量相等，这样可以产生一个热量平衡公式： Q= ms hfg =MCPΔT/t 例：一个油箱中有400kg的煤油，在20分钟内从10摄氏度加热到40度，使用 4bar的蒸汽，在该温度范围内煤油的比热为2.0KJ/（kg · ℃ ）,4.0bar下饱和 蒸汽的蒸汽比焓为2108.1KJ/kg，油箱保温良好，热损失忽略不计，确定蒸汽 流量？ 解：Q=[400kgx2.0KJ /（kg · ℃ ）x(40-10)]/1200s=20kj/s 因此，ms=20kj/s/2108.1kj/kg=0.0095kg/s=34.2kg/h
第五讲-主再热蒸汽系统和旁路系统
思考题习题
习题： 24．识读300MW机组上采用的双管式主蒸汽系统 图，并说明各附件的作用及消除主蒸汽压力偏差和温 度偏差的措施。 26．识读300MW机组上采用的双管式再热蒸汽系 统图，并说明其附件的作用。
再作用： 1. 保护再热器 2. 改善启动条件、加快 启动速度 3. 回收工质、消除噪音
第三节 主蒸汽与再热蒸汽系统
一、主蒸汽管道系统 描述：锅炉供给汽轮机蒸汽的管道，蒸汽管间的连通母管，通往用新汽设备 的蒸汽支管等称为主蒸汽管道系统。
特点：输送工质流量大，参数高，用的金属材料质量高，对发电厂运行的安 全性、可靠性、经济性影响大。
要求：系统简单，工作安全可靠；运行调度灵活，能进行各种切换，便于维 修、安装和扩建；投资费用少，运行费用低。
特点：介于双管与单管-双管系统之间。
二、单元制主蒸汽及再热蒸汽系统
（二）再热蒸汽系统 1.双管系统 描述：锅炉再热器出口联箱 两侧，各接出一根再热热段 蒸汽管道，至汽轮机基座下 部，然后分成四根导汽管， 分别与汽轮机中压缸的四只 联合汽门相连。
二、单元制主蒸汽及再热蒸汽系统
（二）再热蒸汽系统 2.单管-双管系统
（二）两级旁路串联系统
各种工况下，通过高压旁路能保护再热器。通过两级旁路串联系统的
协调，能满足启动性能好的要求。例如，机组冷、热态启动时可加热
主蒸汽和再热蒸汽管道；调节再热蒸汽温度以适应中压缸的温度要求； 调节中压缸的进汽参数和流量，以适应高、中压缸同时冲转或中压缸 冲转方式等等，既适用于基本负荷机组，也适用于调峰机组。这种旁 路系统并不复杂，能适应较多的运行工况。国产125、200MW机 组、近期的300、600MW机组，都采用这种旁路系统。
（四）单级（整机）旁路系统
蒸汽管道详解解读
•
1. 当水的温度上升到他沸腾的状态，一些分子得到足够的动能，具有了足够的速 度，这样就可以在落回液体中之前从液体表面逸出，当离开液体表面的分子比那 些中心进入液面的分子多的时候，水会自由蒸发，这是他已经达到了他的沸点或 饱和温度。 2. 蒸发焓或潜热，这是指的是在沸腾温度下水变成蒸汽需要吸收的热量，其间， 水和蒸汽的混合物温度不上升，所有的能量用来把水有液态变为气态（饱和蒸汽） 饱和蒸汽的总焓hg=hf+hfg,式中hg=总焓，hf=液体焓（显热），hfg=蒸发焓（潜 热），单位为KJ/kg，下面为饱和蒸汽表，是大气压0bar g 时的干饱和蒸汽的性质。
第一章
一、蒸汽 二、蒸汽和组织 三、蒸汽和冷凝水
介绍
一、蒸汽——
蒸汽是应用最广泛的热量载体之一，它广泛应用于工业系统。 蒸汽使用的特点; 1. 蒸汽的产生高效而经济 2. 蒸汽可以方便地、高效地传输到用汽点 3. 蒸汽容易控制 4. 能量传递方便 5. 现代蒸汽设备管理容易 6. 蒸汽应用灵活
二、蒸汽和组织
• • • • •
• •
• •
• • • • • • • •
平均蒸汽耗量 对于诸如制成换热器或加热气等流动型应用，其平均蒸汽耗量可以用下面公 式计算 ms=m CPΔT/ hfg 式中ms为平均蒸汽耗量 m为二次测流体流量 CP为二次测流体比热，ΔT二次测流涕温度， hfg为蒸汽的蒸发比焓 通过上述公式可得ms=Q/ hfg， 因为平均传热量本身需要根据质量流量、比热、温度计算所得，因此使用本 公式更方便。 例如：使用3bar的干燥饱和蒸汽将恒定流量为1.5L/s的水从10度加热到60度，
• • • • • • • • • • • •
同样对于流动的最大雷诺数，R=1X106 Re=(5.64x Ux0.1)/(15.2x10-6)=1x106 u= [(1x106) )x(15.2x10-6)]/ (5.64x 0.1)= 26.95m/s 并且：qm=AU/vg =3.14XD2U/4vg =(3.14x0.12x26.95)/(4x0.177) =4300kg/h 总结： 1. 管道内饱和蒸汽的质量流量是密度、黏度、速度的函数 2. 为了精确计量蒸汽流量，应正确选择蒸汽管道，使其流动时的雷诺数在 1x105---1x106之间 3. 由于在给定条件下流涕的黏度是不变的，因此正确确定雷诺数就是正确选择 管道的口径 4. 如果压力、密度、黏度保持不变，雷诺数增加10倍，那么速度同样也增加10 倍
1. 当水的温度上升到他沸腾的状态，一些分子得到足够的动能，具有了足够的速 度，这样就可以在落回液体中之前从液体表面逸出，当离开液体表面的分子比那 些中心进入液面的分子多的时候，水会自由蒸发，这是他已经达到了他的沸点或 饱和温度。 2. 蒸发焓或潜热，这是指的是在沸腾温度下水变成蒸汽需要吸收的热量，其间， 水和蒸汽的混合物温度不上升，所有的能量用来把水有液态变为气态（饱和蒸汽） 饱和蒸汽的总焓hg=hf+hfg,式中hg=总焓，hf=液体焓（显热），hfg=蒸发焓（潜 热），单位为KJ/kg，下面为饱和蒸汽表，是大气压0bar g 时的干饱和蒸汽的性质。
第一章
一、蒸汽 二、蒸汽和组织 三、蒸汽和冷凝水
介绍
一、蒸汽——
蒸汽是应用最广泛的热量载体之一，它广泛应用于工业系统。 蒸汽使用的特点; 1. 蒸汽的产生高效而经济 2. 蒸汽可以方便地、高效地传输到用汽点 3. 蒸汽容易控制 4. 能量传递方便 5. 现代蒸汽设备管理容易 6. 蒸汽应用灵活
二、蒸汽和组织
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平均蒸汽耗量 对于诸如制成换热器或加热气等流动型应用，其平均蒸汽耗量可以用下面公 式计算 ms=m CPΔT/ hfg 式中ms为平均蒸汽耗量 m为二次测流体流量 CP为二次测流体比热，ΔT二次测流涕温度， hfg为蒸汽的蒸发比焓 通过上述公式可得ms=Q/ hfg， 因为平均传热量本身需要根据质量流量、比热、温度计算所得，因此使用本 公式更方便。 例如：使用3bar的干燥饱和蒸汽将恒定流量为1.5L/s的水从10度加热到60度，
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同样对于流动的最大雷诺数，R=1X106 Re=(5.64x Ux0.1)/(15.2x10-6)=1x106 u= [(1x106) )x(15.2x10-6)]/ (5.64x 0.1)= 26.95m/s 并且：qm=AU/vg =3.14XD2U/4vg =(3.14x0.12x26.95)/(4x0.177) =4300kg/h 总结： 1. 管道内饱和蒸汽的质量流量是密度、黏度、速度的函数 2. 为了精确计量蒸汽流量，应正确选择蒸汽管道，使其流动时的雷诺数在 1x105---1x106之间 3. 由于在给定条件下流涕的黏度是不变的，因此正确确定雷诺数就是正确选择 管道的口径 4. 如果压力、密度、黏度保持不变，雷诺数增加10倍，那么速度同样也增加10 倍
管道布置设计要求及原则.ppt
《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97）
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85） 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）
国务院令第313号 石油天然气管 道保护条例 国务院对确需 保留的行政审 批项目设定行 政许可的决定
2003年3月11日
2009年1月24日 2001年8月2日
2003年6月1日
2009年5月1日 2001年8月2日
国务院令第412号
第249条
2004年6月29日
2004年7月1日
法律法规
序号 1 2 3 编 号 名 称 公布日期 实施日期 1996年 4月23日 1991年 3月30日 2002年 4月24日 2005年 6月 8日 2009年 5月 8日 1996年 7月 1日 1991年 5月 1日 2002年 4月24日 2005年 6月 8日 2009年 8月 1日
厂区管道的敷设，应与厂区的道路、建筑物、构筑物等协 调，减少管道与铁路、道路的交叉 大直径管道应靠近管架柱子布置 需设置“π”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处 仪表和电气电缆槽架等宜布置在管架上层，工艺管道、腐 蚀性介质管宜布置在下层 管架设计，应预留10～20％余量 B类流体介质管道与电缆和氧气管道并行或交叉敷设时， 其净距应符合规范要求
D类流体：指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计 温度高于-20℃〰186℃之间的流体。
可燃液体、可燃气体管道设计原则
管道不得穿越与其无关的建筑物
蒸汽输送系统PPT
良好的工程设计、安装和维护可有效地避免水击现象的产生。水击的根源来自管道的低 点的水未排除，诸如：管道支撑不当管道的下沉；不恰当的管道同心变径；不正确的过滤器 安装 - 过滤器的滤网应当水平安装；不恰当的蒸汽管道疏水；不正确的运行情况 - 起机阶段 管道冷态时阀门开启过快。通过蒸汽管网优化设计可把水击现象的可能性减少至最低程度。
蒸汽输送系统
1 蒸汽产生系统
2 蒸汽输送与分配
目 3 蒸汽疏水系统及附属设备 录
4 蒸汽压力控制
5 凝结水回收
系统
锅炉
蒸汽
凝结水 蒸汽输送系统
锅炉
疏水系统
凝结水回收系统
除氧器
水处理
PT
单元
凝结水处理系统
蒸汽就是把锅炉中的水，通过加热而产生的一种透明气体。在一定压力下，必须用足够的 能量才能把水温升到沸点。之后再增加的能量只能把水转化为蒸汽，并不能升高水温。
蒸汽系统可能有产生（有锅炉或或无锅炉而由热电厂供汽）系统、管网输送、用汽设备 疏水、凝结水回收及利用（水质合格不需处理）系统。 如楼宇酒店、小型企业、食品行业等均为此类系统。
一、蒸汽产生系统
➢低 压：<1.57MPa； ➢次高压： 3.83~6.73MPa； ➢超高压：13.8~16.7MPa； ➢临界点：22.1MPa/374℃
二、蒸汽输送与分配
蒸汽管道内水击的形成
蒸汽管道内水击的形成：水随着蒸汽一起高速流动，蒸汽设计流速应该在30m/s，水在管道 内的设计流速一般在1 m/s。当水与蒸汽一起按照蒸汽流速流动时，由于水的比容重量远远高 于蒸汽，其动量会很大，对于更改其流动方向的弯头、三通、阀门附件等处会造成很大的冲 击，即水击。一般在开车暖管阶段容易遇到水击听到撞击声音，升温速度快就很容易形成。
蒸汽输送系统
1 蒸汽产生系统
2 蒸汽输送与分配
目 3 蒸汽疏水系统及附属设备 录
4 蒸汽压力控制
5 凝结水回收
系统
锅炉
蒸汽
凝结水 蒸汽输送系统
锅炉
疏水系统
凝结水回收系统
除氧器
水处理
PT
单元
凝结水处理系统
蒸汽就是把锅炉中的水，通过加热而产生的一种透明气体。在一定压力下，必须用足够的 能量才能把水温升到沸点。之后再增加的能量只能把水转化为蒸汽，并不能升高水温。
蒸汽系统可能有产生（有锅炉或或无锅炉而由热电厂供汽）系统、管网输送、用汽设备 疏水、凝结水回收及利用（水质合格不需处理）系统。 如楼宇酒店、小型企业、食品行业等均为此类系统。
一、蒸汽产生系统
➢低 压：<1.57MPa； ➢次高压： 3.83~6.73MPa； ➢超高压：13.8~16.7MPa； ➢临界点：22.1MPa/374℃
二、蒸汽输送与分配
蒸汽管道内水击的形成
蒸汽管道内水击的形成：水随着蒸汽一起高速流动，蒸汽设计流速应该在30m/s，水在管道 内的设计流速一般在1 m/s。当水与蒸汽一起按照蒸汽流速流动时，由于水的比容重量远远高 于蒸汽，其动量会很大，对于更改其流动方向的弯头、三通、阀门附件等处会造成很大的冲 击，即水击。一般在开车暖管阶段容易遇到水击听到撞击声音，升温速度快就很容易形成。
蒸汽管道详解
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四、传热
• 传热的公式为：
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• • •
Q=KA
ΔT/材料厚度
材质 空气 冷凝水
导热系数 0.025 0.4
式中：Q为单位时间内的传热量 K 为材料的导热系数（W/MK） A 传热面积
•
ΔT通过材料的温度差
污垢
水
0.1-1
0.6
钢
铜
50
400
五、估计蒸汽耗量的方法
• • 计算, 计算加热物质所需热量的公式为Q=MCPΔT，式中Q=能量（KJ），m= 物质的质量，CP =该物质的比容， ΔT=温差。 考虑两个非流动加热制成，他们需要的加热量是相同的，但加热时间不同。 虽然总的患热量相同，但换热功率不同，对于平均换热功率可用公式： Q=MCPΔT/t，式中Q=能量（KJ），m=物质的质量，CP =该物质的比热， ΔT=温差,t=加热制程的时间秒（s）。 对于给定质量的蒸汽所提供的热量可以用下面公式表示： Q= ms hfg 式中ms=蒸汽质量 =在这里如假定热量传递的效率为100%，那么蒸汽提供的热量必须和被加热 介质需要的热量相等，这样可以产生一个热量平衡公式： Q= ms hfg =MCPΔT/t 例：一个油箱中有400kg的煤油，在20分钟内从10摄氏度加热到40度，使用 4bar的蒸汽，在该温度范围内煤油的比热为2.0KJ/（kg · ℃ ）,4.0bar下饱和 蒸汽的蒸汽比焓为2108.1KJ/kg，油箱保温良好，热损失忽略不计，确定蒸汽 流量？ 解：Q=[400kgx2.0KJ /（kg · ℃ ）x(40-10)]/1200s=20kj/s 因此，ms=20kj/s/2108.1kj/kg=0.0095kg/s=34.2kg/h
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管道施工图的识读 ppt课件
ppt课件
8
• 3．设备材料表 • 设备材料表一般应列出工程项目所需的设 备和主要材料的型号、规格、数量，以供 建设单位和施工单位参考。
ppt课件
9
• 4．工艺流程图或系统图 • 工艺流程图或系统图一般用于生产工艺比 较复杂的工艺管道系统(如石油化工管道)和 公用工程中的管道系统，通过流程图可以 知道生产工艺是如何通过管道系统来实现 的，生产设备在生产工艺中的位置和作用、 仪表控制点的分布、介质流向等方面的内 容，以便对生产工艺有较全面的理解，使 施工活动更好地贯彻设计意图。
规定符号，具体规定符号，按国家标准有23大类，见表 2-2。其具体标注示例见图2-42。
表2-2 类 别 1 2 3 4 名 称 规定 符号 J P XH w 液体与气体管路的代号 类 别 9 10 11 12 名 称 规定 符号 M YS YQ DQ 类 别 17 18 19 20 名 称 规定 符号 YI E GF TF
6
弯管管托
ppt课件
4
• 工艺管道图的特点是线条简单、图形复杂， 它不仅具有机械图的两大要素，还具有方 向性等特点。也就是说，工艺管道图不仅 需反映出管子、管件、阀门、支架、设备、 仪表等的形状、位置和尺寸，而且需反映 出管路内介质的性质、温度、压力和流向。
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5
• 工艺管道图是一种用图线、图例、符号和 代号，按正投影或轴测投影原理绘制而成 的象形图。工艺管道图也是由基本图和详 图两部分组成的。其中基本图包括工艺流 程图、设备布置图、管道布置图、图纸目 录、施工图说明，设备材料表属于基本图 的范畴；详图包括节点图、大样图和标准 图。
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10
• 5．平面图 • 平面图表达建筑物的平面轮廓、设备位置、 管道分布及其与建筑物、设备的平面关系， 此外还要标注管径、标高、坡向、坡度和 立管编号。平面图是施工中最基本的图样。
管道PPT课件
四大管道材料的比较
主蒸汽管道
采用P91与采用P22钢材的初步比较,主蒸汽管道采用P22材质时，主管 规格为ID368×82，支管规格为ID273×62.23；采用P91材质时，主管规格 为ID368.3×40，支管规格为ID273×30。对比可知，主管道壁厚减薄了 42mm，减薄率为51．2％ ；支管道壁厚减薄32.23mm，减薄率为51．8％。 管道总重大大减少，管道总重比P91／P22=1／2．18。
管道的清洗
管道安装完毕后管内常存有焊渣、金属熔渣、氧 化铁皮、金属腐蚀物和一些杂物，应予以清除， 否则会给安全经济运行 带来极大危害。因此，在严密性试验后要进行管 道清洗。水管道要用水冲洗；蒸汽管道则以蒸汽 为动力吹扫内杂物 水冲洗时的压力和流量，应取系统内可能达到的 最大压力和最大流量。水质要清洁、无杂物；冲 洗要连续。待目测检查 排水水质的洁净度与入口水一致时即可停止
管 道 PPT 课 件
管道定义：用各种材料制成的管子 的通称。 管道的应用：主用在给水、排水、 供热、供煤气、长距离输送石油和 天然气、农业灌溉、水力工程和各 种工业装置中。
火电厂常用管道材料 火电厂汽水管子主要主要是碳钢管和合金钢管。我国 常用的棺材有普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金 及耐热钢。
火力发电厂四大管道包括:
1、主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之 间的两条高温高压蒸汽管道）； 2、热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接 口的两条高温高压蒸汽管道）； 3、冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱 接口之间的两条高温高压蒸汽管道）； 4、高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱 接口之间的高压锅炉供给水管道）。
冷再热蒸汽道
管道布置图
标注设备的定位尺寸和标高。
3. 管道
标注所有管道的物料流动方向和管道代号，管道代号与施工流程图中 的一致。
在平面图上标注所有管道的定位尺寸。单位mm。 在剖面图上标注所有管道的标高。单位m。
4. 管件及阀门
管件按规定符号画出，一般不标注定位尺寸。 阀门按规定符号画出，一般不标注定位尺寸，但要在剖面图上注出安 装标高。
斜投影法将形体连同其坐标轴一起向P面投射，所得到的轴测图。
轴向伸缩系数为p1＝r1＝1， q1＝0.5 。
轴间角为：∠ X1O1Z1＝90° ∠X1O1Y1＝ ∠Y1O1Z1＝135°。
二、管道轴测图的作用与内容
1. 作用
管道轴测图又称管段图或空视图。 管道轴测图是表达管道及其所附管件、阀门、控制点等布置情况的立 体图样。 管道轴测图按正等轴测投影绘制，立体感强，便于阅读，利于管道的 预制和安装。
3. 轴测图的投影特性
① 形体上与坐标轴平行的线段，在轴测图中平行于相应的轴测轴。 ② 形体上相互平行的线段，在轴测图中也相互平行。
4. 轴测图的分类
根据投射方向与轴测投影面的相对位置不同，常用轴测图可分为两类： (1)正等轴测图 （正等测）
使确定形体的空间直角坐标轴对轴测投影面的倾角相等，用正投影法
5. 仪表控制点
仪表控制点的标注要与施工流程图中的一致。
6. 管道支架
水平向管道的支架标注定位尺寸。 垂直向管道的支架标注标高。 每个管架标注一个独立的管架号。
三、管道布置图分区简图
B.L表示装置或工序的边界。
M.L表示边界以内的分区线或
拼接线。 COD表示接续图。
第三节 管道布置图的绘制
一、管道布置图的图示方法
3. 管道
标注所有管道的物料流动方向和管道代号，管道代号与施工流程图中 的一致。
在平面图上标注所有管道的定位尺寸。单位mm。 在剖面图上标注所有管道的标高。单位m。
4. 管件及阀门
管件按规定符号画出，一般不标注定位尺寸。 阀门按规定符号画出，一般不标注定位尺寸，但要在剖面图上注出安 装标高。
斜投影法将形体连同其坐标轴一起向P面投射，所得到的轴测图。
轴向伸缩系数为p1＝r1＝1， q1＝0.5 。
轴间角为：∠ X1O1Z1＝90° ∠X1O1Y1＝ ∠Y1O1Z1＝135°。
二、管道轴测图的作用与内容
1. 作用
管道轴测图又称管段图或空视图。 管道轴测图是表达管道及其所附管件、阀门、控制点等布置情况的立 体图样。 管道轴测图按正等轴测投影绘制，立体感强，便于阅读，利于管道的 预制和安装。
3. 轴测图的投影特性
① 形体上与坐标轴平行的线段，在轴测图中平行于相应的轴测轴。 ② 形体上相互平行的线段，在轴测图中也相互平行。
4. 轴测图的分类
根据投射方向与轴测投影面的相对位置不同，常用轴测图可分为两类： (1)正等轴测图 （正等测）
使确定形体的空间直角坐标轴对轴测投影面的倾角相等，用正投影法
5. 仪表控制点
仪表控制点的标注要与施工流程图中的一致。
6. 管道支架
水平向管道的支架标注定位尺寸。 垂直向管道的支架标注标高。 每个管架标注一个独立的管架号。
三、管道布置图分区简图
B.L表示装置或工序的边界。
M.L表示边界以内的分区线或
拼接线。 COD表示接续图。
第三节 管道布置图的绘制
一、管道布置图的图示方法
第四章蒸汽供热系统ppt课件
11.02.2020
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1-外壳；2-波纹盒；3-锥形阀；4-阀孔
构造：过滤器、锥形阀、波纹管、 校正螺丝、外壳。
波纹管内有少量易蒸发液体（如 酒精）。
工作原理：当饱和温度的凝结水 →疏水器→凝水温度>液体蒸发温 度→波纹管内的液体瞬时蒸发→ 蒸汽的压力增高→波纹管沿轴线 伸长→带动阀芯→关闭凝水通路， 防止蒸汽逸出。当凝水温度↓，波 纹管自动收缩，锥形阀打开，凝 水排出。
200)0 L
11.02.2020
29
⑶其他并联环路的水力计算
按平均比摩阻选择管径，管内流速≯最大允许流速： 蒸汽、水同向流动：30m/s 蒸汽、水逆向流动：20m/s ⑷并联支路节点压力不平衡率一般控制在25％以内。 ⑸考虑凝结水和空气的影响，蒸汽干管始端管径在
50mm以上时，末端管径不小于32mm； 蒸汽干管始端管径在50mm以下时，末端管径不小于
表压0.2MPa蒸汽，r=2164kJ/kg
水：靠温度降低放出热量，无相变。
Q G 水 c （ t1 t2 ） G 水 q 显
130/70℃热水供热，q显=251.2kJ/kg
11.02.2020
2
③散热设备面积小
蒸汽在散热设备的热媒平均温度为相应压力下的饱和温度； 热水在散热设备内的热媒平均温度为进、出口水温平均值。
凝结水。如图4-3(a)所示。
①如进入散热器的蒸汽流量正好全部满足冷凝要求，则凝 结水沿散热器壁呈膜状向下流动，内部全充满蒸汽，如图 4-3(b)、 图4-3′(a)所示。
②如果进入散热器的蒸汽量小于给定热负荷对应的数量， 则下部积聚未被排走的空气，如图4-3′(b)所示。
③如果进入散热器的蒸汽量少或凝结水排除不畅，则散热 器内的凝结水位将升高，如图4-3′(c)所示。
暖通蒸汽系统-PPT精选文档
三 高压蒸汽采暖系统
• 多用于对卫生条件和室内温度均匀性要求不高，不要求调 节每组散热器热量的厂房。P>0.07MPa.一般不超过 0.39MPa。 • 1.高压蒸汽采暖系统的型式 • 减压 上供 • 图4-6为开式上供高压蒸汽采暖系统示意图。工作原理： 阀们，热胀，二次蒸汽，闭式系统采用图4-7闭式凝结水 箱有补偿，水封，防止箱内压力升高。二次汽逸散和隔绝 空气，减轻系统腐蚀，节热能。 • 当二次气量较大。设二次蒸发箱。图4-8
（6）为防止凝结水泵汽蚀，要求正水头，图4-3。H 值见表4-1 ' h 0 . 1 P 0 . 2 m （7）蒸汽或凝结水过门时，按图4-5安装 （8）饱和蒸汽易产生沿途凝水，出现“水害”， “水 击”，要使水平供汽管道有足够坡度，使汽水同 向流动，干管坡度≮0.002，支管坡度≥0.01-0.02。蒸 汽干管向上拐弯处。须设疏水器图4-3中的11或水封 图4-2（b）中的8。如水封连接点蒸汽压力为P （kPa）。水封密度. 0.2m是考虑 气压波动安全值。 （9）干式和湿式重力回水凝结水管管径的确定。 凝结水管坡度i≥0.005,管径可查表4-3数值。
•
• • •
1.低压蒸汽采暖系统的型式
（1）重力回水低压蒸汽采暖系统 特点：供汽压力<0.07MPa，凝结水在有坡度管道中靠 重力流回热源 工作原理：图4-2（a）为上供式 （b）为下供式 干式凝水管：水平凝结水干管的最低点比水位还高200250mm保证不被水充满。工作时该管道上部充满空气， 下部凝结水。系统停止工作时，该管内充满空气，称为 干式凝水管。回水方式称干式回水 湿式凝水管：管道4的整个断面始终充满凝结水，称为湿 式凝水管，回水方式称为湿式回水
•
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• 一般集合管的直径均为DN80，其长度受安装地点的通
道及操作通道等限制，不应超过3m。 确定夹套伴热供汽管直径时，一根蒸汽夹套伴热管可按4
根伴热管考虑。 伴热供汽管直径不得比蒸汽主管直径大。
-
15
(二) 蒸汽凝结水管道
• 为减少能耗，我国石油化工厂的蒸汽凝结水回收系统设 施比较齐全。一般在装置内设凝结水罐和泵，将凝结水送往动 力站。也有设扩容器，回收0.3MPa闪蒸蒸汽，并入0.3MPa蒸 汽主管内，大部分0.3MPa凝结水送往动力站。没有回收价值 或可能混入油品或其他腐蚀介质的凝结水经处理后排入污水管 网。
道，必须设置如图中所示的管卡。分液包的详图如图2-86所
示。
图2-85 凝结水分液包
-
图2-86 分液包
8
(一)蒸汽管道
• (2)蒸汽支管的低点一般应根据不同情况设置启动疏水 或经常疏水。
• 当蒸汽支管为间断操作，或仅在暖管过程产生凝结水时， 可设排液阀做为启动疏水，例如扫线用蒸汽和消防用蒸汽；
• 当蒸汽支管为连续操作或处于经常待用状态时，应设疏 水阀经常疏水，例如蒸汽伴热管的分管道和加热炉灭火蒸汽 分管道等。
式中
W —— 凝结水量，kg/h；
q1—— 单位长度钢管质量或单个阀门质量，kg/m或kg/个； q2—— 单位长度钢管或单个阀门的保温材料质量，kg/m或kg/个； c1—— 钢管的比热容，kJ/(kg·K)；对于碳素钢可取c1 =0.4689，合金钢c1 =0.4856；
c2 —— 保温材料比热容，kJ/(kg·K)，可近似地取c2=0.8374； △t1—— 钢管升温速度，℃/min；一般按5℃/min计算； △t2—— 保温材料升温速度，℃/min；一般取； i1，i2—— 操作压力下过热蒸汽的焓或饱和蒸汽的焓和饱和水的焓，kJ/kg；
-
1
(一)蒸汽管道
• 在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上,不得再引 出灭火/消防，吹扫等其他用途的蒸汽支管。 • 一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。而 从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上， 必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以 便随时发现泄漏。
n —— 管道长度或阀门数量，m或个。
-
12
(一)蒸汽管道
• b. 蒸汽管道经常疏水的凝结水量：
W 3.6Q n i1 i2
式中 Q —— 蒸汽管道单位长度散热量，W/m。其它符号同前。
(4)蒸汽疏水管径一般可按表2-18选用。
表2-18 蒸汽疏水管的公称直径 DN(mm)
(5)蒸汽管道的疏水管切断阀应选用闸阀，当蒸汽的表压 力大于或等于2MPa时，疏水管应装两个串联闸阀。
• 蒸汽管道应设置疏水点的场所，大致归纳如下见表217和图2-87。
-
9
(一)蒸汽管道
• 表2-17 蒸汽管道设置疏水点的场所
-
10
(一)蒸汽管道
• 图2-87 蒸汽主管- 设置疏水的场所
11
(一)蒸汽管道
• （3）蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算
• a.蒸汽管道起动疏水的凝结水量：
Wq1c1t1q2c2t260n i1i2
•
c. 蒸 汽 调节阀前；
管道
减
压阀
、
d.过热蒸汽不经常流通的 •
d.蒸汽伴热管末端。
管道切断阀前，入塔汽提管切
断阀前等。
-
5
(一)蒸汽管道
• 根据《石油化工管道布置设计通则》(SH3012)规定：
• a.在蒸汽主管的末端应设分液包；
• b.水平敷设的蒸汽主管上的分液包的间隔，在装置内， 饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m，在装置外，顺坡时 宜为300m，逆坡宜为200m。
(一)蒸汽管道
•1.蒸汽管道的布置
• 一般装置的蒸汽管道，大多是架空敷设，很少有管沟敷 设，不埋地敷设。其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收 管道热胀变形。 • 由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的 上层。 • 各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出，支管上 的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存3.伴热蒸汽供汽管的直径
• 伴热蒸汽供汽管的直径是
根据蒸汽主管的蒸汽压力和分 管道(或称集合管)上引出的伴热 管根数确定的。
• 一般可按图2-88查取。由 伴热管的总根数和供汽压力定 出的座标点，在点上面的线即 为供汽管的直径。
图2-88 伴热蒸汽供汽管的直
-
径
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(一)蒸汽管道
-
6
(一)蒸汽管道
• 图2-85 凝结水分液包
• 1-总管DN；2-分液包dN；3-闸阀；4-4”长短管；5-闸阀；
-
7
• 6-DN25短管长100mm；7-无缝三通
(一)蒸汽管道
•
当蒸汽主管小于或等于DN80时，与主管径相同；当蒸
汽主管径DN≥100时为DN80，如图2-85所示。去疏水阀的管
根据资料和设计经验，蒸汽管道每隔90～240m，在低 点处和末端设分液包(或称集液管)并疏水。
过热蒸汽管道只在开始暖管时产生凝结水，正常运行时 不产生凝结水，故不需设经常疏水，只需在分液包下部设双阀
(或单阀)排液；而饱和蒸汽管的分液包，则应在其侧面引出管
进行经常疏水，并在其底部设排液阀。
凝结水分液包的型式如图2-85所示。
3
(一)蒸汽管道
2.蒸汽管道的疏水
• 由于散热损失，蒸汽管道内产生凝结水，若不及时排除， 在管道改变走向处可能产生水击，造成振动、噪声甚至管道 破裂。因此，蒸汽管道需要疏水。一般有两种疏水方式： • a.经常疏水 在运行过程中所产生的凝结水通过疏水阀 自动阻汽排水。 • b.启动疏水 在启动，暖管过程中所产生的凝结水通过 手动阀门排去。
-
4
(一)蒸汽管道
下列蒸汽管道的各处应设 •
下列蒸汽管道的各处
启动疏水：
应设经常疏水:
a.蒸汽管道启动时有可能 •
a. 饱 和 蒸 汽 管 道 的 末
积水的最低点；
端、最低点、立管下端及长
b.分段暖管的管道末端； 距离管道的每隔一定距离；
c.水平管道流量孔板前， •
b.蒸汽分管道下部；
但在允许最小直管长度范围内 不得设疏水点；
• 凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸
汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。
-
2
(一)蒸汽管道
• 图2-84 成组布置的蒸汽伴热管
• 1-供汽主管；2-伴热蒸汽供汽；3-2″长短管；4-6″长短管；5-3″集合管；6-6″长
短管；7-2″长短管；8-1″×3-/4″大小头；9-带丝堵3/4″排液阀
道及操作通道等限制，不应超过3m。 确定夹套伴热供汽管直径时，一根蒸汽夹套伴热管可按4
根伴热管考虑。 伴热供汽管直径不得比蒸汽主管直径大。
-
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(二) 蒸汽凝结水管道
• 为减少能耗，我国石油化工厂的蒸汽凝结水回收系统设 施比较齐全。一般在装置内设凝结水罐和泵，将凝结水送往动 力站。也有设扩容器，回收0.3MPa闪蒸蒸汽，并入0.3MPa蒸 汽主管内，大部分0.3MPa凝结水送往动力站。没有回收价值 或可能混入油品或其他腐蚀介质的凝结水经处理后排入污水管 网。
道，必须设置如图中所示的管卡。分液包的详图如图2-86所
示。
图2-85 凝结水分液包
-
图2-86 分液包
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(一)蒸汽管道
• (2)蒸汽支管的低点一般应根据不同情况设置启动疏水 或经常疏水。
• 当蒸汽支管为间断操作，或仅在暖管过程产生凝结水时， 可设排液阀做为启动疏水，例如扫线用蒸汽和消防用蒸汽；
• 当蒸汽支管为连续操作或处于经常待用状态时，应设疏 水阀经常疏水，例如蒸汽伴热管的分管道和加热炉灭火蒸汽 分管道等。
式中
W —— 凝结水量，kg/h；
q1—— 单位长度钢管质量或单个阀门质量，kg/m或kg/个； q2—— 单位长度钢管或单个阀门的保温材料质量，kg/m或kg/个； c1—— 钢管的比热容，kJ/(kg·K)；对于碳素钢可取c1 =0.4689，合金钢c1 =0.4856；
c2 —— 保温材料比热容，kJ/(kg·K)，可近似地取c2=0.8374； △t1—— 钢管升温速度，℃/min；一般按5℃/min计算； △t2—— 保温材料升温速度，℃/min；一般取； i1，i2—— 操作压力下过热蒸汽的焓或饱和蒸汽的焓和饱和水的焓，kJ/kg；
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(一)蒸汽管道
• 在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上,不得再引 出灭火/消防，吹扫等其他用途的蒸汽支管。 • 一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。而 从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上， 必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以 便随时发现泄漏。
n —— 管道长度或阀门数量，m或个。
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(一)蒸汽管道
• b. 蒸汽管道经常疏水的凝结水量：
W 3.6Q n i1 i2
式中 Q —— 蒸汽管道单位长度散热量，W/m。其它符号同前。
(4)蒸汽疏水管径一般可按表2-18选用。
表2-18 蒸汽疏水管的公称直径 DN(mm)
(5)蒸汽管道的疏水管切断阀应选用闸阀，当蒸汽的表压 力大于或等于2MPa时，疏水管应装两个串联闸阀。
• 蒸汽管道应设置疏水点的场所，大致归纳如下见表217和图2-87。
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(一)蒸汽管道
• 表2-17 蒸汽管道设置疏水点的场所
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(一)蒸汽管道
• 图2-87 蒸汽主管- 设置疏水的场所
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(一)蒸汽管道
• （3）蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算
• a.蒸汽管道起动疏水的凝结水量：
Wq1c1t1q2c2t260n i1i2
•
c. 蒸 汽 调节阀前；
管道
减
压阀
、
d.过热蒸汽不经常流通的 •
d.蒸汽伴热管末端。
管道切断阀前，入塔汽提管切
断阀前等。
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(一)蒸汽管道
• 根据《石油化工管道布置设计通则》(SH3012)规定：
• a.在蒸汽主管的末端应设分液包；
• b.水平敷设的蒸汽主管上的分液包的间隔，在装置内， 饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m，在装置外，顺坡时 宜为300m，逆坡宜为200m。
(一)蒸汽管道
•1.蒸汽管道的布置
• 一般装置的蒸汽管道，大多是架空敷设，很少有管沟敷 设，不埋地敷设。其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收 管道热胀变形。 • 由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的 上层。 • 各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出，支管上 的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存3.伴热蒸汽供汽管的直径
• 伴热蒸汽供汽管的直径是
根据蒸汽主管的蒸汽压力和分 管道(或称集合管)上引出的伴热 管根数确定的。
• 一般可按图2-88查取。由 伴热管的总根数和供汽压力定 出的座标点，在点上面的线即 为供汽管的直径。
图2-88 伴热蒸汽供汽管的直
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径
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(一)蒸汽管道
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(一)蒸汽管道
• 图2-85 凝结水分液包
• 1-总管DN；2-分液包dN；3-闸阀；4-4”长短管；5-闸阀；
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• 6-DN25短管长100mm；7-无缝三通
(一)蒸汽管道
•
当蒸汽主管小于或等于DN80时，与主管径相同；当蒸
汽主管径DN≥100时为DN80，如图2-85所示。去疏水阀的管
根据资料和设计经验，蒸汽管道每隔90～240m，在低 点处和末端设分液包(或称集液管)并疏水。
过热蒸汽管道只在开始暖管时产生凝结水，正常运行时 不产生凝结水，故不需设经常疏水，只需在分液包下部设双阀
(或单阀)排液；而饱和蒸汽管的分液包，则应在其侧面引出管
进行经常疏水，并在其底部设排液阀。
凝结水分液包的型式如图2-85所示。
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(一)蒸汽管道
2.蒸汽管道的疏水
• 由于散热损失，蒸汽管道内产生凝结水，若不及时排除， 在管道改变走向处可能产生水击，造成振动、噪声甚至管道 破裂。因此，蒸汽管道需要疏水。一般有两种疏水方式： • a.经常疏水 在运行过程中所产生的凝结水通过疏水阀 自动阻汽排水。 • b.启动疏水 在启动，暖管过程中所产生的凝结水通过 手动阀门排去。
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(一)蒸汽管道
下列蒸汽管道的各处应设 •
下列蒸汽管道的各处
启动疏水：
应设经常疏水:
a.蒸汽管道启动时有可能 •
a. 饱 和 蒸 汽 管 道 的 末
积水的最低点；
端、最低点、立管下端及长
b.分段暖管的管道末端； 距离管道的每隔一定距离；
c.水平管道流量孔板前， •
b.蒸汽分管道下部；
但在允许最小直管长度范围内 不得设疏水点；
• 凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸
汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。
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(一)蒸汽管道
• 图2-84 成组布置的蒸汽伴热管
• 1-供汽主管；2-伴热蒸汽供汽；3-2″长短管；4-6″长短管；5-3″集合管；6-6″长
短管；7-2″长短管；8-1″×3-/4″大小头；9-带丝堵3/4″排液阀