5S与现场管理教材
5S现场管理培训教材(PPT 94页)
• 安全警戒区、警戒线 • 注意有高差、突起之处 • 作业安全指引
安3全. 的怎目样视做好管整理顿及目视化管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
品质的目视管理
定位线-2
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-3
物品靠墙角放置
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-4
不良品区
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-5
垃圾桶
3. 怎样做好整顿及目视化管理
警示区、线
消防栓
配电柜 消防栓
配电柜 消防栓
在地上的灭火器
3. 怎样做好整顿及目视化管理
“划线”前做到6要
解析
解析
良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。 清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化， 整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种 规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大 幅度地提升。工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时 寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析 判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。
品。
*整顿(SEITO)
02
■含义 ：整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。
*清扫(sEISO 03 ■含义 ：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养
的光亮完好，创造一个洁净的工作环境。
04 *清洁(sEIKETSU)。
■含义 ：维持以上整理、整顿、清扫后局面并且标准化、制度化 ，持续改进。
精选现场管理的基础5S工作法基础与实施教材PPT88页
数字游戏
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10 1
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45 27
17 8 35
54 36
1S-可以避免的问题
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障
……
3S-清扫
清扫=检查
n确定专人负责
n望
发现不正常现象或是 n闻
细微的质量问题
n闻
n切
即时维修
要求专业人员进 行维修
相对于整顿来说，持续维护的意义更为深远。它是 一个管理工具。我们并不是在讨论有的人天生爱干
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准（值日表）
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……
5S现场管理培训教材(PPT 41页)
实施(shíshī)要领：
⑴、树立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行(zhíxíng)例行扫除，清算脏污 ⑶、调查污染源,予以根绝或隔离 ⑷、树立清扫基准,作为规范
第二十二页，共40页。
☆规范(guīfàn)：
将下面(xiàmian)的3S实施的做法制度化、规 范化，并贯彻执行及维持结果。
1． 规范化、制度化的完善 2． 实施各种5S强化月活动 需求强调的一点是，酒店因其背景、结构、
企业文明、人员素质的不同，推行时可以 (kěyǐ)会有各种不同的效果出现，推行办要 依据实施进程中所遇到的详细效果，采取 可行的对策，才干取得满意的效果。
第四十页，共40页。
第三页，共40页。
1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场 管理方式起到了冲击作用，并由此掀起5S热 潮(rècháo)。
何广明教授在日本5S管理的基础上，创立了 五常法管理，并失掉香港特区政府工商署 拨款资助创立了香港五常法管理协会，展 开五常法管理的实施培训及认证义务。近 年来， 国际不少餐饮酒店纷繁了实施五常 法管理并中止了认证，清楚成效。
第三十二页，共40页。
步骤(bùzhòu)4:教育
1． 每个部门对全员中止教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评选方法 2． 新进(xīn jìn)员工的5S训练 教育是十分重要，让员工了解5S活动能给义务及
自己带来益处从而自动地去做，与被他人强迫着 去做其效果是完全不同的。教育方式要多样化， 讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习 推行手册等方式均可视状况加以运用。
留意点：这是提高效率的基础
第十三页，共40页。
实施(shíshī)要领：
⑴、前一步骤整理的义务要落实 ⑵、流程布置，确定放置场所(chǎnɡ suǒ) ⑶、规那么放置方法，明白数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所(chǎnɡ suǒ)、物品标识
现场管理5S培训教材(PPT 86页)
3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
2019/12/17
21
现场管理的实施方法
• 7.执行作业指导书
• 班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；
• 可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
• 如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
• “5他法”：
1. 讲给他听
•4、由于设计问题，引发多余的物品移动
B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容
•1、错误的机械使用
•2、不正确的工程或恶劣条件下的操作
•3、错误的工具作用
2•0419、/12/恶17 劣的配置，是导致浪费的原因
33
现场IE（Industrial Engineering）
C、管理者的缺陷导致无效时间
2019/12/17
26
现场管理中的生产准备
1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，检验标准 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
2019/12/17
管理项目与目标管理的关系
•决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成 的目标
•要实现“双检”靠的是自主管理：
•灌输实施“双检”的重要性。
2•0不19/1定2/17时的现场抽查
20
现场管理的实施方法
• 6.修理作业 • 修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 • 要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 • 埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 • 修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 • 修理品的管理： 1. 修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识
5S现场管理培训教材(PPT28张)
5S现场管理培训教材
主讲：陈庆阳 行政人事部
5S现场管理中心制
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Seiri
整 理
5S 的定义
素
Shitsuke
整 Seiton 顿
清 扫
养
Seiketsu
清 洁
Seiso
取自日文发音
5S现场管理中心制
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5S的起源
5S现场管理中心制
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部门评比
利用部门间的竞争提高员工积极性 奖优惩劣，促使人人重视5S
5S现场管理中心制
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结束语
工作效率想提高，“整理、整顿”先做好 享受工作、享受生活 5S效果有得见，持之以恒是关键
全力以赴，追求卓越
5S现场管理中心制
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第四个S： Seiso 清洁
清洁的作用 维持整理、整顿、清扫的3个 S的成果
5S现场管理中心制
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第五个S： Shitsuke 素养
素养：树立讲文明、积极敬业的精 神。 严格遵守出勤、作息时间 工作保持良好的状态（不随意谈天 说地，不脱岗、不看小说、睡觉、 吃零食等） 养成良好作业规范。
5S现场管理中心制
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第三个S： Seiketsu 清扫
清扫： 生产现场需要随时清扫，保 持整洁的环境。 卫生是质量的保障。 杜绝一切的污染源。
5S现场管理中心制
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第四个S： Seiso 清洁
清洁：对于工厂来说，清洁的 重要性是不言而喻的。 保持用具、管道、原材料的清 洁。 严格执行CIP规定。 注意个人卫生。
(5S现场管理)5S教材(本人编写)
第一章5S 與經營管理因為從5S 的活動中可獲得下列幾項實質的效益:1. 企業有效經營的指標:(1) 顧客滿意。
(2) 合理利潤。
2. 提高一個企業與產品的形象。
3. 有效的貫徹經營者的經營管理理念。
4. 強化了企業經營管理的體質。
5. 遍及公司各階層及各部門, 由上至下參與的結果, 建立了上下一體的經營意識。
6. 改善的觀念與作法於不知不覺中產生與形成, 激發了員工的工作潛能。
所以, 5S 活動的推行, 已經在許多企業內部列為年度的經營方針與管理的重點, 尤其是高層經營管理者已能深切的體認到「什麼樣的企業才是一流的企業?」、「什麼樣的企業才可以消除經營困擾?」、「什麼樣的企業才可以留住人才?」、「什麼樣的企業才可以提高員工向心力?」、「一流的企業有什麼特徵, 它的內部管理如何?」、「本公司到底應加入什麼樣的”催化劑”才能再度顯現活力?」諸如此類的問題都可在5S 活動中得到一個共通性的解答--------還是實施5S 活動吧!!P. 01第二章為什麼5S是工廠管理合理化的根本1. 為什麼要合理化合理化者;企業之大事生死之路存亡之道也在合理化的過程中,最主要的是清除因不合理所產生的浪費,但是清除或減少浪費并不是要去增加員工的負擔,而是要提高物品,材料,半成品,成品……等的功用,避免因疏忽所造成的浪費或損失進而提高企業的競爭力,然而一般的工廠常見如下現象:1). 人力不足,欲不見得在效率的提升上有任何的改進措施.2). 為了趕產量,出貨,各級干部拼命的投入生產系統中,對於新的構想,計劃無法得到大家的共識與支持.3). 物品到處擺放,欠缺規劃,到處可見”呆事,呆物,呆料”而乏人問津.4). 不管工廠有多髒亂”生產挂帥”,只要產品能生產出來,不要影響出貨就好了.5). 出現不良品,欠缺任何具體的改善措施,現場主管忙於修理不良品.6). 設備故障,低稼動……等束手無策,效率無法提升.7). 工作現場受點小傷也是難免之事.8). 現場沒有任何管理語言,干部有時”心有餘力不足“,不知如何來領導與管理部屬,部屬對上司的向心力不足,影響到部門管理功能的發揮.9). 高級主管不知道該利用何種管理工具,以最簡單最有效的方式來管理現場.10). 工作人員儀容不整,座位,座姿不當.2. 如何運用5S的合理化來消除浪費上述10個現象均會給企業造成浪費:a. 資金的浪費b. 場所的浪費c. 人員的浪費d. 士氣的浪費e. 形象的浪費f. 效率的浪費g. 品質的浪費h. 成本的浪費i. 等待的浪費針對上述不良症狀,我們運用5S的合理化來消除1). 制度的合理化a. 利用公司的組織職掌,權責劃分,作業流程,作業標準,表單系統來建立各P.02種管理制度.b. 成立專案小組來作評估與規劃.c. 經營層,管理層,技術層及作業層均須共同參與.●5S的運用利用5S的整理,整頓技巧,發掘各種不合理的現象,利用合理化的過程來建立各種管理制度.2). 效率上的合理化a. 做好各種生產前的準備工作.b. 縮短前置作業時間.c. 利用生產線的數據來作為衡量績效的指標.●5S的運用利用5S的整理,整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費;完備工作場所中之治工具,材料,半成品,模具等,并據以建立生產前工作之查檢表;清爽的工作場所可以清晰個人的思路,提高工作效率.3). 品質上的合理化a. 建立全公司的品質管理制度.b. 灌輸全員品質意識與自主檢查.c. 建立以”品質”為中心的經營管理制度.●5S的運用劃分不良品與良品的區域規劃,應以5S中的整理,整頓來執行;品質管理必須從5S做起;量規,儀器,設備之管理必須充分運用5S中的整頓,清掃技巧.4). 安全上的合理化a. 任何有安全上顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善,不應有”只要注意就應該沒有問題的想法”.b. 灌輸全員安全意識并不定時實施再教育.●5S的運用利用5S活動找出影響安全因素的元凶;整理,整頓,清掃,清潔,素養是降低意外事故發生最有利的工具;實現”零事故”的終極目標.5). 庫存上的合理化a. 建立適當的安全庫存量管理作業.b. 有效執行物料需求計劃(MRP).c. 建立先進先出作業,避免儲存品的損壞或變質.d. 呆滯(廢)品之處理方式.●5S的運用利用5S活動之目視管理來設定最高安全庫存量;推動5S之整理,整頓活動,處理不堪使用或不明料件,使庫存之空間有效利用及便利料件之管理;利用5S 活動的技巧來執行料件的先進先出.P.033. 5S是提升工廠管理水準的特效葯工廠合理化的項目愈來愈多,則一些不合理現象愈無所遁形,而藉由5S活動的導入,除了可清除上述所提到的制度上,效率上,品質上,安全上,庫存上所存在的一些不合理現象之外,更由於各階層與各部門的參與,使得管理的層面由點而線,擴大到整個面,因此生產的三要素”品質,交期,成本”的觀念較易深直於所有員工的腦海里,每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者,如此,工廠的管理水準即可進一步提升.4. 為什麼需要5S管理1). 為了提供一個舒適的工作環境.2). 為了提供一個安全的作業場所.3). 為了提升全體員工的工作熱情.4). 為了穩定產品的質量水平.5). 為了提高現場的工作效率6). 為了增加設備的使用壽命7). 為了塑造良好的公司形象.8). 為了創造一個能讓用戶或親友參觀的廠房.9). 為了清除內部管理的死角.10). 為了吸引綜合型人才.推行5S是為……?1.舒適的工作環境10.吸引綜合型人才 2.安全的作業場所9.消除管理的死角 3.員工的工作熱情5S8.讓用戶參觀的廠房 4.產品的質量水準7.良好的公司形象 5.現場的生產效率6.設備的使用壽命P.04第三章5S基本概念1. 一般整理整頓的定義整理整頓是塑造良好的工作環境的方法.所謂”工作環境”包括:☆工廠周邊,外圍☆廠房建築的本身☆辦公室☆空地,馬路☆機器,設備及其配置☆工作場所☆倉庫場地☆工廠照明☆通風☆濕度……所有廠內外有形設備和無形條件的總稱.因此,整理整頓則是將上列工作環境設法整理,清潔,使一切物品都能排列整齊,井然有序,讓在里面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛,從而改變人的氣質,提高效率.2. 日本整理整頓的定義: 5S平心而論, 日本企業在推動整理整頓活動時, 比較具體而實在, 他們很乾脆地將整理整頓簡化為五個字, 同時給它們下了非常明確的定義, 讓員工不但一聽就懂, 而且能做; 這五個字都以「S」開頭的日文羅馬拼音, 故簡稱「5S」, 簡述如下:整理(SEIRI)在工作現場, 區分要與不要的東西:整頓(SEITON)將需要的東西加以定位放置, 并且保持在需要的時候能立即取出的狀態:, 要明確標示, 要物歸原位P. 05清掃 (SEISO)將不要的東西加以排除、丟棄, 以保持工作場所無垃圾、無髒亂之狀態: 勤於擦拭機器設備 勤於維護工作場所清潔 (SEIKETSU)維持清掃過後的場所及環境的整潔美觀, 使工作人員覺得乾淨、衛生 而產生無比的幹勁: 現場時刻保持美觀狀態 維護前 3 S 的效果教養 (SHITSUKE)通過進行上述 4S 活動, 讓每一位員工都養成良好習慣, 并且遵守各項規章制度, 做到 “以廠為家, 以廠為榮” 的地步: 改造人性 提高道德品質5S 活動是日本企業提高質量的有力工具, 也是我們公司需要學習實施的。
5S现场管理实务技巧教材
您能取得(qǔdé)高质量的效力 吗？
第三十八页，共80页。
清扫(qīngsǎo)可以防止的效果
龌龊的义务环境招致员工士气高涨 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发 现 地板上的油渍和水容易(róngyì)惹起滑倒， 构成人员损伤 机器未遭到经常的反省维护，招致经常 发作缺陷 ……
有缺陷(quēxiàn)的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、 电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 ……
第二十四页，共80页。
易聚集〝不需求(xūqiú)〞物品 的中央
未明白任何(rènhé)用途的房间或区域 接近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未运用的管理和消费方案板上 在未中止整理的工具盒内 ……
第十三页，共80页。
整理(zhěnglǐ)二、5S的含义
整理 定义 将要与不要的东西(dōngxī)区分开 将不要的东西(dōngxī)中止层别管理 对象：一切5S的针对的物品及脏污 推行要点： 层别管理 发作源对策
第十四页，共80页。
二、5S的含义(hányì)
整理 定义 将要的物品处于管理外形 有正确的位置及标识 容易取放 必要时可立刻便用 对象：要的物品 推行要点： 机能性的放置方法及Layout
一、5S的历史渊源及在新时代的特殊(tèshū) 意义
〔四〕消费(xiāofèi)损耗
人工损耗：寻觅、搬运等时间损耗 设备损耗：操作、停机、速度、不合格 资料损耗：端材损失、加工损失、不合 格损失
第六页，共80页。
一、5S的历史渊源及在新时代的特殊(tèshū) 意义
〔五〕5S不好是消费损耗的直接缘由
不用物品废弃 异常破损对策
5S现场管理培训课件
5S的实施意义
提高工作效率
通过整理、整顿，使工 作场所布局合理，减少 寻找物品的时间，提高
工作效率。
保障安全
清扫、清洁可以减少事 故发生的可能性，保障
员工的人身安全。
提高品质
清洁、素养有助于提高 员工的工作品质和责任 心，从而提高产品品质
。
提升形象
整洁有序的工作环境能 够提升企业的形象和品
牌价值。
划。
02
整理（Seiri）
定义与目的
定义
整理是指将工作场所内的物品进 行分类，并明确每类物品的数量 和位置，以便在需要时能够快速 找到。
目的
提高工作效率，减少寻找物品的 时间，保持工作场所整洁有序。
实施方法与步骤
方法：对工作场所内的物品进行分类 ，确定每类物品的数量和位置，并制
定相应的标识和存放规定。
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的，保 留必要的，清除不必要的 。
将必要的物品进行分类、 标识、定位，方便取用和 归位。
对工作场所进行全面清扫 ，保持整洁有序。
通场所始终 保持整洁。
提高员工素质，培养良好 的工作习惯和团队合作精 神。
步骤
1. 对所有物品进行全面清点，了解各 类物品的数量和存放情况。
2. 根据物品的使用频率和重要性，将 物品分为“常用”、“不常用”和“ 无用”三类。
3. 根据分类结果，规划各类物品的存 放区域和数量，并制定相应的标识和 存放规定。
4. 对员工进行培训，使其了解并遵守 存放规定，养成整理的习惯。
实例展示
目的
清洁是5S管理的基础，通过清洁可以减少生产过程中的浪费，提高工作效率，保 障员工健康，提升企业形象。
实施方法与步骤
5S与现场管理教材(PPT 44张)
三、5S活动内容
整顿活动的要点是： ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放 而造成的差错； ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经 常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或 不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不 同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质 量，保障生产安全；这项工作已发展成一项专门的现场管理 方法——定置管理。
你碰到过下列问题吗？
• 制订好的计划，事务一忙就“搁浅”了； • 材料、成品堆放混乱，或帐、物不符，堆放长期不用的物品， 占用大量空间，使现场脏乱不堪； • 生产现场设备机毛、灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用 的物品同时存放，致使活动场所变得很小； • 生产车道路被堵塞，行人、搬运难以通过。
• 每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大
5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维 持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员 养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的 维持必须靠素养的提升。 目的： ★每个员工自身变成具有好习惯、遵守规则的人 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1．共同遵守的有关规则、规定 2．礼仪守则 3．各种精神提升活动（如晨会、学习会等）
三、5S活动内容
现场管理培训教材5S(3级)
安全保障
通道畅通，宽广明亮，人员认真负责， 事故少，安全有保障。
05
04
质量保障
做事认真严谨，品质重点工序控制到 位，生产的产品返修率低，质量有保 障。
企业中推行5S作用
提升员工归属感
员工能够拥有安全、 舒适、明亮的工作环 境，提升员工对公司 的满意度和归属感。
减少浪费
减少人员、时间、场 所、工具等各方面的 浪费，降低生产成本。
物品摆放混乱，标识 不清，导致工作效率 低下。
整治目标设定及计划制定
制定现场环境整治计划，明确整治目 标和时间节点。
加强员工环境整治意识培训，提高员 工参与度。
设立环境整治小组，负责监督和执行 整治计划。
物品分类、标识和定位管理
对现场物品进行分类，区分必需 品和非必需品。
对必需品进行标识，明确物品名 称、规格型号、数量等信息。
提高效率
优化生产流程，提高 生产效率，缩短生产 周期。
提升品质
减少生产过程中的不 良品率，提高产品品 质水平。
安全保障
保持通道畅通无阻， 消除安全隐患，减少 工伤事故发生的可能 性。
02
现场环境整治与提升
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患。
员工缺乏环境整治意 识，整体环境维护困 难。
操作技能培训
针对员工所在岗位的操作技能需求，制定培训计 划，提高员工的操作技能水平。
考核评价机制
建立科学的考核评价机制，对员工操作技能进行 定期考核评价，确保员工技能水平符合要求。
技能竞赛活动
组织员工参加技能竞赛活动，激发员工学习技能 的积极性和热情。
员工自主改善意识培养
1 2
问题意识培养
现场管理5S培训课程
整顿（Seiton）
整顿的定义：将必要的物品按照规定的 位置进行摆放，并加以标识，以便快速 找到和使用。
3. 定期检查整顿情况，确保物品始终保 持整齐有序。
2. 对物品进行标识，以便快速识别物品 的名称、用途和数量等信息。
整顿的执行步骤
1. 确定物品的存放位置和方式，使其易 于取用和归位。
清扫（Seiso）
定期对5S推行成果进行评估和检查，及时 发现和解决存在的问题，确保5S管理的长 期有效推行。
06 总结与展望
5S培训课程的意义和价值
01
02
03
04
提升员工素质
通过5S培训，员工能够养成 良好的工作习惯，提高自身素
质和工作效率。
保障生产安全
5S管理有助于消除现场安全 隐患，降低事故风险，保障员
工生命安全。
目标，为后续工作提供方向。
制定详细的实施计划
02
根据企业实际情况，制定具体的实施步骤、时间表和责任人，
确保计划的可操作性和可行性。
设定合理的阶段性目标
03
将5S实施目标分解为若干阶段性目标，逐步推进，以便于跟踪
和评估进度。
宣传和培训
提高员工对5S管理的认识
通过内部宣传、培训、会议等方式，普及5S管理理念、原 则和实践方法，提高员工对5S管理的认同感和参与度。
降低生产成本
通过合理的布局和规范的操作 ，减少浪费和损耗，降低生产
成本。
提升企业形象
整洁有序的现场环境能够提升 企业形象，增加客户信任和满
意度。
对未来的展望和建议
持续改进
5S管理是一个持续改进的过程 ，企业应定期评估并不断完善
现场管理。
引入智能化技术
5S现场管理教材
第二十七页，共30页。
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5S管理推行(tuīxíng)口诀
整理: 需与非需、一留一清 整理: 迷信规划、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 构成(gòuchéng)制度、贯彻究竟 修养: 遵守制度、养成习气
第二十八页，共30页。
28
5S现场管理法与其他(qítā)管理活动的关系
的一个或假定干个固定的区域) 定容：用什么容器、颜色〔可以是不赞同(zàntóng)义上的容器、
器皿类的物件，如：筐、桶等，也可以是车、特殊寄存平台甚 至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待〕 定量：规那么适宜的数量〔对存储的物件在量上规那么上下限，或 直接定量，方便将其推行为容器类的看板运用，一箭双雕〕
第二十二页，共30页。
22
5S现场(xiànchǎng)管理法的推行步骤
步骤6: 实施 前期作业预备 方法说明会 道具预备 工厂〝洗澡〞运动〔全体上下彻底大扫除〕 树立空中划线及物品标识规范 〝3定〞、〝3要素(yào sù)〞展开 3定：定点、定容、定量 定点：放在哪里适宜 定容：用什么容器、颜色 定量：规则适宜的数量 3要素(yào sù)：场所、方法、标识
(zhìdìng)，要广为宣传。 2、目的制定(zhìdìng)： 先予设定希冀之目的,做为活动努力之方向及便于活动进程中之效果反省 ； 目的的制定(zhìdìng)也要同企业的详细状况相结合。
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5S现场管理法的推行(tuīxíng)步骤
步骤3:拟定任务方案及实施方法 拟定日程方案做为推行及控制之依据 搜集资料及自创他厂做法 制定5S活动实施方法 制定要与不要的物品区分方法 制定5S活动评选的方法 制定5S活动奖惩罚法 其他相关规则〔5S时间等〕 大的任务一定要有方案，以便大家对整个进程有一个全体的了解。
(5S现场管理)5S教材
（5S现场管理）5S教材一、5S与合理化管理(1)企业特质a.永续经营的特质：◆以客为尊◆符合成本效益◆迅速而有弹性◆持续改善b.企业经营的特质：◆能守◆能攻◆以人为本c.企业的制度剖析：◆管理手册◆品质手册◆会计手册◆会计制度d.企业的基石：◆5S→合理化→定型化→标准化→制度化(2)一般工厂常见之现象：a.人力不足，但在效率的提升上无任何的改进措施。
b.为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。
c.物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」而乏人问津。
d.不管工厂有多脏乱「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出货就好。
e.出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。
f.设备故障…等束手无策，效率无法提升。
g.工作现场受点小伤也是难免之事。
h.现场没有任何管理语言，干部有时「心有余力不足」不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。
i.高级主管不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。
(3)如何运用5S合理化来消除浪费a.制度上◆制度上不良◆制度的合理化不良或欠缺制度的浪费◆5S的运用b.效率上◆效率不足的浪费◆效率上的合理化◆5S的运用c.品质上◆品质不良的浪费◆品质上的合理化◆5S的运用d.安全上◆安全上的浪费◆安全上的合理化◆5S的运用e.库存上◆库存上的浪费◆库存上的合理化◆5S的运用二、5S效果与目视评价(1)提高公司的形象：5S或整理、整顿不佳的企业，给客户的第一个印象一定是不理想。
高品质、高水平的产品一定是在经过5S或整理，整顿后所生产出来的，为提企业的形象，因此应实施5S或整理、整顿。
(2)消除内部管理的死角：5S实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在各个部门与角落，只是我们没有用心去发觉罢了。