抓钢机培训课件
抓钢机培训ppt课件
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中央回转接头：国产回转接头703-09-43602
动臂油缸：2-140X100X1480（无锡恒力）大小腔带缓冲功能
，动臂油缸带防爆阀，在液压胶管意外破损时，避免工作装置的快速下降，造成
人员伤亡。
斗杆油缸：2-140X100X1590(无锡恒力)大小腔带缓冲功能
，斗杆油缸带防爆阀，在液压胶管意外破损时，避免工作装置的快速下降，造成
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3.3 工作装置 整体式直动臂，鹅颈式弯斗杆及多种作业抓具的增强型工作装置 主要参数： 动臂：8600m 斗杆：6000m 抓斗斗容：0.75m3
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工作范围和提升能力图
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五.SY360M抓钢机的控制系统
先进的机电一体化控制系统
通过计算机辅助功率选择系统选定与工况对应的工作模式，在选定的工作模式发 动机的功率与负载进行匹配，使发动机的功率与泵的功率得到最佳的发挥， 燃油消耗最低，同时，在无操作一段时间后，发动机自动进入低怠速状态， 有效降低了能耗，提高了发动机和泵以及其他液压元件的寿命。
人员伤亡。
抓斗：意大利原装进口、五瓣式全液压抓斗，耐磨斗齿，高强度耐磨斗 体。
行走先导阀RCVD8C-4139
B220401000204
右先导手柄20Y-43-22390 B229900001614
左先导手柄20Y-43-22381 B229900001613
阀块4XWKEC08-SB010.32
B220402000045
额定工作压力
27.5 Mpa
排量
169.4 cc/rev
回转减速机速比
21.13
配有停车制动器、制动阀、缓冲阀和延时力 排量 行走减速机速比 配有停车制动器、制动阀和防冲击阀。
抓钢机工安全操作规程
抓钢机工安全操作规程第一章总则第一条为了确保钢机工作操作的安全，防止事故的发生，保障工人的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于使用各类钢机设备进行工作操作的单位和人员。
第三条钢机操作人员必须熟悉本规程，执行本规程，并接受相关安全培训和考核。
第四条钢机操作人员应遵守国家和地方相关的安全法规和标准，保持操作设备的安全性，并及时报告设备的安全隐患。
第五条钢机操作人员必须穿着适合的工装，戴好安全帽，佩戴防护鞋，定期清洗和更换工作服。
第六条钢机操作人员在操作钢机前，必须仔细阅读设备的说明书，了解操作规程和危险警示。
第七条钢机操作人员对操作设备应熟悉掌握，必须经过相关的培训和考核合格后，方可操作。
第八条钢机操作人员在操作设备时，必须保证设备处于正常工作状态，并定期进行保养和维护。
第九条钢机操作人员在操作钢机时，必须排除设备周围的杂物和障碍物，确保操作区域清洁、整齐。
第十条钢机操作人员在操作钢机时，必须戴好手套，以防止手部被夹伤或磨擦伤。
第十一条钢机操作人员在操作钢机时，必须保持专注，不得受到其他人员的干扰，切勿与他人聊天。
第十二条钢机操作人员在操作钢机时，必须依次进行操作，不得任意更改程序或顺序。
第三章钢机操作的安全措施第十三条钢机操作人员必须定期进行身体健康检查，并遵循适当的劳动休息制度。
第十四条钢机工作区域必须设置明显的禁止入内标志，确保无关人员远离作业区域。
第十五条钢机操作人员应熟悉急救措施，了解设备操作过程中可能出现的事故和处理方法。
第十六条钢机操作人员在操作钢机时，必须将设备关闭并断开电源，缓慢停止设备运行。
第十七条钢机操作人员在操作钢机时，必须注意停机时的设备负载和平衡，避免设备突然停止引起的危险。
第十八条钢机操作人员在操作钢机时，必须熟悉电气设备的操作规程，保证设备的安全用电。
第四章钢机事故的应急处理措施第十九条钢机操作人员在发生事故时，必须立即停止设备运行，并及时报告事故。
抓钢机工安全操作规程
抓钢机工安全操作规程钢机工操作规程第一章总则第一条为了确保钢机工操作安全和工作效率，遵循本规程进行操作，保证人员安全，确保设备完好。
第二章基本要求第二条钢机工在进行操作前，必须经过培训并获得相关证书。
必须具备一定的机械、电气等基础知识，了解钢机的工作原理和操作方式。
第三条在操作钢机时必须注意个人安全防护，包括佩戴头盔、安全鞋、防护眼镜等防护用品。
如果遇到紧急情况，应立即停止操作并寻求帮助。
第四条钢机工必须经过现场熟悉和安全检查，确保设备正常运行，没有异常、松动或其他潜在风险。
第三章操作规程第五条在操作钢机之前，必须对设备进行检查，确认工作环境和设备状态安全。
第六条在操作钢机之前，必须查看设备操作手册和安全警告标识，了解操作要求和安全注意事项。
第七条在操作钢机时，必须稳定站立，双脚平稳，不得用力过大或过小，以免摔倒或其他意外事故发生。
第八条在调整钢机之前，必须切断电源，确保机器完全停止工作，防止因操作不当引发意外伤害。
第九条在操作钢机时，必须使用适当的工具，切勿使用损坏的或不合适的工具。
应使用合适的工具进行维修和调整。
第十条在操作钢机时，必须按照机械运行方向和操作方式进行操作，严禁逆向操作或过度力度的操作，以免造成设备故障或人员伤害。
第十一条在调整钢机时，必须遵循设备操作手册中的要求，并进行适当的保养和维修，保障设备的正常运行。
第四章应急处理第十二条在发生紧急情况时，钢机工必须立即停止操作，并寻求帮助。
在确保个人安全的前提下，及时采取应急措施，并及时报告相关部门。
第十三条在发生设备故障时，钢机工必须切断电源，停止操作，并立即向设备维修人员报告，确保设备及时进行检修和维护。
第十四条钢机工必须配备相关的应急设备，如灭火器、急救箱等，以便在紧急情况下进行应急处理。
第五章违规处理第十五条钢机工如果违反操作规程，将进行相应的违规处理，包括但不限于警告、适当罚款、停工等。
第六章附则第十六条本规程自颁布之日起执行，并于修改之时更新。
【新版】抓钢机培训课件
自动怠速控制 SY360M抓钢机具有自动怠速控制，当操作杆回到中位达到5S后（整 机无动作超过5S），发动机自动进入低速运转状态，以减少液压系 统的空流损失和发动机的磨损，起到节能和降噪的作用，当重新扳 动操作手柄时，发动机自动恢复到原来的转速状态。
过热保护功能 当冷却水达到一定温度时，控制工作模式自动降低一档，即H降 为S或从S降为L模式，当冷却水温达到二级报警（103度）时，柴 油机自动进入自动怠速工作状态，直至冷却液降至正常温度为止。
近年来随着国民经济的不断发展，人民的经济意识，环保意识 的不断增强，利用废钢铁直接进行炼钢的生产流程工艺因其成本低， 能耗少，周期短等优势，在冶金企业中得到广泛的推广应用 ，目前 国内钢铁公司传统的废钢处理设备已严重老化，能耗高，效率低， 不能适应现代化大生产的需要，今后的几年将是设备的更新换代期， 全液压抓钢机的需求将呈逐年增长的态势。
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柴油机的主要性能参数
型号 额定功率 最大扭矩 总排量 压缩比 柴油机重量 柴油机外型尺寸 交流发电机 启动电机 最小油耗 排放标准 型式
散热器 燃油箱容积
AA-6HK1XQP
184 kw/2000 rpm
872.8 N.m/1700 rpm
7.8L
17.3
650KG
1332 X 995.4 X 1142.7（长 X 宽 X 高）
• 其中步进脉冲方面EPS控制器和EC-7控制器的接线方式有所不同： EPS控制器的PWM输出为低电平有效，EC-7控制器的PWM输出为 高电平有效。而步驱的脉冲输入有两根线（一正一负）。所以对于 EPS控制器，步驱的正接24V电源（29号线），步驱的负接控制器 步进脉冲输出。而对于EC-7控制器，步驱的正接控制器步进脉冲输 出，步驱的负接地（0号线）。
抓钢机工安全操作规程
抓钢机工安全操作规程第一章：总则第一条为保障钢机工安全，防止事故和危险的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于钢机工操作钢机的各个环节。
第三条钢机工必须严格遵守本操作规程，并加强对自身安全意识的培养和提高。
第四条钢机工必须熟悉所操作钢机的结构、性能和安全操作规程，确保按照操作规程进行操作。
第五条钢机工必须经过相关安全操作培训，并持有相应的操作证书。
第二章：操作规程第六条钢机工在操作钢机之前，必须对环境进行检查，确保操作区域的安全和整洁。
第七条操作区周围必须设置明显的警示标识，提醒他人注意。
第八条钢机工必须对钢机进行必要的检查和维护，确保其可靠性和安全性能。
第九条在操作钢机时必须佩戴符合相关规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条钢机工在操作钢机前必须确保周围无人，并进行手势或口头警示。
第十一条钢机工在操作过程中，必须按照规定的操作手册和程序进行，严禁超负荷操作。
第十二条钢机工在操作钢机时，必须专心致志，严禁分神或带有其他影响安全的行为，如吸烟、喝酒等。
第十三条钢机工在进行维护或检修钢机时，必须切断电源并采取必要的安全措施，防止意外事故的发生。
第十四条钢机工在操作钢机过程中，不得随意修改或更换设备配置，若需要更换或修改，必须经过相关安全单位的批准。
第十五条钢机工必须熟悉本操作规程，并按规定进行操作，对于违反规程或发现不安全现象，必须及时报告并采取相应的措施。
第十六条钢机工在接班或下班时，必须确认钢机处于安全状态，并进行必要的交接和记录。
第三章：责任和处罚第十七条钢机工对操作过程中的安全负有直接责任，因违规操作引起的事故，必须承担相应的责任。
第十八条对于违反本操作规程的钢机工，将受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、经济处罚等。
第十九条对于严重违反本操作规程或因违规操作导致他人受伤或财产损失的钢机工，将依法追究其法律责任。
第四章：附则第二十条本操作规程自发布之日起实施。
第二十一条本操作规程解释权归所属公司或单位所有。
抓钢机培训计划
抓钢机培训计划一、培训课程概述1. 培训目标：通过培训，使参训人员掌握抓钢机的正确定位、操作技能和安全意识，提高工作效率和减少安全事故的发生。
2. 培训对象：企业抓钢机操作人员和相关管理人员。
3. 培训形式：理论讲解、现场操作演示和模拟操作练习相结合。
4. 培训内容：包括抓钢机的结构和原理、操作规程、安全预防措施和应急处理等方面的内容。
二、培训内容详解1. 抓钢机的结构和原理（1）抓钢机的组成及作用（2）抓钢机的工作原理（3）抓钢机的维护保养2. 操作规程（1）抓钢机的操作要求（2）抓钢机的操作注意事项（3）抓钢机的操作禁忌3. 安全预防措施（1）工作场所的安全检查（2）抓钢机的安全操作（3）吊装物品的安全及稳定4. 应急处理（1）抓钢机故障的处理（2）事故处理及报告流程三、培训计划1. 培训时间：本次培训为期5天2. 培训地点：企业内部培训室和生产现场3. 培训设备：抓钢机模拟操作设备、安全防护设备4. 培训教材：抓钢机操作手册、安全生产法律法规5. 培训流程：第一天：理论讲解上午：抓钢机的结构和原理下午：操作规程及安全预防措施第二至第四天：现场操作演示及模拟操作练习参训人员分组进行抓钢机的模拟操作练习，并接受专业教练的现场指导。
第五天：考核及总结对参训人员进行抓钢机操作技能和安全意识的考核，并进行培训总结和评价。
四、培训考核1. 培训考核内容：操作技能和安全意识2. 考核形式：书面考试和实际操作考核3. 考核标准：参照抓钢机操作手册和安全生产法规五、培训效果评估1．培训后，对参训人员进行考试及实操技能考核2．参训人员在实际工作中的表现评价及安全事故发生情况六、培训总结通过本次培训，使参训人员掌握了抓钢机的正确定位、操作技能和安全意识，提高了工作效率，减少了安全事故的发生。
同时也提高了企业的安全生产意识和操作规范。
企业将继续加强对抓钢机操作人员的培训，确保生产安全和工作效率。
总之，抓钢机操作人员的培训是企业安全生产的重要环节，通过系统的培训将提高员工的操作技能和安全意识，进一步保障企业的生产和运营。
抓钢机工安全操作规程模版
抓钢机工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保抓钢机工作的安全性和高效性，保护操作人员的身体健康和生命安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用抓钢机的工作场所和操作人员。
第三条操作人员必须具备相应的抓钢机操作证书，并经过相应的培训，熟悉抓钢机的结构、性能以及安全操作规程。
第四条操作人员必须遵循本规程的要求进行操作，任何违反规程的行为都将被严肃对待。
第二章抓钢机的操作要求第五条操作人员在操作抓钢机前，必须检查设备的工作状态是否正常，包括电源是否接好、防护器是否完好等。
第六条操作人员必须正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保人身安全。
第七条操作人员不得擅自调整抓钢机的参数，如液压系统的压力、速度等，必须按照设备说明书的要求进行操作。
第八条操作人员在操作抓钢机时，必须保持专注，不得分心、聊天或进行其他与工作无关的行为。
第九条操作人员在操作过程中要时刻注意周围的环境，确保操作安全，避免发生事故。
第十条操作人员在操作抓钢机时，必须按照设备的工作过程和要求进行操作，不得随意改变工作步骤。
第十一条操作人员在操作抓钢机过程中，必须遵守设备的载荷限制，严禁超载作业。
第十二条操作人员在操作抓钢机时，必须按照设备的指示进行操作，不得进行恶意破坏或损坏设备。
第十三条操作人员在操作抓钢机时，必须注意设备的维护和保养，保持设备的良好状态，定期检查设备的各项部件。
第三章抓钢机的安全操作流程第十四条操作人员在操作抓钢机前，必须先检查设备的工作状态是否正常，包括液压系统的压力、润滑系统的润滑情况等。
第十五条操作人员在操作抓钢机时，必须先将工作区域进行标识，确保工作环境的清洁和整齐。
第十六条操作人员在操作抓钢机前，必须确认设备的工作范围和载荷限制，避免超出设备的工作范围。
第十七条操作人员在操作抓钢机时，必须站在安全的位置进行操作，避免发生事故。
第十八条操作人员在操作抓钢机时，必须按照设备的工作流程进行操作，不得随意改变或省略工作步骤。
抓钢机工安全操作规程范本
抓钢机工安全操作规程范本工安操作规程范本 - 抓钢机工一、安全管理责任1. 抓钢机工是工地上操作抓钢机的专业人员，其安全管理责任由施工单位委派。
2. 抓钢机工必须熟悉和掌握相关的安全操作规程，严格遵守企事业单位的安全生产方针、政策和要求。
3. 抓钢机工应遵守现场的安全规定，服从现场管理人员的安排，确保整个施工过程的安全。
二、工作前准备1. 抓钢机工应根据工作要求、天气情况和设备状态进行故障检修和维护。
2. 抓钢机工应按要求佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 抓钢机工应检查抓钢机的电气线路和传动装置是否正常，确保其安全可靠。
三、操作规程1. 抓钢机工在操作抓钢机前，必须先熟悉其结构和性能，了解其工作原理，知道如何正确操作。
2. 抓钢机工在操作抓钢机时，应将注意力集中在工作上，严禁分心、聊天、走神等行为。
3. 抓钢机工在操作抓钢机时，应掌握好速度和力度，避免对周围环境和人员造成危害。
4. 抓钢机工应时刻关注抓钢机的工作状态和机械部件的运行情况，如发现异常应及时停机进行检查。
5. 抓钢机工应遵守相关操作规程，如起重重量的限制、起吊点的选择、安全间距的保持等。
6. 抓钢机工在操作抓钢机时，必须戴好安全带，确保自身的安全。
四、紧急情况应对1. 抓钢机工应随时保持与现场管理人员的沟通，若遇到紧急情况应立即向现场管理人员报告。
2. 抓钢机工在发现抓钢机发生故障或异常时，应立即停机并切断电源，然后报告给现场管理人员。
3. 抓钢机工在发现自身或他人遇到危险时，应立即采取紧急措施，如发出警示信号、拨打紧急电话等。
五、工作结束1. 抓钢机工应在工作结束后，对抓钢机进行清洁和检查，排除故障并保持设备的良好状态。
2. 抓钢机工应将抓钢机停放在指定的地点，并保证其不受到外力的冲击和损坏。
3. 抓钢机工应将所使用的工具和设备归还到固定的位置，做好记录和管理。
六、事故预防和应急措施1. 抓钢机工应定期参加企事业单位组织的安全培训和技术交流，增加安全意识和技能水平。
起 重 设 备 培 训 材 料PPT课件
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起重设备操作培训及资格和法律许可
• 再培训 再培训，包括对培训有效性的评估，再培训的实施用以确保操作者的理论水平和技能水平能够
达到安全操作起重设备的要求。当具有下列情况时需要对操作人员进行再培训： 对起重设备操作人员的相关培训要求有重大改变； 操作人员从新操作一种新类型的起重设备/装置，并且没有这种设备/装置的操作许可证； 引进了一种新型起重设备/装置； 操作者造成事故或具有不安全因素； 操作人员没有通过操作资格评审； 能够对起重设备/装置的安全操作造成影响的工作场所的变化。 主要指部门中起重设备的操作和练习。如果操作人员身体情况不适合此项工作则不能干此项
写出操作制度； • 确保起重设备/ 装置的报废在安全和环保的情况下进行； • 确保有计划的对危险物质进行定点排放并进行维护，危
险物质的排放必须得到控制； • 为制度制订责任人、部门管理者、现场管理人员、管理
成员、个人和其他需要起重设备制度成功实施和执行的 人员提供技术帮助； • 工程技术人员是一种职能名称，是指部门中行使负责工 程 技 术 的 人 员 。 他 可 以第是8页正/共式34页工 程 技 术 人 员 ， 也 可 以 是
操作人员在工作结束后，要以安全的方法停放起重设备。例如：停车后， 吊钩上不应悬挂有吊具、吊物，防止地面工作人员撞伤。
利用相应的安全警示标志以警示地面工作人员和在起重设备上工作的人 员注意安全。
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操作及安全指导 • 起重设备操作人员工作时不应出现下列情况：
负载从人头上方穿越 使用损坏的起重设备和装置进行吊运工作 超载 负载震动或摇摆（突然起吊提升） 歪拉斜吊 用一台起重设备推另一台起重设备
7.工程技术人员
• 工程技术人员的职责： • 制定起重设备/装置的选择标准 • 确保起重设备的使用符合部门易燃物的危险等级要求； • 确保起重设备的作业范围符合部门的操作要求； • 确保起重设备排放物得到控制不能对操作人员和其他人
抓钢机的操作方法
抓钢机的操作方法抓钢机是一种用于抓取、搬运和堆放钢材的机械设备，主要应用于钢材生产和物流行业。
下面将详细介绍抓钢机的操作方法。
1. 首先，操作人员需要熟悉抓钢机的结构和各部件的功能。
抓钢机一般由基座、立柱、固定臂、转臂、夹爪、控制系统等部分组成，通过操作控制系统来驱动各部件的运动。
2. 在操作前，请先检查抓钢机的各项安全装置是否完好，例如限位开关、紧急停止按钮等，确保操作的安全性。
3. 将抓钢机安装在稳固的基础上，确保其稳定性。
使用螺栓将机器固定在地面上，并使用水平仪调整机器的水平度。
4. 打开抓钢机的电源开关，并在操作台上的控制面板上进行相应的电源调整和参数设定。
根据实际工作需求，设置合适的抓钢机抓取、搬运和卸载的速度和力度等参数。
5. 操作人员需要熟悉抓钢机的操作手柄和按钮的功能。
一般来说，操作手柄上有上下、左右、前后等方向的按钮，通过这些按钮的操作来控制抓钢机的运动。
6. 在开始工作前，操作人员需要确认工作区域内没有其他人员，确保安全。
同时，要检查机器夹爪的状态是否正常，是否有异物或损坏等情况，确保其正常运作。
7. 操作人员可以通过操作手柄上的按钮来控制抓钢机的上下移动，以及左右、前后的移动。
具体操作时，可以根据实际工作需求，逐步调整抓钢机的运动轨迹和位置。
8. 当抓钢机到达目标位置后，可以使用夹爪来抓取钢材。
在抓取过程中，需要注意夹爪的力度，避免无法稳固抓住钢材或过度损坏钢材。
一般来说，可以通过控制手柄的按钮，逐步降低夹爪的力度，直至合适的抓取钢材。
9. 当钢材被抓取住后，可以通过操作手柄控制抓钢机的运动，将钢材搬运到目的地。
在搬运过程中，需要注意抓钢机与周围环境的距离和安全间隙，避免碰撞和意外事故的发生。
10. 当抓钢机到达目的地后，可以使用手柄上的按钮来控制夹爪松开，并将钢材卸载到合适的位置。
在卸载过程中，也需要注意力度，避免钢材突然脱落或破损。
11. 完成工作后，关闭抓钢机的电源开关，并对抓钢机进行常规的保养和维护工作，以延长机器的使用寿命。
抓钢机工安全操作规程
抓钢机工安全操作规程钢机工是工程领域中的重要人员，他们操作各种钢机设备以完成各类加工工作。
为了确保钢机工的安全，提高工作效率，以下是一份2000字的钢机工安全操作规程供参考：一、工作前的准备：1. 熟悉钢机的结构和工作原理，了解各个部件的作用和操作方法。
2. 检查钢机的工作环境是否符合安全要求，消除可能的隐患。
3. 检查钢机的保护装置是否完好，操作按钮是否灵活可靠。
4. 穿戴符合规定的工作服、鞋帽，佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、操作规范：1. 在操作钢机前，要确保周围没有人员站立，避免伤及他人。
2. 操作前应确保钢机停止运转，断开电源，并进行安全锁定。
3. 严禁将手指、手臂等身体部位伸入钢机工作部位，以免发生意外。
4. 向上举重时要保持身体平衡，用膝盖来替代腰部活动，避免腰部扭伤。
5. 操作钢机时要集中注意力，不得分散注意力于其他活动，确保操作安全。
6. 不得擅自将钢机改变操作方式或增加工作负荷，必要时要及时报告上级。
7. 在更换刀具时，应先停止钢机运转，并等待刀具彻底停止后再进行操作。
8. 钢机故障时，应立即停机检修，不得擅自继续操作，以免加重事故发生风险。
9. 操作钢机时要遵循正常的加工顺序和操作流程，合理安排加工任务。
三、保养维护：1. 定期对钢机进行检查、维护、保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 清理钢机上的杂物、铁屑等，保持工作环境整洁，防止影响操作和危险。
3. 定期润滑钢机各个部位，保持设备正常的工作运行。
4. 对钢机的电气设备进行定期检查，确保线路安全可靠。
5. 停机后，应关闭电源，确保设备完全停止运转。
6. 发现故障及时报告主管，不得擅自进行拆卸和维修。
四、紧急情况处理：1. 发生突发事件时，要冷静应对，迅速采取应急措施，确保自身安全。
2. 发生现场火灾时，应立即向消防人员报警，并按照灭火器材的使用方法进行灭火。
3. 发生人员伤害事故时，应立即报告主管，及时进行救治并配合相关调查工作。
抓钢机安全操作规程(3页)
抓钢机安全操作规程开车前的准备工作（1）检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。
（2）检查液压系统油箱的油面，不能低于油标。
（3）检查各润滑点的润滑情况是否良好。
（4）检查刹车油、轮胎气压是否足够，轮辋是否松动。
（5）检查电缆固定处是否牢靠，接地线是否完好。
开车操作（1）检查各操作手柄是否在正常位置上，确定无误后方可合上主开关；（2）接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤至安全地带，然后再启动铲运机；（3）启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动是否可靠，液压系统是否漏油等。
（4）小心驾驶，尤其在道路狭窄地段或急转弯地段应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。
（5）在整个铲装过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。
（6）铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90℃，前进时，应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，以防止损坏电缆或拉脱滑环装置。
（7）上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助停止铲运机。
（8）遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁禁电作业。
结束时（1）将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。
（2）将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接触地面。
（3）将停车闭锁放到锁定位置。
（4）断开车上电源开关及主电源开关。
将铲运机停在平地上，若停在斜坡上，须用三角木或石块将车轮楔住。
（5）拖动铲运机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。
抓钢机工安全注意事项1、操作人员必须通过培训，持证上岗，学徒工必须在师傅的指导下操作，不得擅自操作。
2、严禁操作人员酒后上岗。
3、作业场所要远离高压线，避免触电。
4、禁止任何人进入机器作业半径范围内，启动发动机和机器前进或旋转时，必须鸣喇叭示警。
5、机器要在平坦的地面上作业，严禁在坡道上或崎岖不平的地面上进行作业。
抓钢机工安全操作规程
抓钢机工安全操作规程前言抓钢机是一种用于在钢铁工业中进行物料搬运的机械设备，但它的操作存在着一定程度的危险性。
为了保障抓钢机工的人身安全，我们制定了这份操作规程，旨在规范抓钢机的操作行为，保障工人的安全。
一、工作前的准备1.检查抓钢机工人在使用抓钢机前，必须对其进行全面检查，包括外观、润滑系统、操作系统、电气系统等各方面的检查，确保抓钢机完好无损，正常运转。
2.佩戴安全装备在操作抓钢机之前，工人必须佩戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜等安全装备，以保护自己的安全。
3.熟悉操作规程抓钢机工必须熟悉操作规程，了解每个按钮的功能、开关的位置、紧急停机按钮的位置等，保证在操作时不出现任何疏忽。
二、操作阶段1.启动过程在工人启动抓钢机之前，需要先自检自己是否已经佩戴好安全装备，并检查所有开关是否处于中立位置。
2.操作过程中(1)工作操作中的注意事项在工作操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得进行自行修改。
在钢材吊升的过程中，工人不得离开自己的岗位，确保所搬运的钢材安全。
(2)停止操作当发现异常情况或者有危险时，必须立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。
3.操作后维护在工作结束后，工人需要对抓钢机进行充分的清洁和维护，保持其正常的运转状态，同时向上级报告抓钢机的工作情况和存在的问题。
三、风险控制措施1.重点操作环节实施严格监督管理在操作抓钢机时，必须实行重点操作阶段的严格监督管理，防止由于人为因素导致的事故发生。
2.建立健全的安全管理制度公司要定期进行安全培训和行为规范教育，建立健全的安全管理制度，确保员工在操作中始终保持警惕。
四、总结抓钢机是一个高危机械设备，操作的过程中一定要严格遵守操作规程，确保人身安全。
在使用过程中注意技能的不断提高，同时建立健全的安全制度，确保工作的安全与稳定。
抓钢机安全技术操作规程
抓钢机安全技术操作规程
一、工作前必须按规定佩带好劳动保护用品及防护用具。
二、抓钢机启动前必须先鸣铃，使周围人员注意躲开。
三、抓钢机在工作中，抓钢机不得超过液压杆最大角度。
四、抓钢机在工作中，确认大小半径没有人，方可工作。
五、抓钢机司机在操作时，必须与指挥人员取得联系，车下设
有专人指挥吊车操作。
六、抓钢机司机每天工作前或工作中，对直流接点，电缆线认
真检查，发现隐患及时处理，以免吊物落下伤人。
七、抓钢机在吸重物工作中，物与地面不得高于300~~500毫
米，以防止突然断电，造成各类事故。
八、抓钢机在吸物行走中，不得吊起0.5吨以上的重物。
抓钢机安全技术交底模板
一、交底目的为确保抓钢机施工作业安全，提高作业人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、作业范围本交底适用于所有使用抓钢机的施工作业。
三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，具备抓钢机操作资格。
2. 作业人员必须熟悉抓钢机的性能、操作规程及安全注意事项。
3. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
四、抓钢机安全操作规程1. 启动前检查（1）检查抓钢机各部位是否完好，有无松动、变形等情况。
（2）检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足。
（3）检查制动器是否灵敏可靠。
2. 启动操作（1）按顺序启动液压泵、电机等设备。
（2）缓慢提升抓钢机，检查各部位运行是否正常。
3. 操作注意事项（1）抓取物体时，应确保物体稳定，防止坠落。
（2）严禁超载作业，抓取重量不得超过抓钢机额定载荷。
（3）抓取物体时，严禁人员站在抓取物体下方。
（4）抓取物体时，严禁进行倒车、急停等操作。
（5）作业过程中，严禁触摸运动部件。
4. 停机操作（1）将抓钢机降至地面，确保物体稳固。
（2）关闭液压泵、电机等设备。
（3）检查设备各部位，确保无异常。
五、安全注意事项1. 严禁酒后、疲劳、精神状态不佳的人员操作抓钢机。
2. 严禁无证操作抓钢机。
3. 严禁在抓钢机运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 严禁在抓钢机周围放置易燃、易爆物品。
5. 严禁在抓钢机下方站立或行走。
6. 严禁在抓钢机作业区域内进行无关活动。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，确保人员安全。
2. 保护现场，防止事故扩大。
3. 按照相关规定，上报事故情况。
4. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
七、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
八、交底人交底人：____（姓名）职务：____（职务）联系电话：____（电话号码）九、验收人验收人：____（姓名）职务：____（职务）联系电话：____（电话号码）十、备注本安全技术交底为模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
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目录
抓钢机介绍 SY360M抓钢机特点 SY360M抓钢机基本参数 SY360M抓钢机主要零部件 SY360M抓钢机控制系统 30t-40t抓钢机的主要品牌基本资料 SY360M抓钢机经济性能分析
一. 介绍
液压抓钢机是一种广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、港口、码头和 废钢转运等行业的特种工程机械，配备不同的抓具（如梅花抓斗、 贝壳抓斗、圆木抓具、钢坯抓具、液压剪、液压钳等）能满足不同 客户不同工况对废钢、矿石、煤炭、散化肥、黄沙装卸的需求。
2.6变量泵流量调节系统
变量泵流量调节原理如下： 1、每个泵都有一个主压传感器和一个负压传感器，其中主压为液压泵出
口压力，负压为不做功流量压力，另外两个泵还有一个公共的背压， 反映液压系统的回油压力。 2、因为主压反映液压泵出口压力，所以主压乘以流量就正比与液压泵输 出功率。所以如果希望输出功率恒定，则需要在主压升高的时候减少 排量（增大比例阀电流），主压降低的时候增加排量（减小比例阀电 流）。 3、另一方面，负压反映液压泵不做功流量压力，越大表示不做功流量越 多，就意味着用户需要的排量越小，其物理意义就是操作手柄的动作 幅度越小（某一确定转速下负压最大的时候是用户没有动任何一个手
2.1主泵
由主控制器通过电液比例阀对 主泵的流量进行控制，在主控 制器出现故障时，可将电液切 换阀拧出，实现液控。
主泵厂家
日本川崎
主泵型号
K3V140DT-1AER-9TCM（
变量斜盘式柱塞双泵）
主泵排量
2×132.5 cc/rev
主泵转速Biblioteka 2000 r主泵流量
2×265 L/min
24V-50A 24V-5KW 212 mg/kw.hr
欧II A型喷油泵， 多孔式喷油器 6缸直列、水冷、空空中冷、 涡轮增压、直喷、离心全程调速 水散热器、油冷却器、中冷却器串联配置
540L
2. 液压系统
具有国际先进水平的双泵双回路高压变量系统，采用交叉恒功率 调节，负流量控制，使发动机功率得到充分的利用，又延长了泵的使 用寿命，负流量控制节能，稳定性能高，当操作手柄处于中位时，泵 的斜盘角度减小，减小了液压系统的空流和功率损失，起到节能和降 噪的作用。
柴油机的主要性能参数
型号
额定功率
最大扭矩
总排量
压缩比
柴油机重量
柴油机外型尺寸
X 高）
交流发电机
启动电机
最小油耗
排放标准
型式
散热器
燃油箱容积
AA-6HK1XQP 184 kw/2000 rpm 872.8 N.m/1700 rpm
7.8L 17.3 650KG 1332 X 995.4 X 1142.7（长 X 宽
回转机构型号 M5×180CHB-10A-52A/280-169
额定流量 265 L/min
额定工作压力 27.5 Mpa
2.4 行走机构
行走机构厂家 KYB
行走机构型号 MAG-170VP-5000
额定工作压力 34.3 Mpa
排量 170/109.9cc/rev
主阀厂家 主阀型号 额定流量 额定工作压力
日本川崎 KMX15RA/B45006
265 L/min 31.4/34.3Mpa
安全阀设定值
◎工作装置液压回路31.4/34.3MPa ◎行走液压回路34.3MPa ◎回转液压回路27.5MPa ◎控制液压回路3.9MPa
2.3 回转机构
回转机构厂家 日本川崎
等）
三. SY360Z抓钢机基本参数
机重
38000 kg
抓斗斗容
0.75m3
最大作业半径
14200 mm
最大作业高度
底盘宽度 轨间距 履带板宽度 履带总长
2700---3300mm 4140mm 600mm 5050mm
后端回转半径 3400mm
离地间隙 666mm 配重离地间隙 1263mm 司机室高度 3250mm—4750mm 运输尺寸 6180×3015×3150 (工作装置抓斗与斗杆,司机 室加高支架卸下)
中央回转接头：国产回转接头703-09-43602
动臂油缸：2-140X100X1480（无锡恒力）大小腔带缓冲功能
，动臂油缸带防爆阀，在液压胶管意外破损时，避免工作装置的快速下降，造成
人员伤亡。
斗杆油缸：2-140X100X1590(无锡恒力)大小腔带缓冲功能
，斗杆油缸带防爆阀，在液压胶管意外破损时，避免工作装置的快速下降，造成
近年来随着国民经济的不断发展，人民的经济意识，环保意识 的不断增强，利用废钢铁直接进行炼钢的生产流程工艺因其成本低， 能耗少，周期短等优势，在冶金企业中得到广泛的推广应用 ，目前 国内钢铁公司传统的废钢处理设备已严重老化，能耗高，效率低， 不能适应现代化大生产的需要，今后的几年将是设备的更新换代期， 全液压抓钢机的需求将呈逐年增长的态势。
通过计算机辅助功率选择系统选定与工况对应的工作模式，在选定的工作模 式发动机的功率与负载进行匹配，使发动机的功率与泵的功率得到最佳的发 挥，燃油消耗最低，同时，在无操作一段时间后，发动机自动进入低怠速状 态，有效降低了能耗，提高了发动机和泵以及其他液压元件的寿命。
电气系统的主要功能： 控制功能：负责对发动机、液压泵、控制阀和整机的复合控制 检测和保护功能：通过一系列的传感器、油压开关、熔断器和显示器对抓钢
司机室设计符合人体工程学，配备冷暖空调，视野开阔，操作舒适；装 有防
护网，增加安全性.
3.3 工作装置
整体式直动臂，鹅颈式弯斗杆及多种 作业抓具的增强型工主要作参装数：置
动臂：8600m
斗杆：6000m
抓斗斗容：0.75m3
工作范围和提升能力图
五.SY360M抓钢机的控制系统
先进的机电一体化控制系统
SY360M抓钢机具有自动怠速控制，当 操作杆回到中位达到5S后（整机无动作超 过5S），发动机自动进入低速运转状态， 以过减热保少护功液能压系统的空流损失和发动机的磨 损当，冷却起水到达到节一定能温和度时降，噪控制的工作作模用式自，动当降低重一新档，扳即H动降 操为作S或手从S柄降为时L模，式发，当动冷机却水自温达动到恢二级复报到警（原10来3度的）时转， 速柴止状油。机态自。动进入自动怠速工作状态，直至冷却液降至正常温度为
不同用户需要。 5. 固定增高流线型外观司机室，防震隔音、视野广阔、安全舒适，提供
轿车般的工作环境 6. 先进的机电一体化控制系统，国内领先。 7. 可拆卸加宽底盘以增加作业稳定性。 8. 整机造型美观，采用国际流行结构。 9. 整机标准化程度高，适于批量生产。 10. 可根据用户需要增加选配装置 （电吸盘，贝壳斗，起吊钩，圆木抓斗
C5型EC-7控制器
A810201055612
3. 主要结构件
3.1. 可拆卸H型底盘以增加工作稳定性
主要特点：抗扭强度高，底盘 管路采用内藏式设计，有效的 避免了管路的划伤，适合钢厂、 码头等工况。
3.2. 1.5米高驾驶室支架与驾驶室
充分考虑人机工程学进行楼梯设计，楼梯与驾驶室支架用螺栓连接以便 拆卸
柄的时候）。所以根据负压可以计算出用户需求功率的大小。（实际
人员伤亡。
抓斗：意大利原装进口、五瓣式全液压抓斗，耐磨斗齿，高强度耐磨斗 体。
行走先导阀RCVD8C-4139
B220401000204
右先导手柄20Y-43-22390 B229900001614
左先导手柄20Y-43-22381 B229900001613
阀块4XWKEC08-SB010.32
B220402000045
2.4调速过程
1、控制器读取当前用户设定的档位值，在内部查表得到对应的转速 的油门位置（转速越高对应的油门位置值越小），然后和当前的 油门位置比较。
2、如果当前转速高过设定值50转（油门位置值比设定值小），则输 出步进脉冲，同时使方向继电器分开（减速）。
3、如果当前转速低过设定值50转（油门位置值比设定值大），则输 出步进脉冲，同时使方向继电器闭合（升速）。
发动机转速控制器主要流程如下：
正常情况下使发动机运行在油门旋钮档位对应的转速下。 启动时不管油门旋钮停在几档，都运行在1档转速，直到用户改变档位。 发动机运行在4档以上（包括4档），并且触摸屏上自动怠速按钮有效时，如果5 秒钟没有负荷，发动机将进入怠速状态，控制器自动将转速调到1400转/分，以节 约燃油、降低噪音。在怠速状态下如果控制器检测到动作或者档位变化，则自动 恢复到相应档位转速。 发送机运行在4档以下（不包括4档），如果有动作，控制器自动将转速提高到 1400转，以防止由于转速过低而懑车熄火。
2.2启动过程
1、钥匙开关达到上电位置，整车得电，控制器启动，自检。 2、钥匙开关打到启动位置，控制器检查水温，如果低于3度，
启动预热器。不管是否预热，都将油门位置调节到1档，使 启动电机得电，带动发动机运转。
3、等待发动机转速达到800转，停止启动电机，启动成功。此
时用户可以松开钥匙开关，使其自动返回上电位置。 （EPS控制器如果启动成功后用户不松开钥匙开关，启动 电机会继续运行，EC-7已经做了改进。） 4、为了防止由于发动机启动故障而损坏蓄电池，控制器具有 如下保护：如果从开始启动计时3秒仍未启动成功，不管用
额定压力
31.4/34.3 Mpa
伺服压力
3.9 Mpa
伺服排量
15 cc /rev
伺服流量
30 L /min
2.2 主阀 共有9片阀，带有动臂和斗杆油缸保持阀，能实现动臂提升合