三通管的注塑模具设计

合集下载

三通接头注塑模具的设计

三通接头注塑模具的设计

教学单位宝鸡文理学院学生学号编号本科毕业论文(设计)题目三通接头注塑模具的设计学生姓名专业名称机械设计制造及其自动化指导教师2013年5月20日目录0 概论 ...........................................................................................................错误!未定义书签。

1 设计概念 (2)1.1 塑件制品的工业发展趋势 (2)1.1.1 加工技术的发展 (2)1.1.2 成型模具加工技术的发展 (2)1.2 塑料及应用 (3)1.2.1 塑料的组成 (3)1.2.2 塑料的分类 (4)1.2.3 塑料的性能、用途 (4)1.2.4 塑料的成型方法 (5)2 塑件的工艺分析 (6)2.1 塑件的原材料分析 (6)2.2 塑件的尺寸精度分析 (7)2.2.1 塑件尺寸 (7)2.2.2 塑件表面质量 (7)2.3 确定成型设备选择 (7)2.3.1 计算塑件的体积 (7)2.3.2 塑件模具成型工艺参数 (8)2.4 标准模架的选择 (9)2.4.1 普通标准模架的优点 (9)2.4.2 普通标准模架的选取 (9)2.5 型腔数目的确定 (10)2.6 分型面得设计 (11)2.6.1 模具分型面及类型 ................................................................错误!未定义书签。

2.6.2 模具分型面的选择 ..............................................................错误!未定义书签。

2.7 校核..............................................................................................错误!未定义书签。

哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)

哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)

目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概论 (1)1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向...... 错误!未定义书签。

第2 章塑件成型工艺的分析. (3)2.1设计书任务 (3)2.2 塑件分析 (3)2.3材料特性 (3)2.4 本章小结 (4)第3章注射成型机与模架的选择 (5)3.1注射成型机的选择 (5)3.2注射机的相关参数校核 (5)3.2.1 锁模力的校核 (5)3.2.2最大注射压力的校核 (6)3.2.3 开模行程校核 (6)3.3模架的选着 (7)3.4 本章小结 (7)第4章浇注系统与分型面设计 (8)4.1分型面的选着与型腔排布 (8)4.1.1分型面的选着 (8)4.1.2最佳浇口位置分析 (9)4.1.3 型腔排布 (9)4.2浇注系统设计 (10)4.2.1 主流道设计 (10)4.2.2 分流道设计 (12)4.3本章小结 (12)第5章导向与脱模机构设计的设计 (13)5.1 导柱与导套的设计 (13)5.1.1导柱的设计 (13)5.1.2导套的设计 (14)I5.2脱模机构设计 (14)5.2.1脱模机构的设计原则 (14)5.2.2推杆尺寸的确定 (15)5.3复位机构的设计 (15)5.4本章小结 (16)第6章成型零部件的设计 (17)6.1凹模的结构设计 (17)6.2凸模的结构设计 (17)6.3成型零件工作尺寸的计算 (18)6.3.1型腔、型芯尺寸计算 (18)6.4型腔内壁和底板厚度的计算 (20)6.5本章小结 (21)第7章侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1抽芯机构的抽拔力和抽拔距计算 (22)7.2斜滑块的设计 (24)7.3滑块锁紧装置 (25)7.4侧滑块定位装置的设计 (26)7.5本章小结 (26)第8章排气系统的设计 (27)8.1排气系统的设计 (27)8.2本章小结 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录I (31)附录II (33)II摘要这次设计的是普通三通管的塑料模具设计,对三通管的结构和生产工艺进行分析,通过对产品的结构、加工工艺模具的浇注系统、模具成型部分的结构、注射机、顶出系统以及相关参数的校核做出详细的设计。

模具毕业设计27顶蒸排气三通管注塑模具设计

模具毕业设计27顶蒸排气三通管注塑模具设计

毕业设计(论文)题目顶蒸排气三通管注塑模具设计班级_机械工程学院_姓名____指导教师_____摘要在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。

CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造了良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。

为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件规格品种。

应用优质模具材料和先进的表面处理技术,开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。

以适应多品种、少批量的生产方式。

目前,我国经济仍处于高速发展阶段,国际上经济全球化发展趋势日趋明显,这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。

一方面,国内模具市场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。

因此,放眼未来,国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好,预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展,我国不但会成为模具大国,而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。

关键词:信息网络信息化自动化综合性目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(2)绪论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(4)一.塑件分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(5)二.分型面的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(8)三.注射机的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(8)四.根据制品尺寸,设计成型零部件²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(10)五.型腔壁厚计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(13)六.浇注系统的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(13)七.推出机构的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(17)八.导柱导向机构的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(18)九.侧向分型与抽芯机构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(20)十.温度调节系统的设计与计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(22)十一.模架的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(22)十二.设计说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(24)十三.模具的装配²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(26)十四.试模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(26)十五.修模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(27)后记²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(29)参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²(30)绪论模具方面,中国经济的持续高速发展,为模具工业的发展提供了广阔的空间。

三通管注塑模具设计

三通管注塑模具设计

文档从互联网中收集,已重新修正排版,word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。

三通管注塑模具设计作者赵大指导教师李梅摘要:三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。

本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。

本设计通过对塑件的工艺分析,确定其主要成型工艺参数,设计了三通管注塑模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等,并对所选用的注塑机参数进行了校核,最后绘制出模具的装配总图,完成本文的编写。

该注塑模具为双分型面结构,一模一腔,采用滚轮式滑板侧向抽芯机构,利用推杆将塑件脱出,结构合理,运行可靠。

整个设计过程不仅使用了传统的设计方法,还运用了CAD、PRO/E等技术,大大提高了设计的效率。

本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解,同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。

关键词:三通管注塑模具侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold DesignAbstract:The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability.Key words:The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第 1 章绪论...................................................................................................... 错误!未定义书签。

注塑模具设计说明书

注塑模具设计说明书

注塑模具设计说明书一、项目背景:注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具,是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。

注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。

本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程,为后续模具制造和使用提供指导。

二、设计目标:1. 实现塑料产品的准确成型,保证产品尺寸和外观质量的一致性;2. 提高生产效率,降低生产成本;3. 提高模具的使用寿命,减少维护和更换成本;4. 考虑模具的可拆卸性,方便清洗和更换模具部件。

三、设计要求:1. 产品设计要求:a. 确定产品的尺寸和外观要求,提供详细的产品图纸和规格说明;b. 需要考虑产品的材料特性,如塑料的热胀冷缩性,流动性等;c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。

2. 模具结构设计要求:a. 考虑产品的成型方式,确定模具的结构类型,如单腔模具、多腔模具等;b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上,尽量减小模具的尺寸和重量;c. 考虑模具的使用寿命,采用耐磨、耐腐蚀的材料,优化工艺和热处理;d. 考虑模具的冷却系统,保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短;e. 考虑模具的导向系统和定位系统,确保模具运动的准确性和稳定性;f. 考虑模具的拆卸性,方便清洗和更换模具部件。

3. 模具零件设计要求:a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致;b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题,确保零件的强度和刚性;c. 考虑零件的加工工艺,尽量减少加工难度和成本;d. 避免零件之间的干涉和碰撞,确保模具的正常运作;e. 采用标准化零件,方便制造和更换。

四、设计流程:1. 了解产品需求:与产品设计师沟通,收集产品图纸和规格说明;2. 制定模具设计方案:根据产品需求,确定模具的结构类型、尺寸和重量等;3. 进行模具设计:进行模具零件的设计,包括模具芯、模具腔、模具板等;4. 完善模具设计:考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等;5. 优化模具设计:通过模拟和分析,优化模具结构和零件设计,提高模具的性能;6. 完成模具图纸:根据设计结果,绘制模具图纸,包括三维模型和二维工程图;7. 制造模具:将模具图纸提供给模具制造厂家,开始制造模具;8. 调试模具:完成模具制造后,进行模具调试和试模,保证模具的正常运行;9. 交付使用:完成模具调试后,交付给使用方,并提供模具的维护和保养指南。

三通管的注塑工艺及设计思路分析

三通管的注塑工艺及设计思路分析

三通管的注塑工艺及设计思路分析作者:杨忠悦来源:《中国科技纵横》2012年第19期摘要:在本次论文中,通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析,设计了一副一模两腔的塑料模具。

分析了该套模具的工作过程;对模具型腔布局、分型面、注射选择;模具试模过程中出现的问题以及解决办法关键词:模具注塑1、塑件成型工艺分析塑件用途:汽车尾气过滤系统的三通接头。

塑件材料:尼龙6(PA6)。

塑件结构分析:直通部分直径为Φ13.5mm,壁厚为2.4mm,底座外径为Φ21mm。

而垂直部分直径为Φ7.9mm,壁厚为1.9mm.采用注塑成形。

为满足大批量生产,采用一模两型腔的结构,其排列方式如图1所示。

2、模具结构设计2.1 分型面注射成型模的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面。

如图2所示这样设计的分型面优点:(1)确保塑件的成型质量;(2)容易清除毛刺及飞边;(3)有利于排除模具型腔内的气体;(4)动模与定模分开后,有利于出件;开模时滑块分型面先在斜导柱的作用下首先分型,由于滑块水平运动,所以塑件留在动模一侧,然后通过注塑机顶出机构推动推板将塑件顶出。

2.2 浇注系统2.2.1 主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道,通常和注射机的喷嘴在同一轴线上,断面为圆形,带有一定的锥度。

2.2.2 分流道由于此模具采用一模两腔的结构,且采用了潜伏式的浇口,所以此处省略了分流道。

2.2.3 浇口形状模具设计时,浇口的位置及尺寸要求比较严格,初步试模后还需进一步修改浇口尺寸,无论采用何种浇口,其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大,因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节,同时浇口位置的不同还影响模具结构。

此套模具我们采用的是潜伏式浇口,如图3所示。

2.3 顶出系统此模具采用推板顶出,在开模初,由于注射机开模力的作用,凸模与凹模首先分开,这时斜导柱带动滑块完成抽芯,制品及浇口都留在动模。

顶出时,注射机上的推杆推动顶出底板,接着顶出底板带动推杆推动推板使制品脱离动模,浇口则由两滑块之间的冷料槽拉出。

三通直管注射模设计

三通直管注射模设计

卫生条件要求较高的液体、 药剂等。

i I




_ }

l 盅, l. 0
’ l 8 , ‘ 一 l

m m 。
更大的。
根据 实 际情 况 及所 设 计 的异 径 三通 管 的材 料 . 结
构 、强 度 等方 面要 求 ,大径 取用 mm,小径 也 取用
维普资讯
B H I田 垒目 具 UI 田 越 1 N 国 r 楱
~ IMOUL D CH I NA U II N Z  ̄

・ 料 注 射 模 技 术 ・ 塑
三 通 直 管 注 射 模 设 计
广 西 大学 ( 西 南 宁 50 0 ) 广 3 04 王春伟 赖 炼 欧 德群 夏 薇 吴斌 宁
关键 词 : 三通 直管 :注射模 :滑块
D s n o net n Mo o h - on u e ei fIjci l frteT J itT b g o d
【 btat T ep cs ca c r f a j tnm l ds nadp d c i i o - A s c】 h r e hr t t i e i o ei n r ut wt s ecr r o s a e o g e n co d g o s h d e
13 塑件 的脱模斜 度 . 塑件冷却时 的收缩率会使 它包紧住模具 型芯或
《 具制 造) o 6年 第 7期 模 2o
图 1 三 通 直 管

4 0・
维普资讯

塑 料 注 射 模 技 术 ・
B R r[ 趣 1梗 U I ,1 赶 口 具 】 国
太 薄则 钢 度 差 。 脱 模 、 配 、 用 中会 发 生 变 形 , 在 装 使 影 响塑 件 的使 用 和装 配 的正 确性 。塑 件 不均 匀 , 导致 塑 件 各 个部 件 固化 收缩 不 均 匀 ,易 在 塑件 上 产生 气 孔 、 裂纹 . 引起 内应 力 及 变形 等 缺 陷 。塑件壁 厚 一般在 l ~ 6 m 范 围 内 , 常 用 的是 2 3 a r 最  ̄ mm, 型塑 件 也 有甚 至 大

三通直管接头注射模设计

三通直管接头注射模设计
模具工作过程, 重点说明 了侧 向抽芯机 构的结构特点,导滑机构和整体式型芯机构的设计使模具结构 紧凑、 制造方便。
关键词 : 三通直管接头; 注射模 ; 向抽 芯机构 侧 中图分类号 :Q 2 .6 文献标识码 : 文章编号 :01 18 21)l 08 0 T 30 62 B 10 —26(000 一05 — 4
结构和组合模芯的制造,结合生产实践,将整体内 侧模芯分割成 1 块小镶块, 8 并通过合理的结构将其 组装,塑件注射成型后手动模外抽芯,模具结构合
理, 动作可靠。 参考文献 :
【1 1俞芙芳, 杨占尧, 琼 . 刘 塑料成型工艺与模具设计
【】 3杨占尧 . 塑料注射模结构与设计【 . M】 北京: 高等教育
te d sg f g ie h e in o ud me h ns a d ntga oe me h ns c a im n i e r lc r c a im we r s ne e r p e e td.
Ke od :tre y s a h ie jit ne t n mo l ;s e cr-ul g me h ns y w rs he wa t i tpp o ;ijc o ud i oep ln c i rg n i d i a m
5 9
A s  ̄ :n e sr cu e c a a tr t n o mi r c s f a pa t h e w y s ag t pp o t bt t n t tr h r c i i a d fr n p o e s o ls c tr e a t ih i J i u e sc g i r e n
1. 9 螺纹镶块 2. 0 螺纹镶块 2 . 1 型芯镶块 . 定位销 2. 3 底部型芯 2. 4 底部型

三通注塑模具设计

三通注塑模具设计

摘要本课题针对三通进行该产品的模具设计,通过对塑件进行工艺分析和比较,最终设计出一副注塑模。

还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程,即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点,主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。

其中模具结构选择,模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择,模具工作零件的结构设计,侧面分型及抽芯机构的设计,推出机构的设计,拉料杆的形式选择,温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。

通过完成该课题设计,熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程,最后进行校验,对斜导柱的强度进行校验,对注塑机的注射量、注射压力、开合模行程、模具高度与注塑机的关系进行校验。

较好的完成了此设计。

关键字:注射模具;注射机;侧向分型;温度调节系统ABSTRACTThe topic for links to the product of mold design, plastic parts to process through analysis and comparison, the final design an injection mold. Also had mold forming part of the analysis and processing equipment can be checked. Highlighted a general injection mold process, that is, the analysis of injection molding, injection molding machine of choice and check the relevant parameters, die structure design, injection mold design is focused on the design of the meter is difficult, including molding and sub-surface location of the election count, die to determine the size and structure of the whole sketch drawing, assembly drawings and parts mold structure mapping work, comprehensive Audit production manufacturing. Select one mold structure, the number of mold cavity and the cavity to determine the arrangement and flow layout and the choice of gate location, the structural design of the die parts, side core pulling body type and design of introduction of mechanism design, drawing material in the form of bar options, temperature control system design, selection of mold, the mold assembly.Design through the completion of the subject, familiar with the general method of plastic mold design and process, at last check, on the strength of bevel pillar of verification, on the injection molding machine injection volume, injection pressure, clamping stroke, mold height and verify the relationship between the injection molding machine. Better to complete this design.Keywords: injection mold;injection machine;lateral type;temperature control system目录前言 (1)一塑料制品及工艺分析 (2)1.1制件图 (2)1.2塑料的本色和牌号 (2)1.3塑料的特点 (3)1.3.1优点 (3)1.3.2缺点 (3)1.4塑料的分类 (3)1.4.1按分子结构分 (3)1.4.2按机械性能分 (4)1.5塑件的工艺分析 (4)1.5.1 塑件结构工艺性 (4)1.5.2塑件工艺性分析 (4)1.6塑件材质工艺性 (5)1.7PP注射成型工艺参数 (6)二确定注塑机类型 (7)2.1注塑机的分类 (7)2.1.1注射机按外型结构特征分类 (7)2.1.2注塑机按塑化方式分类 (7)2.2注塑机的初选 (8)2.2.1注射量的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的大小计算 (8)2.2.2 选择注射机 (8)2.2.3 注射机有关参数的校核 (9)三模具结构分析与设计 (10)3.1结构分析 (10)3.1.1 型腔数目的确定 (10)3.1.2 分型面位置的确定 (10)3.2模具零部件设计 (10)3.2.1 型腔的结构和固定方式 (10)3.2.2 浇注系统的确定 (11)3.2.3 凸、凹模的确定 (11)3.2.4 脱模方式的确定 (13)3.2.5 冷却系统的结构设计 (13)3.2.6 排气方式的确定 (13)3.2.7标准模架的选择 (14)四设计计算 (16)4.1成型零件的尺寸的计算 (16)4.1.1型腔径向的尺寸 (16)4.1.2 型腔深度尺寸 (16)4.1.3 型芯高度尺寸 (16)4.2冷却系统水管孔径的计算 (16)4.3浇注系统尺寸的计算 (17)4.4型腔的计算 (18)4.5脱模机构相关计算 (18)4.6模架的确定 (19)4.6.1各模板的尺寸的确定。

PVC-U斜三通接头注射模设计

PVC-U斜三通接头注射模设计
时制 品壁 厚取 4 m 连接 处 为 5 mm。制 品上 内孔 m,
部位 一定 程度 上 会 影 响制 品外 观 质 量 , 因此 考 虑 在 制 品边缘 开设 4个 侧 浇 口 , 图 4所 示 。 由于 浇 口 如 开设 在制 品边 缘 , 体 流 程 增 大 , P CU 这 种 高 熔 对 V —
为 0 5 和 0 8 。 由于 P C U流 动 性 较 差 , 设 计 .。 .。 V — 在
自动设置 , 塑料件净重 10g 5 。
收稿 日期 :0 7 0 6 2 0 —61
模具 时 , 口位置 的选 择 直 接影 响着 充 填 的难 易 程 浇 度 ; 料件 内孔 需要 三面 侧抽 才能 实 现脱模 , 塑 因此浇
22 2 两种 方 案流 动模 拟结果 . . 两种 方案 选 择 的成 型 条 件 : 具 温 度 4 。 熔 模 0 C; 体温 度 10C, 射 控 制 、 9。 注 速度/ 力 控 制 转 换 均 为 压
深度 较深 , 便 于脱 模 , 设 计 足 够 的脱 模斜 度 , 为 应 否 则会 发 生 脱 模 困难 J 。本 设 计 内 孔 脱 模 斜 度 分 别
的力学性能, 电气性能优 良, 耐酸碱性极 强, 化学稳
定 性好 , 优异 的户外 稳 定性 及 自熄 性 , 有 以其 制得 的 管件制 品具 有 密度 小 、 于搬 运 、 水 能 力 强 、 便 输 长期 使 用 不结垢 、 装方便 、 安 无须 油漆 、 观等优 点 。 美
为 便 于 脱模 , 型 面位 置 应 选在 制 品截 面最 大 分
关 键 词 三 通 接 头 注射 模 M l o Po E od w l f r /
1 塑 料件 结构 及 工艺分 析

PVC三接头水管注射模设计

PVC三接头水管注射模设计
Ke o d : y w r s PV C Pl s i D e i a tc sgn
1塑 料 的 工 艺 性 分 析
1. 1塑 件 的 原材 料 分 析
加 入 稳 定 剂 和 润 滑 剂 并 严 格 控 制 温 度 及 溶 体 的 滞 留 时 间 . 应
采 用 带 预 塑 化 装 置 的 螺 杆 式 注 射 成 型 .模 具 浇 注 系 统 也 应 粗
注塑模技术 田
ww w oud. n net m l c
PVC一 接 头 水 管 注 射 模 设 计 -
朱 智 文 ( 南 化 工 职业 技 术 学院 ,湖 南 株 洲 ,4 2 1 ) 湖 1 0 1
摘要 : 文介绍 JP ' VC水僻接 头} 身 卡 设 计的规 程及 i要用途 , 闸述 注 射成型 r艺规稃 的腱础 详细 分析 r龌件成 模 具的结构 及. 1 于5 l 三 零邮件 没汁, 塑件的 I艺分析 .介 1注 射摸 的结构 没 汁和介绍 J模 具 没汁的仃 关汁锋 ,注 射机仃 关参数的 效核 ; 对 : r r 最后足 绘制模 具总装 和 标 零件
S mm a y : e d sg f a c m p e e sv n r d ci n t h u r Th e i n o o r h n i e i to u to o t e PVC i o n n e to l e i n p pej i t ij c i n mo d d sg p o e u e n h i u p s ,i h r e ec i e ne t n mo dn r c s b sd o e ald a ay i r c d r sa d t e man p r o e n t e o d r d srb d ij ci li g p o es a e n d ti n lss o e

斜三通管注塑模设计-塑料注塑模毕业设计

斜三通管注塑模设计-塑料注塑模毕业设计

目录1 绪论 (3)1.1 模具工业在国民经济中的重要地位 (3)1.2 中国塑料工业的发展 (5)2 方案论证 (6)3 产品工艺性分析 (7)3.1 产品材料分析 (7)3.1.1 成型特点 (8)3.1.2 注射成型工艺参数: (8)3.2 塑件结构和尺寸精度分析 (9)3.2.2 产品形状分析 (10)4. 模具的计算 (11)4.1 注塑机的选择 (11)4.2 具体模具尺寸计算 (14)4.2.1 开模行程 (14)4.2.2厚度计算 (15)4.2.3型腔、型芯尺寸确定 (16)4.2.4脱模力的计算 (19)4.2.5 脱模机构的设计 (20)4.2.6 侧向分型与抽芯机构设计 (22)4.2.7 其它零部件的设计: (26)5. 塑料模具的装配 (29)5.1塑料模零件组装: (29)5.2 装配调试的工艺要求及注意问题: (30)设计总结 (30)致谢 (32)参考文献 (33)1 绪论1.1 模具工业在国民经济中的重要地位模具是工业生产的基础工艺装备。

振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80%的零部件,都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

鉴于振兴我国模具工业的重要性,在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。

1997年以来,国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。

三通管说明书

三通管说明书

三通管说明书三通管‎说明书‎篇一:‎三通管说‎明书前言随着近‎代工业的发展,塑料成‎为一种新材料也发展起‎来了,且应用日趋广泛‎。

它在国发经济中许‎多领域不同程度地替代‎了金属、木材及其他材‎料,成为当前社会使‎用的一大类材料。

只有‎迅速地发展塑料加工业‎,才可能把各种性能优‎良的高分子材料变成‎功能各异的塑件产品,‎在国民经济中各领域充‎分地发挥作用。

模具‎是塑料成型加工的一种‎重要工艺装备,模具工‎业是国民经济的基础工‎业,被称为“工业之‎母”,模具是一种高附‎加值产品和技术密集型‎产品,其生产技术水平‎的高低,已成为衡量一‎个国家产品制造业水平‎高低的重要标志。

注‎塑成型工艺及模具设计‎是一门不断发展的综合‎学科,不仅随着高分子‎材料合成技术的提高‎注塑成型设备的革新成‎型工艺的成熟而改进,‎而且随着计算机技术‎,快速造型技术,数值‎模拟技术、数字化应用‎技术等在注塑成型加工‎领域的渗透而发展。

‎注塑成形工艺及模具设‎计是一门不断发展的综‎合学科,不仅随高分子‎材料合成技术的提高‎,注塑成型设备的革新‎,成型工艺的成熟而改‎进,而且随着计算机‎技术快速造型技术,注‎塑成模拟技术,数字化‎应用技术等在注塑成型‎加工领域的渗透而发‎展,注塑成型作为一种‎重要的成型加工方法,‎在机械化工、军事国‎防,家用电器等都有广‎泛应用,且生产的制件‎具有精度高,复杂度高‎,一致性高,生产率‎高和消耗低的特点,有‎很大的市场需求和广泛‎的发展前景。

本次设‎计是对三年高职学知识‎的一次综合性总结与运‎用,通过本次设计,提‎高了对模具的理性认‎识,掌握了设计步骤,‎能够更加系统地串联了‎三年的专业知识,使‎模具这块知识在认识中‎合理化,系统化。

本‎说明是依据《实用注塑‎成型及模具设计》以及‎相关的参考书籍而编写‎成的,本模具是幅比‎较简单的注塑模具。

本‎说明介绍了设计的任务‎要求,模具加工的一‎系列步骤,在叙述中文‎字与图形杨互补充说明‎,能够更详尽地展出了‎本人的编写内容。

50型无螺纹塑料三通的注塑模具设计

50型无螺纹塑料三通的注塑模具设计
图 2 分 型 面
第3 卷 4
第7 期
21— ( ) [2] 0 2 7 上 13
、 1
12 浇 口位 置 的确定 .
合 理 浇 口位 置 的选 择 是提 高 塑件 质 量 的 一 个
重 要 环 节 。合 理 的 浇 口位 置 应 满 足尽 量 缩 短 流 动
匐 似
简 化 ,即
0 引言
金 属 、 塑料 盒 陶 瓷 是 当 今 世 界 使 用 最 广 泛 的
难 以实 现抽 芯动作 的顺 利完成 .故 采用液 压缸进 行 侧 向抽 芯 ,解 决实 际生产 中存在 的 问题 。
材 料 。 在 塑料 成 型 生 产 中 ,先 进 的 模具 设 计 、高 质 量 的 模 具 制 造 、优 质 的模 具 材 料 、合 理 的 加 工
生 产 过 程 顺 利进 行 、保 证 塑 料 成 型 之 间质 量 的 工
艺装备。
分 型 面 的 类 型 、形 状 及 位 置 与 模 具 的 整 体 结 构 、
教 主 系统 的设 计 、 塑件 的脱 模 和 模 具 的 制 造 工 艺 等 有关,不仅直接关 系到模具 结构 的复杂程度 , 也 关 系大 塑 件 的 成 型 质 量 。分 型 面 的 选择 应满 足 在 动 模 分 离 后 ,使 制 品尽 可 能 在 动 模 内 ,这 样 可 以利 用 动 模 上 的 脱 模 机 构 进 行 脱 模 ,取 件 方 便 。
图 1 三 通 管
从 塑件 本身 来看 ,该 塑件 壁厚均 匀 ,属特小 型
件 ,其 抽芯 脱模机 构 较为 复杂 ,侧 向抽 芯技 术可 以
说 是这 次课 题 的难点 ,零件 直通 管 的成型 采用侧 向

三通管注塑模具设计

三通管注塑模具设计

三通管注塑模具设计注塑模具是制造塑料制品的关键工具。

在塑料制品市场中,三通管是一种常见的塑料制品,它具有广泛的应用领域。

因此,三通管注塑模具设计是塑料制品行业中的一项重要工作。

一、三通管注塑模具设计的基本要求1.模具结构合理:模具结构要尽可能简单,易于加工和维修。

同时,模具的独立性好,容易拆卸和换模。

2.注塑成型质量好:模具要能够精确控制注塑过程中的温度、压力和流量,以确保产品的尺寸精度和表面质量。

3.生产效率高:模具要能够在注塑成型过程中实现高速、连续和稳定的生产。

4.模具寿命长:模具要具有足够的强度和耐磨性,以确保长时间的稳定工作。

二、三通管注塑模具设计的步骤1.确定产品要求:根据客户提供的产品要求,确定三通管的尺寸、材料、表面处理要求等。

同时,应充分了解产品的应用场景和使用要求,以便在模具设计中充分考虑产品的功能和使用特点。

2.进行初步设计:根据产品要求,确定三通管注塑模具的结构形式,包括模具的型腔结构、型芯结构、冷却系统等。

3.模具结构设计:在初步设计的基础上,进一步考虑模具的结构细节。

包括模具的整体结构布局、分型面的确定、模具的爆破和出模等。

4.部件设计:根据模具结构的需要,设计各个模具部件,包括模具座、固定板、滑块、导柱、导套等。

5.冷却系统设计:冷却系统是模具中非常重要的部分,其设计合理与否直接影响到注塑成型的质量和效率。

因此需要根据产品的形状、尺寸和注塑过程的要求,设计合理的冷却通道。

6.模具加工:根据模具设计图纸,进行模具的加工制造。

包括模具的车、铣、磨、组配等工艺,确保模具的尺寸精度和工艺要求。

7.模具调试:将加工好的模具装配到注塑机上,进行模具的试模和调试工作。

通过调试,对模具的结构和注塑工艺进行调整,以达到良好的注塑成型效果。

三、三通管注塑模具设计的技术要点1.选择合适的模具材料:模具材料应具有足够的强度和耐磨性,以满足高速注塑的要求。

常用的模具材料有P20、718、H13等。

三通管铸造工艺设计

三通管铸造工艺设计

三通管铸造工艺设计
三通管(Tee管)是一种常见的管道连接件,用于连接三根管道,形状呈"T"字形。

以下是一个简单的三通管铸造工艺设计的步骤示例:
设计图纸:根据设计要求和规范,绘制三通管的详细设计图纸,包括尺寸、形状、材料等。

模具制作:根据设计图纸,制作用于铸造三通管的模具。

模具可以使用金属或其他适合的材料制作。

材料准备:根据设计要求,选择合适的铸造材料,如铸铁、黄铜等,并准备足够的材料进行铸造。

融化金属:将选择的铸造材料放入炉中,加热至合适的温度,使其融化成液态金属。

浇注铸造:将融化的金属倾倒入准备好的模具中,确保金属充分填充模具的空腔,并注意防止气泡和杂质的形成。

冷却固化:待金属充分冷却后,取出铸造好的三通管,使其固化并达到所需的强度。

清理和修整:清理铸造好的三通管表面的余料和毛刺,并进行必要的修整和加工,以确保尺寸和外观的要求。

检验和测试:对铸造好的三通管进行检验和测试,包括外观检查、尺寸测量、压力测试等,以确保其质量和性能符合要求。

表面处理:根据需要,对三通管进行表面处理,如喷漆、镀层等,以提高其耐腐蚀性和美观性。

请注意,以上步骤仅为一个简单的示例,具体的三通管铸造工艺设计可能会因不同的要求和材料而有所不同。

在实际应用中,还需考虑工艺流程的优化、设备选择和操作规范等因素,以确保生产出符合质量要求的三通管产品。

基于Pro/E留置针三通座注塑模设计

基于Pro/E留置针三通座注塑模设计
关 键 词 :P o E E r / MX 模 分析 模 具 设 计
Dein o eIj cin M od f rt eY a trBae n s ft n t l o h Ad p e sd o g h e o
Pr E o/
Xuja z o g .Ga ig nh n i onn

模型适 量放 大 。
( )增 加 毛 坯 工 件 。工 件 是 一 个 能 够 完 全 包 容 参 照 模 型 6
( ) 明 确 产 品 设 计 要 求 和 方 案 的分 析 确 定 。 2
( ) 对 产 品 模 型 分 析 。包 括 模 型 厚 度 分 析 、模 型 拔 模 检 3
测 、模 流 分 析 。
方面 ,都 具 有 很 大 优 越 性 。现 使 用 P o E E r/ 和 MX联 合 设 计 ,
基于P /E r o 留 置 针 三 通 座 注 塑 模 设 计
徐建 中f 高 宁2 , ( . 东新 华 安得 医 疗用 品 有限 公 司 ,山东 淄博 2 5 8 1山 5 0 6;2. 博 市 中 医 医 院 , 山 东 淄 博 2 5 0 淄 5 3 0)
摘 要: 分分析 留置针 三通座的结构 和特 点 , ; P o E软件准确 、快 速的 成型芯 和型腔部分 .诈使 用摸 具没计 专家E 充 1 r/ 1 MX进 行模 架和其 他 零件的设计、装配 应用P o E人大缩短 r设 计周 期,提 高 r生产 效率 ,降低 r成4 r/ ‘
以提 高 模 具 设 计 的 准 确 性 ,缩 短 设 计 周 期 ,降 低 产 品开 发 和
模 具 成 本 。本 文 以 留置 针 三 通 座 为 例 ,介 绍 该 软 件 在 产 品及 模 具 设 计 中的 具 体 应 用 。

塑料三通管注射模具设计-开题报告

塑料三通管注射模具设计-开题报告

毕业设计(论文)开题报告一、选题的依据、意义和理论或实际应用方面的价值材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种产品,75%以上的金属制品,95%以上的塑料制品是通过模具来成型的。

采用模具生产制件具有效率高,质量好,切削少,节约能源和原材料。

成本低等一系列优点,模具成型已成为当代工业当代生产的重要手段,成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。

模具是机械,电子等行业的基础工业,它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。

塑料生产中先进合理的成型工艺,高效的设施,先进的模具是必不可少的重要因素。

塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。

任何塑件身缠和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的,由于目前工业和民用塑件的产量猛增,质量要求越来越高,因而导致了塑料模具研究,设计和制造技术的迅猛发展。

二、本课题在国内外的研究现状近年来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,2003年模具进出口统计中,我国模具出口总额为2.25亿,我国模具的出口总额3亿美元,进口额则达到13亿多美元,在进口模具中的塑料模具站到50%左右。

可以看出,在模具方面,我国于国外产品还存在较大差距。

在引进的塑料模具中,以科技含量较高的模具居多。

现在塑料制品对表面光洁度、成型时间都提高了更高的要求,因而也推动了塑料模具的发展。

高密度、长寿命、短周期、低成本是模具的发展方向。

三、课题研究的内容及拟采取的方法本课题的主要内容是塑料管接件注射模具设计。

根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求,设计方案,确定模具总体结构(包括分型面位置、型腔数等),设计浇注系统(如浇口位置),计算成型零件的工作尺寸,设计脱模机构、排溢引气系统。

拟采取的方法有:类比法、优化法、CAD。

四、课题研究中的主要难点以及解决的方法主要难点:根据塑件的结构特点,需要侧向抽芯机构。

三通管的消失模铸造工艺及生产线设计.介绍

三通管的消失模铸造工艺及生产线设计.介绍

三通管的消失模铸造工艺及生产线设计.介绍-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN第一章消失模铸造技术的现状消失模铸造技术是用泡沫塑料(EPS、STMMA等)制成与铸件结构、尺寸完全一样的模样,经处理后埋入砂箱内紧实,并浇入金属液使模样受热气化分解而被金属液取代的一次性成型铸造新工艺。

本章简要的综述了消失模铸造技术的现状,包括了消失模铸造发展概述、工艺流程及特点、工艺的优缺点和消失模铸造技术的适用性和经济性等,目的在于对消失模铸造技术有个较全面而又系统的了解,以便为消失模铸造设计提供便捷。

消失模铸造发展概述消失模铸造完美的将“磁型铸造”和“V法铸造”的优势集于一体,1956年美国人开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的实验,并获得成果,人们对此便产生了极大的研究兴趣。

1958年把自己的这项专利对外公布并称之为“无型腔铸造”。

金属雕像和艺术品铸件的制造最先都是应用这个工艺,多年实践研究之后,原联邦德国于1962年开始把此专利从美国引进过来,就这样开始了对消失模铸造法的逐步开发,并很快应用和推广到工业制造上。

1999年一项来自美国人威斯康星大学的调查表明,在1990年使用该工艺铸造铝合金的有6%左右。

在1997年快速的在灰铸铁和球铸铁铸造方面发展起来并在2009年达到15%的应用。

消失模技术进入我国工业化应用的时间为20世纪90年代,经过发展几十年之后,我国的消失模铸造工业规范得到了很大的完善,成为铸造工业的重要组成部分。

国家已重点把消失模铸造技术作为改造传统铸造业应用最广泛的高新技术。

然而即便如此,发达国家在消失模铸造生产方面的水平远远的走在我国的前面。

我国的消失模铸造技术目前应用比较广泛有以下几个方面。

(1)得以应用的合金铸件种类普通碳钢、灰铸铁、球墨铸铁、特种铸铁(高铬铸铁等)、铝合金、特种铸钢(高Mn钢、Ni-Cr耐热钢)、低C钢及不锈钢。

(2)应用成功的典型铸件①抗磨铸件——磨球、衬板、锤头;②曲轴——压缩机曲轴、汽车发动机曲轴;③箱体铸件——发动机箱体、变速箱壳体、差速器壳体、转向装置壳体、消防栓箱体、炮弹壳体等;④阀体铸件——铸钢阀体、球铁阀体、阀盖铸件;⑤缸盖体铸件——压缩机缸体、单缸机缸体、缸盖、汽车缸体;⑥管体铸件——各种规格的灰、球铁管件;⑦制动系统铸件——刹车鼓、刹车盘;⑧抗热铸件——料框、热处理用的底板等;⑨支架类铸件——建筑钢支板、车辆弹簧支架等;⑩机械工程铸件——机械零件、齿轮、齿条、叉车铸钢件、斗齿。

三通的制作方法

三通的制作方法

三通的制作方法介绍三通是一种用于管道连接的管件,其形状呈Y字型,通常用于将一条管道分成两个相等或不相等的流向。

本文将介绍三通的制作方法,包括材料选取、加工工艺和焊接方法等。

材料选取在选择材料时,需要考虑管道的工作条件和介质的特性。

常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁和铜等。

根据实际需求选取合适的材料,并确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。

加工工艺三通的制作过程主要包括模具制作、材料切割和加工成型。

模具制作制作三通的第一步是制作模具。

模具通常由金属材料制成,可以根据实际需要选择合适的模具形状和尺寸。

通过使用机械加工设备,如车床、铣床等,对金属材料进行切削、打磨和加工,制作出所需的模具。

材料切割材料切割是制作三通的关键步骤之一。

根据模具的形状和尺寸,在合适的材料上进行切割,以得到初始形状接近于三通的工件。

加工成型加工成型是制作三通的最后一步。

通过使用机床设备,如弯管机、冲床等,对初始工件进行加工成型,使其形成Y字型,以满足设计要求。

在加工成型的过程中,需要注意材料的变形和尺寸的精确度,以确保制作出符合标准的三通。

焊接方法焊接是三通制作过程中不可或缺的一步。

根据材料的不同,可以选择适合的焊接方法,如电弧焊、气焊、激光焊等。

电弧焊电弧焊是常用的焊接方法之一。

通过在工件接触点产生电弧,在电弧热量的作用下,将焊条与工件熔合在一起。

这种方法适用于多种材料的焊接,具有焊接强度高、适应性强的特点。

气焊气焊是利用氧气和燃气的燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。

氧气和燃气在焊接点燃后形成火焰,通过火焰的热量熔化工件和焊条,完成焊接过程。

激光焊激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法。

通过聚焦激光束产生高温,使工件和焊条熔化并熔合在一起。

激光焊具有焊接速度快、热影响区小的特点,适用于对焊接质量和精度要求较高的场合。

结论通过选择合适的材料、进行加工成型和采用适合的焊接方法,我们可以制作出符合要求的三通。

在制作的过程中,需要注意工艺的合理性,确保制作出的三通具有足够的强度和耐久性。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(3)目的:此次毕业设计是对大学所有的知识的一个回顾和综合运用,比如以前学过的专业课有《模具材料》、《塑料成型及模具工艺》和《现代模具制造工艺学》等这些专业课知识都很好的运用在此次毕业设计中,我们以前的金工实习到现在的动手设计三通管注塑模具是大学所学专业课的积累的结果,是我更好的掌握了理论与实践相结合的道理,从而需要自己熟练的掌握模具的设计方法和细节部分的小步骤,以前在学习的过程虽然也拿到了AutoCAD证书,但是从来都是知道的很多,运用的很少,这次毕业设计需要也是给自己一个锻炼的机会,可以好好运用自己所学知识,也使自己可以逐渐的掌握CAD的知识。
Abstract:With the requirement of the rapid economic in China.As to obtain economic injection by producing three pipeline ,boss tend to cost by means to saving raw materials,nowadays ,the trend is that the products is complicated.Thereby,duo to the complicated products ,there will be a series of problem at the time of injection molding. For example ,requiring hing-speed injection molding machine.Through the analysis and research three pipe fittings injection molding characteristics propose appropriate solutions, such as improved mold structure, choose a two cavity mold, etc., how to make better use of three dimensional modeling ProE to make it more intuitive to further complete common in everyday life tee injection mold design.
毕业设计(论文)
题 目:
三通管的注塑模具设计
学生姓名:
刘建亮
学号:
2011010923
所在学院:
机械与电子工程学院
专业班级:
材料成型及控制工程1103班
届别:
2015 届
指导教师:
李本祥
皖西学院本科毕业设计(论文)创作诚信承诺书
1.本人郑重承诺:所提交的毕业设计(论文),题目《
三通管注塑模具设计 》是本人在指导教师指导下独立完成的,没有弄虚作假,没有抄袭、剽窃别人的内容;
(1)模具的标准化程度日益提高,据初步了解,我国模具的标准件使用率仅仅只有百分之三十五左右,而西方许多发达的国家一般使用率达到百分九十左右,为了适应中国模具产业的迅速发展,模具的标准化使用程度将进一步提高,模具的标准化生产也必须得到相应的使用和发展。尽量使用模具标准件和标准的模胚,将一般的模具零件和粗加工等工序由外加工完成,这样大大降低了模具所消耗的费用,缩短模具的制造周期,促进模具合作化生产。
1.2
最近几年来,中国的模具行业有序的保持逐步健康稳步的发展趋势,这种健康的势头能否还能继续保持健康稳步的发展,模具行业有关的权威学者以及相关的模具产业老板等人十分关注模具今后的发展方向问题。本人认为,虽然中国模具行业在许多领域中面临着相当大的压力,比如在中端或低端产品方面本国内部模具企业的竞争越来越强烈,而且在中端或高端产品范围中,面临着许多的外资企业渐渐走向国际化局面的压力,但也随着近些年来的健康稳步的持续发展,中国的模具行业的生产实力已逐渐做大做强,拥有足够的能力把现如今面临的种种压力转化为马力十足的动力,模具行业要想健康稳步的发展就必须克服重重困难。
(4)意义:大学四年的课程设计都是和同学合作完成的,而这次毕业设计需要我们一个人来完成,这是一个挑战也是一个独立思考的机会,这给我以后走出社会工作学习都是一个良好的学习机会,同时也是检测大学四年的学习成果的好时候。其实中国的模具行业从无到有然后逐渐的慢慢壮大,以致于扩充市场需要,高校逐渐有了我们的专业,培养更多的模具方面人才以满足模具行业迅速发展的需要,所以这次毕业设计非常的重要。
ABS树脂是一种共混物,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)。这样的材料共混物,我们只要改变三种混合物的比例就会得到不同的材料性能、成型方法、颗粒大小,就可以直接生产出各种各样具有不同收缩率大小、对接触物的耐腐特性的品种,例如我们把丙烯晴的成份减少,那么该材料的收缩率就会得到很大提高,但是抗应力能力减弱和流动性就会降低。
关键字:三通管;模具设计;ProE;一模二腔
Design Of The Injection Mold Of The Plastic Gear Belt
Student: liujianliang(Faculty Adviser:libenxiang)
(College of Mechanical and Electronic Engineering, West Anhui University)
(2)模具的结构从中小型向大型转变,模具加工的产品从粗糙向精密转变,机器由人工操作已经向智能化的无人操作转变。而且一模多腔的模具越来越多,大型多功能的复合模、精密拉伸模和旋压模等高效率模具越来越广泛。在一模多腔中向着智能化方向发展,而且在大型多功能复合模是哪个开发智能化的软件集成功能,如冲压、拉伸、攻螺纹、铆接等多道工序复合在一副模具中,可以智能化无人操作。
(3)开发性能良好的快速成型的材料,研发人员从事提高快速成型的加工速度,改变快速成系统的可靠度。特别是在一些特殊的材料当中我们要用高科技术来复合材料,这已经成为快速成型技术的一项迫切要求。
2
2
2.1.1塑件
三通管结构如图2-1所示。
图2-1 注塑零件3D图
我在对老师给定数据的三通管模具设计之前,认认真真地分析该三通管的成型工艺性,如形状结构的倒角的复杂程度、三通管的本身尺寸大小以及收缩率相关数据、三通管的精度等级和应有的表面质量要进行仔细研究和分析,只有仔细研究和分析才能一步一步不出错的保证模具结构来生产三通管以及达到塑件的模具精度。
(2)塑料的化学性能 如对水、药物、油、酸碱性溶液的耐腐性,卫生安全程度的保障。
(3)塑料的物理性能 如对光、热、力适应情况以及外观欣赏程度。
(4)成型的工艺性 如塑料的收缩性、结晶性、流动性等。
综合各种材料的注塑成型性能以及材料加工使用程度性能,并且了解材料市场价格选择价格相对较低的,故选择塑件成型材料为ABS。
中国许多模具企业开始逐步认识到了自己的“品牌”出名的重要性和“专利”自主开发的重要性,并且不断加大自主开发创新的资金投入能力,使得模具得到迅速的发展。从把模具引进中国以来,模具生产一直依靠国外优秀人才提供先进技术,然后有很多的高科技术都是不对外开放的,一直致使模具处于被动的地位,因此对中国的模具企业来说很少有自己创新的科技产品。随着中国市场经济和虚拟经济的不断地飞速发展,这几年来企业逐步越来越看重创新人才来提高自己的技术水平。在模具不断发展的过程中,有不少的企业已开始认识到了自主创新开发发的必然性,因此其企业的投入力度迅速提高。
5.若在省教育厅、学校组织的毕业设计(论文)检查、评比中,被发现有抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为,本人愿意接受学校按有关规定给予的处理,并承担相应责任。
学生(签名):
日期: 年 月 日
三通管注塑模具设计
学生:刘建亮(指导老师:李本祥)
(皖西学院机械与电子工程学院)
摘要:随着中国经济的迅速腾飞,为了得到经济的注塑大量生产三通管,生产厂家往往通过节约原材料来降低成本,目前的趋势是产品的形状越来越复杂。然而由于塑件形状复杂,在注射成型时会出现一系列的问题,如要求注塑机高速注射,冷却成型后易发生翘曲变形等。本文通过分析和研究三通管件注射成型特点而提出相应解决措施,如改进模具结构,选择一模二腔等,如何更好的利用三维ProE建模使其更加直观,从而进一步完成日常生活中常见的三通管注塑模的设计。
2.毕业设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(论文)所使用的相关资料、数据、观点等均真实可靠,文中所有引用的他人观点、材料、数据、图表均已标注说明来源;
3. 毕业设计(论文)中无抄袭、剽窃或不正当引用他人学术观点、思想和学术成果,伪造、篡改数据的情况;
4.本人已被告知并清楚:学校对毕业设计(论文)中的抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为将严肃处理,并可能导致毕业设计(论文)成绩不合格,无法正常毕业、取消学士学位资格或注销并追回已发放的毕业证书、学士学位证书等严重后果;
尽管有时面临十分严峻形势,但现如今全球的模具制造业转移的规模无限加大,界模具发展的的理想之地。再者说,国家出台各种福利政策,国家政府将继续大力支持我国模具行业,在种种有利条件和因素下,我国内模具产业的未来将呈现出美好的蓝图。
1.3
随着世界各个国家的经济飞速的发展,中国的社会经济也不断地发展与之相平衡。由于经济的不断发展,市场的需求不断地扩大,各种琳琅满目的商品越来越多,产品更新速度都快超出了人们的想象,而且市场需求点也越来越激烈。因此,模具制造的质量必须过关。三通管模具制造周期必须大大降低这是当前尤为重要的,可以使得注塑模具制造技术的发展慢慢强大。
Keywords:three links pipeline ;mold design;ProE ; two cavities mold
1
1.1
(1)来源:由任务书可知此三通管的注塑模具设计来源于工厂的实践生产
(2)思路:通过任务书可以得知三通管的具体数据,分析三通管塑件的各个数据尺寸,然后查找书籍资料,大学四年的学习知识综合分析三通管的塑件成型工艺,了解三通管注塑模具实际生产效率,接着又分析三通管所用的材料ABS的各项性能如吸水性、收缩率、耐热性等。因此在设计的过程中选择一个好方案非常重要不然没有考虑到性能或其他方面的问题都会导致失败,并且由于三通管结构的特殊性,我们必须使用侧向抽芯机构,不然塑件就无法脱模。
相关文档
最新文档