数控技术及装备c

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浅析数控技术装备发展趋势

浅析数控技术装备发展趋势
力 的 重要 性 。
网络 化 数控 装 备 是 近 两年 国 际 著 名 机床 博 览 会 的 一 个 新 亮 点 。 数 控 装 备 的 网络 化 将 极 大 地 满 足 生 产 线 、 造 系统 、 制 制造 企 业 对 信 息 关 键 词 : 控 技 术 数 控 装 备 发展 数 集 成 的 需 求 , 是 实 现 新 的 制 造 模 式 如 敏 捷 制 造 、 拟 企 业 、 球 制 也 虚 全 装 备工 业 的技 术 水 平 和 现 代 化 程 度 决 定 着 整 个 国 民经 济 的水 平 造 的基 础 单 元 。 和 现代 化程 度 ,数 控 技 术 及 装 备 是 发 展 新 兴 高 新 技 术 产 业 和 尖 端 工 24 重 视 新 技 术标 ; 规 范 的建 立 . 隹、 业( 如信息技术及其产业、 生物技术及其产业 、 空、 航 航天等 国防工业 241 关于 数 控 系 统 设 计 开 发 规 范 综 上 所 述 , 放 式 数 控 系统 .. 开 产业) 的使 能 技 术 和 最 基 本 的 装 备 。 造 技 术 和 装 备 就 是 人 类 生 产 活 制 有更好 的柔性、 通用性 、 适应性、 扩展性 , 目前 , 国、 美 欧共体和 日本等 动 的最基本 的生产资料 ,而数控技术又是 当今先进制造技术和装备 国都 针 对 数 控 系 统 设 计 实 施 战 略 发 展 计 划 ,并 进行 开 放 式体 系结 构 最核 心的技术。 当今世界大力发展 以数控技术为核心 的先进制造技 数控 系统规 范( OMAC OS A、 E ) 研 究 和 制 定 , 界 3个 最 、 AC 0S C 的 世 术 已成 为世 界 各 发 达 国家 加 速 经 济 发 展 、 提 高 综 合 国 力 和 国 家 地 位 大 的经 济 体 在 短 期 内 进 行 了几 乎 相 同 的 科 学 计 划 和 规 范 的制 定 , 预 的 重要 途 径 。 示 了数 控 技 术 的 一 个 新 的 变 革 时 期 的来 临。 我 国 在 2 0 0 0年 也 开 始 1 数 控 技 术 与 数 控 装 备 进 行 中 国 的 ON 数控 系统 的 规范 框 架 的研 究 和 制 定 。 C 数 控 装 备 是 以数 控 技 术 为 代 表 的 新 技 术 对 传 统 制 造 产 业 和 新 兴 242 关 于 数 控 标 准 数 控 标 准 是 制 造 业 信 息 化 发 展 的 一 种 趋 .. 制造业 的渗透形成的机 电一体化产品 , 即所谓 的数字化装备 ; 数控 技 势 。 数控 技 术诞 生 后 , 本 质 特 征 始 终 是 面 向加 工过 程 , 其 国际 上 正 在 术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。 研究和 制定 一种新 的 C NC 系统 标 准 IO1 6 9 S E S 4 4 ( T P—N )其 目 C, 2 数 控 技 术 的发 展 趋 势 的 是 提供 一 种 不依 赖于 具体 系统 的 中性 机 制 ,能 够 描 述 产 品 整 个 生 数 控 技 术 的 应 用 对 国 计 民 生 的 ~ 些重 要 行业 ( 、 车 、 工 、 I 汽 丁 轻 医 命 周 期 内 的统 一 数据 模 型 , 而 实 现 整 个 制 造 过 程 , 至 各 个 工 业领 从 乃 疗等 ) 的发 展 起 着 越 来 越 重 要 的作 用 , 为 这 些 行业 所 需 装 备 的数 字 因 域 产 品信 息 的 标准 化 。 化 已是 现 代 发 展 的 大 趋 势 。 数 控 技 术 及 其 装 备 发 展 的趋 势 来 看 , 从 其 S E — C 提 出 一 种 崭 新 的 制 造 理 念 ,它 使 NC程 序 可 以 分 散 TPN 主要研究热点有以下几个方面 . 在 互 联 网 上 ,这 正 是 数 控 技 术 开 放 式 、 网 络 化 发 展 的 方 向 。 其 次 , 21 高 精 加 工 技 术 、 速 及 装 备 的 发 展 趋 势 质 量 、 率 是 先 进 S E — C 数 控 系 统 还 可 大 大 减 少 a T 图 纸 ( 7 % )加 工 程 序 编 . 高 效 TPN n 约 5 、 制造技术的主体。高速、 高精加工技术可极大地提高效率 , 高产 品 制 时 间 ( 3 % J D - ̄ 间( 5 % ) 提 约 5 和 ar , 约 0 。 / 的质量和档次 , 短生产周期和提高市场竞争能力。 缩 为此 日本 先端 技 3 对 我 国数 控 技术 及 其产 业 发 展 的基 本 估 计 术 研 究 会 将 其 列 为 5大 现 代 制 造 技 术 之 一 , 国 际 生 产 工 程 学 会 我 国数控 技术起步于 1 5 9 8年 , 6 近 O的发展历程 , 如今 , 国产数 ( R 将其 确 定 为 2 CIP) 1世纪 的 中 心研 究 方 向 之 一 。 控机床 的国内市场 占有率达 7 %, 0 配国产数控 系统 ( 普及型 ) 也达到 轿车工业 , 产 3 年 0万 辆 的生 产 节 拍 为 4 0秒 / , 须 解 决 轿 车 了 4 % 。到 目前 , 国 已经 建 立 了一 支 数 控 研 究 、 发 、 辆 还 0 我 开 管理 人 才 的 装 备 多 品 种 加 工 i 空和 宇 航 工 业 , 有 在 高切 削 速 度和 切 削 力 很 小 基 本 队伍 。 航 只 的情况下 , 才能对筋、 壁进行加工 。 近来采用大型整体 铝合金坯料“ 掏 虽 然 在 数 控 技 术 的 研 究 开 发 以 及 产 业 化 方面 取 得 了长 足 的 进 空 ” 方法 来 制 造 机 翼 、 身 等 大 型零 件 , 构 件 的 强 度 、 的 机 使 刚度 和 可 靠 步 , 我 国 高 端 数控 技 术 的研 究开 发 , 其 是 在 产 业 化 方 面 的 技术 水 但 尤 性得到提高。这都 对加工 装备提 出了高速 、 高精和高柔性的要求。 平现状 与我 国的现 实需 求还有较大 的差距。纵 向看我国的发展速度 22 快 速 发 展 的 5轴 联 动 加 工 和 复 合 加 工 机 床 采 用 5轴 联 动 很快 , 向比( _ 横 与国外对 比 ) 不仅技 术水 平有差距 , 在某些方面 发展速 对三维曲面零件的加工 , 不仅光洁度高 , 而且效率也 大幅度提高。 由 度 也 有差 距 , 一 些 高精 尖 的 数控 装 备 的技 术水 平 差 距 有 扩 大 趋 势 。 即 于 电 主轴 的 出 现 , 得 实 现 5轴 联 动 加 工 的复 合 主 轴 头 结 构 大 为 简 使 4 对 我 国数 控 技 术 和 产 业 化 发 展 的 战 略 思 考 化 , 制造 难度 和成 本 大 幅度 降低 , 控 系统 的 价 格 差 距 缩 小 。 因此 其 数 41战略考虑 作 为制造大 国, . 我们 在世界产业转移 中要尽量接 促 进 了 复 合 主 轴 头 类 型 5轴 联 动 机 床 和 复 合 加 工 机 床 ( 5面 加 工 受前 端 而 不 是 后 端 的转 移 , 要掌 握 先进 制 造 核 心技 术 , 含 即 否则 在 新 一 机床 ) 发 展 。 的 轮 国 际产 业 结 构 调 整 中 , 国 制造 业 将 徒 有 其 表 。 我 我们 以 资 源 、 境 、 环 在E M0 0 1展 会 上 , 日本 工 机 的 5面 加 工 机 床 采 用 复 合 主 市 场 为代 价 , 到 的 可 能 并 非 掌 握核 心 技 术 的 制造 中 心 的地 位 , 20 新 得 这样 轴头, 可实现 4个垂直 平面 的加工和任 意角度 的加工 , 得 5面加 必然 严 重 影 响 我 国现 代 制 造 业 的 发 展 。 使 工和 5轴 加 工 可 在 同一 台机 床 上 实 现 , 可 实 现倾 斜 面 和 倒 锥 孔 的 还 我 们 要从 国 家 安 全 战 略 的 高 度 来 重 视 数 控 技 术 和 产 业 问题 , 首 加工。德国 D MG 公 司 展 出 DMU o t n系 列 加 工 中 心 , 在 一 次 先从 社 会 安 全 看 , 为 制造 业 是 我 国就 业 人 口最 多 的行 业 , 造 业 发 V ui o 可 因 制 装夹 下 5面 加 工和 5轴 联 动 D a , 由 CN 系统 控 制 或 C D C 0: 可 C A /AM 展不仅可提高人 民的生活水平 , 而且还可缓解我 国就业 的压力 , 障 保 直 接 或 间接 控 制 。 社 会 的稳 定 : 次从 国 防 安 全 看 , 方 发 达 国家 把 高 精 尖 数控 产 品都 其 西 23 智 能 化 、 放 式 、 络 化成 为 当代 数控 系统 发展 的 主 要趋 势 列为 国家 的战略物质 , . 开 网 对我 国实现禁运和 限制。 2 1世 纪 的数 控 装 备 将 是 具 有 一 定 智 能 化 的 系 统 , 能 化 的 内容 智 42 发 展 策 略 立 足 于 我 国 的基 本 国情 , 国家 的战 略需 求和 国 . 以 包 括 在 数 控 系 统 中 的 各 个 方 面 :为 追 求 加 工 效 率 和 加 工 质 量 方 面 的 民经 济 的市 场 需 求 为导 向 , 以提 高 我 国 制 造 装 备业 综合 竞争 能 力和 智 能 化 ; 提 高 驱 动 性 能 及 使 用 连 接 方 便 的 智 能 化 化 编 程 、 化 产业化水平为 目标 , 系统 的方法 , 为 简 简 用

《数控技术及装备》课程教学大纲

《数控技术及装备》课程教学大纲

《数控技术及装备》课程教学大纲适用于四年制本科机械设计制造及其自动化专业(建材机械方向)学分:1.5总学时:24理论学时:18 实验/实践学时:6/0一、课程的性质、任务和要求《数控技术及装备》是机械设计制造及其自动化专业的选修课程。

本课程共24学时,1.5学分。

《数控技术及装备》课程的主要任务是:通过该课程的学习,要求掌握数控加工技术的基础知识、数控加工编程技术(包括手工编程和计算机辅助编程技术)、熟悉数控机床的操作,重点掌握计算机数控装置硬件和软件结构、插补原理、刀具补偿原理;数控装置的驱动和位置检测原理。

熟悉数控机床的机械结构。

学习本课程后,应达到下列基本要求:1.正确设计被加工零件的数控加工工艺,正确的选择刀具、切削参数和数控机床。

2.正确编制被加工零件的数控加工程序。

3.熟悉数控机床的基本操作。

4.在掌握计算机数控装置的硬件和软件工作原理、伺服驱动系统、位置检测装置、数控机床机械结构的基础上,初步具有数控机械设计的能力。

二、本课程与其它课程的关系、主要参考教材本课程的先修课程:微机原理及应用、机械设计。

参考教材:[1]《数字控制技术与数控机床》,扬有君,机械工业出版社,1999[2]《现代数控技术及应用》,刘启中,机械工业出版社,2000[3]《伺服系统中的传感器》,曲家骐,机械工业出版社,2000[4]《数控机床》,易红,机械工业出版社,2005三、课程内容(一)数控技术概述主要内容:数控机床的基本概念,数控机床的特点,数控机床的工作原理及组成,数控机床的种类及应用范围,现代数控技术在机械制造中的应用和发展。

重点:数控机床的工作原理及组成(二)数控加工技术基础知识主要内容:数控加工的工艺处理,数控机床的刀具与工具系统,数控编程的基础知识。

重点:工艺处理(三)数控编程技术主要内容:数控车床编程,数控铣床和加工中心编程,数控加工的计算机辅助编程技术。

重点:数控编程(四)数控机床操作主要内容:数控系统面板,数控机床的操作模式,数控机床的对刀操作,刀具参数设置与自动换刀,数控机床的安全操作。

综述NC,FMS和RPM

综述NC,FMS和RPM

综述NC,FMS和RPM文传奇(20111029)西南交大机械工程学院机械8班【摘要】:本文介绍了N C (数控) 、FMS (柔性制造系统) 、RPM(快速原型制造)等制造系统的基本概念和运作理念.了解其的优点,简要谈到我国自动化进程的现状,以及部分改善措施。

【关键词】:数控,CAM,柔性制造,发展现状,改进措施,快速原型制造,CAD,【引言】:装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术,柔性技术等及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。

制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,当今世界各国制造业广泛采用数控技术,柔性制造等技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

【NC】:1.数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控。

2.采用数控的机床的优点:(1)具有高度柔性。

(2)加工精度高。

(3)加工质量稳定,可靠。

(4)生产率高(5)改善劳动条件(6)利于生产管理现代化3.Master CAM 在数控加工中的应用:Master CAM 是数控领域和机械模具设计中广泛使用的CADPCAM 软件, 运用该软件,可以模拟加工过程, 且能自动生成NC 数控代码, 这些代码可直接用在数控加工中。

专业性强的Master CAM 软件, 淘汰了繁琐复杂的手工编程方式, 提高了工作效率, 有效地保证了零件加工精度。

C里发展历史及在我国的发展状况:C N C 技术是计算机技术与传统机床相结合的产物, 它经历了约40 多年的发展, 到70 年代末、80 年代初, 国际计算机控制技术的发展逐步走向成熟, 开始在工业发达国家得到大规模的应用. 高技术和传统技术的结合, 使计算机不仅解决了机械制造业主导产品的中、小批量生产的自动化问题, 还给大批量生产的个别机械的自动化增加了实现的手段。

数控技术是学什么 主要课程有哪些

数控技术是学什么 主要课程有哪些

数控技术是学什么主要课程有哪些数控技术是一门应用于工业生产中的先进技术,通过对计算机数值控制系统的设计、编程和运行来实现对加工设备的自动化控制。

随着现代制造业的发展,数控技术的应用越来越广泛,成为了现代工程技术领域不可或缺的重要技能。

一、数控技术的定义和发展背景数控技术(Numerical Control Technology)是一种利用数字计算机控制的自动化技术,它通过计算机控制加工设备进行加工操作,具有高效、精确、灵活等特点。

数控技术的发展可以追溯到20世纪50年代,最初是为了解决航空航天领域的特殊加工需求而研发的。

随着电子计算机的迅猛发展和应用,数控技术逐渐成为了制造业的重要组成部分。

二、数控技术的学习内容1. 机床操作与编程基础:学习数控机床的结构、工作原理、操作方法和编程语言等基础知识,掌握数控机床的基本操作和编程技能,了解数控机床的保养和维护方法。

2. 数控编程与加工工艺:学习数控编程的基本概念、编程语言和编程规范,熟悉数控编程的常用指令和编程方法,了解不同加工工艺对数控编程的要求。

3. 数控设备与系统维护:学习数控设备的维护保养方法,包括设备的调试、故障排除和维修等内容,熟悉数控系统的硬件和软件组成,了解数控设备的日常管理和维护要点。

4. 数控加工工艺与工装夹具:学习数控加工工艺流程的规划和设计,了解不同工件的加工要求和加工工艺选择的考虑因素,熟悉常用的工装夹具及其使用方法。

5. 数控机床的改进与创新:学习数控机床的改进技术和创新思路,了解数控机床的发展趋势和应用前景,探索数控技术在未来制造业中的应用和发展方向。

三、数控技术主要课程1. 数控基础理论:介绍数控技术的基本概念、发展历程和应用领域,讲解数控系统的组成和工作原理,培养学生对数控技术的整体认识。

2. 数控机床操作与编程:通过实践操作和编程练习,让学生掌握数控机床的操作方法和编程技能,提高学生对数控机床的控制能力。

3. 数控加工工艺与工装夹具:介绍常用的数控加工工艺流程和工装夹具的使用方法,培养学生对不同工件的加工要求和工装夹具选择的能力。

数控基本资料

数控基本资料
3.机床的安装 机床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配,从而影响机床精度。
4. 试运转前的准备
机床几何精度检验合格后,需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布,不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。 仔细检查机床各部位是否按要求加了油,冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。 检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位。 通电启动集中润滑装轩,使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。
编辑本段数控车床调试与验收
数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行,在验收过程中,如发生争执,应以国家有关标准为依据,通过协商解决。
一. 开箱验收
按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容: 包装箱是否完好,机床外观有无明显损坏,是锈蚀、脱漆; 有无技术资料,是否齐全; 附件品种、规格、数量; 备件品种、规格、数量; 工具品种、规格、数量; 刀具〈刀片〉品种、规格、数量; 安装附件; 电气元器件品种、规格、数量;
数控基本资料
数控(英文名字:Numerical Control 简称:NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control ),简称CNC,国外一般都称为CNC,很少再用NC这个概念了。 数控机床

数控技术的基本知识

数控技术的基本知识

数控技术的基本知识数控技术是一种运用计算机数字控制系统进行加工的技术,在制造业中广泛应用。

随着数控技术的不断进步和发展,其应用范围也越来越广泛。

本文将介绍数控技术的基础知识。

一、数控系统的概述数控系统是一种通过编写程序控制数控机床进行精密加工的系统。

数控系统软件的主要部分是计算机程序,该程序包括数控机床所需的运动指令。

硬件部分主要包括数控机床、数控装置、电机和传感器等。

二、数控系统的三个坐标轴数控系统的机床主要由三个坐标轴控制:X、Y、Z三个轴。

其中,X轴代表水平方向移动,Y轴代表一个垂直方向移动,Z 轴代表一个前后方向移动。

这些轴可以在不同的方向上运动,从而实现三维加工的目的。

三、数控系统的编程方法数控系统的编程方法包括手工编程和计算机编程两种。

手工编程是通过手动操作进行编码,主要用于简单的加工任务。

计算机编程是通过计算机编写程序进行控制,主要用于更复杂的加工任务。

计算机编程是更常用的编程方法,因为它可以更准确地控制机床。

四、数控系统的工作流程数控系统的工作流程包括输入加工参数、编写加工程序、将程序加载到数控装置、数控装置将程序解释为运动命令、机床根据指令开始移动、传感器检测加工过程,并将数据反馈给数控装置、完成加工任务后卸载程序。

五、数控系统的优势相对于传统加工方法,数控系统具有以下优越性:1.精度高:数控系统具有非常高的精度,能够完成复杂的加工任务2.效率高:数控机床的加工速度比传统机床更快,可大大缩短加工周期3.适应性强:数控系统可以根据加工物体的形状和尺寸自动调整加工方式4.减少人力:数控系统可以实现全自动化加工,不需要人工操作6.数控系统的前景随着社会的不断进步,人们对生产效率和精度的要求越来越高,数控系统有着广阔的应用前景。

未来,数控系统将会进一步发展和完善,在制造业中的应用将更加广泛。

总之,数控技术是一种非常先进的加工技术,在制造业中具有重要的地位和作用。

掌握数控技术的基础知识对提高生产效率和质量有着重要的意义,希望各位读者能够关注并学习。

数控装备课程设计前言

数控装备课程设计前言

数控装备课程设计前言一、课程目标知识目标:1. 理解数控装备的基本概念、分类及其在制造业中的应用。

2. 掌握数控装备的编程与操作基础,包括数控系统的基本功能、编程语言及加工工艺。

3. 了解数控装备的机械结构、控制系统原理及其在日常维护保养。

技能目标:1. 能够正确操作数控装备,进行简单的零件加工。

2. 能够阅读并理解数控程序,针对给定的零件进行基本的编程。

3. 能够运用数控装备进行模拟加工,解决简单的工艺问题。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对数控技术的兴趣,激发其探究精神和创新意识。

2. 强化学生的安全生产意识,形成规范操作、爱护设备的好习惯。

3. 增强学生对我国装备制造业的认识,培养其民族自豪感和责任心。

本课程针对高中年级学生设计,结合其认知水平、动手能力和未来发展需要,注重理论与实践相结合,旨在通过具体的学习成果,使学生掌握数控装备的基础知识和技能,同时培养其正确的价值观和职业素养。

课程目标具体、可衡量,便于教学设计和评估,为学生未来进一步学习和从事相关工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 数控装备概述- 数控装备的定义、分类与发展历程。

- 数控装备在制造业中的应用及发展趋势。

2. 数控编程基础- 数控编程的基本概念、编程方法和工艺流程。

- 编程语言的组成、功能及编程规范。

3. 数控装备结构与原理- 数控机床的机械结构、主要部件及其功能。

- 数控系统的组成、工作原理及常见数控系统介绍。

4. 数控装备操作与加工- 数控机床的操作面板、操作步骤及注意事项。

- 数控加工工艺参数的选择、加工过程监控及质量控制。

5. 数控装备维护与故障排除- 数控装备的日常维护、保养方法及注意事项。

- 常见故障分析与排除方法。

教学内容依据课程目标,结合教材章节,科学系统地安排。

教学大纲明确各部分内容的安排和进度,确保理论与实践相结合,让学生在掌握知识的同时,提升操作技能。

教学内容涵盖了数控装备的各个方面,为学生全面了解和掌握数控技术奠定基础。

数控技术和装备发展趋势及对策

数控技术和装备发展趋势及对策

数控技术和装备发展趋势及对策随着现代制造业的快速发展,数控技术和装备的重要性越来越高。

数控技术和装备的发展趋势主要包括以下几个方面:一、高效性和精度要求提高制造业对生产效率和产品质量的要求越来越高。

这对数控技术和装备提出了更高的要求,需要增加生产效率和提高产品质量,进一步提高生产效益。

高效率和精度是数控技术和装备的核心竞争力,随着大数据技术的应用,数控技术和装备的高效性和精度会更加突出。

二、智能化和自动化程度提高随着机械电子技术和计算机技术的不断发展,数控技术和装备的机械自动化程度进一步提高,自动化生产线配备更高端的工控系统、智能传动装备、高速传感器和工业控制器,数控技术和装备自身要带有智能化、自主决策和可编程的特点,才能适应未来的发展趋势。

三、高端化和专业化发展制造业不断升级和转型,要求数控技术和装备具有高端的技术含量和专业的技能,能够快速的响应市场需求。

数控技术和装备的高端化发展需要与专业化发展相结合,不断探索新的完全自动化、智能化制造产业模式,提高数控技术和装备与市场需求的匹配性。

四、绿色化和环保化随着全球环保意识的提高,制造业对环保化的要求也越来越高。

数控技术和装备可以逐步实现材料、能源和水的节约和循环利用,优化制造过程,减少污染物排放和对环境的影响,实现新一代制造业的绿色化和环保化。

为了适应数控技术和装备的发展趋势,生产和管理应该采取以下对策:一、提升人才培养数控技术和装备需要拥有更多的高级技术人才来应对市场需求的变化,提高企业核心竞争力。

因此企业可以通过引进人才、加强培训,建立科研与实践结合、产学研一体化的人才培养体系,培养更多高级专业人才。

二、开发优秀数控产品企业应该重视研发工作,开发能够适应市场需求的新型数控产品。

可以采取设立新型研发院所、参与行业协会会议等方式,加强社会交流和技术国际化合作等措施,推动研发工作并提高成果转化率和市场竞争力。

三、提高信息化水平企业应该加强管理信息化,推进工艺、生产、采购、销售等方面的信息化建设,加强数据分析,提高生产效率和质量水平。

数控技术专业知识技能

数控技术专业知识技能

数控技术专业知识技能数控技术是一门现代工艺制造技术,旨在用计算机控制数控机床进行加工。

数控技术的出现极大地提高了生产效率,降低了产品制造的成本。

本文将围绕数控技术的专业知识和相关技能展开阐述。

首先,数控技术的专业知识包括对数控机床的认识、数控加工工艺的掌握以及成形原理的了解。

数控机床是数控技术的核心设备,它能够根据事先设定好的程序进行自动化加工。

因此,专业人员需要对各类数控机床的结构、性能及其相应的加工范围和加工能力有所了解。

同时,熟悉数控加工工艺也是重要的一环,包括数控刀具的选择、切削参数的设定、工件夹持方式的确定等。

此外,对于成形原理的掌握也是数控技术专业人员的基本素养,只有了解了具体的成形原理,才能正确地进行数控程序的编写和加工操作。

其次,数控技术的实际操作和技能也是不可或缺的。

在实践操作过程中,数控技术专业人员需要具备以下技能:1.数控编程能力:数控编程是数控技术的重要环节,数控编程人员需要掌握相应的编程语言、指令集和编程格式。

他们需要根据零件图纸和加工工艺要求,逐行编写加工程序,并确保程序的正确性和可操作性。

2.数控设备操作能力:数控技术专业人员需要熟悉并掌握各类数控机床的操作方法。

这包括数控机床的开机、关机和操作界面的设置。

他们还需要了解机床的各项功能和参数设定,并根据具体工艺要求进行相应的调整和操作。

3.数控机床维护与维修能力:数控机床的正常运行和保养对于保证加工质量和延长设备使用寿命至关重要。

数控技术专业人员需要具备基本的机修技能,能够进行设备的常规检修和维护,及时处理设备的故障和异常情况。

4.制造工艺与制造工程能力:数控技术的应用涉及到整个制造工艺链条,数控技术专业人员需要与其他工艺工程师紧密合作,确保加工工艺连贯、稳定和高效。

同时,他们还需要了解工艺装备、工艺工具和相关软件的选用,以及如何应用数控技术优化整体制造工艺。

此外,数控技术专业人员还需要具备一定的计算机知识和电气知识。

论我国数控技术和装备发展动态与趋势

论我国数控技术和装备发展动态与趋势

了数 控技 术 的机 床 ,或 者说 是 装备 了数 控 系统 的机 年增加 了近 5倍 ,较 2 0 年也翻 了一番 多。2 0 01 0 4年
床 ,是高 度机 电一体 化 的产 品。 数控金属切 削机床产量达 到 5 6 1 1台,同期 国内数控 8 机床 的消费量 接近 7万 台。 我 国数控机 床已进 入快速 发展和应 用 的新 阶段 , 数 控装备 的可供 品种 有近 1 0 0种 .且每年仍 以 2 0 5 0
高 精度 数控所 占比例 很小 :在 国 内数控 装备市 场 中 ,简单 的经济
型 数控机 床 占 了近 7 % ,在 中、 0
高 档 数 控 装 备 的 研 制 方 面 远 落
后于 国际水 平 ,其应 用也 依赖 于 从 国外进 口。2 0 0 4年进 口数控 机床 金额达到创 纪录 的 4 .8亿 10 美元。
维普资讯
论我 国数控技术和装备
发展动态 与趋 势
■ 文 /李劲松 数字控制 ( u r a C n o,简称 N 是近代发 数 控系统 的研制 和开发 。经 过几十 年 的引进 、消化 、 N mei l ot l c r C) 展起 来 的一 种 自动控 制 技术 ,它 是用 数字 化信 号对 科 技 和产 业化 攻 关 ,我 国 的数控 系统 技术 实 现 了质

机床 运 动及 其加 工过 程 进行 控 制 的一种 技术 。计 算 的飞 跃 .出现 了一 些具有一 定规模 的 , 能批量 生产数 机数字控制 ( o ptrN mei lC nrl C m u u r a ot ,简称 C C 控装 备 、数 控 系统 的企 业 ,如 中 国珠 峰 公 司 的中华 e c o N ) 则 是采 用 了数 字计 算机 进 行数 字控 制 的 自动控 制技 型 ,北京航天机床 数控系统集 团公司的航天型 ,华中 术。 数控 公 司 的华 中型和 沈 阳高 档数 控 国家 工程 研究 中

什么是数控技术

什么是数控技术

什么是数控技术
数控技术是指利用计算机技术、传感器技术、精密机械技术等现代科技手段,对数码信号进行加工,从而控制机床或机器人等精密机械设备,实现零件的精密加工,提高工艺品质和生产效率,从而让机器代替人类完成工业生产。

数控技术是现代制造业的重要技术之一,实现了数字化设计、数控加工、在线检测等一体化精密制造过程,能够快速高效的生产出复杂的机械零件,产品的精度、稳定性和一致性得到了很大的提高,大大提高了生产效率,降低了生产成本。

在数控技术中,计算机是核心控制设备,承担了数控系统中最重要的任务,它接受数控程序,控制各种电气执行元件的动作,实现零件的加工。

数控系统根据数控程序生成相应的加工路径和加工参数,通过控制主轴的转速、进给速度、刀具位置等来控制加工过程,从而实现对零件的精密加工。

数控技术在制造业中的应用越来越广泛,它已经成为现代化制造业的必要条件。

在机床制造、汽车轮毂加工、模具制造、航空、航天等领域都有广泛的应用。

目前国内的数控技术仍然处于发展阶段,需要加强相关科研,推广应用,实现数控技术的优化和进一步提升产业竞争力。

总之,数控技术是一种统合了机械、电子、计算机、控制与工程技术的高科技,它代表了现代制造业的先进水平,为实现产业升级与转型发挥着重要的作用。

机床数控技术PPT课件

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3、按伺服系统分类
(1)开环数控系统;(2)半闭环数控系统;(3)闭环数控系统
(1)开环数控系统 没有位置测量装置,信号流是单向的(数控装置→进给系统), 故系统稳定性好。
CNC 插补指令
脉冲频率f 脉冲个数n
换算
f、n
脉冲环 形分配
变换
A相、B

功率
放大
C相、…
机械执行部件
电机
(2) 半闭环数控系统
第一节拍——偏差判别 第二节拍——进给 第三节拍——偏差计算 第四节拍——终点判别
如此不断重复上述四个节拍就可 以加工出所要求的轮廓。
开始
偏差判别
坐标进给
y
偏差计算
3 2
终点判 1 别
O1
Y
2N 3
E(4,3)
4
x
给 结束
(2) 直线插补的运算程序流程
3)不同象限的直线插补
对第二象限,只要用| x |取
出一进给脉冲,刀具从这点向 y 方向迈进一步,新加工点
P(xi , y j1 ) 的偏差值为
Fi, j1 xe ( y j 1) xi ye
xe y j xi ye xe Fi, j xe
即: Fi, j1 Fi, j xe
2)节拍控制和运算程序流程 (1) 直线插补的节拍控制 逐点 比较法直线插补的全过程,每走一步 要进行以下四个拍节:
的加工偏差有以下三种情况:
若点 P(xi , y j ) 正好落在圆弧上,则下式成立
xi2
y
2 j
x02
y02
R2
若加工点 P(xi , y j ) 落在圆弧外侧,则 RP R ,即:
xi2
y

数控技术与装备的发展现状及趋势初探

数控技术与装备的发展现状及趋势初探
[ 键词】 关 数控 技术 发展 现状 发 展趋势 中图分 类号 :G5 T6 9 文献标 识码 : A
文章编 号 :0 99 4 (00 2—2 40 10 — 1X 2 1)9 05 - 1
数 控产业 被称 为是支 撑 国民经济 的龙 头产业 , 国家 的命脉 产业 。数控 是 技术则是 数控产业 的核 心因素, 它是 通过数字 信息对机 械运动和 工作过进 行控 制的技 术, 数控装备 是一种 以机 电一体 化为特 点的产 品, 由数控 技术融 合改 是 造传 统制 造技 巧 而 形成 的 。二者 的 发展 关 系 到一 国工 业 和 国力 的消 长 。 1 技 术 国内外 发展 现 状 数控 开放 结构的应 用数控 技术 有 了 5 年 的发展 史, 数 控装备 的 出现 使得 加 O 工 精度 、速度及 效率 有 了很 大 的提高 。 由于出现数 控系 统 的出现, 制造 者试 图使数控系 统能具 有设计师 的作 用。 即智能化 , 以在操 作系统 中输入 已有 的 可 技术数 据, 而使其 能将 图片做 交互 处理, 从 并可 以 自行检查 故障, 进行维 护处 理 。于是, 开放结 构的数 控系 统就 应运 而生 了。开放 结构 的数 控系统 是一 种 具有 人机 界面和 开 发平 台的 数控 系统 , 以 自主 地执 行和 表 达 自己 的思路 。 可 设备生产 者对 开放系统 进行 了强 化, 增加一定 的硬件和 软件来构成 富有特色 的 系统 。 目前, 放系统 有两 种基本 结构 :C C P 主 板结 构 和 P + 动控制 开 N+ C C 运 板 结构 。上世纪 9 0年代初 , 开放 结构 就被 投入使 用 了, 可靠性 是倍受 数控 其 系 统生产厂 家青睐 的主 要原因 。而高精度 高速 度的加 工始终 是系统 功能 首先 的追求 。开放性 的增加 有许 多方 法, 主流 数控 系统 生产厂 家往往 采取 一种 但 有效 地方法来 提高 了人机 界面的功 能, 给用户提 供方 便, 那就是 在不 改变系统 基本 结构 的前提下上 增加 一块 P 板 , c 并把 P 和 C C 系在一起 。FN C 统 c N联 AU 系 就是 比较 典型 的一 个 。这种装 置 有显着 的优 点:工 作性 能优 越, 界面 开放 , 因此 在广 大 的市场 , 受到用 户 的普 遍欢 迎 采用软 件伺服 驱动技术 伺服技 术作 为数控系统 的关键 部分, 它优点 很多, 如 :稳 定 性 较强 ;精度 高 ;最 具 代表 性 的 就 是直 流 力 矩 伺 服 电机 。直 流 力矩伺服 电机是 美国 G T Y 公 司在上世 纪 7 年代 发 明的, ATS 0 它的 出现 使直 流 电 机 驱动被 大量 运用在 数控 设各上 。接着 , 闭系 统就逐 渐取 代 了非封 闭式系 封 统 。但直 流 电机存 在 以下 缺 点 : 电动 机 容 量和 转 速 易 受 到环 境 条 件 的影 响 ;换 向器 、 电刷不 便 于操 作 , 护程 序 也较 为 繁杂 。虽 然 交流 异 步 电机 维 的价 格便宜 、结构 简单, 致命 的是控 制性 能较差 , 但 因此 长时 间无法面 世 , 在 数控技 术上 一直是 一项 空 白。 电子 科技 的不 断进步 , 使得 交流 异步机 的矢 量 控制法 面世, 随后对 其进行 的深 入研 究使 矢量控 制 实用化 。从 7 0年代末 起, 数 控机床 的驱动 电机 的主轴是 异步 电机 。可 以把直流 电机进 行改造 成永磁 无 刷 电机 。这 种 电机 的最 大 的优 点就 是具有 良好 的伺服 性能 。2 O世纪 8 年 代 0 初, 这种 设备 就开 始应用 在数 控系 统上 。9 0年代 , 多公 司为 了进 一步提 高 许 加工 精度和速 度, 又研 制 了直 线 电机 。它 以磁 板和线 卷滑座 做两个 非接触 元, 使得 系统 运转 效 率提 高 。高速度 是 直线 电机 得 以流 行 的主要 原 因 。伺服技 术对现 代数控 系统 的发展与 完善, 起到 了重要 的作用 , 也有 了重大突 破:交流 驱动 的出现, 以其 高效 的运转取 代 了直流 驱动, 数字 控制代替 模拟控制, 以突 可 破 时空 的限制 。这 两种突 破直接 导 致 了数 字驱动 系统 的 出现, 被用作 数控机 床 的伺 服进 给和 主轴 装 置 。伺 服 系统 性 能的 改善 、可靠 性 的提 高取 决 于很 多因素 , 电子技术 及控 制 理论 的发 展, 会在 理论 上为 伺服 系统 的更 新提 供参 数 。微处理 器等微 电子 技术 的进 步, 件运 算和处 理 能力 的提 高。尤其 值得 软 强调 的是 D P的应用, 大提高 了系统 的计算 机运行 效率, 大地推动 了高精 S 大 极 高 速加 工 技 术 的发 展 。 普遍 采用 C C N 系统 连 网 网络通信 在数 控系统 分级式 控制 过程 中起着 关 键性的作 用 。众所 周知, 息通 信 与共享是 网络 的主要任 务, 信 这种通 信通 常分 三 级:工 厂级, 间级, 车 现场 级 。现场 级 与车 间单元 控 制级 主要 完成 连线 控 制 、保障 通信 连 网的 畅通 、确保 现场 设 备高 效率 完成 生 产任 务 。并将 现场 设备 生产 运行情 况 以数据信 息 的方式 传送 到工厂 管理层 。同时通 过它 , 工厂 管理 层可 以传 达 生产 管理 计划 及 调度 命令 。这 种系 统 的缺 点也 是显 而 易见 的 ,如 :信 息 收 集 能 力 较弱 、系 统 缺 乏 开放 性 、可 集 成性 弱 、专 业 性 不 强 、可 靠 性较 差 、维 护 难度 大 。现场 总线 是 以独立 的 、数 字 化 、智 能 化 的测量和控制 设备作为 网络节点, 它们通 过总线相连 接, 实现 信息 的相 互交换, 来 自动 操 作 网络 系 统与 控 制系 统 。现 场 总线 技术 是 现场 设 备 的远 程 控 制 、 参 数化和 故障 诊断 的集合 体, 它有诸 多 明显 的优 点 :开放性 好 、可互操 作性 强 、可 互换 性好 、集成 性好 ,这决 定 了数控 系 统 设备 层信 息 集成 的运行 情 况 。 它对 提 高 生 产效 率 、降 低 生 产 成本 有 着 重 要 的 作 用 。 2 4 科技 博 览 5 I

数控技术与装备 第三版 韩建梅主编 第一章课后习题

数控技术与装备 第三版 韩建梅主编 第一章课后习题

数控技术与装备课后习题第三版韩建梅主编第一章数控技术概述1.什么是数字控制技术?什么叫数控机床?简述数控机床产生的背景。

数字控制:(Numerical Control)是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行编程控制的自动化方法。

数字控制技术:(Numerical Control technology)是指用数字量及字符付出指令并实现自动控制的技术,是制造业实现自动化、柔性化和集成化生产的基础技术。

数控机床:(Numerical Control Machine Tools)是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

通过数字(代码)指令来自动完成机床各个部件运动。

背景:20世纪40年代航空技术的不断发展对各种飞行器的制造提出了越来越高的要求,1952年美国空军委托帕森斯公司与麻省理工学院,成功研制世界第一台三坐标立式数控铣床,标志着机械制造数字控制时代的开始。

2.数控机床的加工特点有哪些?试述数控机床的使用范围。

特点:加工精度高质量稳定、生产效率高、适应性强、良好的经济效益、自动化程度高劳动强度小、有利于实行现代化生产管理。

使用范围:多品种,中小批量生产零件、形状结构比较复杂的零件、需要频繁改型的零件、需要最短生产周期的零件。

3.数控机床由哪几部分组成?各部分基本功能是什么?组成:一般由数控系统、伺服系统、主传动系统、强电控制装置、辅助装置和机床本体组成。

功能:数控系统:机床实现自动加工的和弦,主要由操作系统、主控制系统、可编程控制器、各类I/O接口等组成。

主要功能有:多坐标控制和多种函数的插补功能、多程序输入功能,以及编辑和修改功能、信息转换功能、补偿功能、多种加工方法选择功能、显示功能、自诊断功能,通信和联网功能。

伺服系统:是数控系统的执行部分,有伺服电动机、驱动装置及位置检测反馈装置组成,并与机床上执行部分和机械传动部分组成数控机床的进给系统。

数控考试知识点总结

数控考试知识点总结

数控考试知识点总结一、数控技术概述1. 数控技术的定义与发展数控技术是通过数字信号控制机床和其他工业设备完成加工任务的一种自动控制技朩。

它是在现代计算机技术、数字控制技术和高精度机床的基础上发展起来的一种新型的加工制造技术。

数控技术的出现,标志着人类的工业生产方式从传统的人工操作向自动化、智能化方向发展。

2. 数控技术的特点(1)精度高:数控机床的加工精度一般能达到μm级;(2)生产效率高:数控机床能够实现连续、自动、高速的加工,大大提高了生产效率;(3)加工质量稳定:数控机床能够确保产品加工的一致性和稳定性;(4)生产灵活性强:数控机床能够实现多品种、小批量或单件生产;(5)节约人力:数控机床减少了人力投入,节约了人力资源;(6)优化加工程序:数控机床可以通过优化加工程序,提高生产效率和降低成本。

二、数控机床基础知识1. 数控机床的分类数控机床按照加工方式可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等;数控机床按加工精度可分为高精度数控机床和普通数控机床;数控机床按控制功能可分为一次进给数控机床和多次进给数控机床。

2. 数控机床的结构数控机床主要由机床主体、数控装置、执行机构和辅助装置组成。

(1)机床主体:包括机床床身、工作台、主轴箱、主轴、进给机构等;(2)数控装置:包括数控系统、数控装置面板等;(3)执行机构:包括伺服驱动系统、伺服电机等;(4)辅助装置:包括冷却液系统、刀具库、卡盘等。

三、数控编程知识1. G代码和M代码G代码表示机床的动作指令,如加工速度、进给速度、加工路径等;M代码表示机床的辅助功能指令,如启停主轴、换刀、冷却液开关等。

2. 基本程序格式数控编程一般采用ISO代码规范,其基本格式为:程序号;程序名;工件坐标系设定;刀具半径补偿;加工路径指令;刀具路径指令;结束程序指令。

3. 常见数控加工指令(1)定位指令:包括G00、G01、G02、G03等;(2)进给指令:包括G94、G95等;(3)刀具补偿指令:包括G40、G41、G42;(4)循环指令:包括G81、G82、G83等;(5)换刀指令:包括M06。

数控技术简介

数控技术简介

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数控技术简介
数控技术其实就是用数字、字母这些东西来控制机床干活的技术。

就好像你指挥一个超级听话的机器人一样。

你告诉它要做啥,它就规规矩矩地按照你的要求来。

比如说,你想让它在一块金属板上刻个花,你只要把这个花的形状、大小啥的用数字代码告诉数控设备,它就能给你刻得漂漂亮亮的。

这数控技术的好处可多了去了。

以前那些老的机床,全靠工人师傅的手艺,师傅累得不行,还可能有误差。

但是数控技术呢,只要程序设定好了,做出来的东西那精度,高得很呢。

而且还特别稳定,做一百个零件,可能每个都和第一个几乎一模一样。

在工厂里啊,那些玩数控技术的工人,就像魔法师一样。

他们对着电脑敲敲代码,那些机床就开始欢快地工作起来了。

就像厨师做菜一样,数控工人把各种指令像调料一样加进去,然后就等着机床做出美味的“大餐”,也就是那些精密的零件啦。

数控技术在好多地方都有用呢。

汽车制造的时候,那些汽车的发动机零件,好多都是数控技术造出来的。

还有飞机上的小零件,要求精度特别高,也得靠数控技术。

要是没有数控技术啊,咱现在的好多高科技产品可能都没那么厉害呢。

而且啊,数控技术还在不断发展。

现在的数控设备越来越智能了,好像都有自己的小脑袋一样。

它们能自己检测错误,自己调整,都快不需要人操心了。

不过呢,这也不是说人就没用了,人还是得给它下命令,告诉它做啥。

反正数控技术就像一个充满活力的小伙伴,一直在工业的世界里蹦跶着,让我们的生活变得越来越美好呢。

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数控技术及装备交流伺服电机控制原理

数控技术及装备交流伺服电机控制原理

(静动)
(静止系)
(动 静)
(静止系)
矢量控制的关键是静止坐标系和旋转坐标系之间的 坐标变换,实现该变换的关键是找到两坐标系之间 的夹角。 (夹角实现坐标关系)
矢量控制系统分为两类 :
1. 按转子位置定向的矢量控制系统 该系统的基准 旋转坐标系的水平轴位于电动机转子圆的轴线上,随转子 一起旋转,这时静止和旋转坐标系之间的夹角就是转子位 置角。永磁同步电动机和无换向器电动机的矢量控制系统 属于这一类。
空间矢量: A = A + jA 三个分量:AR AS AT
第四部分
矢量变换原理
三相交流电动机定子有三个绕组 R 、 S 、 T ,分别流过定子电
s s iS 流, 、 、 iR iTs 产生三个分磁通势 FRs 、 FSs 、 FTs 。
s F 定子磁通势 是这三个分磁通势的矢量和。
s FRs = FRs = N s iR
如果Td对Td*的响应如图4-1b)所示,它是一个振荡环节,且阻 尼较小,无论怎样设计速度调节器都很难获得满意结果。从上 述讨论可以看出,调速的关键是转矩控制。
控制对象
n*

T s +1 VR n R n TR ns
速度调节器
1 1+ ms
转矩控制

Td
TL
1 Tm s
电动机
n
图 4- 2 速 度 环 框 图OBiblioteka L S1 (磁链轴)

(定子轴 R轴)
d (转子轴)
图 4- 8 坐 标 系 及 它 们 间 的 夹 角
第四部分

矢量变换原理
j
A
三、交流电动机的空间矢量概念
A
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3.磁链坐标系 ( 1 2 坐标系)
1 轴90°, 2 轴超前 磁链坐标系的 1 轴固定在磁链矢量上, 该坐标系和磁链矢量一起在空间以同步速度旋转。
第四部分 矢量变换原理
4、d、q变换的目的
d-q 变换的实质:为了分析上的方 便和直观性,往往将交流电机的控 制变换成直流电机的绕组形式下加 以讨论,在这一形式下讨论的控制 结果,再变换回交流电机的绕组。 d 、 q 轴的选择:为了将交流变直流, 需要将 d 、 q 坐标选择在旋转的磁场 上,因此直观来看, d 、 q 轴坐标是 与旋转磁场一起运动的,当然,也 可以认为 d 、 q 轴坐标不动,而定子 绕组是旋转的。
二、 统一的电动机转矩公式 电动机,无论是直流还是交流,都由定子和转子两部分组 成。它们分别产生定子磁通势矢量和转子磁能磁通势矢量(图 4-3) ,将其合成,得合成磁通势矢量,由它产生磁链矢量 (通过Ns个线圈的磁力线总数) ,好像空间有两块磁铁,一 块是固定的,另一块是可转动的。当这两块磁铁的磁通势矢量 方向一致时,不产生转矩,转子不动;若方向不一致,它们将 互相吸引,产生转矩,使转子转动。
c2
合成磁通势: F
=F
s2
+F
r2
2F F cosq rs
s r
将其代入式
Td =
E m q rs
得电动机转矩公式为
Td = K m F S F r sin q rs
式中 Km——比例系数 由于 F s sinq rs = F c sin q rc 和 F r sin q rs 电动机转矩公式还可以改写为
空间矢量: A = A + jA 三个分量:AR AS AT
第四部分 矢量变换原理
三相交流电动机定子有三个绕组 R 、 S 、 T ,分别流过定子电
s s iS 流, 、 、 iR iTs 产生三个分磁通势 FRs 、 FSs 、 FTs 。
s F 定子磁通势 是这三个分磁通势的矢量和。
s FRs = FRs = N s iRs s S源自j120 +i e
s T
j120
如果三相电流中无零序分量(这条件通常都能满足),即 s s s iR + iS + iT =0
O
2
q

L S
1 (磁链轴)

(定子轴 R轴)
d (转子轴)
图 4- 8 坐 标 系 及 它 们 间 的 夹 角
第四部分 矢量变换原理
三、交流电动机的空间矢量概念

A
j
A
A
S
R

qA
O A
α
图 4- 10 在 复 数 平 面 上 的 矢 量 A
T
图 4- 9 电 动 机 定 子 垂 直 剖 面 图
Td = K m F S F c sin q cs
Fr
Fr Fc
= F c sin q cs
θ rs θ cs
Fr
Td = K m FrF c sin q rc
这是统一的电动机转矩公式,适合于各种电动机
从这些公式可以看出,电动机的转矩等于三个磁通势矢量Fs 、 Fr和Fc中任两矢量的模和它们间夹角的正弦值之积,即矢量平行 四边形的面积。它只与这些矢量的大小与相对位置有关,而与它 们的绝对位置、是否转动无关,我们可以从便于实现出发,按任 一公式控制电动机转矩。
(静动)
(静止系)
(动 静)
(静止系)
矢量控制的关键是静止坐标系和旋转坐标系之间的 坐标变换,实现该变换的关键是找到两坐标系之间 的夹角。 (夹角实现坐标关系)
矢量控制系统分为两类 :
1. 按转子位置定向的矢量控制系统 该系统的基准 旋转坐标系的水平轴位于电动机转子圆的轴线上,随转子 一起旋转,这时静止和旋转坐标系之间的夹角就是转子位 置角。永磁同步电动机和无换向器电动机的矢量控制系统 属于这一类。
2. 按磁通定向的矢量控制系统 该系统的基准旋 转坐标系的水平轴位于电动机磁通和磁链轴线上,与磁场 一起旋转,这时静止和旋转坐标系之间的夹角不能直接测 取,需通过计算获得,系统较复杂,但易维持磁链恒定, 使电动机运行经济合理。通常的同步电动机和异步电动机 矢量控制系统属于这一类。
第四部分 矢量变换原理
从式可看出,除转矩外,再没有其他控制量可影响转速。快速 准确地控制转矩,使转矩实际值Td对其给定值Td*响应如图所示。 转矩-转速关系是一个小惯量环节,传递函数为:
Td =
1 + ms
T
* Td
1
Td (s)
T
*
m——转矩环等效时间常数。
* Td
T
O
d a ) t O
Td b 图 4- 1 转 矩 响 应 波 型 a) 小 惯 性 b)大 惯 性
转子的磁场频率为:f2=Δ np/60, 旋转速度为:n2=n+Δ n=n1, 这表明转子的旋转频率落后于磁场旋转频率,有一 个滑差 s 。以保证转子能够切割定子磁场的磁力线。 但转子磁通势矢量与定子磁通势矢量旋转速度相同。 由电磁场理论知道,作用在绕组上的转矩等于:
E m Td = q rs
二、交流电动机的坐标系及符号规定
1.定子坐标系 (R-S-T和 坐标系)
S

绕组 S
这两个坐标系在空间固定 不动,是静止坐标系
绕组 T
AT AS AR A
A
A
R

绕组 R
T
图 4- 7 交 流 电 动 机 定 子 坐 标 系
2.转子坐标系( d-q 坐标系)
转子坐标系固定在转子上,其d 轴位于转子外圆的轴线上,q 轴超前d 轴90°,该坐标系随转子一起在空间以转子速度旋 转。 同步电动机,d轴是转子磁极(合成)的轴线, 异步电动机,可定义转子上任一轴线为d轴(不固定)
如果Td对Td*的响应如图4-1b)所示,它是一个振荡环节,且阻 尼较小,无论怎样设计速度调节器都很难获得满意结果。从上 述讨论可以看出,调速的关键是转矩控制。
控制对象
n*

T s +1 VR n R n TR ns
速度调节器
1 1+ ms
转矩控制

Td
TL
1 Tm s
电动机
n
图 4- 2 速 度 环 框 图
式中 E m ——磁场能量(由于存在气隙,磁场能量几乎全部 储存在气隙中);
q
r s ——从 F 到 F 的夹角。
磁场能量的增量
Em = BH
B——磁感应强度 H——磁场强度。 c F 在气隙里,B比例于H,而H比例于合成磁通势 ,所以 式中
Em = K e ( F )
c2
式中
Ke
F
c
——合成磁通势矢量 F c 的数值; ——比例系数。
交流电动机的所有矢量(磁通势、磁链、电压、 电流等)都在空间以同步速度旋转,它们在定 子坐标系(静止系)上的各分量,即在定子绕 组上的物理量,都是交流量,控制和计算不方 便。 如果采用坐标变换,使人从静止坐标系进入同 步旋转坐标系,站在旋转坐标系上看,电动机 各矢量都变成了静止矢量,它们在坐标系上各 分量都是直流量,可以很方便地从统一转矩公 式出发,找到转矩和被控矢量各分量的关系, 实时地算出转矩控制所需的被控矢量(电压或 电流等矢量)各分量间的关系,实时地算出转 矩控制所需的被控矢量的直流分量的值(直流 给定量)。
旋转磁场是电机运动的根本。产生旋转磁场不一 定非要三相,除单相以外,两相及多相对称绕组 通以相应的平衡电流都能够产生旋转磁场。 如果使两通以直流电的绕组同时以同步转速旋转, 则产生的合成磁势Fc也以同速旋转。 无论是多相、三相、两相异步或者同步电机(直 流电机是同步电机的特例),通以适当的电流, 电机内将只有定子和转子两个合成的磁势存在, 可以进一步认为,定子绕组产生旋转磁势Fs,转 子绕组产生旋转磁势Fr,这样,就可以把所有的 电机等效成两相绕组的电机。 矢量控制的目的是为了改善转矩控制特性,而最 终实施是要落实到对定子电流(交流)的控制上.
Fc
Fs
q
cs
q q
rc
Fr
rs
图 4- 3
通 势矢 量图
电动 机磁
定子磁通势矢量:由定子绕组通三相交流电产生的旋转 磁场的磁通势,是由三个绕组的磁势的基波磁势合成的。 旋转速度为:n1=60f/p,n1为同步速度。 由于单相绕组的磁势是矩型分布,除基波外,还有其他 频率的谐波成分(由富里埃级数展开),谐波磁势一般 对电机运行带来不利,采用短距和分布绕组就是达到消 除谐波磁势这一目的。 转子磁能磁通势矢量:电机负载运行时,电机转子以低 于n1的同步速度n运行,这样气隙磁势的速度与转子相 差一个速度Δn=n1-n=sn1,转子将以sn1速度切割气隙磁 场,在转子的导条中产生电流,这个电流也产生旋转的 磁场。
F =F e
s S s S
j120
=N i e
s s S
j120
F =F e
s T s T
j120
=N i e
s s T
j120
F =F +F +F =F +F e
s s R s S s T
s R
s R
s S
j120
+F e
s j120 T
= Nsi
s
i = i +i e
第三部分
讨论:
交流伺服电机控制原理
1、交流电机的运动原理。 2、直流电机与交流电机的磁场有什么异同?
一、交流电动机矢量控制基本概念
交流电动机的磁通势矢量Fs、Fr和Fc都在空间以 同步速度旋转,彼此相对静止,欲控制转矩,必 须控制任两磁通势矢量的大小和相对位置。 通常的变频调速系统的控制量是交流电动机的定 子电压幅值和频率(电压控制型)或定子电流幅 值和频率(电流控制型),它们都是标量,故称 为标量控制系统。在标量控制系统中,只能按电 动机稳态运行规律进行控制,不能控制任意两个 磁通势矢量的大小和相对位置,转矩控制性能差。 欲改善转矩控制性能,必须对定子电压或电流实 施矢量控制,既控制大小,又控制方向。
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