『原创』6S管理八大要点

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6S管理五大功效及八大要诀

6S管理五大功效及八大要诀

6S管理五大功效及八大要诀5S管理在企业中实施的红红火火,5S管理之所以被这么多的企业所推荐实施,5S咨询公司总结其原因有五大功效°2、5S管理是最佳推销员(Sales) •被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习••整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。

2、5S管理是节约家(Saving) •隆低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪我,节省很多宝贵的时间•能降低工时,提高效率:,3、5S管理对安全有保障(Safety) •宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然•遵守堆积限制,危险处一目了然•走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)・3定、3要素;原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务•程序稳定,带来品质稳定,成本也安定::5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction) •明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛::经过5S咨询公司对5S管理在于企业中的实施总结,提出了企业成功推行5S管理的八大要诀。

经过多年的运行实践,证明了这八个要诀是一个非常系统的方法,一直沿袭到今天。

所以,企业在推动5S管理时不妨用这八个要诀来教育所有的员工。

要诀一:全员参与,其乐无穷;1.5S推行要做到企业上下全体一致,全员参与。

2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合。

3•小组活动,是其中的一个环节。

因为推行5S管理的是一个车间,一个部门。

在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫=每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好:=所以5S管理活动,第一,它的一个环节就是部门,每一个人都有责任;第二,每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣:,要诀二:培养5S的大气候。

『原创』什么是6S管理内容?

『原创』什么是6S管理内容?

h t t p://w w w.c q x y w.c o m什么是6S管理内容?目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

为创造整洁、舒适、有序的工作、学习环境,改善和提升员工工作效率,延伸企业文化教育,保障员工在一个健康、舒畅、安全工作环境下工作。

倡导通过全员参与,定期检查,量化考核,持续改进等方式不断提高现场办公管理水平,达到“清洁整齐、有序美观、安全高效”。

特建议办公室积极开展此活动。

现场管理精髓:责任到人,人人有事管,事事有人管目前现状经观察,现公司大部分办公室内物品摆放极为不整齐,尤其办公桌物品及文件的放置,杂乱无章。

现状分析首先分析人们取得物品和储好物品需要这么久,特别是存放许多工具和材料的工作地点,因为花在取得物品和放回物品上的时间等于是浪费了时间。

如果某人每天取得的物品与储放好200次,每次需要30秒,那么每天就需要100分钟。

如果平均减少到每次10秒,一天就可以节省1小时。

如果你从事小批量生产,但工作周期快,那么每秒都得计算在内。

花费一分钟来取得物品与放回物品都会严重影响生产。

以下是取得物质品时的一些典型问题:1、不知道要取的物品叫什么?h t t p://w w w.c q x y w.c o m2、不知道存放在哪?3、存放地点太远?4、存放地点分散?5、重覆往返?6、难于找到,因为太多物品存在在那里。

7、没有贴标签。

8、存放地点没有此物品,但不知道是否已用完或别人正在用它?9、不知道是否有零件存在(没有存档总表)10、买进的物品有毛病。

11、很难取出。

12、太大了,拿不起。

13、需要调整或安装。

14、太重了,拿不起。

15、没有运输的通道。

针对以上情况特建议如下:各办公室再次认真自发组织学习6S管理。

各办公室对其内部文件资料进行分类梳理。

对各办公室以整体为单位进行考核,制定奖罚措施。

(见附件1)为持续提高我公司职能部门工作效率,在原规章制度基础上继续推进办公室工作,特提议相关工作规定如下:一、考核小组成员:h t t p://w w w.c q x y w.c o m二、考核标准:1办公室内干净无垃圾。

图文并茂详解6S管理实施要领、口诀及顺口溜、好处与作用

图文并茂详解6S管理实施要领、口诀及顺口溜、好处与作用

图文并茂详解6S管理实施要领、口诀及顺口溜、好处与作用一、6S管理实施要领1、整理(SEIRI):工作场所全面检查,制定“要”和“不要”的判别标准,将不要的物品清出工作场所,对需要的物品调查使用频度,以决定日常用量及放置位置,制定废弃物处理方法,做到每日自我检查。

2、整顿(SEITON):在清理的基础上,合理规划现场的空间和场所,按照规划放置好现场的每件物品,规定放置方法,明确数量,做好标识,使每个人都清楚明白。

(1)、放置场所:物品的保管要定点,定容(用什么容器、颜色),定量,生产线的附近只能放真正需要的物品。

(2)、放置方法:易取,不超出规定范围,根据物品使用用途,大小等因素确定拜访的方法。

(3)、标识方法:用标签说明物品的位置,名称,数量,种类,用途等,放置场所和物品原则上要一对一表示。

3、清扫(SEISO):建立清扫责任区(室内,室外),例行扫除,清理脏污,调查污染源予以杜绝或隔离,制定标准化的清扫方法。

4、清洁(SEIKETSU):落实前面三项,制定考评方法,制定奖罚制度,加强执行力度领导带头巡查,以示重视。

5、素养(SHITSUKE):制定服装,仪容,识别证标准,制定共同遵守的相关规则,制定礼仪守则,教育培训,组织推动各种警示文明提升活动。

6、安全(SECURITY):采取系统的措施保证人员,产地,物品等安全,系统的建立防伤病,防污染,防火,防水,防盗,防损等保护措施。

二、现场6S管理口诀及顺口溜:整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:清洁环境,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯;安全:安全操作,以人为本。

三、实施6S管理作用与好处:1、6S是最佳的推销员。

①、顾客满意,增强下订单的信心。

②、各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度。

③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。

2、6S是节约能手。

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间。

6S管理重要知识点

6S管理重要知识点

6S现场管理重要知识点推行6S 的八大目的1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提高3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障,保障品质5.保障企业安全生产 6.降低生产成本7.改善员工的精神面貌,使组织活力化 8.缩短作业周期,确保交货推行6S 的八大作用(“八零工厂”)1.亏损为零——6S是最佳的推销员2.不良为零——6S是品质零缺陷的护航者3.浪费为零——6S是节约能手4.故障为零——6S是交货期的保证5.切换产品时间为零——6S是高效率的前提6.事故为零——6S是安全的软件设备7.投诉为零——6S是标准化的推动者8.缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位6S的基本含义因为六个词的第一个字母都是“S”,所以简称6S。

整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全(Safety)1.整理(SEIRI)含义:区分必要与不必要,坚决扔掉不必要物品。

目的:腾出空间;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。

流程:分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理、改善推行步骤:第一步:现场检查第二步:区分必需和非必需品第三步:清理非必需品第四步:非必需品的处理第五步:每天循环整理2.整顿(SEITON)含义:必要的物品定置摆放,加以标识,使用时随手拿到。

目的:消除寻找浪费;工作场所清楚明了;消除过多积压物品。

整顿的三要素:场所、方法、标识推行要领:要领之一:彻底地进行整理要领之二:确定放置场所要领之三:规定摆放方法要领之四:进行标识颜色表示区分:①黄色:一般通道、区域线②白色:工作区域③绿色:料区、成品区④红色:不良区警告、安全管制推行步骤:步骤一:分析现状步骤二:物品分类步骤三:决定储存方法步骤四:实施整顿的三定原则:定点也称为定位,是根据物品的使用频率和使用便利性,决定物品所应放置的场所。

定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。

定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。

6S管理八字方针

6S管理八字方针

6S管理八字方针5S管理咨询公司概述:6S管理给人最直观的感觉是物品摆放整齐有序,物品取用方便快捷,环境整洁干净,标识清晰明确。

然而,6S管理真正精髓的地方,却不是在现场环境的整洁方面,而是企业持续改善的发动机,是员工素养提升的助推器。

6S管理八字方针在长期的实践中,公司将推行6S管理的方针总结为了八个字,即:规范、创新、和谐、持续。

下面来看看具体的介绍。

一、6S管理方针之规范规范,是6S管理之后能够见到的基本成效。

但是,在这个环节如果实施的方法不科学,是最容易产生误区的。

如果强调规范的方式不对,很可能会成为6S管理的一种束缚,甚至会导致6S管理进入一种形式主义。

这里,最典型的例子就是标识系统的设计,在最初的时候,我们对规范的理解往往是“统一”,认为很多标识都应该由公司统一来做,这样才能达到真正的规范。

但是,这种想法被顾问公司的专家否定了。

顾问公司提出不要求“全厂统一”,只要局部统一,兼顾美观就可以,顾问公司给了很多“规则”,例如:让需要用脑记忆的数据可以用眼观察;当不符合规范的情况发生时让人感觉别扭;让操作方法直接出现在现场;作业指导书尽量图文并茂;把验收标准和执行结果放在一起,任何人都可以充当检查员;拿开物品之后还知道此处放了什么东西;不打开柜子就知道里面放了什么东西,等等。

至于实现的方法,只提供了一些参考图,员工可以自己去创造好方法,只要能满足这些指导性的要求。

二、6S管理方针之创新创新,是让6S管理真正具有生命力的保障,也是持续改进的基础条件。

很多人认为创新是很困难的事情,所以,对创新甚至有一些恐惧。

在企业刚开始推行6S管理的时候,员工非常依赖于各种参考图,甚至认为6S管理工作就是依照参考图“施工”,结果,反而出了很多笑话。

例如:看见参考图上有定位标识,于是把所有的物品下面全部画了一个框。

但是,在告知员工几个原则之后,员工的创新成果就能出来了:拿开物品,知道此处该放什么,放回物品,能够保证放回原处,长期固定的物品不用定位,如何实现,自己创意。

6S管理成功的9大要领

6S管理成功的9大要领

6S管理成功的9大要领经过多年的工作实践证明,要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌握了推行要领,才能使6S管理得到彻底地落到实处,主要有以下几个方面:要领一:以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,6S管理的最终目的是提高企业员工的素养,使客户满意,为企业带来更多的利润。

在推行6S管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。

要领二:全员参与,快乐实施5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与,.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合,因为推行6S的是一个车间,一个部门。

在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。

每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。

所以6S的活动,它的每一个环节就是部门,每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

要领三:培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度,担当者都有责任;第二,会形成一种改善的氛围。

充分地利用口号,标语,宣传栏,让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。

所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。

6S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同,6S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫、安全,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好,就叫清洁。

要领四:高层领导支持最高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。

安排每一个部门的经理要大力地推动。

在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

要领五:要彻底理解6S要义6S管理的推进要说明管理的要义,让每个员工都毫无疑问地去执行。

在推行过程中,让员工参与,参观学习效果显著的6S管理的示范区,看哪个区域做得最好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。

6S管理基本要素

6S管理基本要素

6S管理基本要素
一、整理(Seiri)
(1)、将工作现场的所有物品分为必要的和不必要的;(2)、彻底清除不必要的废弃物。

二、整顿(Seiton )
(3)、所有设备、设施放置到标志指示位置;
(4)、材料、工(器)具要码放整齐,摆放有序,取送方便;(5)、保证所需物资的数量和质量。

三、清洁(Sanitary)
(6)、清扫责任区内的杂物垃圾,保持工作场所整洁干净;(7)、保养设备工具,使其整洁完好;
(8)、整理个人装束,保持个人清洁;
(9)、按照设定的时间跨度完成清洁。

四、规范(Standrdize)
(10)、按时完成工序作业和工作任务;
(11)、遵守作业规程,严禁违章作业;
(12)、按照标准操作,实现过程和结果的标准化;
(13)、实行目视管理,增加透明度。

五、素养(Shitsuke)
(14)、确立全新的思想观念;
(15)、养成良好的工作习惯;
(16)、遵循标准的工作程序;
(17)、提高技术业务水平和操作技能;(18)、言行文明;
(19)、协作配合;
(20)、遵守职业道德规范;
(21)、不准迟到、早退、脱岗;
(22)、爱护公共设施,不损害、私拿公共财物。

六、安全(Safety)
(23)、不发生人身事故;
(24)、不发生设备、设施事故;
(25)、防火、防盗。

6S管理具体内容是什么

6S管理具体内容是什么

6S管理具体内容是什么6S管理是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称6S。

6S管理内容1.整理(Seiri)把「要」和「不要」的物品、产品分开;处理不要的物品、产品,使「不要」的物品、产品不会多占据空间,也不会阻碍正常的生产作业。

例如:处理仓库里不需要的物品、产品;处理已没有生产效益的产物,及不能再使用的设备、工具;清除厂房四周的杂草。

2.整顿(Seiton)要用的物品,「定位」、「定量」,随手可得,减少拿取的时间。

例如:设备、工具以固定的方式及地点放置;先储存的原料、物料先使用,以免过期腐坏、生锈造成浪费。

3.清扫(Seiso)打扫尘污,修护异常,防止意外发生。

例如:定期清扫、检查工具与设备;定期检查厂房的设施、屋顶。

4.清洁(Seiketsu)随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。

同时,可持续防止意外、异常的发生。

例如:制作设备检查记录表或记录看板,以免忘记进行定期检查工作;在仓库中制作各区储存标示牌,以利正确定位、定量储存货物。

5.素养(Shitsuke)养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质。

例如:制作现场工作重点、流程看板,并养成遵守的习惯。

6.安全(Safety)■6S的意义与效能何谓6S,6S是JIT(JustInTime)生产形态的基础,5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。

而所谓的「规矩」便是「作业标准」,不像国人习惯于「有样看样,没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。

■6s管理的作用:1.提升企业形象实施6S活动,有助于企业形象的提升。

整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。

『原创』6S管理是企业管理的灵魂

『原创』6S管理是企业管理的灵魂

6S管理是企业管理的灵魂为什么说6S管理是企业管理的灵魂?有如下八条:1、降低成本6S管理在降低生产成本方面发挥着重要作用,能够降低很多不必要的材料、工具的成本;节省很多宝贵的时间,降低工时,提高作业效率,减少不良品的产出,避免生产场地的浪费,提高利用率,减少物品的库存量,避免故障发生,提高设备运行效率等。

2、保障品质6S管理倡导员工从小事做起,认真作好每一件事,产品质量正是这些与产品相关的各项工作质量的总和,如果每个员工都养成做事认真的习惯,产品质量自然有保障。

3、准时交货彻底推行6S管理,有效控制影响生产周期的各种因素,生产周期就会大大缩短。

4、提高工作效率物品摆放有序,不用浪费太多的时间去寻找,员工处在一个优美的环境中,工作起来心情愉快,生产效率自然会提高。

5、确保安全环境整洁干净,通道通畅无碍,物品摆放井然有序,就能很好地避免意外事故的饿发生。

6、提高员工素质6S管理能使员工从身边小事的变化上获得成就感,使人人变得有素养,员工对自己的工作更愿意付出爱心和耐心。

7、团队建设明亮、清洁的工作场所,需要员工亲自动手进行改善,对团队取得的成果,会更有成就感,营造出现场全体人员进行改善的气氛。

8、良好的企业形象一般情况下,客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂,一定也会在约定交货期内完成优质的产品,其结果是增加定货。

中国6S咨询服务中心总结:在推行或实施6S管理过程中会碰到这样或那样的问题,静下心才能真正发现身边问题所在。

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6S管理的九大要领

6S管理的九大要领

6S管理的九大要领(车间班组必读)经过多年的工作实践证明,要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌握了推行要领,才能使6S管理得到彻底地落到实处,主要有以下几个方面:要领一:以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,6S管理的最终目的是提高企业员工的素养,使客户满意,为企业带来更多的利润。

在推行6S管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。

要领二:全员参与,快乐实施5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与,。

经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合,因为推行6S 的是一个车间,一个部门。

在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。

每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。

所以6S的活动,它的每一个环节就是部门,每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

要领三:培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度,担当者都有责任;第二,会形成一种改善的氛围。

充分地利用口号,标语,宣传栏,让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。

所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。

6S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同,6S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫、安全,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好,就叫清洁。

要领四:高层领导支持最高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。

安排每一个部门的经理要大力地推动。

在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

要领五:要彻底理解6S要义6S管理的推进要说明管理的要义,让每个员工都毫无疑问地去执行。

6S管理重点内容强调

6S管理重点内容强调

6S管理重点内容强调竞争在市场,竞争力在现场,随着社会环境的变化,企业必须加强对生产现场的管理。

6S 管理,一种国际化的现场管理模式,受到越来越多企业的青睐。

在企业实施6S管理的过程中,5S管理咨询公司强调了以下的内容。

6S管理6S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个活动的总称。

一、6S管理之整理的要点整理是改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类,其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等,要坚决清理出现场。

其目的是改善和增加作业面积,现场无杂物,行道通畅,提高工作效率,消除管理上的混乱、混料等差错事故,有利于减少库存,节约资金。

二、6S管理之清扫的要点现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变得脏乱。

脏乱会使设备精度丧失,故障多发,从而影响产品质量,使安全事故防不胜防,脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。

因此,必须通过清扫活动来清楚哪些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作。

清扫应遵循以下原则:1、自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清洁工;2、对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。

3、当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以排除,不能听之任之。

三、6S管理之清洁的要点清洁并不是单纯从字面上进行理解,它是对前三项互动的坚持和深入,从而消除产生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境,使员工能愉快地工作,这对企业提高生产效率,改善整体的绩效有很大帮助,清洁活动实施时,需要秉持三个观念:1、只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品;2、清洁是一种用心的行动,千万不要只在表面上下功夫;3、清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。

6S管理内容阐述

6S管理内容阐述

6S管理内容阐述6S管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全五化:管理规范化、作业标准化、工作精细化、环境洁美化、言行文明化一岗双述:岗位描述、手指口述一岗双责:岗位职责、安全职责:0安全目标(Aim):一切事故为零。

形成“从零开始,向零奋斗”为核心,以“安全工作零起点、制度执行零距离、安全生产零事故、发生事故零效益、系统运行零隐患、设备状态零缺陷、生产组织零违章、操作过程零失误、隐患排查零误区、隐患治理零搁置”10个“零”理念为主体的安全理念体系,并将安全“零”理念作为管理目标,工作标准,行为规范。

一号工程(Project):公司在没有安全就没有一切的安全理念指引下,始终把安全放在高于一切、重于一切、先于一切的地位,作为“一号工程”严格落实。

1、高于一切2、先于一切3、重于一切三个基础(Bases):公司以标准化作业,精细化班组建设,设备点检定修为基础。

1、标准化作业:对公司所有常规和非常规作业进行标准化管理,并将形成的各工种、岗位《标准化作业指导书》动态管理,坚持进行一项作业就制定一套标准,未制定标准不允许作业的原则,持之以恒推行作业许可、申请、派工制,使作业程序科学安全高效。

以“标准化作业全面实施之日,就是事故为零目标实现之时”的理念为追求,努力提高作业标准化执行率。

支撑性制度:《岗位标准化作业指导书》2、精细化班组建设:对公司所有生产班组进行精细化管理,建立公司班组考评考核机制,制定公司《班组建设精细化纲要》,分级制定《班组建设精细化标准》,严格验收检查、评比排名、考核表彰。

稳固安全生产事故防范前沿阵地。

支撑性制度:《班组安全管理细则》《职工“四不伤害”互保联保责任管理办法》3、设备点检定修:对公司所有设备设施实施全员点检定修管理。

树立“非计划检修即事故”和“生产运行岗位人员是设备主人”的理念,逐台逐点明确操作权和使用权。

按照公司设备点检维护七定(定点、定范围、定项目、定人员、定周期、定方法、定标准)要求,编制点巡检表制定定修计划,实行全员全面点检定修机制。

100条6S现场管理要点

100条6S现场管理要点

100条6S现场管理要点什么是6S管理6S管理/整理要与不要,一留一弃1、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良)11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置6S管理/整顿科学布局,取用快捷20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应,编码不能被遮住25、空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换,应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子,休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码(番号)、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示)59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料6S管理/清扫清除垃圾,美好环境62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗6S管理/清洁洁净环境,贯彻到底65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫,保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净,不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落,盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发6S管理/修养形成制度,养成习惯76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所,不得在作业区吸烟78、工作前,用餐前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队,不插队79、如需戴手套,按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食,如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生6S管理/安全预防为主,防治结合84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区整洁卫生,高效办公96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正,精神饱满,都在认真工作。

办 公 室 的 6S

办 公 室 的 6S

一、办公室6S的八大原则
5、桌面整理
桌面允许放置的物品 (较长时间离开时):
文件夹(盒); 电话机(传真机); 文具盒(笔筒); 电脑; 水杯; 台历。
桌面文件夹需明确文件 夹处理状态(待处理、处 理中、已处理)。
一、办公室6S的八大原则
6、抽屉物品
抽屉的整理、整顿: 不要的或不应该放在抽 屉内的物品清除; 抽屉内物品要分类,做 分类标示; 办公用品放置有序; 个人用品放置在底层; 有措施防止物品来回滑 动。
明确哪一类文件需要,哪一类文件不需 要。无效和不需要的文件及时清理。明确废 弃基准是必要的。 (1)使用之后废弃 (2)保管后废弃 (3)保管、保存后废弃
二.整顿:将文件分门别类,归入文件夹, 文件架,并做好标识
1.使用合适的文件夹 2.在文件夹的封面,侧面上注明类别名称, 保管担当,保管期限 3.在首页建立目录表,必要时每一类设一张 分页纸,便于迅速寻找 4.设置专门的文件柜存放文件
一、办公室6S的八大原则
7、墙面张贴
在墙上随意张贴的做法必须纠正 公告尽量使用看板方式
一、办公室6S的八大原则
8、公告管理
公告栏规划要美观大方,明确管理责任人,发布的信息要明确张贴 期限。 对人员的出缺勤、人员动向、工作计划/实绩等内容尽量要揭示出 来,提高工作效率和管理透明度。
二、文件夹标识方法
6S管理之 办公室6S
办公室是企业管理人员的工作活动场 所,也是客户、员工留下的第一印象的地 方,办公室的6S水平如何,直接影响到 企业的形象。
目录
一、办公室6S的八大原则 二、文件夹管理标识方法 三、其他管理对象
一、办公室6S的八大原则
1.共独明确
共:公共使用; 独:个人使用; 公共使用的放在所有人都方便去拿地方,个人 专用的放在他的附近。

6S管理中整顿的十个要点

6S管理中整顿的十个要点

6S管理中整顿的十个要点要点一:6S管理—依据使用频率决定放置场所1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。

2、清楚什么物品,在哪里、有多少。

3、在需要的时候能立即找到需要的物品。

要点二:6S管理—划线定位,规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏要点三:6S管理—调整位置,单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出要点四:6S管理—定置管理1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位:周转箱车、工件、材料位置固定3、定量:不多不少、按规定数量盛放4、定点:货架上、箱柜内物品定点位置要点五:6S管理—行迹管理1、形迹管理,取之明白,归之了然。

2、按原物的大小形状画出,取之可知,归放就位。

3、将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然4、清扫用具吊、挂、架,用完容易复位。

要点六:6S管理—四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串,带腿的五五成捆。

取用时可按编号找寻,过目知数。

要点七:6S管理—色彩管理直观透明主通道:暗红色废品区:大红色运输设施:桔黄色起重设施:黄黑相间自来水管:黑色色环煤气管道:中黄色环蒸气管道:大红色环暖气管道:银灰色环要点八:6S管理—工具物料拿取方便1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作。

2、手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。

3、用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好。

要点九:6S管理—看板管理让所有人一看就知道怎样做1、公示类:岗位职责、人员配置、安全规程2、作业类:工艺流程、交货期限、生产进程3、设备类:平面布置、点检要求、维修计划4、品质类:质量统计、不良处理、成品等级5、事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐要点十:6S管理—标示管理与目视管理1、标识:部门人员状态区位限位2、提示:指向警示流向音响3、透明化:容量油位水位指示透明。

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h t t p://w w w.c q x y w.c o m6S管理八大要点6S管理要点1.独视为共所谓“独视为共”,指的是“独用”(个人使用)被视为“共用”,即个人(担当者)使用的资料也要纳入管理。

在推行6S管理的过程中,有些员工认为有些资料只有自己一个人使用,所以没必要整理。

实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。

因此,共用部分的资料应当整理到科室资料架,个人部分的资料既可以整理到科室资料架,也可以整理到个人资料架,但必须公开并按照要求进行标识。

6S管理要点2.公私区分公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。

在公司规章允许的前提下,员工们可以复印一些资料,或者从外部取得一些资料进行参考。

但是,必须注明是“私人参考资料”。

否则,一旦别人代替工作时,由于不了解情况,很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。

因此,公私区分是为了明确文件资料性质,防止问题的发生。

6S管理要点3.柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识,明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。

这样,现场人员不需要打开柜门,就能清楚地知道里面放置的是什么。

如果资料摆放的效果不佳,很快就能找到责任人。

此外,柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间,确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。

6S管理要点4.资料归位为了使办公室内的资料更易管理和查找,应该实行资料归位。

资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。

首先,要根据文件资料的属性进行不同类别的划分;其次,在文件夹h t t p://w w w.c q x y w.c o m和放置位置上分别贴上相应的标签,避免不同文件夹的放置出现错位;最后,要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位,保持文件夹的整齐。

此外,还应加强对资料摆放的监督和管理,杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。

6S管理要点5.桌面状态为保持办公室桌面的整洁有序,可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。

6S管理要点6.抽屉状态如果公司允许员工存放私人物品,那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。

通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中,其他抽屉只允许放置工作用品,并且应采用科学方法将物品固定,保证取物的方便与高效率。

为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位,可以引入形迹管理的方法,在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮,将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用品放到胶皮上的凹槽处,保证物品不移动。

6S管理要点7.张贴管理每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。

如果财力允许,企业可以购买白板专门用于各类文件的张贴;如果企业认为没有必要花钱购买,也可以直接贴在墙上。

但是,一定要明确允许张贴的区域,标明相关责任人。

否则,墙上将会很快变得杂乱无章,不但影响视觉感受,而且容易造成重要文件的丢失,影响办事效率。

6S管理要点8.管理6S管理强调每一个细节,要求每件事情都按照规章做到位,乱贴乱放本身就是违反6S管理要求的。

公告板应当分区管理,如分成“6S专栏”、“公告栏”、“学习园地”等,在每个分区的正上方写上标题,并且要有责任人。

责任人有义务监督其他员工是否张贴整齐,有义务维持版面的干净整齐。

清扫清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,当设备出现异常时马上及时进行修理,使之恢复正常运转状态。

清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除出去,或者标示出来放在仓库之中。

现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。

脏的设备会使设备精度下降,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪。

因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作。

案例:根据集团公司《关于下发“强化现场管理优化质量环境提升员工素质塑造企业形象促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S标准管理的具体要求,结合我公司发展实际,为促进企业发展战略的实施,全面提升管理绩效,提高员工总体素质,进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路,我公司经研究决定制定此方案。

推进6S管理是企业文化深度发展的必然,是体现科学发展观深度推进的必然,是实施战略管理和品牌建设的必然,是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。

h t t p://w w w.c q x y w.c o m推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准,极大地提高工作效能,建立良好的生产经营环境,铸就企业管理的特色与品牌。

有利于理论教育与生产实践结合的全面融通,从而全面提高工作质量。

有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。

一、指导思想(一)加强思想认识,吸取典型经验公司上下首先要从思想上高度重视,加强管理,及时成立组织机构,制定实施方案,领导带头执行6S管理标准,将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。

借鉴集团公司试点单位的成功经验,通过学习、宣传统一思想认识,明确目标要求,理解内涵实质,深刻领会与把握推进6S管理活动。

(二)全员行动,营造良好氛围将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合,与企业的内涵发展和质量提升相结合。

充分认识推行6S管理的重要性和必要性,从而内化为全体职工的自觉行动。

要充分利用简报、网络、板报等宣传形式,营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。

(三)制度保障,确保成效推行6S管理活动要与创建文明单位以及日常监管工作相结合,严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实,通过制定各部门的6S管理细则,落实任务,明确职责,规范行为。

通过在全公司范围的组织实施进行检查达标评估。

通过整改提高,建立长效机制,将6S管理持之以恒贯彻实施。

按照6S管理活动的要求,建立巡查制度,成立巡查考评组,并要对巡查次数、时间、路线等作出明确的规定。

设置“三级巡查”制度:一级是班组长巡查;二级是副科长、科长巡查;三级是部门分管领导巡查。

三级巡查覆盖了本单位的所有员工、所有工作,及时发现问题,及时解决问题,实现了全过程的控制,提升现场管理,落实安全生产管理,规范员工操作,实行精细化管理,推动6S管理上台阶。

建立严格的考核奖惩机制,坚持“每周一小查每月一大查”的检查监督工作。

各部门实行积分制原则,依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分,对每月排名情况在全公司范围内予以通报、奖励,并将评价结果纳入各部门负责人的绩效评价中。

二、组织机构建立h t t p://w w w.c q x y w.c o m根据集团公司【晋煤出企发[2009]397号】文件精神,为推进“6S”管理活动的扎实进行,我公司决定成立“6S”管理活动推进领导组:组长:XXX成员:XXX办公室工作人员:XXX领导小组负责活动的组织实施和监督检查,领导小组办公室设在公司党办,领导小组办公室负责6S管理活动的具体推行工作。

三、总体要求推进办公室要对每阶段活动进行总结并制定下一阶段的工作计划和具体实施办法。

开展丰富多样的活动,提高职工的参与度和积极性,如:标语口号的征集活动、6S知识有奖竞赛、6S活动心得体会等形式。

注重宣传基层职工亮点,寻找普通员工的闪光点和自我改善精神,树立基层职工在活动中的工作典型,鼓励全体职工积极参与6S管理活动。

四、实施步骤(一)6S活动推进组织成立(2010年1月1日—2010年1月31日)及时成立6S活动推进委员会,召开启动大会,统一思想,提高认识,提高全体人员对推行6S活动的认识、增强全员积极参与。

委员会下设活动办公室、检查组,负责6S活动的具体宣传、培训及日常推行工作,检查组负责督促、打分和评比工作。

各部门要积极配合此次活动,科室负责人为主要责任人,负责6S活动日常工作的组织、安排。

(二)建立6S活动宣传与教育细则(2010年2月1日—2010年4月30日)1、6S推进办公室负责筹备活动相关书籍、影音宣教资料、海报、标语、宣传手册、板报等资料。

2、根据6S活动进度安排,聘请专业老师、专家或利用辅导光盘、书籍等资料对各级人员开展6S培训工作。

3、6S推进办公室组织有关人员到试点先进单位现场参观、学习,借鉴先进经验,并将其运用于自己的实际工作。

h t t p://w w w.c q x y w.c o m4、通过网络、简报、张贴海报、标语、板报等多种形式,大力宣传推广6S管理理念,普及6S管理精髓及意义,把6S管理落实到每个部门、每个岗位、每个员工,传递到每个环节,每个过程。

5、在每阶段结束后,总结前一阶段的6S活动推进工作情况,以文字和图片形式体现活动开展前后的变化,并上报集团公司企管处。

(三)6S管理工作有关标准的建立及修订(2009年5月1日—5月31日)制定详细具体、切实可行的6S管理实施细则、员工行为规范、操作流程规范、考评标准、奖励办法等其他作业制度,并在5月31日前汇总存档,并上报集团公司企管处。

(四)整理与整顿(2010年6月1日—6月30日)整理与整顿是6S活动推行的两项重点工作,整理是分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。

各级参与整理与整顿工作的人员,要熟练掌握要与不要的判别基准,严格按照基准清除不要的东西,清理出的所有物品,归类统一暂存,集中处理。

整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。

6S推进办公室要组织有关人员对区域进行划分、划线、标识,确定各类物品摆放位置、放置数量,做到工作场所整洁有序,物品摆放整齐明了,标识与物品名副其实。

(五)清扫与清洁(2010年7月1日—7月31日)清扫就是清除现场内的脏污,并防止污染的发生,保持现场干干净净、明明亮亮,使要的东西马上就能取得,并保证正常使用。

各部门要建立清扫责任区(室内、外),定期组织大清扫。

清洁是起维持的作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去,成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。

单位主要责任人要经常带头巡查,带动全员重视6S活动,并使之成为良好的习惯。

(六)素养与安全(2010年8月1日—9月30日)素养就是要大家能养成按规定做事的习惯,人人依规定行事,养成良好的习惯。

各单位可组织职工开展文明礼貌月专项活动,遵守规章制度,制订礼仪守则,进行教育培训,推动各种激励活动,逐步改变职工日常行为规范。

要求全体职工统一着装,穿戴整洁规范,劳动防护用品佩带合理正确,人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识。

h t t p://w w w.c q x y w.c o m(七)6S活动难点攻坚月(2010年10月1日—10月31日)通过6S管理工作的全面开展和逐步规范,梳理出活动推进中存在的难点,6S推进办公室抽调各级骨干力量,对推进难点进行攻坚,要集中力量、集思广益、明确责任、明确时限,保证6S活动推进任务的顺利完成。

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