TS16949过程方法培训
TS16949培训课件
案例二
总结词
整车制造企业的质量控制与供应链管理
VS
详细描述
汽车整车制造企业需要确保整车的质量和 安全性。通过应用TS16949，企业可以建 立严格的质量管理体系，包括原材料控制 、生产过程控制、成品检验等环节。此外 ，TS16949还强调供应链管理，企业可以 通过对供应商进行评估和选择，确保供应 商提供高质量的零部件，同时对供应商进 行持续监控和改进，提高供应链的可靠性 和稳定性。
TS16949主要涉及汽车行业，而ISO/TS14001适 用于任何行业。
TS16949的实施需要建立和维护符合要求的体系 ，以确保产品质量和交货期的稳定性；而 ISO/TS14001的实施需要建立和维护符合环境管 理体系要求的过程和程序。
联系
TS16949和ISO/TS14001都要求组织制定和实施文件化 的管理体系，以确保持续改进和预防不符合项。
TS16949和ISO/TS14001都要求组织采取措施，确保员 工的安全和健康，以及环境保护和可持续发展的要求。
TS16949和ISO/TS14001都采用了相似的质量管理原则 ，如过程方法、基于风险的思维、领导作用等。
TS16949和ISO/TS14001都要求组织进行内部审计和管 理评审，以确保管理体系的有效性和符合性。
2017年，ISO/TS 16949技术规范升 级为第四版，引入了更严格的产品安 全和防污染要求，并加强了对组织过 程成熟度的评估。
TS16949的核心价值观与原则
持续改进
鼓励组织不断改进产品质量、过程质量和体 系有效性。
预防措施
强调通过预防措施来降低产品缺陷率，并识 别潜在的质量问题。
符合性
确保组织的产品和服务符合客户要求和法规 标准。
IATF16949过程方法培训课件(ppt-65页)全篇
7.3 设计 和开发
7.5 生产和 服务提供过程
7.4 采购过程
学习方法 掌握技巧 迎战未来
24 24
6 IATF规定的组织绩效分析的过程方法
―过程分析和过程审核的“乌龟图”
过程方法
使用什么方式？ ③ （材料/设备）
填写机器（包括试验设备）， 材料，计算机系统，过程中 所使用的软件等的详细说明
谁进行？ ④ （能力/技能/培训）
使用的关键准则是什 么？（测量/评估） ⑤
填写过程有效性的测量， 比如矩阵和指标
学习方法 掌握技巧 迎战未来
25 25
6 乌龟图——过程设计开发示例
使用什么方式？ ③
CAD
CAM
检验试验设备 试制设备
试制材料 供应商清单
试制场地 ………
谁进行？ ④ 技术人员 工程人员 营销人员 财务人员 质量人员 管理人员 技能资质培训 ……
学习方法 掌握技巧 迎战未来
30
质量体系过程确认 版次:A/0 设备、工具
统计技术、测量系统分 析、计算机网络技术、 CAD软件、办公软件等、 以往类似产品的设计资料、 设计标准、检验/试验设备
输入
顾客要求 相关法律法规 类似经验
COP3过程设计
程序/方法
产品质量先期策划控制程序
谁来做
主导：技术部
4 3
2
5
6 1
已经付款的顾 客（ O ）
想要找到车的 顾客存在（ I ）
已经找到车的顾 客存在（ O ）
知道“不可思议 好吃”超级市场 的顾客（ O ）
不知道“不可思议 好吃”超级市场的 顾客存在（ I ）
学习方法 掌握技巧 迎战未来
23
5 产品实现过程
TS16949基础知识培训-2
Do
实施
实施过程
注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于 所有过程。PDCA模式可简述如下：
P－策划：根据顾客的要求和组织的方
针，为提供结果建立必要的目标和过程；
D－实施：实施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程；
C－检查：根据方针、目标和产品要求，
对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
A－处置：采取措施，以持续改进过程
绩效。
ISO 9001:2008质量管理体系模式图：
质量管理体系的 持续改进
管理职责
顾
客
顾
要 资源管理
测量、分析、改进
客
求
满
意
产品实现
产品
“P-D-C-A 循环”
采取措施，以 持续改进过程 业绩
Act
处置
建立目标、 过程
Plan
计划
Check 检查
根据方針、目标 和环境要求监察 并产品，活动和 服务,报告结果
4. 1940年至1960年期间:统计品质管制(Statistical Quality Control)由休华特及戴明提出.
5. 1956年:全面品质管制(Total Quality Control),费 根堡博士提倡,基本要求是三全:全员;全过程;全方 面.
6. 1987年:摩托罗拉提出6σ(即缺点数为:3.4PPM)
注：特殊特性可包括产品特性和过程参数。
7.3.4.1监视
应对设计和开发特定阶段的测量加以规定、 分析，并对汇总结果进行报告，作为管理评 审的输入。
注：这些测量包括质量风险、成本、提前期、 关键路径及其他适宜的方面。
7.4采购
7.4.1.2供方质量管理体系的开发
组织应以供方符合本标准为目标进行供方质 量管理体系的开发。符合GB/T 19001： 2008是达到这一目标的第一步。
TS16949培训课件
FMEA（潜在失效模式及后果分析）
01
定义
FMEA是汽车生产企业在设计和制造过程中，对潜在的失效模式进行
系统性的分析，并制定相应的应对措施的一种方法。
02 03
目的
通过FMEA工具，提前识别潜在的产品或过程失效模式，并评估其可 能造成的后果，从而采取有效的预防措施，降低产品或过程失效的风 险。
关键步骤
Cpk（过程能力指数）
定义
Cpk是汽车生产企业在制造过程 中，对生产过程能力进行评估和 改进的一种指标。
目的
通过Cpk指标，了解生产过程是 否满足设计要求，识别生产过程 中的瓶颈和不足，并采取相应的 改进措施提高生产能力和产品质 量水平。
计算方法
Cpk=（1-缺陷率）/（3×标准差 ），其中缺陷率指不合格品率， 标准差指数据分布的标准差。
相关服务件的质量管理体系要求
TS16949还适用于为汽车行业提供服务的供应商，如物流、仓储、销售和售 后等环节的企业。
02
TS16949的核心概念
持续改进
01
持续改进是TS16949的核心思想之一，旨在不断提高产品质量、过程效率和体 系有效性。
02
持续改进需要从顾客需求出发，关注缺陷的纠正和预防措施的实施，同时关注 质量、环境和职业健康安全等管理体系的协调和整合。
明确分析对象、列出潜在失效模式、评估失效后果、确定预防措施等 。
SPC（统计过程控制）
定义
SPC是汽车生产企业在制造过程中，利用统计技术对生 产过程进行实时监控和数据分析的一种方法。
目的
通过SPC工具，及时发现生产过程中的异常波动，并采 取相应的纠正措施，以实现生产过程的稳定性和持续改 进。
关键步骤
TS16949五大工具培训
TS16949五大工具培训1. 简介TS16949是ISO/TS16949国际质量体系标准的简称，它是全球汽车行业供给链中的通用要求。
TS16949的实施能够帮助企业提高质量管理体系的能力，提升产品质量，降低本钱，增强竞争力。
在TS16949的质量管理体系中，五大工具是非常重要的一局部。
这五大工具是统计质量控制的根底，通过使用这些工具可以对数据进行有效的分析和管理。
本培训将重点介绍TS16949五大工具的原理、应用和操作方法，帮助参与培训的员工掌握这些工具的使用技巧，提升其在质量管理方面的能力。
2. TS16949五大工具2.1. 流程流程图流程流程图，又称为过程流程图，是描绘产品或效劳的整个生命周期的图形工具。
通过绘制流程流程图，可以清晰地展示产品或效劳的流程，帮助识别和改良潜在的问题和风险点。
本局部将介绍流程流程图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何绘制流程流程图。
2.2. 控制图控制图是一种用于分析和监控过程稳定性的统计工具。
通过绘制控制图，可以将过程数据与控制界限相比拟，以确定是否存在特殊因素导致过程变异，从而及时采取措施进行调整。
本局部将介绍控制图的种类、绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用控制图进行过程监控。
2.3. 矩阵图矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具。
通过绘制矩阵图，可以将问题的因素和解决方法进行对应，帮助系统化地分析问题和确定解决方案。
本局部将介绍矩阵图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何使用矩阵图进行问题分析和解决。
2.4. 相关图相关图是一种用于分析变量之间关系的图形工具。
通过绘制相关图，可以了解不同变量之间的相关性，帮助确定变量之间的因果关系，并从中获取有关改良产品和效劳的信息。
本局部将介绍相关图的绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用相关图进行变量分析和优化。
2.5. 直方图直方图是一种用于展示数据分布的图形工具。
通过绘制直方图，可以直观地了解数据的分布状况，帮助分析数据的中心趋势和变异程度。
ISOTS16949五大工具最新培训教程
ISOTS16949五大工具最新培训教程ISOTS16949，也就是IATF16949，是国际汽车工业标准。
这项标准的实施为汽车行业提供了一个框架，以确保组织在制造、供应和维护汽车产品和相关零部件方面的质量。
经过多年实践，ISOTS16949已经成为全球汽车制造、供应商和相关行业的标准。
而在ISOTS16949体系中，五大工具是其中非常重要的一环。
在实际的质量管理工作中，五大工具的有效运用可以帮助企业提升质量水平，降低成本，提高效率和客户满意度。
五大工具分别是：流程流程图（PPF），测量系统分析（MSA），失效模式与后果分析（FMEA），统计过程控制（SPC）以及8D解决问题。
下面分别对这五个工具做一个详细的介绍和讲解。
1. 流程流程图（PPF）流程流程图是一种描述工作流程的工具，它用于将一个复杂的工作流程分解成一个个的步骤，展示它们之间的联系和依赖，从而帮助大家更好地理解和改进工作流程。
流程流程图在ISOTS16949中是非常重要的一个工具，它运用广泛，可以在各个阶段起到极大的作用。
在运用流程流程图的时候，需要注意几个要点：1. 充分了解组织的业务流程和作业规程，并以此为基础制定流程流程图。
2. 使用标准符号组织流程流程图，这可以确保图表清晰简洁，使得工作人员能够在不同的层面上了解他们的角色和责任。
3. 流程流程图需要经过验证和审查，以确保不仅技术上有效，而且在实现质量和效率方面也是可行的。
2. 测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对测量系统有效性的量化检查，它是确保测量结果可靠和准确的关键之一。
测量系统包括测量仪器、人员和测试方法等，MSA的目的是确定测量系统的误差来源并消除它们。
在ISOTS16949中，使用MSA的目的是确保组织测量数据的准确性和可靠性。
在运用MSA的时候，需要注意几个要点：1. 验证测量系统的历史数据，并对误差来源进行分析。
2. 确定评估测量系统的适当采样数量和采样策略。
TS16949培训资料(DOC 63页)
TS16949培训资料2004年2月23日TS16949特别要求第一期一．导入的工作步骤：帮助员工了解TS16949的主要工作阶段第一阶段：导入前的准备①收集相关资料②明确组织机构，并做出承诺（认证之前，组织机构是稳定的）③确定导入方式：（A+B+C） A、QS9000运行好的部分 B、汽车行业特别要求C、安全环境第二阶段：第一期培训：①讲解TS16949的由来与发展，主要解释条文;②重新策划体系文件;③按策划表组织各部门编写文件，找出COP（与顾客有关的过程，叫顾客导向过程）,并形成COP清单和乌龟图第三阶段：审查、批准、发布新的质量管理体系文件、并组织试运行（TS16949要有5个月时间）第四阶段：试运行指导，逐个部门进行。
第五个阶段：工具书的再次培训a)APQP产品质量先期策划和控制计划;b)PPAP生产件批准程序（ISIR初期样件、小批量生产的、批量生产的样品）;c)FMEA：潜在失效模式及后果分析（在产品设计时对部件、零件、材料、产品逐一分析，找出缺失）;d)MSA：针对使用的计量器具进行测量系统分析;e)SPC统计过程控制f)质量成本分析第六阶段：内审员培训（TS16949按过程审核）（第三期、4天）第七阶段：全方位系统的内部审核。
第八阶段：针对内审提出的问题由集团公司跟催各分公司组织对策。
第九阶段：管理评审的培训（第四期、4天）第十阶段：预审核。
首先由集团来评价各个子公司然后由认证公司对集团进行评价。
第十一阶段：正式认证。
二、简要介绍TS16949的由来与发展1.94版的ISO9000标准是以三个模式的质量体系要求及两个指南构成的。
三个模式： 9001、 9002、 9003二指南：选择使用标准的指南；体系要素应用的指南※：94版的标准是以要素导入的。
2.QS9000是美国的三大公司在ISO9001标准的基础上增加了美国三大的特殊要求构成的。
七大册 (五大工具书、QS9000第三版、和MSA)）3.2000版的ISO9001在2000年正式实施的。
TS16949培训资料
客户抱怨和投诉
检查客户抱怨和投诉处理情况，是否及时 响应和处理客户反馈的问题，并采取有效 的纠正措施。
文件和记录不符合
检查文件和记录是否符合TS16949标准和 受审核方的要求，如文件名称、编号、版 本等是否清晰明确。
过程控制不符合
检查生产过程中的关键过程和特殊过程是 否得到识别和控制，是否制定了有效的控 制计划和作业指导书。
生产件批准程 序（P…
通过生产件批准程序， 确保供应商具备生产高 质量零件的能力，并确 保生产过程与产品开发 过程中的要求一致。
持续改进（CI ）
通过收集和分析生产过 程中的数据，发现并解 决潜在问题，以实现生 产过程的持续改进。
七大原则
• 以顾客为中心：关注顾客需求，努力满足顾客期望，以顾客满意度为衡量一切工作的标准。 • 领导作用：领导者确立组织统一的宗旨和方向，创造并维护一个良好的内部环境，使员工能够充分参与实
现场审核
04
05
不符合项整改 审核报告
明确审核目的、范围和审 核标准等，制定详细的审 核计划。
对受审核方的质量手册、 程序文件等管理文件进行 审核，确保文件符合 TS16949的要求。
对受审核方的生产现场、 实验室等进行审核，检查 生产过程、质量控制等方 面的实际情况。
针对审核发现的不符合项 ，督促受审核方进行整改 ，并进行跟踪验证。
与环境管理体系整合
环境管理体系关注环境保护和可持续发展，而TS16949关注汽车供应链的质量管理，两者可以相互协调，实现汽车供应链 的绿色发展。
04
TS16949审核技巧
TS16949审核要点
要点一
确定审核范围和目标
明确审核范围，包括质量体系文件、 过程和活动等，以及审核目标，如寻 找不符合项、识别改进机会等。
TS16949过程识别与分析培训
采取措施，以 持续改进过程 业绩
Act
行动
建立目标、 程序、过程
Plan
计划
Check
根据目标进行 监控，测量过
检查
程结果，并报
告运行状况
© MIT Consulting
Do
实施
Version 3, 2005
按照程序 和要求， 实施过程
12
TS16949: 2002 质量管理体系过程识别
– 制造过程的目标： • 生产计划完成率100% • 工序合格率98%； • 装配一次合格率大于92%； • 所有的特殊特性Cpk大于1.33； • 批量不合格为；
– 交付过程的目标： • 100%准时交货； • 错送次数为0； • 交付过程不合格件数为0；
© MIT Consulting
Version 3, 2005
– 人力资源管理 – 采购 – 检验和试验 – 产品防护 – 设备管理 – 工装管理 – 监控和测量装置管理 – 不合格品控制
© MIT Consulting
Version 3, 2005
20
ISO/TS16949:2002要求的过程
七个需要文件化的过程： ➢ 文件控制(4.2.3) ➢ 记录控制(4.2.4) ➢ 培训(6.2.2.2) ➢ 内部审核(8.2.2) ➢ 不合格品控制(8.3) ➢ 纠正措施(8.5.2) ➢ 预防措施(8.5.3)
© MIT Consulting
Version 3, 2005
5
TS16949: 2002 质量管理体系过程识别
一个过程单元
控制 (程序)
输入
输出
过程
© MIT Consulting
TS16949质量管理体系培训-熊斌
监督检查
定期对受审核方进行监督检查， 确保其持续符合TS16949质量管
理体系的要求。
证书管理
对受审核方的证书进行管理，包 括证书的发放、暂停、撤销等操
作。
培训与支持
为受审核方提供必要的培训和支 持，帮助其持续改进质量管理体
系，提升质量管理水平。
04
TS16949质量管理体系 与其他管理体系的整合
整合建议
组织可以将ISO14001的环境管理要求整合到TS16949中， 以确保在生产过程中遵守环境保护法规，降低环境影响。
与OHSAS18001标准的整合
01
共同点
OHSAS18001和TS16949都关注职业健康和安全，要求组织识别和管
理其活动相关的职业健康和安全风险。
02
不同点
OHSAS18001是职业健康安全管理体系标准，强调预防措施和持续改
对于已经通过ISO9001认证的组织，可以通过增 加TS16949的特定要求来整合两个体系，确保满 足汽车行业的要求。
与ISO14001标准的整合
共同点
ISO14001和TS16949都关注环境保护和可持续发展，要 求组织识别和管理其活动对环境的影响。
不同点
ISO14001是环境管理体系标准，适用于任何组织，强调 对环境法规的合规性。TS16949更侧重于产品和服务的质 量和安全性。
数据分析与改进
对质量管理体系运行过程 中产生的数据进行分析， 找出问题根源，制定改进 措施。
定期评估与调整
定期对质量管理体系进行 评估，根据评估结果进行 必要的调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进 意见，持续优化质量管理 体系，提高组织整体竞争 力。
03
TS16949特殊特性、关键工序、重要工序培训教材
工艺规程和技术文件
对控制点应进行工序质量分析和验证，找出 主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评 价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容 ，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、 检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
•
工艺规程和技术文件
工艺部门应根据质量控制要求，编制原始记 录表格并规定填表要求，包括让检验人员、质 保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督 、认定、签字的要求。例如，可编制工艺参数 核对表、晶粒度测定的波动图、关键件的热处 理温升曲线、槽液分析与调整数据的记录、焊 接检查卡、关键件的履历卡等。主要原始记录 表格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存 期限，以备查考。
•
环境
1 环境条件（厂房内温度和湿度，冷却介质的 温度和压力，压缩空气的压力，施工现场的风 速等）应满足工艺技术文件的要求。
2 作业场所应配置有效的进、排风系统及安全 技术措施，厂房空气中有害物质的最高浓度应 符合TJ 36的有关规定。
3 应对车间一些重要的噪声源设施（如通风机 、鼓风机、空气压缩机等）采取适宜的减噪或 隔音措施，以控制车间的环境噪声在85 Db以 下（脉冲声除外，但应进行适当控制）。
指那些能与政府法规 符合性或车辆/产品 功能安全性并包括在 控制计划之中需要特 殊生产者、装配、发 运、或监控的产品要 求（尺寸、规范、试 验）或过程参数
安全特性被定义为 工程部分标明的适 用于零件、材料和 装配作业的规范或 产品要求，它需要 特殊 生产过程控
制以保证符合政府 和车辆安全、排放 、噪音或防盗要求
。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客
TS16949标准教程培训
内容说明
讲义有以下四个部分的内容：
TS16949的背景与质量管理八项原则 TS条款说明 汽车行业过程方法 审核
本讲义的编写参考和引用了以下文件的内容： GB/T19000-2008（ISO9000-2005）基础和术语 IATF—ISO/TS16949-2002指南 《2008质量管理体系国家标准理解与实施》 GB/Z19036-2009在中小型组织中的应用指南（参照ISO的小册子《ISO9001-2000在小型组织中的应
系统管理—为取得高有效性和效率，实施“方 案”
24
八项原则之六：持续改进
持续改进整体业绩应当是组织的一个永恒目标
持续改进—增强满足要求的能力的循环活动
措施 —持续改进应成为一种制度
—成为每一个员工的目标
—熟练的方法和工具
—设定改进的目标
—激励有功人员
理解： 永恒、全员、方法、激励
Principes generaux de
tracabilite
15
各国汽车协会出版—核心工具
ANFIA （意大利）
Process Audit
FMEA
SPC
MSA
Design of Experiments （DoE）
Mass-Production Approval Procedure （PAPS）
17
应用范围
适用：以下零件的制造现场 ➢ 生产件：装车件/材料 ➢ 服务件（备件）：与整车厂有直接关系的维修零件 不适用： ➢ 售后零件aftermarket parts：与整车厂无任何关系的维修零件。
TS16949培训资料
TS1694未来发展趋势
01
持续推广和应用
TS16949将继续在全球范围内推广和应用，成为汽车行业的主流质量
管理标准。
02
与新技术结合
TS16949将与新技术结合，如物联网、人工智能等，实现质量管理的
智能化和数字化。
03
关注可持续发展
TS16949将更加关注可持续发展，关注环保和社会责任，推动企业实
TS1694审核流程
初步调查
了解受审核方的生产、质量和管理 等方面的基本情况。
制定审核计划
根据初步调查结果，制定详细的审 核计划，包括时间、地点、人员和 审核内容等。
现场审核
按照审核计划，对受审核方的现场 进行实地审核，包括生产现场、实 验室、仓库等。
审核结论
根据审核情况，得出审核结论，并 对受审核方的管理体系做出综合评 价。
Y公司TS169审核案例
背景介绍
Y公司作为一家知名汽车制造企业，在接受TS16949审核时的情 况和审核前准备工作。
审核过程
Y公司如何应对TS16949审核，以及审核中发现的问题和改进措 施。
审核效果
TS16949审核对Y公司生产和管理带来的影响以及后续持续改进 的推动。
Z公司持续改进案例
背景介绍
现可持续发展目标。
TS1694国内发展现状及挑战
发展现状
TS16949在国内汽车行业已经得到了广泛应用，并已经成为汽车企业的必备 质量管理标准之一。
挑战与机遇并存
虽然TS16949在国内已经得到了广泛应用，但也面临着一些挑战，如企业人 员素质、流程优化等。同时，随着国内汽车市场的不断扩大和开放，也为 TS16949的应用带来了更多的机遇。
TS16949旨在通过建立一套通用的质量管理流程和工具，提高汽车生产过程中的质量管理水平，以保证产品质量和可靠性。
TS16949_APQP_培训资料
TS16949_APQP_培训资料在当今竞争激烈的汽车行业中，质量管理体系的重要性日益凸显。
TS16949 作为国际汽车行业的技术规范，为汽车供应链中的组织提供了一套严格的质量管理标准。
而 APQP（产品质量先期策划）则是TS16949 体系中的一个重要工具，用于确保新产品或更改产品能够满足客户的需求和期望。
一、TS16949 简介TS16949 是由国际汽车特别工作组（IATF）制定的质量管理体系标准，其基于 ISO9001 质量管理体系，并增加了汽车行业的特殊要求。
该标准旨在通过持续改进、预防缺陷和减少变差，提高产品和过程的质量，增强顾客满意度。
TS16949 强调了过程方法，将组织的活动视为一系列相互关联的过程，并通过对这些过程的管理和控制来实现质量目标。
它要求组织建立质量管理体系，包括制定质量方针和目标、明确职责和权限、进行内部审核和管理评审等。
二、APQP 概述APQP 是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的步骤。
它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，通过团队合作、跨职能协作和早期预防，降低产品开发过程中的风险，提高产品质量和项目成功率。
APQP 的主要目标是：1、引导资源，使顾客满意。
2、促进对所需更改的早期识别。
3、避免晚期更改。
4、以最低的成本及时提供优质产品。
三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目确定顾客的需求和期望，包括市场调研、顾客呼声等。
识别项目的范围和目标，包括产品规格、产量、交付日期等。
组建跨职能团队，包括设计、工程、制造、质量、采购等部门的人员。
制定项目计划，包括里程碑和时间节点。
2、产品设计和开发进行产品设计，包括设计失效模式及后果分析（DFMEA）。
完成产品的规范和图纸。
进行可制造性和装配设计。
确定特殊特性。
3、过程设计和开发制定过程流程图。
进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。
制定控制计划。
确定生产设备和工装的要求。
4、产品和过程确认进行试生产，以验证生产过程的能力。
过程方法
企业管理咨询
过程方法
序号：ZB-10 页次：4 日期：2002.10
0.2过程方法解释：
ISO9001：2000标准基于对在组织内提供过程控制并引导组织从顾客要求和期望达到“产品 实现”和顾客满意的质量管理体系的明确表达。 产品实现是一个过程的体系，通过这些过程输入(如原材料或来自供方的零部件)被组织的 活动(例如增值生产或装配操作)转换为满足顾客需求和要求的输出(例如产品或零部件)。 首先，对于经典的“要素模式”这个概念可能是一种非常不同的质量管理方法。但是，对 一个部门质量体系的近距离观察将显示就位的体系经常试图管理不同部门或要素之间的相 互作用以满足顾客要求。换句话说，质量体系管理过程并整合过程的输出。这是一种有效 的模式，当它以体系而不是逐个部门整合的方法加以实施时更有效的多。这就是标准（ ISO9001：2000）已经构造的方法。
这些过程根据过程和顾客之间的关系定义，分为三类：
1)顾客导向过程，2)支持过程，和3)管理过程。
顾客导向过程：COP
支持过程：
往往发生在三个层次上——管理，系统，操作 ——单独的或联合在一起的；
管理过程：
即评估COP和支持过程绩效，以及产生组织决策，目标，更改等；
企业管理咨询
过程方法
序号：ZB-10 页次：20 日期：2002.10
功能分析 范例：超级市场
史密斯先生正在休假，今天下雨，他决定用大部分时间购物，现在他正在寻找 超级市场。史密斯先生从指路牌上看到一家名叫“不可思议的好吃”的超级市 场就在街道的拐角处，就决定去那里。 到达超级市场后，史密斯先生找到一个室内车库，这样可以使他的车不被雨然 后史密斯先生开始寻找购物车，并在他的汽车附近找到一辆。史密斯先生进入 超级市场，开始寻找妻子要求他采购的物品。他很容易就找到了它们，因为所 有商品已经按类别划分，并有指示标志导向。 现在史密斯先生准备付款并开始排队。没有拥挤，他很快付了款。在停车场指 示牌的帮助下，他很快找到了自己的车。把物品放入后备箱内，然后交还了购 物车。
TS16949209标准培训教材课件
• 美国：QS 9000
• 德国：VDA 6.1
2020/5/12
• 法 国：EAQF • 意大利：AVSQ
ISO/TS16949的产生背景及发展历程
ISO/TS16949的产生背景 2/4
2、中国大陆汽车工业概况和供应商的困境
• 大陆汽车工业概况: -以中外合资为主 -自身的汽车工业相对弱小。
• 主要的合资对象有：
1）美国的汽车工业质量管理体系QS9000： ➢ QS9000是美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒及货车制造公司所制定的供
应商基本质量管理体系要求。QS9000是美国克莱斯勒汽车公司供方质量保证手 册、福特汽车公司Q-101质量体系标准和通用汽车公司北美创优目标及货车制造 公司基本要求的协调产物。
2020/5/12
ISO/TS16949的产生背景及发展历程
ISO/TS16949的发展历程 2/3
IATF (International Automotive Task Force)的成立
-时间：
2019年成立
-成员：
宝马、大众 VDA (Germany). 戴-克、福特、通用 AIAG (U.S.)菲 亚特 ANFIA (Italy), 、PSA 标致雪铁龙、 雷诺FIEV rance 其它 SMMT (U.K.)
二汽雪铁龙、标致、三江雷 诺要求EAQF
FIAT、IVECO可能要求AVSQ
2020/5/12
为什么出现ISO/TS16949
1.世界汽车工业质量管理体系地图
• 美国：QS 9000 • 法 国：EAQF • 德国：VDA 6.1 • 意大利: AVSQ
2020/5/12
• 日本：JIS
为什么出现ISO/TS16949
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顾客 I
组织
O I
O I
O I
O I
O
与顾客的相互
作用
COP之间的相互作用
• 在一个组织内, 有很多的COP • 每一个COP都与顾客有接口
一、过程方法简介
汽车行业典型的COP
• • • • • • • • • • 市场分析/顾客要求 投标/报价 订单/需求 产品和过程设计 产品和过程验证/确认 产品生产 交付 付款 保修/服务 售后活动/顾客反馈
Continuous Improvement 持续改进
一、过程方法简介
过程分类
使用章鱼图分析法分析三种过程 使用乌龟图分析法分析每项过程
汽车行业质量管理过程分类：
顾客导向过程（Customer Oriented Process） 支持过程（Support Process） 管理过程（Management Process）:如，经营计
一、过程方法简介
职能管理与过程方法
顾客 顾客
职能思路
优先考虑: 满足职能目标
过程思路
优先考虑: 满足顾客需求
一、过程方法简介
典型的过程模型
Objective 指标 Controls 控制
Corrective Action
纠正措施
Outputs
Inputs Resources
资源
输 入
输 出
Measurement 测量
ISO/TS16949专项培训
(过程方法 )
授课人：侯春健 授课时间：120分钟
课程内容
一、过程方法简介 二、流程图简介
一、过程方法简介
什么是过程 ?
“一组将输入转化为输出的相互关联或相互 作用的活动.” 一个过程的输出可以是下
一个过程的输入
输入 转换 输出
一组连续的过程 在产生输出前每一个过程步骤对该步骤增值
一、过程方法简介
过程方法： 组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程 的识别和相互作用及其管理，可称之为“过程方法 ” 在质量管理体系中应用过程方法时强调以下方 面的重要性： 理解和满足要求； 需要从增值的角度考虑过程； 获得过程业绩和有效性的结果； 基于客观的测量，持续改进过程
一、过程方法简介
支持性过程
管理过程
一、过程方法简介
典型的过程结构
组织 管理过程
输入
顾客 输出 支持过程 顾客导向过程
一、过程方法简介 顾客导向过程(COP)
• COP是指这样一些过程, 他们开始于 顾客的 输入 并产生 输出 交付给顾客 • COP是与顾客相互作用 的基本过程.
顾客 I O
组织
一、过程方法简介
划管理、人员培训等过程；
管理过程 Management Processes
顾客
顾客导向的过程 COPs
顾客
支持性过程 Support Processes
一、过程方法简介
一、过程方法简介
一、过程方法简介
1、工艺设计(技术部) 2、冲压模具制造过程、编程过程(模具制造部) 3、体系审核(品质管理部) 4、培训(总务人事部) 5、量具采购(项目管理部) 6、结构设计（塑胶部）
提供关 键业绩 测量值 效率测量
提供分关 键业绩测 量值 效率测量
分关 键业 绩测 量点
检查表 或表格 效率测量
二、流程图绘制
生产计划
采购计划 销售计划(紧急)
ERP/库存 无
合格供方
有 采购/P.O 供应商 不合格 验收
选择/评价
合格供应商名录
不合格品管理/DM
合 格
仓库管理
供方评价/开发
生产制造
过程导向的优点： 明白过程接口及互动关系； 连接组织活动到客户指标及客户满意； 客户指标的反馈能提供从客户观点出发的过 程有效性； 过程导向是全球汽车工业的通用语言； 从降低/消除非增值活动至增强组织的效率； 每个组织的审核都是为它的过程量身定做； 审核的重点在于活动及接口，以至客户满意 的目标； 过程导向为持续改进的基础； 管理过程及支持过程的定义。
⑤ ④③
② ① ⑦⑧ ⑨ ⑩
一、过程方法简介
支持和管理过程
顾客 I
顾客 导向 过程 支持和 管理 过程
O I
O I
O I
O I
O
– 支持/管理 过程与 COP相互 作用 – 没有直接 与顾客的 接口/联系
注重过程的接口!
一、过程方法简介
质量管理体系的持续改进
顾客
要求SP 管理过程 MP 接口
一、过程方法简介
顾客过程 输入和输出都和顾客有关的过程是关键过程 。例：招投标、合同评审、设计开发、 制造、交付、服务 每一个关键过程都会有一个或多个支持性 过程补充，支持性过程大致上都有内部的 顾客和供方。例：培训、文件控制、记录 控制、采购、统计技术应用 最高管理者对组织或质量体系进行管理的 过程。例：经营计划管理、质量方针和目 标管理、管理评审
二、流程图绘制
二、流程图绘制
二、流程图绘制
二、流程图绘制
二、流程图绘制
二、流程图绘制
Visior 软件
二、流程图绘制
1、技术部 2、 模具制造部 3、品质管理部 4、总务人事部 5、项目管理部 6、塑胶部
顾客/过程/ 支持过程/ 管理过程 相互关系
一、过程方法简介
过程识别与分析-工具(章鱼图)
一、过程方法简介
Customer complaints and feedback 客户抱怨和回馈
Contract review 合同评审
二、流程图绘制
关键 业绩 测量 点 关键 业绩 测量 点
分关 键业 绩测 量点