YH-QP-06-02 A0 供应商管理控制程序

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1.目的

保证所购物料品质及服务良好的持续性。

2.适用范围

本公司主要物料（包括原片和生产用主要辅助材料）、供应商，外协加工供应商评估管理亦依此程序。

3.参考文件

3.1《质量记录控制程序》 YH-QP-04-03

4.定义

使所购之物料满足本公司生产需求，通过对物料的控制取决对供应商之取舍控制活动。

5.职责

5.1采购部 : 负责供应商的开发和选择，现有供应商价格、交期、服务方面的考核管理。

5.2评估小组: 负责对供应商的评估.(评估小组由采购部、工程部、生产部、品质部组成)

5.3品质部 : 负责对供应商来料检验，及质量状况统计。

6.程序

6.1新供应商的开发和初选：由采购人员收集可提供本公司所需物料的厂商，向其索取相关资料,筛选

出适合的供应商,传真【供应商资料表】要求供应商如实填写并回传.检阅供应商回传的资料进一

步筛选.

6.2新供应商的评估和认可：规定对金属原材、模具、刀具供应商必须实施评估。

6.2.1采购人员向初选之供应商索要样品及报价.送样确认依《样品制作与管理控制程序》执行.

6.2.2对送样合格之原材料供应商,采购人员(视需要)组织评估小组对供应商进行实地评估,将评估

结果填写于【供应商评估表】.(市内的原材料供应商必须组织实地评估,跨省跨市的视需要组

织实地评估);

6.2.3采购人员汇总【供应商评估表】,将≥70分的原材料供应商送上级审批.原则上只有≥70分的

原材料供应商才能登录【合格供应商名单】.

6.2.4对未组织实地评估的供应商,小批量试用三批,如三批进料皆为合格方可列入合格供应商名

录;

6.3现有供应商的考核：定期每季度对供应商进行考核。考核内容为品质、交期、服务,三项评分之合计.

6.3.1品质部依【IQC进料检验品质月报表】结果统计，制作【季度进料检验统计表】，于每季度初

将上季度统计结果交于采购员。

6.3.2采购员依供应商交货汇总填写【供应商交货批次统计表】。

6.3.3采购员依【IQC进料检验品质月报表】、【供应商交货批次统计表】及就供应商日常服务配合

表现程度，填写【季度供应商考核表】。

6.3.4评分方式如下：

●品质（60%）：品质得分=〈100-拒收率*100-特采批次〉*60分

●交期（30%）：交期得分=〈按期批数/进料总批数〉*30分

●服务（10%）：服务得分= 由采购员依据日常业务及售后服务评定的分数

6.3.5供应商评选等级，以上三项

●综合评分≥90分列为A级供应商

●综合评分≥75分列为B级供应商

●综合评分≥60分列为C级供应商

●综合评分＜60分列为D级供应商

原则上订单的分配A级供应商应占总订单金额的60%,B级供应商占30%,C,D级供应商占10%.

6.4日常控制：

6.4.1对连续三次及三次以上未交合格物料的供应商，品质部应发出【纠正/预防措施要求书】要求

供应商改善并以书面形式传回存档。

6.4.2物料在生产使用过程中，不合格比例超出允收水平或连续多批不良，品质部或生产部应发出

【纠正/预防措施要求书】，要求供应商改善并以书面形式传回存档。品质部受理并跟进此事。

由采购员通知供应商将不良品拉回并速补货。

6.4.3对季度评分在60分以下的，由采购部发出书面警告，总经理审核，加盖公司印章传真至供应

商要求其改善。

6.4.4发出书面警告后季评分仍在60分以下的，由PMC部主管（经理）评定此供应商的供应资格。

6.5合格供应商资格之取消：

6.5.1连续两次考核列为D级的供应商,取消合格供应商的资格.

6.5.2对连续一年未交易的合格供应商，需重新评定供应商资格按6.2执行。

6.5.3对于已被取消合格供应商资格的厂商，因实际情况需要再对其采购时，需遵循6.1和6.2执行。

6.6此程序涉及之记录保存期限管理，依《记录控制程序》执行。

7.应用表单

7.1【供应商资料表】 YH-FM-06-03

7.2【合格供应商名单】 YH-FM-06-02

7.3【供应商评估表】 YH-FM-06-04

7.4【供应商交货批次统计表】 YH-FM-06-05

7.5【季度供应商考核表】 YH-FM-06-06