SZ—250型注塑机液压系统设计
SZ-250 A型塑料注射成型机液压系统
典型系统
注塑机液压系统
典型系统
注塑机液压系统
典型系统
注塑机液压系统
SZ-250 A型塑料注射成型机液压系统的特点：
1．系统采用增压缸合模机构，能保证合模缸所需压力，且合模平稳，满足了成 形工艺要求。 2．系统采用双泵供油回路、节流调速回路，可实现速度的灵活调节，适应面广 。但能量利用不够合理，系统发热较大。 3． 采用行程控制与电气控制结合的顺序控制方式，满足了设备多顺序控制且 要求严格的需要，顺序控制可靠。 4．采用行程阀和安全门联合控制系统的启动，保证了操作安全。
典型系统
液压机的液压系统，通过对该系统 的学习要掌握复杂液压系统的分析方法。
典型系统
液压机液压系统
第八章 典型液气压传动系统
8.1 组合机床动力滑台系统 8.2 液压机液压系统 8.3 注塑机液压系统
8.3 注塑机液压系统
塑料注射成型机简称注塑 机。它能将颗粒状的塑料加热 熔化成流动状态，以快速高压 注入模腔，并保压一定时间， 经冷却后成型为塑料制品。 XS-ZY-250G型注塑机属中小 型注塑机，每次最大注射容量 为250cm3。该机要求液压系 统完成的主要动作有：合模和 开模、注射座整体前移和后退、 注射、保压以及顶出等。根据 塑料注射成型工艺。
注塑机液压系统回路i设计
注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都很高。
无论是机械液压式还全液压式，液压部分都占有相当的比值，对注塑机的技术性能、节能、环保以及成本占有重要部分。
注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成，如图所示。
图14 油路系统组成图1，2，3，4，5，6—分别为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、注射油缸、液压马达；7，8，9，10，11，12—分别为油缸的控制模块（CU）、指令模块（CM）；13—系统压力（P）、流量（Q）的控制和指令模块；14—泵；15—电机（M）；16—进油过滤器；17—油冷却器；18—油箱；P—进油管路（高压）；T—回油管路。
（低压）油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及辅助回路系统。
执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组成。
其功能是将进入管路P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活塞杆执行动作。
高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路（P）的高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接通到油缸中去；而各油缸中的回油经回油管路T及辅助油路系统放回油箱。
主回路系统：由动力源和控制模块组成。
动力源系统（电机、油泵）产生油压（P）和流量（Q），与指令（CU）及控制（CM）模块（压力阀、流量阀等）组成回路。
从泵来的高压油，进入主管路的时间、顺序、压力及流量，是通过流量阀，压力阀是电磁铁获得，指令的时间、顺序和强弱，由控制其阀芯的推力和开度来确定的。
执行回路与主回路之间是通过进油管路P（高压），回油管路T（低压）以及控制回路P（高压）形成“连接网络”。
注塑机应用液压组件非常广泛。
⑴．动力组件由电机带动泵实现电能—机械能—液压能的转换。
有各种油泵和液压马达。
油泵是靠封闭容腔使其容积发生变化来工作的。
理想的泵是没有的，因为结构上总会有制品缝隙就会有泄漏，而且机械磨损也会产生间隙，所以就要考虑泵的效率。
250克注塑机液压系统设计开题报告
一、选题的依据及意义 (2)二、国内外研究现状及发展趋势 (4)1. 概述 (4)1.1塑料注射成型机用途 (4)1.2塑料注射成型机构成 (4)2.1结构上的差距 (5)2.1.1模板的型式 (5)2.2配套件上的差距 (5)2.2.1国外机普遍配有机械手 (5)2.2.2国外机普遍使用变量泵 (5)2.2.3高质量的电脑控制 (6)2.3主要性能指标的差距 (6)2.3.1国外机注射速度在不断提高 (6)2.3.2国外机塑化能力在不断提高 (6)2.3.3启闭模速度明显提高 (6)2.3.4其它性能指标也有不少提高 (6)3.塑料注射成型机的发展 (6)3.1二板机的开发 (6)3.2二板机的特点 (7)3.2全电动精密机的开发 (7)3.3经济型机种的开发 (8)4.1模板结构合理化 (8)4.2螺杆的结构型式 (8)三、本课题研究内容 (9)1.对液压系统的要求 (9)2.液压系统设计参数 (9)四、课题研究方案 (10)1. 首先进行图书资料收集 (10)2. 对250g注射机的液压传动系统具体设计 (10)五、研究目标、主要特色及工作进度 (10)1. 研究目标 (10)2. 主要特色 (11)六、进度安排表 (11)七、主要参考资料 (12)一、选题的依据及意义注射机是将颗粒状的塑料加热熔化到粘流态，并以快速、高压注入模具型腔中保压一定时间，冷却后成型为塑料产品。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
其中液压传动系统是保证注射成型机能按照预定的工艺过程要求和成型周期中的动作程序能准确有效地进行工作而设置的动力系统。
液压传动系统由若干具有特定功能的液压元件（部件）组成并完成注射模的各个动作的一个整体。
sz注塑机液压课程设计
sz注塑机液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑机液压系统的基础知识，包括液压原理、液压元件的功能及工作原理。
2. 使学生了解注塑机液压系统的常见故障及其原因，掌握基本的故障排除方法。
3. 培养学生对注塑机液压系统的维护与保养意识，了解相关保养知识。
技能目标：1. 培养学生动手操作注塑机液压系统的能力，熟练掌握液压系统的调试与运行。
2. 提高学生分析注塑机液压系统故障的能力，能够独立完成故障排查及维修。
3. 培养学生运用所学知识解决实际生产中遇到的问题，提高实践操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压技术的兴趣，激发学生主动学习的积极性。
2. 培养学生团队合作意识，提高沟通协调能力，培养良好的职业素养。
3. 增强学生的环保意识，认识到液压设备在节能环保方面的重要性。
本课程针对的对象是具有一定机械基础知识和动手能力的高年级学生。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，强调学生的动手实践能力。
课程目标旨在让学生掌握注塑机液压系统的基本知识，提高故障排查与维修技能，同时培养学生的职业素养和环保意识，为我国制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 注塑机液压系统基础知识：- 液压原理及液压油特性- 液压元件的类型及工作原理（泵、阀、缸、马达等）- 液压系统的基本回路及功能2. 注塑机液压系统操作与调试：- 注塑机液压系统的结构组成- 液压系统的操作流程及注意事项- 液压系统的调试方法及步骤3. 注塑机液压系统故障分析与维修：- 常见液压故障类型及其原因- 故障排查方法及维修技巧- 液压系统维护与保养知识4. 实践教学环节：- 液压元件拆装与组装- 注塑机液压系统操作与调试实践- 故障模拟与排查实践教学内容参照教材相关章节，结合课程目标进行组织。
在教学过程中，按照教学大纲安排，循序渐进地开展教学活动。
确保学生掌握液压系统的基础知识，提高操作与维修技能，培养实际动手能力。
教学内容注重科学性和系统性，以帮助学生构建完整的知识体系。
SZ—250型注塑机液压系统设计
第一章绪论1.1注塑机概述大型塑料注射机目前都是全液压控制。
其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。
1.2塑料注射机的工作循环塑料注射机的工作循环为：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→螺杆预塑进料其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。
锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。
第二章 SZ-250型注塑机液压系统设计2.1SZ-250型注射机液压系统设计要求及有关设计参数2.1.1对液压系统的要求（1）合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；（2）当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。
注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；（3）预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力；（4）为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。
2.1.2液压系统设计参数250克塑料注射机液压系统设计参数如下：螺杆直径 40mm 螺杆行程 200mm最大注射压力 153MPa 螺杆驱动功率 5kW螺杆转速 60r/min 注射座行程 230mm注射座最大推力 27kN 最大合模力(锁模力) 900kN开模力 49kN 动模板最大行程 350mm快速闭模速度 0.1m/s 慢速闭模速度 0.02m/s快速开模速度 0.13m/s 慢速开模速度 0.03m/s注射速度 0.07m/s 注射座前进速度 0.06m/s注射座后移速度 0.08m/s2.2液压执行元件载荷力和载荷转矩计算 2.2.1各液压缸的载荷力计算（1）合模缸的载荷力合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其连动部件的起动惯性力和导轨的摩擦力。
有关注塑机液压系统的改进
（液压英才网豆豆转载）SZ-250A型注塑机属于中小型注塑机，它将颗粒状塑料加热熔化到流动状态，以高压快速注入模腔，可用来制造外形复杂、尺寸精确或带有金属镶嵌件的塑料制品。
这种注塑机工作部件动作由液压驱动，具有成型周期短、加工适应性强以及自动化程度高等优点，在许多工业部门得到了广泛的应用。
SZ一250A型注塑机液压系统如图1所示。
在使用中发现：该机在进行慢速注射时，模具胀开产生离缝，从而导致塑料制品产生“溢边”现象。
注塑机在注射过程中，熔融塑料常以4～15 MPa的高压注入模腔，这就要求合模机构具有足够大的合模力，以保证动模板和定模板紧密贴合。
为此，在不使合模液压缸的尺寸过大和压力过高的情况下，采用液压一机械增力合模机构来实现合模和锁模。
经过理论分析和实际检测，最后排除了由合模缸泄漏和机械增力机构失效而引起的模具胀开，并确认了因锁紧回路设置不当而引起的模具胀开。
1 模具产生离缝分析1．1 锁紧回路原理驱动动模块运动的合模缸在完成合模过程后，利用锁紧回路对油液进行锁闭，使模具在油液压力和连杆机构的联合作用下实现锁模。
锁紧回路的种类有多种，最简单的是采用如图2a所示的普通三位换向阀中位机能0型的锁紧回路，但因为阀芯和阀体之间的内泄漏，锁紧效果较差，在实际工程中一般不单独采用。
较为典型的是采用如图2b所示的“液压锁”锁紧回路：液压缸两个油口处各安装一个液控单向阀，当换向阀处中位时，由于换向阀中位机能采用的是H 型，两个液控单向阀的控制油直接通油箱，故控制压力立即消失，液控单向阀不再反向导通，液压缸因两腔油液封闭被锁紧，同时使泵卸荷。
这一回路的特点是液控单向阀反向密封性很好，因此锁紧可靠。
1．2 原SZ一250A型注塑机锁紧回路的设置在SZ一250A型注塑机的液压系统中，锁紧回路是单独采用0型电液换向阀中位机能实现的。
它与上述锁紧回路不同的是：合模缸转为高压后，通过换向阀中位机能切断进出油路，并通过对称五连杆机构增力，使模具闭合并锁住。
塑料注射成型机液压系统设计任务书
西安科技大学高新学院毕业设计（论文）任务书系别：机电信息学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：设计(论文)题目：SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计起迄日期:2012年9月24日—2012年12月16日设计(论文)地点:西安科技大学高新学院指导教师:专业教研室负责人:发任务书日期:2012年8月25日毕业设计（论文）任务书1．本毕业设计（论文）课题应达到的目的：通过本课题的设计，能综合运用所学基本理论以及学到的实践知识进行的基本训练,掌握液压系统设计的思维和方法,专用元件和通用元件的参数确定。
通过给定设计题目，初步掌握确定压力，进行缸的主要参数的初步确定，按系列要求确定缸体和活塞杆的直径。
然后确定其他元件的参数，最后进行效核。
通过液压课程设计，提高学生分析和解决实际液压问题的能力。
2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：设计SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统。
该注塑机能完成的主要动作有：闭模（包括：慢速闭模－快速闭模－低压慢速闭模－高压闭模动作等）；注射（注射充模行程可实现三级注射速度控制，即：注射速度Ⅰ，注射速度Ⅱ，注射速度Ⅲ）；保压；启模（含慢速启模－快速启模－慢速启模）；顶出；注射座整体前移和后退。
此外，预塑和螺杆后退等辅助动作也能够实现。
设计过程中液压元件所选用型号正确、有理有据；整个液压系统设计科学、规范、合理。
3．对本毕业设计（论文）课题成果的要求〔包括毕业设计、论文、图表、实物样品等〕：（1）液压系统总图1张（A0）；（2）液压站总图1张；（3）液压缸装配图1张；（4）合模、顶出液压系统原理图1张（5）设计计算说明书。
①液压系统总体方案的分析论证；②液压元件设计计算和液压元器件的选择；③液压站的设计计算；④液压缸的设计计算；⑤SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统工作原理及工作流程。
4．主要参考文献：[1]杨培元、朱福元主编《液压系统设计简明手册》机械工业出版社2011.06.01[2]何存兴、杨曙东主编《液压传动与气压传动》华中科技大学出版社2008.04.01[3]沈兴全、吴秀玲主编《液压传动与控制》国防工业出版社2005.05.01[4]贾铭新主编.《液压传动与控制》国防工业出版社2011.07.17[5]章宏甲、黄谊主编《液压传动》机械工业出版社1993[6]北京化工学院－华南工学院合编《塑料机械液压传动》中国轻工业出版社1983[7]《液压传动设计手册》上海科学技术出版社1981[8]黎启柏主编 《液压元件手册》工业技术出版社2000[9]冯少如主编.《塑料成型机械》西北工业大学出版社1992[10]雷天觉主编液压工程手册机械工业出版社1990[11]Arthur Akers Hydraulic Power System Analysis2006-04-175．本毕业设计（论文）课题工作进度计划：9月7日之前完成“开题报告的撰写”；9月14日之前完成参考资料的搜集；9月21日之前完成设计方案的拟定；10月21日之前完成设计图纸；10月30日之前完成“技术总结报告的撰写”。
机电液课程设计题目
机电液课程设计题目题目一基于AMESIM的SZ-250A塑料注射成型机液压系统的设计（一）注塑机的工作循环如下：●合模－注射座前进－注射－保压－冷却（预塑）－注射座后退－开模－顶出制品－顶出缸后退－合模●以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。
注塑机液压系统要求：1.有足够的合模力；2.有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达50~100；3. 有可调节的注射压力和注射速度；4.要求保压和可调的保压压力；5.系统应设安全联锁装置。
BM BM（二）设计参数=3 MPa;快进、快退速度V快工作是最大负载F=18000N;液压缸工作压力为P1=5m/min;工进速度V=0.8m/min;油缸内径与活塞杆直径比d/D=0.75;回油腔背压=0.5Mpa;油路压力损失∑ΔP=0.3Mpa;Qmin=0.2L/min。
P2（三）设计内容（1）绘制液压缸装配图和绘制活塞零件图（2）液压泵及匹配的电动机选择（3）液压元件的选择（4）按规定机械动作要求，设计液压传动系统原理图，设计电器控制系统（5）液压传动装置的安装及电气控制系统的连接（6）要求采用AMESIM软件绘制其液压系统回路图，并能采用其进行仿真。
（7）设计说明书1)设计说明书是课程设计的总结性文件，认真地写好说明书可以锻炼科技论文的写作能力。
2)设计说明书要求清楚地叙述整个设计过程和详细的设计内容，包括总体方案的分析、比较与确定，机械系统的结构设计，主要零部件的计算与选型，控制系统的电路原理分析，软件设计的流程图以及相关程序等。
3)说明书的撰写内容不应少于7000字符，要求内容丰富、条理清晰、图文并茂、符合标准。
题目二：基于单片机的高速液压控制系统的设计要求：根据下图设计一种以单片机为核心和高速开关阀为主要控制元件的高速液压控制系统，使改系统不仅工作精确、稳定可靠，而且可以提高数控冲床的加工频率。
其中系统通过上位机PLC给控制器发送命令，控制器根据要执行的命令控制高速开关阀动作，由高速开关阀输出的油来控制液压缸的换向和速度。
注塑机液压液压系统设计计算规范
注塑机液压系统设计计算标准1．目的：指导注塑机液压系统的设计开发2．适用范围：本标准适用于本公司的生产的液压式塑料成型机的开发 3．内容：为缩短用液压驱动的注塑机的开发周期，简化液压系统的开发过程， 为此制定了本标准，用于确定注塑机液压系统各参数，正确选购液压元件的型 号。
同时本标准也作为新手上路的教材。
为了满足市场和客户的需求，为了使本公司产品更具竞争力,公司在开发新机型时，会预先确定一系列关键参数,如锁模力，顶针力,最高射胶压力，最大射胶速率，循环周期等。
液压系统的设计计算正是为满足这些参数而服务的。
当完成总体方案和液压原理图后，接下来就是液压系统的设计计算了。
液压系统的设计计算包括：油泵的选型计算、电机的功率计算、熔胶马达的选择计算、油阀的选型计算、冷却器选型计算、管路规格计算。
3.1油泵的选型主要依据有两点：系统所需最高压力和最大流量。
本公司注塑机最高系统压力通常为175BAR ，也有一些是145BAR ，所选油泵的额定压力须大于或等于系统最高使用压力。
最大流量应为注塑机运行时执行各动作所需流量最大的一种，计算项目包括：射胶、熔胶、射移、开锁模、顶针、抽芯。
通常只须比较射胶、熔胶、锁模即可。
各执行元件执行动作时的所需流量计算公式如下:AV Q g ⋅⋅=6dd D n Q ⋅= pvQ Q η/max =其中：gQ －液压缸执行动作时的流量（L/min ）d Q －液压马达执行动作时的流量（L/min ） max Q －系统所需最大流量（L/min ） V －液压缸活塞的线速度(m/s) A －液压缸的有效作用面积(2cm ) n －液压马达的转速(rpm) d D －液压马达的排量(c.c/r)Q －各执行元件动作时流量最大的一种pvη－液压泵的容积效率(一般取0.85－0.95)根据系统所需最大流量即可计算出液压泵的排量,公式如下:nQ D b /1000max ⋅=其中: b D －液压泵的排量(c.c/r) n －电机转速(rpm)选取液压泵时,其排量应大于或等于b D . 3.2电机功率计算可按如下公式:L=P D n b ⋅⋅/612000 其中：L －电机功率(KW)P －系统所需最高压力(BAR) 其余同上.3.3熔胶马达的选取除应满足转速要求(排量已在前面确定),还需保证熔胶所需扭矩.计算公式如下:b M =55.0772D ⋅/Py其中: b M －比扭矩(kg.m/bar)D －螺杆直径(mm) Py －熔胶使用压力(BAR)3.4油阀的选型计算请参考«液压阀的选型计算规范» 3.5冷却器的选型计算主要考虑热交换量，其计算公式如下：rps L n Q ⋅=式中：Q －热交换量psn －热交换系数（一般取0.25至0.5,本公司的机铰式注塑机上取0.35,直压式的取0.4）r L －液压系统输入功率然后根据冷却器的性能曲线来选取冷却器. 3.6管路选型计算公式如下:[]410613.1⨯⨯⨯=V Q PZd[]＆pd⨯≥2δ其中：d －管的内径 δ－管的壁厚 Qpz －管的通过流量[]V －管的许用流速（压力管路：[]V <6.5m/s 回油管路：[]V <2.5m/s ） []＆－管材的许用应力 例案如下PT850油压系统计算实例一．设计要求1．用途用于热熔性塑料的成型，最大锁模力8500KN.2.工艺过程循环图快速合模低压锁模高压锁紧 射台前移安全门关 射胶顶针 保压快速开模 冷却熔胶3.系统设计技术参数4.系统设计的其他要求a. 射胶速度和螺丝转速无级可调，而且可预置。
SZ-250塑料注射成型机液压传动系统
SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理
（b）快速合模 快速合模时，由液压泵1、2、3同时供油，合模液压缸 差动连接。电磁铁1YA、2YA、3YA、11YA、12YA通电。油 路走向如下。 液压泵1→电磁阀V 左位→单向节流阀V 进油路：液压泵2→单向阀V
14 13
液压泵3→单向阀V 12
14 13
液压泵2 阀11 液压泵3 阀 12
换向阀V9右位 注射缸7左腔
回油路：注射缸7右腔阀V9右位油箱。 (7) 注射座整体后退 注射座后退时，由液压泵1供油，泵2、3卸荷。电磁 铁1YA、8YA、14YA通电，油路走向如下。 进油路：液压泵1换向阀V14左位单向节流阀 V13换向阀V10左位液压缸6左腔。 回油路：液压缸6右腔阀V10左位油箱。
液压泵1 阀14左位 单向节流阀V13 液压泵2 阀V11 电液换向阀V8左位 注射缸7右腔 液压泵3 阀V 12
回油路：注射缸7左腔电液换向阀V左位油箱。 注射压力由溢流阀V28调定。
SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理
(4) 保压 保压时，电磁铁1YA、4YA、7YA、15YA通电。液 压泵2、3卸荷，泵1供油进入注射缸7的右腔，补充泄漏。 油路走向同注射工况。保压时，系统压力由溢流阀V29调 定，泵1输出的大部分油液经溢流阀V1溢流到油箱。
SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理
(2) 注射座整体前移 注射座整体前进时，由液压泵1供油，泵2、3卸荷。 电磁铁1YA、7YA、14YA通电。油路走向如下。 进油路：液压泵1阀V14左位单向节流阀V13换 向阀V10右位注射座移动缸6右腔（进油路安全压力由 溢流阀V28调定）。 回油路：液压缸6左腔阀V10右位油箱。
SZ-250
形位 公差要 求为 ： 块 间 结 合 面 的 平 行 度 公 差 一 般 为
Ｏ ． ０ ３ ３ １ ｒ ｎ ， 其 余 ４个 侧 面 与结 合 面 的垂 直 度 公 差 为 ０ ． １ ｍｍ。 为了
三、 块式集成液压控 制装置的设计
道孔 的数 目集成块体 的公用油道 孔 ， 有二孔 、 三孔 、 四孔 、 五 孔
高压系统的集成块宜选用 ２ Ｏ钢 和 ３ ５钢 锻 件 。对 于 有 重 量 式液压 阀及少量叠加 阀或插装 阀， 这 些液压 阀之 间的油路联系 铁 ；
其集成块可 采用铝合 由油 路 块 内部 的通 道 孔 实 现 ，块 的 上 下 两 面 为 块 间 叠 积 结 合 限制要求 的行走机 械等设备的液压系统 ，
加工前应进行 时效处理或退火处理 ， 以消除 内应力 。集成块各 部位 的粗糙度要求 不同： 集成块各表面 和安装嵌入式液压 阀的
可简化 设计； 设计灵活 、 更 改方便 ； 易于加工 、 专业化程 度 孔 的粗 糙 度 不 大 于 Ｒ ａ ０ ． ８ ｇ ｍ， 末 端 管接 头 的 密 封 面 和 。 形 圈
・
３ ９・
冷 却后 成 型 为 塑 料 制 品 。 本 文 完成 了 Ｓ Ｚ 一 ２ ５ ０型 注 塑机 液 压 系统 的 集 成 块 设 计 ， 改 集 成 块做 成 通 用 化 的 ６面体 油路 块 （ 集 成块 ） 。 关键词 ： 注 塑机 ； 集成 块 ； 设 计 块 式 集 成 的结 构
一
一
成 块 上 分 别 设 置 压 力 油 孔 Ｐ和 回油 孔 Ｏ 各 一个 ， 用 ４个 螺栓 孔 与 块 组 连 接 螺 栓 间 的 环 形 孔 来 作 为 泄漏 油通 道 。二孔 式 集 成 块 的优 点 是结 简 单 ， 公用通道少 ， 便 于 布 置 元 件 。缺 点是 ： 在基
塑料注射成型机液压系统
塑料注射成型机液压系统一．概述（该液压系统总体结构、功能的设计或描述）塑料注射成型机简称注塑机。
它将颗粒的塑料加热熔化到流动状态，以高压快速注入模腔，经过一定时间的保压，冷却凝固成为一定形状的塑料制品。
注塑机具有成型周期短，对各种塑料的加工适应性强，可以制造外形各异、复杂、尺寸较精确或带有金属镶嵌件的制品、自动化程度高等优点，得到广泛的应用。
它主要有三大部分组成。
（1）合模部件。
合模部件是安装模具用的成型部件，主要由定模扳、动模板、合模机构、合模缸、顶出装置等组成。
（2）注射部件。
注射部件是注射机的俗话部件，主要由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、预塑装置、注射缸、注射座移动缸等组成。
（3）液压传动及电气控制系统。
液压传动及电气控制系统安装在机身内腔上，是注塑机的动力和操纵控制部件，主要由液压泵、液压阀、点攻击、电气元件、控制仪表等组成。
工作流程如下：该塑料注射成型机的液压系统能满足以下要求：（1）有足够的合模力。
熔融的塑料通常以4到15MPa 的高压注入模腔，足够的合模力能防止在注射时导致模具离逢而产生塑料制品的溢边想象。
（2）开、合模的速度可以调节。
在开、合模过程中，合模缸速度变化能缩短空程时间，提高生产率和保证制品质量，并避免产生冲击。
（3）有足够的注射座移动，能保证喷嘴与模具浇口紧密接触。
（4）注射压力和速度可以调节，能适应不同塑料品种、注射成型制品几何形状和模具浇注系统的要求。
（5）保压功能，能使塑料注满紧贴模腔获得精确形状，另外在冷却凝固收缩过程中，熔融塑料可不断补入模腔。
（6）预速过程可以调节。
二．系统的动力元件及执行元件的选择此液压系统执行元件有合模缸、注射缸、注射座移动缸和液压马达。
执行机构的确定本机动作机构除螺杆的旋转选用液压马达外，合模、注射、注射座移动等均为双向运动，因前进负载力大于返程力，因此选用水平放置的单活塞杆液压缸直接驱动，螺杆则用液压马达驱动。
从给定的设计参数可知，锁模时所需的力最大，为900kN。
250g注塑机PLC控制系统设计任务书
科学技术学院
毕业设计任务书
（工科及部分理科专业使用）
题目：250g注塑机PLC控制系统设计
学科部：理工学科部
专业：机械设计制造及其自动化
班级：
学号：
学生姓名：
起讫日期：
指导教师：管菊花职称：助教
学科部主任：
审核日期：
说明
1.毕业设计任务书由指导教师填写，并经系或专业学科组审定，下达到学
生。
2.进度表由学生填写，每两周交指导教师签署审查意见，并作为毕业设计
工作检查的主要依据。
3.学生根据指导教师下达的任务书独立完成开题报告，1个月内提交给指
导教师批阅。
4.本任务书在毕业设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和
毕业设计答辩的主要档案资料，是学士学位论文成册的主要内容之一。
注塑机液压系统课程设计
《液压传动》课程设计任务书姓名：张阳学号：077001583注塑机是一种通用设备，通过它与不同专用注塑模具配套使用，能够生产出多种类型的注塑制品。
注塑机主要由机架，动静模板，合模保压部件，预塑、注射部件，液压系统，电气控制系统等部件组成；注塑机的动模板和静模板用来成对安装不同类型的专用注塑模具。
合模保压部件有两种结构形式，一种是用液压缸直接推动动模板工作，另一种是用液压缸推动机械机构通过机械机构再驱动动模板工作（机液联合式）。
注塑机工作时，按照其注塑工艺要求，要完成对塑料原料的预塑、合模、注射机筒快速移动、熔融塑料注射、保压冷却、开模、顶出成品等一系列动作，因此其工作过程中运动复杂、动作多变、系统压力变化大。
注塑机的工作循环过程注塑机对液压系统的要求是1)具有足够的合模力熔融塑料以120～200MPa的高压注入模腔，在已经闭合的模具上会产生很大的开模力，所以合模液压缸必须产生足够的合模力，确保对闭合后的模具的锁紧，否则注塑时模具会产生缝隙使塑料制品产生溢边，出现废品。
2)模具的开、合模速度可调当动模离静模距离较远时，即开合模具为空程时为了提高生产效率，要求动模快速运动；合模时要求动模慢速运动，以免冲击力太大撞坏模具，并减少合模时的振动和噪声。
因此，一般开、合模的速度按慢一快一慢运动的规律变化。
3)注射座整体进退要求注射座移动液压缸应有足够的推力，确保注塑时注射嘴和模具浇口能紧密接触，防止注射时有熔融的塑料从缝隙中溢出。
4)注射压力和注射速度可调注塑机为了适应不同塑料品种、制品形状及模具浇注系统的工艺要求，注射时的压力与速度在一定的范围内可调。
5)保压及压力可调当熔融塑料依次经过机筒、注射嘴、模具浇口和模具型腔完成注射后，需要对注射在模具中的塑料保压一段时间，以保证塑料紧贴模腔而获得精确的形状，另外在制品冷却凝固而收缩过程中，熔化塑料可不断充入模腔，防止产生充料不足的废品。
保压的压力也要求根据不同情况可以调整。
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2.课题是否具有一定的科学性、社会价值和经济效益；
3.课题是否具有一定的深度与广度；
4.课题的工作量是否饱满。
注：本表由提出课题的教师填写，系部保存。
8-12周液压结构设计与绘图
13-14周液压站计算机辅助设计
15-16周编写设计计算说明书，翻译外文资料
17周审图、评阅、准备答辩
18周答辩
每个学生课题分工情况、课题的副标题：
（当课题需由2名及以上学生完成时）
系部
审核
意见
负责人签名：年月日
二级学院
（直属学部）
审核意见
负责人签名：年月日
审题说明
对选题求：
1．满足注射成型工艺过程
2．足够的合模力，最大锁摸力900KN
3．开、合模速度可调，按慢—快—慢规律变化
4．注射座整体进、退
5．注射压力可调和注射速度可调
6．保压及其压力可调
进程安排：
3-4周课题调查研究，查阅收集资料，注射成型原理和理论研究及注射成型工艺过程分析，撰写开题报告
5-7周SZ—250型注塑机节能低耗高效的液压系统设计，绘制工作原理图
2010届毕业设计选题申报表
二级学院（直属学部）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化
课题名称
SZ—250型注塑机液压系统设计
地点
常州工学院
课题来源
常州豪凯机械有限公司
学生
人数
1
申报人
胡少刚
职称
讲师
课题简介：
本课题来源于生产实际，按设计要求经整理加工后形成的课题。塑料注射成型机是热塑性制品的成型加工设备，它将颗粒塑料加热熔化后，高压快速注入模腔，经一定时间的保压，冷却后成型为塑料制品。液压传动和电气系统的作用是保证注射机按工艺过程的动作程序和预定的工艺参数（压力、速度、温度、时间等）的要求准确有效地工作，对注射机提供动力和实现控制。塑料注射成型机是典型的机、电、液结合设备，从典型注塑机的工作循环过程中可以看出，它是一种速度和压力均变化较多的设备，速度和压力的改变主要靠液压系统中电磁铁的切换来控制不同的节流阀和压力阀而得到的。塑料制品在我们的生活中使用越来越多，注射成型是生产塑料制品的主要手段之一。因此，节能化就成为了当前注塑机发展的一个重要方向，节能高效低耗是液压系统设计的共识。本课题完成250g中小型注塑机液压站的设计，主要完成设计内容：注射成型原理和理论研究及注射成型工艺过程分析；SZ—250型注塑机节能低耗高效的液压系统设计，绘制工作原理图；液压结构设计与绘图；编写设计计算说明书，翻译外文资料等。