安装凹印机油墨刮刀的最佳方法
塑料凹版印刷刮墨刀的安装注意事项
塑料凹版印刷刮墨刀的安装注意事项一有关刮刀安装•Y=15--25mm左右X＝3—5mm刮刀厚度3倍的衬刀0.15mm厚度刮墨刀片•硬性装刀：X＝3-4mm时，能有效地解决油墨刮不干净现象。
•中性装刀：X＝4-5mm时, 标准装刀。
•软性装刀：X＝5-6mm时，有利于网点的转移及较粗颗粒油墨的印刷（例如：白墨）二刮刀使用程序1．按照安装的标准设定刀架。
2．刀片必需与刀架平行，衬刀可与刀片平行度误差0.5mm以内。
3．从刀架背面施加压力，检查刮刀是否平整，不能有波浪现象。
4．检查刮刀的刀口是否有缺陷。
5．在版辊上施加非常小的力，无需将油墨刮净。
调整刀架与版辊的平衡。
6．检查刮刀的刀口在与版辊接触时是否有上翘的现象。
7．通过气压表读出“起始压力”值，并可在一个大气压的范围内调节压力。
8．涂层刮刀的使用：A．采用涂层刮刀刀,需在上机使用前在机器上打磨.由于宝刀外面有涂层，它在印刷前需要将刀片在印刷机上空转（需供墨）将涂层引起的刀丝打磨平整，根据我们客户的使用情况一般在100米/分钟以上的机速时，需打磨20分钟以内。
B．可以在5至10分钟左右根据打磨时刀丝的变化情况加0.5Pa左右压力来改善打磨进度，在打磨刮刀期间禁止使用砂纸打磨版辊。
C．如果在20分钟后还是存在刀丝，客户可根据实际情况加压或打磨版辊，并请及时与我们联系。
D．不论时间长短，只要没有刀丝就可以正常开机。
从理论上讲，涂层刮刀可能是普通刮刀5至10倍的使用寿命。
由于在具体使用中可能受到版辊；油墨；环境等诸多因素的影响，各个印刷厂在使用时寿命相差极大，而不是恒定不变的。
（相关因素甚至可能导致涂层刮刀的寿命更低）E．在一些特定印刷工艺上，例如：金墨或有网点过渡的工艺。
我们建议客户先将涂层刮刀放在其它色墨（例如：油墨树脂较软的黄色或小面积印刷的版辊）上预先使用8至24小时，只要该刮刀的刃口保持基本平直再放到金墨或有网点过渡的工艺可以大大减少金墨中的刀丝及网点过渡中网点丢失的现象。
机组式凹版印刷机在安装刮墨刀时有何要求
机组式凹版印刷机在安装刮墨刀时有何要求刮墨刀伸出刮墨刀架部分为25mm。
支撑刀片从刮墨刀架伸出部分为12mm。
这种安装尺寸刮墨效果最佳。
刮墨刀施于印版滚筒的压力的作用:一是将非印刷区多余的油墨刮尽，二是抗拒油墨的冲击力，阻止油墨从刀口下部流出。
刀口磨损后，截面积增大，对刮墨不利。
压力太小易使非印刷部分产生灰雾。
当印刷速度加快时，油墨线速度加快，冲击力增加，达到一定速度时易使刮墨刀抬起，油墨从刀下流出，严重影响印品质量。
故施于刮墨刀的总压力，是刮墨刀刮去印版表面
油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和，冲击力随印刷速度的平方值而增加。
因此，在印刷过程中.当压力和速度调好后，不要随意增加印刷速度。
如果必需增加印刷速度时，刮墨刀的压力也要相应增加。
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安刮刀方法
安装凹印机油墨刮刀的最佳方法！凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。
以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。
一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。
安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5～7mm。
但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。
2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。
应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。
3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。
太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。
二、合理调整刮墨刀刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。
根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。
1.压力日本进口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。
刮墨刀的正确选择和使用
刮墨刀的正确选择和使用塑料软包装凹版印刷中，油墨刮刀起着至关重要的作用，正确使用刮墨刀，不仅能使印品墨色鲜艳饱和，而且还可最大限度地降低印刷质量事故。
刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版辊表面多余的油墨，只留下版辊网穴里的油墨，无网穴的部位应全部刮干净，使整个印品质量达到所需的要求。
正确选择和使用油墨刮刀，会给印刷产品的质量带来很好的效果。
一.刮墨刀的选择由于凹版分为雕刻板和电雕版两种，两种印版都凹凸不平，当机器在电机带动下高速运转时刮刀也将随着机器的转动而作相应的来回摆动。
刮墨刀如果没有弹性不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响，刮墨刀应选用C、Cr、Mn、Si各占一定的比例，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm之间，太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响印刷质量和下一色套色图案，印前、印中、印后的质量效果将会相差很远。
如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕和油墨中含有的铜铁粉末相摩擦，在印刷大面积满版白底时，常使油墨附着层发生质量事故。
刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的，而电雕版是铜滚筒表面镀铬，由于铜密度与铁的密度不一致，硬度一般在200HV～300HV，这样即不伤版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
刮刀的刀口应选择圆弧形刀尖的，因为版为圆形，刮刀为圆弧形，它不伤印版又容易将油墨刮净，保持印刷时无图案处的干净而不滞墨。
如果刀尖是平的，由于平的刀口很锋利，既伤版又影响印刷，刮墨不干净，就会影响印刷质量。
二.刮墨刀的使用印品色彩常常出现不一致、或深或浅的现象，这是大多数彩印公司常常碰到的故障现象，特别是挂网版即层次版，除与油墨转移性有关外，其刮刀的使用角度也不可忽视。
刮墨刀与印版滚筒的角度大小，也可直接影响印品质量，刮墨刀角度小，刮墨效果差，印品墨层深光泽好，但易出现刮墨刀刮不干净，图文模糊现象，一般角度在35°-45°之间为宜。
凹版印刷刮墨刀的选用及安装
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷刮墨刀的选用及安装凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。
以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。
一、刮墨刀的选用、安装。
高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。
安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5～7mm。
但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。
2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。
应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。
3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷机操作规程
凹版印刷机操作规程1.根据《生产订单》要求，由车间主任填写《物料领用表》交给库房，并仔细核对所领物料的数量、规格以及质量等情况，并签字确认；若发现原辅材料质量问题，应及时填写《原材料投诉表》交给技术部。
将正确的纸卷或膜卷准备好。
2.上卷上卷前纸的直径量出后直接输入“直径检测”里面，选择好A，B轴走纸的方向。
根据《生产订单》要求先看印里还是印表。
3.根据《凹印工艺卡》设定相关参数。
入料牵引的几个张力要注意，放卷张力一般是0.2-0.3之间，入料张力一般是0.3-0.4之间。
4.进入第一色前先安装压印辊和版辊。
1）装压印辊时，先把两边的轴承放入轴承卡里面，后将卡锁锁上。
2）印版：先将气缸顶到合适装版的位置，再将气缸锁打到中间位置（看清楚印版色序和马克线，不要装反）。
让气缸的箭头对准版的剑槽并将顶版气缸打到锁版位即可。
装版前要把版的两头清理干净；气缸两边的轴头也要清理干净，装好后用黄油将两边的气缸轴涂上一层。
4 顶版气缸的压力应调至最大。
5 压印辊的压力以印出清楚的文字后再加大约0.5bar左右为准。
6 刮刀的压力以刮刀能刮净印版的油墨为准。
7 刮刀安装先把压刀片出刀架 1.5-2cm为准。
刮刀出压刀片0.5-0.6cm为准，然后从中间向两边开始锁紧。
将刀的角度锁好，一般45-70度为好，调好后将刀架升高手柄和角度手柄锁紧。
8 风箱温度一般要看上墨量，上墨量大就在50-60度之间，上墨量小就在40-50度之间。
开机初对版要把压辊打成手动，对完后打成自动。
9 风箱的压力一般为0.4-0.5MPa就可以。
10 纠偏的使用纠偏就是等纸走正以后看偏多少，先把调节组打到中位，再把上面的光眼手动调到合适的位置后，到下面再把按钮打到自动就可以。
11 第一色到第八色全部是以上的作法，但第八色是双烘箱，只有在大量上墨时才用双烘箱。
12 出料牵引的出料张力一般都要大于进料牵引的张力，大上1kg 就可以。
13 收卷张力是自动张力，印纸时一般为20kg-30kg之间，不要太大。
能把刮墨刀做到这份上,堪称一绝
能把刮墨刀做到这份上，堪称一绝刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版印刷辊表面多余的油墨，只留下版辊网穴里的油墨，无网穴的部位应全部刮干净，使整个印品质量达到所需的要求。
正确选择、安装、使用油墨刮刀，会给印刷产品的质量带来非常好的效果。
刮墨刀的选择刮墨刀如果没有弹性，就不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响。
应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm。
刮刀太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相差很远。
如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀会逐渐磨损，必然影响印品质量。
我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。
刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为200～300HV，铬的硬度为700～900HV，所以最好选择硬度为450～600HV的刮墨刀，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
刮刀的刃口应选择圆弧形的，这样有利于保护印版。
因为印版表面为圆弧形，如果刮刀刃口也为圆弧形，就不容易损伤印版，还容易将油墨刮净，保证非图文处版面干净、不滞墨。
如果刀尖是平的，由于平的刃口很锋利，既容易损伤印版，又影响刮墨效果，从而影响印刷质量。
刮墨刀的安装安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。
副刀片一般用硬钢片做成，我公司选择的副刀片厚度为120～150m。
副刀片一般用8#螺母夹固在刮墨刀的，距离刮墨刀刀背8mm左右，距离刮墨刀刃口7mm左右（具体位置应通过试验来确定）。
刮刀安装得太突出，刮刀容易变形，呈波浪状，在高速印刷时，有的地方刮得干净，有的地方刮不干净，不仅影响印刷质量，而且刮刀易磨损。
刮刀伸出太短，又缺乏必要的弹性，必须加大压力才能刮干净非图文部分（无网穴）的油墨，还会损伤印版。
如何安装凹印机的油墨刮刀最佳方法
如何安装凹印机的油墨刮刀最佳方法!凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。
以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。
刮墨刀片|刮墨刀直销网一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。
安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5～7mm。
但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。
2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。
应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。
3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。
太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。
二、合理调整刮墨刀刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。
根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。
1.压力日本进口ADL刮墨刀,日本ADL油墨刮刀">客户反馈|刮墨刀直销网|刮墨刀|油墨刮刀|刮墨刀片|瑞典刮墨刀影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。
刮墨刀的正确操作
刮墨刀的校正操作有哪些刮墨刀是凹版轮转印刷机中，对印刷质量具有直接影响的一个重要部件，它的作用主要是将印版表面的油墨（除网槽内油墨）刮清。
在鼓式凹版轮转印刷机上操作，需要掌握刮墨刀〈主要是后两套色的反刮墨刀）与印版的角度、距离（刮墨刀口与印版、压印滚筒之间)和刮墨刀片口软硬度，刮墨刀口要保持光洁与锐利，这对稳定塑料薄膜印刷质量和延长印版及刮墨刀片使用寿命有密切关系。
在印刷过程中，操作人员应根据凹版网点的深浅、图案面积大小、所需油墨的厚薄程度(有些颜色不宜过薄〉及套色次序、被印刷的材料性能和具体环境（气候，干、湿情况〉，综合考虑调节刮墨刀口的软硬度，以确保产品印刷质量。
在印刷过程中，刮墨刀与印版之间的角度）一般指刮墨刀片高与版面之间的夹角）以40。
左右为宜，这样刮墨刀口不易伤版，而且印刷墨层较好。
如刮墨刀口过硬，容易将印版表面油墨刮净，使图文清晰,但可能产生墨层过薄、印刷油墨光泽差，且易损伤印版。
反之，刮墨刀口太软,印刷墨层厚，油墨光泽好，图文边脚容易模糊。
刮墨刀的刀口是受力点，刀背是力矩，刀轴和支架是支点，压铁杆(拉簧杆)是力矩，压铁或拉簧是加力点。
因此压铁越重或拉簧越紧，则刮刀在印版滚筒上刮得越重,相反就越轻。
刮墨刀的刀型一般分单面斜形刮墨刀、圆形刮墨刀和方头刮墨刀几种。
斜形刀口正刮：刀口斜面是45。
刀口着力点在滚筒45。
的位置，两个斜面正好重合，这样使用不会损伤刀口，也不会损伤滚筒。
但在磨刀时往往形成的角度或大或小，这样就容易使刀门的着力点压在一只锐角上或压在钝角上，使两个斜面不能很好重合，刀刃经不起摩擦,容易使刀刃变钝。
如遇到微小杂物，刮墨刀口将被破坏，产生线条、线痕，这可用油石对刀口局部砂磨。
如果碰到印版深浅不一，可将刮墨刀推上或退出。
MDC凹版印刷刮刀使用技巧
刮刀
垂直安装
水平安装
正确角度
刮刀需要 与辊筒平
行
清晰一致的刮墨 效果
最小的压力
刮刀安装
3/4” - 1”
1/8” -1/4”
Back-up Blade 背刀
Doctor Blade 刮刀
减轻两断磨损
48 inches 2 inches
46 inches
50 inches
Cylinder 辊筒
刮刀
损坏的刮刀导致的条纹
铬层的抛光
抛光石抛光效果
抛光带抛光效果
油墨的干燥速度
正确
油墨的干燥速度
糊版
油墨的干燥速度
干燥过快
保持清晰一致刮墨效果的几个步骤
刀架
平直 不缺螺丝 无刮伤
匹配
刮刀选配
正确的伸出长度
正确的硬度
合适的刮刀 类型
刀架的安 装
需安装在干净及水 平的刀架座中
刀架座的手柄应洁 净
刀架座的调节 应灵活
95my
– 75my
50my
• C – 刮刀厚度
– .012”
.010”
– .008”
.006”
– .004”
• D – 刮刀宽度
– 1/2” - 4 1/8”
双层刮刀
• 背刀与刮刀合二为一
– 较好的刮墨强度 – 直接安装无偏差 – 无需背刀 – 安装简便
扁角刮刀
• 2 º扁角设计
– 更加陡直 – 接触面积较小 – 减少糊版
• 刮刀厚度有.006”, .008”, and .010”
刀峰厚度 – 125 及 95 micron – 适用于水性油墨纸盒
及包装纸印刷 – 75 micron – 软包装印刷 –薄膜及铝箔印
凹印机刮墨刀的使用及常见故障分析
・油 墨 内有 墨 渣 及 灰 尘 和 其 它 异 物 。 ・油 墨 和 溶 剂 在 稀 释 过 程 中 溶 解 性 不 好 ， 造 成 油墨 颗粒 拉墨线 。
同 时还 会 出现 印刷 过 程 中 墨 层 厚 薄 不一 致 的情 况 ，
凹 版 印 刷 中 ， 墨 刀 的选 用 、 安 装 、 调 整 对 印 刷 刮
产 品 的 质 量 有 着 重 要 的 影 响 ， 本 文 就 此 进 行 简 单 的
意 刀 架 内 侧 是 否 存 在 有 坑 凹 不 平 及 残 留 油 墨 附 着 的 情 况 ， 如 存 在 上 述 情 况 的 话 会 直 接 导 致 刮 墨 刀 安 装 好 后 出 现 不 平 整 及 刀 片 波 浪 状 的 现 象 ，从 而
场 上 的 商 业 、 出 版 、 包 装 装 潢 印 刷 业 务 ，将 有 较 大 的 上 升 趋 势 ， 这 无 疑 将 给 印 刷 包 装 和 相 关 行 业 带 来 难 得 的 发 展 良机 。 但 是 ，机 遇 不 能 光 靠 等 待 和 观 望 ， 赢 家 永 远 属 于 勇 于 正 视 困 境 ，敢 于 拼 搏 的 企 业 。 相 信 注 重 强 化 企 业 管 理 ，善 于 观 念 创 新 、 管 理 创 新 、 工 艺 创 新 和 技 术 创 新 的 工 厂 ， 将 会 得 到 良好 的 回 报 ，
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ｉＷｒ ｎ ｏ ｔ ｌ 装话 题 ｄ包
２０ ０ ．２ １
凹即 讥剀 墨刀的使用
及 常 见 故 障 分 析
云 南云 成 印务 有 限公 司 周 浩
关键 词 ：凹 印 刮 墨 刀 故 障
浅析凹版印刷机刮墨系统的正确使用及调整
浅析凹版印刷机刮墨系统的正确使用及调整作者：卢萌来源：《广东科技》 2014年第18期卢萌（陕西北人印刷机械有限责任公司，陕西渭南 714000）摘要：对凹版印刷机刮墨系统刮刀片的选择、安装，刮墨系统的调整、版辊对刮墨系统的影响进行了分析，并从实际出发总结出一些刮墨系统常见问题的解决方法，还简述了刮墨系统的组成、使用时的参数，如何正确使用刮墨系统的经验以及如何正确调整刮墨系统。
关键词：刮墨系统；刮刀片；版辊；刮刀压力；印刷油墨刮墨系统是凹版印刷机的一个重要组成部分，其作用主要就是刮去版辊空白部分的油墨，使版辊网穴内留下一定量的油墨，这些油墨在印刷压力作用下转移到印刷薄膜上，从而使图案得以再现。
刮墨系统是保证版辊精确转移油墨到料膜的关键，它的装配、调整是否合理，直接关乎着印品的印刷质量，因此，对于一台凹版印刷机，刮墨系统的合理使用以及正确调整是至关重要的。
1 刮墨系统的组成及刮刀片的选择刮墨系统主要由刮刀窜动装置、刮刀升降装置、刮刀角度调整装置、刮刀夹板装置四部分组成。
刮刀是影响印刷质量的重要因素，而刮刀片是整个刮墨系统的关键。
刮刀片应具有足够的弹性，以便在刮墨过程中瞬间恢复到原位。
刮刀片的弹性主要取决于刮刀片的材质，同时还受到刮刀片的厚度和刮刀夹板等因素的影响。
刮刀片的厚度通常为0.10～0.25mm，硬度为维氏硬度（HV）500～600。
刮刀片太厚缺乏弹性，刮不干净油墨。
刮刀片太薄，则磨损较快，易出现刀线等印刷缺陷。
刮刀片硬度过高，会使版辊磨损加快，缩短版辊使用寿命，刮刀片过软会使刮刀片磨损严重。
因此刮刀片的硬度应以不损伤版辊又能刮干净非图文部分的油墨为最佳。
刮刀片的硬度大约为版辊铬层硬度的1/2，例如版辊铬层硬度一般是维氏硬度（HV）1100左右，刮刀片硬度应选择在维氏硬度（HV）500～600。
2 刮刀片的安装及刮刀检查2.1 刮刀片的安装刮刀片的长度应大于印刷版辊长度，一般长度为版辊长度L+20～30mm为宜，多余的长度是留出刮刀窜动量和防止版辊两端面甩墨现象的发生。
凹版印刷中刮墨刀的使用
凹版印刷在包装印刷中一直占据重要地位油墨，尤其是在长版活件印刷方面，优势更加突出。
在凹版印刷生产中，张力控制、版辊质量、刮墨刀的使用是凹版印刷工作者最关心的3个问题，这里，笔者仅针对刮墨刀的使用谈一下自己的看法DTP，敬请同行指正。
刮墨刀系统介绍凹版印刷的供墨系统由墨槽、版辊、刮墨刀三部分组成。
印刷时，油墨通过版辊直接转移到承印材料上，刮墨刀在高速运转的版辊上做周期性轴向移动，其移动行程约为10mm。
这种周期性运动的目的是为了部分消除因油墨中颗粒或杂质粘在刮墨刀刀刃下面形成的刀线。
早期的刮墨刀系统是机械锁紧的，部分匀墨机构还有毛刷数字印刷机，毛刷主要起匀墨的作用。
但在实际运用过程中，经常发生“毛刷伤版”的情况，而且时常脱落的刷毛也会成为印刷过程中印品粘脏的主要“元凶”，所以毛刷机构已基本被淘汰了，现在市场上已经出现封闭式刮刀系统。
刮墨刀和副刀的选用总论刮墨刀通常是盘式盒装洗涤用品包装，常规为100米/盘，依据版辊的长度不同还有不同宽度、厚度的系列产品。
使用中需要注意的是，针对不同的凹印油墨，要选用相应的刮墨刀才能取得最佳印刷效果。
专用刮墨刀一般都是为特殊的版材或油墨设计的，此时就要特别注意企业，不能用错。
目前，国产刮墨刀在性能上同进口刮墨刀相比还有明显差距，国产刮墨刀一般耐磨性较差，使用寿命偏短。
电子商务性范围的压片。
很多人对副刀的作用并不重视，随便找点材料作为其替代品金融危机，实际上这是不可取的。
我们曾用类似的钢片或直接用刮墨刀的基体加工副刀，但最终使用效果均不理想，主要表现在印刷过程中刀线或脏版出现的几率大大增加。
因此，在副刀破损后，短期内用其他材料替代是可以的利通，但是当条件允许时还是应该及时更换新的副刀。
刮墨刀的角度刮墨刀的角度即刮墨刀的刮墨面与过刮墨点作滚筒切线之间的夹角。
随着刮墨刀压力的增大，刮墨刀角度将越来越小，但并非如有的文章所述“随着刮墨刀角度的减小，油墨的转移率会越来越小”。
想轻松玩转刮墨刀记牢3大技巧就懂了!
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刮墨刀通过支撑垫片安装在刀架上，支撑垫片可增加刮墨刀的弹性，其厚度在O.25~0.35mm。
刮墨刀的安装位置、角度、伸出长度对印刷有着重要影响，因此对技术人员提出了一定的要求。
1、安装位置
凹版印刷中使用挥发性油墨，刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的圆弧越短油墨黏度变化越小，对油墨的转移越有利，印品质量越好。
通常刮墨刀与印版的接触点和压印点的距离为1/4左右的印版滚筒直径。
2、安装角度
正向安装和反向安装分别形成积墨区，正向安装形成的积墨区对刮墨刀有向外推的趋势，而反向安装形成的积墨区对刮墨刀有向印版靠的趋势，相比而言，反向安装刮墨效果好。
在印刷压力一定时，印版滚筒上的着墨孔中油墨转移是否良好直接由黏度决定，所以凹版印刷中主要采用正向安装，接触角一般为70°。
3、伸出长度
不同印刷要求，对刮墨刀厚度要求各异，导致安装时伸出长度不同；同一种厚度的刮墨刀在安装时伸出长度也有讲究。
通常刮墨刀伸出长度为25mm,支撑垫片的伸出长度为12.5mm为宜。
刮墨刀伸出长度的不同，刮墨时的弯曲程度也不同，形成硬刮和软刮，这两种状态和刮墨刀的厚度及伸出长度有关。
硬刮时刮墨效果不好，刮墨刀和印版滚筒的磨损较为严重，使用寿命缩短；软刮能延长使用寿命，易产生灰雾。
因此，伸出长度的多少要严格控制。
-2-。
印刷刮刀的安装操作
印刷刮刀的安装操作凹版印刷中刮刀对印刷品质有着非常重要的作用，印刷质量的好坏在很大程度上取决于刮刀。
刮刀的作用：将非印刷区的多余油墨刮尽，是印刷区油墨通过刮刀转移到薄膜上，印刷过程一定要掌握使用好刮刀。
刮刀由刀架、刀背、刀片三部分组成，其中刮刀片一般由不锈钢制成厚度有0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm等几种，现我厂使用厚度0.15mm，软的（薄的）刮刀易产生灰雾，硬的（厚的）刮刀易磨损凹版。
我厂刀背约为0.30mm 钢片（具有增强刮刀弹性的作用）。
刮刀的硬度要比凹版小通常为维氏500—700，凹版镀层为维氏900—1100。
刮墨刀长度一般比凹版长30-40mm。
将刀架内清理干净，把刀片装在刀背下面，拉平直并用螺钉把它们夹紧，装好后不能有曲状，必须平直。
刀架与刀背的距离约为20—25mm，刮墨刀片长出约3—5mm，应根据印刷情况调节此距离。
装好刀片后，对刀片进行打磨抛光（新旧刀片都要进行打磨），带上手套、防止划伤手指，用1000#砂纸蘸油来回打磨。
调节刀架使刀与印刷凹版切线成60—70°的角度，刀片与压印点的距离为25—35mm为宜。
调节刮架的压力使之刮到凹版，并刮尽凹版非印刷区油墨的最小压力为宜。
1．操作步骤①、用板手把刀架夹板的固定螺丝松开，取出软板和刀片。
②、用碎布、溶剂把硬刀片两面清洗干净。
③、根据版长裁取合适长度的新刮刀片。
④、硬刀片、新刮刀片叠合后，一并推入刀架夹板间的空隙内。
⑤、调节刮刀片与硬刀片、刀架夹板间的距离合适。
⑥、用扳手由中间一粒螺丝起，向刀架夹板两端逐一扭紧2.调节方法①、一般刮刀与印版切角角度为45-65 度之间，线条版的刮刀角度要适当大些，层次版的刮刀角度则要适当小些，具体需跟实际生产状况作相应调节。
②、刮刀与到压印胶辊的距离一般调节在5cm左右，具体需跟实际生产状况作相应调节。
③、刮刀压力表应在0.1-0.3 之间，在版面的油墨可以刮干净的状况下，压力尽可能小。
凹印时,刮刀的位置、角度及压力对颜色有哪些影响
凹印时，刮刀的位置、角度及压力对颜色有哪些
影响
在印刷过程中，刮刀的安装和调整对印品的外观质量控制也起着很重要的作用，总的来说刮刀安装角度、长度、压力应根据不同的印版做出不同的调整，才能保证在印刷过程中最大程度的减少质量问题。
刮刀合理的安装角度为45°，但是刮刀在负载的状态下，刮刀自身会有约5°的弯曲，所以刀的安装角度一般在50～60°之间为宜。
角度太小刮刀不易将版面的余墨刮尽，字体、色块荣易出现拖尾，空白与图案交界处容易出现跳线;角度过大时，刮刀与版面的摩擦力增加，加快了刮刀和印版的磨损，减少其寿命，加快其更换频率，间接增加成本;而且不利于浅网处油墨的转移，对于浅网较多的印版，刮刀角度及压力应减小。
刮刀与衬片，衬片与刀架的距离很重要。
一般刮刀与衬刀末端的距离为3～10mm;衬片与刀架的距离为15～20mm，二者之间要干净，保证他们完全加紧，防止印刷过程中产生波浪，为避免安装时刮刀产生波浪纹，应先从刮刀架中间旋装，再逐渐往两边，而且两边轮流旋装，不能一步到位，必要时应用碎布夹紧刀片和衬片，并用力向一侧拉，再装螺丝。
距离的大小是印刷中的一个重要控制点。
刮刀到压印点的距离太长，网穴中的油墨会因为与空气接触时间过长而干燥过度，复溶性较差，从而产生堵版现象，特别是对浅网的转移率影响很大;距离太小会使在无图案区起润滑作用的极薄的墨层，在承印物上留下模糊的印痕。
此外注意：刮刀刃口要与版辊的母线平行，否则印刷过程中会造成图案
两端色深度不同。
凹印中油墨刮刀的运用知识
凹印中油墨刮刀的运用知识墨刮刀是一种用于控制和调整凹印油墨厚度的工具，它的主要作用是将油墨刮掉凹坑之外的区域，使凹坑中的油墨处于较低的压力下，以便油墨能够均匀地填充并印刷在纸张上。
墨刮刀的选择是非常关键的，一般来说，墨刮刀通常由背片和刀片组成。
背片通常由金属材料制成，用于固定刀片和调整刀刃的角度。
刀片则有不同的材质和类型，根据凹印产品的要求和油墨的特性选择合适的刀片。
常用的刀片材料有塑料、橡胶和金属等，常见的刀片类型有硬度刀、软度刀和角度刀等。
在选择刀片时，首先需要考虑凹坑的形状和尺寸。
如果凹坑较浅，可以选择较软的刀片；如果凹坑较深或墨层要求较厚，可以选择较硬的刀片。
其次，需要考虑油墨的流动性和黏度。
如果油墨的流动性较好，可以选择硬度较大的刀片；如果油墨的黏度较高，可以选择较软的刀片，以便更好地控制油墨的流动性。
在使用墨刮刀时，需要注意以下几点：首先，要保持刀片的锋利。
刀片的锋利度直接影响着刮刀的刮墨效果。
如果刀片过于钝化，会导致油墨填充不足或不均匀。
因此，定期使用专门的磨刀工具对刀片进行磨刀是必要的。
其次，要掌握适当的刮墨压力。
刮墨压力过大会导致刮刀过度刮除油墨，使凹坑内无法填充足够的油墨；刮墨压力过小会导致凹坑内的油墨无法充分接触纸张，影响印刷质量。
因此，需要根据具体情况调整刮墨压力，一般应保持适当的刮墨压力，确保刮刀与凹坑以及纸张之间的接触紧密且有一定的压力。
再次，要掌握适当的刮刀角度。
刮刀的角度决定了刮刀与凹坑的接触面积和刮墨的效果。
在一般情况下，刮刀的角度应根据凹坑的形状和尺寸进行调整，以确保刮刀能够完全覆盖凹坑，并将油墨均匀地填充到凹坑中。
最后，需要定期清洗和保养墨刮刀。
墨刮刀在使用一段时间后，会粘附有油墨残留物，影响刮墨效果。
因此，需要定期将墨刮刀取出并清洗干净，以保持其良好的刮墨性能。
凹印机油墨刮刀调整方法
凹印机油墨刮刀调整方法随着社会发展的不断进步，人们对外包装的要求也越来越高。
凹版印刷的主要优点是图像色彩丰富、色调浓厚,凹版印刷其主要的优点决定了精美的外包装一般都要求用凹版印刷。
但是影响凹版印刷品质量的因素有很多，比如：环境的影响，操作工的技术水平，油墨的质量，设备的质量等等。
而油墨刮刀对凹版印刷品质量的影响尤为重要，刮墨刀调整的好坏不但直接影响着印品质量，而且也对刮墨刀的寿命产生很大的影响。
为了方便刮墨刀的调整，以及保证印品的质量，使印版辊上墨能够被刮干净，不产生刀丝或版雾缺陷，所以将刮墨刀机构分为了几个功能装置组成。
其功能部件主要有刮刀左右窜动的驱动装置，刮墨刀离合压装置，刮墨刀升降装置，刮墨刀角度调整装置和刮刀夹板装置等。
刮墨刀左右窜动有的是由单独电机驱动，有的是通过主传动经蜗轮减速后来驱动；刮墨刀的离合压是由气缸通过手动换向阀通气断气来实现的，其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊；刮墨刀升降装置是由齿轮齿条来实现的，可以实现压力的调节；刮墨刀角度调整是由蜗轮蜗杆来实现的，合适的角度至关重要；刮刀夹板装置由上夹板、下夹板、刮刀垫板和刮刀片组成，可以方便地调节其刮刀的伸出量。
刮墨刀的机构各部分功能部件从不同方面影响着印品的质量。
因此对刮墨刀的调整至关重要，在长期的生产实践中发现，只要将刮墨刀机构的各功能装置在印刷前进行适当的调整，就可避免产生影响印品质量的缺陷。
以下是刮墨刀调整的一些经验：1．刮墨刀左右窜动是通过偏心轴旋转来实现的，从左极限到右极限有一个速度的突然变化，所以从刮墨刀每分钟往复移动的次数与版辊每分钟转速之比为无限小数，一般选用1/7或1/9，这样可改变刮墨刀在版辊上的轨迹，而且能将刮刀上的杂质通过左右窜动带下去，减少刀线，使刮墨效果更好。
将偏心轴旋转到左极限，调整关节轴承的螺纹，使得左侧支架内部的压缩弹簧受到最大压缩量。
2．刮墨刀机构整体的刚性也是影响印刷质量的一个主要因素，尤其是高速凹版印刷机。
凹印刮墨刀的配置
凹印刮墨刀的配置
凹印刮墨刀片是一种弹性钢片，用它来刮掉印版上多余的油墨，刮墨刀配置情况将直接影响印刷品的优劣。
1.选择刮墨刀片。
刮墨刀片有厚(如0.25mm)有薄（如0.1mm)。
一般来说.实地粗笔图文印刷或较浅的印版，刮墨刀片宜厚；细笔图文印刷或较深的印版.刮墨刀片宜薄。
2.根据印版版辊宽度剪取刮墨刀片。
在凹版印刷工艺中.由于刀架随印版辊筒轴向来回移动，因此刮墨刀两边应比印版辊筒长20mm左右。
3.安装刮墨刀。
安装刮墨刀时.首先要清洁支撑刀片和刀架，防止墨块影响刮墨刀安装的平整度。
一般情况下，支撑刀片伸出刀架15---25mm左右.刮墨刀片比支撑刀片多伸出5---8mm左右.然后把装好的刮墨刀放在钳工台上，用细砂纸把刀片上毛刺缺口挫去，使刀口平整。
用粗油石在刀片正面上磨出一条约25度左右的斜角，以减
轻刮墨刀的压力，廷长印版的使用寿命.保证刮墨良好.并把刀片背面卷起的毛边磨去，再用600号水砂纸擦光。
最后将刮墨刀安装在印刷机上，要求刮墨刀的刃口接触线与凹版辊简轴线平行。
刮墨点与印刷点要尽可能的接近，以防止版面油墨干燥。
刮墨角一般为20度---60度.
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安装凹印机油墨刮刀的最佳方法
凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。
以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。
一、刮墨刀的选用、安装
高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。
安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下：
1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5～7mm。
但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。
2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。
应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。
3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。
太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。
二、合理调整刮墨刀
刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。
根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。
1.压力日本进口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。
过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。
2.刀的锋利度
刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。
刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。
过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。
3.刮墨刀接触印版的距离
刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版；反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。
4.刀的平整度
刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。
刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。
有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，其实，刀不平整也会发生这种现状。
5.刮墨刀的移动
刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。
如果刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。
印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是刮刀不锋利。
但是，另外有一个原因就是有异物粘在刀刃时背后。
解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。
还有一个难题是与刮刀有关，并且不少人误解为是油墨所致的。
这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕，看上去就像是油墨堆成的一样，它不同于刮刀线，不是连续的，而是时有时无，或印刷口若悬河中只有1/2或1/3部位出现，这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。
以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面，在解决具体问题时，可以运用其中一项，有时又需综合运用才能彻底解决问题。
如，当出现一些间断的墨线时，既可以加大压力解决，也可通过磨刀解决；当出现较严惩的脏版时，就需几方面结合起来运用了；一要使用锋利的刀片，二要加大压力，三要增加刮刀与接触片面的距离。
当刮刀磨损较严重，用砂纸、油石都无法修磨时，可用专用磨刀
机进行修磨这样就可重复使用几遍，大大地降低了刮墨刀的成本。