铸造的方法
六种铸造方法
六种铸造方法铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属制品。
在铸造过程中，根据所用的模具和铸造材料的不同，可以分为六种主要的铸造方法，分别是砂型铸造、金属型铸造、压铸、熔模铸造、连续铸造和精密铸造。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它使用砂型作为铸造材料，将其填充到模具中，然后浇注熔化的金属。
砂型铸造适用于生产各种不同形状和大小的铸件，成本低廉，生产效率高。
然而，由于砂型的热膨胀和收缩，砂型铸造的尺寸精度较低。
2. 金属型铸造金属型铸造是一种使用金属模具的铸造方法。
金属模具可以承受高温和高压，因此可以制造出更精确、更复杂的铸件。
金属型铸造适用于生产高精度、高质量要求的零件，但成本较高，适用范围较窄。
3. 压铸压铸是一种将熔化的金属注入高压下的快速冷却模具中的铸造方法。
压铸可以制造出形状复杂、尺寸精确的铸件，表面质量好，且具有良好的机械性能。
压铸适用于大批量生产，但设备和模具成本较高。
4. 熔模铸造熔模铸造是一种使用可熔化模具的铸造方法。
先制造出模具，然后将其加热以使其熔化，再将熔化的模具注入金属。
熔模铸造适用于生产高温合金和复杂形状的铸件，但模具制造成本较高，生产周期较长。
5. 连续铸造连续铸造是一种连续生产铸件的铸造方法。
在连续铸造中，熔化的金属通过连续浇注到连续铸造机中的模具中，形成连续的铸件。
连续铸造适用于生产长条状或板状的铸件，具有高生产效率和较好的机械性能。
6. 精密铸造精密铸造是一种制造高精度、高表面质量的铸件的铸造方法。
精密铸造使用特殊的模具和工艺，可以制造出复杂的内腔和细小的结构。
精密铸造适用于制造精密仪器、模具等高要求的铸件，但成本较高，生产周期较长。
总结起来，不同的铸造方法适用于不同的生产需求。
砂型铸造和金属型铸造适用于一般铸件的大批量生产，压铸适用于形状复杂、尺寸精确的铸件，熔模铸造适用于高温合金和复杂形状的铸件，连续铸造适用于长条状或板状的铸件，精密铸造适用于高精度、高表面质量的铸件。
常用的铸造方法有哪些
常用的铸造方法有哪些铸造是一种重要的金属加工工艺，它可以将熔化的金属或金属合金浇注到模具中形成所需的零件形状。
在工业生产中，铸造方法被广泛应用于制造各种金属零件，如汽车发动机零件、航空航天零件、建筑构件等。
下面介绍一些常用的铸造方法。
1.砂型铸造砂型铸造是最常见和最传统的铸造方法之一。
它以砂为模具材料，通过在砂型中浇注熔融金属来制造零件。
砂型铸造具有成本低、灵活性强、适应性广等优点，广泛应用于大型、中小型铸件的生产。
2.金属型铸造金属型铸造是利用金属模具来制造金属零件的铸造方法。
金属模具通常由铸铁、铸钢等金属材料制成，具有较高的热传导性和耐磨性。
金属型铸造适用于生产高精度、高要求的零件，如汽车发动机缸体、汽车制动鼓等。
3.压铸压铸是一种将熔融金属通过高压注射到模具中的铸造方法。
压铸通常使用压铸机进行操作，可以生产出形状复杂、尺寸精确的零件。
压铸适用于生产大批量的零件，如电子设备外壳、汽车零件等。
4.失蜡铸造失蜡铸造是一种利用蜡模进行铸造的方法。
首先，将蜡模涂覆在模具内，然后在加热的条件下蜡模燃烧脱掉，最后用熔融金属浇注到空腔中形成零件。
失蜡铸造适用于制造复杂形状和高精度的零件，如航空发动机叶片、珠宝等。
5.连铸连铸是一种连续浇注熔融金属的铸造方法。
在连铸过程中，熔融金属通过铸造机装置连续注入到冷却的铸坯模具中，以形成长条状的铸坯。
连铸常用于生产金属板、金属线材等。
6.壳模铸造壳模铸造是一种以薄壳层为模具的铸造方法。
在壳模铸造中，通过将涂覆在原型上的耐火材料经过多次处理形成薄壳层，然后将熔融金属浇注到薄壳层内形成零件。
壳模铸造适用于制造高精度和高表面质量要求的零件，如汽车零件、航空零件等。
7.压铸砂铸造压铸砂铸造是将熔融金属通过压力将座子压入砂型中的铸造方法。
压铸砂铸造可以用于生产加工复杂的金属零件，如汽车缸盖等，具有高生产效率和良好的表面质量。
8.低压铸造低压铸造是一种利用气压来推动熔融金属进入模具中的铸造方法。
制造工艺详解——铸造
制造工艺详解-—铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。
一、铸造的定义和分类铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。
砂型铸造:砂型铸造—-在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称.它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺.铸造方法分类二、常用的铸造方法及其优缺点1。
普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种.砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。
砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁，不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。
其中主要步骤包括绘画,模具，制芯,造型,熔化及浇注，清洁等.工艺参数的选择加工余量：所谓加工余量,就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度.铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。
(完整版)第二节常用的铸造方法
第二节常用的铸造方法(五)离心铸造离心铸造是将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固的铸造方法。
铸件的轴线与旋转铸型的轴线重合。
铸型可用金属型、砂型、陶瓷型、熔模壳型等。
1．离心铸造机离心铸造机是离心铸造所用的设备，按其旋转轴空间位置的不同分为立式、卧式二种。
立式离心铸造机的铸型是绕垂直轴旋转（图2-2-41a）,由于金属液的重力作用,铸件的内表面呈抛物线形,故铸件不易过高,它主要用于铸造高度小于直径的环类、套类及成形铸件。
卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转（图2-2-41b），铸件的壁厚较均匀，主要用长度大于直径的管类、套类铸件。
图2-2-41 离心铸造示意图图 2-2-9 离心铸造2．离心铸造的特点和应用与其它铸造方法相比，离心铸造的优点是：（1）优点1）铸件组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。
2）铸造圆形中空铸件时，不用型芯和浇注系统，简化了工艺过程，降低了金属消耗。
3）提高了金属液的充型能力，改善了充型条件，可用于浇注流动性较差的合金及薄壁铸件。
4）可生产双金属铸件，如钢套内镶铜轴承等，其结合面牢固、耐磨，又可节约贵重金属材料。
5）离心铸造适应性较广，铸造合金的种类几乎不受限制。
既合适于铸造中空件，又可以铸造成形铸件。
中空铸件的内径通常为8～3000mm；铸件长度可达8000mm；质量可由几克至十几吨。
但离心铸造不宜生产易偏析的合金（如铅青铜等），铸件内表面较粗糙，尺寸不易控制。
（2）应用离心铸造主要用于生产各种管、套、环类铸件，如铸铁管、铜套、滑动轴承、缸套、双金属钢背铜套等铸件，也可用于生产齿轮、叶轮、涡轮等成形铸件。
（六）熔模铸造熔模铸造是指在易熔（如蜡料）制成的模样上包覆若干层耐火涂料，待其干燥硬化后熔出模样而制成型壳，型壳经高温培烧后即可浇注的铸造方法。
熔模铸造是精密铸造方法之一。
1．熔模铸造的工艺过程熔模铸造的工艺过程如动画2-2-7所示。
铸造方法生产的铸件
铸造方法生产的铸件
铸造方法是一种常见且广泛应用的铸件生产方法，通过将熔化的金属或合金注入铸模中，然后经过凝固和冷却，得到所需形状和尺寸的铸件。
铸造方法包括以下几种主要类型：
1. 砂型铸造：使用砂型作为铸造模具，通过将熔化金属倒入砂型中，冷却凝固后得到铸件。
砂型铸造适用于生产大型和中小型的复杂形状铸件，如发动机缸体、飞机发动机零件等。
2. 压铸：将金属或合金材料加热熔化，然后通过高压将熔融金属注入铸模中，冷却后得到铸件。
压铸主要适用于生产具有精密尺寸和高表面质量要求的小型铸件，如汽车零件、电子器件外壳等。
3. 石膏铸造：使用石膏模型作为铸造模具，将熔化的金属或合金材料注入模型中，凝固后得到铸件。
石膏铸造适用于生产小型和中小型的铸件，如首饰、雕塑等艺术品。
4. 铸型铸造：使用金属模具作为铸造模具，将熔化的金属或合金注入模具中，冷却凝固后得到铸件。
铸型铸造适用于生产大型和中小型的铸件，如汽车发动机缸体、船舶零件等。
5. 真空熔模铸造：通过将金属材料加热至熔化状态，并在真空环境下注入型腔
中，冷却凝固后得到铸件。
真空熔模铸造适用于生产高温合金、钢等特殊材料的铸件，如航空发动机叶片、航天器零件等。
以上是几种常见的铸造方法生产的铸件，每种方法有其适用范围和特点，在实际生产中根据不同需求选择合适的铸造方法来生产铸件。
常见的铸造方法
常见的铸造方法铸造是一种将液态金属或合金注入到模具中，并在冷却凝固后获得所需形状的制造工艺。
它是一种广泛应用于工业生产中的金属加工方法，用于制造各种复杂形状的零件和构件。
下面将介绍几种常见的铸造方法。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它主要是利用砂型作为模具，将液态金属或合金倒入模具中，待金属冷却凝固后，取出模具，获得所需形状的零件。
砂型铸造适用于各种金属和合金，成本较低，适用于大批量生产。
2. 熔模铸造熔模铸造是一种精密铸造方法，适用于制造高精度、复杂形状的零件。
它使用熔融模具，将模具温度提高至高于金属的熔点，然后将液态金属或合金注入模具中，待金属冷却凝固后，取出模具，得到所需形状的零件。
熔模铸造具有良好的表面质量和尺寸精度，但成本较高。
3. 压铸压铸是一种将液态金属或合金通过高压注入模具中的铸造方法。
它适用于制造复杂形状、尺寸精度要求较高的零件。
在压铸过程中，液态金属或合金通过喷嘴进入模具腔内，然后受到高压力的作用，填充整个模具腔，待金属冷却凝固后，取出模具，得到所需形状的零件。
压铸具有生产效率高、成本较低的优点。
4. 真空铸造真空铸造是一种在真空环境下进行的铸造方法。
它主要是通过在模具中建立真空环境，将液态金属或合金注入模具中，待金属冷却凝固后，取出模具，得到所需形状的零件。
真空铸造可以有效减少气体和夹杂物的产生，提高零件的质量和表面光洁度。
5. 连铸连铸是一种连续铸造方法，适用于制造长条状或板状的金属材料。
在连铸过程中，液态金属通过连续浇注到冷却铸坯中，经过冷却凝固后，得到所需形状的长条状或板状材料。
连铸具有高生产效率和良好的材料性能。
6. 粉末冶金粉末冶金是一种通过将金属粉末与粘结剂混合后，压制成型再进行烧结得到所需形状的制造方法。
粉末冶金适用于制造复杂形状、密度高、强度高的零件。
在粉末冶金过程中，可以控制材料的成分和微观结构，得到优良的性能。
以上是几种常见的铸造方法。
每种方法都有其适用的范围和特点，根据不同的产品和要求，选择合适的铸造方法可以提高生产效率和产品质量。
常用铸造方法
液态合金中金 属密度大，而非金 属杂质、气体等密 度小，易于上浮。 铸件上表面易于产 生砂眼、气孔、夹 渣等缺陷。
图2.2.3 锥齿轮铸件的浇注位置
b.铸件大平面应朝下
图2.2.4 夹砂示意图
c.铸件的薄壁 应朝下，厚 壁应朝上
图2.2.5 大平面浇注位置 图2.2.6 壳体铸件浇注位置
②分型面的选择
零件图
铸型砂
造型 熔炼金属
浇注
铸型装配图
制造芯盒
合型
铸造工艺卡
造芯 制备芯砂
落砂
清理
检验 去应力退火 入库
2.铸件的生产
某工厂铸造车间生产端盖铸件， 材质为HT150，生产100件，采用砂
(1)铸件工艺设计
型铸造。零件图如下图所示 ：
1）砂型的选择
2）造型方法的选择
4.生产报告
1.砂型铸造工艺简介
下面以连接盘零件为例，介绍一下砂型铸造的主 要工艺过程。
零件砂型铸造的主要工艺过程
生产铸件
首先技术人员根据零件的使用性能要求，设计零件的结 构，绘制零件图；然后铸造技术人员根据铸件的零件图、技 术要求、生产批量等进行工艺设计；而后投入生产。
一个铸件的生产过程大致如下：
3）浇注位置与分型面的选择
4）确定工艺参数
5）绘制铸造工艺图
(2)铸件的生产
1）模样和芯盒 2）造型材料 3）造型 4）浇注
5）落砂与清理
图2.2.1 端盖零件图
1）砂型的选择
砂型的选择应根据零件结构、质量要求、 生产批量和车间生产条件等加以选择。 表2.2.1列出了常用砂型的特点和适用范围。
端盖铸件形状简单。生产批量小，所用 材料灰铸铁具有良好的铸造性能。因此，从 表2.2.1可知，可以使用湿砂型。
五种铸造方法
五种铸造方法
铸造是一种制造工艺，用于制造各种金属零件。
铸造方法有很多种，其中五种常见的铸造方法是砂型铸造、压力铸造、永久模铸造、精密铸造和熔模铸造。
1. 砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它使用砂型作为模具，将熔化的金属倒入模具中，待金属冷却后，将砂型敲碎，取出铸件。
砂型铸造适用于制造大型和中小型铸件，成本低，生产效率高。
2. 压力铸造
压力铸造是一种高效的铸造方法，它使用高压将熔化的金属注入模具中。
压力铸造适用于制造高精度、高强度和复杂形状的铸件。
它的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的设备投资。
3. 永久模铸造
永久模铸造是一种高产量的铸造方法，它使用金属模具制造铸件。
永久模铸造适用于制造大量相同的铸件，生产效率高，成本低。
但是，
永久模铸造需要高昂的模具制造成本。
4. 精密铸造
精密铸造是一种高精度的铸造方法，它使用高精度模具制造铸件。
精密铸造适用于制造高精度、高表面质量和复杂形状的铸件。
精密铸造的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的模具制造成本。
5. 熔模铸造
熔模铸造是一种高精度的铸造方法，它使用陶瓷模具制造铸件。
熔模铸造适用于制造高精度、高表面质量和复杂形状的铸件。
熔模铸造的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的模具制造成本。
总之，不同的铸造方法适用于不同的铸件制造需求。
选择合适的铸造方法可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
铸造工艺与方法
铸造工艺与方法铸造是一种通过熔化金属并将其倒入模具中，然后让其冷却凝固的制造工艺。
铸造工艺广泛应用于制造各种金属零件和组件。
它提供了一种经济、快捷且适用于大批量生产的方式，同时还能制造出复杂形状的产品。
在本文中，我们将深入探讨铸造工艺的几种常见方法和一些重要的工艺要点。
一、砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它的工艺流程包括模具制备、芯型制备、铸型浇注、冷却凝固、脱模和清理等几个重要步骤。
在砂型铸造中，铸造材料通常是一种基于石英砂或其他矿物砂的砂浆。
这种砂浆可以轻松塑造出复杂的产品形状，并具有较好的耐高温性能。
二、金属型铸造金属型铸造是一种利用金属模具进行铸造的方法。
与砂型铸造相比，金属型铸造可以制造出更加精确和表面光滑的产品。
金属型通常采用铸铁、铸钢或铝合金等材料制成。
这种方法适用于制造高精度、高质量要求的零件，但成本相对较高。
三、压力铸造压力铸造是一种通过施加高压将熔融金属注入模具中，使其快速凝固的方法。
压力铸造可分为冷室压力铸造和热室压力铸造两种类型。
压力铸造具有生产周期短、产品质量稳定的优点，广泛用于制造汽车零部件、航空航天零件等高要求的产品。
四、蜡型铸造蜡型铸造是一种精密铸造方法，通常用于制造复杂形状的零件。
在蜡型铸造中，首先制作出与最终产品形状相同的蜡模。
然后将蜡模浸入石膏混合物中，形成石膏壳体。
当石膏干燥后，将其放入高温烘箱中，使蜡模燃尽，留下空腔。
最后，将熔融金属倒入石膏壳体，待其冷却凝固后，获得成品。
蜡型铸造可以制造出高精度和精细表面处理的产品。
五、连铸连铸是一种用于生产连续坯料（铜、铁、铝等）的铸造工艺。
它是通过将熔融金属倒入长型模具中，然后通过冷却凝固使其形成坯料。
连铸工艺具有高效性和高质量的优点，被广泛应用于钢铁和有色金属工业中。
在选择合适的铸造工艺时，需要考虑到产品的设计要求、成本、生产周期以及所需材料等因素。
此外，铸造过程中还应注意控制合金的化学成分、铸型的温度和湿度，以及铸造过程中的冷却速度，以确保产品质量。
铸造的具体方法特点及工作原理
铸造的基本原理及工作原理1. 铸造的基本原理铸造是一种将熔化金属或其它物质注入到模具中，使其冷却凝固并形成所需形状的加工方法。
铸造是最古老、最基本的成形工艺之一，被广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、家电等。
铸造的基本原理包括：(1) 熔化：将所需金属或物质加热至熔化状态。
铸造过程首先需要将所需金属或物质加热至熔化状态。
熔化的温度取决于金属或物质的熔化点，不同的金属具有不同的熔点。
常用的熔化方式包括电弧熔炼、电阻炉熔炼、感应熔炼等。
(2) 浇注：将熔化的金属或物质注入到模具中。
在金属或物质熔化后，需要将其迅速倒入到模具中，这个过程称为浇注。
浇注时要控制好浇注速度和压力，使金属或物质能够充分填满模具的空腔，并避免产生气泡和夹杂物。
(3) 凝固：熔融金属或物质在模具中逐渐冷却凝固成形。
倒入模具中的熔融金属或物质在模具内逐渐冷却，过程中发生凝固。
凝固是指熔融金属或物质经过冷却后变为固态，形成所需的形状。
凝固过程中金属或物质逐渐减少体积，密度增加，同时也会释放出相应的凝固热量。
(4) 脱模：将凝固的铸件从模具中取出。
当凝固过程结束后，铸件就可以从模具中取出，这个过程称为脱模。
脱模需要小心操作，以免损坏铸件表面或使其变形。
(5) 修整：对铸件进行去除烧结皮、修理、清除毛刺、抛光等处理。
铸件从模具中取出后，可能会存在一些瑕疵，如烧结皮、毛刺等。
修整是对铸件进行处理，以达到预期的外观和尺寸要求。
2. 铸造的具体方法特点及工作原理铸造方法根据造型材料的不同可分为砂型铸造、金属型铸造、石膏型铸造、压力铸造和连续铸造等。
下面详细介绍几种常见的铸造方法及其特点和工作原理。
(1) 砂型铸造砂型铸造是最常用的一种铸造方法，适用于铸造各种形状的零件。
•工作原理：首先根据需要的零件形状制作模具，模具通常采用砂型制作。
然后将熔融金属倒入到模具中，金属在模具中冷却凝固形成铸件。
最后将铸件从模具中取出，并进行修整。
•特点：–灵活性高，适用于各种形状的零件。
常用铸造方法
挤压铸造
先在铸型的下型中浇入定量的液体金属，迅速合型， 大批生产以非铁合金为主的形状
并在压力下凝固。铸件组织致密，无气孔，但设备 简单，内部质量要求高或轮廓尺
较复杂。挤压钢铁合金时模具寿命短
寸大的薄壁零件
石墨型铸造
用石墨材料制成铸型，重力浇铸成型、铸件组织致 成批生产铜合金螺旋桨等形状不
密，尺寸精确，生产率高，但铸型质脆，易碎，手 太复杂的中小型零件，也可用于
3. 融模铸件设计注意事项
五．金属型铸造 将金属液浇注到金属铸型中，待其冷却后获得铸件的方法叫金属型铸造。由于金属型
能反复使用很多次，又叫永久型铸造。 1． 金属型的结构
一般的，金属型用铸铁和铸钢制成。铸件的内腔既可用金属芯、也可用砂芯。金属型 的结构有多种，如水平分型、重直分型及复合分型。如图 5.1 所示。其中垂直分型便于开 设内浇口和取出铸件；水平分型多用来生产薄壁轮状铸件；复合分型的上半型是由垂直分 型的两半型采用铰链连结而成，下半型为固定不动的水平底板，主要应用于较复杂铸件的 铸造。
各种生产批量以碳钢合金钢为主的各种合金和难于加工的高熔点合金复杂零件为宜铸件质量一般小于10kg金属型铸造用金属铸型在重力下浇铸成型对非铁合金铸件有细化组织的作用灰铸铁件易出现白口生产率高无粉尘设备费用教高手工操作时劳动条成批大量生产以非铁合金为主也可用于铸钢铸铁的厚壁简单或中等复杂的中小铸件低压铸造用金属型石墨型砂型在气体压力下充型及结晶凝固铸件致密金属利用率高设备简单单件小批或大批生产以非铁合金的中大薄壁铸件陶瓷型铸造采用高精度模样用自硬耐火浆料灌注成型重力浇铸铸件精度高表面粗糙度细但陶瓷浆料价单件小批生产中小型壁厚中等复杂铸件特别宜作金属型模板热芯盒及各种热锻模具离心铸造用金属型或砂型在离心力作用下浇铸成型铸件组织致密设备简单成本低生产率高但机械加工量大单件成批大量生产铁管铜套金属轴瓦汽缸套等旋转体型铸实型铸造用泡沫聚苯乙烯塑料模局部或全部代替木模或金属模造型在浇铸时烧失
常用的铸造造型方法
常用的铸造造型方法
1. 砂型铸造：使用砂模具来制造铸件形状的铸造方法。
2. 铸造模铸造：使用铸模来制造铸件形状的铸造方法。
3. 压铸：将金属熔化后，注入金属模具中，用高压使金属充满模具，待冷却固化后即可取出成型件。
4. 低压铸造：在铸造前将模具密封，在恒底压力和真空环境下进行铸造。
5. 真空铸造：在铸造前将模具密封，在低压和真空环境下进行铸造。
6. 熔模铸造：将固态金属铸造成具有模拟形状的铸造方法。
7. 铸造模压制成型法：将铸造模具中的铸造材料加压成型，再进行烧结结晶，得到铸造件。
8. 水玻璃铸造法：将石墨、铁或其他金属制成模具，再将水玻璃与石英砂混合后倒入模具中，待凝固后取出成型件。
9. 泥模铸造法：用泥土制成模具，再把铁或铜水倒入模具中，待凝固后取出铸件。
铸造方法简介
铸造方法介绍铸造是最基本、最常用的工艺。
把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。
所得到的制品就是铸件。
铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。
铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。
铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺，按照压力的大小，又分为高压铸造（压铸）和低压铸造。
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的模具，一般木材制作，通称木模。
此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。
但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。
金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。
金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。
金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。
因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。
但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。
铸造成形技术-铸造方法
金属型的铸造工艺生产过程 观看影像
金属型铸造的应用 观看影像
金属型铸造的特点
①金属型复用性好，实现了"一型多铸"，可节 省大量造型材料和工时，提高了劳动生产率。
②铸件力学性能高，由于金属导热性能好，散 热快，使铸件结晶致密，提高了力学性能。
③铸件尺寸精确，表面粗糙度可达到Ral2．5 －6．3微米，切削加工余量小，节约原材料 和加工费用。
②在离心力作用下，金属从外向内定向 凝固，铸件组织致密，无缩孔、缩松、 气孔、夹杂等缺陷，力学性能好。
③不需要浇口、冒口，金属利用率高。
④便于生产双金属铸件，例如钢套镶铜轴承等， 其结合面牢固，又节省铜料，降低成本。
⑤离心铸造的铸件易产生偏析，不宜铸造密度 偏析倾向大的合金；而且内孔尺寸不精确， 内表面粗糙，加工余量大；不适于单件、小 批量生产。
④金属型生产成本高，周期长，铸造工艺要求 严格，不适于单件、小批量生产。
由于金属型的冷却速度快，不宜 铸造形状复杂和大型薄壁件。
金属型铸造主要用于大批量生产的、 形状简单的有色金属件，如飞机、汽 车、拖拉机、内燃机的铝活塞、气缸 体、缸盖、油泵壳体以及铜合金轴瓦、 轴套等。
金属型铸造的三大工艺要点
熔模铸造不一定用蜡基模料，也可用 松香基模料、塑料和盐基模料等，
如塑料聚苯乙烯模、尿素模，是一种精 密铸造方法。
熔模铸造
熔模铸造的工艺过程
熔模铸造的应用
观看影像
熔模铸造的特点：
①没有分型面，型壳内表面光洁，耐火度 高，可以生产尺寸精度高和表面质量好的 铸件，可实现少切削或无切削加工，尺寸 精度IT4－7，表面粗糙精度Ra1.6一12.5。
适用于一端 为最大截面， 且为平面的铸
小件铸造方法
小件铸造方法
1.砂型铸造：砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它使用细砂制作模具，并在模具中倒入熔融金属。
待金属冷却凝固后，可以取出模具，得到所需零件。
砂型铸造适用于生产各种形状和尺寸的小件。
2.壳模铸造：壳模铸造是一种高精度的铸造方法。
它采用特制的耐火材料制作模具，模具表面光滑且具有较高的硬度。
在壳模内注入熔融金属后，通过冷却固化得到零件。
壳模铸造适用于要求尺寸精度高、表面光滑的小件。
3.真空铸造：真空铸造是一种特殊的铸造方法，通过在铸造过程中维持一定的真空环境。
这样做可以减少气泡和夹杂物的产生，提高零件的质量。
真空铸造适用于铸造高温合金等特殊材料的小件。
4.压铸：压铸是一种高压和高速的铸造方法。
它使用专用的压铸机将熔融金属注入模具中，并迅速施加压力进行凝固。
压铸可以生产高精度、表面质量好的小件，广泛应用于汽车制造和电子行业。
5.连铸：连铸是一种连续铸造的方法，适用于生产大批量的小件。
它通过铸模的连续旋转或振动，将熔融金属注入模具，然后快速冷却凝固得到零件。
连铸可以提高生产效率，降低成本。
铸造的具体方法特点及工作原理
铸造的具体方法特点及工作原理一、概述铸造是制造业中最为古老的加工方法之一，也是最为常用的加工方法之一。
其基本原理是将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固后得到所需形状和尺寸的铸件。
铸造方法具有简单易行、成本低廉、生产效率高等优点，在汽车、航空、船舶等领域广泛应用。
二、分类铸造方法按照模具材料不同可以分为砂型铸造、金属型铸造和陶瓷型铸造三种；按照铸件形态不同可以分为块体铸造和壳体铸造两种；按照生产方式不同可以分为手工铸造和机器化自动化铸造两种。
三、具体方法1. 砂型铸造（1）制作模具：将特定形状的芯子放在两个拼合好的模板中，然后在芯子周围填充湿润的细沙，并压实。
（2）浇注：将预先加热至液态状态的金属或合金倒入模具中，待冷却凝固后取出即可。
（3）处理：去除余料和表面毛刺，进行热处理或机械加工。
2. 金属型铸造（1）制作模具：将两个拼合好的金属模板中间放上芯子，然后将模板合上并用夹具固定。
（2）浇注：将预先加热至液态状态的金属或合金倒入模具中，待冷却凝固后取出即可。
（3）处理：去除余料和表面毛刺，进行热处理或机械加工。
3. 陶瓷型铸造（1）制作模具：将特定形状的芯子放在两个拼合好的陶瓷模板中，然后在芯子周围涂上一层特殊的涂料，并晾干。
（2）浇注：将预先加热至液态状态的金属或合金倒入模具中，待冷却凝固后取出即可。
（3）处理：去除余料和表面毛刺，进行热处理或机械加工。
四、特点1. 灵活性强：可以生产各种形状和尺寸的铸件。
2. 生产效率高：可以批量生产同种铸件。
3. 成本低廉：相比其他加工方法成本更低。
4. 精度较低：铸件表面粗糙，尺寸偏差较大。
5. 适用范围广：广泛应用于汽车、航空、船舶等领域。
五、工作原理铸造的基本原理是将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固后得到所需形状和尺寸的铸件。
具体来说，通过加热金属或合金使其处于液态状态，然后将其倒入模具中。
在模具中冷却凝固后，取出即可得到所需形状和尺寸的铸件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铸造的方法1. 铸造技术的方法选择铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%拖拉机占50～60%。
铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。
随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。
由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。
铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。
铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。
而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等,如下图：铸造方法选择的原则：1．优先采用砂型铸造据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。
主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。
当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。
2．铸造方法应和生产批量相适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。
老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。
对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。
可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。
批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
3．造型方法应适合工厂条件例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。
不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
4．要兼顾铸件的精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。
因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。
应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
按工艺方法砂型铸造特种铸造砂型铸造☆砂型铸造的特点:（1）生产周期短，产品成本低；（2）产品批量、大小不受限制；（3）劳动强度大，劳动条件较差；（4）铸件质量不稳定，易产生缺陷。
1.常用的砂型2.常用砂型的主要特点和适用范围3.常用的造型方法按使用的工具不同，分为手工造型和机器造型。
（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。
1）特点：操作灵活，适应性强，成本低，生产准备时间短，铸件质量差，劳动强度大，生产率低。
2）应用：单件、小批量生产，各种大、小型铸件。
3）手工造型分类①按砂箱特征分两箱造型适用各种批量、大小铸件三箱造型用于有两个分型面的单件、小批量生产脱箱造型用于小型铸件地坑造型用于生产批量小的大中型铸件②按模型特征分整模造型用于铸件最大截面靠一端且为平面的铸件，不会错箱挖砂造型用于分型面是曲面的单件、小批量生产的铸件假箱造型用于成批生产需要挖砂的铸件活块造型用于单件、小批量生产带有凸出部分、难以起模的铸件刮板造型用于有等截面或回转体的大、中型铸件，单件、小批生产（2）机器造型指用机器完成全部或至少完成紧砂操作的造型工序。
1）特点：①提高了生产率，铸件尺寸精度较高；②节约金属，降低成本；③改善了劳动条件；④设备投资较大。
2）应用：成批、大量生产各类铸件。
3）机器造型方法①震压造型：先震击紧实，再用较低的比压（0.15－0.4MPa ）压实。
紧实效果好，噪音大，生产率不够高。
②微震压实造型：对型砂压实的同时进行微震。
紧实度高、均匀，生产率高，噪音仍较大。
③高压造型：用较高的比压（0.7－1.5MPa）紧实型砂。
紧实度高，噪音小，灰尘少，生产率高，但设备造价高。
④抛砂造型：利用离心力抛出型砂，完成填砂和紧实。
紧实度均匀，噪音小；但生产率低。
⑥先进的造型方法●负压造型（真空密封造型）采用无水无粘结剂的型砂，用高弹性的塑料薄膜将砂箱密封后抽成真空，利用抽真空后形成的压差使型砂紧实、成型，并在负压状态下起模、下芯、合型浇注，冷凝后恢复常压，砂子即自行潰散，则可取出铸件。
●气冲造型：通过特殊的快开阀将低压空气迅速引入填满型砂的砂箱上部，使型砂获得冲击紧实。
砂型紧实度高、透气性好、铸件精度高、表面光洁、噪声低、粉尘少、生产率高。
2.3.2 特种铸造概述：一.特种铸造：是指与砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。
例如：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、壳型铸造和连续铸造等。
二.特点：（1）不用砂或少用砂，改善了劳动条件，减轻了劳动强度。
（2）铸件精度较高、性能较好。
（3）生产率高，工艺简单。
（4）成本高，生产周期长，在工艺上和应用上各有一定的局限性。
1.金属型铸造（1）金属型铸造:将金属液浇入金属铸型获得铸件的方法。
（2）特点:1）铸件力学性能比砂型铸件高。
2）铸件精度和表面质量好。
3）可节约金属，生产率较高。
4）不用砂或少用砂，改善了劳动条件。
5）铸件成本高，易产生浇不足、开裂等缺陷。
6）铸造工艺要求严格。
（3）应用：主要用于有色金属件的大批量生产。
例如：铝活塞、汽缸体等。
（4）金属型的结构:1）整体型； 2）水平分型；3）垂直分型；4）综合分型。
（5）工艺特点：1）金属型要预热 2）喷刷涂料 3）及时开型取件2.压力铸造（1）压力铸造：指熔融金属在高压下快速压入型腔，并在压力下结晶，获得铸件的方法。
（2）应用：主要用于大量生产非铁合金中、小型铸件。
（铝合金、锌合金等）例如：汽缸体、化油器、离合器等。
（3）压力铸造的特点1）铸件尺寸精度高，表面质量好；2）铸件力学性能好；3）可压铸形状复杂的薄壁铸件；4）可嵌铸其它材料，节省贵重材料；5）生产率高，易于实现机械化和自动化；6）铸件料质受限制；7）设备投资大，不宜小批量生产；8）压铸件不能进行大余量的机械加工和热处理。
（压铸件易产生小气孔）（4）压力铸造的工艺过程闭合压型→压入金属液→打开压型、抽芯、顶出铸件4.低压铸造（1）低压铸造：将合金液在压力下由铸型底部注入型腔，并在压力（60－150kPa）下结晶，获得铸件的方法。
（2）应用：铝、镁合金中、小型件的成批大量生产。
例如：汽缸体、缸盖、活塞等。
（3）低压铸造的特点1）充型压力和速度便于控制；2）铸件组织致密，力学性能高；3）铸件形状可较复杂，精度较高；4）金属利用率高，一般在90%以上；5）但升液管寿命较短，生产率低于压力铸造。
（4）低压铸造的工艺过程铸型准备→加压充型→放气卸压→开箱落砂5.离心铸造（1）离心铸造：将金属液浇入高速旋转的铸型中，在离心力的作用下凝固成铸件的方法。
（2）应用：主要用于大批量生产空心回转体铸件。
例如：铸铁管、汽缸套、铜套等。
（3）离心铸造的特点1）简化了套筒、管类铸件的生产过程；2）离心铸件力学性能高，缺陷较少；3）可生产流动性较差的薄壁及双金属铸件；4）铸件的形状和尺寸受限制；5）内表面粗糙，易产生偏析；6）设备投资大，不宜单件、小批量生产。
5.熔模铸造（1）熔模铸造：即用易熔材料制成模样，用造型材料将其包覆，制成型壳，熔出模样，经高温焙烧，浇注获得铸件的方法。
（2）熔模铸造的特点1）铸件精度和表面质量较高。
2）可以铸造形状复杂的薄壁铸件。
3）生产批量不受限制。
4）原材料价格贵，铸件成本高。
5）工艺过程繁杂，生产周期长。
6）铸件尺寸不能太大，质量一般小于25Kg。
（3）应用：各种铸造合金，特别适于高熔点、难加工合金的小型铸件的成批、大量生产。
（4）熔模铸造的工艺过程制造母模→制造压型→压制蜡模→组成蜡模组→结壳→脱模→焙烧→浇注→铸件清理各种铸造方法都有其优点和不足,各适用于一定范围,选择铸造方法时,要根据铸件精度、生产批量、材质、结构、铸造方法的基本特点及现场条件等综合分析来确定。
常见的铸造方法的特点和适用范围。